EP1092639A1 - Verschlusskappe aus Kunststoff - Google Patents

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EP1092639A1
EP1092639A1 EP99810936A EP99810936A EP1092639A1 EP 1092639 A1 EP1092639 A1 EP 1092639A1 EP 99810936 A EP99810936 A EP 99810936A EP 99810936 A EP99810936 A EP 99810936A EP 1092639 A1 EP1092639 A1 EP 1092639A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
section
closure cap
cap
root section
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99810936A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Simmen
Lino Dreyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crown Packaging Technology Inc
Original Assignee
Crown Cork and Seal Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crown Cork and Seal Technologies Corp filed Critical Crown Cork and Seal Technologies Corp
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Priority to EP00810025A priority patent/EP1092638A1/de
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Priority to AT00966310T priority patent/ATE266580T1/de
Priority to DE60010734T priority patent/DE60010734T2/de
Priority to ES00966310T priority patent/ES2220543T3/es
Priority to BR0014752-4A priority patent/BR0014752A/pt
Priority to MXPA02003700A priority patent/MXPA02003700A/es
Priority to CNB008170568A priority patent/CN1188323C/zh
Priority to EP00966310A priority patent/EP1220792B1/de
Priority to AU76753/00A priority patent/AU7675300A/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt

Definitions

  • the invention relates to a plastic closure cap the features of the preamble of claim 1.
  • plastic caps For closing containers, e.g. bottles, it is known to use plastic caps.
  • a common area of application is beverage bottles, especially bottles of carbonated beverages. Especially for those bottles where the content is below is under increased pressure, the requirements are on the Tightness great. On the one hand, it must be ensured that No leaks occur even with increased internal pressure. On the other hand, the closure cap is to be prevented jumps off the bottle the first time you open it, as soon as that Thread on the cap with the thread on the bottle except Intervention device.
  • a typical form of sealing lips are so-called trumpet seals. It extends from an approximately cylindrical one Root section an approximately frustoconical sealing section.
  • the sealing lip is inserted into a container mouth, the frustoconical sealing section is folded back and puts on the container mouth. This will make a Contact pressure and thus a sealing effect is achieved.
  • trumpet seals give satisfactory results Sealing results.
  • a problem with such known trumpet seals is that the screwing force when the cap is placed on the Container mouth is relatively large because of folding the frustoconical section requires considerable forces are.
  • Another disadvantage with known trumpet seals is that often the time when the sealing effect is canceled, is not exactly predictable. Depending on Tolerances of the container mouth is the contact pressure of the truncated cone-shaped sealing part on the container mouth larger or less large, so that the sealing effect of the Sealing section depending on the to be closed Container can be different.
  • the cap for closing a container mouth consists of a plastic material and has a cap bottom and one extending from the edge of the cap bottom Cap apron on.
  • the cap is with at least one Provide sealing lip.
  • the sealing lip has a root section and a sealing portion.
  • the root section is with the Cap is connected and the sealing section is against one Sealing surface of the container mouth can be pressed on.
  • the sealing lip between the root section and the Provide sealing section with a material weakening.
  • a material weakening in the Comparison to conventional such sealing lips (e.g. so-called trumpet seals) can be the sealing section be more mobile with respect to the root section, i.e. easier be pivoted.
  • the material weakening has several Advantages: The force to pivot the sealing section is reduced.
  • the forces to be applied are Touchdown less.
  • the place where the sealing lip is kinked during the fitting process exactly predeterminable.
  • the Trumpet seal according to the invention always in the range of Material weakening. Therefore, the location of the sealing section predeterminable when the closure is attached. This results in a smaller spread of the gas blow-off angle.
  • Under Gas blow-off angle is understood to be the angle of rotation at which Unscrewing the seal out of engagement with the Container mouth and excess pressure escape from the container can. Due to the more precisely definable contact pressure and the Predeterminable surface against which the sealing lip against the Container is pressed, this angle of rotation is precisely defined.
  • the root section is approximately cylindrical and extends from the cap bottom.
  • the sealing section is approximately frustoconical and extends from the end of the cap facing away from the Root section. This embodiment is a classic trumpet seal. But there would also be others Sealing lips conceivable.
