EP1097866A1 - Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine - Google Patents

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EP1097866A1
EP1097866A1 EP00121940A EP00121940A EP1097866A1 EP 1097866 A1 EP1097866 A1 EP 1097866A1 EP 00121940 A EP00121940 A EP 00121940A EP 00121940 A EP00121940 A EP 00121940A EP 1097866 A1 EP1097866 A1 EP 1097866A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
goods
support elements
support
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00121940A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1097866B1 (de
Inventor
Herbert Barsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BARSCH Horizontale Verpackungsmaschinen
Original Assignee
BARSCH Horizontale Verpackungsmaschinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BARSCH Horizontale Verpackungsmaschinen filed Critical BARSCH Horizontale Verpackungsmaschinen
Publication of EP1097866A1 publication Critical patent/EP1097866A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1097866B1 publication Critical patent/EP1097866B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously

Definitions

  • the present invention relates to a horizontal tubular bag packaging machine with a Foil feed from above, with a first conveyor for unpacked goods, one second conveyor for goods covered by the film, a support device between the two conveyors and a film feed and sealing device for the Moving and welding the film, wherein a film guide is provided, which the film wraps around the goods in a tube shape, so that the two film edges under the Merge goods during their movement in the direction of transport.
  • Horizontal tubular bag packaging machines are used to transport any goods, such as B. food, envelop in foils and then weld them together.
  • Such a horizontal Tubular packaging machine as it is known from the prior art is in figure 1 shown schematically.
  • the goods 6 are initially unpacked on a first transport device 3 moves.
  • the packaging film 7 is initially on the roll 2.
  • By a Feeder is the film from above over the goods 6 and with their side edges this led around and closed in the embodiment shown on the underside with the aid of the welding and feed device 5.
  • the previously unpacked product 6 is located immediately behind the welding device in a tube made of the film 7.
  • the separating and welding device 8 cuts the endless hose and welds it the ends of each piece.
  • the packaged goods are transported on with the conveyor 4.
  • the goods can only on Film feed are moved, d. That is, the goods are due to the static or sliding friction on the Contact point between the goods and the film within the film tube, which is not yet fully developed driven.
  • this friction is often precisely at the transfer points not sufficient, so that, especially with small round goods, the possibly only punctiform on a support device (sheet metal wedge) between the not yet connected film edges lie on, the goods slide or close within the tubular film rolling begins and is not transported further. In this case, the packaging machine be stopped and the fault can be eliminated by hand.
  • FIG 2 the critical area just described is shown again in a view from above.
  • the dashed circles denoted by 5 represent the rollers of the film feed and Welding device for moving the film at feed speed and that Welding the film.
  • the individual rollers 5 of the device rotate in the direction of the arrow.
  • the direction of goods transport as indicated by the arrow, runs from right to right in the picture Left.
  • a support plate 9 and a transport belt or belt 10 can be seen.
  • the transport device for unpacked which adjoins the support plate 9 to the right Goods 3, which also ends in a sheet metal wedge serving as a support.
  • To the left is followed by the cutting and welding device 8, also not shown.
  • the unwrapped Goods are therefore brought in from the right.
  • the film which is not shown here, is shown in Direction of view, fed perpendicular to the plane of the paper and tubular around it bent around.
  • the two edges of the film are underneath the goods and corresponding to the Contour of the support plate 9 merged substantially wedge-shaped.
  • An unimpeded one To enable guiding the film, the two support plates 9 each have a wedge-shaped Recess 16 on. After the two edges of the film are brought together, the Edges welded with the help of the rollers 5 and transported further.
  • the only one-sided Wedge-shaped recess 12 of the support plate 9 on the left side of the support plate in the picture is required so that the weld seam can be folded over.
  • the goods After the goods have left the transport device for unwrapped goods, they will be with Transported with the help of the transport belts or belts 10.
  • the goods are not directly on the Transport belt or belt 10, but already placed on the tube around the goods Foil.
  • the conveyor belts 10 can also continue in the middle of the web be arranged, but they must then be made shorter so that they are not in the wedge-shaped Engage recess 16 of the support plates 9 in order to achieve unimpeded film guidance.
  • the goods are often previously placed in trays, and only then sealed in foil.
  • the Trays have an outer dimension that guarantees that they are carried by the conveyor belt or belt 10 takes place.
