EP1099549B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Stützen von fliegend gelagerten Zylindern - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Stützen von fliegend gelagerten Zylindern Download PDF

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EP1099549B1
EP1099549B1 EP00121524A EP00121524A EP1099549B1 EP 1099549 B1 EP1099549 B1 EP 1099549B1 EP 00121524 A EP00121524 A EP 00121524A EP 00121524 A EP00121524 A EP 00121524A EP 1099549 B1 EP1099549 B1 EP 1099549B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
support arm
blanket
printing
supporting
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00121524A
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English (en)
French (fr)
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EP1099549A2 (de
EP1099549A3 (de
Inventor
Martin John Callahan
John Thomas Lorrey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1099549A2 publication Critical patent/EP1099549A2/de
Publication of EP1099549A3 publication Critical patent/EP1099549A3/de
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Publication of EP1099549B1 publication Critical patent/EP1099549B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/15—Machines with cylinders only supported on one side, e.g. cantilever construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for supporting overhung cylinders, especially in a roller ration printing machine, according to the preamble of claims 1 and 7.
  • US Pat. No. 5,429,048 describes an offset printing machine in which one to be printed Material web is guided through a variety of printing units.
  • Each of the printing units includes an upper plate cylinder, an upper blanket cylinder, a lower one Blanket cylinder and a lower plate cylinder.
  • Can on the plate cylinders illustrated printing plates and channelless, sleeve-shaped on the blanket cylinders Blankets to be attached.
  • the material web is between passed through the upper and lower blanket.
  • the sleeve-shaped blanket is pushed axially onto the blanket cylinder and subtracted axially.
  • the blanket cylinder is on both ends rotatably mounted.
  • a door is attached to the Operator side of the printing press opened so that the blanket cylinder is flying stored and supported only on the drive side of the press.
  • For support of the blanket cylinder in the overhung state is one on the operator side of the Printing machine arranged support device is provided.
  • EP 0 575 739 A1 discloses a device for supporting a cylinder in one Rotary printing machine, wherein a respective rotary arm by means of a respective Actuating cylinder is pivoted via a respective counterweight mechanism, that a respective holding surface with a respective journal of printing cylinders in Is brought into contact.
  • Each swivel arm can be swiveled around its own axis of rotation, so that the two rotary arms are at a distance from each other that corresponds to the distance between the essentially corresponds to both axes of rotation.
  • EP 0 663 291 A1 discloses a device for adjusting the pressure of one with a push-fit sleeve equipped pressure cylinder.
  • the storage of the impression cylinder has an eccentric bush to which a coupling causing its rotation multi-link gearbox is articulated.
  • To change the sleeve in the The hinge is a to enable printing press remaining printing cylinder Swiveling the coupling from the area of a sleeve changing Frame opening designed to be separable.
  • a Another object of the present invention is a simple and reliable Method for supporting an overhung cylinder in a printing press To provide, which is feasible in a confined space.
  • a device for supporting overhung cylinders, especially in a web-fed rotary printing press, with a first adjusting device, a first support arm connected to the first adjusting device, optionally on a cantilevered cylinder acts with a second actuator and one with the second actuator connected second support arm, which is optionally on a other overhung cylinders is characterized by the fact that the first and the second support arm to perform its support function about a common pivot axis are pivotable in different directions.
  • the support device according to the invention makes it reliable in a compact manner Support for the cylinders of the printing press, which is particularly suitable for Printing machines in a vertical arrangement, through which a paper web is guided vertically.
  • the support arms can also include adjustable ends so that their effect on the cylinder is easily adjustable.
  • the adjustable ends can preferably be from Curves are driven in addition to horizontal adjustment of the cylinder enable.
  • the adjustable ends can be flat or curved be so that they make positive contact with a disc-shaped end of the cylinder.
