ES2220543T3 - Tapon de cierre hecho de material plastico. - Google Patents

Abstract

Un tapón (1) de cierre de material plástico para cerrar una boca (30) de recipiente, que comprende una placa superior (2), una faldilla que se extiende desde el borde (3) de la placa superior (2) y al menos un labio de sellado (5), teniendo el labio de sellado (5) una sección (6) de raíz y una sección de sellado (7), en el que la sección (6) de raíz está unida al tapón (1) de cierre y la sección de sellado (7) está adaptada para presionar contra una cara de sellado (32) sobre la boca (10) de recipiente, caracterizado porque la sección de sellado (7) es sustancialmente troncocónica y se extiende desde el extremo (10) de la sección (6) de raíz lo más lejos de la placa superior (2), y porque el labio de sellado (5) tiene un debilitamiento (8, 9, 18) de material entre la sección (6) de raíz y la sección de sellado (7) que define una región de pandeo predeterminada, de manera que la sección de sellado (7) siempre se inclina alrededor del debilitamiento (8, 9, 18) de material cuando el tapón (1)de cierre se aplica a la boca (30) de recipiente.

Description

Tapón de cierre hecho de material plástico.

La presente invención se refiere a un tapón de cierre hecho de material plástico con las propiedades de la parte caracterizadora de las reivindicaciones independientes.

Se conoce cómo usar tapones de cierre hechos de material plástico para cerrar recipientes, por ejemplo botellas. Un campo frecuente de aplicación es el de botellas para bebidas y, en particular, el de botellas que contienen bebidas carbónicas. Los requisitos de hermeticidad del tapón de cierre son grandes, especialmente con botellas en las que los contenidos están a una presión aumentada. Por un lado, el tapón de cierre debe garantizar que no ocurran fugas, incluso en caso de presión interna aumentada. Por otro lado, al abrir la botella por primera vez, se tiene que impedir que el tapón de cierre se desprenda de la botella (proyección), tan pronto como la rosca en el cierre se desaplique de la rosca en la botella.

Se conocen muchas posibilidades para obtener un efecto de sellado entre un tapón de cierre y una boca de recipiente. Por ejemplo, se pueden incluir insertos de sellado elásticos en el tapón de cierre, o se pueden prever labios de sellado deformables. A fin de evitar el desprendimiento (proyección) prematuro del tapón de cierre, ya se conoce, igualmente, cómo diseñar los medios de sellado de manera que durante el procedimiento de desenroscado se cancela, ante todo, el efecto de sellado y sólo entonces las roscas del cierre se desaplican de las roscas de la boca de recipiente. Esto permite que el cierre purgue cualquier presión interna en exceso antes de que las roscas de cierre se desapliquen completamente de las roscas de recipiente.

Los llamados "sellados en trompeta" son una forma típica de labios de sellado. En este caso, una sección de sellado cilíndrica, más o menos en forma de un cono truncado, se extiende desde una sección de raíz sustancialmente cilíndrica. Cuando se inserta el labio de sellado en una boca de recipiente, la sección de sellado en forma de cono truncado se pliega hacia atrás en la dirección de la sección de raíz y se encuentra contra la boca de recipiente. Esto crea una presión de contacto y, con ella, un efecto de sellado.

Tales sellados en trompeta producen, en realidad, resultados satisfactorios respecto al efecto de sellado. Pero un problema con tales sellados en trompeta bien conocidos consiste en el hecho de que la fuerza de aplicación, requerida cuando se pone el tapón de cierre a la boca de recipiente, es relativamente grande. Son necesarias fuerzas considerables para plegar la sección de sellado. Una desventaja adicional con los sellados en trompeta conocidos consiste en el hecho de que el instante en el que se cancela el efecto de sellado durante el desenroscado no se puede predecir, a menudo, con precisión. Dependiendo de las tolerancias de la boca de recipiente, la fuerza de contacto entre la sección de sellado y la boca de recipiente es mayor o menor, de manera que el efecto de sellado de la sección de sellado puede variar como una función del recipiente a cerrar.