  • Horizontal tubular bag packaging machines are therefore often used for individual goods without a tray with a film feed from below for use. Because the film If the goods are brought up from below, the goods lie flat on the film and the transport belt or belt can also be arranged further in the middle of the web without the film guide is disturbed so that a safe movement of the goods is guaranteed. Through the Foil feed from below, however, the weld seam necessarily comes to the top of the Goods to lie. For individually packaged goods, this is irrelevant, since the goods after the packaging process can be easily turned over.
  • the present invention is therefore based on the object of a horizontal tubular bag packaging machine with a film feed from above, which is also safe Packaging of individual, small parts of goods allowed.
  • the support element takes over part of the function of the transport belt or belt 10 in Figure 2.
  • the support element is not the Foil guidance hindered, but at most brings the foil better into contact with the goods all from the bottom of the goods.
  • An embodiment is particularly preferred in which at least one pair of support elements is provided with a right and a left support element, the one Support element for receiving the film essentially in the area of one film edge and the other support element for receiving the film essentially in the area of the other Foil edge serves.
  • the goods are thus lying on two support elements, including the film Foil between the pair of support elements down to the transport or Welding device is performed.
  • a particularly advantageous embodiment of the present invention provides that several Support elements or several pairs of support elements on a circulating belt are mounted so that several support elements are arranged one behind the other in the transport direction are, which preferably move synchronously with the film. This can do significantly more Goods are packed because there is no need to wait for the support element or the pair of support elements are available for the transportation of the next part of the goods stands.
  • the support element can be substantially parallel to the wedge-shaped Recess 16 in Figure 2 are performed.
  • the support element is as possible far inward, d. H. to the center of the web, pushed, without the film guidance being impeded becomes.
  • the path through which the support elements pass preferably has at least two sections on, the web of the support elements also in the first section in the transport direction has a component perpendicular to the direction of transport, so that the support elements move to the middle of the web, and the support elements in the second section of the web in the direction of transport be moved almost exclusively in the direction of transport.
  • the movement of the Support elements perpendicular to the direction of transport are usually only necessary where the film guide a changing space requirement on the underside of the goods. This is e.g. B. in The area of the wedge-shaped notches 16 in FIG. 2 is the case. In this area, the support elements preferably pushed inwards successively. After the two edges of the Are brought together, the space requirement of the film guide no longer changes, so that a transverse movement of the support elements can be dispensed with.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the two film edges in the second Section of the web passing through the support elements between the at least a pair of support elements are guided vertically downwards and preferably are guided in this path section by the welding device. As a result of that In this second section, no transverse movement takes place, a secure welding can take place the film web can be guaranteed.
  • An embodiment can also be particularly expedient be in which at least a third path section passing through the support elements is provided in which one, the right or the left support element of a pair in essentially has only one component of movement in the direction of transport, while the other Support element additionally a movement component perpendicular to the transport direction of has the center of the web facing outwards.
  • Figures 1 and 2 illustrate the operation of a horizontal packaging machine according to the state of the art and have already been sufficiently discussed.
  • FIG 3 a conveyor of a packaging machine according to the invention is shown.
  • the figure shows the same section of the packaging machine as Figure 2.
  • the welding and transporting device indicated as dashed circles and provided with the reference number 5, can be seen.
  • the straps 10 in Figure 2 come here according to the invention two bands or chains with individual support elements 13 for use.
  • the bands are driven in the direction of transport.
  • the support elements are not only in the transport direction but also moved in the transverse direction.
  • the goods 6 are through the transport device 3 moved into the tubular bent sheet.
  • the two film edges are under the goods 6 are brought together essentially wedge-shaped in the area of the wedge-shaped recesses 16.
  • the support elements are in front of this Area initially moved outwards in the transverse direction.
  • the Foil below the goods in area 16 brought together until they finally from the welding and conveying device 5 is detected.
  • the support elements are also in this area 13 successively moved inwards in the transverse direction.
  • the support elements 13 of the the two tapes very close together so that they support the film below the goods and better contact with the goods and thus the static or sliding friction of the goods 6 within the tubular bag is increased due to the larger contact surface.
  • the weld is led down between the two conveyor belts.
  • the third area which is to the left of the left pair of rollers 5 in FIG.