  • the sealing lip, especially the root section, also from the cap apron radially inwards instead of from the cap base in the axial direction extend below.
  • the weakening of the material is advantageously circumferential. This means that the weakening of the material over one Angle range extends from 360 °. This makes a special one uniform sealing behavior over the entire circumference of the Closure. Alternatively, it is also conceivable, only to provide material weaknesses in segments. Such Material weaknesses in segments have the advantage that an exact crease line is also defined. Also be Zones with lower contact pressure seen in the circumferential direction generated. In these zones, the sealing effect is due to raised internal pressure first. It results in a controlled gas blowing behavior in the area of Weakening of materials.
  • the present invention is particularly simple realize if the material weakening as a notch on one of the Surfaces of the sealing lip is formed. Training as Notch is particularly in terms of manufacturing advantageous. Such a notch on the surface of the sealing lip facing away from the cap bottom arranged. Such an arrangement is particularly in With regard to the demoldability of such a closure cap advantageous from an injection mold.
  • the closure cap can be designed as an inner seal.
  • the sealing section extends from the root section radially outwards.
  • the weakening of material is included preferably radially outside of through the center of the Cylindrical surface extending at the root section. The thus weakened material acts as a joint between Root section and sealing section.
  • the sealing lip can also be used as an external seal be trained.
  • the sealing section extends from Root section is radially inward and the material weakening is radially inside through the center of the root section extending cylinder surface arranged.
  • the material weakening on or is particularly advantageous immediately adjacent to the inner or outer surface of the Root section arranged. This way, an exact defined joint formed.
  • the root section is usually relatively stable and serves as relatively little deformable abutment. If the Material weakening directly on those acting as abutments Joins the root section, there is an articulated joint Connection of the sealing section to the essentially immovable root section.
  • the degree of material weakening is deliberately set so that on the one hand the pivotability of the sealing section based on the root section is increased, however on the other hand, a sufficiently high contact pressure of the Sealing section on a sealing surface of a container mouth can be achieved.
  • the thickness is Sealing lip in the area of material weakening about 30 - 90%, advantageously about 2/3 of the thickness of the sealing section.
  • the closure cap 1 essentially consists from a cap base 2 and a cap apron 4.
  • the Cap apron 4 extends from the edge 3 of the cap base.
  • the Cap apron 4 has a thread 13 on its inside provided, by means of which the cap 1 on a Container mouth 30 (see Figure 3) can be placed.
  • the sealing lip 5 consists essentially from a root section 6 and a sealing section 7.
  • the Root section 6 is approximately cylindrical and extends from the inside of the cap base 2.
  • the Sealing section 7 is a frustoconical section educated. The sealing section 7 extends from the Cap base 2 facing away from end 10 of root section 6.
  • the sealing lip 5 is also provided with a circumferential notch 8 Mistake.
  • the notch 8 is between the root section 6 and the Sealing section 7 arranged.
  • the notch 8 leads to one Material weakening of the sealing lip 5 and increases Pivotability of the sealing section 7 based on the Root section 6.
  • the notch 8 creates a joint between Root section 6 and sealing section 7.
  • the notch 8 is circumferential trained and located on the the cap bottom facing surface of the sealing lip 5, in particular the Sealing section 7.
  • the closure cap 1 is also known to the person skilled in the art additional elements.
  • the Cap 1 have a guarantee tape 14, which with Retaining elements 15 with retaining elements of a container in Intervention can be brought.
  • sealing lips 12 can be be provided. With the sealing lips 12 can simultaneously Sealing effects on additional surface sections of a Container mouth can be achieved.
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of the sealing lip 5.
  • the circumferential notch 8 is on the cap base 2 facing away Surface of the sealing portion 7 attached.
  • the notch 8 lies in or radially outside a cylindrical plane Z through the outer surface 11 of the approximately cylindrical root section 6 is formed.
  • the sealing section 7 can thus be compared the relatively inflexible root section 6 relative just swivel.
  • the thickness of the sealing section In the area of the notch 8 is the thickness of the sealing section reduced.