Un problema adicional consiste en el hecho de que el área de pandeo entre la sección de raíz y la sección de sellado no se puede predeterminar, a menudo, con precisión. Dependiendo de las tolerancias de la boca de recipiente a cerrar, la sección de sellado es plegada alrededor de líneas de pandeo diferentes. El resultado de esto es que la sección de sellado no siempre sella la boca de recipiente en el mismo lugar. Esto puede tener una influencia considerable en las propiedades de sellado (las áreas de sellado en las bocas de recipiente están definidas, a menudo, con precisión) y en el comportamiento de dejar escapar gas (el momento en el que se cancela el efecto de sellado) dependiendo de dónde sella la sección de sellado en la boca de recipiente.

Además, se conocen los llamados sellados en oliva. Los sellados en oliva tienen un labio de sellado con una sección de sellado convexa, que está diseñada para sellar la superficie interior más o menos cilíndrica de una boca de recipiente. Un problema con tales sellados en oliva consiste en el hecho de que, durante el procedimiento de taponado (el poner el tapón de cierre a la boca de recipiente) la parte de sellado (la cara de sellado convexa) se aplica primero con la boca de recipiente, en particular, con el borde interior de su reborde superior. La boca de recipiente está dañada, a menudo, en la región de este reborde interior. Esto puede dar como resultado que sea dañada, igualmente, la parte de sellado del labio de sellado por el contacto con la boca de recipiente dañada durante el procedimiento de taponado. La consecuencia de esto es una reducción en el efecto de sellado.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es evitar las desventajas de los tapones de cierre conocidos y, en particular, producir un tapón de cierre, que requiere fuerzas de aplicación reducidas cuando se pone el mismo en la boca de recipiente. Además, se debería poder obtener una presión de dejar escapar gas definida con precisión con el tapón de cierre según la invención. Además, el tapón de cierre está adaptado para permitir un sellado contra una cara de sellado precisa predefinida en la boca de recipiente.

Un objetivo adicional de la invención consiste en producir un tapón de cierre con un labio de sellado, en el que se evita el problema del daño a la zona de sellado durante el procedimiento de taponado, debido al contacto con una boca de recipiente dañada.

Según la invención, se cumplen estos objetivos con un tapón de cierre que tiene las propiedades de la parte caracterizadora de las reivindicaciones independientes.

Un tapón de cierre para cerrar una boca de recipiente está hecho de un material plástico y tiene una placa superior y una faldilla que se extiende desde el borde de la placa superior. El tapón de cierre está provisto de al menos un labio de sellado. El labio de sellado tiene una sección de raíz y una sección de sellado. La sección de raíz está conectada al tapón de cierre, y la sección de sellado está adaptada para ser presionada contra una superficie de sellado de la boca de recipiente. Según la invención, el labio de sellado está provisto de un debilitamiento de material entre la sección de raíz y la sección de sellado. Comparada con los labios de sellado usuales de esta clase (por ejemplo, los llamados sellados en trompeta), la sección de sellado es desplazable con relación a la sección de raíz, es decir, se puede inclinar fácilmente. El debilitamiento de material tiene diversas ventajas. Se reduce la fuerza requerida para inclinar la sección de sellado. Por lo tanto, las fuerzas de aplicación requeridas durante el procedimiento de taponado son menores. Además, el lugar en el que pandea el labio de sellado durante el procedimiento de taponado se puede predeterminar con precisión. En contraste a los sellados en trompeta conocidos, en los que la línea de sellado, entre otras cosas, es también una función de la geometría del recipiente a cerrar, el sellado en trompeta según la invención siempre pandea en la región del debilitamiento de material. La posición de la sección de sellado cuando se pone el cierre en el recipiente se puede, por lo tanto, predeterminar. Esto da como resultado una menor anchura de dispersión del ángulo de dejar escapar gas. El ángulo de dejar escapar gas se entiende que es el ángulo de rotación del tapón de cierre en el instante en el que el sellado se desaplica de la boca de recipiente durante el desenroscado, permitiendo que la presión en exceso escape del recipiente. Debido a la fuerza de aplicación definida con más precisión y a la superficie que se puede predeterminar, contra la que el labio de sellado está presionado hacia el recipiente, este ángulo de rotación está definido con precisión.