  • the support arms can preferably be arranged directly above the cylinders, wherein the lower ends of the support arms contact the cylinders and the upper part of the arms is connected to the actuators. Furthermore, the two support arms preferably have mutually abutting, opposite side surfaces which contact each other in the deactivated state of both support arms.
  • a second blanket cylinder is included a third end and a fourth end arranged on one over the fourth end Peelable second rubber blanket is arranged, one with the first rubber blanket Forms pressure gap through which a material web can be guided vertically.
  • a first one Support arm, which optionally supports the first end of the first blanket cylinder, and a second support arm that optionally supports the third end of the second blanket cylinder, are pivotable about a common pivot axis.
  • the vertical web-fed rotary offset printing machine enables in advantageously a compact arrangement with axially removable rubber blankets Blanket cylinders that can be supported optionally.
  • An inventive method for removing canal pressure sleeves with the Method steps: rotating a first support arm to support a first end of one first cylinder; Withdrawing a first pressure sleeve from the first cylinder; Turning one second support arm for supporting a second end of a second cylinder; and Withdrawing a second pressure sleeve from the second cylinder; is characterized by the Method step: rotating the first support arm and the second support arm by one common pivot axis in different directions to perform its support function.
  • the common swivel axis creates a method for supporting two cylinders enables which can be performed reliably in a small space.
  • the printing sleeves can be used, for example, as rubber blankets, in particular next to one another arranged blanket sleeves of a web-fed rotary offset printing press with vertical arranged printing units can be formed.
  • the pressure sleeves also act as sleeve-shaped pressure plates.
  • the first support arm and the second support arm are rotatable in opposite directions, to develop their support effect, for example, the first arm in the Counterclockwise and the second arm can be rotated clockwise.
  • Fig. 1 shows a side view of a preferred embodiment of a Web-fed rotary printing press in a vertical arrangement.
  • the schematic representation shows an offset printing unit 1 of a printing press, through which a material web vertically to be led.
  • the printing unit 1 comprises a first plate cylinder 10, a first Blanket cylinder 12, a second blanket cylinder 22 and a second Plate cylinder 20.
  • a Material web e.g. B. a paper web through which between the blanket cylinders 12,22 formed pressure gap led.
  • ink is transferred to the plate cylinders 10, 20 so that the images to be printed are colored.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of the drive side of the printing unit 1.
  • the axially removable blankets on the blanket cylinders 12 and 22 are from the other side, the operator side, the printing unit 1 pushed and pulled.
  • Fig. 2 is shown schematically, is located on the operator side of the printing press movable door 3 with a clamping mechanism for the operator end 15 of Blanket cylinder 12.
  • the axially removable blanket 16 is over the end 15th and is preferably similar to that described in US 5,429,048 Blankets trained.
  • the movable door and the clamping mechanism can for example, similar to the device described in US 5,678,485 his.
  • FIG Support device 30 On the drive side of the printing unit 1, shown schematically in FIG Support device 30 according to the invention arranged. This is activated when the Blankets are to be removed from the blanket cylinders 12 and 22.
  • the Support device 30 acts on the via a contact element or a contact adapter 13 drive-side end of the blanket cylinder 12, which in the drive-side frame 14 of the Printing unit 1 is stored.
  • a side view of the support device 30 is shown in more detail in FIG. 3.
  • On the drive side End of the blanket cylinders 12 and 22 are contact elements or contact adapters 13 or 23 arranged.
  • Support arm 40 optionally acts on contact element 13.
  • Arm 40 includes one annular extension 41 which fits around the axis 60.
  • the axis 60 is on drive-side frame 14 attached.
  • the first arm 40 includes an adjustable end 42 which is adjustable, for example, via bolts 44 and 46 or by means of a curve is horizontally movable.
  • the adjustable end 42 here has a flat Bottom surface is shown, it can alternatively have an arcuate bottom surface, the contacted the contact element 13 in a form-fitting manner.
