ES2287118T3 - Bisagra biestable con regiones de esfuerzos reducidos. - Google Patents

Abstract

Reivindicaciones 1. Una estructura (80; 80A; 80B) de bisagra de acción rápida biestable para conectar dos miembros (50, 70; 50A, 70A; 50B, 70B), comprendiendo dicha estructura (80; 80A; 80B): - una estructura continua moldeada de forma unitaria con dichos dos miembros (50, 70; 50A, 70A; 50B, 70B) para incluir a) una membrana (100, 100A, 100B) que tiene una porción estrecha y al menos un extremo más ancho (102) que define un borde lateral (102), b) una bisagra (121; 122) que conecta uno de dichos miembros (50, 50A, 50B; 70, 70A, 70B) a dicha membrana a lo largo de un lado de dicha membrana, y c) una bisagra (121; 122) que conecta el otro de dichos miembros (50, 50A, 50B; 70, 70A, 70B) a dicha membrana (100, 100A, 100B) a lo largo del otro lado de dicha membrana (100, 100A, 100B), teniendo dicha membrana (100, 100A, 100B) una región (200, 200A, 200A¿, 200B) de grosor reducido entre, y con respecto a, dichas bisagras (121, 122 ), extendiéndose dicha región (200, 200A, 200A¿, 200B) hasta dichoborde lateral (102), dicha estructura de bisagra (80, 80A; 80B) caracterizada porque - dicha región de grosor reducido (200, 200A, 200A¿, 200B) está definida por un rebajo de forma genéricamente tropezoidal (200, 200A, 200A¿, 200B) que tiene un lado a lo largo de dicho borde lateral (102), y está situado en dicha membrana (100, 100A, 100B), a una distancia alejada de cada una de dichas bisagras (121, 122); - dicha región de grosor reducido (200, 200A, 200A¿, 200B) tiene un grosor reducido en dicho borde lateral (102) con respecto al grosor de las porciones adyacentes de dicha membrana (100, 100A, 100B); - dicha membrana (100, 100A, 100B) tiene un grosor sustancialmente uniforme excepto por dicha región de grosor reducido (200, 200A, 200A¿, 200B)

Description

Bisagra biestable con regiones de esfuerzos reducidos.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una estructura de bisagra para conectar dos miembros, y la estructura de bisagra está particularmente indicada para unir una tapa del cierre de un envase al cuerpo de cierre del envase.

Antecedentes de la invención y problemas técnicos planteados por la técnica anterior

Han aparecido múltiples recipientes, incluyendo recipientes o envases de dispensación, para productos de cuidado personal, como por ejemplo champú, lociones, etc., así como otros materiales de consistencia fluida. Un tipo de cierre para este tipo de envases típicamente incorpora una estructura de bisagra biestable que conecta una tapa a una base montada sobre la abertura del envase. La estructura de bisagra tiene una fuerza presionante de acción rápida que mantiene la tapa en la posición seleccionada, abierta o cerrada.

Un tipo de estructura de bisagra biestable incorporada en un cierre se divulga en la Patente estadounidense No. 3,135,456. Esta patente divulga una estructura de bisagra de acción rápida que comprende una membrana de bisagra delgada que une una base y una tapa para permitir el movimiento de la tapa entre una posición abierta y una posición cerrada. La estructura de bisagra tiene dos ejes de articulación cerrados. En particular la estructura de bisagra incorpora dos bisagras separadas, una bisagra con una configuración arqueada que conecta la tapa a la membrana de bisagra y la otra con una configuración arqueada que conecta la base a la membrana de bisagra. Los dos ejes de articulación se definen mediante dos líneas paralelas de las que, en los puntos en los que las dos bisagras están más próximas entre sí, una línea es tangente a la bisagra de la tapa y la otra línea es tangente a la bisagra del cuerpo.

Por el contrario, la estructura de bisagra para un cierre cilíndrico divulgada en la Patente estadounidense No. 4,403,712 tiene una bisagra única, con un eje geométrico principal y tiene dos membranas cada una de las cuales se define por dos bisagras que divergen a ambos lados de la membrana. En formas de realización comerciales del cierre cilíndrico con una estructura de bisagra de cierre único divulgado en la Patente estadounidense No. 4,403,712, el grosor de bisagra cambia a lo largo de la longitud de las bisagras. Las regiones de transición del grosor pueden definir unas zonas de aumento del esfuerzo que a la postre tienen un efecto perjudicial sobre la estructura cuando la apertura y cierre se repiten.

