EP1095181A1

EP1095181A1 - Fluidfördereinrichtung für ein bügeleisen

Info

Publication number: EP1095181A1
Application number: EP99932818A
Authority: EP
Inventors: Antonio Rebordosa; Ralf Dorber; Josep Recasens; Antonio Condes; Colás Miquel-Angel JIMENEZ; Sastre Desideri Falco
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1998-07-03
Filing date: 1999-07-05
Publication date: 2001-05-02
Anticipated expiration: 2019-07-05
Also published as: DE59911705D1; US6249996B1; ES2239449T3; DE19829675A1; WO2000001873A1; EP1095181B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fluidfördereinrichtung für ein Bügeleisen mit einem Gehäuse, in dem eine Pumpkammer angeordnet ist, einem Pumpelement zur Veränderung des Pumpkammervolumens und einem Betätigungsteil zur Betätigung des Pumpelements. Erfindungsgemäss zeichnet sich die Fluidfördereinrichtung dadurch aus, dass der Betätigungsteil als verformbare Membran ausgebildet ist.

Description

Fluidfordereinrichtung für ein Bugeleisen

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fluidfordereinrichtung für ein Bügeleisen

Fluidforderein chtungen werden bei Bügeleisen verwendet, um Wasser aus einem Wasser- speicher im Inneren des Bügeleisens über eine Düse vor das Bügeleisen auf die zu bügelnde Wasche zu sprühen oder einem Verdampfer zuzuführen, so daß ein Dampfstoß z B aus der Unterseite des Bügeleisens austritt Derartige Fluidfordereinnchtungen werden gewöhnlich über einen im wesentlichen zylindrischen Betatigungsknopf betätigt der aus dem Gehäuse des Bügeleisen vorsteht und mit dem Daumen niedergedruckt werden kann Aus der GB-A-2103663 ist ein Bugeleisen bekannt, dessen Fluidfordereinrichtung einen zusammendruckbaren Gummibalg als Pumpkammer aufweist, der mit einem napfformigen Druckkopf zusammengedruckt werden kann Solche Fluidfordereinnchtungen sind jedoch relativ sperrig und besitzen Nachteile bei der Montage und hinsichtlich ihrer Bedienbarkeit

Der vorliegenden Erfindung hegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Fluidfordereinrichtung für Bügeleisen zu schaffen, die die Nachteile bekannter Fluidfordereinnchtungen vermeidet Insbesondere soll eine kompakte und einfach zu bedienende Fluidfordereinrichtung mit einfachem Aufbau geschaffen werden

Erfindungsgemaß wird diese Aufgabe bei einer Fluidfordereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelost Die Fluidfordereinrichtung weist im wesentlichen ein unteres Mo- dulteil und ein oberes Modulteil auf, zwischen die sandwichartig eine flachige Membranfolie eingeklemmt ist, in der einstuckig sowohl elastisch bewegbare Ventile als auch eine elastisch verformbare Membran als Pumpelement vorgesehen sind Somit ist ein sehr einfacher Aufbau mit nur drei Teilen (ohne optionale Ruckstellfedern zur Ruckstellung des Pumpelementes) gegeben Nachdem in Bügeleisen meist zwei Pumpen, z B für die Sprayfunktion und Dampfstoßfunktionen verwendet werden, kann durch diesen Grundaufbau eine Fluidfordereinrichtung mit zwei parallel integrierten Pumpen mit ebenfalls nur im wesentlichen drei Teilen bereitgestellt werden Hierzu werden lediglich in allen Gehausemodulteilen und der Membran Pumpelemente, Ventile, Kanäle, Zu- und Ableitungen nebeneinander entsprechend mehrfach ausgebildet In allen Fallen übernimmt vorzugsweise eine einzige Membran sowohl die Ventil als auch die Pumpfunktionen In vorteilhafter Weiterbildung wird durch die Sandwichbauweise die elastische Membran zwi- schenden Hartkunststoffteilen derart eingeklemmt, daß sich elastische Membran verformt und somit das Gehäuse der Fluidfordereinrichtung nach außen hin abgedichtet ist. Zudem bewirken die elastischen Verbindungsabschnitte der Membran zwischen dem Pumpelement und den Ventilen, daß auch innerhalb der Fluidfordereinrichtung keine Leckflüsse gegeben sind. Das Gehäuse und das Pumpelement sind als zwei separate Teile ausgebildet, die eine starre Verbindung miteinander aufweisen. Insbesondere kann das Pumpelement zwischen zwei Teilen des Gehäuses geklemmt sein. Die beiden Gehäuseteile können durch eine Schnappverbindung miteinander verbunden sein. Eine derartige Verbindung erlaubt eine besonders einfache Geometrie des Pumpelements. Der Rand des Pumpelements kann sandwichartig umlaufend geklemmt sein. Gemäß einer anderen Ausführung der Erfindung kann das Pumpelement mit dem Gehäuse durch einen elastischen Formschluß verbunden sein. Die Membran weist hierzu einen, vorzugsweise mehrere Befestigungsabschnitte auf, die mit komplementär ausgebildeten Befestigungsabschnitten des Gehäuses zusammenwirken. Vorteilhafterweise wirkt die elastische Membran durch diese Verbindung mit dem oder im Gehäuse an Randbereichen gleichzeitig als Dichtung, so daß kein zusätzlicher dichtend geklemmter O-Ring erforderlich ist. Es sind also keine weiteren Abdichtungsmittel für die Fluidfordereinrichtung erforderlich.

Eine kompakte Bauweise wird auch dadurch erreicht, daß alle Flüssigkeitskanäle bereits in den Gehäuseteilen ausgebildet sind.

Die Membran ist vorteilhafterweise eine einfach spritztechnisch herstellbare dreidimensionale Folie.

Um die in der Pumpkammer erzeugte Fluidströmung zu steuern, ist vorzugsweise in einer Zuleitung und einer Ableitung der Pumpkammer jeweils ein Ventil, insbesondere ein Rückschlagventil vorgesehen. Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung besteht darin, daß das Ventil von der elastischen Membran selbst gebildet ist. Die Membran des Pumpelements bzw. des Betätigungsteils weist hierbei entsprechende Ventilabschnitte auf, die an einen entsprechenden Ventilkanai angepaßt sind, daß sie den Ventilkanal verschließen. Bei einer Betätigung des Pumpelements und einer Förderung des Fluids mit entsprechendem Fluid- druck wird einer der Ventilabschnitte durch den Fluiddruck aus seiner den Ventilkanal verschließenden Stellung wegbewegt, so daß der Ventilkanal geöffnet ist während der andere Ventilabschnitt dichtend bleibt. Die integrale Ausbildung der Ventile durch die elastische Membran selbst vermindert die Anzahl der Bauteile der Fluidfordereinrichtung, woraus sich eine Kostenreduktion ergibt. Die Ventile sind aus elastisch dichtendem Material (ggf. integral mit der Membran) in Form von flächigen beweglichen Abschnitten ausgebildet, die mit starren Teilen zusammenwirken und gegen diese oder von diesen weg je nach Unter- oder Überdruck in der Pumpkammer bewegt werden.

Vorteilhafter weise ist die Ventilfoiie an einem Ventilabschnit für den Auslaß von Fluid besonders dünnwandig ausgebildet und mit einer Öffnung versehen deren Durchmesser kleiner ist als ein durch die Öffnung ragender Zapfen des unteren Modulteiies. Es hat sich gezeigt, daß diese Ventil besonders dicht verschließt. Andere Ventilabschnitte sind als elastische Lappen ausgebildet, die durch den Fluiddruck beim an- oder absaugen bewegt werden und eine Öffnung in einem der Modulteile freigeben oder verschließen.

Das Ventil, das einen Rückfluß des geförderten Fluids verhindern soll (oder/und auch das andere), kann auch als Kugelventil, gegebenenfalls mit einer Federbeaufschlagung, ausgebildet sein. Dies erlaubt eine einfache Geometrie der Membran und eine größere Freiheit bei der Anordnung des Ventiles. Die zuvor beschriebene integrale Ausbildung des Ventils durch die Membran erlaubt jedoch einen kompakteren Aufbau der Fluidfordereinrichtung.

Das Ansaugen von Fluid in die Pumpkammer wird grundsätzlich durch eine elastische Rückformung der Membran nach einer Betätigung in ihrer Ausgangsstellung bewirkt, durch die das Pumpkammervolumen vergrößert wird. Die Rückstellung der Membran erfolgt vorzugsweise eigenständig aufgrund ihrer Elastizität. Zur Unterstützung der Rückstellung bzw. Verkürzung der Rückstellzeit kann in Weiterbildung der Erfindung oder alternativ als einzige Rückstelleinrichtung eine Federeinrichtung zur Vorspannung des Pumpelements in die Stellung, in der das Pumpkammervolumen maximal ist, vorgesehen sein. Als Federeinrichtung kann grundsätzlich ein separates Federelement wie beispielsweise eine Zylinderfeder oder eine Blattfeder vorgesehen sein. Um die Anzahl der Bauelemente zu verringern und hierdurch die Montage zu vereinfachen, kann gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung das Federelement integral einstückig mit einem Teil des Gehäuses ausgebildet sein. Das Gehäuse besitzt also einen Federabschnitt, der die Membran bei Verformung aus ihrer Ruhestellung zu dieser hin beaufschlagt. Die Federeigenschaft des entsprechenden Gehäu- seabschnitts kann dabei insbesondere durch eine entsprechende Formgebung dieses Abschnitts erreicht werden.