  • FIG. 1 A side view of the treadmill is shown in FIG.
  • the treadmill is driven by a drive shaft 14, which is connected via a belt 15 to the treadmill, the support elements 13 transported, driven.
  • the individual support elements 13 are with the help of a positive guide brought into the desired position in the transverse direction.
  • the drive 14 must therefore only for ensure the movement of the treadmill in the direction of transport.
  • 5a to 5c show three typical situations during the packaging process Cut shown.
  • the support elements 13 are moved outwards in the transverse direction so that the film 7 can be guided down between the two support elements.
  • the support elements 13 in the further course, to the essentially wedge-shaped merging of the pollen edges corresponding, successively shifted inwards until the one shown in Figure 5b Position is reached.
  • the film 7 is brought together between the two support elements 13 and is transported using the rollers of the welding device 5.
  • the sealing element 13 shown on the left in FIG. 5c ends the welding process pushed outwards so that the weld 7 'of the film 7 can be folded over to the left can.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine (1) mit einer Folienzuführung von oben, mit einer ersten Fördereinrichtung (3) für unverpackte Ware, einer zweiten Fördereinrichtung (4) für von der Folie umhüllte Ware, einer Auflagevorrichtung zwischen den beiden Fördereinrichtungen (3,4) und einer Folienvorschub- und -verschweißeinrichtung (5) für das Fortbewegen und das Verschweißen der Folie (7), wobei eine Folienführung vorgesehen ist, welche die Folie schlauchförmig um die Ware (6) herumlegt, so daß sie die beiden Folienränder unter der Ware während deren Bewegung in Transportrichtung zusammenführt. Dadurch, daß in Verbindung mit der zweiten Fördereinrichtung (4) oder zusätzlich zu dieser mindestens ein Auflageelement (13) vorgesehen ist, das im Bereich der Auflagevorrichtung in Querrichtung, das heißt senkrecht zur Transportrichtung, verschiebbar ist und das so angeordnet ist, daß es mindestens teilweise unter die Ware (6) bewegbar ist, um diese aufzunehmen, wobei die Folie (7) zwischen Auflageelement (13) und Ware (6) angeordnet ist, während Auflageelemente (13) und Folie (7) sich in Transportrichtung mit der zweiten Fördereinrichtung (4) bewegen, wird eine horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine mit einer Folienzuführung von oben bereitgestellt, die auch das sichere Verpacken von einzelnen, kleinen Warenteilen erlaubt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine mit einer Folienzuführung von oben, mit einer ersten Fördereinrichtung für unverpackte Ware, einer zweiten Fördereinrichtung für von der Folie umhüllte Ware, einer Auflagevorrichtung zwischen den beiden Fördereinrichtungen und einer Folienvorschub- und Verschweißvorrichtung für das Fortbewegen und das Verschweißen der Folie, wobei eine Folienführung vorgesehen ist, welche die Folie schlauchförmig um die Ware herumlegt, so daß sie die beiden Folienränder unter der Ware während ihrer Bewegung in Transportrichtung zusammenführt.
Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschinen dienen dazu, beliebige Waren, wie z. B. Lebensmittel, in Folien einzuhüllen und diese dann zu verschweißen. Eine solche horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, ist in Figur 1 schematisch gezeigt. Dabei wird die Ware 6 anfangs unverpackt auf einer ersten Transportiervorrichtung 3 bewegt. Die Verpackungsfolie 7 befindet sich zunächst auf der Rolle 2. Durch eine Zuführeinrichtung wird die Folie von oben über die Ware 6 und mit ihren seitlichen Rändern um diese herumgeführt und in der gezeigten Ausführungsform an der Unterseite mit Hilfe der Verschweiß- und Vorschubeinrichtung 5 verschlossen. Die zuvor unverpackte Ware 6 befindet sich unmittelbar hinter der Verschweißeinrichtung in einem aus der Folie 7 hergestellten Schlauch. Die Trenn- und Verschweißeinrichtung 8 zerschneidet den endlosen Schlauch und verschweißt die Enden der einzelne Stücke. Die verpackte Ware wird mit der Fördereinrichtung 4 weitertransportiert.