Así mismo, en algunos cierres comerciales que se expenden por Cierres Seaquist, [Seaquist Closures] 711 de Fox Street, Apartado de Correos 20, Mukwanago, Wisconsin 53149, EE.UU., y que incluyen la estructura de bisagra de eje único divulgada en la Patente estadounidense No. 4,403,712, la membrana está provista de una región de grosor incrementado adyacente al borde lateral de la membrana.

Una estructura de bisagra de acción rápida con unas características funcionales considerablemente mejoradas comparadas con las estructuras de bisagra divulgadas en las Patentes estadounidenses Nos. 3,135,456 y 4,403,712 es una estructura de bisagra de eje doble divulgada en la Patente estadounidense No. 5,642,824. La estructura de bisagra es del tipo que incluye una membrana con una porción central entre los dos extremos más anchos en la que una bisagra arqueada conecta la base a la membrana a lo largo de un lateral de la membrana entre los extremos en la que una bisagra arqueada conecta la tapa a la membrana a lo largo del otro lateral de la membrana entre los extremos. La estructura de bisagra incluye al menos una superficie de contacto situada de tal forma que, cuando la tapa está en posición cerrada, la superficie de contacto se extiende en posición adyacente a la porción central de la membrana desde cerca de una de las dos bisagras hacia la otra bisagra. Durante el cierre y apertura de la tapa, la superficie de contacto contacta con la porción central de la membrana por medio de lo cual se controla la posición de la
membrana.

Aunque la estructura de bisagra de eje doble divulgada en la Patente estadounidense No. 5,642,824 funciona con características operativas mejoradas, hay algunas aplicaciones, como por ejemplo las que conllevan un gran número de ciclos de apertura y cierre, en las cuales la estructura de bisagra de eje doble, lo mismo que otras estructuras de bisagra de acción rápida o biestables, estructuras de bisagra de acción rápida, puede ser más probable que falle o se rompa.

El documento WO 99/38781 divulga un cierre de plástico conformado de manera integral que comprende una pieza de base y un tapón que están fijados entre sí por una bisagra. Este documento divulga una curvatura de altura variable y un grosor de pared que se extiende a lo largo de una junta. Especialmente este documento divulga que el grosor de un material no disminuye desde un centro de la bisagra hasta los bordes laterales exteriores de la bisagra. El documento WO 99/38781 divulga todas las características del preámbulo de la reivindicación 1.

El documento WO 99/57029 divulga una bisagra multieje y un cierre que utiliza aquélla, en tanto que el cierre puede ser moldeado con una pieza única de material plástico. También el documento US 4,915,268 divulga un cierre con un aplicador de dispensación que tiene unas bisagra; sin embargo, la bisagra en sí no se describe de forma detallada alguna.

Se considera que en una estructura de bisagra de acción rápida que incluye una membrana que tiene un extremo ancho, los esfuerzos se distribuyen de manera no uniforme a lo largo del borde lateral del extremo de la membrana. Esto incrementa los esfuerzos donde el borde lateral conecta con el cuerpo del cierre y la tapa.

El fallo o la fractura de las estructuras de bisagra del tipo indicado se inicia típicamente en aquellas regiones en las que un borde lateral de la membrana de la estructura de bisagra conecta con el cuerpo de cierre y/o con la tapa.

Así, sería deseable contar con un diseño de bisagra de acción rápida mejorado en el cual los esfuerzos en la estructura de bisagra pudieran ser más fácilmente controlados. En particular, sería ventajoso si un diseño mejorado de este tipo pudiera ofrecer una distribución del esfuerzo seleccionada o mejorada a lo largo de los bordes laterales, exteriores, de la estructura de bisagra.

Sería especialmente deseable contar con una estructura de bisagra que tuviera esfuerzos reducidos donde los bordes laterales de la membrana de la estructura de la bisagra conectan con el cuerpo del cierre y/o con la tapa.

Un diseño de estructura de bisagra mejorado permitiría también que la estructura de bisagra proporcionara la deseada amplitud angular de apertura y cierre de la tapa. Una estructura de bisagra con dicha capacidad puede proporcionar unas características de rendimiento que son especialmente deseables en dichas aplicaciones conretas.

Así mismo, sería deseable si una estructura de bisagra mejorada del tipo indicado pudiera ser fácilmente incorporada en un cierre que se adaptara a técnicas de fabricación eficientes, de alta calidad, de gran volumen, con un porcentaje reducido de devoluciones del producto.

