EP1094920B1 - Heftklammergerät - Google Patents

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Publication number
EP1094920B1
EP1094920B1 EP99934584A EP99934584A EP1094920B1 EP 1094920 B1 EP1094920 B1 EP 1094920B1 EP 99934584 A EP99934584 A EP 99934584A EP 99934584 A EP99934584 A EP 99934584A EP 1094920 B1 EP1094920 B1 EP 1094920B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magazine
slide
stapler according
cap part
cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99934584A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1094920A1 (de
Inventor
Stefan Frank
Martin Decker
Brigitte Radu
Horst PFRÜNDER
Gerhard Sieghart
Theodor Pflugfelder
Reiner JÜSTEL
Walter Ohnmacht-Bezler
Peter Schwalk
Günther Lehleiter
Thomas Schmaus
Stefan Labonde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte Leitz GmbH and Co KG
Original Assignee
Esselte Leitz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esselte Leitz GmbH and Co KG filed Critical Esselte Leitz GmbH and Co KG
Publication of EP1094920A1 publication Critical patent/EP1094920A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1094920B1 publication Critical patent/EP1094920B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
    • B25C5/1696—Staple support displaceable relative to the tool to allow re-loading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
    • B25C5/0242—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work
    • B25C5/025—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work the plunger being manually operated

Definitions

  • the invention relates to a stapler with a in its front area an anvil-bearing bottom part, with one on a bearing block in the rear area of the Bottom part pivotable to a limited extent about a transverse axis Clip magazine, with one in a slide guide of the clip magazine guided, spring-supported to the headboard Clamp slide, with one across the transverse axis limited to the clip magazine and the bottom part pivotable, forming a magazine cover or having and one in the head part of the clip magazine engaging driver-carrying cap part, wherein the cap part and the clip magazine taking the Clamp slide from an operating position to a loading position are movable relative to each other, and with a locking mechanism for removable sliding Connect the cap part with the clip magazine in the operating position.
  • Staplers of this type are known (DE-A 44 47 079), which have a spring magazine, in which a magazine insert relative to the bottom part and the cap part of the operating position can be moved into the loading position is.
  • the magazine insert under the action of a spring is there by pressing a button or a button in its charging position from the front pushed out the top.
  • Springfachieri are in their Construction somewhat more complex than so-called top-loading devices, where to refill the cap part around the Transverse axis folded into a loading position opened by 180 ° and the clamp slide against a spring force carried in the slide guide of the clip magazine becomes. The slide retraction takes place either via a tension spring or a pull tab.
  • the invention is based on the object a stapler of the type specified at the beginning develop an easy to use and manufacture Has loading mechanism.
  • the solution according to the invention is based on the idea that the clip magazine is fixed to the bottom part is connected, and that the cap part together with the magazine cover in a magazine-proof and / or a drawer guide fixed to the bottom part relative to the Bottom part is slidable. With these measures it is achieved that the clip magazine for the refill process by moving the cap part over the rear Cross axis can also be opened.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the locking mechanism as between the clip magazine and cap part or magazine cover arranged Locking mechanism is formed.
  • the locking mechanism can one directly or indirectly via the cap of Have manually operable button arrangement.
  • the slide guide has at least one magazine-side guide link includes, in which the cap part and / or the magazine cover connected to it with displacement at least one sliding block arranged on the driver side intervenes.
  • the driver-side backdrop stones are included Appropriately as protruding laterally over the magazine cover Cones formed in the inward open Intervene in the guide slots of the clip magazine.
  • the Guide slots expediently have a parallel to Movement direction aligned displacement section and one aligned parallel to the direction of ejection of the driver End section, wherein the sliding section can pass into the end section via a locking curve.
  • the slide guide has at least one cap-side Leadership scenery, in which at least one, preferably arranged at a radial distance from the pivot axis, Bottom-side or magazine-side sliding block intervenes.
  • the cap-side guide link expediently has a parallel to the direction of displacement aligned sliding section and one with connected to this, in the operating position of the cap Swivel section formed concentrically to the swivel axis on.
  • the swivel section ensures that Cap part and the clip magazine together around the Swivel axis of the base part can be swiveled into a tacker position are.
  • the magazine cover in the operating position of the cap part on the clip magazine, preferably with the help of a locking mechanism.
  • the cap part in the operating position opposite that on the clip magazine latched magazine cover against the force a spring limited pivotable in the direction of ejection of the driver.
