EP1092639A1 - Verschlusskappe aus Kunststoff - Google Patents
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Abstract
Eine Verschlusskappe aus Kunststoff zum Verschliessen einer Behältermündung (30) besteht im wesentlichen aus einem Kappenboden (2) und einer sich vom Rand (3) des Kappenbodens (2) erstreckenden Kappenschürze (4). Die Verschlusskappe (1) ist mit einer Dichtlippe (5) versehen. Die Dichtlippe (5) weist einen Wurzelabschnitt (6) und einen Dichtabschnitt (7) auf, zwischen welchen eine Materialschwächung (8, 9, 18) angeordnet ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe aus Kunststoff mit
den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Zum Verschliessen von Behältern, beispielsweise von Flaschen,
ist es bekannt, Verschlusskappen aus Kunststoff einzusetzen.
Ein häufiger Anwendungsbereich sind Getränkeflaschen,
insbesondere Flaschen mit kohlensäurehaltigen Getränken.
Besonders bei solchen Flaschen , bei denen der Inhalt unter
einem erhöhten Druck steht, sind die Anforderungen an die
Dichtigkeit gross. Einerseits muss gewährleistet werden, dass
auch bei erhöhtem Innendruck keine Leckagen auftreten.
Andererseits soll verhindert werden, dass die Verschlusskappe
beim erstmaligen Oeffnen von der Flasche abspringt, sobald das
Gewinde am Verschluss mit dem Gewinde an der Flasche ausser
Eingriff gerät.
Zum Erzielen einer Dichtwirkung zwischen Verschlusskappe und
Behältermündung sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. So
können beispielsweise elastische Dichteinlagen in die
Verschlusskappe eingelegt werden, oder es können verformbare
Dichtungslippen vorgesehen werden. Zum Vermeiden des
frühzeitigen Abspringens der Verschlusskappen ist es ebenfalls
bereits bekannt, die Dichtmittel so auszubilden, dass beim
Abschraubvorgang zuerst die Dichtwirkung aufgehoben wird und
dann erst die Gewinde des Verschlusses mit den Gewinden der
Behältermündung ausser Eingriff geraten.
Eine typische Form von Dichtlippen sind sogenannte TrompetenDichtungen.
Dabei erstreckt sich von einem etwa zylinderförmigen
Wurzelabschnitt ein etwa kegelstumpfförmiger Dichtabschnitt.
Wenn die Dichtlippe in eine Behältermündung eingeführt wird,
wird der kegelstumpfförmige Dichtabschnitt zurückgefaltet und
legt sich an die Behältermündung an. Dadurch wird ein
Anpressdruck und damit eine Dichtwirkung erzielt.
Solche Trompetendichtungen ergeben zwar zufriedenstellende
Ergebnisse hinsichtlich der Dichtwirkung. Ein Problem bei
solchen bekannten Trompetendichtungen besteht aber darin, dass
die Aufschraubkraft beim Aufsetzen der Verschlusskappe auf die
Behältermündung verhältnismässig gross ist, weil zum Umfalten
des kegelstumpfförmigen Abschnittes erhebliche Kräfte notwendig
sind. Ein weiterer Nachteil bei bekannten Trompetendichtungen
besteht darin, dass oft der Zeitpunkt, bei dem die Dichtwirkung
aufgehoben wird, nicht genau vorhersagbar ist. Je nach
Toleranzen der Behältermündung ist die Anpresskraft des
kegelstumpfförmigen Dichtteils auf die Behältermündung grösser
oder weniger gross, so dass die Dichtwirkung des
Dichtabschnittes in Abhängigkeit der zu verschliessenden
Behälter unterschiedlich sein kann.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass sich die Knickstelle
zwischen dem Wurzelabschnitt und dem Dichtabschnitt oft nicht
genau vorherbestimmen lässt. Je nach Toleranzen der zu
verschliessenden Behältermündung wird der Dichtabschnitt um
unterschiedliche Knicklinien umgefaltet. Daraus ergibt sich,
dass der Dichtabschnitt nicht immer am gleichen Ort an der
Behältermündung dichtet. Dies kann im Hinblick auf
Dichteigenschaften (Dichtbereiche an den Behältermündungen sind
oft genau definiert) und Gasablassverhalten (der Zeitpunkt, an
dem die Dichtwirkung aufgehoben wird, hängt davon ab, wo der
Dichtabschnitt an der Behältermündung dichtet) einen erheblichen
Einfluss haben.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die
Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also eine
Verschlusskappe zu schaffen, bei welcher die Applikationskräfte
beim Aufsetzen der Verschlusskappe auf die Behältermündung
reduziert werden. Ausserdem soll mit der erfindungsgemässen
Verschlusskappe ein genau definiertes Gasabblasverhalten erzielt
werden können. Ausserdem soll die Verschlusskappe das Dichten an
einer genau vordefinierten Dichtfläche an der Behältermündung
erlauben.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einer Verschlusskappe
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1
gelöst.