En una realización preferida de la invención, la sección de raíz es sustancialmente cilíndrica y se extiende desde la placa superior del tapón. La sección de sellado está diseñada más o menos en forma de un cono truncado y se extiende desde el extremo distal de la sección de raíz. En esta realización, el sellado tiene la forma de un sellado en trompeta clásico. Sin embargo, también son concebibles disposiciones de labio de sellado alternativas. Por ejemplo, el labio de sellado y, en particular, su sección de raíz, se puede extender radialmente hacia dentro desde la faldilla del tapón en vez de axialmente hacia abajo desde la placa superior del mismo.

Ventajosamente, el debilitamiento de material es continuo. Esto significa que el debilitamiento de material se extiende en un intervalo angular de 360º. Esto da como resultado un comportamiento de sellado particularmente uniforme por toda la circunferencia del cierre. Alternativamente, los debilitamientos de material pueden estar previstos solamente en segmentos. Tales debilitamientos de material segmentados tienen la ventaja de que está definida una línea de pandeo precisa, pero además, observada en la dirección circunferencial, se producen zonas con una fuerza de contacto menor. El efecto de sellado se cancela primero en estas zonas, en respuesta a presión interna aumentada. Esto da como resultado un comportamiento controlado de dejar escapar gas en la región de los debilitamientos de material.

La presente invención se puede realizar de modo particularmente fácil si el debilitamiento de material se forma como una acanaladuras en una de las superficies del labio de sellado. Una formación tal como una acanaladura es particularmente beneficiosa desde un punto de vista de producción. Ventajosamente, tal acanaladura está dispuesta en la superficie del labio de sellado apartada de la placa superior del tapón. Esta disposición es particularmente ventajosa respecto a la deformabilidad del tapón de cierre durante la expulsión desde un molde de inyección.

El labio de sellado puede estar formado como un sellado interior. En cuyo caso, la sección de sellado se extiende radialmente hacia fuera desde la sección de raíz. El debilitamiento de material, preferiblemente, está dispuesto radialmente exterior a la cara cilíndrica que discurre por el medio de la sección de raíz. El debilitamiento de material así dispuesto actúa como una unión entre la sección de raíz y la sección de sellado.

Alternativamente, el labio de sellado puede estar formado como un sellado exterior. En este caso, la sección de sellado se extiende radialmente hacia dentro desde la sección de raíz, y el debilitamiento de material está dispuesto radialmente interior a la cara cilíndrica que discurre por el medio de la sección de raíz.

De manera particularmente ventajosa, el debilitamiento de material está dispuesto sobre o inmediatamente adyacente a la cara interior o exterior de la sección de raíz, como corresponda. De este modo, se forma una junta definida con precisión. La sección de raíz está usualmente hecha relativamente estable y actúa como un apoyo relativamente indeformable. Si el debilitamiento de material está directamente contiguo a la sección de raíz que actúa como apoyo, resulta una conexión a modo de junta de la sección de sellado a la sección de raíz esencialmente inamovible.

El grado del debilitamiento de material se ajusta deliberadamente de manera que, por un lado, se aumenta la capacidad de la sección de sellado para inclinarse con relación a la sección de raíz, pero por otro lado, se obtiene una fuerza de contacto suficientemente alta entre la sección de sellado y una cara de sellado de la boca de recipiente. Típicamente, el grosor del labio de sellado en la región del debilitamiento de material es aproximadamente del 30-90%, de manera ventajosa, aproximadamente 2/3 del grosor de la sección de sellado.

Evidentemente, es también posible proporcionar dos de tales labios de sellado, que pueden sellar contra el interior y el exterior de una boca de recipiente. Igualmente, es posible proporcionar debilitamientos de material distintos de acanaladuras, por ejemplo, por una elección diferente de material, por un material plástico con una densidad diferente o por un acabado mecánico.