  • a tension spring is, for example, as a coil spring or as a scroll spring can be trained.
  • the stapler shown in the drawing exists essentially of an elongated, in its front area an anvil 10 and in its rear area a bearing block 12 carrying Bottom part 14, one on the bearing block 12 about a transverse axis 16 from a rest position lifted off the floor part with his Headboard 20 in the direction of the anvil against the force of one Spring 18 limits pivotable clip magazine 22, one guided in a slide guide 24 of the clip magazine 22, towards the head part 20 of one in the shown Embodiment designed as a roller spring
  • Tension spring 26 supported clamp slide 28 and one about the transverse axis 16 with respect to the clip magazine 22 and the bottom part 14 limited pivotable, one in the Head part 20 of the insertable driver 30 bearing cap part 32.
  • the clip magazine 22 is from overlapped a magazine cover 34 against which the cap part about one in the embodiment shown supported in one piece with the driver 30 spring 36 is.
  • the driver 30 is together with its spring 36 positively on a cap-side driver holder 38 anchored.
  • the clip magazine 22 non-displaceably connected to the base part 14, while the cap part 32 together with the magazine cover 34 taking the clamp slide 28 and the Spring 26 from an operating position (Fig. 1a) relative to the clip magazine 22 and the bottom part 14 can be moved into a loading position (FIG. 1b).
  • the clip magazine 22 In the loading position, the clip magazine 22 can be viewed from above be refilled with staples.
  • the spring 26 is between the magazine cover 34 and the clamp slide 28 clamped in the manner of a tension spring so that when closing of the cap part 32 and the magazine cover 34 the clamp slide 28 via the spring 26 in the direction Headboard is taken and those in the magazine Press brackets against the headboard. In the loading position the spring 26 is free of prestress, so that the cap part even without a locking mechanism in its loading position remains.
  • the slide guide 40 comprises two mirror images to each other in the side flanks 42 of the clip magazine 22 arranged guide slots 44, in the the magazine cover fixedly connected to the cap part 32 34 each with a driver side Sliding block 46 engages.
  • the guide slots 44 point one each aligned parallel to the direction of displacement Sliding section 48 and a perpendicular to this and aligned parallel to the ejection direction of the driver 30 End section 50 on.
  • the shift section 48 passes over a locking curve 52 into the end section 50.
  • the sliding sections 48 are separated by two Inside of the magazine open, also as a slide guide 24 for grooves serving the clamp slide 28 in the side flanks 42 of the clip magazine 22 is formed.
  • the magazine cover 34 is placed over the cap part 32 raised at the driver end so that the Locking cams 56 disengaged from the locking recesses 54 and the link blocks 46 in the end sections 50 of the guide link 44 excavated over the locking curves 52 and be moved into the shifting sections 48. there the locking cams 56 come out of the engagement area with the side edges 42 of the clip magazine out in an area above the upper edges 58 of the side flanks 42nd
  • the slide guide 40 also has two on the side flanks 60 of the cap part 32 arranged as inwardly open Grooves formed, arranged in mirror image to each other Guide slots 62, each in a radial Distance from the transverse axis 16 arranged, bottom part Guide cam 64 engages.
  • the cap part side Guide slots 62 have a parallel sliding section aligned with the direction of displacement 66 and one connected to it in the operating position of the cap part 32 concentric to the transverse axis 16 trained pivot section 68.
  • the to the transverse axis 16 facing flanks 70 of the guide link 62 are in Transitional area between the sliding section and the Swivel section 68 for assembly reasons through a gap 72 interrupted and to the transverse axis 16 against the Movement direction open.
  • the latter enables moving of the cap part 32 across the transverse axis 16. Because there is in every shift position between the operating position and the loading position, the transverse axis 16 outside and the guide cams 64 within the flanks 70 of FIG Guide link 62 are located, the cap part 32 in the shift position locked against pivoting. To this The driver-side sliding blocks also carry blocking 46 and the locking cams 56 at.
  • FIGS. 5 and 6 differs itself from the embodiment of FIG. 2 to 4 especially in that the bottom part fixed guide and Safety cams 64.74 are missing and instead on the chamber magazine 22 molded tab-shaped guide cams 64 ' are provided, which are in the guide link 62 'of the cap part 32 intervene.