Die Verschlusskappe zum Verschliessen einer Behältermündung
besteht aus einem Kunststoffmaterial und weist einen Kappenboden
und eine sich vom Rand des Kappenbodens erstreckende
Kappenschürze auf. Die Verschlusskappe ist mit wenigstens einer
Dichtlippe versehen. Die Dichtlippe weist einen Wurzelabschnitt
und einen Dichtabschnitt auf. Der Wurzelabschnitt ist mit der
Verschlusskappe verbunden und der Dichtabschnitt ist gegen eine
Dichtfläche der Behältermündung anpressbar. Erfindungsgemäss ist
die Dichtlippe zwischen dem Wurzelabschnitt und dem
Dichtabschnitt mit einer Materialschwächung versehen. Im
Vergleich zu herkömmlichen derartigen Dichtlippen (z.B.
sogenannten Trompetendichtungen) kann der Dichtabschnitt
gegenüber dem Wurzelabschnitt beweglicher sein, d.h. einfacher
verschwenkt werden. Die Materialschwächung hat verschiedene
Vorteile: Die Kraft zum Verschwenken des Dichtabschnittes wird
reduziert. Deshalb sind die aufzuwendenden Kräfte beim
Aufsetzvorgang geringer. Ausserdem ist die Stelle, an welcher
die Dichtlippe beim Aufsetzvorgang geknickt wird, genau
vorbestimmbar. Im Gegensatz zu bekannten Trompetendichtungen,
bei welchen die Dichtlinie unter anderem auch von der Geometrie
des zu verschliessenden Behälters abhängt, knickt die
erfindungsgemässe Trompetendichtung immer im Bereich der
Materialschwächung. Deshalb ist die Lage des Dichtabschnittes
bei aufgesetztem Verschluss vorbestimmbar. Daraus ergibt sich
eine geringere Streubreite des Gasabblaswinkels. Unter
Gasabblaswinkel wird der Drehwinkel verstanden, bei welchem beim
Abschraubvorgang die Dichtung ausser Eingriff mit der
Behältermündung gerät und Ueberdruck aus dem Behälter entweichen
kann. Aufgrund der genauer definierbaren Anpresskraft und der
vorbestimmbaren Fläche, gegen welche die Dichtlippe gegen den
Behälter gepresst wird, ist dieser Drehwinkel genau definiert.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Wurzelabschnitt
etwa zylindrisch ausgebildet und erstreckt sich vom Kappenboden.
Der Dichtabschnitt ist etwa kegelstumpfförmig ausgebildet und
erstreckt sich von dem dem Kappenboden abgewandten Ende des
Wurzelabschnittes. Bei dieser Ausführungsform handelt es sich um
eine klassische Trompetendichtung. Es wären aber auch andere
Dichtlippen denkbar. Beispielsweise kann sich die Dichtlippe,
insbesondere der Wurzelabschnitt, auch von der Kappenschürze
radial nach innen anstatt vom Kappenboden in Achsrichtung nach
unten erstrecken.
Die Materialschwächung ist vorteilhaft umlaufend ausgebildet.
Das heisst, dass sich die Materialschwächung über einen
Winkelbereich von 360° erstreckt. Dies ergibt ein besonders
gleichmässiges Dichtverhalten über den ganzen Umfang des
Verschlusses. Alternativ ist es aber auch denkbar, nur
segmentweise Materialschwächungen vorzusehen. Derartige
segmentweise Materialschwächungen weisen den Vorteil auf, dass
ebenfalls eine genaue Knicklinie definiert ist. Ausserdem werden
in Umfangsrichtung gesehen Zonen mit geringerer Anpresskraft
erzeugt. In diesen Zonen wird die Dichtwirkung aufgrund von
erhöhtem Innendruck zuerst aufgehoben. Es ergibt sich ein
kontrolliertes Gasabblasverhalten im Bereich der
Materialschwächungen.
Besonders einfach lässt sich die vorliegende Erfindung
realisieren, wenn die Materialschwächung als Kerbe auf einer der
Oberflächen der Dichtlippe ausgebildet ist. Eine Ausbildung als
Kerbe ist insbesondere in herstellungstechnischer Hinsicht
vorteilhaft. Besonders vorteilhaft ist eine solche Kerbe auf der
dem Kappenboden abgewandten Oberfläche der Dichtlippe
angeordnet. Eine derartige Anordnung ist insbesondere im
Hinblick auf die Entformbarkeit einer solchen Verschlusskappe
aus einem Spritzgusswerkzeug vorteilhaft.
