EP1094932B1 - Procede et machine pour la fabrication d'un chapelet de sacs muni de profiles de fermeture transversaux et articles ainsi obtenu - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to the field of manufacturing so-called “rosary” bags, ie bags linked one after the other others at the end of the manufacturing process, but likely to be separated during or after a subsequent filling step.
- the present invention relates to the manufacture of sachets with complementary closure profiles, adapted to alternately allow opening and closing, at the request, sachets.
- the document US-A-5 118 202 has proposed means for manufacturing stranded bags, adapted to arrange the closing profiles longitudinally, but simultaneously making transverse openings on the rosaries.
- These facilities include complex means for producing the transverse openings, and above all require a seal to close the bags after their filling, the closure profiles cannot be used for this purpose, since the closing profiles are arranged longitudinally and not transversely like the openings.
- Document DE-A-3824753 describes a process for manufacturing string of bags and the string of bags thus obtained using film routed on a filling spout and provided with additional transverse closure.
- the present invention now aims to provide new means designed for the production of rosary bags.
- a method including the steps of sequentially depositing sections of a closure system comprising two closure profiles complementary, transversely on at least one film intended to form the walls of the bags, to fix the support sails of these two profiles complementary closure, respectively on the internal faces of the two walls of the bag, and sequentially opening an opening partial transverse in the film allowing access between the two profiles from outside the closure system considering each bag.
- the process in accordance with present invention consists in depositing transversely on a film, sections of the closure system having a length of the order of half the width of said film, to cut the film transversely on substantially half its width on the outside of the system closing, folding the film over itself and fixing the support webs two profiles of the closing system, respectively on the two walls from the sachet
- the present invention also relates to a machine for setting using the above method, as well as the strings of bags thus obtained.
- This machine includes means capable of depositing sequentially sections of a closure system comprising two closure profiles transversely complementary on at least one film intended to form the walls sachets, means capable of fixing the support webs of these two sections of additional closure, respectively on the inner faces of the two walls of the sachet, and is characterized by the fact that it comprises means suitable for sequentially create a partial transverse opening in the film allowing access between the two profiles from outside the system closing considering each bag.
- the machine according to the present invention preferably comprises means capable of depositing transversely on a film, sections of the closure system having a length of the order of half the width of said film, means capable of cutting the film on substantially half of its width on the outside of the closure system, means suitable for folding the film over itself and means suitable for fixing the sails supports of the two profiles of the closure system, respectively on the two walls of the bag.
- the strings of bags according to the present invention include sections of the closure system comprising two closure sections complementary whose support sails are fixed transversely respectively on the internal faces of the walls of the bags, and are characterized by a partial transverse opening made in the film to allow a access between the profiled sidewalls from outside the closing system in considering each bag.
- a step which consists in depositing on a film 10 of the sections 20 of the closure system.
- the film 10 is continuously scrolled along the length, that is to say in the direction D.
- the sections 20 of the closure system are deposited transversely on the film 10, that is to say perpendicular to this direction D.
- provision may be made for intermittent scrolling of the film 10.
- the closure system sections 20 have a length L1 equal to the half the width L2 of the film 10 or substantially equal to half of this width L2.
- the sections 20 of the closure system are centered on the width of the film 10.
- the closure profiles 20 can be the subject of numerous variant embodiments. They are preferably profiles respectively male 22 / female 24 complementary carried by support sails 21, 23 respectively. Such an embodiment is shown diagrammatically in FIG. 10. The structure of such complementary male 22 / female 24 profiles is classic in itself and will therefore not be described in more detail below.
- the profiles additional closure 20 can be formed of structures to hook 22a, 22b, 24a, 24b carried there again by respective sails 21 and 23.
- the film 10 is cut transversely and sequentially, near the sections 20, the cutout 12 is however limited on the outside of the sections of closure 20.
- two aligned cutouts 12 are thus formed each having a length of the order of a quarter of the width L2 of the film 10 and which lead respectively to the longitudinal edges of the film 10.
- the cutout 12 is formed in an area of the film located outside the bag in relation to closure profiles 20.
- a line of weakness or pre-cut 14 between the cutting sections 12.
- Such a line of weakness or precut 14 aims to facilitate the separation of bags thereafter.
- This line of weakness or precut 14 can be formed for example of a series of dashes of perforations.
- This welding 18 must of course be carried out at a distance from the profiles 20, above the cutting line 12.
- the distance between the profiles 20 and the weld 18 defines the depth of the bags.
- such a string of bags can be wound on itself before filling, in the form of a coil suitable for supplying a packaging machine.
- the sachets can then be easily separated by breaking the lines of weakness 14.
- the means according to the present invention make it possible to carry out Rosary sachets with complementary closure profiles 20, suitable for automatic packaging. These means are simple.