  • the invention refers to a stapler with a bottom part 14, with one on a bearing block of the base part 14 clamp magazine which can be pivoted to a limited extent about a transverse axis 16 22, with one in a slide guide of the clip magazine guided, spring-supported to the head part 20 Clip slide 28 and with one around the transverse axis 16 opposite the clip magazine 22 and the bottom part 14 limited pivotable, a magazine cover 34th forming or exhibiting and one in the head part of the Bracket magazine engaging driver 30 bearing cap portion 32.
  • the staple magazine 22 with the Bottom part 14 connected, while the cap part 32 together with the magazine cover 34 along a slide guide opposite the clip magazine 22 and the bottom part 14 is movable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät mit einem in seinem vorderen Bereich einen Amboß tragenden Bodenteil, mit einem an einem Lagerbock im rückwärtigen Bereich des Bodenteils um eine Querachse begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin, mit einem in einer Schubführung des Klammermagazins geführten, zu dessen Kopfteil hin federunterstützten Klammerschieber, mit einem um die Querachse gegenüber dem Klammermagazin und dem Bodenteil begrenzt verschwenkbaren, eine Magazinabdeckung bildenden oder aufweisenden und einen in das Kopfteil des Klammermagazins eingreifenden Treiber tragenden Kappenteil, wobei das Kappenteil und das Klammermagazin unter Mitnahme des Klammerschiebers von einer Betriebsstellung in eine Ladestellung relativ zueinander verschiebbar sind, und mit einem Verriegelungsmechanismus zum lösbaren verschiebefesten Verbinden des Kappenteils mit dem Klammermagazin in der Betriebsstellung.
Es sind Heftgeräte dieser Art bekannt (DE-A 44 47 079), die ein Springfachmagazin aufweisen, bei welchem ein Magazineinsatz relativ zum Bodenteil und zum Kappenteil von der Betriebsstellung in die Ladestellung verschiebbar ist. Der Magazineinsatz, der unter der Wirkung einer Feder steht, wird dort durch Betätigung eines Druckknopfes oder einer Taste in seine Ladestellung stirnseitig aus dem Oberteil herausgedrückt. Springfachgeräte sind in ihrem Aufbau etwas aufwendiger als sogenannte Oberladergeräte, bei denen zum Nachfüllen das Kappenteil um die Querachse in eine um 180° aufgeklappte Ladestellung geklappt und dabei der Klammerschieber entgegen einer Federkraft in der Schubführung des Klammermagazins mitgenommen wird. Der Schieberrückzug erfolgt dabei entweder über eine Zugfeder oder eine Zuglasche. In beiden Fällen steht das Kappenteil unter der unmittelbaren oder mittelbaren Einwirkung der auf den Klammerschieber wirkenden Feder, die versucht, das Kappenteil in seine Schließstellung zurückzuschwenken. Um ein ungewolltes Zurückschwenken des Kappenteils zu vermeiden, wird es in seiner aufgeklappten Ladestellung mittels eines Rastmechanismus mit dem Bodenteil lösbar verrastet.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Heftklammergerät der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, das einen einfach handhabbaren und herstellbaren Lademechanismus aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrunde, daß das Klammermagazin verschiebefest mit dem Bodenteil verbunden ist, und daß das Kappenteil gemeinsam mit der Magazinabdeckung in einer magazinfesten und/oder einer bodenteilfesten Schubführung relativ zum Bodenteil verschiebbar ist. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß das Klammermagazin für den Nachfüllvorgang durch Verschieben des Kappenteils über die rückwärtige Querachse hinaus geöffnet werden kann.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Verriegelungsmechanismus als zwischen Klammermagazin und Kappenteil oder Magazinabdeckung angeordneter Rastmechanismus ausgebildet ist. Der Rastmechanismus kann dabei eine unmittelbar oder mittelbar über die Kappe von Hand betätigbare Tastenanordnung aufweisen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Schubführung mindestens eine magazinseitige Führungskulisse umfaßt, in die das Kappenteil und/oder die mit ihm verschiebefest verbundene Magazinabdeckung mit mindestens einem treiberseitig angeordneten Kulissenstein eingreift. Die treiberseitigen Kulissensteine sind dabei zweckmäßig als seitlich über die Magazinabdeckung überstehende Zapfen ausgebildet, die in die nach innen offenen Führungskulissen des Klammermagazins eingreifen. Die Führungskulissen weisen zweckmäßig einen parallel zur Verschieberichtung ausgerichteten Verschiebeabschnitt und einen parallel zur Ausstoßrichtung des Treibers