Die Verschlusskappe kann als Innendichtung ausgebildet sein.
Dabei erstreckt sich der Dichtabschnitt vom Wurzelabschnitt
radial nach aussen. Die Materialschwächung ist dabei
vorzugsweise radial ausserhalb der durch die Mitte des
Wurzelabschnitts verlaufende Zylinderfläche angeordnet. Die
derart angeordnete Materialschwächung wirkt als Gelenk zwischen
Wurzelabschnitt und Dichtabschnitt.
Alternativ kann die Dichtlippe auch als Aussendichtung
ausgebildet sein. Der Dichtabschnitt erstreckt sich vom
Wurzelabschnitt radial nach innen und die Materialschwächung ist
radial innerhalb der durch die Mitte des Wurzelabschnitts
verlaufende Zylinderfläche angeordnet.
Besonders vorteilhaft ist die Materialschwächung auf oder
unmittelbar benachbart zur Innen- oder Aussenfläche des
Wurzelabschnittes angeordnet. Auf diese Weise wird ein genau
definiertes Gelenk gebildet. Der Wurzelabschnitt ist
üblicherweise verhältnismässig stabil ausgebildet und dient als
verhältnismässig wenig verformbares Widerlager. Wenn sich die
Materialschwächung unmittelbar an den als Widerlager wirkenden
Wurzelabschnitt anschliesst, ergibt sich eine gelenkartige
Anbindung des Dichtabschnittes an den im wesentlichen
unbeweglichen Wurzelabschnitt.
Der Grad der Materialschwächung wird bewusst so eingestellt,
dass einerseits die Verschwenkbarkeit des Dichtabschnittes
bezogen auf den Wurzelabschnitt erhöht wird, dass aber
andererseits eine ausreichend hohe Anpresskraft des
Dichtabschnittes an eine Dichtfläche einer Behältermündung
erzielt werden kann. Typischerweise beträgt die Dicke der
Dichtlippe im Bereich der Materialschwächung etwa 30 - 90 %,
vorteilhaft etwa 2/3 der Dicke des Dichtabschnittes.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, zwei derartige
Dichtlippen vorzusehen, welche auf der Innenseite und auf der
Aussenseite einer Behältermündung dichten können. Ebenfalls ist
es denkbar, andere Materialschwächungen als Kerben vorzusehen,
beispielsweise durch andere Materialwahl oder durch
Kunststoffmaterial mit anderer Dichte, oder durch mechanische
Nachbearbeitung.
Die Erfindung wird im folgenden in Ausführungsbeispielen und
anhand der Zeichnungne näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Verschlusskappe,
- Figur 2
- vergrösserte Darstellung einer Dichtlippe im Querschnitt,
- Figur 3
- Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Verschlusskappe,
- Figuren 4 bis 6
- Darstellung von Dichtlippen alternativer Ausführungsbeispiele im Querschnitt.
Die erfindungsgemässe Verschlusskappe 1 besteht im wesentlichen
aus einem Kappenboden 2 und einer Kappenschürze 4. Die
Kappenschürze 4 erstreckt sich vom Rand 3 des Kappenbodens. Die
Kappenschürze 4 ist auf ihrer Innenseite mit einem Gewinde 13
versehen, mittels welchem die Verschlusskappe 1 auf eine
Behältermündung 30 (siehe Figur 3) aufgesetzt werden kann.
Zum Erzielen einer Dichtwirkung zwischen der Verschlusskappe und
der Behältermündung ist die Verschlusskappe 1 mit einer
Dichtlippe 5 versehen. Die Dichtlippe 5 besteht im wesentlichen
aus einem Wurzelabschnitt 6 und einem Dichtabschnitt 7. Der
Wurzelabschnitt 6 ist etwa zylinderförmig ausgebildet und
erstreckt sich von der Innenseite des Kappenbodens 2. Der
Dichtabschnitt 7 ist als kegelstumpfförmiger Abschnitt
ausgebildet. Der Dichtabschnitt 7 erstreckt sich von dem dem
Kappenboden 2 abgewandten Ende 10 des Wurzelabschnitts 6.