  • the thickness d in the area of the notch 8 is approximately 0.4 mm while the thickness D of the sealing section 7 is about 0.6 mm is.
  • the root section 6 has a length L of approximately 3.5 mm.
  • the sealing section 7 is somewhat lengthy 2.8 mm shorter training. This means that the Sealing section 7 preferably on a cylindrical inner surface of the Container mouth creates (see Figure 3).
  • the pivotability of the sealing section 7 requires a certain amount Elasticity of the cap.
  • the cap is out Plastic material, typically made of polyethylene or Made of polypropylene.
  • the one that forms a truncated cone Sealing section 7 extends at an angle ⁇ with respect the screw axis of the cap.
  • the angle ⁇ is in embodiment shown about 30 °.
  • FIG. 4 shows a structure similar to that of FIGS. 1-3 Sealing lip 5, which is designed as an outer seal.
  • Sealing lip 5 which is designed as an outer seal.
  • the sealing section 7 extends radially inward.
  • a Notch 8 is radially inside through the center 11 'of the Root section 6 formed cylindrical surface Z arranged.
  • Material weakening formed by a notch 9, which on the Cap bottom 2 facing surface of the sealing section 7 is arranged.
  • the notch 9 is outside of that through the middle '' of the root section formed cylinder surface Z 'in the area the cutting line between the outer surface 11 of the Root section and the surface of the sealing section 7 arranged.
  • Figure 6 is a similar embodiment as in the Figures 2 and 5 shown.
  • the weakening of the material is formed by individual depressions 18, which are arranged in segments.
  • the segment-like Recesses 18 are outside the cylinder surface Z through the Arranged in the middle of the root section 6 and define one exact crease line.
  • the contact pressure of the Sealing section 7 against the inner surface 31 of the container mouth 30 in the area of the depressions 18 compared to the Contact pressure between the recesses 18 is reduced. In the area the depressions 18 will therefore first be gas blown off. On this defines precisely defined ventilation behavior achieved.
  • the root section 6 is generally proportionate trained stable. For example, a thickness T of 1.0 mm selected.
  • the invention cannot be applied to others, either Use sealing lip arrangements shown in detail. Essential is that a weakening of material leads to a decoupling between a pivotable sealing section and a relative stable root section leads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Eine Verschlusskappe aus Kunststoff zum Verschliessen einer Behältermündung (30) besteht im wesentlichen aus einem Kappenboden (2) und einer sich vom Rand (3) des Kappenbodens (2) erstreckenden Kappenschürze (4). Die Verschlusskappe (1) ist mit einer Dichtlippe (5) versehen. Die Dichtlippe (5) weist einen Wurzelabschnitt (6) und einen Dichtabschnitt (7) auf, zwischen welchen eine Materialschwächung (8, 9, 18) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe aus Kunststoff mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Zum Verschliessen von Behältern, beispielsweise von Flaschen, ist es bekannt, Verschlusskappen aus Kunststoff einzusetzen. Ein häufiger Anwendungsbereich sind Getränkeflaschen, insbesondere Flaschen mit kohlensäurehaltigen Getränken. Besonders bei solchen Flaschen , bei denen der Inhalt unter einem erhöhten Druck steht, sind die Anforderungen an die Dichtigkeit gross. Einerseits muss gewährleistet werden, dass auch bei erhöhtem Innendruck keine Leckagen auftreten. Andererseits soll verhindert werden, dass die Verschlusskappe beim erstmaligen Oeffnen von der Flasche abspringt, sobald das Gewinde am Verschluss mit dem Gewinde an der Flasche ausser Eingriff gerät.
Zum Erzielen einer Dichtwirkung zwischen Verschlusskappe und Behältermündung sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. So können beispielsweise elastische Dichteinlagen in die Verschlusskappe eingelegt werden, oder es können verformbare Dichtungslippen vorgesehen werden. Zum Vermeiden des frühzeitigen Abspringens der Verschlusskappen ist es ebenfalls bereits bekannt, die Dichtmittel so auszubilden, dass beim Abschraubvorgang zuerst die Dichtwirkung aufgehoben wird und dann erst die Gewinde des Verschlusses mit den Gewinden der Behältermündung ausser Eingriff geraten.
