EP1110890A1 - Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten, Wikkel aus Druckprodukten sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten, Wikkel aus Druckprodukten sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten Download PDF

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EP1110890A1
EP1110890A1 EP99811173A EP99811173A EP1110890A1 EP 1110890 A1 EP1110890 A1 EP 1110890A1 EP 99811173 A EP99811173 A EP 99811173A EP 99811173 A EP99811173 A EP 99811173A EP 1110890 A1 EP1110890 A1 EP 1110890A1
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EP
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printed products
winding
roll
products
stream
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EP99811173A
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Urs Maag
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Grapha Holding AG
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Grapha Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • B65H2301/419225—Several belts spaced in axis direction
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Wraps of printed products, each with a difference in thickness between opposite edge areas exists, using a rotatable winding core and at least one winding belt and a conveyor, which, in order to form the roll, the printed products in the shingled stream feeds the winding core.
  • Methods of the type mentioned are known and enable rolling up and returning printed products, for example Newspapers, magazines, sheets or newspaper inserts of any kind.
  • Form the rolled-up printed products a wrap, manually or automatically in a warehouse can be stored. This is in particular a decoupling printing and shipping possible.
  • the printed products to be wound each have a difference in thickness between opposing edge regions and these edge regions run parallel to the edges of the roll, there is the difficulty that the two side surfaces of the roll have different diameters.
  • the winding is therefore more or less conical, which can affect the stability of the winding.
  • Such a wrap can take up fewer printed products than a wrap where this difficulty does not exist.
  • the invention also relates to a roll of printed products and a device for producing a winding Printed products.
  • the object of the invention is a further method or a winding to reduce the above To provide difficulties.
  • the task is with one Method according to the invention solved according to claim 1.
  • the inventive winding or the inventive device the solution to the stated problem results the features of the corresponding independent claims.
  • a winding according to the invention is less conical and therefore more cylindrical and therefore more stable than a wrap without one such material distribution. Because of the higher stability can a winding according to the invention with more printed products and a larger diameter than before. The transport of a winding according to the invention is safer and also unwinding more trouble-free.
  • the device according to the invention is characterized in that that means are provided with which the scale layers on the feed path to the wrap for lateral distribution the printed products can be moved back and forth.
  • the side Distribution of the printed products can be tailored to the printed products be different and optimal to the above Differences in pressure must be coordinated.
  • Figure 1 shows a winding device 1 with the Print products 18 a winding 19 can be formed. With the winding device 1 can also unwound a winding 19 become. Both when winding and when unwinding the printed products 18 are fed in or out in the shingled stream. When winding is at least one in a known manner Wrapping tape 20 ( Figure 2) co-wound. In the embodiment shown two winding tapes 20 are parallel to each other wrapped up. The winding tapes 20 are each on one end at a winding core 13 and at the other end attached a supply spool, not shown here.
  • the winding roll 13 is mounted on a roll stand 12 and rotatable about a winding axis 14.
  • the roll stand 12 can also be another frame and the winding core 13 can be hollow in a known manner.
  • To print products 18 in the shingled stream on the winding core 13 is on a frame 25 pivotally mounted a rocker 4.
  • This Rocker 4 has an endless belt 5, which is around two pulleys 8 and 10 and placed around a guide roller 9 is.
  • the rocker 4 is around the axis 7 in a clockwise direction can also be pivoted counterclockwise.
  • Using a cylinder piston unit 6 is used in the winding process as well Unwind the free end of the rocker 4 against the winding core 13 excited.
  • the printed products 18 are driven Band 5 on the upper run 5a for winding in the direction of the arrow 22 essentially tangentially to the winding core 13 or the winding 19 supplied.
  • the winding core 13 is here rotated counterclockwise in the direction of arrow 26 and here the printed products 18 are in the shingled stream with the interposition of the winding tapes 20 on the winding core 13 wound up.
  • a conveyor line in the frame 25 2 for example in the form of an endless belt 2 arranged.
  • This band 2 is placed around a deflection roller 3, which is arranged directly in front of the deflection roller 8, such as Figure 1 shows.
  • the printed products are on conveyor line 2 18 preferably also arranged as a shingled stream 16.
  • This conveyor section 2 is in accordance with FIG Directions of the double arrow 21 by means of a cylinder piston unit 15 or another drive device horizontally can be moved back and forth. This movement means that on the rocker 4, the printed products 18a in the shingled stream 17 with respect to other printed products 18b laterally or transversely are offset by a distance A from the conveying direction 22.
