EP1097045A1 - Verfahren und vorrichtung zur konditionierung einer papierbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur konditionierung einer papierbahn

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Publication number
EP1097045A1
EP1097045A1 EP00931103A EP00931103A EP1097045A1 EP 1097045 A1 EP1097045 A1 EP 1097045A1 EP 00931103 A EP00931103 A EP 00931103A EP 00931103 A EP00931103 A EP 00931103A EP 1097045 A1 EP1097045 A1 EP 1097045A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
silicone
paper web
conditioning agent
acted
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP00931103A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Enders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Germany GmbH
Original Assignee
Baldwin Grafotec GmbH
Baldwin Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Grafotec GmbH, Baldwin Germany GmbH filed Critical Baldwin Grafotec GmbH
Publication of EP1097045A1 publication Critical patent/EP1097045A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/02—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by dampening

Definitions

  • the invention relates to a method for conditioning a freshly printed, dried paper web, which is cooled after drying and, at the latest, preferably before the last cooling, is acted upon on both sides with a conditioning agent which brings about rewetting, and according to a further idea of the invention to a device for carrying out this method with spray devices provided above and below the transport plane of the paper web, arranged in a region delimited by a cooling device arranged downstream of a dryer, preferably arranged upstream of the cooling device and which can be acted upon with a conditioning agent which brings about rewetting.
  • rewetting It is known to feed the moisture lost during drying to a paper web dried in a dryer by so-called rewetting.
  • water is applied to the dried paper web before or during passage through a chill roll stand.
  • silicone plants have been used for this
  • Cooling roll stands are subordinate. Accordingly, two separate work steps and, accordingly, two separate application devices, which are spaced apart from one another by the cooling roller stand, have been required accordingly for the application of backwetting liquid and silicone to the web. This is cumbersome and therefore undesirable.
  • At least the conditioning agent which can be supplied to a printed side of the paper web consists of a mixture of backwetting liquid and silicone.
  • the device-based solution consists in the fact that at least those printed on the device of the generic type A spraying liquid and silicone mixture can be applied to each side of the paper web associated spray device.
  • the measures according to the invention ensure that the application of silicone takes place together with the rewetting. A separate silicone plant is therefore not necessary, which means that the associated structural effort and space are eliminated. This also has an advantageous effect on the accessibility of the web in the area between the chill roll stand and the downstream folder, where silicone plants were previously located.
  • Another, very special advantage of the measures according to the invention can be seen in the fact that the silicone, together with the backwetting liquid, can penetrate deeply into the paper web and practically enforce it. In contrast to the previous silicone treatment, this is therefore not only treated with silicone on the surface, but also in deeper cross-sectional areas. The advantageous consequence of this is that not only is the surface roughness reduced, but that the paper web as a whole is made extremely flexible and easily deformable.
  • Another expedient measure can consist in the fact that the mixture forming the conditioning agent contains 0.1% - 2% silicone and the rest water. This allows the silicone consumption to be kept within limits. Nevertheless, excellent results can be expected in the above sense.
  • a quantity control device can be assigned to the spray devices be acted upon by means of a pump cooperating on the suction side with a container provided with a level switch, the container being connected to a water supply line which contains a shut-off valve which can be actuated by means of the level switch and a quantity measuring device, and can be acted upon by silicone by means of an admixing device, which is in Dependent on the output of the quantity measuring device actuatable metering pump, which interacts on the suction side with a silicone container.
  • these measures result in an exact dosing of the silicone portion.
  • the field of application of the present invention is usually rotary rotary printing presses, which are followed by a dryer and a cooling roller stand following this. Arrangements of this type are known per se and therefore require no further explanation.
  • the paper web 1 indicated in the drawing which is said to have been printed on both sides in a non-illustrated rotary rotary printing press, passes through a dryer 2 following the last printing unit of the non-illustrated rotary rotary printing press and then a cooling roller stand 3.
  • the dryer 2 has three in the running direction Zones arranged one behind the other in the paper web 1, namely a heating zone 4, a temperature-maintaining zone 5 and a temperature-lowering zone 6.
  • a compartment of the dryer 2 is assigned to each zone. Partition walls are provided between the successive compartments, each of which has a through slot for the paper web 1.
  • the paper web 1 is subjected to hot air, as indicated by nozzles 7.