In Weiterbildung der Erfindung kann die Membran selbst einen Federabschnitt aufweisen, der den zu verformenden freitragenden Abschnitt der Membran abstützt und bei einer Betätigung der Membran verformt wird. Das Federelement kann also als integral einstückiger Teil der Membran ausgebildet sein.

Um eine präzise Betätigung der Fluidfordereinrichtung zu erreichen, ist die Membran vorzugsweise derart ausgebildet, daß ein Verformungswiderstand der Membran in einer Ruhelage der Membran einen anfänglichen hohen Wert besitzt und nach Überschreiten einer anfänglichen Verformung auf niedrigere Werte abfällt, die niedriger als der anfänglich hohe Wert sind. Die Membran besitzt also beim Eindrücken einen anfänglich hohen Widerstand, der beim weiteren Eindrücken, nachdem der anfängliche hohe Widerstand überwunden ist, dann auf einen niedrigeren Wert abfällt. Der erhöhte, definierte Druckpunkt der Membran mit dem nicht linear insbesondere sprunghaft abfallenden Verformungswiderstand nach Überwindung des Druckpunktes bewirkt eine präzise Betätigung und vermittelt dem Bediener das Gefühlt einer kontrollierten und dennoch wenig kraftaufwendigen Betätigung. Diese komfortable Bewegungscharakteristik steht in deutlichem Gegensatz zu der bei bekannten Faltenbalgs. Vorzugsweise kann die Membran bezogen auf ihre der Pumpkammer abgewandte Seite konvex ausgebildet sein. Die kuppeiförmige Gestalt der Membran bewirkt bei der Betätigung ein Einknicken der Membran im Randbereich, wodurch ein anfänglich hoher Verformungswiderstand stark abnimmt.

Um eine größere und stabile Druckfläche zu erreichen, kann die Membran in einem zentralen Bereich eine größere Dicke als in Randbereichen aufweisen. Die Membran besitzt in dem zentralen Bereich eine größere Steifigkeit und eine vergrößerte Verdrängungsfläche bei Eindrücken der Membran in die Pumpkammer.

Um die Membran mit dem Finger leichter drücken zu können, kann die Membran eine bezogen auf einen Randbereich erhöhte Druckfläche aufweisen, die vorzugsweise etwa fingerkuppengroß ist. In einer Variante ist ein Betätigungsteil zur Betätigung des Pumpelementes als verformbare Membran ausgebildet ist. Zur Betätigung ist also eine elastische Membran vorgesehen, die mit Fingerdruck verformbar ist. Die Betätigungseinrichtung kann frei von sperrigen, aus dem Gehäuse des Bügeleisens vorspringenden Druckknöpfen sein. Dies besitzt den Vorteil, daß das Bügeleisengehäuse freier gestaltet und ergonomisch günstiger an die Hand angepaßt werden kann. Die Ausbildung des Betätigungsteils als elastische Membran bewirkt ein angenehm weiches und softes Bedienen der Fluidfordereinrichtung.

Vorteilhafterweise erfolgt die Betätigung durch Verformung des Betätigungsteiies selbst. Der Betätigungsteil ist vorzugsweise relativ zu dem Gehäuse fest gelagert, insbesondere mit seinem Rand umlaufend mit dem Gehäuse verbunden. Es gibt also keine lineare Verschiebung des ganzen Betätigungsteiles. Vorteilhafterweise ist zwischen dem Gehäuse und dem Betätigungsteil kein Spalt, in den Schmutz fallen könnte, wodurch sich Vorteile bei dem Sauberhalten der Fluidfordereinrichtung bzw. des Bügeleisens ergeben. Der Betätigungsteil ist multidirektional betätigbar und ist nicht an eine vorgegebene Bewegungsrichtung gebunden. Ein Verkanten des Betätigungsteils ist ausgeschlossen. Reibungswiderstände, wie sie beim Eindrücken eines linear verschieblichen Betätigungsknopfes zwischen diesem und dem Gehäuse auftreten, werden vermieden.

Der Betätigungsteil kann einen Teil des Gehäuses bilden, das heißt ein Teil des Gehäuses ist als verformbare Membran ausgebildet. Der übrige Teil des Gehäuses kann demgegenüber starr ausgebildet sein.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Betätigungsteil unmittelbar als Pumpelement ausgebildet. Die elastische Membran bildet das Pumpeiement und begrenzt die Pumpkammer, so daß durch Verformung der Membran das Pumpkammervolumen verändert und ein Pumpen der Flüssigkeit bewirkt werden kann. Ein Fingerdruck eines Bedieners wird unmittelbar in eine Pumpbeweguπg umgesetzt. Gegenüber herkömmlichen Fluidfordereinnchtungen ist die Anzahl der Bauteile reduziert, wodurch sich Kostenvorteile insbesondere bei der Montage der Fluidfordereinrichtung ergeben. Darüber hinaus bewirkt die Doppelfunktion der elastischen Membran einen sehr kompakten Aufbau der Fluidfordereinrichtung, deren Größe hierdurch verkleinert wird. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Pumpelement von dem Betätigungsteil beabstandet, wobei vorzugsweise das Pumpelement als elastische Membran ausgebildet ist. Es sind also zwei elastische Membranen vorgesehen, die voneinander beabstandet sind, wobei die als Pumpelement vorgesehene Membran grundsätzlich entsprechend der als Betätigungsteil vorgesehenen Membran ausgebildet sein kann. Die beiden Membranen können aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein, die der jeweiligen Funktion angepaßt sind. So kann beispielsweise die Pumpelementmembran aus einem Silikon bestehen, während für den Betätigungsteil ein weiches Polyethylen wie beispielsweise TPE verwendet werden kann, das eine ästhetische Außenoberfläche bewirkt. Die beiden Membranen können so knapp voneinander beabstandet sein, daß eine Verformung des Betätigungsteils unmittelbar auf das Pumpelement übertragen wird, das heißt die Membran des Betätigungsteils kann derart verformt werden, daß diese das Pumpelement direkt oder indirekt (siehe nächster Absatz) berührt und dabei ebenfalls verformt.

Vorzugsweise kann zwischen dem Betätigungsteil und dem Pumpelement eine Übertragungseinrichtung, insbesondere ein mechanisch starres Übertragungselement, vorgesehen sein, das eine Bewegung des Betätigungsteils auf das Pumpelement überträgt. Hierdurch kann das Pumpelement unabhängig von der Position des Betätigungsteiles im Inneren des Bügeleisens angeordnet werden, insbesondere kann das Pumpelement unmittelbar an oder in dem Fluidspeicher im Inneren des Bügeleisens angeordnet werden. Hierdurch wird die Zuleitung von dem Fluidspeicher zu dem Pumpelement und der Pumpkammer verkürzt. Es wird ein unmittelbares Ansprechen der Fluidfordereinrichtung erreicht. Bei einer dichten Befestigung des Modulunterteils mit der Oberseite des Fluidspeicherbodens (z.B. durch Kunst- stoffverschweißung beider Teile) können nicht nur Fluidkanäle durch das Zusammenwirken des Fluidspeicherbodens mit dem unteren Modulteil gebildet werden, es können auch kurze Ableitungen zur Einspritzstelle des darunterliegenden Dampfkanals in der Dampferzeugungskammer für den Dampfstoß und zum Wasserspray bereitgestellt werden.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Pumpelement und das Gehäuse als ein einstückiges Zweikomponenten-Spritzgußteil ausgebildet. Die Membran und das Gehäuse sind also stoffschlüssig miteinander verbunden. Die integrale Ausbildung der Membran mit dem Gehäuse bewirkt einen besonders einfachen Aufbau mit wenig Bauteilen. Besondere Vorteile besitzt die Ausbildung des Betätigungsteiies als elastische Membran, hinsichtlich der äußeren Gestaltung des Bügeleisengehäuses.

In einer besonderen Ausführungsform ist die Membran des Betätigungsteiles im wesentlichen bündig mit der Außenoberfläche des Bügeleisengehäuses angeordnet und setzt die Außenoberfläche des Bügeleisengehäuses im wesentlichen kontinuierlich fort. Das Bügeleisengehäuse ist auch im Bereich des Betätigungsteiles flach, z.B. frei von Vorsprüngen und besitzt eine fließend verlaufende Oberfläche. Das Bügeleisengehäuse kann also auch im Bereich des Betätigungsteils als Griffteil ausgebildet sein. Alternativ sind ergonomisch gestaltete Betätigungsvorsprünge ausbildenbar. Die Membran des Betätigungsteiles kann ein Teil des Bügeleisengehäuses sein, insbesondere kann die Membran integral mit dem Bügeleisengehäuse als Zweikomponentensphtzgußteil ausgebildet sein.

In Weiterbildung der Erfindung kann das Gehäuse der Fluidfordereinrichtung fest mit dem Bügeleisengehäuse, insbesondere mit einem Handgriffabschnitt des Bügeleisengehäuses fest verbunden sein. Die Verbindung kann vorzugsweise durch Zweikomponentenspritzguß, Kunststoffschweißen oder Kleben erreicht werden. Gemäß einer anderen Ausführung ist als Verbindung eine Schnapp- oder Preßverbindung, gegebenenfalls mit einer Dichtung, vorgesehen. Das Gehäuse der Fluidfordereinrichtung kann gegebenenfalls von einem entsprechend geformten Abschnitt des Bügeleisengehäuses zumindest teilweise gebildet sein.