  • the distance A can be different and is special dependent on the stroke of the cylinder-piston unit 15. By changing the stroke, the distance A in easily changed. Such a change is also possible during the winding process.
  • the back and forth movement can be done so that the printed products 18 alternately on the rocker 4 according to FIG. 2 are offset.
  • This movement can also be so that the printed products 18 'according to FIG 3 are arranged in a wave shape on the rocker 4.
  • the stream of scales 17 ' is thus wavy according to this figure 3 and has an amplitude B.
  • the printed products 18 can be on the conveyor line 2 can be moved back and forth immediately. Volume 2 as well the guide roller 3 are thus not moved and only the printed products 18 are wound on the belt 2 pushed here. For example, this can be done with one here not shown movable baffle.
  • the printed products 18 are not indirect or is moved back and forth immediately, but that the winding core 13 or the winding 19 forming in the longitudinal directions of the winding axis 14 moved back and forth become. So basically the relative movement between The winding core 13 and printed products 18 are decisive. This Relative movement has the consequence that the printed products 18 in Longitudinal direction of the winding axis 14 on the winding core 13 or be distributed on the winding 19. This distribution is in Figure 4 is shown schematically.
  • the printed products 18a are related to the Winding core 13 offset to the left while the printed products 18b are offset to the right.
  • These printed products 18a and 18b each have an edge region 26 which is thicker than an open edge region 27.
  • the above-mentioned transfer of the printed products ensures that that the thicknesses D of the edge regions 26 do not differ add up directly and thus the diameter of the edge 23 the side surface 28 is substantially the same as that Diameter of the edge 24 on the opposite side surface 29 of the winding 19.
  • the thicker edge region 26 results for example due to a fold or / and by an insert, not shown here, in the printed product 18.
  • cross-broken printed sheets have such thicker ones Edge areas 26.
  • the distance shown in Figure 4 A is preferably in the range of about 1 cm to 5 cm.
  • the distance A is the format of the printed products 18 and depending on the difference in thickness D and d. As before mentioned, this distance A can vary within the winding 19 and therefore be different.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten (18) bei denen ein Dickenunterschied (D-d) zwischen sich gegenüberliegenden Kantenbereichen (23, 24) besteht. Unter Verwendung werden bei diesem Verfahren ein drehbarer Wickelkern (13) und wenigstens ein Wickelband (20) sowie ein Fördermittel (4) weiches zur Bildung des Wickels (19) die Druckprodukte (18) im Schuppenstrom dem Wickelkern (13) zuführt. Die Druckprodukte (18) werden so aufgewickelt, dass die genannten gegenüberliegenden kantenbereiche (23, 24) aufeinanderfolgender Druckprodukte (18a, 18b) in Längsrichtung der Wickelachse (14) versetzt sind. Vorzugsweise werden die Druckprodukte (18) auf dem Zuführweg (2) zum Wickel (19) hin und her bewegt. Die Materialverteilung auf dem Wickel (19) hat die Wirkung, dass die Seitenflächen des Wickels (19) einen möglichst gleichen Durchmesser aufweisen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten, bei denen jeweils ein Dickenunterschied zwischen sich gegenüberliegenden Kantenbereichen besteht, unter Verwendung eines drehbaren Wickelkerns und wenigstens eines Wickelbandes sowie eines Fördermittels, welches zur Bildung des Wickels die Druckprodukte im Schuppenstrom dem Wickelkern zuführt.
Verfahren der genannten Art sind bekannt und ermöglichen das Aufrollen und Wiederabgeben von Druckprodukten, beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften, Bogen oder Zeitungsbeilagen jeglicher Art. Die aufgerollten Druckprodukte bilden einen Wickel, der manuell oder automatisch in einem Lager gelagert werden kann. Damit ist insbesondere eine Entkoppelung von Druck und Versand möglich.
Weisen die zu wickelnden Druckprodukte jeweils einen Dikkenunterschied zwischen sich gegenüberliegenden Kantenbereichen auf und verlaufen diese Kantenbereiche parallel zu den Kanten des Wickels, so besteht die Schwierigkeit, dass die beiden Seitenflächen des Wickels unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Der Wickel ist somit mehr oder weniger konisch, was die Stabilität des Wickels beeinträchtigen kann. Ein solcher Wickel kann weniger Druckprodukte aufnehmen als ein Wickel, bei dem diese Schwierigkeit nicht besteht.