Eine typische Form von Dichtlippen sind sogenannte TrompetenDichtungen. Dabei erstreckt sich von einem etwa zylinderförmigen Wurzelabschnitt ein etwa kegelstumpfförmiger Dichtabschnitt.
Wenn die Dichtlippe in eine Behältermündung eingeführt wird, wird der kegelstumpfförmige Dichtabschnitt zurückgefaltet und legt sich an die Behältermündung an. Dadurch wird ein Anpressdruck und damit eine Dichtwirkung erzielt.
Solche Trompetendichtungen ergeben zwar zufriedenstellende Ergebnisse hinsichtlich der Dichtwirkung. Ein Problem bei solchen bekannten Trompetendichtungen besteht aber darin, dass die Aufschraubkraft beim Aufsetzen der Verschlusskappe auf die Behältermündung verhältnismässig gross ist, weil zum Umfalten des kegelstumpfförmigen Abschnittes erhebliche Kräfte notwendig sind. Ein weiterer Nachteil bei bekannten Trompetendichtungen besteht darin, dass oft der Zeitpunkt, bei dem die Dichtwirkung aufgehoben wird, nicht genau vorhersagbar ist. Je nach Toleranzen der Behältermündung ist die Anpresskraft des kegelstumpfförmigen Dichtteils auf die Behältermündung grösser oder weniger gross, so dass die Dichtwirkung des Dichtabschnittes in Abhängigkeit der zu verschliessenden Behälter unterschiedlich sein kann.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass sich die Knickstelle zwischen dem Wurzelabschnitt und dem Dichtabschnitt oft nicht genau vorherbestimmen lässt. Je nach Toleranzen der zu verschliessenden Behältermündung wird der Dichtabschnitt um unterschiedliche Knicklinien umgefaltet. Daraus ergibt sich, dass der Dichtabschnitt nicht immer am gleichen Ort an der Behältermündung dichtet. Dies kann im Hinblick auf Dichteigenschaften (Dichtbereiche an den Behältermündungen sind oft genau definiert) und Gasablassverhalten (der Zeitpunkt, an dem die Dichtwirkung aufgehoben wird, hängt davon ab, wo der Dichtabschnitt an der Behältermündung dichtet) einen erheblichen Einfluss haben.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also eine Verschlusskappe zu schaffen, bei welcher die Applikationskräfte beim Aufsetzen der Verschlusskappe auf die Behältermündung reduziert werden. Ausserdem soll mit der erfindungsgemässen Verschlusskappe ein genau definiertes Gasabblasverhalten erzielt werden können. Ausserdem soll die Verschlusskappe das Dichten an einer genau vordefinierten Dichtfläche an der Behältermündung erlauben.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einer Verschlusskappe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
Die Verschlusskappe zum Verschliessen einer Behältermündung besteht aus einem Kunststoffmaterial und weist einen Kappenboden und eine sich vom Rand des Kappenbodens erstreckende Kappenschürze auf. Die Verschlusskappe ist mit wenigstens einer Dichtlippe versehen. Die Dichtlippe weist einen Wurzelabschnitt und einen Dichtabschnitt auf. Der Wurzelabschnitt ist mit der Verschlusskappe verbunden und der Dichtabschnitt ist gegen eine Dichtfläche der Behältermündung anpressbar. Erfindungsgemäss ist die Dichtlippe zwischen dem Wurzelabschnitt und dem Dichtabschnitt mit einer Materialschwächung versehen. Im Vergleich zu herkömmlichen derartigen Dichtlippen (z.B. sogenannten Trompetendichtungen) kann der Dichtabschnitt gegenüber dem Wurzelabschnitt beweglicher sein, d.h. einfacher verschwenkt werden. Die Materialschwächung hat verschiedene Vorteile: Die Kraft zum Verschwenken des Dichtabschnittes wird reduziert. Deshalb sind die