Según una realización alternativa de la invención, se propone un tapón de cierre hecho de material plástico, en el que el labio de sellado tiene una sección de raíz y una sección de sellado, en el que la sección de raíz está unida al tapón de cierre y la sección de sellado está adaptada para ser presionada contra una cara de sellado de la boca de recipiente, cuando el cierre se aplica al recipiente. Según esta realización de la invención, la sección de sellado se puede inclinar entre una posición inicial y una posición de sellado. La sección de sellado está unida de modo que se puede inclinar a la sección de raíz. La sección de sellado tiene una parte de sellado y una parte de accionamiento diferente de la parte de sellado. Inicialmente, la parte de accionamiento de la sección de sellado se pone en aplicación con el borde superior de la boca de recipiente, que puede ser dañada. Sin embargo, en la posición de sellado, la parte de sellado de la sección de sellado está presionada contra la boca de recipiente para formar un sellado.

Con esta disposición, se evita el problema del daño a la cara de sellado durante el procedimiento de taponado. Durante el procedimiento de taponado la sección de sellado está en la posición inicial y es la parte de accionamiento que se aplica con la boca de recipiente, no la parte de sellado. Por lo tanto, el daño a la boca de recipiente puede dar como resultado el daño a la parte de accionamiento, pero no el daño a la parte de sellado, que es diferente de la parte de accionamiento.

En el curso del procedimiento de taponado, la sección de sellado se inclina desde su posición inicial hacia su posición de sellado. Cuando se ha puesto completamente el tapón de cierre, la sección de sellado está en la posición de sellado. Sólo en este momento, la parte de sellado de la sección de sellado entra en aplicación con la boca de recipiente, asegurando que se forma un sellado entre la parte de sellado sin dañar de la sección de sellado y la boca de recipiente.

Según una realización preferida de la invención, la parte de sellado de la sección de sellado tiene una cara de sellado convexa. En la posición de sellado, el labio de sellado, según esta realización, sella de modo similar a un sellado usual en oliva. Sin embargo, las partes dañadas de la sección de sellado no están en contacto con la boca de recipiente, debido a la inclinación de la sección de sellado.

La sección de accionamiento se usa para disparar el movimiento de inclinación. La sección de accionamiento tiene una parte delantera esencialmente recta o cóncava. La parte delantera se va convirtiendo entonces, de modo preferiblemente continuo (es decir, sin escalones), en la cara de sellado de la sección de sellado.

En la posición inicial, la sección de sellado se extiende, preferiblemente, más o menos radialmente hacia fuera desde la sección de raíz. La sección de raíz puede estar provista de un resalte de apoyo, que soporta la sección de sellado más o menos en su posición inicial, hasta que la sección de sellado entra en aplicación con la boca de recipiente durante el procedimiento de taponado y, al mismo tiempo, se inclina.

Se explica ahora la presente invención con más detalle, sólo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

la figura 1 - muestra un corte transversal a través de un tapón de cierre según una primera realización de la invención.

La figura 2 - muestra una representación agrandada del labio de sellado mostrado en la figura 1, en corte transversal.

La figura 3 - muestra un corte transversal a través del tapón de cierre mostrado en la figura 1, después de que haya sido aplicado a una boca de recipiente (representada por una línea de trazos).

Las figuras 4 a 6 - muestran representaciones de labios de sellado según realizaciones alternativas de la invención, en corte transversal.

Las figuras 7 a 9 - muestran representaciones esquemáticas en corte transversal de una realización alternativa de un tapón de cierre según la invención, en diversas etapas durante el procedimiento de taponado.

Las figuras 10a a 10c - muestran representaciones agrandadas del labio de sellado mostrado en las figuras 7 a 9.

La figura 11 - muestra una representación esquemática del efecto de un resalte de apoyo en el labio de sellado mostrado en las figuras 7 a 10.

Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, el tapón 1 de cierre según la invención consiste en una placa superior 2 y una faldilla 4. La faldilla 4 se extiende desde el borde 3 de la placa superior 2. La faldilla 4 está provista de un roscado interno 13, por medio del que el tapón 1 de cierre se puede fijar a una boca 30 de recipiente (véase la figura 3).