Zur Vermeidung der genannten Schwierigkeit, ist im Stand der Technik aus der CH-A-682 657 des Anmelders ein gattungsgemässes Verfahren bekannt geworden, bei dem das der dicken Werkstückseite nächstliegende Wickelband dem Wickelkern derart zugeführt wird, dass der Abstand der von ihm gebildeten Spirale von der die Wickeldrehachse rechtwinklig schneidenden Mittelebene des Wickels um so grösser ist, je grösser der erwähnte Dickenunterschied zwischen den gegenüberliegenden Kantenbereichen der Werkstücke ist. Durch dieses besondere Mitwickeln des Wickelbandes soll erreicht werden, dass bei der Herstellung besonders grosser Wickel eine konische Wickelform weitgehend unterdrückt werden kann. Bei sehr grossen Dickenunterschieden und bei grossem Durchmesser des Wickels reicht dieses Verfahren jedoch nicht aus.
Im Stand der Technik sind zur Vermeidung der genannten Schwierigkeiten weitere Vorschläge gemacht worden. Beispielsweise wurde vorgeschlagen, das Wickelband seitlich versetzt Mitzuwickeln oder ein Wickelband zu verwenden, das breiter ist als die Breite des Schuppenstromes. Solche Lösungsvorschläge sind insbesondere in der Beschreibungseinleitung der genannten CH-A-682657 gewürdigt.
Die Erfindung betrifft auch einen Wickel aus Druckprodukten sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Verfahren bzw. einen Wickel zur Verminderung der genannten Schwierigkeiten bereitzustellen. Die Aufgabe ist mit einem erfindungsgemässen Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst. Beim erfindungsgemässen Wickel bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung ergibt sich die Lösung der genannten Aufgabe aus den Merkmalen der entsprechenden unabhängigen Patentansprüche.
Durch die hin und her Bewegung der Schuppenlagen bzw. die seitliche Versetzung der Druckprodukte auf dem Wickel wird das Material verteilt, das durch die Dickenunterschiede der Druckprodukte ungleich verteilt vorhanden ist. Diese Materialverteilung auf dem Wickel hat die Wirkung, dass die Seitenflächen des Wickels einen gleichenden Durchmesser aufweisen als bei einem Wickel ohne eine solche Verteilung. Ein erfindungsgemässer Wickel ist weniger konisch und somit zylindrischer und damit stabiler als ein Wickel ohne eine solche Materialverteilung. Aufgrund der höheren Stabilität kann ein erfindungsgemässer Wickel mit mehr Druckprodukten und einem grösseren Durchmesser als bisher hergestellt werden. Der Transport eines erfindungsgemässen Wickels ist sicherer und auch das Abwickeln störungsfreier.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung wird auch darin gesehen, dass bisher bekannte Massnahmen, wie beispielsweise das obenerwähnte versetzte Mitwickeln des Wickelbandes auch beim erfindungsgemässen Verfahren bzw. Wickel möglich ist.
Beide Massnahmen, also das Verteilen des Materials gemäss der Erfindung und das versetzte Mitwickeln des Wickelbandes, addieren sich zu einer besonders wirksamen Unterdrükkung der konischen Wickelform.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, mit denen die Schuppenlagen auf dem Zuführweg zum Wickel zur seitlichen Verteilung der Druckprodukte hin und her bewegbar sind. Die seitliche Verteilung der Druckprodukte kann abgestimmt auf die Druckprodukte unterschiedlich sein und optimal auf die genannten Druckunterschiede abgestimmt sein.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2
schematisch eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Figur 1, wobei der Rollenständer aus zeichnerischen Gründen weggelassen ist,
Fig. 3
schematisch eine Draufsicht auf einen Schuppenstrom mit seitlich versetzten Druckprodukten, und
Fig. 4
schematisch einen Teilschnitt durch einen erfindungsgemässen Wickel.
Die Figur 1 zeigt eine Wickelvorrichtung 1, mit der aus Druckprodukten 18 ein Wickel 19 gebildet werden kann. Mit der Wickelvorrichtung 1 kann zudem ein Wickel 19 abgewikkelt werden. Sowohl beim Wickeln als auch beim Abwickeln werden die Druckprodukte 18 im Schuppenstrom zu- bzw. abgeführt. Beim Wickeln wird in bekannter Weise wenigstens ein Wickelband 20 (Figur 2) mitgewickelt. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel werden zwei Wickelbänder 20 parallel zueinander eingewickelt. Die Wickelbänder 20 sind jeweils an einem Ende an einem Wickelkern 13 und am anderen Ende an einer hier nicht gezeigten Vorratsspule befestigt.