  • the compartment assigned to the temperature-lowering zone 6 contains a conditioning device designated as a whole by 8, which serves to act on the freshly printed and dried paper web 1, which has lost a lot of moisture during drying in the heating zone 4 and the temperature-maintaining zone 5, with a back-moistening liquid and at the same time with silicone .
  • Water is used for rewetting, by which the water is replaced which the paper web 1 lost during drying.
  • the unprinted side of a paper web that is only printed on one side is expediently not only loaded with liquid for backwetting, but also with silicone.
  • the paper web 1 is to be printed on both sides, so that silicone treatment on both sides is provided in any case.
  • the silicone is added to the water used as the backwetting liquid.
  • the silicone concentration is between 0.1% and 2%, depending on the type of paper, web speed, etc.
  • the rest is water.
  • the conditioning agent applied to the paper web 1 is partially evaporated.
  • the heat of vaporization is withdrawn from the paper web 1, whereby it is cooled in the desired manner.
  • This evaporating part of the conditioning agent is used in the Of course, dimensioning of the quantity supplied is taken into account.
  • Conditioning agent is expediently sprayed onto the paper web 1 without contact. In the example shown, this still takes place within the dryer 2 in the temperature reduction zone 6 containing the outlet of the dryer 2. However, it would also be conceivable to provide the conditioning device 8 outside the dryer 2, for example in the region between the dryer 2 and the cooling roll stand 3 or in the cooling roll stand 3. Since the conditioning device 8 u.a. a rewetting is carried out, a subordinate arrangement of the cooling roll stand separates the
  • the above-mentioned conditioning device 8 contains nozzle bars 9 arranged above and below the transport plane of the paper web 1, which are continuous over the entire width.
  • nozzle bars 9 arranged above and below the transport plane of the paper web 1, which are continuous over the entire width.
  • a nozzle bar is provided in each case.
  • one of several nozzle bars could also be used
  • Spray device formed may be provided.
  • the conditioning agent supplied to the nozzle bar 9 is blown out by compressed air, so that there are sharp spray jets 10, which are also able to break up the laminar air layer adhering to the paper web 1, which is loaded with evaporating solvent, etc.
  • the nozzle bars 9 are accordingly with conditioning liquid and Compressed air, as indicated by the supply lines 11, 12.
  • the supply line 11 is assigned to the conditioning liquid and the supply line 12 to the compressed air.
  • each of the nozzle sheets 9 is assigned a spray chamber 13 which is roof-shaped or V-shaped in cross section. Drip traps can be attached to the lower ends of the walls of the upper spray chamber 13 which are inclined in a roof shape.
  • the spray chambers 13 are each arranged in an associated suction chamber 14, which is suctioned off by means of a blower 15. This prevents air laden with liquid from escaping from the condenser device 8 and possibly leading to condensation outside the dryer 2.
  • the blowers 15 can blow out into the dryer 2, as a result of which the fresh air drawn in from the outside is mixed with air which has already been preheated, which reduces the energy requirement.
  • a cooling unit 16 is arranged upstream of each blower 15. This acts as a condenser to separate the liquid in the air, which primarily contains water, but can also contain silicone and solvents.
  • a supply control device in the form of a valve 17, 18 is assigned to the supply lines 11 and 12, respectively.
  • the valves 17, 18 are controlled by means of a control or regulating device 19, as by not closer designated signal lines is indicated.
  • the control device 19 determines suitable control pulses for the valves 17, 18 from various actual values, for example the temperature and / or humidity of the paper web 1 before and after the configuration device 8. The actual values are measured by sensors (not shown in more detail) and via Signal lines supplied to the control device 19, which is provided with suitable actual value inputs 20.
  • the supply lines 11, 12 are here forked after the respectively assigned valve 17, 18 into two parallel branches, each leading to an associated nozzle bar 9. However, it would also be conceivable to assign a corresponding supply device to each nozzle bar.
  • the supply line 12 assigned to the compressed air is connected upstream of the valve 18 to a compressed air source 21, for example an existing compressed air network.
  • the supply line 11 assigned to the conditioning means is connected upstream of the assigned valve 17 to a supply device 22 provided with a water inlet and a silicone mixing device.
  • this contains a pump 23 which is located on the suction side of a container 24 which contains the required conditioning liquid in the form of the mixture of water and silicone mentioned with a silicone concentration of 0.1% to 2%.