Diese und weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Zeichnung. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Bügeleisens mit zwei Betätigungszeilen einer Fluidfordereinrichtung, die in einem Handgriff des Bügeleisens angeordnet sind, gemäß einer Ausführung der Erfindung, Figur 2 eine schematische Funktionsdarstellung der Fluidfordereinrichtung mit einer Pumpkammer, die über eine Zuleitung mit einem Fluidspeicher und mit einer Druckleitung mit einer Sprühdüse verbunden ist,

Figur 3 eine schematische Funktionsdarstellung einer Fluidfordereinrichtung nach einer weiteren Ausführungsform, bei der die Pumpkammer wahlweise mit zwei verschiedenen Druckleitungen verbindbar ist,

Figur 4 eine Darstellung der Verbindung der Membran mit dem Gehäuse im Ausschnitt gemäß einer Ausführungsform, wobei das Gehäuse und die Membran als Zwei- komponentenspritzgußteil ausgebildet sind,

Figur 5 eine Darstellung der Verbindung der Membran mit dem Gehäuse gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei eine Klemmverbindung vorgesehen ist,

Figur 6 eine Darstellung ähnlich den Figuren 4 und 5 einer weiteren Ausführungsform, wobei zwei voneinander beabstandete Membranen vorgesehen sind,

Figur 7 eine Darstellung ähnlich den Figuren 4 bis 6 einer weiteren Ausführungsform, wobei die Fluidfordereinrichtung eine von dem Bügeleisengehäuse separate Baugruppe bildet und die Membran der Fluidfordereinrichtung durch eine Aussparung im Bügeleisengehäuse betätigbar ist,

Figur 8 eine schematische Darstellung der Verbindung der Pumpkammer begrenzenden Gehäuseteile gemäß einer Ausführung der Erfindung,

Figur 9 eine perspektivische Schnittdarstellung der Verbindung der die Pumpkammer begrenzenden Gehäuseteile gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung,

Figur 10 eine Schnittdarstellung durch die Pumpkammer einer im Handgriff des Bügeleisens angeordneten Fluidfordereinrichtung gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung, Figur 11 eine vergrößerte Darstellung des in Figur 10 mit A bezeichneten Ausschnitts, die die Verbindung der Membran mit dem Pumpkammergehäuse und dessen Verbindung mit dem Pumpkammergehäuse und dessen Verbindung mit dem Handgriff des Bügeleisens zeigt,

Figur 12 einen Querschnitt durch die Pumpkammer einer Fluidfordereinrichtung gemäß einer weiteren Ausführung mit Rückschlagventilen in der Zuleitung und der Druckleitung und einer im zentralen Bereich verdickten Membran,

Figur 13 eine Querschnittsdarstellung durch die Pumpkammer ähnlich Figur 12 gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung, bei der die Membran kuppeiförmig ausgebildet ist und einen Niederhalter für das Rückschlagventil der Zuleitung aufweist,

Figur 14 eine Querschnittsdarstellung durch eine Pumpkammer ähnlich den Figuren 12 und 13 einer weiteren Ausführungsform,

Figur 15 eine schematische Darstellung eines Bügelseisens in einer Teilschnittansicht, wobei gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Pumpkammer der Fluidfordereinrichtung nicht im Handgriff des Bügelseisens, sondern unmittelbar im Wasserspeicher des Bügeleisens angeordnet ist,

Figur 16 eine perspektivische Ansicht eines Tankunterteils, auf dem die Fluidfordereinrichtung gemäß der Ausführung nach Figur 15 angeordnet ist,

Figur 17 eine Schnittdarstellung durch das Tankunterteil und die darauf angeordnete Pumpkammer gemäß Figur 16,

Figur 18 eine perspektivische Schnittdarstellung durch die Pumpkammer einer ausfüh- rungsform, bei der die Membran integral angeformte Ventilabschnitte aufweist, die in der Zuleitung und der Druckleitung jeweils als Rückschlagventil wirken, Figur 19 eine perspektivische Schnittdarstellung durch eine Pumpkammer ähnlich Figur 18, bei der die Membran integral angeformte Ventilabschnitte aufweist, gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung,

Figur 19a eine perspektivische Schnittdarstellung durch eine Pumpkammer ähnlich zu der in Figur 18 oder 19, bei der die Membran integral angeformte Ventilabschnitte aufweist, gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung,

Figur 19b eine Schnittdarstellung durch das Pumpenmodul nach Fig. 19a,

Figur 19c eine vergrößerte Schnittdarstellung des Auslaßventils in Fig. 19b,

Figur 19d eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Fluidfordereinrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,

Figur 19e eine perspektivische Darstellung der Membran für eine Fluidfordereinrichtung nach Figur 19d,

Figur 20 eine Schnittdarstellung durch die Pumpkammer einer Fluidfordereinrichtung, bei der die Membran angeformte Federelemente zur elastischen Rückstellung der Membran aufweist, gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung,

Figur 21 eine Schnittdarstellung ähnlich Figur 20, wobei das Pumpkammergehäuse ein integral angeformtes Federelement zur Rückstellung der Membran aufweist, gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung,

Figur 22 eine Draufsicht auf das Federelement aus'Figur 21 gemäß der Schnittlinie BB in Figur 21 ,

Figur 23 eine Schnittdarstellung durch eine Membran mit einer hügelförmigen Verdickung im zentralen Bereich als Druckfläche, gemäß einer Ausführung der Erfindung,

Figur 24 eine Schnittdarstellung durch eine Membran mit einer zylindrisch erhöhten Druckfläche gemäß einer Ausführung der Erfindung, Figur 25 eine Schnittdarstellung durch eine Membran mit einer kuppeiförmig erhöhten Druckfläche und einem zum Einknicken vorgesehenen Randbereich gemäß einer Ausführung der Erfindung,

Figur 26 eine Schnittdarstellung durch eine Membran mit einer kuppeiförmig erhöhten Druckfläche ähnlich Figur 25, wobei am Randbereich eine Knickkerbe vorgesehen ist, gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung,

Figur 27 eine Schnittdarstellung durch eine Membran, die insgesamt kuppeiförmig ausgebildet ist,

Figur 28 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Randbereichs der Membran gemäß Figur 27, die eine Knickkerbe auf der Unterseite der Membran zeigt, und

Figur 29 eine Schnittdarstellung durch eine Membran mit zylindrisch erhöhter Druckfläche und einem zum Einknicken vorgesehenen Randbereich, gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung.

Die Fluidfordereinrichtung besitzt ein Gehäuse 1 , das eine Pumpkammer 2 umschließt. Die Pumpkammer 2 wird hierbei von einem starren Gehäuseabschnitt 3 und einer mit diesem verbundenen elastischen Membran 4 begrenzt, die zusammen das Gehäuse 1 bilden (vgl. Fig. 2). Das Gehäuse 1 weist also einen starren Abschnitt und einen verformbaren Abschnitt auf.

Die elastische Membran 4 ist als Pumpelement vorgesehen, mit dem das Volumen der Pumpkammer 2 verändert und hierdurch eine Pumpwirkung erzielt werden kann. Die Pumpkammer 2 ist über eine Zuleitung 5 mit einem Fluidspeicher 6 verbunden, so daß Fluid aus dem Fluidspeicher 6 in die Pumpkammer 2 gesaugt werden kann. In die Zuleitung 5 ist ein Rückschlagventil 7 geschaltet, daß eine Fluidströmung von dem Fluidspeicher 6 in die Pumpkammer 2 erlaubt, ein Zurückströmen in entgegengesetzter Richtung jedoch verhindert. Auf der Abströmseite ist die Pumpkammer 2 über eine Druckleitung 8 mit einer Austrittsdüse 9 verbunden, durch die das Fluid versprüht werden kann. Die Druckleitung 8 könnte ebenfalls zu einer Verdampfungseinrichtung führen, um das Fluid zu verdampfen und z.B. als Dampfstoß vor oder unter dem Bügeleisen austreten zu lassen.

In der Druckleitung 8 ist ein Rückschlagventil 10 vorgesehen, das die Strömung des Fluids von der Pumpkammer 2 zu der Austrittseinrichtung 9 erlaubt, ein Zurückfließen in die Pumpkammer 2 jedoch verhindert (vgl. Fig. 2).

Um Fluid zu fördern, wird die elastische Membran 4 durch Druckbeaufschlagung gemäß dem Pfeil F in Figur 2 in das Innere der Pumpkammer 2 gedrückt, so daß sich das Pumpkammervolumen vermindert und gegebenenfalls bereits darin befindliches Fluid durch die Druckleitung 8 zur Düse 9 gedrückt wird. Durch Beendigung der Druckbeaufschlagung F stellt sich die Membran 4 elastisch in ihre Ausgangsstellung zurück, wobei sich das Pumpkammervolumen wieder vergrößert. Hierdurch wird Fluid aus dem Fluidspeicher 6 durch die Zuleitung 5 in die Pumpkammer 2 angesaugt. Das Rückschlagventil 7 ist hierbei in seiner die Zuleitung 5 freigebenden Stellung, während das Rückschlagventil 10 in seine die Druckleitung 8 verschließende Stellung gezogen bzw. gedrückt wird. Durch erneutes Niederdrücken der elastischen Membran 4, so daß sich das Volumen der Pumpkammer 2 wieder verringert, wird das angesaugte Fluid in der Pumpkammer 2 durch die Druckleitung 8 und die Düse 9 ausgestoßen. Durch den erhöhten Druck des Fluids in der Pumpkammer 2 wird das Rückschlagventil 10 aufgedrückt, während das Rückschlagventil 7 in der Zuleitung 5 diese schließt.

Die in Figur 2 gezeigte Fluidfordereinrichtung ist gemäß einer Ausführung nach Figur 1 in einem Produkt des persönlichen Bedarfs, in diesem Fall unmittelbar im Handgriff 11 eines Bügeleisens 12 angeordnet, wobei der Fluidspeicher 6 im unteren und die Düse 9 im vorderen Bereich des Bügeleisengehäuses 13, insbesondere des Handgriffs 11 , angeordnet ist, um das Fluid vor dem Bügeleisen auf die zu bügelnde'Wäsche zu sprühen.

