EP1093896A2 - Starkfurnierkante - Google Patents

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EP1093896A2
EP1093896A2 EP00122317A EP00122317A EP1093896A2 EP 1093896 A2 EP1093896 A2 EP 1093896A2 EP 00122317 A EP00122317 A EP 00122317A EP 00122317 A EP00122317 A EP 00122317A EP 1093896 A2 EP1093896 A2 EP 1093896A2
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EP
European Patent Office
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wood
veneer
layers
layer
thick
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00122317A
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English (en)
French (fr)
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EP1093896A3 (de
Inventor
Ralf Heitz
Guido Heitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Heitz Furnierkantenwerk GmbH and Co KG
Original Assignee
H Heitz Furnierkantenwerk GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Heitz Furnierkantenwerk GmbH and Co KG filed Critical H Heitz Furnierkantenwerk GmbH and Co KG
Publication of EP1093896A2 publication Critical patent/EP1093896A2/de
Publication of EP1093896A3 publication Critical patent/EP1093896A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets

Definitions

  • the present invention relates to a thick veneer edge made of wood, which has a multilayer structure.
  • Thick veneer edges are used to attach to furniture parts, such as plates, sides, doors etc. to attach a border, which is suitable by its thickness that radii to the surface milled out or other profiles are made can.
  • the corners For issuing the GS (tested security) mark e.g. in office furniture, the corners must have a radius of at least 3 mm. So rounded edges are considerably more pleasant to touch and creative contemporary.
  • Thick veneer edges are called endless rolls and also offered as strip goods.
  • a multi-layered system is known and launched on the market Thick veneer edge, at least two and up to over nine layers of conventional sliced or peeled veneer layered gluing brought to a desired thickness become. These thick veneer edges have among other things compared to a solid wood bander on the market established that through the layered structure a clear have greater flexibility compared to solid wood.
  • An edge banding made of compressed is also known Wood of different thicknesses as a single or multi-layer Continuous roll or as a strip is offered.
  • the technical The process of making upholstery is for different Applications known for several years.
  • the technical effect The flexibility is based on the fact that the wood fibers be made conditionally movable against each other.
  • Edge banding Made from compressed wood if properly carried out Compression to a very good degree in terms of Flexibility requirements.
  • the edged edge banding have clear disadvantages, however, that in following should be listed.
  • Upsetting wood edging are due to the elaborate technical The process of upsetting and the difficult choice of wood significantly more expensive than conventional thick veneer edging.
  • Single-layer edging wood edging e.g. in a thickness of 3 mm, are mostly caused by sawing with corresponding sawing losses generated. The sawn surface can be compared difficult to grind to a paintable surface.
  • Wood qualities can meet the existing visual requirements structural features are only taken into account to a limited extent.
  • the object underlying the present invention was it to create a product that the usual loading and Processing properties of a market-launched Thick veneer edge and at the same time through a high flexibility the requirements of shaping and processing in the machine.
  • Thick veneer is also said to be significantly cheaper than pure edging wood edging can be offered.
  • the thick veneer edge according to the invention with the features of claim 1 points over the known approach the advantage of having a highly flexible thick veneer edge creates which, for example, as a band for furniture parts is suitable and technically a veneer edge is equal, which is made exclusively from compressed wood is, but which is much cheaper in price as such, only edging wood edging.
  • the thick veneer edge according to the invention has a higher one Flexibility as a common thick veneer edge on which is already more flexible than solid wood.
  • the flexibility is at least comparable to a single layer Thick veneer edge made of compressed wood. It is a better choice the visible and external veneers in terms of structure and grain possible (A quality), because 50% as the inside Find use (B quality).
  • the upset wood can be measured by conventional means be produced lengthways or crossways, resulting in a higher output Compression wood can be obtained from every screed (loss of cut equals zero) than, for example, when sawing single-layer Solid wood edges (loss of cut with 3 mm thick edge always greater than 25%).