  • the pump 23 is parallel to the downstream one by means of the control device 19 Valve 17 can be controlled, as indicated by parallel signal lines.
  • the container 24 is connected via a water line 25 to a water source, for example an existing water line network.
  • a water source for example an existing water line network.
  • a water meter 26 which measures the flow rate.
  • the container 24 is provided with a level switch 28 through which the shut-off valve
  • the admixing device provided for the admixture of silicone contains a metering pump 29 which is on the suction side against a silicone container 30 and whose outlet opens into the container 24.
  • the metering pump 29 can be controlled by means of the water meter 26 in such a way that the desired mixing ratio of water and silicone is achieved. In order to avoid segregation in the container 24, this can be assigned a rolling or stirring device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Es wird vorgeschlagen der zur Rückbefeuchtung einer frisch bedruckten, getrockneten Papierbahn (1) Verwendung findenden Rückbefeuchtungsflüssigkeit 0,1 % - 2 % Silikon beizumischen. Hierdurch lassen sich die Rückbefeuchtung und die Silikonbehandlung der Papierbahn in einem Schritt vollziehen. Zur Durchführung einer derartigen Konditionierung der Papierbahn (1) findet eine Konditionierungseinrichtung (8) Verwendung, die mit Sprüheinrichtungen (9) versehen ist, wobei zumindest die jeder bedruckten Seite der Papierbahn (1) jeweils zugeordnete Sprüheinrichtung (9) mit einer Mischung aus Rückbefeuchtungsflüssigkeit und Silikon beaufschlagbar ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung einer
Papierbahn
Die Erfindung betrifft gemäß einem ersten Erfϊndungsgedanken ein Verfahren zur Konditionierung einer frisch bedruckten, getrockneten Papierbahn, die nach der Trocknung gekühlt und spätestens bei, vorzugsweise vor der letzten Kühlung auf beiden Seiten mit einem eine Rückbefeuchtung bewirkenden Konditionierungsmittel beaufschlagt wird, und geht gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit oberhalb und unterhalb der Transportebene der Papierbahn vorgesehenen, in einem von einer einem Trockner nachgeordneten Kühleinrichtung begrenzten Bereich angeordneten, vorzugsweise der Kühleinrichtung vorgeordneten Sprüheinrichtungen, die mit einem eine Rückbefeuchtung bewirkenden Konditionierungsmittel beaufschlagbar sind. Es ist bekannt, einer in einem Trockner getrockneten Papierbahn die bei der Trocknung verloren gegangene Feuchtigkeit durch eine sogenannte Rückbefeuchtung wieder zuzuführen. Hierzu wird auf die getrocknete Papierbahn vor oder beim Durchlauf durch einen Kühlwalzenständer Wasser aufgebracht. Es ist auch bekannt, eine bedruckte Papierbahn zur Versiegelung der bedruckten Oberfläche mit Silikon zu behandeln. Hierzu finden bisher sogenannte Silikonwerke Verwendung, die dem
Kühlwalzenständer nachgeordnet sind. Bisher sind dementsprechend zur Beaufschlagung der Bahn mit Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon zwei getrennte Arbeitsschritte und dementsprechend auch zwei getrennte BeaufscMagungseinrichtungen erforderlich, die durch den Kühlwalzenständer voneinander distanziert sind. Dies ist umständlich und daher unerwünscht.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass die genannten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird im Zusammenhang mit dem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass zumindest das einer bedruckten Seite der Papierbahn zuführbare Konditionierungsmittel aus einer Mischung von Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon besteht.