Die elastische Membran 4 ist dabei, wie Figur 1 zeigt, bündig mit der Außenoberfläche des Bügeleisengehäuses 13 in dieses eingelassen bzw. mit diesem verschmolzen, wie später noch näher erläutert werden wird, und setzt die Außenoberfläche des Handgriffs 11 im wesentlich kontinuierlich fort und bildet einen Teil der Grifffläche, an der das Bügeleisen 12 gegriffen werden kann. Die als Pumpelement 14 vorgesehene Membran 4 bildet dabei unmittelbar gleichzeitig den Betätigungsteil 15, der von einem Finger, insbesondere einem Daumen der das Bügeleisen greifenden Hand betätigt werden kann, um eine Fluidförderung - zu bewirken. Die Ausbildung des Betätigungsteils 15 unmittelbar als Pumpelement bewirkt eine Verringerung der Bauteilanzahl, wodurch sich der Aufbau und die Montage der Fluidfordereinrichtung vereinfacht. Die Ausbildung des Betätigungsteils 15 als elastische Membran erlaubt es, diesen als Teil der Grifffläche vorzusehen und den Handgriff 11 frei von Vorsprüngen wie Druckknöpfen zu gestalten. Der Betätigungsteil 15 kann in der günstigsten Position unmittelbar benachbart zu den den Handgriff 11 umgreifenden Fingern angeordnet und der Handgriff 11 ergonomisch vorteilhaft ausgebildet werden. Dies ist auch dadurch ermöglicht, da die Fluidfordereinrichtung bedingt durch die Ausbildung der Membran vergleichsweise flach auslegbar ist und somit in die Tiefe des Bügeleiseninneren wenig Bauraum benötigt wird bei dennoch ausrechendem Fluidfördervolumen.

Wie Figur 1 zeigt, sind im Handgriff 1 1 zwei Fluidfördereinrichtungen vorgesehen, deren Betätigungsteile 15 auf der rechten bzw. auf der linken Oberseite des Handgriffs 1 angeordnet sind. Hierbei ist eine Fluidfordereinrichtung der Sprühdüse 9 zugeordnet, während die andere mit einer Dampfkammer und Dampfstoßaustrittsöffnungen auf der Unterseite des Bügeleisens 12 verbunden ist.

Um einen noch kompakteren Aufbau zu erreichen, kann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung (vgl. Figur 3) die Fluidfordereinrichtung auch mit einer Doppelfunktion ausgebildet sein und mehrere Fluidförderziele mit einer Fluidfordereinrichtung bedient werden. Hierzu ist die Pumpkammer 2 mit mehreren Druckleitungen verbunden. Eine Schaitvorrichtung 16 ist vorgesehen, mit der jeweils eine der Druckleitungen in Strömungsverbindung mit der Pumpkammer 2 schaltbar ist. Die Schaltvorrichtung 16 kann dabei verschiedenartig ausgebildet sein, beispielsweise einen von außen betätigbaren Schalthebel aufweisen. Vorzugsweise jedoch weist die Schaltvorrichtung 16 eine Kugel 17 auf, die im Inneren der Pumpkammer 2 beweglich angeordnet ist und in entsprechender Stellung eine der beiden Druckleitungen 81 und 82 verschließt. Hierbei sind Mittel vorgesehen, die die Kugel 17 entweder in die die Druckleitung 81 verschließende Stellung oder in die die Druckleitung 82 verschließende Stellung zwingen. Vorteilhafterweise ist hierzu, wie Figur 3 zeigt, der Boden der Pumpkammer 2 in Form zweier Senken ausgebildet, an deren jeweils tiefsten Stelle die Mündung der Druckleitungen 81 und 82 angeordnet sind. Die senkenförmigen Vertiefungen des Bodens der Pumpkammer 2 sind durch einen Grad voneinander getrennt. Die Kugel 17 wird durch die Schwerkraft an die jeweils tiefste Stelle einer Senke gedrückt, wo sie dann die entsprechende Druckleitung verschließt. Um die Fluidverbindung von einer der Druckleitungen auf die andere umzuschalten, braucht lediglich das Bügeleisen und damit die Fluidfordereinrichtung entsprechend bzw. aus der normalen horizontalen Stellung geneigt werden, so daß die Kugel 17 von der einen senkenförmigen Vertiefung in die andere Vertiefung rollt. Hierdurch kann wahlweise die Pumpkammer 2 mit der Sprühdüse 9 bzw. der Dampfstoßeinrichtung auf der Unterseite des Bügeleisens 12 verbunden werden.

In besonders vorteilhafter Weise ist die elastische Membran 4 integral einstückig mit dem Gehäuse 1 ausgebildet (vgl. Fig 4). Ein starrer Gehäuseabschnitt 3 und die elastische Membran 4 bilden also eine einstückige Einheit, die einen weichen verformbaren Abschnitt und einen starren Abschnitt aufweist. Vorzugsweise sind die elastische Membran 4 und das Gehäuse 1 als Zweikomponenten-Spritzgußteil ausgebildet. Durch die integrale Ausführung von Membran und Gehäuse ist zum einen die Anzahl der Bauteile vermindert. Zum anderen sind Fugen, in denen sich Schmutz sammeln könnte, oder Vorsprünge und dergleichen vermieden. Insbesondere wenn das Bügeleisengehäuse 13 einen Teil des Pumpengehäuses 1 bildet, kann die elastische Membran 4 als Betätigungsteil 15 bündig die Oberfläche des Bügeleisengehäuses 13 kontinuierlich fortsetzen und als Teil der Grifffläche des Handgriffs 11 ausgebildet werden. Durch den Zweikomponenten-Spritzguß-Aufbau wird zwischen der Membran 4 und dem Gehäuse 1 eine umlaufende und fluiddichte Verbindung bewirkt, die auch hohen Belastungen standhält.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung (vgl. Figur 5) bilden das Gehäuse 1 und die elastische Membran 4 zwei separate Teile. Die elastische Membran 4 ist umlaufend entlang ihres Randes fluiddicht mit dem starren Gehäuseabschnitt 3 verbunden. Wie Figur 5 zeigt, ist die Membran 4 mit ihrem Rand zwischen zwei Gehäuseteilen 31 und 32 sandwichartig geklemmt. Bei einer zweiteiligen Ausführung von Membran und Gehäuse besteht ein großer Freiheitsgrad bei der Materialkombination, die für die Membran und das Gehäuse verwendet werden kann.

Um einerseits eine makellose Außenoberfläche und andererseits eine bestmögliche Ausbildung des Pumpelements 14 zu erreichen, können zwei Membrane 41 und 42 vorgesehen sein. Eine als Betätigungsteil 15 vorgesehene Membran 42 an der Außenseite des Gehäuses 1 ist vorzugsweise als Zweitkomponenten-Spritzgußteil, insbesondere aus TPE, einstük- kig mit dem Gehäuse 1 ausgebildet. Die innenliegend als Pumpelement 14 vorgesehene Membran 41 kann aus einem für diese Funktion idealen Material wie beispielsweise Silikon, ausgebildet werden. Wie Figur 6 zeigt, ist die Fördereinheit mit der Pumpkammer 2 und dem Pumpelement 14 unabhängig von dem Bügeleisengehäuse 13 mit dem Betätigungsteil 15.

Um das Bügeleisengehäuse 13 von der Fluidfordereinrichtung gänzlich zu entkuppeln, kann die Fluidfordereinrichtung mit ihrem Gehäuse 1 und der elastischen Membran 4 unter dem Bügeleisengehäuse 13 liegend angeordnet werden, wobei in dem Bügeleisengehäuse 13 eine Aussparung 18 vorgesehen ist, um die Membran 4 von außen erreichbar zu machen. Die elastische Membran 4 bildet dabei sowohl das Pumpelement 14 als auch den Betätigungsteil 15.

Zweckmäßigerweise ist das die Pumpkammer 2 umschließende Gehäuse 1 zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden Gehäuseteile miteinander fluiddicht verbunden werden. Die Verbindung kann durch Schweißen oder Kleben oder auch formschlüssig beispielsweise durch eine Schnappverbindung oder kraftschlüssig durch eine Preßverbindung bewirkt werden. Gegebenenfalls kann zwischen den beiden Gehäuseteilen eine Dichtung vorgesehen sein. Wie Figur 8 zeigt, besteht eine vorteilhafte Ausführung darin, daß die elastische Membran 4, die Betätigungsteil und Pumpeiement bildet, in das Bügeleisengehäuse 13 eingelassen ist, an das von der Innenseite her der starre Gehäuseabschnitt 3 des Pumpkammergehäuses 1 angesetzt wird. Hierbei wird vorzugsweise der starre Gehäuseabschnitt 3 um die Membran 4 herum fest und fluiddicht mit der Innenseite des Bügeieisengehäuses 13 verbunden. Vorzugsweise weist die elastische Membran 4 als Dichtung 19 einen umlaufenden ringförmigen Dichtungsabschnitt 20 auf. Wie Figur 8 zeigt, bildet der Dichtabschnitt 20 einen stegförmig in die Pumpkammer 2 vorspringenden Ansatz, der eine umlaufende Dichtfläche 21 aufweist, die mit der Innenseite des starren Gehäuseabschnitts 3 zusammenwirkt. Der Umfang des Dichtabschnitts 20 ist dabei bezogen auf den Innenumfang der Pumpkammer 2 derart bemessen, daß die Dichtfläche 21 gegen die Innenseite des starren Gehäuseabschnitts 3 elastisch vorgespannt ist. Die in Figur 8 gezeigte Ausführung bewirkt einen besonders einfachen Aufbau der Pumpanordnung.