  • a connection to a first actuating device 50 is arranged lying down Connector 51, a plate rotatable about a bolt 53 attached to the frame 14 52 and a pneumatic device 54, which by means of a bolt 55 on a End is rotatably attached to the frame.
  • the pneumatic device 54 e.g. B. a Pneumatic cylinder, the plate 52 can rotate so that the arm 40 is rotated about the axis 60 becomes.
  • the support device 30 comprises a second one Support arm 70 with a second adjustable end 72 which on the contact element or the contact adapter 23 acts.
  • the second arm 70 has an annular extension the axis 60, which is arranged behind the annular extension 41.
  • a similar one like the adjusting device 50 designed adjusting device 80 is between the second Support arm 70 and a bolt 75 attached.
  • the adjusting device 80 comprises a frame 14 attached Stop 82 to limit the movement of the actuator when it is not actuated becomes.
  • the adjusting device 50 preferably comprises a similar stop.
  • the poor 40, 50 are also preferably supported by a support 90, which, however, a Rotational movement of the arms around the axis 60 allows.
  • an intermediate space 100 there is between the support arms 40, 70 and their respective Contact element 13 or 23, an intermediate space 100.
  • the Actuating device 50 actuated. This will cause the upper end of the arm 40 towards the Bolt 55 pulled so that the counterweight arm 40 counterclockwise around the Pivot axis 61 is rotated. The end 42 then contacts the contact element 13 and apply this pressure. The door 3 can now be opened so that the rubber blanket 16 can be deducted from the blanket cylinder 12. Then a new rubber blanket pushed on, the door closed and the actuating device 50 deactivated, thereby creating the gap 100.
  • To change the rubber blanket on Blanket cylinder 22 is preferably performed a similar process in which the actuator 80 is actuated and the arm 70 clockwise around the Pivot axis 61 is rotated.
  • arm is used here as a general expression, the one can designate any rotatable element, for example also that in FIG. 3 shown essentially triangular arm.
  • printing press is also to be generally understood so that they include, for example, offset printing machines can.
  • blade sleeve is used in the context of the present Invention exemplary for any printing sleeve, for. B. also for sleeve-shaped Printing plates, used.
  • the device according to the invention is based on two Blanket cylinders have been described, they can also be used to support a Blanket cylinder and a plate cylinder or any other Combination of printing unit cylinders can be used.
  • the device according to the invention in printing units in a horizontal arrangement, although it is preferably used in printing units with a vertical arrangement.
  • the pneumatic devices of the actuators can be, for example Trade Bimba air cylinders with a 50mm bore. However, it can other types of actuators, e.g. B. hydraulic or magnetic Devices are used.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Stützen von fliegend gelagerten Zylindern, insbesondere in einer Rollenrationsdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 7.
In der US 5,429,048 ist eine Offsetdruckmaschine beschrieben, in der eine zu bedruckende Materialbahn durch eine Vielzahl von Druckwerken geführt wird. Jedes der Druckwerke umfasst einen oberen Plattenzylinder, einen oberen Gummituchzylinder, einen unteren Gummituchzylinder und einen unteren Plattenzylinder. Auf den Plattenzylindern können bebilderte Druckplatten und auf den Gummituchzylindern kanallose, hülsenförmige Gummitücher befestigt sein. Während des Druckvorgangs wird die Materialbahn zwischen dem oberen und unteren Gummituch hindurch geführt.
Das hülsenförmige Gummituch wird axial auf den Gummituchzylinder aufgeschoben und axial abgezogen. Während des Druckbetriebs ist der Gummituchzylinder an beiden Enden drehbar gelagert. Zum axialen Abziehen des Gummituchs wird jedoch eine Tür an der Bedienerseite der Druckmaschine geöffnet, so dass der Gummituchzylinder fliegend gelagert und nur noch an der Antriebsseite der Druckmaschine gestützt wird. Zur Stützung des Gummituchzylinders im fliegend gelagerten Zustand ist eine an der Bedienerseite der Druckmaschine angeordnete Stützvorrichtung vorgesehen.