Die vorrichtungsmäßige Lösung besteht darin, dass bei der gattungsgemäßen Vorrichtung zumindest die jeder bedruckten Seite der Papierbahn jeweils zugeordnete Sprüheinrichtung mit einer Mischung aus Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagbar ist.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen stellen sicher, dass der Auftrag von Silikon zusammen mit der Rückbefeuchtung erfolgt. Ein eigenes Silikonwerk ist daher nicht erforderlich, wodurch der hiermit verbundene bauliche Aufwand und Platzbedarf entfallen. Dies wirkt sich auch vorteilhaft auf die Zugänglichkeit der Bahn im Bereich zwischen dem Kühlwalzenständer und dem nachgeordneten Falzapparat aus, wo bisher Silikonwerke plaziert waren. Ein weiterer, ganz besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, dass das Silikon zusammen mit der Ruckbefeuchtungsflussigkeit tief in die Papierbahn eindringen und diese praktisch durchsetzen kann. Diese wird daher im Gegensatz zur bisherigen Silikonbehandlung nicht nur an der Oberfläche mit Silikon beaufschlagt, sondern auch in tiefer liegenden Querschnittsbereichen. Die vorteilhafte Folge davon ist, dass nicht nur die Oberflächenrauhigkeit herabgesetzt wird, sondern dass die Papierbahn insgesamt äußerst geschmeidig und gut verformbar gemacht wird. Beim Längs- und Querfalzen sind daher in vorteilhafter Weise vergleichsweise scharfe Falzlinien erreichbar. Auf eine vorherige Behandlung mit einer Falzhilfeflüssigkeit kann daher vielfach verzichtet werden. Die in die Rückbefeuchtungsbehandlung integrierte, und dementsprechend weiter stromaufwärts als bisher erfolgende Silikonbehandlung führt in vorteilhafter Weise auch dazu, dass die Kühlwalzen des Kühlwalzenständers einen leichten Süikonaufzug erhalten, was dem Ablegen von Farbe auf den Kühlwalzen entgegenwirkt und die Wäπneleitung und damit die Kühlwirkung verbessert. Zudem wird durch die erfϊndungsgemäße tief eindringende Silikonbehandlung der Papierbahn ihre statische Aufladung verringert, was die Weiterbehandlung, beispielsweise im Falzapparat, erleichtern kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.
So kann zweckmäßig jede Seite der Papierbahn mit einer Mischung aus Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagt werden. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Papierbahn unabhängig davon, ob nur eine oder beide Seiten bedruckt sind, in der optimalen Weise geschmeidig gemacht wird. Außerdem entfällt hierdurch auch jede Einstellarbeit bei der Umstellung von einseitig bedruckter Bahn auf zweiseitig bedruckte Bahn.
Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, dass die das Konditionierungsmittel bildende Mischung 0, 1% - 2% Silikon und Rest Wasser enthält. Hierdurch lässt sich der Silikonverbrauch in Grenzen halten. Dennoch sind ausgezeichnete Ergebnisse im obigen Sinne zu erwarten.
In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann den Sprüheinrichtungen eine MengenreguHereinrichtung zugeordnet sein, die mittels einer saugseitig mit einem mit einem Niveauschalter versehenen Behälter zusammenwirkenenden Pumpe beaufschlagbar ist, wobei der Behälter an eine Wasserzufuhrleitung, die ein mittels des Niveauschalters betätigbares Absperrventil und eine Mengenmesseinrichtung enthält, angeschlossen und mittels einer Beimischeinrichtung mit Silikon beaufschlagbar ist, die eine in Abhängigkeit vom Ausgang der Mengenmesseinrichtung betätigbare Dosierpumpe aufweist, die saugseitig mit einem Silikonbehälter zusammenwirkt. Diese Maßnahmen ergeben mit einfachen Mitteln eine exakte Dosierbarkeit des Silikonanteils.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung an Hand der Zeichnung näher entnehmbar.
Die nachstehend beschriebene Zeichnung zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
Das Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung sind in der Regel RoUenrotationsdruckπiaschinen, denen ein Trockner und ein auf diese folgender Kühlwalzenständer nachgeordnet sind. Anordnungen dieser Art sind an sich bekannt und bedürfen daher keiner näheren Erläuterung mehr. Die in der Zeichnung angedeutete Papierbahn 1, die in einer nicht dargestellten RoHei rotationsdruckmaschine beidseitig bedruckt worden sein soll, durchläuft im Anschluss an das letzte Druckwerk der nicht dargestellten RoUenrototionsdruckmaschine einen Trockner 2 und im Anschluss daran einen Kühlwalzenständer 3. Der Trockner 2 besitzt drei in Laufrichtung der Papierbahn 1 hintereinander angeordnete Zonen, nämlich eine Aufheizzone 4, eine Temperaturhaltezone 5 und eine Temperaturabsenkzone 6. Jeder Zone ist ein Abteil des Trockners 2 zugeordnet. Zwischen den aufeinander folgenden Abteilen sind Trennwände vorgesehen, die jeweils einen Durchgangsschlitz für die Papierbahn 1 aufweisen.