Um einen sicheren Sitz der beiden Gehäuseteile aufeinander zu gewährleisten, können diese zueinander komplementär ausgebildete Vorsprünge und Ausnehmungen bzw. Vertiefungen aufweisen, die beim Zusammenbau ineinandergreifen (vgl. Figur 9). Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung zeigen die Figuren 10 und 11 , wobei die Figur 1 1 einen vergrößerten Ausschnitt des in Figur 10 mit A bezeichneten Bereichs zeigt. Das Bügeleisengehäuse 13 ist mehrteilig ausgeführt, wobei in ein Gehäuseteil 13a die elastische Membran 4 der Fluidfordereinrichtung eingesetzt ist. Die elastische Membran 4 weist einen umlaufenden geschlossenen und in die Pumpkammer 2 vorspringende Dichtabschnitt 20 auf, der sich mit seiner Außenseite an einem Dichtungsträger 13b des Bügeleisengehäuseabschnitts 13a abstützt, der entsprechend dem Dichtabschnitt 20 als umlaufender zum Gehäuseinneren hin vorspringender Steg ausgebildet ist. Der Dichtabschnitt 20 umgreift dabei ein Ende des Dichtungsträgers 13b elastisch im Formschluß. Wie Figur 11 zeigt, ist der Dichtabschnitt 20 an einem seiner Enden als u-förmige Wulst ausgebildet, zwischen dessen Schenkeln das Ende des stegförmigen Dichtungsträgers 13b steckt. An der Außenseite des den Dichtungsträger 13b umgreifenden Endes des Dichtabschnitts 20 ist die Dichtfläche 21 vorgesehen, die an dem starren Gehäuseabschnitt 3 der Pumpkammer 2 dichtend anliegt (vgl. Figur 11). Durch den Dichtungsträger 13b kann die elastische Vorspannung des Dichtabschnitts 20 gegen die Innenseite des Pumpkammergehäuses 1 erhöht werden und eine Dichtigkeit der Pumpkammer 2 sichergestellt werden. Figur 12 zeigt eine weitere Ausführung der Erfindung, bei der die Membran separat vom Pumpengehäuse 1 ausgeführt ist, wobei zwei verschiedene Möglichkeiten der Membranbefestigung dargestellt sind. Gemäß der linken Seite weist die Membran 4 einen ringförmigen zum zentralen Bereich der Membran senkrecht vorspringenden Befestigungssteg 22 auf, der an seiner Innenseite hinterschnitten ist. Der starre Gehäuseabshnitt 3 des Pumpengehäuses 1 weist einen zu dem Befestigungssteg 22 komplementär ausgebildeten Membranhalter 23 auf, der ebenfalls als umlaufender zur Membran hin vorspringender Steg ausgebildet ist. Der Befestigungssteg 22 der Membran kann elastisch über den Membranhalter 23 geschoben werden, so daß zwischen dem Befestigungssteg 22 und dem Membranhalter 23 eine elastische Spannverbindung bewirkt wird.

Die rechte Hälfte von Figur 12 zeigt eine weitere Befestigungsmöglichkeit für die Membran 4. Der scheibenförmige Rand der Membran 4 wird dabei zwischen zwei Gehäuseabschnitten 31 und 32 des starren Gehäuseabschnitts 3 sandwichartig geklemmt, wobei die beiden Gehäuseteile 31 und 32 nach Art einer Schnappverbindung miteinander verriegelt werden können (vgl. Figur 12). Die Membran 4 weist in ihrem zentralen Bereich eine gegenüber dem Randbereich vergrö_^ ßerte Dicke auf, wodurch eine größere Volumenänderung der Pumpkammer 2 und eine dementsprechend effektivere Pumpwirkung erreicht wird. Die Außenseite der Membran 4 ist im zentralen Bereich der Membran konvex zu einem Finger eines Bedieners hin gewölbt ausgebildet. Ein derart gegenüber dem Rand der Membran 4 erhöhte Druckfläche bewirkt eine angenehme und mühelose Betätigung der elastischen Membran 4.

Wie Figur 12 zeigt, ist in der Zuleitung 5 und in der Druckleitung 8 als Rückschlagventil 7 bzw. 10 jeweils ein Kugelventil vorgesehen. Insbesondere das Rückschlagventil 10 in der Druckleitung 8 ist federbeaufschlagt und in seine geschlossene Stellung vorgespannt, um ein Auslaufen des Fluids zu verhindern. Um die Montage zu erleichtern, sind die Zuleitung 5 und die Druckleitung 8 von dem Gehäuse 1 der Pumpkammer 2 separat ausgebildet, wobei das Gehäuse 1 Leitungsansätze 24a und 24 aufweist, auf die die Zuleitung 5 bzw. die Druckleitung 8 aufgesteckt werden können. Selbstverständlich könnte das Gehäuse 1 auch entsprechende Aussparungen aufweisen, in die die Leitungen 5 und 8 eingesteckt werden könnten. Die genannten Leitungsansätze 24a und 24 sind jedoch besonders vorteilhaft hinsichtlich einer sicheren Verbindung und erlauben die Anordnung der Rückschlagventile im Pumpkammergehäuse 1.

Um die Verwendung eines durch Schwerkraft gesteuerten Rückschlagventiles zu ermöglichen und ein Wegbewegen des Ventilkörpers aus dem zugehörigen Ventilsitz zu vermeiden, kann ein Ventilkörperanschlag vorgesehen sein. Wie Figur 13 zeigt, weist die Membran 4 gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung als Ventilkörperanschlag 25 einen zum Ventilkörper 26 hin gerichteten Vorsprung auf, der die Bewegung des Ventilkörpers 26 derart begrenzt, daß dieser nicht aus seinem entsprechenden Ventilsitz weg bewegt werden kann. Der Ventilkörper 26 wird von der Schwerkraft in seinen Ventilsitz gedrückt. Bei Niederdrücken der elastischen Membran 4 wird der Ventilkörper 26 des der Zuleitung 5 zugeordneten Rückschlagventils 7 zusätzlich durch den erhöhten Fluiddruck in der Pumpkammer 2 und durch den elastisch ausgebildeten Ventilkörperanschlag 25 in seine die Zuleitung versperrende Stellung gedrückt. Der Ventilkörperanschlag 25 wird dabei elastisch verformt.

Wie Figur 13 zeigt, ist die Membran im Randbereich konisch ausgebildet und gegenüber dem zentralen Bereich in der Dicke vermindert, so daß der Randbereich beim Zudrücken der Membran 4 einknickt. Hierdurch ergibt sich ein definierter Druckpunkt. Anfangs besitzt die Membran 4 in der Ruhestellung einen relativ hohen Verformungswiderstand, der dann nach Überwindung dieses erhöhten Anfangswiderstandes, das heißt, wenn der Randbereich der Membran 4 eingeknickt ist, relativ rasch auf ein niedrigeres Niveau absinkt. Dies bewirkt eine klare und kraftvolle Betätigung der Fluidfordereinrichtung.

Die Ausführung nach Figur 14 besitzt ebenfalls ein nur durch Schwerkraft bzw. durch die Druckänderungen in der Pumpkammer 2 und die entsprechenden Strömungsrichtungen des Fluids gesteuertes Rückschlagventil. Die Ventilkörper beider Rückschlagventile 7 und 10 besitzen jeweils nur einen relativ kurzen Ventilweg, in den sie sich bewegen können. Der Ventilkörperanschlag 25 für den Ventilkörper 26 des Rückschlagventiles 7 wird dabei von einem Abschnitt des starren Gehäuseabschnitts 3 gebildet. Wie Figur 14 zeigt, ist der Ventilsitz für das Rückschlagventil 10 der Druckleitung 8 als Einsatz ausgebildet, der in eine entsprechende Ausnehmung des Gehäuseabschnitts 3 einsetzbar ist. Der Ventilsitzeinsatz weist gleichzeitig einen Abschnitt auf, der als Ventilkörperanschlag 25 für den Ventilkörper 26 des der Zuleitung 5 zugeordneten Rückschlagventils 7 wirkt.

Die Membran 4 ist im wesentlichen Scheibenförmig ausgebildet, wobei die Dicke der Membran von den Rändern her zu dem zentralen Bereich der Membran 4 hin kontinuierlich zunimmt. Die Außenseite der Membran 4, das heißt die dem Betätigungsfinger des Bügeiei- senbenutzers zugeordnete Seite der Membran 4, ist konvex gewölbt, um eine angenehme Handhabung der Membran zu erreichen. Die im wesentlichen scheibenförmige Ausbildung bewirkt bei der Betätigung der Membran eine Beanspruchung dieser im wesentlichen auf Zug. Die Membran ist hierdurch gleichmäßig zu betätigen. Die gleichförmige Beanspruchung der Membran fast ausschließlich auf Zug bewirkt eine hohe Lebensdauer.