Así mismo, una estructura de bisagra mejorada del tipo indicado adaptaría ventajosamente su empleo a cierres de múltiples envases convencionales con múltiples acabados convencionales del envase, como por ejemplo configuraciones convencionales de rosca o de encaje a presión.

La presente invención se define por una estructura de bisagra de acción rápida, biestable, de acuerdo con la reivindicación 1. las reivindicaciones 2 a 10 se refieren a realizaciones específicamente ventajosas de la estructura de bisagra de acuerdo con la reivindicación 1. La presente invención, por tanto, proporciona una estructura de bisagra mejorada que puede adaptarse a diseños con las ventajas y características anteriormente expuestas.

Sumario de la invención

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una estructura de bisagra para conectar dos miembros y la estructura de bisagra está particularmente indicada para su uso en la conexión de una tapa del cierre con la base del cierre en la que la estructura está adaptada para ser montada sobre, o conformada como pieza unitaria de un envase. La estructura de bisagra tiene una resistencia potenciada a la fractura o la avería. La resistencia mejorada a la avería deriva de una configuración que proporciona una particular distribución del esfuerzo a lo largo de los bordes exteriores de la estructura de bisagra y una concomitante reducción del esfuerzo en los puntos en que los bordes exteriores de la estructura de bisagra están conectados a los dos miembros, tales como un cuerpo del cierre y una tapa del cierre.

La estructura de bisagra es una estructura de bisagra de acción rápida, biestable, presionante. La estructura de bisagra es una estructura continua moldeada de manera unitaria con los dos miembros, como son la tapa del cierre y la base del cierre.

La estructura de bisagra incluye una membrana que tiene una porción estrecha y al menos un borde lateral. La estructura de bisagra incluye también una bisagra que conecta uno de los dos miembros a la membrana a lo largo de un lateral de la membrana. La estructura de bisagra incluye otra bisagra que conecta el otro de los miembros a la membrana a lo largo del otro lateral de la membrana.

La membrana tiene una región de grosor reducido. La región de grosor reducido está situada entre, y está reducida de grosor con respecto a las dos bisagras. La región de grosor reducido se extiende hasta el borde lateral.

La región de grosor reducido se define por un receso de forma genéricamente trapezoidal que tiene un lado a lo largo del borde lateral de la membrana. La membrana tiene un grosor sustancialmente uniforme excepto en la región de grosor reducido. En una forma de realización preferente, la región de grosor reducido tiene un grosor que es aproximadamente 1/3 menor que la porción restante del grosor de la membrana.

En un uso preferente de la estructura de bisagra de la presente invención, la estructura de bisagra está incluida en un cierre dispuesto con destino a una abertura sobre un interior del envase. El cierre incluye una base para su montaje sobre el envase sobre la abertura. La base define un orificio de descarga que comunica con la abertura. El cierre incluye una tapa amovible entre una posición cerrada que ocluye la abertura y una posición abierta separada de la abertura. La estructura de bisagra de acción rápida biestable conecta la tapa a la base.

La estructura de bisagra incluye una membrana que tiene una porción central estrecha entre dos extremos más anchos cada uno de los cuales define un borde lateral. La estructura de bisagra incluye también una bisagra arqueada que conecta la tapa a la membrana a lo largo de un lateral de la membrana entre los bordes laterales. La estructura de bisagra incluye otra bisagra arqueada que conecta la base del cierre a la membrana a lo largo de otro lateral de la membrana entre los bordes laterales.

La membrana tiene dos regiones separadas de grosor reducido. Las regiones de grosor reducido están situadas entre, y están reducidas de grosor con respecto a las bisagras arqueadas. Cada región de grosor reducido se extiende hasta uno de los bordes laterales adyacentes.