Para obtener un sellado entre el tapón de cierre y la boca de recipiente, el tapón 1 de cierre está provisto de un labio de sellado 5. El labio de sellado 5 consiste, esencialmente, en una sección 6 de raíz y una sección de sellado 7. La sección 6 de raíz es sustancialmente cilíndrica y se extiende desde el interior de la placa superior 2. La sección de sellado 7 tiene la forma de un cono truncado. La sección de sellado 7 se extiende desde el extremo 10 de la sección 6 de raíz lo más lejos de la placa superior 2. El labio de sellado 5 está provisto de una acanaladura 8 continua. La acanaladura 8 está dispuesta entre la sección 6 de raíz y la sección de sellado 7. La acanaladura 8 proporciona un debilitamiento de material en el labio de sellado 5 y aumenta la capacidad de inclinarse de la sección de sellado 7 con relación a la sección 6 de raíz. La acanaladura 8 define una junta entre la sección 6 de raíz y la sección de sellado 7.

En la realización según la figura 1, la acanaladura 8 es continua y está situada en la superficie del labio de sellado 5, en particular, en la cara de la sección de sellado 7 apartada de la placa superior 2.

Además, el tapón 1 de cierre está provisto de elementos adicionales bien conocidos para el experto en la técnica. En particular, el tapón 1 de cierre puede tener un precinto de garantía 14, con elementos de retención 15 que se pueden poner en aplicación con elementos de retención complementarios en un recipiente. Además del labio de sellado 5, se pueden prever labios de sellado 12 adicionales. Los labios de sellado 12 proporcionan efectos de sellado sobre secciones de superficie adicionales de una boca de recipiente, mejorando el comportamiento de sellado del tapón de cierre.

La figura 2 muestra una representación agrandada del labio de sellado 5. La acanaladura 8 continua está definida en la superficie de la sección de sellado 7 que mira lejos de la placa superior 2. La acanaladura 8 se encuentra en o radialmente exterior a un plano cilíndrico Z, que está formado por la cara exterior 11 de la sección 6 de raíz más o menos cilíndrica. Por consiguiente, la sección de sellado 7 se puede inclinar de manera relativamente fácil con respecto a la sección 6 de raíz comparativamente inflexible.

El grosor de la sección de sellado 7 se reduce en el área de la acanaladura 8. En el área de la acanaladura 8, el grosor d es aproximadamente 0,4 mm, mientras que el grosor D del resto de la sección de sellado 7 es aproximadamente 0,6 mm.

La sección 6 de raíz tiene una longitud L de aproximadamente 3,5 mm. La sección de sellado 7 está formada algo más corta, con una longitud l de 2,8 mm. El resultado de esto es que la sección de sellado 7 está contigua, preferiblemente, a una cara interior cilíndrica de la boca 30 de recipiente (véase la figura 3).

En la figura 3, se muestra el tapón de cierre aplicado en la boca 30 de recipiente. Durante el procedimiento de taponado, la sección de sellado 7 entra en aplicación con el borde superior de la boca 30 de recipiente. Cuando el tapón de cierre es enroscado aún más, la sección de sellado 7 bascula hacia arriba alrededor de la junta formada por la acanaladura 8 (como se muestra en la figura 3). En contraste con sellados usuales en trompeta, la línea de pandeo del labio de sellado 7 se puede predefinir con precisión. Por consiguiente, el área superficial 32 en el que la sección de sellado 7 está contigua a la cara interior 31 de la boca de recipiente se puede predeterminar con precisión. Igualmente, se puede predeterminar el instante en el que la sección de sellado 7 rompe la aplicación de sellado con la cara interior 31 de la boca de recipiente, durante el desenroscado.

La capacidad de inclinarse de la sección de sellado 7 proporciona al tapón de cierre una cierta elasticidad. El tapón de cierre está hecho de material plástico, típicamente, polietileno o polipropileno. La sección de sellado 7 troncocónica se extiende con un ángulo \alpha respecto al eje de roscado del tapón de cierre (véase la figura 2). El ángulo \alpha es aproximadamente 30º en la realización mostrada.

Se muestran realizaciones alternativas de la invención en las figuras 4 a 6.