In der US 5,678,485 ist ein Stütz- und Hebemechanismus für eine Druckmaschine mit axial abnehmbaren Druckhülsen beschrieben. Für jeden fliegend gelagerten Zylinder ist ein Stützmechanismus vorgesehen, der eine Stellvorrichtung, z. B. einen Pneumatikzylinder, und einen Gegengewichts-Hebel mit einem bogenförmigen Abschnitt umfasst, der auf einen Zylinderzapfen am antriebsseitigen Ende des Zylinders wirkt. Die Stützvorrichtung ist von einer abgestellten Position, in welcher der bogenförmige Abschnitt den Zylinderzapfen nicht kontaktiert, in eine angestellte Position bewegbar, in welcher der bogenförmige Abschnitt den Zylinder im nicht-druckenden Zustand kontaktiert, um ein Abziehen der Hülse zu ermöglichen.
Die in der US 5,678,485 beschriebenen Stützmechanismen sind kompliziert und beanspruchen viel Platz. Aufgrund der vielen Verbindungen können sie nur schwer verstellt werden. Ferner sind sie für vertikale Bahnanordnungen ungeeignet.
Die EP 0 575 739 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Stützen eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine, wobei ein jeweiliger Dreharm mittels eines jeweiligen Stellzylinders über einen jeweiligen Gegengewichtmechanismus derart verschwenkt wird, dass eine jeweilige Haltefläche mit einem jeweiligen Lagerzapfen von Druckzylindern in Kontakt gebracht wird. Dabei ist jeder Dreharm um eine eigene Drehachse verschwenkbar, sodass die beiden Dreharme einen Abstand zueinander aufweisen, der dem Abstand der beiden Drehachsen im Wesentlichen entspricht.
EP 0 663 291 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Druckeinstellung eines mit einer aufschiebbaren Hülse ausgestatteten Druckzylinders. Die Lagerung des Druckzylinders besitzt eine Exzenterbuchse, an die eine ihre Verdrehung bewirkende Koppel eines mehrgliedrigen Getriebes angelenkt ist. Um einen Hülsenwechsel des in der Druckmaschine verbleibenden Druckzylinders zu ermöglichen, ist das Gelenk ein Verschwenken der Koppel aus dem Bereich einer dem Hülsenwechsel dienenden Gestellöffnung ermöglichend trennbar gestaltet.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache, kompakt bauende und zuverlässige Stützvorrichtung für einen Zylinder in einer Druckmaschine zu schaffen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein einfaches und zuverlässiges Verfahren zum Stützen eines fliegend gelagerten Zylinders in einer Druckmaschine bereitzustellen, welches auf engem Raum durchführbar ist.
Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Stützen von fliegend gelagerten Zylindern, insbesondere in einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit einer ersten Stellvorrichtung, einem ersten mit der ersten Stellvorrichtung verbundenen Stützarm, der wahlweise auf einen fliegend gelagerten Zylinder wirkt, mit einer zweiten Stellvorrichtung und einem mit der zweiten Stellvorrichtung verbundenen zweiten Stützarm, der wahlweise auf einen weiteren fliegend gelagerten Zylinder wirkt, zeichnet sich dadurch aus, dass der erste und der zweite Stützarm zur Ausübung ihrer Stützfunktion um eine gemeinsame Schwenkachse in verschiedene Richtungen schwenkbar sind.
Durch die erfindungsgemäße Stützvorrichtung wird auf kompakte Weise eine zuverlässige Stütze für die Zylinder der Druckmaschine geschaffen, die insbesondere geeignet ist für Druckmaschinen in vertikaler Anordnung, durch die eine Papierbahn vertikal geführt wird.