Die Dichtlippe 5 ist ausserdem mit einer umlaufenden Kerbe 8
versehen. Die Kerbe 8 ist zwischen dem Wurzelabschnitt 6 und dem
Dichtabschnitt 7 angeordnet. Die Kerbe 8 führt zu einer
Materialschwächung der Dichtlippe 5 und erhöht die
Verschwenkbarkeit des Dichtabschnitts 7 bezogen auf den
Wurzelabschnitt 6. Die Kerbe 8 erzeugt ein Gelenk zwischen
Wurzelabschnitt 6 und Dichtabschnitt 7.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 ist die Kerbe 8 umlaufend
ausgebildet und befindet sich auf der dem Kappenboden
abgewandten Oberfläche der Dichtungslippe 5, insbesondere des
Dichtabschnitts 7.
Die Verschlusskappe 1 ist ausserdem mit dem Fachmann bekannten
weiteren Elementen versehen. Insbesondere kann die
Verschlusskappe 1 ein Garantieband 14 aufweisen, welches mit
Rückhalteelementen 15 mit Rückhalteelementen eines Behälters in
Eingriff bringbar ist.
Neben der Dichtlippe 5 können zusätzliche Dichtlippen 12
vorgesehen sein. Mit den Dichtlippen 12 können gleichzeitig
Dichtwirkungen an zusätzlichen Oberflächenabschnitten einer
Behältermündung erzielt werden.
Figur 2 zeigt eine vergrösserte Darstellung der Dichtlippe 5.
Die umlaufende Kerbe 8 ist auf der dem Kappenboden 2 abgewandten
Oberfläche des Dichtabschnitts 7 angebracht. Die Kerbe 8 liegt
in oder radial ausserhalb einer zylindrischen Ebene Z, die durch
die Aussenfläche 11 des etwa zylindrischen Wurzelabschnittes 6
gebildet ist. Damit lässt sich der Dichtabschnitt 7 gegenüber
dem verhältnismässig unflexiblen Wurzelabschnitt 6 relativ
einfach verschwenken.
Im Bereich der Kerbe 8 ist die Dicke des Dichtabschnitts
reduziert. Die Dicke d im Bereich der Kerbe 8 beträgt etwa 0.4
mm während die Dicke D des Dichtabschnitts 7 etwa 0.6 mm
beträgt.
Der Wurzelabschnitt 6 weist eine Länge L von etwa 3.5 mm auf.
Der Dichtabschnitt 7 ist mit einer Länge l von 2.8 mm etwas
kürzer ausgebildet. Dies führt dazu, dass sich der
Dichtabschnitt 7 bevorzugt an eine zylindrische Innenfläche der
Behältermündung anlegt (siehe Figur 3).
In Figur 3 ist die auf eine Behältermündung 30 aufgesetzte
Verschlusskappe gezeigt. Während dem Aufsetzvorgang gerät der
Dichtungsabschnitt 7 mit der Oberkante der Behältermündung 30 in
Eingriff. Durch fortgesetzten Aufschraubvorgang wird der
Dichtabschnitt 7 um das durch die Kerbe 8 gebildete Gelenk nach
oben verschwenkt. Im Gegensatz zu herkömmlichen
Trompetendichtungen ist aufgrund der Kerbe 8 die Knicklinie der
Dichtlippe 5 genau vordefiniert. Damit lässt sich der
Flächenbereich 32, in welchem der Dichtabschnitt 7 an der
Innenfläche 31 der Behältermündung 30 anliegt, genau
vorherbestimmen. Ebenso lässt sich der Zeitpunkt
vorherbestimmen, bei welchem während dem Abschraubvorgang der
Dichtabschnitt 7 ausser dichtenden Eingriff mit der Innenfläche
31 der Behältermündung gerät.
Die Verschwenkbarkeit des Dichtabschnitts 7 bedingt eine gewisse
Elastizität der Verschlusskappe. Die Verschlusskappe ist aus
Kunststoffmaterial, typischerweise aus Polyäthylen oder
Polypropylen gefertigt. Der einen Kegelstumpf bildende
Dichtabschnitt 7 erstreckt sich unter einem Winkel α bezüglich
der Schraubachse der Verschlusskappe. Der Winkel α beträgt im
gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 30°.
In Figuren 4 bis 6 sind alternative Ausführungsbeispiele
gezeigt.
Figur 4 zeigt eine ähnlich wie gemäss den Figuren 1-3 aufgebaute
Dichtlippe 5, welche als Aussendichtung konzipiert ist. Von dem
dem Kappenboden 2 abgewandten Ende 10 des Wurzelabschnitts 6
erstreckt sich der Dichtabschnitt 7 radial nach innnen. Eine
Kerbe 8 ist radial innerhalb der durch die Mitte 11' des
Wurzelabschnitts 6 gebildeten Zylinderfläche Z angeordnet.