In der Aufheizzone 4 und in der Temperaturhaltezone 5 wird die Papierbahn 1 mit Heißluft beaufschlagt, wie durch Düsen 7 angedeutet ist. Das der Temperaturabssenkzone 6 zugeordnete Abteil enthält eine als Ganzes mit 8 bezeichnete Konditioniereinrichtung, die zur Beaufschlagung der frisch bedruckten und getrockneten Papierbahn 1, die bei der Trocknung in der Aufheizzone 4 und Temperaturhaltezone 5 viel Feuchtigkeit verloren hat, mit einer Ruckbefeuchtungsflussigkeit und gleichzeitig mit Silikon dient. Zur Rückbefeuchtung findet Wasser Verwendung, durch welches das Wasser ersetzt wird, das die Papierbahn 1 während der Trocknung verloren hat. Durch die Behandlung der frisch bedruckten und getrockneten Papierbahn 1 mit Silikon werden die Oberfläche versiegelt, die Oberπächenrauhigkeit herabgesetzt und die Geschmeidigkeit und Falzbarkeit verbessert. Bei lediglich einseitig bedruckten Bahnen kann sich die Silikonbehandlung auf die bedruckte Seite der jeweiligen Bahn beschränken. Es ist jedoch erwünscht, dass das Silikon nicht nur an der Oberfläche bleibt, sondern mit der
Ruckbefeuchtungsflussigkeit in tiefere Schichten eindringt, wodurch das Papier besonders geschmeidig wird. Aus diesem Grund wird zweckmäßig auch die unbedruckte Seite einer lediglich einseitig bedruckten Papierbahn nicht nur mit Ruckbefeuchtungsflussigkeit, sondern auch mit Silikon beaufschlagt. Im dargestellten Beispiel soll die Papierbahn 1 beidseitig bedruckt sein, so dass ohnehin eine beidseitige Silikonbehandlung vorgesehen ist.
Das Silikon wird dem als Ruckbefeuchtungsflussigkeit dienenden Wasser beigemischt. Die Silikon- Konzentration liegt dabei im Bereich zwischen o, l% - 2%, je nach Papiersorte, Bahngeschwindigkeit etc.. Der Rest ist Wasser. Durch die Behandlung der Papierbahn 1 mit dem durch die genannte Mischung gebildeten Konditionierungsmittel erfolgt dementsprechend gleichzeitig eine Rückbefeuchtung und Silikonbehandlung der Papierbahn 1.
Das dabei auf die Papierbahn 1 aufgebrachte Konditionierungsmittel wird teilweise verdampft. Die Verdampfungswärme wird der Papierbahn 1 entzogen wodurch diese in der erwünschten Weise abgekühlt wird. Dieser verdampfende Anteil des Konditionierungsmittels wird bei der Bemessung der zugeführten Menge selbstverständlich berücksichtigt.
Das durch die genannte Mischung gebildete
Konditionierungsmittel wird zweckmäßig berührungslos auf die Papierbahn 1 aufgesprüht. Dies erfolgt im dargestellten Beispiel noch innerhalb des Trockners 2 in der den Auslass des Trockners 2 enthaltenden Temperaturabsenkzone 6. Es wäre aber auch denkbar, die Konditionierungseinrichtung 8 außerhalb des Trockners 2, etwa im Bereich zwischen Trockner 2 und Kühlwalzenständer 3 oder im Kühlwalzenständer 3 vorzusehen. Da durch die Konditioniereinrichtung 8 u.a. eine Rückbefeuchtung durchgeführt wird, scheidet eine dem Kühlwalzenständer nachgeordnete Anordnung der
Konditioniereinrichtung aus.
Die oben erwähnte Konditionierungseinrichtung 8 enthält oberhalb und unterhalb der Transportebene der Papierbahn 1 angeordnete, über die ganze Breite durchgehende Düsenbalken 9. Im dargestellten Beispiel ist jeweils ein Düsenbalken vorgesehen. Selbstverständlich könnte auch eine aus mehreren Düsenbalken
* gebildete Sprüheinrichtung vorgesehen sein. Das den Düsenbalken 9 zugeführte Konditionierungsmittel wird durch Druckluft ausgeblasen, so dass sich scharfe Sprühstrahlen 10 ergeben, welche auch in der Lage sind, die an der Papierbahn 1 anhaftende, laminare Luftschicht, die mit ausdampfendem Lösungsmittel etc. beladen ist, aufzubrechen. Die Düsenbalken 9 werden dementsprechend mit Konditionierungsflüssigkeit und mit Druckluft baufschlagt, wie durch die Versorgungsleitungen 11, 12 angedeutet ist. Die Versorgungsleitung 11 ist der Konditionierungsflüssigkeit, die Versorgungsleitung 12 der Druckluft zugeordnet.