Auf dem Markt haben sich im wesentlichen zwei unterschiedliche Prinzipien von horizontalen Schlauchbeutelverpackungsmaschinen durchgesetzt. So wird im wesentlichen unterschieden zwischen einer Folienzuführung von oben, wie sie in Figur 1 gezeigt ist, und einer Folienzuführung von unten.
Schwachstellen der horizontalen Schlauchbeutelverpackungsmaschine entstehen zwangsläufig an den Übergabepunkten zwischen den einzelnen Transportiervorrichtungen. So kann beispielsweise, wie in Figur 1 gezeigt, die unverpackte Ware 6 mit Hilfe der Schieber der Fördereinrichtung 3 gut befördert werden, so lange sich die Ware außerhalb der Folie befindet. Sobald allerdings die erste Fördereinrichtung endet und die Folie sich im Bereich einer im allgemeinen unbeweglichen Auflagevorrichtung, die den Bereich zwischen den beiden Fördereinrichtungen überbrückt, schlauchartig um die Ware herumlegt, kann die erste Fördereinrichtung 3 nicht mehr für die Fortbewegung der Ware sorgen.
Zwischen dem Punkt, bei dem die Ware 6 die erste Fördervorrichtung für unverpackte Ware verläßt, bis in etwa zu der Schneide- und Verschweißeinrichtung 8 kann die Ware nur über den Folienvorschub bewegt werden, d. h., die Ware wird aufgrund der Haft- oder Gleitreibung an der Kontaktstelle zwischen Ware und Folie innerhalb des noch nicht vollständig ausgebildeten Folienschlauchs angetrieben. Diese Reibung ist jedoch oftmals gerade an den Übergabepunkten nicht ausreichend, so daß, insbesondere bei kleinen runden Waren, die möglicherweise nur punktförmig auf einer Auflagevorrichtung (Blechkeil) zwischen den noch nicht verbundenen Folienrändern aufliegen, die Ware innerhalb der schlauchförmig umgebogenen Folie rutscht oder zu rollen beginnt und nicht weitertransportiert wird. In diesem Fall muß die Verpackungsmaschine gestoppt werden und die Störung von Hand beseitigt werden.
In Figur 2 ist der eben geschilderte kritische Bereich noch einmal in einer Ansicht von oben gezeigt. Die mit 5 bezeichneten gestrichelten Kreise stellen die Walzen der Folienvorschub- und Verschweißvorrichtung für das Fortbewegen der Folie mit Vorschubgeschwindigkeit und das Verschweißen der Folie dar. Die einzelnen Walzen 5 der Vorrichtung drehen sich in Pfeilrichtung. Die Warentransportrichtung verläuft, wie mit dem Pfeil angedeutet, im Bild von rechts nach links. Zu sehen ist ein Auflageblech 9 sowie ein Transportgurt bzw. Riemen 10. Nicht gezeigt ist die sich nach rechts an das Auflageblech 9 anschließende Transportiervorrichtung für unverpackte Ware 3, die aber ebenfalls in einem als Auflage dienenden Blechkeil endet. Nach links schließt sich die ebenfalls nicht gezeigte Schneide- und Verschweißvorrichtung 8 an. Die unverpackte Ware wird daher von rechts herangeführt. Die Folie, die hier nicht gezeigt ist, wird in Blickrichtung, senkrecht zur Papierebene auf die Ware zugeführt und schlauchförmig um diese herum gebogen. Die beiden Ränder der Folie werden unterhalb der Ware und entsprechend der Kontur des Auflagebleches 9 im wesentlichen keilförmig zusammengeführt. Um ein ungehindertes Führen der Folie zu ermöglichen, weisen die beiden Auflagebleche 9 jeweils eine keilförmige Aussparung 16 auf. Nachdem die beiden Ränder der Folie zusammengeführt sind, werden die Ränder mit Hilfe der Walzen 5 verschweißt und weitertransportiert. Die nur einseitig vorhandene keilförmige Aussparung 12 des Auflageblechs 9 an der im Bild linken Seite des Auflageblechs wird benötigt, damit die Schweißnaht umgelegt werden kann.