Mediante la descripción detallada subsecuente de la invención, las reivindicaciones y los dibujos que se acompañan se pondrán fácilmente de manifiesto otras numerosas ventajas y características de la presente invención.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos que se acompañan, y que forman parte de la memoria descriptiva, los mismos numerales se emplean para designar las mismas partes a lo largo de la misma,

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una primera forma de realización de una estructura de bisagra de la presente invención tal como se incorpora en un cierre mostrado en la posición abierta acabado de moldear;

la Fig. 2 es una vista en planta desde arriba del cierre en la posición abierta, acabado de moldear;

la Fig. 3 es una vista en alzado lateral del cierre mostrado en la posición abierta y acabado de moldear y montado sobre un envase;

la Fig. 4 es una vista en planta desde arriba, fragmentaria, muy aumentada de tamaño, de la región de la estructura de bisagra del cierre mostrado en la situación acabada de moldear, completamente abierto, y la vista en planta está tomada genéricamente a lo largo del plano 4-4 de la Fig. 3;

la Fig. 5 es una vista en perspectiva, fragmentaria, de la estructura de bisagra mostrada en la Fig. 4;

la Fig. 6 es una vista en alzado, fragmentaria, tomada genéricamente a lo largo del plano 6-6 de la Fig. 4;

la Fig. 7 es una vista en sección transversal, fragmentaria, tomada genéricamente a lo largo del plano 7-7 de la Fig. 4;

la Fig. 8 es una vista en alzado desde atrás del cierre en la situación completamente cerrada para mostrar la estructura de bisagra cerrada;

la Fig. 9 es una vista similar a la de la Fig. 6, pero Fig. 9 muestra una segunda forma de realización de la estructura de bisagra; y

la Fig. 10 es una vista similar a la de la Fig. 6, pero la Fig. 10 muestra una tercera forma de realización de la estructura de bisagra.

Descripción de las formas de realización preferentes

Aunque la presente invención es susceptible de realización en muchas formas diferentes, la presente memoria descriptiva y los dibujos que se acompañan divulgan solo algunas formas específicas como ejemplos de la invención. La invención no pretende quedar limitada a las formas de realización así descritas, y el ámbito de la invención se precisará en las reivindicaciones adjuntas.

Para facilitar la descripción, un cierre que incorpora la estructura de bisagra de la presente invención se describe en diversas posiciones, y términos tales como superior, inferior, horizontal, etc., se utilizan con referencia estas posiciones. Debe entenderse, sin embargo, que el cierre puede fabricarse, almacenarse, y utilizarse en orientaciones distintas de las descritas.

Con referencia a las figuras, una primera forma de realización de una estructura de bisagra de la presente invención se ilustra en las Figs. 1 a 8 tal como se incorpora en un cierre representado genéricamente en algunas de estas figuras mediante la referencia numeral 40. El cierre 40 está adaptado para disponerse sobre un envase, como por ejemplo un envase 42 (Fig. 3) que tiene una embocadura o abertura convencional (no visible) formada por un cuello 43 (Fig. 3) u otra estructura apropiada. El cuello 43 del envase puede tener una configuración en sección transversal circular o no circular, y el cuerpo del envase 42 puede tener otra configuración en sección transversal, como por ejemplo una forma en sección transversal oval. El cierre 40 está moldeado a partir de un material termoplástico compatible con el contenido del envase.

El envase 42 puede ser almacenado y utilizado en la orientación mostrada en la Fig. 1 en la que el cierre 40 está en la parte superior del envase 42. El envase 42 puede también ser almacenado normalmente en una posición invertida (no ilustrada). Cuando es almacenado en la posición invertida, el envase 42 emplea el cierre 40 como base de soporte.

El envase 42 es típicamente un envase comprimible con una pared o paredes flexibles que puede agarrarse por el usuario y comprimirse para incrementar la presión interna dentro del envase 42 para extraer el producto del envase apretando dicho envase cuando el cierre 40 está abierto (como se explica con detalle más adelante). La pared del envase tiene típicamente la suficiente resiliencia inherente para que, cuando las fuerzas de compresión son retiradas, la pared del envase retorna a su forma normal, relajada.

El cierre 40 incluye una base o cuerpo 50 para ser montado sobre el cuello 43 del envase. La base 50 incluye una faldilla 52 (Fig. 3) que tiene una nervadura o surco de acción rápida convencional (no visible) u otro medio apropiado para encajar con un medio cooperante apropiado, como por ejemplo una nervadura o surco coincidente (no visible) situada sobre el cuello 43 del envase para sujetar la base 50 del cierre al envase 42. El cuerpo 50 del cierre podría alternativamente incluir una pared de conexión anular, interior, con unos hilos de rosca interiores para su encaje con unos hilos de rosca exteriores situados sobre el cuello 43 del envase.