Zur Gewährleistung einer zuverlässigen Kanalisierung der Sprühstrahlen 10 ist den Düsenblaken 9 jeweils eine im Querschnitt dachförmige bzw. v-förmige Sprühkammer 13 zugeordnet. An den unteren Enden der dachförmig gegeneinander geneigten Wände der oberen Sprühkammer 13 können Tropfenfangeinrichtungen angebracht sein. Die Sprühkammern 13 sind jeweils in einer zugeordneten Absaugkammer 14 angeordnet, die mittels eines Gebläses 15 abgesaugt wird. Hierdurch wird verhindert, dass mit Flüssigkeit beladene Luft aus der Konditiorüereinrichtung 8 herausdringen und etwa zu einer Kondensatbildung außerhalb des Trockners 2 führen kann. Die Gebläse 15 können in den Trockner 2 ausblasen, wodurch die von außen angesaugte Frischluft mit bereits vorgewärmter Luft vermischt wird, was den Energiebedarf reduziert. Jedem Gebläse 15 ist ein Kühlaggregat 16 vorgeordnet. Dieses wirkt als Kondensator zum Abscheiden der in der Luft enthaltenen Flüssigkeit, die in erster Linie Wasser enthält, aber auch Silikon und Lösungsmittel enthalten kann.
Den Versorgungsleitungen 11 bzw. 12 ist jeweils eine Mengenreguliereinrichtung in Form eines Ventils 17, 18 zugeordnet. Die Ventile 17, 18 werden mittels einer Steuer- bzw. Regelungseinrichtung 19 angesteuert, wie durch nicht näher bezeichnete Signalleitungen angedeutet ist. Die Steuereinrichtung 19 ermittelt aus diversen Ist-Werten, beispielsweise der Temperatur und/ oder Feuchtigkeit der Papierbahn 1 vor und nach der Konό-itionierungseinrichtung 8 geeignete Steuerimpulse für die Ventile 17, 18. Die Ist-Werte werden durch nicht näher dargestellte Sensoren gemessen und über Signalleitungen der Steuereinrichtung 19 zugeführt, die mit geeigneten Ist-Wert- Eingängen 20 versehen ist.
Die Versorgungsleitungen 11, 12 sind hier nach dem jeweils zugeordneten Ventil 17, 18 in zwei parallele, zu jeweils einem zugeordneten Düsenbalken 9 führende Äste aufgegabelt. Es wäre aber auch denkbar, jedem Düsenbalken eine entsprechende Versorgungseinrichtung zuzuordnen.
Die der Druckluft zugeordnete Versorgungsleitung 12 ist stromaufwärts vom Ventil 18 an eine Druckluftquelle 21, beispielsweise ein vorhandenes Druckluftnetz, angeschlossen. Die dem Konditionierungsmittel zugeordnete Versorgungsleitung 11 ist stromaufwärts vom zugeordneten Ventil 17 an eine mit einem Wassereingang und einer Silikon- Beim.ischeinrichtung versehene Versorgungseinrichtung 22 angeschlossen. Diese enthält im dargestellten Beispiel eine Pumpe 23, die saugseitig an einem Behälter 24 liegt, der die benötigte Konditionierungsflüssigkeit in Form der erwähnten Mischung aus Wasser und Silikon mit einer Silikonkonzentration von 0, 1% - 2% enthält. Die Pumpe 23 ist mittels der Steuereinrichtung 19 parallel zum nachgeordneten Ventil 17 ansteuerbar, wie durch parallele Signalleitungen angedeutet ist.