Gemäss dem Ausführungsbeispiel von Figur 5 ist die
Materialschwächung durch eine Kerbe 9 gebildet, die auf der dem
Kappenboden 2 zugewandten Oberfläche des Dichtabschnitts 7
angeordnet ist. Die Kerbe 9 ist ausserhalb der durch die Mitte
'' des Wurzelabschnitts gebildeten Zylinderfläche Z' im Bereich
der Schnittlinie zwischen der Aussenfläche 11 des
Wurzelabschnitts und der Oberfläche des Dichtabschnitts 7
angeordnet.
In Figur 6 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie in den
Figuren 2 und 5 gezeigt. Anstelle einer umlaufenden Kerbe ist
die Materialschwächung durch einzelne Vertiefungen 18 gebildet,
die in Segmenten angeordnet sind. Die segmentartigen
Vertiefungen 18 sind ausserhalb der Zylinderfläche Z durch die
Mitte des Wurzelabschnitts 6 angeordnet und definieren eine
genaue Knicklinie. Ausserdem ist die Anpresskraft des
Dichtabschnitts 7 gegen die Innenfläche 31 der Behältermündung
30 im Bereich der Vertiefungen 18 im Vergleich zu der
Anpresskraft zwischen den Vertiefungen 18 reduziert. Im Bereich
der Vertiefungen 18 wird daher zuerst Gasabblasen erfolgen. Ein
genau definiertes Entlüftungsverhalten wird auf diese Weise
erzielt.
Der Wurzelabschnitt 6 wird im allgemeinen verhältnismässig
stabil ausgebildet. Dazu wird beispielsweise eine Dicke T von
1.0 mm gewählt. Die Erfindung lässt sich auch auf andere, nicht
im Detail gezeigte Dichtlippenanordnungen anwenden. Wesentlich
ist, dass eine Materialschwächung zu einer Entkopplung zwischen
einem verschwenkbaren Dichtabschnitt und einem verhältnismässig
stabilen Wurzelabschnitt führt.
Claims (10)
- Verschlusskappe (1) aus Kunststoff zum Verschliessen einer Behältermündung (30), mit einem Kappenboden (2) und einer sich vom Rand (3) des Kappenbodens (2) erstreckenden Kappenschürze (4)
und mit wenigstens einer Dichtlippe (5), die einen Wurzelabschnitt (6) und einen Dichtabschnitt (7) aufweist, wobei der Wurzelabschnitt (6) mit der Verschlusskappe (1) verbunden ist und
wobei der Dichtabschnitt (7) an eine Dichtfläche (32) der Behältermündung (10) anpressbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5) zwischen dem Wurzelabschnitt (6) und dem Dichtabschnitt (7) mit einer Materialschwächung (8, 9, 18) versehen ist. - Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wurzelabschnitt (6) etwa zylindrisch ausgebildet ist und sich vom Kappenboden (2) erstreckt,
und dass der Dichtabschnitt (7) etwa kegelstumpfförmig ausgebildet ist und sich vom dem Kappenboden (2) abgewandten Ende (10) des Wurzelabschnitts (6) erstreckt. - Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung (8, 9) umlaufend ausgebildet ist.
- Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung in der Form von im Abstand zueinander angeordneten Vertiefungen (18) ausgebildet ist.
- Verschlusskappep nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung als Kerbe (8, 9) auf einer Oberfläche der Dichtlippe (5) ausgebildet ist.
- Verschlusskappe nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (8) auf der dem Kappenboden (2) abgewandten Oberfläche der Dichtlippe (5) angeordnet ist.
- Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5) als Innendichtung ausgebildet ist, wobei sich der Dichtabschnitt (7) vom Wurzelabschnitt (6) radial nach aussen erstreckt und wobei
die Materialschwächung (8, 9) radial ausserhalb der durch die Mitte (11) des Wurzelabschnitts (6) verlaufende Zylinderfläche (Z) angeordnet ist. - Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5) als Aussendichtung ausgebildet ist, wobei sich der Dichtabschnitt (7) vom Wurzelabschnitt (6) radial nach innen erstreckt, wobei
die Materialschwächung (8, 9) radial innerhalb der durch die Mitte (11') des Wurzelabschnittes (6) verlaufende Zylinderfläche (Z') angeordnet ist. - Verschlusskappe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung (8, 9) auf der oder benachbart zur Zylinderfläche (Z, Z') angeordnet ist.
- Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5) im Bereich der Materialschwächung (8, 9, 18) eine Dicke (d) von 30 % bis 90 %, vorteilhaft etwa 2/3 der Dicke (D) des Dichtabschnitts (7) aufweist.
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