  • the surface is at the knife smoother than when sawing, resulting in less grinding loss a paintable surface can be achieved.
  • Upsetting wood has fluctuations in its processing due to different wood structure (knots, fiber deflections), that can lead to impairments such as less flexibility, poor milling of radii (tears), poor sandability of the surface, etc.
  • the combined multilayer edge can change the wood quality in terms of technology and optics.
  • Technical Fluctuations are made up of different ones Averaged layers. The millability for radii is much better thanks to the central area made of sliced veneers than with a single-ply edged wood edge.
  • the processing of the upset wood before gluing a multilayer edge can be achieved by conventional machines respectively. All processing steps are possible (cutting, Joining, prongs), which is also the case with conventional sliced veneers can be carried out. Especially for that Galvanizing of the thin sliced veneers becomes endless no special machines for thick cut material required. The quality of the tines on the thin edge is much better. The milling of radii in the area of the tines is at the multilayer thick veneer edge according to the invention absolutely unproblematic.
  • At least one front outer layer; at least one on the back Outer layer and at least one inner layer made of sliced veneer provided, with at least one of the front and rear outer layer made of compressed wood is.
  • both are Outer layers made from compressed wood. This ensures double-sided flexibility.
  • At least one of the front and back outer layers made of compressed wood and the inner layer or layers at least another outer layer made of compressed wood is provided.
  • the Layer structure with regard to the thickness and / or the type of wood chosen symmetrical to the middle of the layers.
  • the thickness and / or the type of wood chosen symmetrical to the middle of the layers.
  • the Thickness share of the respective outer layer or outer layers on each side in the range of approx. 20%. This leads to a particularly favorable price / performance ratio.
  • Connection of the layers provided elastic glue layers.
  • S1, S2; S1 ', S2', S3 ', S4' a layer of compressed wood; M1, M2, M3 sliced veneer layers; VS, RS one Front or back; NS or NS 'a neutral Layer where the resulting stress is zero; D, D 'a Compressive stress and Z, Z 'a tensile stress.
  • Fig. 1 shows a schematic cross-sectional view of a first embodiment of the thick veneer edge according to the invention.
  • the front outer layer S1 is made of Compressed wood and the rear outer layer S2 made of compressed wood on the three inner layers M1-M3 made of sliced veneer glued.
  • the multi-layer structure over layer-by-layer gluing this thick veneer corresponds to the production one usual thick veneer, which is made exclusively from sliced veneer is constructed.
  • the upsetting layers S1, S2 can be sawn or sliced be, preferably the structurally more appealing Pages can be used as outside pages or visible pages.
  • Fig. 2 shows a schematic cross-sectional view of a second embodiment of the thick veneer edge according to the invention.
  • the combined thick veneer edge achieves its flexibility from the glued on both sides or one side on the outside Upset wood. This material can undergo deformation by stretching the outer radius and at the same time the inner radius is compressed. The upset comes this Deformation ideal and with no tendency to break at the same time low restoring forces.
  • FIG. 3 shows a voltage diagram to illustrate FIG a homogeneous body in the case of stresses caused by deformation, 3a in the proportionality range and Fig. 3b in the area above the proportionality limit in Plastic deformation area.
  • the combined thick veneer edge according to the present Embodiment are based on the neutral fiber NS also increase the tension towards the outside.
  • a decisive difference from the homogeneous case is that when changing from sliced veneer to compressed wood, the amount of tension due to the higher elasticity of the compressed wood is significantly lowered to then at a lower level to rise again towards the outside.
  • the inner layers of sliced veneer are in the Range of neutral fiber NS and have little to no To absorb forces.
  • the firmness of normal sliced veneers is sufficient for that.
  • the greatest forces occur outdoors on and are there from the well deformable Compressed wood, so that overall lower tensions than with solid wood or a common thick veneer edge occur. This in turn affects low restoring forces out.