Die Stützarme können weiterhin verstellbare Enden umfassen, so dass ihre Wirkung auf die Zylinder leicht verstellbar ist. Die verstellbaren Enden können vorzugsweise von Kurven angetrieben werden, um zusätzlich eine horizontale Verstellung des Zylinders zu ermöglichen. Die verstellbaren Enden können dabei flach oder bogenförmig ausgebildet sein, so dass sie ein scheibenförmiges Ende des Zylinders formschlüssig kontaktieren.
Die Stützarme können vorzugsweise direkt oberhalb der Zylinder angeordnet sein, wobei die unteren Enden der Stützarme die Zylinder kontaktieren und der obere Teil der Arme mit den Stellvorrichtungen verbunden ist. Ferner können die beiden Stützarme vorzugsweise aneinander anliegende, gegenüberliegende Seitenflächen aufweisen, die einander im deaktivierten Zustand beider Stützarme kontaktieren.
Eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rollenrotations-Offsetdruckmaschine insbesondere zum Bedrucken einer vertikal geführten Bahn umfasst einen ersten Gummituchzylinder mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, und ein auf dem ersten Gummituchzylinder angeordnetes, über das zweite Ende abziehbares erstes Gummituch. Neben dem ersten Gummituchzylinder ist ein zweiter Gummituchzylinder mit einem dritten Ende und einem vierten Ende angeordnet, auf dem ein über das vierte Ende abziehbares zweites Gummituch angeordnet ist, das mit dem ersten Gummituch einen Druckspalt bildet, durch den eine Materialbahn vertikal geführt werden kann. Ein erster Stützarm, der wahlweise das erste Ende des ersten Gummituchzylinders stützt, und ein zweiter Stützarm, der das dritte Ende des zweiten Gummituchzylinders wahlweise stützt, sind um eine gemeinsame Schwenkachse schwenkbar.
Die erfindungsgemäße vertikale Rollenrotations-Offsetdruckmaschine ermöglicht in vorteilhafter Weise eine kompakte Anordnung mit axial abziehbaren Gummitüchern auf Gummituchzylindern, die wahlweise gestützt werden können.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Abnehmen von kanallosen Druckhülsen mit den Verfahrensschritten: Drehen eines ersten Stützarms zum Stützen eines ersten Endes eines ersten Zylinders; Abziehen einer ersten Druckhülse vom ersten Zylinder; Drehen eines zweiten Stützarms zum Stützen eines zweiten Endes eines zweiten Zylinders; und Abziehen einer zweiten Druckhülse vom zweiten Zylinder; zeichnet sich aus durch den Verfahrensschritt: Drehen des ersten Stützarms und des zweiten Stützarms um eine gemeinsame Schwenkachse in verschiedene Richtungen zur Ausübung ihrer Stützfunktion. Durch die gemeinsame Schwenkachse wird ein Verfahren zum Stützen zweier Zylinder ermöglicht, welches auf engem Raum zuverlässig durchführbar ist.
Die Druckhülsen können beispielsweise als Gummitücher, insbesondere als nebeneinander angeordnete Gummituchhülsen einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit vertikal angeordneten Druckwerken ausgebildet sein. Es kann sich bei den Druckhülsen jedoch auch um hülsenförmige Druckplatten handeln.
Der erste Stützarm und der zweite Stützarm sind in entgegengesetzte Richtungen drehbar, um ihre Stützwirkung zu entfalten, wobei beispielsweise der erste Arm im Gegenuhrzeigersinn und der zweite Arm im Uhrzeigersinn drehbar sind.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische, vereinfachte Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckwerks einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine in vertikaler Anordnung;
Fig. 2
eine schematische, vereinfachte Darstellung eines in Fig. 1 gezeigten fliegend gelagerten Gummituchzylinders,
Fig. 3
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung; und
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung der in Fig. 3 gezeigten Stützvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Rollenrotationsdruckmaschine in vertikaler Anordnung. Die schematische Darstellung zeigt ein Offset-Druckwerk 1 einer Druckmaschine, durch das eine Materialbahn vertikal geführt wird. Das Druckwerk 1 umfasst einen ersten Plattenzylinder 10, einen ersten Gummituchzylinder 12, eine zweiten Gummituchzylinder 22 und einen zweiten Plattenzylinder 20. Während des Fortdruckbetriebs des Druckwerks 1 wird eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, durch den zwischen den Gummituchzylindern 12,22 gebildeten Druckspalt geführt.