La figura 4 muestra un labio de sellado 5 construido de modo similar al mostrado en las figuras 1 a 3 (sellado interior), pero dispuesto como un sellado exterior. La sección de sellado 7 se extiende radialmente hacia dentro desde el extremo 10 de la sección 6 de raíz lo más lejos de la placa superior 2. Una acanaladura 8 está dispuesta radialmente dentro de la cara cilíndrica Z formada por el medio 11 de la sección 6 de raíz.

Según la realización mostrada en la figura 5, el debilitamiento de material es proporcionado por una acanaladura 9, que está dispuesta en la superficie de la sección de sellado 7 apartada de la placa superior 2. La acanaladura 9 está dispuesta exterior a la cara cilíndrica Z' formada por el medio 11' de la sección 6 de raíz en la región de la línea de intersección entre la cara exterior 11 de la sección 6 de raíz y la superficie adyacente de la sección de sellado 7.

La figura 6 muestra una realización similar a las mostradas en las figuras 2 y 5. Sin embargo, en vez de una acanaladura continua, el debilitamiento de material es proporcionado por rebajos individuales que están dispuestos en segmentos. Los rebajos 18 a modo de segmentos están dispuestos exteriores a la cara cilíndrica Z por el medio de la sección 6 de raíz y definen una línea de pandeo precisa. Sin embargo, la fuerza de contacto de la sección de sellado 7 contra la cara interior 31 de la boca 30 de recipiente está reducida en la región de los rebajos 18, en comparación con la fuerza de contacto entre los mismos. Por lo tanto, se deja escapar (se purga) gas primero en la región de los rebajos 18. Esto permite que se obtenga un comportamiento de purga definido con precisión.

La sección 6 de raíz está diseñada, generalmente, para ser relativamente estable. Para este fin, se elige, por ejemplo, un grosor T de 1,0 mm. La invención se puede aplicar a otras disposiciones de labio de sellado no mostradas con detalle. Es esencial que un debilitamiento de material conduzca a un desacoplamiento entre una sección de sellado que se puede inclinar y una sección de raíz relativamente estable.

Una realización alternativa de la invención se muestra esquemáticamente en las figuras 7 a 11. El tapón 1 de cierre, según esta realización alternativa, tiene una placa superior 2 y una faldilla 4, que se extiende desde el borde 3 de la placa superior 2. El tapón de cierre tiene un labio de sellado 35 continuo. El labio de sellado 35 consiste en una sección 36 de raíz y una sección de sellado 37. La sección de sellado 37 está conectada de modo que se puede inclinar a la sección 36 de raíz a través de una junta 43 (de la misma manera que la previamente descrita con relación a las figuras 1 a 6). La figura 7 muestra la sección de sellado 37 en su posición inicial I, al comienzo del procedimiento de taponado.

La sección de sellado 37 tiene una parte de sellado 38 y una parte de accionamiento 39. La parte de accionamiento 39 está provista de una cara delantera 40. La parte de sellado 38 está provista de una cara de sellado 41 convexa.

Durante el procedimiento de taponado, la parte de accionamiento 39 con la cara delantera 40 entra en contacto con el borde superior 33 de la boca 30 de recipiente. El daño B' al borde superior 33 de la boca 30 de recipiente puede dar como resultado el daño B a la cara delantera 40 (véase una representación agrandada en la figura 10a).

En su posición inicial I, en el instante en el que el tapón 1 de cierre se pone sobre la boca 30 de recipiente, la cara de sellado 41 no está en contacto con la boca 30 de recipiente, en particular, con el borde superior 33 dañado de la boca de recipiente.

El labio de sellado 35 está provisto de un resalte de apoyo 42. El resalte de apoyo 42 impide que la sección de sellado 37 caiga cuando la misma no está aún en aplicación con la boca 30 de recipiente. El resalte de apoyo 42 asegura, así, que durante el roscado del tapón de cierre, la parte de accionamiento 39 entra en aplicación con la boca de recipiente.

Adicionalmente, el tapón 1 de cierre puede estar provisto de un sellado exterior 44.