  • the voltage curve is qualitatively the same, whereby again the Tension amounts outside by using the Compressed wood are significantly reduced. Hence it comes down to essential to break later.
  • the resulting pressure stress in the The inner or middle area of the thick veneer edge is covered by Deformation / compression of the sliced veneers added. Possibly plastic deformations of the knife veneers M1 to M3 do not lead to external destruction of the multilayer Thick veneer edge.
  • the flexibility of the edge does not only result from the properties of the compressed wood, but also from the flexibility the glue joints when layered or layered Structure of the thick veneer edge.
  • a special one PVAc white glue used PVAc stands for polyvinyl acetate.
  • PVAc stands for polyvinyl acetate.
  • the flexibility of the Glue layer shear forces are absorbed by the Deformation between the layers or layers occur. in the microspic scale enables a shift in position.
  • the flexibility of the glue joint already results the greater flexibility of a common thick veneer edge compared to ordinary solid wood.
  • Table I below shows further examples of the thick veneer edge according to the invention for achieving material thicknesses customary on the market.
  • Upset wood Upset wood Upset wood Upset wood Upset wood 0.85 0.85 0.85 Sliced veneer Sliced veneer Upset wood 0.58 0.58 0.85 0.58 Sliced veneer Upset wood Sliced veneer 0.58 0.85 0.58 Sliced veneer 0.85 0.58 Upset wood 0.85 Upset wood 0.85 Upset wood 0.85
  • the structure can vary depending on the thickness or stress become. In particular, you can build thicker thick veneers both the inner layers or middle layers as well the outer layers or outer layers of compressed wood in the Number can be increased.
  • the structure of the multilayer thick veneer edge can be symmetrical can be selected, even with different layer thicknesses of the individual layers compared to those in the table above specified thicknesses.
  • the tendency of solid wood to Discard and bowl is due to such symmetry and Layer structure suppressed itself.
  • Different final thicknesses are expediently achieved via different number of layers or number of layers on conventional sliced veneers in the central region of the layer structure.
  • several outer layers made of compressed wood could also be used. It can be assumed that a piece of up to two pieces of about 20% of the total thickness (front and back) is sufficient for maximum flexibility, since the greatest bending deformation and thus bending stress is present in the outer area, as can be seen from FIGS. 3a and b .

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schafft eine Starkfurnierkante aus Holz, welche einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, mit mindestens einer Außenschicht aus Stauchholz (S1, S2) und mindestens einer weiteren damit verleimten Schicht (M1-M3) aus Messerfurnier. <IMAGE>

Description

STAND DER TECHNIK
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Starkfurnierkante aus Holz, welche einen mehrschichtigen Aufbau aufweist.
Starkfurnierkanten werden eingesetzt, um an Möbelteilen, wie Platten, Seiten, Türen etc. einen Anleimer anzubringen, der durch seine Dicke geeignet ist, daß Radien zur Fläche hin angefräßt oder sonstige Profilierungen vorgenommen werden können. Für die Erteilung des GS(geprüfte Sicherheit)-Zeichens z.B. müssen bei Büromöbeln die Ecken mit einem Radius von mindestens 3 mm versehen werden. So gerundete Kanten sind erheblich griffsympathischer und gestalterisch zeitgemäß. Starkfurnierkanten werden als Endlosrollen und auch als Streifenware angeboten.
Bekannt und markteingeführt ist eine mehrschichtige Starkfurnierkante, bei der mindestens zwei und bis zu über neun Lagen konventioneller Messer- oder Schälfurniere durch lagenweise Verleimung auf eine gewünschte Dicke gebracht werden. Diese Starkfurnierkanten haben sich unter anderem gegenüber einem Massivholzanleimer dadurch auf dem Markt etabliert, daß sie durch den lagenweisen Aufbau eine deutlich höhere Flexibilität gegenüber dem Massivholz haben.