Während des Druckvorgangs wird Farbe auf die Plattenzylinder 10, 20 übertragen, so dass die zu druckenden Bilder eingefärbt werden. Von den Plattenzylindern 10, 20 wird die Farbe auf die axial abnehmbaren Gummitücher auf den Gummituchzylindern 12 bzw. 22 und von dort auf die den Druckspalt passierende Bahn übertragen.
In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Antriebsseite des Druckwerks 1 gezeigt. Die axial abnehmbaren Gummitücher auf den Gummituchzylindern 12 und 22 werden von der anderen Seite, der Bedienerseite, des Druckwerks 1 aufgeschoben und abgezogen. Wie in Fig. 2 schematisch gezeigt ist, befindet sich an der Bedienerseite der Druckmaschine eine bewegbare Tür 3 mit einem Klemm-Mechanismus für das bedienerseitige Ende 15 des Gummituchzylinders 12. Das axial abnehmbare Gummituch 16 wird über das Ende 15 geschoben und ist vorzugsweise ähnlich wie die in der US 5,429,048 beschriebenen Gummitücher ausgebildet. Die bewegbare Tür und der Klemm-Mechanismus können beispielsweise ähnlich der in dei US 5,678,485 beschriebenen Vorrichtung ausgebildet sein.
An der in Fig. 1 schematisch dargestellten Antriebsseite des Druckwerks 1 ist eine erfindungsgemäße Stützvorrichtung 30 angeordnet. Diese wird dann aktiviert, wenn die Gummitücher von den Gummituchzylindern 12 und 22 abgezogen werden sollen. Die Stützvorrichtung 30 wirkt über ein Kontaktelement oder einen Kontaktadapter 13 auf das antriebsseitige Ende des Gummituchzylinders 12, das im antriebsseitigen Rahmen 14 des Druckwerks 1 gelagert ist.
In Fig. 3 ist eine Seitenansicht der Stützvorrichtung 30 näher gezeigt. Am antriebsseitigen Ende der Gummituchzylinder 12 und 22 sind Kontaktelemente oder Kontaktadapter 13 bzw. 23 angeordnet. Ein um eine Achse 60 mit einer Schwenkachse 61 drehbarer erster Stützarm 40 wirkt wahlweise auf das Kontaktelement 13. Der Arm 40 umfasst eine ringförmige Verlängerung 41, welche um die Achse 60 passt. Die Achse 60 ist am antriebsseitigen Rahmen 14 befestigt. Der erste Arm 40 umfasst ein verstellbares Ende 42, welches beispielsweise über Bolzen 44 und 46 verstellbar ist oder mittels einer Kurve horizontal bewegbar ist. Obwohl das verstellbare Ende 42 hier mit einer flachen Bodenfläche gezeigt ist, kann es alternativ eine bogenförmige Bodenfläche aufweisen, die das Kontaktelement 13 formschlüssig kontaktiert. Dem verstellbaren Ende 42 gegenüber liegend ist eine Verbindung zu einer ersten Stellvorrichtung 50 angeordnet, die ein Verbindungsstück 51, eine um einen am Rahmen 14 befestigten Bolzen 53 drehbare Platte 52 und eine pneumatische Vorrichtung 54 umfasst, die mittels eines Bolzens 55 an einem Ende drehbar am Rahmen befestigt ist. Die pneumatische Vorrichtung 54, z. B. ein Pneumatikzylinder, kann die Platte 52 drehen, so dass der Arm 40 um die Achse 60 gedreht wird.