Nachdem die Ware die Transportvorrichtung für unverpackte Ware verlassen hat, wird sie mit Hilfe der Transportgurte bzw. Riemen 10 transportiert. Dabei liegt die Ware nicht direkt auf dem Transportgurt bzw. Riemen 10, sondern bereits auf der schlauchförmig um die Ware herum gelegten Folie. Deutlich zu erkennen ist aber, daß im Bereich der Bandmitte ein Bereich 11 ohne Transportunterstützung entsteht, Insbesondere dann, wenn Waren verpackt werden sollen, die eine äußere Abmessung haben, die kleiner als der mit 11 markierte Bereich ist, so fehlt der Ware die Transportunterstützung durch den Transportgurt oder Riemen 10. In diesem Fall kann die Ware innerhalb des Schlauchbeutels zu rollen beginnen und ein kontrollierter Transport der Ware ist nicht möglich. Zwar können die Transportgurte 10 prinzipiell auch weiter in der Bahnmitte angeordnet sein, sie müssen jedoch dann kürzer gefertigt sein, so daß sie nicht in die keilförmige Aussparung 16 der Auflagebleche 9 eingreifen, um eine ungehinderte Folienführung zu erreichen.
Um einen ordnungsgemäßen Verpackungsvorgang zu gewährleisten, wird daher die Ware oftmals vorher in Schalen, sogenannte "Trays", gesetzt und erst dann in Folie eingeschweißt. Die Schalen haben eine äußere Abmessung, die garantiert, daß eine Beförderung durch den Transportgurt bzw. Riemen 10 erfolgt.
Für einzelne Waren ohne Schale kommen daher oftmals horizontale Schlauchbeutelverpakkungsmaschinen mit einer Folienzuführung von unten zur Anwendung. Dadurch, daß die Folie von unten an die Ware herangeführt wird, liegt die Ware flächig auf der Folie auf und der Transportgurt bzw. Riemen kann auch weiter in der Bahnmitte angeordnet sein, ohne daß die Folienführung gestört wird, so daß eine sichere Fortbewegung der Ware gewährleistet ist. Durch die Folienzuführung von unten kommt die Schweißnaht jedoch zwangsläufig auf die Oberseite der Ware zu liegen. Für einzeln verpackte Ware ist dies ohne Belang, da die Ware nach dem Verpackungsvorgang einfach umgedreht werden kann.
Für den Fall aber, daß die Ware in Schalen verpackt werden soll, ist ein Umdrehen der Schalen nach dem Verpackungsvorgang nicht möglich, da dann die einzelnen Warenteile aus den Schalen fallen können. Aus hauptsächlich ästhetischen Gründen, die aber für einen hohen Verkaufsabsatz ausschlaggebend sein können, ist es nicht gewollt, daß die Schweißnaht oben auf den Schalen zu liegen kommt.
Daher wird im Stand der Technik für die Verpackung von Schalen eine Folienzuführung von oben und für die Verpackung von einzelnen Warenteilen hingegen eine Folienzuführung von unten gewählt. Dies erfordert jedoch zwei unterschiedliche horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschinen. Insbesondere für kleinere Unternehmen bedeutet dies aber höhere Kosten und vor allem einen doppelt so hohen Stellplatzbedarf.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine mit einer Folienzuführung von oben bereitzustellen, die auch das sichere Verpacken von einzelnen, kleinen Warenteilen erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Verbindung mit der zweiten Fördereinrichtung oder zusätzlich zu dieser mindestens ein Auflageelement vorgesehen ist, das im Bereich der Auflagevorrichtung in Querrichtung, d. h. senkrecht zur Transportrichtung verschiebbar ist und das so angeordnet ist, daß es mindestens teilweise unter die Ware bewegbar ist, um diese aufzunehmen, wobei die Folie zwischen Auflageelement und Ware angeordnet ist, während Auflageelement und Folie sich in Transportrichtung mit der zweiten Fördereinrichtung bewegen.