Außerdem sind sie in der Verarbeitung als Endlos-Rolle oftmals wirtschaftlicher als Massivholz.
Nachteil der konventionellen Starkfurnierkante ist, daß ihre Flexibilität für die heute geforderten Formengebungen oder die Verarbeitung auf modernen Bearbeitungszentren (BAZ) nicht ausreicht.
Bekannt ist weiterhin ein Kantenanleimer aus gestauchtem Holz, der in verschiedener Dicke ein- oder mehrlagig als Endlosrolle oder als Streifen angeboten wird. Der technische Prozeß der Stauchholzherstellung ist für verschiedene Anwendungen seit einigen Jahren bekannt. Der technische Effekt der Flexibilisierung beruht darauf, daß die Holzfasern bedingt gegeneinander verschieblich gemacht werden. Kantenanleimer aus Stauchholz erfüllen bei ordnungsgemäß durchgeführter Stauchung in sehr gutem Maße die hinsichtlich der Flexibilität gestellten Anforderungen. Die Stauchholz-Kantenanleimer haben allerdings deutliche Nachteile, die im folgenden aufgeführt werden sollen.
Stauchholzanleimer sind durch das aufwendige technische Verfahren der Stauchung und die schwierige Holzauswahl deutlich teurer als konventionelle Starkfurnierkanten.
Stauchholzanleimer neigen besonders in einlagiger Ausführung zu starkem Verwerfen und Verformen. Dies resultiert aus Wuchsspannungen des Baumes und der mit der Stauchung einhergehenden Strukturveränderung des Holzes.
Einlagige Stauchholzanleimer, z.B. in einer Dicke von 3 mm, werden zumeist durch Sägen mit entsprechenden Sägeverlusten erzeugt. Die gesägte Oberfläche läßt sich vergleichsweise schlecht zu einer lackierfähigen Oberfläche schleifen.
Durch die veränderte und gelockerte Zellstruktur des Stauchholzes lassen sich Radien (3 mm für GS(geprüfte Sicherheit)-Zeichen) schlecht fräsen. Es kommt zu Ausrissen.
Bei der schwierigen Auswahl von für den Stauchprozeß geeigneten Holzqualitäten kann den bestehenden optischen Ansprüchen an Strukturmerkmale nur bedingt Rechnung getragen werden.
Viele Verarbeitungsschritte, wie das Verzinken zu Endlos-Rollen, sind für dicke (z.B. 3 mm) Anleimer nur mit teuren Spezialmaschinen möglich.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe war es, ein Produkt zu erstellen, welches die gewohnten Be- und Verarbeitungseigenschaften einer markteingeführten Starkfurnierkante hat und gleichzeitig durch eine hohe Flexibilität den Anforderungen der Formengebung und der Verarbeitung in der Maschine gerecht wird. Die erfindungsgemäße Starkfurnierkante soll außerdem deutlich preisgünstiger als reine Stauchholzanleimer angeboten werden können.
VORTEILE DER ERFINDUNG
Die erfindungsgemäße Starkfurnierkante mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist gegenüber dem bekannten Lösungsansatz den Vorteil auf, daß sie eine hoch flexible Starkfurnierkante schafft, welche beispielsweise als Anleimer für Möbelteile geeignet ist und die technisch einer Furnierkante ebenbürtig ist, welche ausschließlich aus Stauchholz hergestellt ist, welche aber erheblich günstiger im Preis ist als solche Nur-Stauchholz-Kantenanleimer.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, daß das aufwendig herstellbare und teure Stauchholz nur in dem Maße bzw. dort eingesetzt wird, wie es erforderlich ist.
Die erfindungsgemäße Starkfurnierkante weist eine höhere Flexibilität als eine übliche Starkfurnierkante auf, welche wiederum bereits flexibler als Massivholz ist. Die Flexibilität ist mindestens vergleichbar mit einer einlagigen Starkfurnierkante aus Stauchholz. Es ist eine bessere Auswahl der Sicht- und Außenfurniere im Hinblick auf Struktur und Maserung möglich (A-Qualität), da 50% als Innenseite Verwendung finden (B-Qualität).