Eine weitere Ausführung der Erfindung ist in Figur 15 gezeigt. Die Pumpkammer 2 sowie das Pumpelement 14 sind unmittelbar im Inneren des Fluidspeichers 6 angeordnet. Hierdurch kann die Zuleitung 5 sehr kurz ausgebildet sein und ein unmittelbares Ansprechen der Fördereinrichtung erreicht werden. Die elastische Membran 42 des Betätigungsteils 15 ist wie zuvor beschrieben an einer Oberseite des Handgriffs 1 1 angeordnet und in einer der zuvor beschriebenen Weisen mit dem Bügeleisengehäuse 13 verbunden. Um eine Bewegung des Betätigungsteils 15 auf das Pumpelement 14 zu übertragen, ist als Übertragungseinrichtung ein Druckstab 27 zwischen dem Betätigungsteil 15 und dem Pumpelement 14 angeordnet. In einer Variante ist das Betätigungsteil 15 in den starren Druckstab 27 an einem Endbereich einteilig integriert. In einer weiteren Variante ist das Betätigungsteil 15 starr ausgebildet, so daß der Eindruckwiderstand hautsächlich durch die Membran der Pumpe gebildet ist. Diese Variante ist auf alle Ausführungsformen übertragbar, in dem die Membran oder der Druckstab 27 von einem starren Betätigungsteil überdeckbar ist.

Wie Figur 16 zeigt, ist jeweils für die Sprühdüse 9 und für die Dampfstoßfunktion eine eigene Fluidfordereinrichtung vorgesehen, wobei diese als eine bauliche Einheit zusammengefügt sind. Die Fluidfordereinrichtung ist dabei unmittelbar auf einem Boden 28 des Fluidspeichers 6 (vgl. auch Fig. 17) in diesem angeordnet.

Die nachfolgend beschriebenen Ausführungen können sowohl bei einer Anordnung der Fluidfordereinrichtung unmittelbar im Handgriff 1 1 des Bügeleisens als auch bei einer Anordnung der Fluidfordereinrichtung in einem unteren Bereich des Inneren des Bügeleisengehäuses mit getrenntem Betätigungsteil und Pumpenelement verwirklicht sein.

Wie Figur 18 zeigt, ist vorzugsweise im Inneren der Pumpkammer 2 eine Rückstellfeder 29 zur Rückstellung des Pumpelements 14 in seine Ausgangsstellung vorgesehen. Die Rückstellung des Pumpelements 14 erfolgt also zum einen infolge der Elastizität der Membran 4 und zum anderen infolge der Rückstellkraft der Rückstellfeder 29. Die durch die Rückstellfeder 29 erreichte erhöhte Rückstellkraft bewirkt ein kraftvolleres Ansaugen des Fluids aus dem Fluidspeicher 6 in die Pumpkammer 2 und eine schnellere Rückstellung, die einen erhöhten Betätigungstakt gestattet. Eine vorteilhafte Ausführung der Rückstellfeder 29 besteht darin, daß diese als im Profil konische Wendelfeder ausgebildet ist.

Wie Figur 18 zeigt, sind die Rückschlagventile 7 und 10, die Fluidströmung in der Zuleitung 5 und der Druckleitung 8 in nur jeweils eine Richtung erlauben, unmittelbar durch die elastische Membran 4 gebildet. Die Membran 4 des Pumpelements 14 besitzt hierbei jeweils ein Ventilabschnitt 70 bzw. 100, die jeweils elastisch zwischen einer ersten Stellung, in der die jeweils zugehörige Fluidleitung 5 bzw. 8 geschlossen ist, und einer zweiten Stellung, in der die jeweilige Fluidleitung geöffnet ist, beweglich ist. Die Ventilabschnitte 70 und 100 sind jeweils als freitragende Ventilkiappen ausgebildet, die bei einem entsprechenden Druck des anliegenden Fluids sich wegbiegen können. Die Ventilabschnitte 70 und 100 liegen dabei in ihrer den Fluidkanal verschließenden Stellung jeweils an einem Ventilabschnittsanschlag 30 und 30a an, die jeweils ein Wegbiegen der Ventilabschnitte 70 und 100 in eine Richtung, in die ein Fluidfluß verhindert werden soll verhindern Die Anschlagsflachen der Ventilab- schnittsanschlage 30 und 30a erstrecken sich dabei vorzugsweise senkrecht zur Stromungsrichtung durch die entsprechende Fluidleitung deren Fluidfluß die Ventilabschnitte steuern sollen

Die Ausfuhrung gemäß Figur 19 zeigt ebenfalls Rückschlagventile 7 und 10 die durch die Membran 4 selbst unmittelbar gebildet sind Die entsprechenden Ventilabschnitte 70 und 100 der Membran 4 sind ebenfalls gegen Ventilabschnittsanschlage 30 und 31 abgestutzt Vorzugsweise besitzen die Ventilabschnitte Dichtflachen 71 , die mit entsprechend komplementär ausgebildeten Ventilsitzflachen am zu verschließenden Fluidkanal 5 bzw 8 zusammenwirken

Fig 19a zeigt ein Pumpenmodul ähnlich zu dem zu Fig 19, wobei zwischen einem unteren Modulteil 200 und einem oberen Modulteil 201 die Membran 4 eingeklemmt ist Die Membran 4 wird dabei an den Kontaktstellen zu den Modulteilen ausreichend zusammengedruckt, so daß eine dichtende Sandwichstruktur entsteht Das gesamte Pumpenmodul besteht bei dieser Ausfuhrungsform also nur aus drei Teilen, die in einem sehr einfachen Montageverfahren aufeinander steckbar sind Optional ist eine zylindrisch geformte Feder 29 in der Pumpkammer 2 angeordnet Durch die Feder 29 ist eine Ruckstellkraft für die Membran 4 gegeben, unabhängig von den dauerelastischen Eigenschaften der Membran 4 Die Feder 29 ist durch einen im Durchmesser kleineren zylindrischen Fortsatz - relativ zum Innendurchmesser der Feder 29 - an der Membran 4 ortsfest gehalten Durch diese Sandwich- Bauweise und das Einschnappen des oberen Pumpenmoduls in Schnappverbindungen zum unteren Pumpenmodul werden Seitenbereiche 202, 203, 204 und 205 der Membran 4 zwischen den beiden starren Kunststoffmodulteilen eingepreßt, so daß keine weiteren Dichtungen erforderlich sind Die Membran 4 stellt somit in einem Stuck nicht nur die flexible Pump- kammer, die Ein- und Auslaßruckschlagventile sondern auch die Dichtung zur Umgebung dar Das obere Pumpenmodul 201 weist zudem einen Fuhrungsabschnitt 206 zur Fuhrung des Druckstabes 27 auf Benachbart zur Fuhrung 206 ist ein Wulst 207 in einem konzentrischen Kreis relativ zur Fuhrung 206 angeordnet, auf den Dichtgummis für den Druckstab 27 gegenüber der Membran 4 aufsetzbar sind

Wahrend das Einlaßruckschlagventil Wasser unmittelbar aus dem Flussigkeitsspeicher ansaugt, ist für das Auslaßruckschlagventil 209 ein Fortsatz 212 am oberen Pumpenmodul 201 ausgebildet, der mit dem jeweiligen Verbraucher verbindbar ist. Das Einlaßventil 208 ist als kreisrunder elastischer Lappen ausgebildet, der gegen die Anschlagflächen des oberen Pumpenmoduls 201 gedrückt wird, sobald die Membran 4 eingedrückt wird. Das Auslaßventil 209 ist dagegen anders aufgebaut und vergrößert in Fig. 19c nochmals dargestellt.

Das Auslaß-Rückschlagventil 209 ist durch einen Abschnitt der Membran 4 gebildet, der gegenüber den benachbarten Abschnitten dünn genug ausgebildet ist, damit sich dieser entsprechend verformen kann. Dieser dünne elastische Ventilabschnitt des Auslaßventiles weist eine kreisrunde Öffnung auf, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Zapfens 210, über den der elastische Ventilabschnitt gestülpt ist. Sobald in der Pumpenkammer ein Überdruck durch das Eindrücken der Pumpmembran 4 hergestellt wird, wird der dünnwandige elastische Ventilabschnitt des Auslaßventiles hoch, zum sich konisch verjüngenden Abschnitt 211 des Zapfens 210 gedrückt, so daß ein Spalt entsteht, über den Wasser aus dem Pumpenmodul nach oben entweicht. Umgekehrt, sobald die Pumpmembran 4 sich von unten nach oben bewegt und somit einen Unterdruck in der Pumpenkammer erzeugt, wird der Auslaßventilbereich nicht geöffnet, da der Zapfen 210 sich im weiteren Verlauf nach unten erweitert, bzw. ein Absatz als Anschlag ausgebildet ist. Diese Ventileinrichtung 209 hat den Vorteil gegenüber sonstigen Ventileinrichtungen, daß eine besonders gute Dichtwirkung erzielt werden kann, so daß an den Verbrauchern kein Nachtropfen zu beobachten ist.

Die oben beschriebene Struktur mit unterem Pumpenmodul 200, elastischer Membran 4 und oberen Pumpenmodul 201 ist selbstverständlich auch für zwei nebeneinander geschaltete Pumpenmodule verwendbar. Dies hat zur Folge, daß auch bei Verwendung von zwei nebeneinander geschalteten Pumpenmodulen für zwei Verbraucher nur drei Teile 201 , 200 und 4 (abgesehen von der optionalen Feder) benötigt werden, da dann die unteren Pumpenmodule und die Membranen 4 und die oberen Pumpenmodule 201 jeweils für sich einstückig ausgebildet sein können.

Die Ausführungsform gemäß Figur 19d und 19e ist sehr ähnlich zur soeben beschrieben Ausführungsform, so daß nachfolgend nur noch die Besonderheiten dieser Ausführungsform beschrieben werden. Figur 19d zeigt eine Fluidfordereinrichtung in zusammengesteckter Weise, wobei insbesondere das untere Modulteil 300 und das obere Modulteil 301 erkenn- bar sind. Die Membran 304 ist in zusammengesteckter Form der Pumpe vom oberen Modulteil verdeckt und daher separat mit Figur 19e dargestellt.