aufzuwendenden Kräfte beim Aufsetzvorgang geringer. Ausserdem ist die Stelle, an welcher die Dichtlippe beim Aufsetzvorgang geknickt wird, genau vorbestimmbar. Im Gegensatz zu bekannten Trompetendichtungen, bei welchen die Dichtlinie unter anderem auch von der Geometrie des zu verschliessenden Behälters abhängt, knickt die erfindungsgemässe Trompetendichtung immer im Bereich der Materialschwächung. Deshalb ist die Lage des Dichtabschnittes bei aufgesetztem Verschluss vorbestimmbar. Daraus ergibt sich eine geringere Streubreite des Gasabblaswinkels. Unter Gasabblaswinkel wird der Drehwinkel verstanden, bei welchem beim Abschraubvorgang die Dichtung ausser Eingriff mit der Behältermündung gerät und Ueberdruck aus dem Behälter entweichen kann. Aufgrund der genauer definierbaren Anpresskraft und der vorbestimmbaren Fläche, gegen welche die Dichtlippe gegen den Behälter gepresst wird, ist dieser Drehwinkel genau definiert.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Wurzelabschnitt etwa zylindrisch ausgebildet und erstreckt sich vom Kappenboden. Der Dichtabschnitt ist etwa kegelstumpfförmig ausgebildet und erstreckt sich von dem dem Kappenboden abgewandten Ende des Wurzelabschnittes. Bei dieser Ausführungsform handelt es sich um eine klassische Trompetendichtung. Es wären aber auch andere Dichtlippen denkbar. Beispielsweise kann sich die Dichtlippe, insbesondere der Wurzelabschnitt, auch von der Kappenschürze radial nach innen anstatt vom Kappenboden in Achsrichtung nach unten erstrecken.
Die Materialschwächung ist vorteilhaft umlaufend ausgebildet. Das heisst, dass sich die Materialschwächung über einen Winkelbereich von 360° erstreckt. Dies ergibt ein besonders gleichmässiges Dichtverhalten über den ganzen Umfang des Verschlusses. Alternativ ist es aber auch denkbar, nur segmentweise Materialschwächungen vorzusehen. Derartige segmentweise Materialschwächungen weisen den Vorteil auf, dass ebenfalls eine genaue Knicklinie definiert ist. Ausserdem werden in Umfangsrichtung gesehen Zonen mit geringerer Anpresskraft erzeugt. In diesen Zonen wird die Dichtwirkung aufgrund von erhöhtem Innendruck zuerst aufgehoben. Es ergibt sich ein kontrolliertes Gasabblasverhalten im Bereich der Materialschwächungen.
Besonders einfach lässt sich die vorliegende Erfindung realisieren, wenn die Materialschwächung als Kerbe auf einer der Oberflächen der Dichtlippe ausgebildet ist. Eine Ausbildung als Kerbe ist insbesondere in herstellungstechnischer Hinsicht vorteilhaft. Besonders vorteilhaft ist eine solche Kerbe auf der dem Kappenboden abgewandten Oberfläche der Dichtlippe angeordnet. Eine derartige Anordnung ist insbesondere im Hinblick auf die Entformbarkeit einer solchen Verschlusskappe aus einem Spritzgusswerkzeug vorteilhaft.
Die Verschlusskappe kann als Innendichtung ausgebildet sein. Dabei erstreckt sich der Dichtabschnitt vom Wurzelabschnitt radial nach aussen. Die Materialschwächung ist dabei vorzugsweise radial ausserhalb der durch die Mitte des Wurzelabschnitts verlaufende Zylinderfläche angeordnet. Die derart angeordnete Materialschwächung wirkt als Gelenk zwischen Wurzelabschnitt und Dichtabschnitt.
Alternativ kann die Dichtlippe auch als Aussendichtung ausgebildet sein. Der Dichtabschnitt erstreckt sich vom Wurzelabschnitt radial nach innen und die Materialschwächung ist radial innerhalb der durch die Mitte des Wurzelabschnitts verlaufende Zylinderfläche angeordnet.