Für den zweiten Gummituchzylinder 22 umfasst die Stützvorrichtung 30 einen zweiten Stützarm 70 mit einem zweiten verstellbaren Ende 72, das auf das Kontaktelement oder den Kontaktadapter 23 wirkt. Der zweite Arm 70 weist eine ringförmige Verlängerung um die Achse 60 auf, die hinter der ringförmigen Verlängerung 41 angeordnet ist. Eine ähnlich wie die Stellvorrichtung 50 ausgebildete Stellvorrichtung 80 ist zwischen dem zweiten Stützarm 70 und einem Bolzen 75 befestigt.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, umfasst die Stellvorrichtung 80 einen am Rahmen 14 befestigten Anschlag 82 zum Begrenzen der Bewegung der Stellvorrichtung, wenn diese nicht betätigt wird. Die Stellvorrichtung 50 umfasst vorzugsweise einen ähnlichen Anschlag. Die Arme 40, 50 werden ferner vorzugsweise von einer Stütze 90 gestützt, die jedoch eine Drehbewegung der Arme um die Achse 60 ermöglicht.
Während des Druckbetriebs besteht zwischen den Stützarmen 40, 70 und ihrem jeweiligen Kontaktelement 13 bzw. 23 ein Zwischenraum 100. Zur Durchführung eines Gummituchwechsels an dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Druckwerk wird die Stellvorrichtung 50 betätigt. Dadurch wird das obere Ende des Arms 40 in Richtung des Bolzens 55 gezogen, so dass der Gegengewichtsarm 40 im Gegenuhrzeigersinn um die Schwenkachse 61 gedreht wird. Das Ende 42 kontaktiert daraufhin das Kontaktelement 13 und übt auf dieses Druck aus. Die Tür 3 kann nun geöffnet werden, so dass das Gummituch 16 vom Gummituchzylinder 12 abgezogen werden kann. Dann kann ein neues Gummituch aufgeschoben, die Tür geschlossen und die Stellvorrichtung 50 deaktiviert werden, wodurch der Zwischenraum 100 erzeugt wird. Zum Wechseln des Gummituchs am Gummituchzylinder 22 wird vorzugsweise ein ähnliches Verfahren durchgeführt, bei dem die Stellvorrichtung 80 betätigt wird und der Arm 70 im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 61 gedreht wird.
Die Bezeichnung "Arm" wird hierbei als allgemeiner Ausdruck verwendet, der ein beliebiges drehbares Element bezeichnen kann, beispielsweise auch den in Fig. 3 gezeigten, im Wesentlichen dreieckigen Arm. Die Bezeichnung "Druckmaschine" ist ebenfalls allgemein zu verstehen, so dass sie zum Beispiel Offsetdruckmaschinen umfassen kann. Der Ausdruck "Gummituchhülse" wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung beispielhaft für eine beliebige Druckhülse, z. B. auch für hülsenförmige Druckplatten, verwendet. Obwohl die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand von zwei Gummituchzylindern beschrieben wurde, kann sie auch zum Stützen eines Gummituchzylinders und eines Plattenzylinders oder einer beliebigen anderen Kombination von Druckwerkszylindern eingesetzt werden. Es ist auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung in Druckwerken in horizontaler Anordnung einzusetzen, obwohl sie bevorzugt in Druckwerken mit vertikaler Anordnung zum Einsatz kommt. Bei den pneumatischen Vorrichtungen der Stellvorrichtungen kann es sich beispielsweise um Druckluftzylinder der Firma Bimba mit einer 50mm-Bohrung handeln. Es können jedoch auch andere Arten von Stellvorrichtungen, z. B. hydraulische oder magnetische Vorrichtungen, eingesetzt werden.