ausgerichteten Endabschnitt auf, wobei der Verschiebeabschnitt über eine Rastkurve in den Endabschnitt übergehen kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Schubführung mindestens eine kappenseitige Führungskulisse umfaßt, in die mindestens ein, vorzugsweise in radialem Abstand von der Schwenkachse angeordneter, bodenteilseitiger oder magazinseitiger Kulissenstein eingreift. Die kappenseitige Führungskulisse weist dabei zweckmäßig einen parallel zur Verschieberichtung ausgerichteten Verschiebeabschnitt und einen mit diesem verbundenen, in der Betriebsstellung der Kappe konzentrisch zur Schwenkachse ausgebildeten Schwenkabschnitt auf. Der Schwenkabschnitt sorgt dafür, daß das Kappenteil und das Klammermagazin gemeinsam um die Schwenkachse des Bodenteils in eine Tacker-Stellung verschwenkbar sind. Zu diesem Zweck können an dem Bodenteil zwei bezüglich der Schwenkachse einander diametral gegenüberliegende, in gleichem radialem Abstand von der Schwenkachse angeordnete Führungs- und Sicherungsnocken vorgesehen werden. Um ein Öffnen des Klammermagazins durch Verschieben des Kappenteils zu ermöglichen, weist die Führungskulisse im Bereich des Schwenkabschnitts eine zur Querachse weisende, einseitig entgegen der Verschieberichtung offene Flanke auf.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Magazinabdeckung in der Betriebsstellung des Kappenteils am Klammermagazin vorzugsweise mit Hilfe eines Rastmechanismus einrastbar. Weiter ist das Kappenteil in der Betriebsstellung gegenüber der am Klammermagazin eingerasteten Magazinabdeckung entgegen der Kraft einer Feder begrenzt in Ausstoßrichtung des Treibers verschwenkbar.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß zwischen dem treiberseitigen Ende des Kappenteils oder der Magazinabdeckung einerseits und dem Klammerschieber andererseits eine Zugfeder angeordnet ist, die beispielsweise als Schraubenfeder oder als Rollfeder ausgebildet sein kann. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß das Kappenteil zusammen mit der gegebenenfalls entspannten Zugfeder und dem Klammerschieber in die Ladestellung verschoben werden kann. Dadurch wird erreicht, daß auf das Kappenteil in der Ladestellung keine in Schließstellung weisende Federkraft wirkt, die eine Verletzungsgefahr darstellen könnte. Deshalb braucht das Kappenteil in der Ladestellung nicht mit dem Bodenteil verrastet zu werden, wie dies beispielsweise bei Oberlader-Heftgeräten der Fall ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 a und b:
eine Seitenansicht eines Schiebelader-Heftklammergeräts in Betriebsstellung und in Ladestellung;
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung des Heftgeräts nach Fig. 1 ohne Bodenplatte, Kappenteil und Amboß;
Fig. 3
einen Ausschnitt aus dem hinteren Bereich des Kappenteils in teilweise geschnittener, perspektivischer Darstellung;
Fig. 4a bis e
verschiedene Schnittdarstellungen entlang den Schnittlinien A-A, B-B, C-C, D-D, E-E der Fig. 1a und b in vergrößerter Darstellung;
Fig. 5
eine Darstellung entsprechend Fig. 2 für ein abgewandeltes Heftklammergerät;
Fig. 6
eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 4e für das Heftklammergerät nach Fig. 5;
Fig. 7a bis d
eine Seitenansicht des Schiebelader-Heftklammergeräts in Betriebsstellung, Tackerstellung, Ladestellung und einer möglichen Zwischenstellung.
Das in der Zeichnung dargestellte Heftklammergerät besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich einen Amboß 10 aufweisenden und in seinem rückwärtigen Bereich einen Lagerbock 12 tragenden Bodenteil 14, einem am Lagerbock 12 um eine Querachse 16 von einer vom Bodenteil abgehobenen Ruhestellung mit seinem Kopfteil 20 in Richtung Amboß entgegen der Kraft einer Feder 18 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin 22, einem in einer Schubführung 24 des Klammermagazins 22 geführten, in Richtung Kopfteil 20 von einer bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Rollfeder ausgebildeten Zugfeder 26 unterstützten Klammerschieber 28 sowie einem um die Querachse 16 gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 begrenzt verschwenkbaren, einen in das Kopfteil 20 des Klammermagazins einführbaren Treiber 30 tragenden Kappenteil 32. Das Klammermagazin 22 ist von einer Magazinabdeckung 34 übergriffen, gegen die das Kappenteil über eine bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Treiber 30 verbundene Feder 36 abgestützt ist. Der Treiber 30 ist zusammen mit seiner Feder 36 an einem kappenseitigen Treiberhalter 38 formschlüssig verankert.
Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, ist das Klammermagazin 22 verschiebefest mit dem Bodenteil 14 verbunden, während das Kappenteil 32 gemeinsam mit der Magazinabdekkung 34 unter Mitnahme des Klammerschiebers 28 und der Feder 26 von einer Betriebsstellung (Fig. 1a) relativ zum Klammermagazin 22 und zum Bodenteil 14 in eine Ladestellung (Fig. 1b) verschiebbar ist. In der Ladestellung kann das Klammermagazin 22 von oben her mit Heftklammern nachgefüllt werden. Die Feder 26 ist zwischen der Magazinabdeckung 34 und dem Klammerschieber 28 nach Art einer Zugfeder so eingespannt, daß beim Verschließen des Kappenteils 32 und der Magazinabdeckung 34 der Klammerschieber 28 über die Feder 26 in Richtung Kopfteil mitgenommen wird und die im Magazin befindlichen Klammern gegen das Kopfteil drückt. In der Ladestellung ist die Feder 26 vorspannungsfrei, so daß das Kappenteil auch ohne Verriegelungsmechanismus in seiner Ladestellung verbleibt.
Um eine definierte Verschieberichtung zwischen Kappenteil 32 und Klammermagazin 22 zu erhalten, ist eine Schubführung 40 vorgesehen. Die Schubführung 40 umfaßt zwei spiegelbildlich zueinander in den Seitenflanken 42 des Klammermagazins 22 angeordnete Führungskulissen 44, in die die verschiebefest mit dem Kappenteil 32 verbundene Magazinabdeckung 34 mit je einem treiberseitig angeordneten Kulissenstein 46 eingreift. Die Führungskulissen 44 weisen je einen parallel zur Verschieberichtung ausgerichteten Verschiebeabschnitt 48 und einen senkrecht zu diesem und parallel zur Ausstoßrichtung des Treibers 30 ausgerichteten Endabschnitt 50 auf. Der Verschiebeabschnitt 48 geht über eine Rastkurve 52 in den Endabschnitt 50 über. Die Verschiebeabschnitte 48 werden durch zwei nach dem Magazininneren offene, zugleich als Schubführung 24 für den Klammerschieber 28 dienende Nuten in den Seitenflanken 42 des Klammermagazins 22 gebildet. In der Nähe des treiberseitigen Endes des Klammermagazins 22 befinden sich in dessen Seitenflanken 42 außerdem zwei einander spiegelbildlich gegenüberliegende Rastausnehmungen 54, in die die Magazinabdeckung 34 in der Betriebsstellung mit zwei seitlich überstehenden Rastnocken 56 lösbar einrastbar ist (Fig. 4a).
Zum Nachfüllen wird die Magazinabdeckung 34 über das Kappenteil 32 am treiberseitigen Ende so angehoben, daß die Rastnocken 56 aus den Rastausnehmungen 54 ausgerastet und die Kulissensteine 46 in den Endabschnitten 50 der Führungskulissen 44 über die Rastkurven 52 hinweg ausgehoben und in die Verschiebeabschnitte 48 verschoben werden. Dabei gelangen die Rastnocken 56 aus dem Eingriffsbereich mit den Seitenflanken 42 des Klammermagazins heraus in einen Bereich oberhalb der Oberkanten 58 der Seitenflanken 42.