Besonders vorteilhaft ist die Materialschwächung auf oder unmittelbar benachbart zur Innen- oder Aussenfläche des Wurzelabschnittes angeordnet. Auf diese Weise wird ein genau definiertes Gelenk gebildet. Der Wurzelabschnitt ist üblicherweise verhältnismässig stabil ausgebildet und dient als verhältnismässig wenig verformbares Widerlager. Wenn sich die Materialschwächung unmittelbar an den als Widerlager wirkenden Wurzelabschnitt anschliesst, ergibt sich eine gelenkartige Anbindung des Dichtabschnittes an den im wesentlichen unbeweglichen Wurzelabschnitt.
Der Grad der Materialschwächung wird bewusst so eingestellt, dass einerseits die Verschwenkbarkeit des Dichtabschnittes bezogen auf den Wurzelabschnitt erhöht wird, dass aber andererseits eine ausreichend hohe Anpresskraft des Dichtabschnittes an eine Dichtfläche einer Behältermündung erzielt werden kann. Typischerweise beträgt die Dicke der Dichtlippe im Bereich der Materialschwächung etwa 30 - 90 %, vorteilhaft etwa 2/3 der Dicke des Dichtabschnittes.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, zwei derartige Dichtlippen vorzusehen, welche auf der Innenseite und auf der Aussenseite einer Behältermündung dichten können. Ebenfalls ist es denkbar, andere Materialschwächungen als Kerben vorzusehen, beispielsweise durch andere Materialwahl oder durch Kunststoffmaterial mit anderer Dichte, oder durch mechanische Nachbearbeitung.
Die Erfindung wird im folgenden in Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungne näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Verschlusskappe,
Figur 2
vergrösserte Darstellung einer Dichtlippe im Querschnitt,
Figur 3
Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Verschlusskappe,
Figuren 4 bis 6
Darstellung von Dichtlippen alternativer Ausführungsbeispiele im Querschnitt.
Die erfindungsgemässe Verschlusskappe 1 besteht im wesentlichen aus einem Kappenboden 2 und einer Kappenschürze 4. Die Kappenschürze 4 erstreckt sich vom Rand 3 des Kappenbodens. Die Kappenschürze 4 ist auf ihrer Innenseite mit einem Gewinde 13 versehen, mittels welchem die Verschlusskappe 1 auf eine Behältermündung 30 (siehe Figur 3) aufgesetzt werden kann.
Zum Erzielen einer Dichtwirkung zwischen der Verschlusskappe und der Behältermündung ist die Verschlusskappe 1 mit einer Dichtlippe 5 versehen. Die Dichtlippe 5 besteht im wesentlichen aus einem Wurzelabschnitt 6 und einem Dichtabschnitt 7. Der Wurzelabschnitt 6 ist etwa zylinderförmig ausgebildet und erstreckt sich von der Innenseite des Kappenbodens 2. Der Dichtabschnitt 7 ist als kegelstumpfförmiger Abschnitt ausgebildet. Der Dichtabschnitt 7 erstreckt sich von dem dem Kappenboden 2 abgewandten Ende 10 des Wurzelabschnitts 6.
Die Dichtlippe 5 ist ausserdem mit einer umlaufenden Kerbe 8 versehen. Die Kerbe 8 ist zwischen dem Wurzelabschnitt 6 und dem Dichtabschnitt 7 angeordnet. Die Kerbe 8 führt zu einer Materialschwächung der Dichtlippe 5 und erhöht die Verschwenkbarkeit des Dichtabschnitts 7 bezogen auf den Wurzelabschnitt 6. Die Kerbe 8 erzeugt ein Gelenk zwischen Wurzelabschnitt 6 und Dichtabschnitt 7.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 ist die Kerbe 8 umlaufend ausgebildet und befindet sich auf der dem Kappenboden abgewandten Oberfläche der Dichtungslippe 5, insbesondere des Dichtabschnitts 7.
Die Verschlusskappe 1 ist ausserdem mit dem Fachmann bekannten weiteren Elementen versehen. Insbesondere kann die Verschlusskappe 1 ein Garantieband 14 aufweisen, welches mit Rückhalteelementen 15 mit Rückhalteelementen eines Behälters in Eingriff bringbar ist.