Das Auflageelement übernimmt in gewisser Weise einen Teil der Funktion des Transportgurtes bzw. Riemens 10 in Figur 2. Dadurch, daß das Auflageelement sich in Querrichtung, d. h. senkrecht zur Transportrichtung, verschiebt bzw. verschiebbar ist, kann der Bereich 11 ohne Transportunterstützung deutlich verkleinert werden, da das Auflageelement in diesen Bereich eingefahren werden kann. Gleichzeitig ist aber sichergestellt, daß das Auflageelement nicht die Folienführung behindert, sondern höchstens die Folie besser mit der Ware in Kontakt bringt, vor allem von der Unterseite der Ware her.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der mindestens ein Paar von Auflageelementen mit einem rechten und einem linken Auflageelement vorgesehen ist, wobei das eine Auflageelement zur Aufnahme der Folie im wesentlichen im Bereich des einen Folienrandes und das andere Auflageelement zur Aufnahme der Folie im wesentlichen im Bereich des anderen Folienrandes dient. Die Ware liegt somit samt Folie auf zwei Auflageelementen auf, wobei die Folie zwischen dem Paar von Auflageelementen hindurch nach unten zu der Transportier- bzw. Verschweißeinrichtung geführt wird.
Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, daß mehrere Auflageelemente bzw. mehrere Paare von Auflageelementen auf einem umlaufenden Band montiert sind, so daß mehrere Auflageelemente in Transportrichtung hintereinander angeordnet sind, die sich vorzugsweise synchron mit der Folie bewegen. Dadurch können deutlich mehr Waren verpackt werden, da nicht darauf gewartet werden muß, daß das Auflageelement bzw. das Paar von Auflageelementen für die Beförderung des nächsten Warenteils zur Verfügung steht.
Besonders bevorzugt ist dabei eine Ausführungsform, bei der die horizontale Bewegung senkrecht zur Transportbewegung des Auflageelements mit dem im wesentlichen keilförmigen Folienverlauf korrespondiert. D. h., das Auflageelement kann im wesentlichen parallel zu der keilförmigen Aussparung 16 in Figur 2 geführt werden. Das Auflageelement wird dadurch möglichst weit nach innen, d. h. zur Bahnmitte, geschoben, ohne daß dabei die Folienführung behindert wird.
Die von den Auflageelementen durchlaufene Bahn weist vorzugsweise mindestens zwei Abschnitte auf, wobei im in Transportrichtung ersten Abschnitt die Bahn der Auflageelemente auch eine zur Transportrichtung senkrechte Komponente aufweist, so daß sich die Auflageelemente zur Bahnmitte bewegen, und wobei im in Transportrichtung zweiten Abschnitt der Bahn die Auflageelemente nahezu ausschließlich in Transportrichtung bewegt werden. Die Bewegung der Auflageelemente senkrecht zur Transportrichtung ist meist nur dort nötig, wo die Folienführung an der Unterseite der Waren einen sich verändernden Platzbedarf beansprucht. Dies ist z. B. im Bereich der keilförmigen Einkerbungen 16 in Figur 2 der Fall. In diesem Bereich werden die Auflageelemente vorzugsweise sukzessiv nach innen geschoben. Nachdem die beiden Ränder der Folie zusammengeführt sind, verändert sich der Platzbedarf der Folienführung nicht mehr, so daß auf eine Querbewegung der Auflageelemente verzichtet werden kann.
Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, daß die beiden Folienränder im zweiten Abschnitt der von den Auflageelementen durchlaufenden Bahn zwischen dem mindestens einen Paar von Auflageelementen im wesentlichen vertikal nach unten geführt sind und vorzugsweise in diesem Bahnabschnitt durch die Verschweißvorrichtung geführt sind. Dadurch, daß in diesem zweiten Abschnitt keine Querbewegung stattfindet, kann ein sicheres Verschweißen der Folienbahn gewährleistet werden. Besonders zweckmäßig kann auch eine Ausführungsform sein, bei der mindestens ein dritter von den Auflageelementen durchlaufender Bahnabschnitt vorgesehen ist, in dem jeweils eines, das rechte oder das linke Auflageelement eines Paares im wesentlichen nur eine Bewegungskomponente in Transportrichtung aufweist, während das andere Auflageelement zusätzlich eine Bewegungskomponente senkrecht zur Transportrichtung von der Bahnmitte nach außen gerichtet aufweist. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die sich an der Unterseite der Ware befindende Schweißnaht der Folie umgeklappt werden soll. In diesem Fall muß eine Folienführung vorgesehen sein, die notwendigerweise Platz beansprucht, so daß das Auflageelement zumindest auf einer Seite in vorteilhafter Weise in Querrichtung nach außen verschoben wird, um ein sicheres Umklappen der Schweißnaht zu erlauben.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1
eine horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine mit einer Folienzuführung von oben gemäß dem Stand der Technik,
Figur 2
eine Fördereinrichtung der Verpackungsmaschine von Figur 1 im Bereich der Folienverschweißung gemäß dem Stand der Technik,
Figur 3
eine Transportiervorrichtung im Bereich der Folienverschweißung gemäß der vorliegenden Erfindung,
Figur 4
die Fördereinrichtung von Figur 3 in Seitenansicht und
Figur 5a bis 5c
mehrere Schnittansichten von Figur 3.