Die Schubführung 40 weist ferner zwei an den Seitenflanken 60 des Kappenteils 32 angeordnete, als nach innen offene Nuten ausgebildete, spiegelbildlich zueinander angeordnete Führungskulissen 62 auf, in die je ein in radialem Abstand von der Querachse 16 angeordneter, bodenteilseitiger Führungsnocken 64 eingreift. Die kappenteilseitigen Führungskulissen 62 weisen einen parallel zur Verschieberichtung ausgerichteten Verschiebeabschnitt 66 und einen mit diesem verbundenen, in der Betriebsstellung des Kappenteils 32 konzentrisch zur Querachse 16 ausgebildeten Schwenkabschnitt 68 auf. Die zur Querachse 16 weisenden Flanken 70 der Führungskulissen 62 sind im Übergangsbereich zwischen dem Verschiebeabschnitt und dem Schwenkabschnitt 68 aus Montagegründen durch eine Lücke 72 unterbrochen und zur Querachse 16 hin entgegen der Verschieberichtung offen. Letzteres ermöglicht das Verschieben des Kappenteils 32 über die Querachse 16 hinweg. Da sich in jeder Verschiebelage zwischen der Betriebsstellung und der Ladestellung die Querachse 16 außerhalb und die Führungsnocken 64 innerhalb der Flanken 70 der Führungskulisse 62 befinden, wird das Kappenteil 32 in der Verschiebelage gegen Verschwenken gesperrt. Zu dieser Sperrung tragen außerdem die treiberseitigen Kulissensteine 46 und die Rastnocken 56 bei.
Wie aus Fig. 2, 4d und e zu ersehen ist, sind an dem Bodenteil 14 zwei weitere, bezüglich der Querachse 16 den Führungsnocken 64 in gleichem radialem Abstand von der Querachse 16 diametral gegenüberliegende Sicherungsnocken 74 vorgesehen, die in den Schwenkabschnitt 68 der Führungskulissen 62 eingreifen. Damit ist es möglich, das Klammermagazin 22 zusammen mit dem Kappenteil 32 von der in Fig. 1a gezeigten Betriebsstellung des Heftklammergeräts in eine sogenannte Tackerstellung gegenüber dem Bodenteil 14 um die Querachse 16 zu verschwenken, ohne daß es zu einer Verschiebung zwischen dem Kappenteil 32 und dem Klammermagazin 22 kommen kann.
Das in Fig. 5 und 6 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 bis 4 vor allem darin, daß die bodenteilfesten Führungs- und Sicherungsnocken 64,74 fehlen und statt dessen am Kammermagazin 22 angeformte laschenförmige Führungsnocken 64' vorgesehen sind, die in die Führungskulissen 62' des Kappenteils 32 eingreifen. Damit wird erreicht, daß das Klammermagazin 22 nicht nur in der Betriebsstellung nach Fig. 7a um die Querachse 16 gegenüber dem Bodenteil 14 in die Tackerstellung nach Fig. 7b geschwenkt werden kann, sondern auch von der Ladestellung gemäß Fig. 7c oder von einer Zwischenstellung gemäß Fig. 7d aus. Dadurch werden Fehlbedienungen, die zu einer Beschädigung des Heftklammergeräts führen können, vermieden.
Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf ein Heftklammergerät mit einem Bodenteil 14, mit einem an einem Lagerbock des Bodenteils 14 um eine Querachse 16 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin 22, mit einem in einer Schubführung des Klammermagazins geführten, zu dessen Kopfteil 20 hin federunterstützten Klammerschieber 28 und mit einem um die Querachse 16 gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 begrenzt verschwenkbaren, eine Magazinabdeckung 34 bildenden oder aufweisenden und einen in das Kopfteil des Klammermagazins eingreifenden Treiber 30 tragenden Kappenteil 32. Zum Nachfüllen von Heftklammern ist gemäß der Erfindung das Klammermagazin 22 verschiebefest mit dem Bodenteil 14 verbunden, während das Kappenteil 32 gemeinsam mit der Magazinabdeckung 34 entlang einer Schubführung gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 verschiebbar ist.

Claims (18)

  1. Heftklammergerät mit einem in seinem vorderen Bereich einen Amboß (10) tragenden Bodenteil (14), mit einem an einem Lagerbock (12) im rückwärtigen Bereich des Bodenteils (14) um eine Querachse (16) begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin (22), mit einem in einer Schubführung (24) des Klammermagazins (22) geführten, zu dessen Kopfteil (20) hin federunterstützten Klammerschieber (28), mit einem um die Querachse (16) gegenüber dem Klammermagazin (22) und dem Bodenteil (14) begrenzt verschwenkbaren, eine Magazinabdeckung (34) bildenden oder aufweisenden und einen in das Kopfteil (20) des Klammermagazins (22) eingreifenden Treiber (30) tragenden Kappenteil (32), wobei das Kappenteil (32) und das Klammermagazin (22) unter Mitnahme des Klammerschiebers (28) von einer Betriebsstellung in eine Ladestellung relativ zueinander verschiebbar sind, und mit einem Verriegelungsmechanismus (50,52,54,56) zum lösbaren verschiebefesten Verbinden des Kappenteils (32) mit dem Klammermagazin (22) in der Betriebsstellung, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (22) verschiebefest mit dem Bodenteil (14) verbunden ist und daß das Kappenteil (32) gemeinsam mit der Magazinabdeckung (34) entlang einer Schubführung (40) gegenüber dem Klammermagazin (22) und dem Bodenteil (14) verschiebbar ist.