- the guide means of the rosary can be very simple. It suffices, for example, single axis supporting the reel of the string of bags.
- At least the sails support 21 and 23 in the form of a complex structure each comprising an outer layer and an inner layer, in which the layer external has a lower melting temperature than that of the layer internal.
- the widest support veil corresponds to the upper support veil last attached to the film 10.
- the system can be fitted closing of an actuation cursor.
- an actuation cursor In a manner known per se slider facilitates handling of closure profiles 22 and 24, opening and closing respectively.
- each slider is composed of a sole which carries on one side, two lateral wings and a central separation rib which defines in combination with the two side wings, two corridors converging / diverging, depending on the direction considered, intended to receive one of the profiles 22 or 24 respectively.
- Each section of the closure system 20 can be pre-equipped of a cursor when it is deposited on the film 10.
- the sliders can be added to the closing profiles 20, after fixing these on film 10, at least after the first veil support 21 is fixed on the film 10. Examples of means will be found suitable for adding a cursor, in documents EP-A-05101à, EP-A-102301 and EP-A-479661.
- the film 10 (or the sheets 10a and 10b) can be the subject of many embodiments. It can be a simple film made of material thermoplastic, see a composite thermoplastic film, i.e. formed by juxtaposition of different layers of different nature, or of a complex film formed for example of paper coated with a layer of material plastic or metallic film.
- the two sheets 10a and 10b are welded along their two longitudinal edges 15, 16, as is shown schematically in 17a and 17b in Figure 9.
- the links previously described, in particular the connection of the walls of the bag, on the outside of the profiles of closure 20, transversely, after filling the bags can be made not by thermal welding, but by gluing.
- a suitable strip of glue preferably a strip of self-adhesive material.
- the profiles 22, 24 are arranged opposite (and engaged according to the representations illustrated in Figures 1 to 5, or on the contrary separated but connected by their ends as shown in Figure 7) when they are routed transversely on the film 10.
- the two support sails 21 and 23 which carry the closure profiles 22 and 24 respectively are then preferably welded simultaneously on the film and not successively as we have indicated previously.
- Profiles 22 and 24 can be formed from separate sections routed successively on the film or be connected, joined, in the position illustrated in Figure 15, when routed simultaneously on this film 10.
- the profiles 22, 24 are arranged opposite thereafter, during the step of folding the film 10 onto itself as illustrated in FIG. 16. At during this operation the sections 22 and 24 can be brought into engagement, or alternatively be kept opposite but separate, their engagement then being operated later only after filling the bag.
- the film 10 is split over half its width before being folded back on itself to form the transverse opening necessary to allow access between the profiles 22 and 24.
- this cutout 12 is preferably extended by a line of weakness 14 to facilitate subsequent separation of the sachets.
Abstract
Description
- les figures 1, 2, 3 et 4 représentent schématiquement quatre étapes successives d'un procédé de fabrication des sacs en chapelet, conforme à la présente invention,
- la figure 5 représente une variante de l'étape de la figure 1, en cas de décentrement des profilés de fermeture,
- la figure 6 illustre schématiquement un chapelet de sacs conforme à la présente invention,
- la figure 7 représente une vue en coupe transversale de l'embouchure d'un sachet conforme à la présente invention, conforme à une variante de réalisation selon laquelle les profilés de fermeture sont assemblés, en, position ouverte,
- la figure 8 représente un chapelet de sacs conforme à la présente invention, agencé en bobine,
- la figure 9 représente une vue en coupe transversale d'un sac conforme à la présente invention réalisé à l'aide de deux feuillets de film séparés,
- les figures 10 et 11 représentent des vues en coupe de profilés de fermeture conformes à deux variantes de réalisation de la présente invention,
- la figure 12 représente une vue similaire des moyens de fermeture et illustre un insert isolant inséré entre les voiles supports pour éviter une liaison entre ceux-ci,
- la figure 13 représente une autre vue des moyens de fermeture selon une variante comprenant des voiles supports de largeurs différentes,
- la figure 14 représente une autre vue de tels moyens de fermeture comprenant un voile support seulement fixé partiellement sur le film,
- la figure 15 représente une vue similaire à la figure 5, d'une autre variante de réalisation et
- la figure 16 représente une vue ultérieure du processus de fabrication.
Claims (53)
- Procédé de fabrication d'un chapelet de sacs munis de profilés de fermeture transversaux (20), comprenant les étapes qui consistent à déposer séquentiellement des tronçons d'un système de fermeture (20) comprenant deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24), transversalement sur au moins un film (10) destiné à former les parois des sachets, à fixer les voiles supports (21, 23) de ces deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24), respectivement sur les faces internes des deux parois du sachet, et à ménager séquentiellement une ouverture transversale partielle (12) dans le film permettant un accès entre les deux profilés (22, 24) à partir de l'extérieur du système de fermeture en considérant chaque sac.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ouverture (12) est formée par découpe du film (10) transversalement sur l'extérieur du système de fermeture (20).
- Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le film (10) est replié sur lui même après réalisation de la découpe (12).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il consiste à déposer transversalement sur un film (10), des tronçons de système de fermeture (20) présentant une longueur (L1) de l'ordre de la moitié de la largeur (L2) dudit film, à découper (12) le film (10) transversalement sur sensiblement la moitié de sa largeur sur l'extérieur du système de fermeture (20), à replier le film (10) sur lui même et à fixer les voiles supports (21, 23) des deux profilés (22, 24) du système de fermeture (20), respectivement sur les deux parois du sachet.
- Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que le voile support (21) du profilé de fermeture (22) inférieur adjacent au film (10) est soudé sur ce dernier avant pliage du film (10), et par le fait que le voile support (23) du profilé de fermeture (24) supérieur est soudé sur le film après formation du pli dans celui-ci.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les tronçons (20) du système de fermeture sont centrés sur la largeur du film (10).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les tronçons (20) du système de fermeture sont décentrés sur la largeur du film (10).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les profilés complémentaires (22, 24) ne sont pas en regard, mais sont alignés, lorsqu'ils sont acheminés sur le film (10).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape qui consiste à souder entre eux les bords longitudinaux (15, 16) du film (10), après formation d'au moins un pli sur le film (10).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à l'aide de deux feuillets de film (10a, 10b) superposés.
- Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à former dans l'un au moins des deux feuillets (10a, 10b), une découpe permettant l'accès aux profilés de fermeture (20).
- Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à acheminer l'un (10b) des feuillets sous forme de tronçons successifs dont la longueur correspond à la profondeur des sachets.
- Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à souder les deux feuillets (10a, 10b) le long de leurs deux bords longitudinaux (15, 16).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à réaliser une ligne de faiblesse ou de prédécoupe (14), entre les tronçons de découpe (12) dans la portion de film formant une paroi du sachet.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à souder entre elles, transversalement, les deux parois du sachet au niveau du fond (18) de celui-ci.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à acheminer les tronçons de profilés de fermeture (20) et fixer ceux-ci sur les parois du sachet, à l'état ouvert.
- Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à réunir préalablement les deux profilés de fermeture (22, 24) à leurs extrémités, par des soudures respectives (25, 26).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à enrouler le chapelet de sacs sur lui même avant le remplissage, sous forme d'une bobine apte à alimenter une machine de conditionnement.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que pendant les étapes de fixation des profilés de fermeture (20) sur le film (10), un insert (30) associé aux mâchoires de soudure, est placé entre les voiles supports (21, 23).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture sont formés d'une structure complexe comprenant chacun une couche externe et une couche interne, dans lesquelles la couche externe présente une température de fusion inférieure à celle de la couche interne.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture (22, 24) possédent des largeurs différentes.
- Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le fait que le voile support le plus large correspond au voile support supérieur fixé en dernier sur le film (10).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à souder l'un au moins des voiles support (21, 23) sur une partie seulement de sa largeur.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait que le système de fermeture (20) est équipé d'un curseur d'actionnement.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à déposer sur l'une des parois du film, au niveau de l'embouchure des sachets, une bande de colle, de préférence une bande de matériau autocollant recouverte le cas échéant d'une bande de film pelable.
- Machine pour la fabrication d'un chapelet de sacs munis de profilés de fermeture transversaux (20), comprenant des moyens aptes à dépose séquentiellement des tronçons d'un système de fermeture (20) comprenant deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24) transversalement sur au moins un film (10) destiné à former les parois des sachets, des moyens aptes à fixer les voiles supports (21, 23) de ces deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24), respectivement sur les faces internes des deux parois du sachet, caractérisée par le fait quelle comprend des moyens aptes à ménager séquentiellement une ouverture transversale partielle (12) dans le film permettant un accès entre les deux profilés (22, 24) à partir de l'extérieur du système de fermeture en considérant chaque sac.
- Machine selon la revendication 26, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à déposer transversalement sur un film (10), des tronçons de système de fermeture (20) présentant une longueur (L1) de l'ordre de la moitié de la largeur (L2) dudit film, à découper (12) le film (10) transversalement sur sensiblement la moitié de sa largeur sur l'extérieur du système de fermeture (20), à replier le film (10) sur lui même et à fixer les voiles supports (21, 23) des deux profilés (22, 24) du système de fermeture (20), respectivement sur les deux parois du sachet.