Neben der Dichtlippe 5 können zusätzliche Dichtlippen 12 vorgesehen sein. Mit den Dichtlippen 12 können gleichzeitig Dichtwirkungen an zusätzlichen Oberflächenabschnitten einer Behältermündung erzielt werden.
Figur 2 zeigt eine vergrösserte Darstellung der Dichtlippe 5. Die umlaufende Kerbe 8 ist auf der dem Kappenboden 2 abgewandten Oberfläche des Dichtabschnitts 7 angebracht. Die Kerbe 8 liegt in oder radial ausserhalb einer zylindrischen Ebene Z, die durch die Aussenfläche 11 des etwa zylindrischen Wurzelabschnittes 6 gebildet ist. Damit lässt sich der Dichtabschnitt 7 gegenüber dem verhältnismässig unflexiblen Wurzelabschnitt 6 relativ einfach verschwenken.
Im Bereich der Kerbe 8 ist die Dicke des Dichtabschnitts reduziert. Die Dicke d im Bereich der Kerbe 8 beträgt etwa 0.4 mm während die Dicke D des Dichtabschnitts 7 etwa 0.6 mm beträgt.
Der Wurzelabschnitt 6 weist eine Länge L von etwa 3.5 mm auf. Der Dichtabschnitt 7 ist mit einer Länge l von 2.8 mm etwas kürzer ausgebildet. Dies führt dazu, dass sich der Dichtabschnitt 7 bevorzugt an eine zylindrische Innenfläche der Behältermündung anlegt (siehe Figur 3).
In Figur 3 ist die auf eine Behältermündung 30 aufgesetzte Verschlusskappe gezeigt. Während dem Aufsetzvorgang gerät der Dichtungsabschnitt 7 mit der Oberkante der Behältermündung 30 in Eingriff. Durch fortgesetzten Aufschraubvorgang wird der Dichtabschnitt 7 um das durch die Kerbe 8 gebildete Gelenk nach oben verschwenkt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Trompetendichtungen ist aufgrund der Kerbe 8 die Knicklinie der Dichtlippe 5 genau vordefiniert. Damit lässt sich der Flächenbereich 32, in welchem der Dichtabschnitt 7 an der Innenfläche 31 der Behältermündung 30 anliegt, genau vorherbestimmen. Ebenso lässt sich der Zeitpunkt vorherbestimmen, bei welchem während dem Abschraubvorgang der Dichtabschnitt 7 ausser dichtenden Eingriff mit der Innenfläche 31 der Behältermündung gerät.
Die Verschwenkbarkeit des Dichtabschnitts 7 bedingt eine gewisse Elastizität der Verschlusskappe. Die Verschlusskappe ist aus Kunststoffmaterial, typischerweise aus Polyäthylen oder Polypropylen gefertigt. Der einen Kegelstumpf bildende Dichtabschnitt 7 erstreckt sich unter einem Winkel α bezüglich der Schraubachse der Verschlusskappe. Der Winkel α beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 30°.
In Figuren 4 bis 6 sind alternative Ausführungsbeispiele gezeigt.
Figur 4 zeigt eine ähnlich wie gemäss den Figuren 1-3 aufgebaute Dichtlippe 5, welche als Aussendichtung konzipiert ist. Von dem dem Kappenboden 2 abgewandten Ende 10 des Wurzelabschnitts 6 erstreckt sich der Dichtabschnitt 7 radial nach innnen. Eine Kerbe 8 ist radial innerhalb der durch die Mitte 11' des Wurzelabschnitts 6 gebildeten Zylinderfläche Z angeordnet.
Gemäss dem Ausführungsbeispiel von Figur 5 ist die Materialschwächung durch eine Kerbe 9 gebildet, die auf der dem Kappenboden 2 zugewandten Oberfläche des Dichtabschnitts 7 angeordnet ist. Die Kerbe 9 ist ausserhalb der durch die Mitte '' des Wurzelabschnitts gebildeten Zylinderfläche Z' im Bereich der Schnittlinie zwischen der Aussenfläche 11 des Wurzelabschnitts und der Oberfläche des Dichtabschnitts 7 angeordnet.