La figura 8 muestra el tapón 1 de cierre cuando el procedimiento de taponado continúa aún más. Mientras el tapón de cierre sigue siendo enroscado, la sección de sellado 37 se inclina alrededor de la junta 43. La sección de sellado 37, con la cara delantera 40, desliza sobre el borde superior 33 de la boca 30 de recipiente. Por lo tanto, cualquier daño que ocurra está situado en la región de la cara delantera 40 y, por consiguiente, en el exterior de la cara de sellado 41.

La figura 9 muestra el tapón 1 de cierre completamente enroscado. La sección de sellado 37 está situada en una posición de sellado S. La cara de sellado 41 de la parte de sellado 38 se encuentra con efecto de obturación adyacente a una cara de sellado 32 de la boca 30 de recipiente. El daño B (véase la figura 10c en la región de la cara delantera 40) está situado encima de la cara de sellado 41. Por lo tanto, la porción dañada B de la sección de sellado 37 no proporciona el contacto de sellado con el interior de la boca 30 de recipiente.

Es obvio a partir de las figuras 9 y 10c, que el daño B no conduce a un sello perjudicado. Gracias a la inclinación de la sección de sellado 37 durante el procedimiento de taponado, el área de contacto entre la sección de sellado 37 y la boca 30 de recipiente se mueve durante el procedimiento de taponado desde la cara delantera 40 (que puede ser dañada cuando se enrosca el tapón de cierre) hasta la cara de sellado 41 intacta, que está sin dañar.

Las etapas representadas en las figuras 7 a 9 se muestran en representaciones agrandadas en las figuras 10a a 10c. El daño B' sobre el borde superior de la boca 30 de recipiente (por ejemplo, causado por fragmentación en el caso de botellas de vidrio o de PET) puede conducir al daño B en la región de la cara delantera 40. Sin embargo, mientras avanza el procedimiento de taponado (véase la figura 10b), se inclina la sección de sellado 37. Cualquier daño adicional surge entre la cara de sellado 41 y el extremo inferior 45 de la sección de sellado 37, pero la cara de sellado 41 se mantiene sin dañar. La figura 10c muestra la sección de sellado 37 a su posición de sellado S, con la cara de sellado 41 intacta haciendo contacto con la superficie interior de la boca 30 de recipiente para proporcionar un buen sellado.

La cara de sellado 41 es convexa, si bien la cara delantera 40 tiene una sección recta y una convexa. La cara de sellado 41 convexa facilita un desarrollamiento uniforme de la parte de sellado 38 sobre la superficie interior de la boca 30 de recipiente. La cara delantera tiene una sección 46 recta adyacente al extremo 45 libre de la sección de sellado 47 (véase la figura 10a). La parte de accionamiento 39 con la sección 46 recta (o con una sección 47 cóncava que está contigua a la sección 46 recta) es la primera parte de la sección de sellado en entrar en contacto con la boca 30 de recipiente (véase la figura 10a). La sección 47 cóncava se va convirtiendo continuamente en la cara de sellado 41 convexa, para facilitar un desarrollamiento uniforme de la parte de sellado 38 mientras se aplica el tapón de cierre al recipiente.

La figura 11 ilustra el efecto del resalte de apoyo 42. Antes de que la sección de sellado 37 entre en aplicación con la boca 30 de recipiente, el resalte de apoyo 42 impide que la sección de sellado 37 caiga en la dirección de la flecha.

Las expresiones cóncava y convexa, como se usan en esta descripción de la invención, se refieren a la forma exterior del labio de sellado visto en un plano de corte a través del eje central del tapón de sellado.

Claims (14)

1. Un tapón (1) de cierre de material plástico para cerrar una boca (30) de recipiente, que comprende una placa superior (2), una faldilla que se extiende desde el borde (3) de la placa superior (2) y al menos un labio de sellado (5), teniendo el labio de sellado (5) una sección (6) de raíz y una sección de sellado (7), en el que la sección (6) de raíz está unida al tapón (1) de cierre y la sección de sellado (7) está adaptada para presionar contra una cara de sellado (32) sobre la boca (10) de recipiente,

caracterizado porque

la sección de sellado (7) es sustancialmente troncocónica y se extiende desde el extremo (10) de la sección (6) de raíz lo más lejos de la placa superior (2), y porque el labio de sellado (5) tiene un debilitamiento (8, 9, 18) de material entre la sección (6) de raíz y la sección de sellado (7) que define una región de pandeo predeterminada, de manera que la sección de sellado (7) siempre se inclina alrededor del debilitamiento (8, 9, 18) de material cuando el tapón (1) de cierre se aplica a la boca (30) de recipiente.