Im unteren Modulteil 300 sind Zuleitungen und Ableitungen ausgebildet. Eine erste Zuleitung 302 ist in Fig. 19d dargestellt. Eine zweite Zuleitung erstreckt sich von unten vertikal im unteren Modulteil 300. Beide Zuleitungen beziehen das Wasser aus dem Fluidspeicher in dem sich die Enden der Zuleitungen erstrecken. Nachdem die Fluidfordereinrichtung bereits auf dem Fluidspeicherbodeπ befestigt ist, ist der Förderweg von den Zuleitungen kurz. Von den Zuleitungen gelangt das Wasser zu je einer Öffnung unter den lappenartigen elastischen Ventilabschnitten 303 und 305. Bei einer Aufwärtsbewegung nach einem Eindrücken zumindest einer der beiden domförmigen Pumpelemente 306, 307 wird der entsprechend zugeordnete Ventilabschnitt 303, 305 durch den anliegenden Unterdruck nach oben bewegt, so daß Wasser über die entsprechende Zuleitung in die jeweilige Pumpkammer unterhalb des Pumpelementes einströmt. Hierbei fließt das Wasser durch eine der im oberen Modulteil 301 integrierten Strömungskanäle 308 bzw. 309 durch die Öffnungen 310 bzw. 31 1 in den jeweiligen Kanal im unteren Modulteil 300, der mit der Pumpkammer in Fluidverbindung steht. Die Ventilabschnitte 303 bzw. 305 können dabei nach oben frei in die Strömungskanäle 308, 309 einschwenken, in Figur 19e sind die U-förmigen Aussparungen in der Membran dargestellt, die die Ventilabschnitte 303, 305 umgeben und die Schwenkbewegung erlauben. Zur Erleichterung der elastischen Schwenkbewegung der Ventilabschnitte 303, 305 sind Materialverdünnungen 312, 313 in der Membran um die Schwenkachse vorgesehen.

Bei einem Drücken eines der Pumpelemente 306, 307 strömt das in der Pumpkammer enthaltene Wasser über Strömungskanäle im unteren Modulteil 300 zu den Auslaß- Ventilabschnitten 314 bzw. 315. Die Auslaß Ventile sind hier wie in Fig. 19c dargestellt ausgebildet. Ein Zurückströmen des Wassers in die Zuleitungen ist nicht möglich, da die Ventilabschnitte 303, 305 gegen eine die Zuleitungsöffnung begrenzende Auflagefläche des unteren Modulteiles 300 gedrückt wird. Durch die Ventilabschnitte für den Auslaß strömt das Wasser durch Ableitungen/ Kanäle 316, 317 die durch das obere Modulteil und die Membran 304 gebildet werden. Danach strömt das Wasser durch die Öffnungen 318 bzw. 319 in der Membran in Ableitungen 320 bzw. 321 des unteren Modulteiles 300.

Beide Pumpen, die hier parallel zueinander in einer Sanwichkonstruktion zusammengefaßt sind, sind natürlich unabhängig voneinander betreibbar. Die Ableitung 320 führt direkt in die darunter angeordnete Dampfkammer für die Erzeugung eines Dampfstoßes. Die Ableitung 321 führt zum Wasserspray.

Im Bügeleisengehäuse ist je ein Betätigungsteil elastisch oder starr ausgebildet, das über je einen Druckstab, der durch den Fluidspeicher hindurchgeführt ist. und dessen je anderes Ende auf den jeweiligen Pumpelementen aufliegt, indirekt mit den Pumpen in Verbindung steht.

Die Montage dieser Fluidförderungseinrichtung ist sehr einfach. In das untere Modulteil 300 wird zunächst je eine Feder in die Pumpkammer eingelegt. Dann wird von oben die Membran mit den integral ausgebildeten Pumpelementeπ 306 und 307 und Ventilabschnitten 303, 305, 314, 315 aufgesteckt. Das untere Modulteil 300 weist vertikale Befestigungszapfen 322 auf die mit komplementären Befestigungsöffnungen bzw. -aussparungen in der Membran 304 und Befestigungsöffnungen 324 in dem oberen ebenfalls aufsteckbaren oberen Modulteil 301 korrespondieren. Anschließend wird das obere Modulteil 301 auf das untere Modulteil und gegen die Elastizität der dazwischenliegenden Membran 304 aufgedrückt, wobei gleichzeitig mit heißen Stempeln die Befestigungszapfen 322 ähnlich einem Niet verformt werden, so daß die Membran 304 nach allen Seiten fluiddicht eingespannt bzw. eingeklemmt ist. Das Einlegen der Feder ist optional, da die Pumpelemente 306, 307 bereits eine rückstellende Federcharakteristik aufweisen.

Um die Rückstellkraft der elastischen Membran 4 zu erhöhen können als Rückstellfeder 29 Federelemente vorgesehen sein, die z.B. integral an die elastische Membran 4 angeformt sind. Wie Figur 20 zeigt, sind die Federelemente der Rückstellfeder 29 vorzugsweise mit dem zentralen Bereich der Membran 4 verbunden, um diesen bei Verformung der Membran in seine Ausgangsstellung zurück vorzuspannen. Vorzugsweise sind die Federelemente als gekrümmte Stege ausgebildet, die in die Pumpkammer 2 hinein vorspringen, so daß diese bei Eindrücken der Membran 4 am Boden der Pumpkammer 2 anstehen und sich verformen. Die Federelemente werden dabei vorzugsweise auf Biegen beansprucht. Um einen definierten Druckpunkt der Membran 4 zu erreichen, können die angeformten Federelemente auch ein im wesentlichen gerades Profil aufweisen, so daß diese einen erhöhten Anfangswiderstand gegen Verformung besitzen, der nach Einknicken der Federelemente relativ stark abfällt. Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht auch darin, daß die Rückstellfeder 29 integral einstückig mit einem Abschnitt des Gehäuses 1 der Pumpkammer 2 ausgebildet ist. Wie Figur 21 zeigt, ist die Rückstellfeder 29 unmittelbar unter der Membran 4 in der Pumpkammer 2 angeordnet, so daß die Membran 4 in ihrer Ruhestellung auf der Rückstellfeder 29 aufliegt. Die Rückstellfeder 29 besitzt dabei mehrere Federarme 33a, die im zentralen Bereich der Pumpkammer 2 miteinander und mit ihren anderen Rändern jeweils mit um die Membran 4 herum angeordneten Randabschnitten des Gehäuses 1 verbunden sind. Die Federarme 33a sind gekrümmt, vorzugsweise mäanderförmig, insbesondere s- förmig gekrümmt ausgebildet, um die Elastizität der Federarme 33a zu bewirken. Vorzugsweise ist zur Verbindung der Federarme 33a im zentralen Bereich der Pumpkammer 2 ein im wesentlichen plattenförmiges Membran-Abstützelement 33 vorgesehen, das die Membran 4 in ihrem zentralen Bereich flächig abstützt bzw. bei Verformung zu seiner Ausgangslage hin vorspannt.

Gegebenenfalls können die verschiedenen Ausführungsformen der Rückstellfeder 29 miteinander kombiniert werden, um eine gewünschte Federcharakteristik bzw. Rückstellcharakteristik zu bewirken.

Eine bevorzugte Ausführung der Membran 4 ist in Figur 23 gezeigt. Die Membran 4 besitzt einen im wesentlichen scheibenförmigen Randbereich 39, mit dem sie an dem Gehäuse 1 befestigt werden kann bzw. integral mit diesem ausgebildet sein kann. Vom Randbereich her nimmt die Dicke der Membran 4 zu der Mitte der Membran hin kontinuierlich zu, so daß sich die Steifigkeit der Membran zur Mitte hin erhöht. Die Oberseite der Membran, das heißt deren dem Betätigungsfinger zugewandte Seite, ist konvex gewölbt und bildet im zentralen Bereich eine erhöhte Druckfläche, die angenehm und leicht niederzudrücken ist. Die Unterseite, das heißt die der Pumpkammer 2 zugewandte Seite der Membran 4 ist im wesentlichen flach ausgebildet. Beim Niederdrücken der Membran wird diese intern überwiegend auf Zug beansprucht. Aufgrund der gleichmäßig verlaufenden Form der Membran wird diese gleichmäßig beansprucht, wodurch sich die Lebensdauer erhöht.