Durch eine bessere Materialausnutzung des teuren Stauchholzes kann ein geringer Preis gegenüber einer einlagigen/mehrlagigen reinen Stauchholz-Starkfurnierkante erzielt werden, da der Innenbereich der erfindungsgemäßen Starkfurnierkante aus preisgünstigem Messerfurnier aufgebaut ist.
Bei besonders dicken Starkfurnierkanten, z.B. 5,5 mm, kann über den Stauchholzanteil Einfluß auf die Flexibilität und den Preis der Kante genommen werden. Dabei wird man als Ziel im Auge haben, ein Produkt zu erstellen, welches den jeweiligen Ansprüchen sicher genügt und gleichzeitig so preisgünstig wie möglich ist.
Das Stauchholz kann durch eine konventionelle Messerung längs oder quer erzeugt werden, wodurch eine höhere Ausbringung aus jeder Bohle Stauchholz erzielbar ist (Schnittverlust gleich Null), als beispielsweise beim Sägen einlagiger Massivholzkanten (Schnittverlust bei 3 mm Starkkante immer größer als 25%). Die Oberfläche ist beim Messern glatter als beim Sägen, wodurch mit weniger Schleifverlusten eine lackierfähige Oberfläche erzielbar ist.
Die Wirkung und das Aussehen im Radius gleichen denjenigen einer üblichen am Markt eingeführtem mehrschichtigen Starkfurnierkante.
Stauchholz weist in der Bearbeitung Schwankungen, bedingt durch unterschiedliche Holzstruktur (Äste, Faserbweichungen), auf, die zu Beeinträchtigungen führen können wie z.B. geringere Flexibilität, schlechtes Fräsen von Radien (Ausrisse), schlechte Schleifbarkeit der Oberfläche usw. Bei der kombinierten mehrlagigen Kante kann die Holzqualität in bezug auf Technik und Optik gezielter genutzt werden. Technische Schwankungen werden durch den Aufbau aus verschiedenen Lagen ausgemittelt. Die Fräsbarkeit für Radien ist durch den Mittelbereich aus Messerfurnieren erheblich besser als bei einer einlagigen Stauchholzkante.
Die Weiterverabeitung des Stauchholzes vor dem Verleimen zu einer Mehrschichtkante kann durch konventionelle Maschinen erfolgen. Es sind alle Bearbeitungsschritte möglich (Zuschnitt, Fügen, Zinken), die auch bei üblichen Messerfurnieren durchgeführt werden können. Insbesondere für das Verzinken der dünnen Messerfurniere zu Endlosbahnen werden keine Spezialmaschinen für Dickschnittmaterial benötigt. Die Zinkenqualität bei der dünnen Kante ist wesentlich besser. Das Fräsen von Radien im Bereich der Zinken ist bei der erfindungsgemäßen Mehrschicht-Starkfurnierkante absolut unproblematisch.
In den Unteransprüchen finden sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in Anspruch 1 angegebenen Starkfurnierkante.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung sind mindestens eine vorderseitigen Außenschicht; mindestens eine rückseitigen Außenschicht und mindestens eine Innenschicht aus Messerfurnier vorgesehen, wobei mindestens eine der vorderseitigen und rückseitigen Außenschicht aus Stauchholz gefertigt ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung sind beide Außenschichten aus Stauchholz gefertigt. Dies gewähleistet eine doppelseitige Flexibilität.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung sind mehrere Innenschichten aus Messerfurnier vorgesehen. So läßt sich die Gesamtdicke variieren.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist zwischen mindestens einer der vorderseitigen und rückseitigen Außenschicht aus Stauchholz und der bzw. den Innenschichten mindestens eine weitere Außenschicht aus Stauchholz vorgesehen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist der Schichtaufbau hinsichtlich der Dicke und/oder der Holzart symmetrisch zur Mitte der Schichten gewählt. Vorteilhafterweise gibt es dann keine Neigung zum Schüsseln und Verwerfen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung beträgt der Dickenanteil der jeweiligen Außenschicht oder Außenschichten auf einer jeweiligen Seite im Bereich von ca. 20%. Dies führt zu einem besonders günstigen Preis-/ Leistungsverhältnis.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung sind zur Verbindung der Schichten elastische Leimschichten vorgesehen.