Die Figuren 1 und 2 verdeutlichen die Funktionsweise einer horizontalen Verpackungsmaschine nach dem Stand der Technik und sind bereits hinreichend diskutiert worden.
In Figur 3 ist eine Fördereinrichtung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine gezeigt. Die Figur stellt den gleichen Ausschnitt der Verpackungsmaschine wie Figur 2 dar. Deutlich zu erkennen sind die als gestrichelte Kreise angedeutete und mit der Bezugszahl 5 versehene Verschweiß- und Transportiervorrichtung. Statt der Gurte 10 in Figur 2 kommen hier erfindungsgemäß zwei Bänder bzw. Ketten mit einzelnen Auflageelementen 13 zur Anwendung. Die Bänder werden in Transportrichtung angetrieben. Die Auflageelemente werden dabei nicht nur in Transportrichtung sondern auch in Querrichtung bewegt. Die Ware 6 wird durch die Transporteinrichtung 3 in die schlauchförmig umgebogene Folie bewegt. Die beiden Folienränder werden unter der Ware 6 im Bereich der keilförmigen Aussparungen 16 im wesentlichen keilförmig zusammengeführt.
Damit eine einwandfreie Folienführung sichergestellt wird, werden die Auflageelemente vor diesem Bereich zunächst in Querrichtung nach außen bewegt. In einem ersten Abschnitt wird die Folie unterhalb der Ware im Bereich 16 immer weiter zusammen geführt bis sie schließlich von der Verschweiß- und Fördereinrichtung 5 erfaßt wird. In diesem Bereich werden auch die Auflageelemente 13 sukzessive in Querrichtung immer weiter nach innen bewegt. Im Bereich zwischen den beiden Walzenpaaren 5 der Verschweißvorrichtung sind die Auflageelemente 13 der beiden Bänder sehr eng zusammengeführt, so daß sie die Folie unterhalb der Ware unterstützen und besser mit der Ware in Kontakt bringen und so die Haft- bzw. Gleitreibung der Ware 6 innerhalb des Schlauchbeutels aufgrund der größeren Auflagefläche erhöht wird. Die Schweißnaht wird zwischen den beiden Transportbändern nach unten geführt. In einem sich anschließenden dritten Bereich, der in der Figur 3 links von dem linken Walzenpaar 5 liegt, werden die Auflageelemente eines Bandes in Querrichtung nach außen verschoben. Durch diese asynchrone Verschiebung wird eine sichere Umlegung der Schweißnaht zu einer Seite ermöglicht. Das Laufband, das in diesem Bereich die Auflageelemente nicht nach außen bewegt, dient weiterhin dem zuverlässigen Transport der Ware innerhalb des Folienschlauchs.
In Figur 4 ist eine Seitenansicht des Laufbandes gezeigt. Das Laufband wird über eine Antriebswelle 14, die über einen Riemen 15 mit dem Laufband verbunden ist, das die Auflageelemente 13 transportiert, angetrieben. Die einzelnen Auflageelemente 13 werden mit Hilfe einer Zwangsführung in Querrichtung in die gewünschte Position gebracht. Der Antrieb 14 muß daher nur für die Fortbewegung des Laufbandes in Transportrichtung sorgen. Schematisch sind auch hier das Produkt 6, die Folie 7 sowie die Transporteinrichtung 3 gezeigt.
In den Figuren 5a bis 5c sind drei typische Situationen während des Verpackungsvorgangs im Schnitt gezeigt.