Liste der Bezugszeichen
1
Druckwerk
3
Tür
10
Plattenzylinder
12
Gummituchzylinder
13
Kontaktelement
14
antriebsseitiger Rahmen
15
bedienerseitiges Ende des Gummituchzylinders
16
Gummituch
20
Plattenzylinder
22
Gummituchzylinder
23
Kontaktelement
30
Stützvorrichtung
40
Stützarm
41
ringförmige Verlängerung
42
verstellbares Ende
44
Bolzen
46
Bolzen
50
Stellvorrichtung
51
Verbindungsstück
52
drehbare Platte
53
Bolzen
54
pneumatische Vorrichtung
55
Bolzen
60
Achse
61
Schwenkachse
70
Stützarm
72
verstellbares Ende
75
Bolzen
80
Stellvorrichtung
90
Stütze
100
Zwischenraum

Claims (9)

  1. Vorrichtung (30) zum Stützen von fliegend gelagerten Zylindern (12, 22), insbesondere in einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit einer ersten Stellvorrichtung (50), einem ersten mit der ersten Stellvorrichtung (50) verbundenen Stützarm (40), der wahlweise auf einen fliegend gelagerten Zylinder (12) wirkt, mit einer zweiten Stellvorrichtung (80) und einem mit der zweiten Stellvorrichtung (80) verbundenen zweiten Stützarm (70), der wahlweise auf einen weiteren fliegend gelagerten Zylinder (22) wirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Stützarm (40, 70) zur Ausübung ihrer Stützfunktion um eine gemeinsame Schwenkachse (61) in verschiedene Richtungen schwenkbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    eine Achse (60), um die der erste und zweite Stützarm (40, 70) schwenkbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stützarm (40) und/oder der zweite Stützarm (70) zum Kontaktieren des jeweiligen fliegend gelagerten Zylinders (12, 22) jeweils ein verstellbares Ende (42, 72) umfasst.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stützarm (40) und/oder der zweite Stützarm (70) jeweils oberhalb eines antriebsseitigen Endes des fliegend gelagerten Zylinders (12, 22) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stützarm (40) eine flache Seitenfläche aufweist, die einer flachen Seitenfläche des zweiten Stützarms (70) gegenüber angeordnet ist.
  6. Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere zum Bedrucken einer vertikal geführten Materialbahn, mit einem ersten Gummituchzylinder (12), der ein erstes Ende und ein zweites Ende (15) aufweist; einem auf dem ersten Gummituchzylinder (12) angeordneten, axial über das zweite Ende (15) abziehbaren ersten Gummituch (16); einem neben dem ersten Gummituchzylinder (12) angeordneten zweiten Gummituchzylinder (22), der ein drittes und ein viertes Ende umfasst; einem auf dem zweiten Gummituchzylinder angeordneten, axial über das vierte Ende abziehbaren zweiten Gummituch, das mit dem ersten Gummituch (16) einen Druckspalt bildet, durch den eine Materialbahn vertikal hindurchführbar ist;
    gekennzeichnet durch
    eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  7. Verfahren zum Abnehmen von kanallosen Druckhülsen mit den Verfahrensschritten
    Drehen eines ersten Stützarms (40) zum Stützen eines ersten Endes eines ersten Zylinders (12);
    Abziehen einer ersten Druckhülse (16) vom ersten Zylinder (12);
    Drehen eines zweiten Stützarms (70) zum Stützen eines zweiten Endes eines zweiten Zylinders (22); und
    Abziehen einer zweiten Druckhülse vom zweiten Zylinder (22),
    gekennzeichnet durch
    den Verfahrensschritt:
    Drehen des ersten Stützarms (40) und des zweiten Stützarms (70) um eine gemeinsame Schwenkachse (61) in verschiedene Richtungen zur Ausübung ihrer Stützfunktion.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Druckhülse (16) und die zweite Druckhülse ein erstes und ein zweites Gummituch einer Offset-Druckmaschine sind, und dass das erste und das zweite Gummituch (16) während des Druckbetriebs einen Druckspalt bildend nebeneinander angeordnet sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine Tür (3) an der Bedienerseite des ersten Zylinders (12) geöffnet wird.
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