ZEICHNUNGEN
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Starkfurnierkante;
Fig. 2
eine schematische Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Starkfurnierkante; und
Fig. 3
ein Spannungsdiagramm zum Illustrieren von auf einen homogenen Körper bei Deformation einwirkenden Spannungen, und zwar Fig. 3a im Proportionalitätsbereich und Fig. 3b im Bereich oberhalb der Proportionalitätsgrenze bei plastischer Verformung.
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Bestandteile.
Es bezeichnen S1, S2; S1', S2', S3', S4' eine Stauchholzschicht; M1, M2, M3 Messerfurnierschichten; VS, RS eine Vorderseite bzw. Rückseite; NS bzw. NS' eine neutrale Schicht, wo die resultierende Spannung Null ist; D, D' eine Druckspanung und Z, Z' eine Zugspannung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Starkfurnierkante.
Gemäß Fig. 1 sind die vorderseitige Außenschicht S1 aus Stauchholz und die rückseitige Außenschicht S2 aus Stauchholz auf die drei Innenschichten M1-M3 aus Messerfurnier geleimt. Der mehrschichtige Aufbau über lagenweise Verleimung dieses Starkfurniers entspricht der Herstellung einem üblichen Starkfurnier, das ausschließlich aus Messerfurnieren aufgebaut ist.
Die Stauchholzschichten S1, S2 können gesägt oder gemessert sein, wobei vorzugsweise die strukturell ansprechenderen Seiten als Außenseiten bzw. Sichtseiten verwendet werden.
Fig. 2 zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Starkfurnierkante.
Gemäß Fig. 2 sind die zwei vorderseitigen Außenschichten S1', S2' aus Stauchholz und die zwei rückseitigen Außenschichten S3', S4' aus Stauchholz auf die drei Innenschichten M1-M3 aus Messerfurnier geleimt.
Die kombinierte Starkfurnierkante erzielt ihre Flexibilität aus dem beidseitig bzw. einseitig außen aufgeleimten Stauchholz. Dieses Material kann einer Verformung nachkommen, indem der Außenradius gedehnt wird und gleichzeitig der Innenradius gestaucht wird. Das Stauchholz kommt dieser Verformung ideal und ohne Neigung zum Bruch bei gleichzeitig geringen Rückstellkräften nach.
Fig. 3 zeigt ein Spannungsdiagramm zum Illustrieren von auf einen homogenen Körper bei Deformation einwirkenden Spannungen, und zwar Fig. 3a im Proportionalitätsbereich und Fig. 3b im Bereich oberhalb der Proportionalitätsgrenze im Bereich plastischer Verformung.
Bei der normalen Spannungsverteilung im Fall einer Biegebeanspruchung im elastischen Bereich steigen die Kräfte linear von der neutralen Faser NS nach außen hin an, wie in Fig. 3a gezeigt.
Für die kombinierte Starkfurnierkante gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden ausgehend von der neutralen Faser NS ebenfalls die Spannungen nach außen hin zunehmen. Ein entscheidender Unterschied zum homogenen Fall ist, daß beim Übergang vom Messerfurnier zum Stauchholz der Spannungsbetrag aufgrund der höheren Elastizität des Stauchholzes deutlich abgesenkt wird, um dann auf niedrigerem Niveau wieder nach außen hin anzusteigen.