Die Wickelrolle 13 ist auf einem Rollenständer 12 gelagert und um eine Wickelachse 14 drehbar. Der Rollenständer 12 kann auch ein sonstiges Gestell sein und der Wickelkern 13 kann in bekannter Weise hohl sein. Um die Druckprodukte 18 im Schuppenstrom auf den Wickelkern 13 aufzuwickeln, ist an einem Gestell 25 schwenkbar eine Wippe 4 gelagert. Diese Wippe 4 weist ein endloses Band 5 auf, das um zwei Umlenkrollen 8 und 10 sowie um eine Führungsrolle 9 gelegt ist. Die Wippe 4 ist um die Achse 7 im Uhrzeigersinn als auch im Gegenuhrzeigersinn verschwenkbar. Mittels einer Zylinderkolbeneinheit 6 wird beim Wickelvorgang als auch beim Abwickeln das freie Ende der Wippe 4 gegen den Wickelkern 13 gespannt. Die Druckprodukte 18 werden bei angetriebenem Band 5 auf dem oberen Trum 5a zum Aufwickeln in Richtung des Pfeiles 22 im wesentlichen tangential dem Wickelkern 13 bzw. dem Wickel 19 zugeführt. Der Wickelkern 13 wird hierbei im Gegenuhrzeigersinn in Richtung des Pfeiles 26 gedreht und hierbei werden die Druckprodukte 18 im Schuppenstrom unter Zwischenlage der Wickelbänder 20 auf den Wikkelkern 13 aufgewickelt.
Vor der Wickelvorrichtung 1 ist im Gestell 25 eine Förderstrecke 2 beispielsweise in Form eines endlosen Bandes 2 angeordnet. Dieses Band 2 ist um eine Umlenkrolle 3 gelegt, die unmittelbar vor der Umlenkrolle 8 angeordnet ist, wie die Figur 1 zeigt. Auf der Förderstrecke 2 sind die Druckprodukte 18 vorzugsweise ebenfalls als Schuppenstrom 16 angeordnet. Diese Förderstrecke 2 ist gemäss Figur 2 in den Richtungen des Doppelpfeils 21 mittels einer Zylinderkolbeneinheit 15 oder einer anderen Antriebsvorrichtung horizontal hin- und herbewegbar. Diese Bewegung hat zur Folge, dass auf der Wippe 4 die Druckprodukte 18a im Schuppenstrom 17 bezüglich anderen Druckprodukten 18b seitlich bzw. quer zur Förderrichtung 22 um einen Abstand A versetzt sind. Diese Versetzung wird beibehalten und ist auch auf dem gebildeten Wickel 19 vorhanden, wie die Figur 2 erkennen lässt. Der Abstand A kann unterschiedlich sein und ist insbesondere vom Hub der Zylinderkolbeneinheit 15 abhängig. Durch Veränderung des Hubes kann somit der Abstand A in einfacher Weise verändert werden. Eine solche Veränderung ist auch während des Wickelvorganges möglich.
Die hin und her Bewegung kann so ausgeführt werden, dass die Druckprodukte 18 auf der Wippe 4 gemäss Figur 2 alternierend versetzt sind. Diese Bewegung kann aber auch so ausgeführt werden, dass die Druckprodukte 18' gemäss Figur 3 auf der Wippe 4 wellenförmig angeordnet sind. Der Schuppenstrom 17' ist somit gemäss dieser Figur 3 wellenförmig und weist eine Amplitude B auf. Die Amplitude B als auch die Wellenlänge des Schuppenstroms 17' kann unterschiedlich sein.
Alternativ können die Druckprodukte 18 auf der Förderstrekke 2 unmittelbar hin und her bewegt werden. Das Band 2 sowie die Umlenkrolle 3 werden hierbei somit nicht bewegt und lediglich die Druckprodukte 18 werden auf dem Band 2 hinund hergeschoben. Dies kann beispielsweise mit einem hier nicht gezeigten beweglichen Leitblech erfolgen. Schliesslich ist auch denkbar, dass nicht die Druckprodukte 18 mittelbar oder unmittelbar hin und her bewegt wird, sondern dass der Wickelkern 13 bzw. der sich bildende Wickel 19 in den Längsrichtungen der Wickelachse 14 hin und her bewegt werden. Grundsätzlich ist somit die relative Bewegung zwischen Wickelkern 13 und Druckprodukten 18 massgebend. Diese Relativbewegung hat zur Folge, dass die Druckprodukte 18 in Längsrichtung der Wickelachse 14 auf den Wickelkern 13 bzw. auf dem Wickel 19 verteilt werden. Diese Verteilung ist in Figur 4 schematisch dargestellt.