In Figur 6 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie in den Figuren 2 und 5 gezeigt. Anstelle einer umlaufenden Kerbe ist die Materialschwächung durch einzelne Vertiefungen 18 gebildet, die in Segmenten angeordnet sind. Die segmentartigen Vertiefungen 18 sind ausserhalb der Zylinderfläche Z durch die Mitte des Wurzelabschnitts 6 angeordnet und definieren eine genaue Knicklinie. Ausserdem ist die Anpresskraft des Dichtabschnitts 7 gegen die Innenfläche 31 der Behältermündung 30 im Bereich der Vertiefungen 18 im Vergleich zu der Anpresskraft zwischen den Vertiefungen 18 reduziert. Im Bereich der Vertiefungen 18 wird daher zuerst Gasabblasen erfolgen. Ein genau definiertes Entlüftungsverhalten wird auf diese Weise erzielt.
Der Wurzelabschnitt 6 wird im allgemeinen verhältnismässig stabil ausgebildet. Dazu wird beispielsweise eine Dicke T von 1.0 mm gewählt. Die Erfindung lässt sich auch auf andere, nicht im Detail gezeigte Dichtlippenanordnungen anwenden. Wesentlich ist, dass eine Materialschwächung zu einer Entkopplung zwischen einem verschwenkbaren Dichtabschnitt und einem verhältnismässig stabilen Wurzelabschnitt führt.

Claims (10)

  1. Verschlusskappe (1) aus Kunststoff zum Verschliessen einer Behältermündung (30), mit einem Kappenboden (2) und einer sich vom Rand (3) des Kappenbodens (2) erstreckenden Kappenschürze (4)
    und mit wenigstens einer Dichtlippe (5), die einen Wurzelabschnitt (6) und einen Dichtabschnitt (7) aufweist, wobei der Wurzelabschnitt (6) mit der Verschlusskappe (1) verbunden ist und
    wobei der Dichtabschnitt (7) an eine Dichtfläche (32) der Behältermündung (10) anpressbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5) zwischen dem Wurzelabschnitt (6) und dem Dichtabschnitt (7) mit einer Materialschwächung (8, 9, 18) versehen ist.
  2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wurzelabschnitt (6) etwa zylindrisch ausgebildet ist und sich vom Kappenboden (2) erstreckt,
    und dass der Dichtabschnitt (7) etwa kegelstumpfförmig ausgebildet ist und sich vom dem Kappenboden (2) abgewandten Ende (10) des Wurzelabschnitts (6) erstreckt.
  3. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung (8, 9) umlaufend ausgebildet ist.
  4. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung in der Form von im Abstand zueinander angeordneten Vertiefungen (18) ausgebildet ist.
  5. Verschlusskappep nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung als Kerbe (8, 9) auf einer Oberfläche der Dichtlippe (5) ausgebildet ist.
  6. Verschlusskappe nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerbe (8) auf der dem Kappenboden (2) abgewandten Oberfläche der Dichtlippe (5) angeordnet ist.
  7. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5) als Innendichtung ausgebildet ist, wobei sich der Dichtabschnitt (7) vom Wurzelabschnitt (6) radial nach aussen erstreckt und wobei
    die Materialschwächung (8, 9) radial ausserhalb der durch die Mitte (11) des Wurzelabschnitts (6) verlaufende Zylinderfläche (Z) angeordnet ist.
  8. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5) als Aussendichtung ausgebildet ist, wobei sich der Dichtabschnitt (7) vom Wurzelabschnitt (6) radial nach innen erstreckt, wobei
    die Materialschwächung (8, 9) radial innerhalb der durch die Mitte (11') des Wurzelabschnittes (6) verlaufende Zylinderfläche (Z') angeordnet ist.
  9. Verschlusskappe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialschwächung (8, 9) auf der oder benachbart zur Zylinderfläche (Z, Z') angeordnet ist.
  10. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (5) im Bereich der Materialschwächung (8, 9, 18) eine Dicke (d) von 30 % bis 90 %, vorteilhaft etwa 2/3 der Dicke (D) des Dichtabschnitts (7) aufweist.
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