Um die Membran gegebenenfalls nicht unmittelbar am Außengehäuse des Bügeleisens, sondern unterhalb von diesem an ihrem Randbereich mit dem Pumpengehäuse zu verbinden, kann die Membran 4 in ihrem zentralen Bereich eine stark erhöhte Dicke aufweisen. Gemäß der bevorzugten Ausführung nach Figur 24 kann die Membran in ihre Mitte eine im wesentlichen zylindrische oder auch quaderformige treppenformig erhöhte Druckflache 34 aufweisen Die stark erhöhte Druckflache 34 bewirkt ein besonders leichtes Eindrucken der Membran 4 und eine dementsprechend angenehme Betätigung der Fluidfordereinrichtung Im Randbereich 39 ist die Membran 4 im wesentlichen scheibenförmig ausgebildet Die Membran wird bei Niederdrücken intern im elastischen Bereich überwiegend auf Zug beansprucht

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfuhrung der Erfindung kann die Membran insgesamt kuppelformig ausgebildet sein, wobei vorzugsweise ein sich gerade erstreckender geneigt angeordneter Flankenbereich von einem zentralen Mitteibereich aus zu den Randern der Membran hin abfallend angeordnet ist Der zentrale Mitteibereich besitzt eine erhöhte Dicke, während der Flankenabschnitt 35 im Verhältnis hierzu relativ dünn ausgebildet ist, so daß sich dieser bei Niederdrucken der Membran balgformig wegbiegt Der zentrale Mitteibereich bildet eine im wesentlichen ebene erhöhte Druckflache 34. Im Bereich des Flankenabschnitts 35 wird die Membran überwiegend auf Biegung beansprucht. Durch den sich gerade erstreckenden und geneigt angeordneten Flankenabschnitt 35 besitzt die Membran in ihrer Ausgangsstellung eine relativ hohe Festigkeit gegen Verformung, die nach einem anfänglichen Ausknicken bzw. -biegen relativ stark abnimmt. Die Membran besitzt einen definierten Druckpunkt. Die kuppelformige Ausbildung mit dem verformungssteifen Mittelteil bewirkt bei Verformung der Membran eine große Volumenanderung der Pumpkammer 2 und eine dementsprechend hohe Pumpleistung

Figur 26 zeigt eine ähnliche Ausführung der Membran wie Figur 25, wobei hier der Flankenabschnitt 35 stärker geneigt, das heißt zur Eindrückrichtung einen kleineren Winkel einschließt, also steiler steht. Hierdurch ergibt sich ein noch höherer Anfangswiderstand und Druckpunkt. Um eine gleichmäßige Verformung des Flankenabschnitts 35 zu erreichen, ist zwischen dem Flankenabschnitt 35 und dem verdickten Mitteibereich der Membran auf der Innenseite dieser ein runder Freistich 36, ähnlich wie bei der Ausführung gemäß Figur 25, vorgesehen (vgl. Figur 26).

Eine weitere bevorzugte Ausführung einer Membran 4 ist in Figur 27 gezeigt. Die Membran 4 ist in ihrem Mitteibereich kuppelformig gewölbt. Die Dicke der Membran ist zwischen den Fußpunkten der kuppeiförmigen Wölbung im wesentlichen gleichförmig und nimmt von der Mitte der Membran zu den Fußpunkten der kuppelformigen Wölbung hin leicht ab. Die scheibenförmigen Randbereiche der Membran sind relativ zu dem kuppeiförmigen Mitteibereich in der Dicke leicht verringert. Die Höhe der kuppeiförmigen Wölbung entspricht etwa einem Fünftel des Durchmessers des kuppeiförmig gewölbten Bereichs der Membran. Um eine insgesamt gleichmäßige Beanspruchung der Membran zu erreichen, sind im Bereich der Fußpunkte der kuppeiförmigen Wölbung auf der Unterseite der Membran Freistiche 36 vorgesehen, die in Figur 28 in Vergrößerung dargestellt sind. Die kuppeiförmig gewölbte Membran 4 gemäß Figur 27 wird bei Eindrücken sowohl auf Zug als auch auf Biegung beansprucht.

Fig. 29 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Membran 4, die ebenfalls ein sehr günstiges Einknickverhalten (vgl. Anspruch 9) zeigt. Hierzu ist ein Teil 37 der Membran unterhalb zum Randbereich 39 und ein Teil 38 der Membran 4 oberhalb zum Randbereich 39 der Membran 4 angeordnet. Die Verbindung zum Randbereich 39 bis zum oberen Membranteil 38 der Membran 4 ist im Schnitt U-förmig ausgebildet, so daß eine vorgebene Einknickkerbe gegeben ist.

Es seit angemerkt, daß außer den bisher beschriebenen Verbindungsweisen der verschiedenen Teile zueinander, die Teile miteinander auch durch Kunststoffschweißen, Verkleben oder Verklipsen durch Einrastmechanismen verbindbar sind.

Die Fluidfordereinrichtung wurde voranstehend in Verbindung mit einem Bügeleisen beschrieben. Die Fluidfordereinrichtung kann ebenfalls für andere Hausgeräte verwendet werden und zweckmäßig eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft ist die beschriebene Fluidfordereinrichtung jedoch für die Fluidförderung in Bügeleisen.

Entsprechend einem weiteren wesentlichen Aspekt der vorliegenden Fluidfordereinrichtung kann eine besonders vorteilhafte Ausführung der Fördereinrichtung auch darin bestehen, daß die Pumpkammer nach Art eines Kissens aus einer elastischen Membran gebildet wird, die zwischen Pumpkammerschalen angeordnet wird. Durch Zusammendrücken der Pumpkammerschalen wird die Membran ebenfalls zusammengedrückt, wodurch sich das Volumen des Membrankissens verkleinert und eine entsprechende Pumpwirkung erzielen läßt.

Claims

Patentansprüche:

1. Fluidfordereinrichtung für ein Bügeleisen mit einem Gehäuse (1), das ein unteres und oberes Modulteil (200, 201) aufweist, wobei in dem Gehäuse (1) eine Pumpkammer angeordnet ist, einem Pumpelement (14) zur Veränderung des Pumpkammervolumens, wobei das Pumpelement (14) als verformbare Membran (4,41) ausgebildet ist, einer Zuleitung (5) und einer Ableitung (8), die mit der Pumpkammer in Verbindung stehen, mit zumindest einem Ventilabschnitt (70, 100, 208, 209) der elastisch zwischen einer ersten Stellung, in der ein zugehöriger Ventilkanal geschlossen ist und einer zweiten Stellung, in der der Ventilkanal geöffnet ist, beweglich ist, wobei der zumindest eine Ventilabschnitt (70,100, 208, 209) eine Ventilfolie aufweist, wobei die Ventilfolie mit der verformbaren Membran (4, 41) des Pumpelements ( 14) einstückig ausgebildet ist und diese zwischen dem unteren und dem oberen Modulteil (200, 201) sandwichartig eingeklemmt sind.

2. Fluidfordereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (4, 41) derart zwischen dem oberen und dem unteren Modulteil (200, 201) eingeklemmt ist, daß der gesamte Fluidweg des Fluids durch die Fluidfordereinrichtung nach außen hin abgesehen von den Öffnungen durch die Zu- und der Ableitung (5, 8) und innerhalb der Fluidfordereinrichtung zwischen den Ventilabschnitten (70, 100, 208, 209) und der Pumpkammer abgedichtet ist.

3. Fluidfordereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Modulteile (200, 201) die Zu- und Ableitungen (5, 8) und die zugehörigen Ventilkanäle aufweisen.

4. Fluidfordereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilabschnitte (70, 100, 208, 209) räumlich neben der Pumpkammer angeordnet sind, so daß die Membran (4, 41) mit den Ventilabschnitten (70, 100, 208, 209) vorzugsweise ohne Hinterschneidungen als dreidimensionales Formteil spritzbar ist.

5. Fluidfordereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Ventile einen im Ventilkanal ausgebildeten Zapfen aufweist, und daß der zugehörige Ventilabschnitt der Ventilfolie eine Bohrung aufweist dessen Durchmesser so bemessen ist, daß die Ventilfoiie um den Zapfen in Schließstellung dichtend anliegt und in Öffnungsstellung durch den Fluiddruck der Ventilabschnitt derart elastisch verformbar ist, das zwischen dem Zapfen und der Folie ein Öffnungsspalt entsteht.

6. Fluidfordereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpelement (14) mit der Membran (4, 41) und die Ventilabschnitte (70, 100, 208, 209) als ein elastisches, gummiartiges Kunststoffteil und das untere und das obere Modulteil als Hartkunststoffteil ausgebildet sind.

7. Fluidfordereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (4; 41 , 42) derart ausgebildet ist, daß ein Verformungswiderstand der Membran in einer Ruhelage der Membran einen anfänglich hohen Wert besitzt und nach Überschreiten einer anfänglichen Verformung auf niedrige Werte abfällt, die niedriger als der anfängliche hohe Wert sind.

8. Fluidfordereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (4; 41 , 42) des Pumpelements (14) in einem zentralen Bereich versteifend eine größere Dicke als in Randbereichen aufweist.

9. Fluidfordereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (4; 41, 42) bezogen auf ihre der Pumpkammer (2) abgewandten Seite konvex ausgebildet ist.

10. Fluidfordereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (4; 41 , 42) eine bezogen auf einen Randbereich erhöhte Druckfläche (34) aufweist.

11. Bügeleisen mit einer Fluidfordereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

12. Bügeleisen nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß ein Betätigungsteil (15) zur direkten oder indirekten Betätigung des Pumpelementes vorgesehen ist, wobei insbesondere das Betatigungsteil als verformbare Membran (4, 42) ausgebildet ist.

13. Bügeleisen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (4; 42) des Betätigungsteils (15) im wesentlichen bündig mit einer Außenoberfläche eines Bügeleisengehäuses (13) angeordnet ist und die Außenoberfläche des Bügeleisengehäuses im wesentlichen kontinuierlich fortsetzt.

14. Bügeleisen nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (4; 42) des Betätigungsteils (15) ein Teil des Bügeleisengehäuses (13) ist.

15. Bügeleisen nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) der Fluidfordereinrichtung fest mit dem Bügeleisengehäuse (13), insbesondere mit einem Handgriffabschnitt, verbunden ist.

16. Bügeleisen nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) der Fluidfordereinrichtung fest mit einem Fluidspeicher (6), insbesondere mit einem Fluispeicherbodenteil verbunden ist.

17. Bügeleisen nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidfordereinrichtung innerhalb des Fluidspeichers (6) angeordnet ist.

18. Bügeleisen nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Membran (4, 41 , 42) des Pumpelements und dem Betätigungsteil (13) ein Druckstab (27) angeordnet ist, so daß eine Krafteinleitung auf das Betätigungsteil (15) zur Membran (4, 41 , 42) weitergeleitet wird.