In Figur 5a sind die Auflageelemente 13 in Querrichtung nach außen bewegt, damit die Folie 7 zwischen den beiden Auflageelementen nach unten geführt werden kann. Die Auflageelemente 13 können im weiteren Verlauf, zu der im wesentlichen keilförmigen Zusammenführung der Follenränder korrespondierend, sukzessive nach innen verschoben werden, bis die in Figur 5b gezeigte Position erreicht ist. Hier ist die Folie 7 zwischen den beiden Auflageelementen 13 zusammengeführt und wird mit Hilfe der Walzen der Verschweißvorrichtung 5 transportiert. Nach Beendigung des Verschweißvorgangs wird das in Figur 5c links gezeigte Auflageelement 13 nach außen geschoben, so daß die Schweißnaht 7' der Folie 7 nach links umgeklappt werden kann.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, ein und dieselbe horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine sowohl für die Verpackung von einzelnen Warenteilen als auch für die Verpackung von in Schalen gefüllte Waren zu verwenden.

Claims (8)

  1. Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine (1) mit einer Folienzuführung von oben, mit einer ersten Fördereinrichtung (3) für unverpackte Ware, einer zweiten Fördereinrichtung (4) für von Folie umhüllte Ware, einer Auflagevorrichtung zwischen den beiden Fördereinrichtungen (3, 4) und einer Folienvorschub- und Verschweißvorrichtung (5) für das Fortbewegen und das Verschweißen der Folie (7), wobei eine Folienführung vorgesehen ist, welche die Folie (7) schlauchförmig um die Ware (6) herumlegt, so daß die beiden Folienränder unter der Ware während ihrer Bewegung in Transportrichtung zusammengeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in Verbindung mit der zweiten Fördereinrichtung (4) oder zusätzlich zu dieser mindestens ein Auflageelement (13) vorgesehen ist, das im Bereich der Auflagevorrichtung in Querrichtung, d. h. senkrecht zur Transportrichtung verschiebbar ist und das so angeordnet ist, daß es mindestens teilweise unter die Ware (6) bewegbar ist, um diese aufzunehmen, wobei die Folie (7) zwischen Auflageelement (13) und Ware (6) angeordnet ist, während Auflageelement (13) und Folie (7) sich in Transportrichtung mit der zweiten Fördereinrichtung (4) bewegen.
  2. Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Paar von Auflageelementen (13) vorgesehen ist, wobei das eine Auflageelement (13) zur Aufnahme der Folie (7) im wesentlichen im Bereich des einen Folienrandes und das andere Auflageelement (13) zur Aufnahme der Folie (7) im wesentlichen im Bereich des gegenüberliegenden Folienrandes dient.
  3. Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Auflageelemente (13) oder mehrere Paare von Auflageelementen auf einem umlaufenden Band montiert sind, so daß mehrere Auflageelemente (13) in Transportrichtung hintereinander angeordnet sind.
  4. Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbewegung senkrecht zur Transportbewegung der Auflageelemente (13) mit dem im wesentlichen keilförmigen Folienverlauf unter der Ware korrespondiert.
  5. Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Auflageelementen (13) durchlaufene Bahn mindestens zwei Abschnitte aufweist, wobei im in Transportrichtung ersten Abschnitt die Bahn der Auflageelemente auch eine zur Transportrichtung senkrechte Komponente aufweist, so daß sich die Auflageelemente (13) zur Bahnmitte bewegen, und wobei im in Transportrichtung zweiten Abschnitt der Bahn die Auflageelemente (13) nahezu ausschließlich in Transportrichtung bewegt werden.
  6. Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folienränder im zweiten Abschnitt der von den Auflageelementen (13) durchlaufenen Bahn zwischen dem mindestens einen Paar von Auflageelementen im wesentlichen vertikal nach unten geführt sind und vorzugsweise in diesem Bahnabschnitt durch die Verschweißvorrichtung geführt sind.
  7. Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein dritter von den Auflageelementen (13) durchlaufener Bahnabschnitt vorgesehen ist, in dem jeweils ein Auflageelement eines Paares im wesentlichen nur eine Bewegungskomponente in Transportrichtung aufweist, während das andere Auflageelement zusätzliche eine Querbewegungskomponente senkrecht zur Transportrichtung von der Bahnmitte nach außen gerichtet aufweist.
  8. Horizontale Schlauchbeutelverpackungsmaschine (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in unmittelbarer Umgebung des dritten Bereichs eine Einrichtung vorgesehen ist, welche die Schweißnaht (7') der Verpackung in Richtung des nach außen bewegten Auflageelements (13) umklappt.
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