- Machine selon l'une des revendications 26 à 27, caractérisée par le fait que les tronçons (20) du système de fermeture sont centrés sur la largeur du film (10).
- Machine selon l'une des revendications 26 à 27, caractérisée par le fait que les tronçons (20) du système de fermeture sont décentrés sur la largeur du film (10).
- Machine selon l'une des revendications 26 à 29, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre des moyens aptes à souder entre eux les bords longitudinaux (15, 16) du film (10), après formation d'au moins un pli sur le film (10).
- Machine selon la revendication 26, caractérisée par le fait que les sachets sont réalisés à l'aide de deux feuillets de film (10a, 10b) superposés.
- Machine selon la revendication 31, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à former dans l'un au moins des deux feuillets (10a, 10b), une découpe permettant l'accès aux profilés de fermeture (20).
- Machine selon la revendication 31, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à acheminer l'un (10b) des feuillets sous forme de tronçons successifs dont la longueur correspond à la profondeur des sachets.
- Machine selon l'une des revendications 31 à 33, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à souder les deux feuillets (10a, 10b) le long de leurs deux bords longitudinaux (15, 16).
- Machine selon l'une des revendications 26 à 34, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à réaliser une ligne de faiblesse ou de prédécoupe (14), entre les tronçons de découpe (12) dans la portion de film formant une paroi du sachet.
- Machine selon l'une des revendications 26 à 35, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à souder entre elles, transversalement, les deux parois du sachet au niveau du fond (18) de celui-ci.
- Machine selon l'une des revendications 26 à 36, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à enrouler le chapelet de sacs sur lui même avant le remplissage, sous forme d'une bobine apte à alimenter une machine de conditionnement.
- Machine selon l'une des revendications 26 à 37, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à éviter une liaison des profilés de fermeture (22, 24) et/ou de leurs voiles supports (21, 23) entre eux lors de la fixation de ceux-ci sur le film (10).
- Machine selon l'une des revendications 26 à 38, caractérisée par le fait qu'elle comprend un insert (30) associé aux mâchoires de soudure, et placé entre les voiles supports (21, 23), pendant les étapes de fixation des profilés de fermeture (20) sur le film (10).
- Machine selon l'une des revendications 26 à 39, caractérisée par le fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture sont formés d'une structure complexe comprenant chacun une couche externe et une couche interne, dans lesquelles la couche externe présente une température de fusion inférieure à celle de la couche interne.
- Machine selon l'une des revendications 26 à 40, caractérisée par le fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture (22, 24) possèdent des largeurs différentes.
- Machine selon l'une des revendications 26 à 41, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à recevoir un système de fermeture (20) équipé d'un curseur d'actionnement ou des moyens aptes à équiper le système de fermeture d'un tel curseur.
- Machine selon l'une des revendications 26 à 42, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à déposer sur l'une des parois du film, au niveau de l'embouchure des sachets, une bande de colle, de préférence une bande de matériau autocollant recouverte le cas échéant d'une bande de film pelable.
- Chapelet de sacs obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 25 et/ou à l'aide d'une machine conforme à l'une des revendications 26 à 43, comprenant des tronçons de système de fermeture (20) comportant deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24) dont les voiles support (21, 23) sont fixés transversalement respectivement sur les faces internes des parois des sachets, caractérisé par le fait qu'il comprend une ouverture transversale partielle dans le film pour permettre un accès entre les deux profilés à partir de l'extérieur du système de fermeture en considérant chaque sac.
- Chapelet de sacs selon la revendication 44, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à l'aide d'un film unique (10) replié sur lui même.
- Chapelet de sacs selon la revendication 44, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à l'aide de deux feuillets de film (10a, 10b) superposés.
- Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 46, caractérisé par le fait qu'il comprend une ligne de faiblesse ou de prédécoupe (14), entre chaque paire de sachets adjacents.
- Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 47, caractérisé par le fait qu'il est conditionné sous forme d'une bobine apte à alimenter une machine de conditionnement.
- Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 48, caractérisé par le fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture sont formés d'une structure complexe comprenant chacun une couche externe et une couche interne, dans lesquelles la couche externe présente une température de fusion inférieure à celle de la couche interne.
- Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 48, caractérisé par le fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture (22, 24) possédent des largeurs différentes.
- Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 50, caractérisé par le fait que l'un au moins des voiles support (21, 23) est soudé sur une partie seulement de sa largeur.
- Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 51, caractérisé par le fait le système de fermeture (20) est équipé d'un curseur d'actionnement.
- Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 52, caractérisé par le fait qu'il comprend sur l'une des parois du film, au niveau de l'embouchure des sachets, une bande de colle, de préférence une bande de matériau autocollant recouverte le cas échéant d'une bande de film pelable.
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