2. Un tapón de cierre según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección (6) de raíz es sustancialmente cilíndrica y se extiende desde la placa superior (2).

3. Un tapón de cierre según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el debilitamiento (8, 9) de material es continuo alrededor de la circunferencia del tapón (1) de cierre.

4. Un tapón de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el debilitamiento de material está segmentado, y los segmentos (18) del debilitamiento de material están dispuestos a una distancia entre sí alrededor de la circunferencia del cierre.

5. Un tapón de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el debilitamiento de material tiene la forma de una acanaladura (8, 9) en una superficie del labio de sellado (5).

6. Un tapón de cierre según la reivindicación 5, caracterizado porque la acanaladura (8) está dispuesta en la superficie del labio de sellado (5) que mira hacia el lado contrario de la placa superior (2).

7. Un tapón de cierre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el labio de sellado (5) está dispuesto como un sellado interior, en el que la sección de sellado (7) se extiende radialmente hacia fuera desde la sección (6) de raíz, y el debilitamiento (8, 9) de material está dispuesto radialmente exterior a la cara cilíndrica (Z) que discurre por el medio (11) de la sección (6) de raíz.

8. Un tapón de cierre según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el labio de sellado (5) está dispuesto como un sellado exterior, caracterizado porque la sección de sellado (7) se extiende radialmente hacia dentro desde la sección (6) de raíz, y el debilitamiento (8, 9) de material está dispuesto dentro de la cara cilíndrica (Z') que discurre por el medio (11') de la sección (6) de raíz.

9. Un tapón de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, en la región del debilitamiento (8, 9, 18) de material, el labio de sellado (5) tiene un grosor (d) del 30% al 90%, de manera ventajosa aproximadamente 2/3, del grosor (D) de la sección de sellado (7).

10. Un tapón (1) de cierre de material plástico para cerrar una boca (30) de recipiente, que comprende una placa superior (2), una faldilla (4) que se extiende desde el borde (3) de la placa superior (2) y al menos un labio de sellado (35), teniendo el labio de sellado (35) una sección (36) de raíz y una sección de sellado (37), en el que la sección (36) de raíz está unida al tapón (1) de cierre y la sección de sellado (37) está conectada al extremo distal de la sección (36) de raíz y está adaptada para inclinarse entre una posición inicial (I) y una posición de sellado (S), en la que presiona contra una cara de sellado (32) sobre la boca (10) de recipiente, caracterizado porque la sección de sellado (37) comprende una parte de sellado (38) que tiene una cara de sellado (41) convexa y una parte de accionamiento (39) que no pertenece a la parte de sellado (38), de tal manera que, en la posición inicial (I), solamente la parte de accionamiento (39) está dispuesta para aplicarse con el reborde (33) de la boca (30) de recipiente y, después de eso, el labio de sellado (35) se inclina a su posición de sellado (S) y la cara de sellado (41) convexa de la parte de sellado (38) presiona contra la cara de sellado (32) de la boca (30) de recipiente.

11. Un tapón de cierre según la reivindicación 10, caracterizado porque la parte de accionamiento (39) tiene una cara delantera (40) con una sección (46) esencialmente recta y/o una sección (47) cóncava.

12. Un tapón de cierre según la reivindicación 10 o la reivindicación 11, caracterizado porque la cara delantera (40) se va convirtiendo continuamente en la cara de sellado (41).

13. Un tapón de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque, en su posición inicial (I), la sección de sellado (37) asoma radialmente hacia fuera desde la sección (36) de raíz.

14. Un tapón de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la sección (36) de raíz tiene un resalte de soporte (42), dispuesto para mantener la sección de sellado (37) sustancialmente en su posición inicial.