Die Druckprodukte 18a sind wie ersichtlich bezüglich des Wickelkerns 13 nach links versetzt, während die Druckprodukte 18b nach rechts versetzt sind. Diese Druckprodukte 18a und 18b weisen jeweils einen Kantenbereich 26 auf, der dicker ist als ein offener Kantenbereich 27.
Durch die genannte Versetzung der Druckprodukte wird erreicht, dass sich die Dicken D der Kantenbereiche 26 nicht direkt summieren und damit der Durchmesser der Kante 23 auf der Seitenfläche 28 im wesentlichen gleich ist wie der Durchmesser der Kante 24 auf der gegenüberliegenden Seitenfläche 29 des Wickels 19. Der dickere Kantenbereich 26 ergibt sich beispielsweise infolge eines Falzes oder/und durch eine hier nicht gezeigte Beilage im Druckprodukt 18. Insbesondere weisen kreuzgebrochene Druckbogen solche dikkeren Kantenbereiche 26 auf. Der in Figur 4 gezeigte Abstand A liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 1 cm bis 5 cm. Der Abstand A ist vom Format der Druckprodukte 18 sowie vom Unterschied der Dicken D und d abhängig. Wie bereits erwähnt, kann dieser Abstand A innerhalb des Wickels 19 variieren und somit unterschiedlich sein.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten (18), bei denen ein Dickenunterschied (D-d) zwischen sich gegenüberliegenden Kantenbereichen (23, 24) besteht, unter Verwendung eines drehbaren Wickelkerns (13) und wenigstens eines Wickelbandes (20) sowie eines Fördermittels (4), welches zur Bildung des Wickels (19) die Druckprodukte (18) im Schuppenstrom dem Wickelkern (13) zuführt, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (18) so aufgewickelt werden, dass die genannten gegenüberliegenden Kantenbereiche (23, 24) aufeinanderfolgender Druckprodukte (18a, 18b) in Längsrichtung der Wickelachse (14) versetzt sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (18) auf dem Zuführweg (2) zum Wickel (19) hin und her bewegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (18) auf dem Zuführweg (2) im Schuppenstrom (16) gefördert werden und dass dieser Schuppenstrom (16) zur seitlichen Verteilung der Druckprodukte (18) mittelbar oder unmittelbar hin und her bewegt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (18) so hin und her bewegt werden, dass der aufgewickelte Schuppenstrom wellenförmig ausgebildet ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (18) auf dem Wickel (19) mit einem Abstand (A) im Bereich von 1 bis 5 cm versetzt sind.
  6. Wickel aus Druckprodukten, bei denen ein Dickenunterschied (D-d) zwischen sich gegenüberliegenden Kantenbereichen (26, 27) besteht und die im Schuppenstrom auf einen Wickelkern (13) aufgewickelt sind, wobei wenigstens ein Wickelband (20) mitgewickelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (18) in Längsrichtung der Wickelachse (14) seitlich versetzt sind.
  7. Wickel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuppenstrom der Druckprodukte (18) wenigstens bereichsweise wellenförmig auf den Wickelkern (13) aufgewickelt ist.
  8. Vorrichtung zur Herstellung eines Wickel aus Druckprodukten (18), bei denen ein Dickenunterschied (D-d) zwischen sich gegenüberliegenden Kantenbereichen (23, 24) besteht, mit einem Rollenlager (12), auf dem ein Wickelkern (13) drehbar gelagert ist und mit einem Fördermittel (2, 4), mit dem die Druckprodukte (18) im Schuppenstrom (16, 17) dem Wickelkern (13) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (15) vorgesehen sind, mit denen die Schuppenlagen auf dem Zuführweg (2) zum Wickel (13) zur seitlichen Verteilung der Druckprodukte (18) hin und her bewegbar sind.
EP99811173A 1999-12-20 1999-12-20 Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten, Wikkel aus Druckprodukten sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Wickels aus Druckprodukten Withdrawn EP1110890A1 (de)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2119768A (en) * 1982-05-05 1983-11-23 Grapha Holding Ag Method and apparatus for stacking printed sheets
EP0384147A1 (de) * 1989-02-22 1990-08-29 Ferag AG Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von mehrblättrigen, gefalteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und Teilen hievon
CH682657A5 (de) * 1991-02-13 1993-10-29 Grapha Holding Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels.

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