Dementsprechend liegen die Innenlagen aus Messerfurnier im Bereich der neutralen Faser NS und haben keine bis geringe Kräfte aufzunehmen. Die Festigkeit normaler Messerfurniere ist dafür ausreichend. Die größten Kräfte treten im Außenbereich auf und werden dort von dem gut verformbaren Stauchholz aufgenommen, so daß insgesamt geringere Spannungen als bei Massivholz oder einer üblichen Starkfurnierkante auftreten. Dies wirkt sich wiederum in geringen Rückstellkräften aus.
Beim Überschreiten des elastischen Verformungsbereichs und beim Erreichen des Bereichs plastischer Verformung oberhalb der Elastizitätsgrenze erhöht sich die Biegespannung im Außenbereich sogar überproportional, und der neutrale Bereich NS verschiebt sich nach außen zum Bereich NS', wie in Figur 3b dargestellt. Der überproportionale Anstieg der Spannungen auf der Zugseite führt in der Regel zuerst zum Bruch.
Für den Fall der erfindungsgemäßen Starkfurnierkante ist der Spannungsverlauf qualitativ gleich, wobei wiederum die Spannungsbeträge im Außenbereich durch den Einsatz des Stauchholzes deutlich reduziert sind. Folglich kommt es wesentlich später zum Bruch.
Die aus den Spannungen resultierende Druckbeanspruchung im Innen- bzw. Mittelbereich der Starkfurnierkante wird durch Verformung/Stauchung der Messerfurniere aufgenommen. Eventuelle plastische Verformungen der Messerfurniere M1 bis M3 führen nicht zu einer äußeren Zerstörung der mehrschichtigen Starkfurnierkante.
Die Flexibilität der Kante resultiert nicht nur aus den Eigenschaften des Stauchholzes, sondern auch aus der Flexibilität der Leimfugen beim lagenweisen bzw. schichtweisen Aufbau der Starkfurnierkante. Vorzugsweise wird ein spezieller PVAc-Weißleim eingesetzt (PVAc steht für Polyvinylacetat). In der Fuge können durch die Flexibilität der Leimschicht Schubkräfte aufgenommen werden, die bei der Verformung zwischen den Schichten bzw. Lagen auftreten. Im mikrospischen Maßstab wird so eine Lagenverschiebung ermöglicht. Aus der Flexibilität der Leimfuge resultiert bereits die größere Flexibilität einer üblichen Starkfurnierkante im Vergleich zu gewöhnlichem Massivholz.
Bei der Biegebeanspruchung der Starkfurnierkante kommt das Stauchholz der Verformung ohne Neigung zum Bruch nach. Gleichzeitig unterbindet es die Bruchgefahr der nächsten Lage aus Messerfurnier selbst bei hoher Beanspruchung durch die flächige Verleimung. Das Stauchholz erfüllt somit bedingt die Funktion eines Zugbandes.
Die nachstehende Tabelle I zeigt weitere Beispiele der erfindungsgemäßen Starkfunierkante zum Erreichen marktüblicher Materialdicken.
Dicke 3,1 mm Dicke 2,6 mm Dicke 2,1 mm Dicke 5,5 mm
Stauchholz Stauchholz Stauchholz Stauchholz
0,85 0,85 0,85 0,85
Messerfurnier Messerfurnier Messerfurnier Stauchholz
0,58 0,58 0,58 0,85
Messerfurnier Messerfurnier Stauchholz Messerfurnier
0,58 0,58 0,85 0,58
Messerfurnier Stauchholz Messerfurnier
0,58 0,85 0,58
Stauchholz Messerfurnier
0,85 0,58
Messerfurnier
0,58
Stauchholz
0,85
Stauchholz
0,85
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar.
Je nach Dicke oder Beanspruchung kann der Aufbau variiert werden. Insbesondere können zum Aufbau dickerer Starkfurniere sowohl die Innenschichten bzw. Mittellagen als auch die Außenschichten bzw. Außenlagen aus Stauchholz in der Anzahl erhöht werden.