Der Behälter 24 ist über eine Wasserleitung 25 an eine Wasserquelle, beispielsweise ein vorhandenes Wasserleitungsnetz, angeschlossen. In der Wasserleitung 25 befindet sich eine Wasseruhr 26, welche die Durchflussmenge misst. Der Wasseruhr
26 ist ein Absperrventil 27 nachgeordnet. Der Behälter 24 ist mit einem Niveauschalter 28 versehen, durch den das Absperrventil
27 ansteuerbar ist, wie durch eine Signalleitung angedeutet ist. Die zur Beimischung von Silikon vorgesehene Beimischeinrichtung enthält eine Dosierpumpe 29, die saugseitig an einem Silikongebinde 30 liegt und deren Ausgang in den Behälter 24 mündet. Die Dosierpumpe 29 ist, wie durch eine Signalleitung angedeutet ist, mittels der Wasseruhr 26 so ansteuerbar, dass das gewünschte Mischungsverhältnis von Wasser und Silikon erreicht wird. Um eine Entmischung im Behälter 24 zu vermeiden, kann diesem eine Um wälz- oder Rühreinrichtung zugeordnet sein.
Vorstehend ist zwar ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, ohne dass jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der Erfindung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen. So wäre es beispielsweise auch denkbar, wie schon erwähnt, die Konditioniereinrichtung 8 im Bereich zwischen dem Ausgang des Trockners 2 und der ersten Kühlwalze des Kühlwalzenständers 3 anzuordnen oder in den Kühlwalzenständer 3 zu integrieren. Wichtig ist nur, dass in jedem Fall die Rückbefeuchtung und die Silikonbehandlung gemeinsam durch Verwendung einer Mischung aus Silikon und Wasser erfolgen, bevor die Papierbahn 1 den Kühlwalzenständer verlässt.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Konditionierung einer frisch bedruckten, getrockneten Papierbahn, die nach der Trocknung gekühlt und spätestens bei, vorzugsweise vor der letzten Kühlung auf beiden Seiten mit einem eine Rückbefeuchtung bewirkenden Konditionierungsmittel beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das einer bedruckten Seite der Papierbahn zuführbare Konditionierungsmittel aus einer Mischung von Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon besteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Seite der Papierbahn mit einer Mischung aus Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Konditionierungsmittel bildende Mischung 0, 1% - 2% Silikon und Rest Wasser enthält.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Konditionierungsmittel bildende Mischung berührungslos auf die Papierbahn aufgesprüht wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Silikon enthaltende Konditionierungsmittel vor der Kühlung der Papierbahn auf diese aufgebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Papierbahn vor dem Verlassen eines Trockners mit der das Konditionierungsmittel bildenden Mischung aus Silikon und Wasser beaufschlagt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit oberhalb und unterhalb der Transportebene der Papierbahn (1) vorgesehenen, in einem von einer einem Trockner (2) nachgeordneten Kühleinrichtung (3) begrenzten Bereich angeordneten, vorzugsweise der Kühleinrichtung (3) vorgeordneten Sprüheinrichtungen (9), die mit einem eine Rückbefeuchtung bewirkenden Konditionierungsmittel beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die jeder bedruckten Seite der Papierbahn (1) jeweils zugeordnete Sprüheinrichtung (9) mit einer Mischung aus Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seiten der Papierbahn (1) zugeordneten Sprüheinrichtungen (9) mit einer Mischung aus Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede mit Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagbare Sprüheinrichtung (9) stromaufwärts von der Kühleinrichtung (3) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, wobei der Trockner (2) eine Aufheizzone (4), Temperaturhaltezone (5) und Temperaturabsenkzone (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (1) im Bereich der Temperaturabsenkzone (6) mit der das Konditionierungsmittel bildenden Mischung aus Silikon und Wasser beaufschlagbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen (9) mit dem Konditionierungsmittel und mit Druckluft zum Ausblasen des Konditionierungsmittels beaufschlagbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen (9) jeweils in einer Sprühkammer (13) angeordnet sind, die ihrerseits in einer Absaugkammer (14) aufgenommen ist, die mittels einer zugeordneten, vorzugsweise in den Trockner (2) ausblasenden Absaugeinrichtung (15) absaugbar ist, der vorzugsweise eine Kühleinrichtung (16) vorgeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass den Sprüheinrichtungen (9) zumindest konditioniermittelseitig eine Mengenreguliereinrichtung (17) zugeordnet ist, die mittels einer saugseitig mit einem mit einem Niveau Schalter (28) versehenen Behälter (24) zusammenwirkenden