  2. Heftklammergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsmechanismus als zwischen Klammermagazin (22) und Kappenteil (32) oder Magazinabdeckung (34) angeordneter Rastmechanismus (50,52,54,56) ausgebildet ist.
  3. Heftklammergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkverbindung zwischen Bodenteil (14), Klammermagazin (22) und Kappenteil (32) bei aus der Betriebsstellung heraus verschobenem Kappenteil (32) gesperrt oder aufgetrennt ist.
  4. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubführung (40) für das Kappenteil (32) mindestens eine magazinseitige Führungskulisse (44) umfaßt, in die das Kappenteil (32) und/oder die mit ihm verschiebefest verbundene Magazinabdeckung (34) mit mindestens einem treiberseitig angeordneten Kulissenstein (46) eingreift.
  5. Heftklammergerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskulisse (44) einen parallel zur Verschieberichtung ausgerichteten Verschiebeabschnitt (48) und einen parallel zur Ausstoßrichtung des Treibers (30) ausgerichteten Endabschnitt (50) aufweist.
  6. Heftklammergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeabschnitt (48) über eine Rastkurve (52) in den Endabschnitt (50) übergeht.
  7. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubführung (40) mindestens eine kappenteilseitige Führungskulisse (62,62') umfaßt, in die mindestens ein vorzugsweise in radialem Abstand von der Schwenkachse (16) angeordneter, bodenteilseitiger oder magazinseitiger Führungsnocken (64,64') eingreift.
  8. Heftklammergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die kappenteilseitige Führungskulisse (62) einen parallel zur Verschieberichtung ausgerichteten Verschiebeabschnitt (66) und einen mit diesem verbundenen, in der Betriebsstellung konzentrisch zur Schwenkachse (16) ausgebildeten Schwenkabschnitt (68) aufweist.
  9. Heftklammergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kappenteilseitige Pührungskulisse (62) im Bereich ihres Schwenkabschnitts (68) eine zur Querachse (16) hin entgegen der Verschieberichtung offene Flanke (70) aufweist.
  10. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Bodenteil (14) zwei bezüglich der Schwenkachse (16) einander diametral gegenüberliegende, in gleichem radialem Abstand von der Schwenkachse (16) angeordnete Führungs- und Sicherungsnocken (64,74) vorgesehen sind.
  11. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kappenteil (32) und das Klammermagazin (22) gemeinsam um die Schwenkachse (16) des Bodenteils (14) verschwenkbar sind.
  12. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Magazinabdeckung (34) in der Betriebsstellung des Kappenteils (32) am Klammermagazin (22) vorzugsweise mit Hilfe des Rastmechanismus (54,56) einrastbar ist.
  13. Heftklammergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kappenteil (32) in der Betriebsstellung gegenüber der am Klammermagazin (22) eingerasteten Magazinabdeckung (34) entgegen der Kraft einer Feder (36) begrenzt verschwenkbar ist.
  14. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem treiberseitigen Ende des Kappenteils (32) oder der Magazinabdeckung (34) und dem Klammerschieber (28) eine Zugfeder (26) angeordnet ist.
  15. Heftklammergerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder (26) als Rollfeder ausgebildet ist.
  16. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastmechanismus eine unmittelbar oder mittelbar über das Kappenteil (32) von Hand betätigbare Auslösetaste aufweist.
  17. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die treiberseitigen Kulissensteine (46) als seitlich an der Magazinabdekkung (34) überstehende Zapfen ausgebildet sind, die in die nach innen offenen Führungskulissen (44) oder Führungsnuten des Klammermagazins (22) eingreifen.
  18. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die bodenteilseitigen Führungs- und Sicherungsnocken (64,74) als in radialem Abstand von der Querachse (16) über den Lagerbock (12) überstehende Zapfen ausgebildet sind, die in die nach innen offenen Führungskulissen (62) des Kappenteils (32) eingreifen.
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