Bei Beanspruchung in Form von Radien in nur einer Richtung (Innen- oder Außenradius) kann gegebenenfalls die Stauchholzlage auf der Innenseite der Biegung durch eine übliche Lage aus Messerfurnier ersetzt werden.
Der Aufbau der mehrschichtigen Starkfurnierkante kann symmetrisch gewählt werden, auch mit abweichenden Schichtdicken der Einzelschichten im Vergleich zu den oben in der Tabelle angegebenen Dicken. Die Neigung des Massivholzes zum Verwerfen und Schüsseln wird durch solche Symmetrie und den Schichtaufbau an sich unterdrückt.
Verschiedene Endstärken werden zweckmäßigerweise über unterschiedliche Lagenzahlen bzw. Schichtenzahlen an üblichen Messerfurnieren im Mittelbereich des Schichtaufbaus erreicht. Je nach Gesamtdicke und Anspruch an die Flexibilität des Materials könnten auch mehrere Außenlagen aus Stauchholz eingesetzt werden. Es kann davon ausgegangen werden, daß ein Stauchholz einen Teil von zweimal ca. 20% der Gesamtdicke (Vorderseite und Rückseite) für höchste Flexibilität ausreichen ist, da die größte Biegeverformung und damit Biegespannung im Außenbereich vorhanden ist, wie aus Fig. 3a und b ersichtlich.
BEZUGSZEICHENLISTE:
S1, S2; S1', S2', S3', S4' Stauchholzschicht
M1, M2, M3 Messerfurnier
VS, RS Vorderseite, Rückseite
NS; NS' neutrale Schicht
D, D' Druckspanung
Z, Z' Zugspannung

Claims (8)

  1. Starkfurnierkante aus Holz, welche einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, mit mindestens einer Außenschicht (S1, S2) aus Stauchholz und mindestens einer weiteren damit verleimten Schicht (M1-M3) aus Messerfurnier.
  2. Starkfurnierkante aus Holz nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine vorderseitigen Außenschicht (S1; S1'); mindestens eine rückseitigen Außenschicht (S2; S4'); und mindestens eine Innenschicht (M1-M3) aus Messerfurnier; wobei mindestens eine der vorderseitigen und rückseitigen Außenschicht aus Stauchholz gefertigt ist.
  3. Starkfurnierkante nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Außenschichten (S1, S2) aus Stauchholz gefertigt sind.
  4. Starkfurnierkante nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Innenschichten (M1-M3) aus Messerfurnier vorgesehen sind.
  5. Starkfurnierkante nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet zwischen mindestens einer der vorderseitigen und rückseitigen Außenschicht aus Stauchholz und der bzw. den Innenschichten (M1-M3) mindestens eine weitere Außenschicht (S2', S3') aus Stauchholz vorgesehen ist.
  6. Starkfurnierkante nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtaufbau hinsichtlich der Dicke und/oder der Holzart symmetrisch zur Mitte der Schichten gewählt ist.
  7. Starkfurnierkante nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dickenanteil der jeweiligen Außenschicht oder Außenschichten auf einer jeweiligen Seite im Bereich von ca. 20% beträgt.
  8. Starkfurnierkante nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schichten elastische Leimschichten aufgebracht sind.
EP00122317A 1999-10-22 2000-10-20 Starkfurnierkante Withdrawn EP1093896A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999151035 DE19951035C1 (de) 1999-10-22 1999-10-22 Starkfurnierkante
DE19951035 1999-10-22

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Publication Number Publication Date
EP1093896A2 true EP1093896A2 (de) 2001-04-25
EP1093896A3 EP1093896A3 (de) 2005-04-06

Family

ID=7926601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00122317A Withdrawn EP1093896A3 (de) 1999-10-22 2000-10-20 Starkfurnierkante

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