Pumpe (29) beaufschlagbar ist und dass der Behälter (24) an eine Wasserleitung (25) angeschlossen und mittels einer Beimischeinrichtung mit Silikon beaufschlagbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wasserleitung (25) ein mittels des Niveauschalters (28) betätigbares Absperrventil (27) und eine Mengenmesseinrichtung (26) vorgesehen sind und dass die Silikon-Beimischeinrichtung eine in Abhängigkeit vom Ausgang der Mengenmesseinrichtung (26) betätigbare Dosierpumpe (29) aufweist, die saugseitig mit einem Silikonbehälter (30) zusammenwirkt und deren Ausgang in den Behälter (24) mündet. GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 10. Oktober 2000 (10.10.00) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-14 durch neue Ansprüche 1-12 ersetzt (3 Seiten)]
1. Verfahren zur Konditionierung einer frisch bedruckten, getrockneten Papierbahn, die nach der Trocknung gekühlt und vor der letzten Kühlung auf beiden Seiten mit einem eine Rückbefeuchtung bewirkenden Konditionierungsmittel beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine bedruckte Seite der Papierbahn mit einem aus einer Mischung von Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon bestehenden Konditionierungsmittel beaufschlagt wird und dass diese Mischung vor der Kühlung der Papierbahn auf diese aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Seite der Papierbahn mit einer Mischung aus Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Konditionierungsmittel bildende Mischung 0,1% - 2% Silikon und Rest Wasser enthält.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Konditionierungsmittel bildende Mischung berührungslos auf die Papierbahn aufgesprüht wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn vor dem Verlassen eines Trockners mit der das Konditionierungsmittel bildenden Mischung aus Silikon und Wasser beaufschlagt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit oberhalb und unterhalb der Transportebene der Papierbahn (1) vorgesehenen, in einem von einer einem Trockner (2) nachgeordneten Kühleinrichtung (3) begrenzten Bereich angeordneten, der Kühleinrichtung (3) vorgeordneten Sprüheinrichtungen (9), die mit einem eine Rückbefeuchtung bewirkenden Konditionierungsmittel beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die jeder bedruckten Seite der Papierbahn (1) jeweils zugeordnete Sprüheinrichtung (9) mit einer Mischung aus Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagbar ist, dass jede mit Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagbare Sprüheinrichtung (9) stromaufwärts von der Kühleinrichtung (3) angeordnet ist und dass jeder derartigen Sprüheinrichtung (9) Einrichtungen (25,27;29,30) zur dosierten Zufuhr von Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon vorgeschaltet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seiten der Papierbahn (1) zugeordneten Sprüheinrichtungen (9) mit einer Mischung aus Ruckbefeuchtungsflussigkeit und Silikon beaufschlagbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 oder 7, wobei der Trockner (2) eine Aufheizzone (4), Temperaturhaltezone (5) und Temperaturabsenkzone (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (1) im Bereich der Temperaturabsenkzone (6) mit der das Konditionierungsmittel bildenden Mischung aus Silikon und Wasser beaufschlagbar ist.
. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen (9) mit dem Konditionierungsmittel und mit Druckluft zum Ausblasen des Konditionierungsmittels beaufschlagbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprüheinrichtungen (9) jeweils in einer Sprühkammer (13) angeordnet sind, die ihrerseits in einer Absaugkammer (14) aufgenommen ist, die mittels einer zugeordneten, vorzugsweise in den Trockner (2) ausblasenden Absaugeinrichtung (15) absaugbar ist, der vorzugsweise eine Kühleinrichtung (16) vorgeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass den Sprüheinrichtungen (9) zumindest konditioniermittelseitig eine Mengenreguliereinrichtung (17) zugeordnet ist, die mittels einer saugseitig mit einem mit einem Niveau Schalter (28) versehenen Behälter (24) zusammenwirkenden Pumpe (29) beaufschlagbar ist und dass der Behälter (24) an eine Wasserleitung (25) angeschlossen und mittels einer Beimischeinrichtung mit Silikon beaufschlagbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wasserleitung (25) ein mittels des Niveauschalters (28) betätigbares Absperrventil (27) und eine Mengenmesseinrichtung (26) vorgesehen sind und dass die Silikon-Beimischeinrichtung eine in Abhängigkeit vom Ausgang der Mengenmesseinrichtung (26) betätigbare Dosierpumpe (29) aufweist, die saugseitig mit einem Silikonbehälter (30) zusammenwirkt und deren Ausgang in den Behälter (24) mündet.
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