En la parte superior de la faldilla 52 de la base del cierre, la base 50 del cierre tiene una plataforma transversal 56 (Fig. 5) que se extiende sobre el extremo superior distal del cuello 43 del envase. La plataforma 56 típicamente tiene un cierre hermético (no visible) interno, anular, que se extiende hacia abajo que se aloja sobre el borde interior del cuello 43 del envase dentro de la abertura del cuello del envase, para conseguir un cierre hermético a prueba de fugas entre la plataforma 56 de la base del cierre y el cuello 43 del envase.

Como se ilustra en las Figs. 1 a 3, la plataforma 56 de la base del cierre tiene un pico 62 que se proyecta hacia arriba para definir una abertura de descarga 60 sobre la abertura del cuello del envase.

El cierre 40 incluye una tapa 70 (Figs. 1 a 3) conectada a la base 50 con una estructura de bisagra 80. La tapa 70 incluye una faldilla periférica 82 (Fig. 1) que define una superficie terminal periférica 84. La superficie periférica 84 de la tapa está adaptada para contactar, o al menos para coincidir, con la base 50 del cierre cuando la tapa 70 está cerrada. Preferentemente, como se ilustra en la Fig. 1, la base 50 del cierre define un reborde periférico 86 remetido por debajo de la porción principal de la plataforma 56, y el reborde remetido 86 coincide con la superficie 84 de la faldilla 82 de la tapa cuando la tapa 70 está cerrada.

La tapa 70 del cierre incluye una plataforma o cubierta transversal 88 (Fig. 1). Extendiéndose desde el lado inferior de la cubierta 88 de la tapa se encuentra un miembro anular 90 que está adaptado para alojarse, y encajar de forma estanca con el interior de la espita 62 de la base del cierre, cuando la tapa 70 está cerrada.

En la forma de realización preferente, la estructura de bisagra 80 está moldeada de manera integral como una pieza unitaria del cierre con la base 50 y con la tapa 70. Un material preferente de moldeo del cierre es el polipropileno. Se ha descubierto que este material proporciona un cierre duradero, relativamente fuerte. El material funciona en la estructura de bisagra 80 con las deseables fuerzas presionantes, tiene la capacidad de resistir las cargas típicas ejercidas por un usuario del cierre cuando el usuario abre y cierra la tapa 70, y tiene la capacidad de aceptar un número relativamente elevado de ciclos de apertura y cierre sin averiarse.

Como se ilustra en las Figs. 4 y 5, la estructura de bisagra 80 incluye una membrana 100 que tiene una porción central estrecha entre dos extremos más anchos 102. Los dos extremos más anchos 102 son genéricamente paralelos en la forma de realización preferente ilustrada. La estructura de bisagra 80 incluye las características básicas divulgadas en la Patente estadounidense No. 5,642,824.

Una primera bisagra arqueada 121 conecta la base 50 a la membrana 100 a lo largo de un lateral de la membrana 100 entre los extremos 102. Una segunda bisagra arqueada 122 conecta la tapa 70 a la membrana 100 a lo largo de otro lateral de la membrana 100 entre los extremos 102. Como se ilustra en la Fig. 4, la primera bisagra 121 discurre sobre un arco concéntrico, definiendo el arco una porción periférica adyacente de la base 50 del cierre, y la segunda bisagra 122 discurre sobre un arco que define una porción periférica adyacente de la tapa 70. Como se ilustra en la Fig. 8, la primera bisagra 121 discurre en una curva convexa hacia arriba sobre el lateral de la base 50 del cierre. Como se ilustra en la Fig. 8, la segunda bisagra 102 discurre sobre una curva cóncava hacia arriba sobre el lateral de la tapa 70 del cierre.

En una forma de realización preferente tal como se ilustra en la Fig. 8, la superficie interior de la primera bisagra 121 tiene una configuración particular cuando la tapa está completamente abierta. Específicamente, con referencia a la Fig. 6, la superficie interior de la primera bisagra 121 (cuando la tapa está completamente abierta) tiene una superficie radial curvada definida entre la línea 128 y otra línea arqueada 132. Adyacente al lateral de la base de la bisagra 121 se encuentra una superficie radial 124 definida entre la línea arqueada 128 y una línea arqueada 126. La línea arqueada 126 define el locus de tangencia entre la superficie radial 124 y una superficie de reborde adyacente 126 situada sobre la base 50. La línea arqueada 128 define el locus de tangencia entre la superficie radial 124 y la superficie radial de la primera bisagra 121. La línea arqueada 132 define el locus de tangencia entre la superficie radial de la primera bisagra 121 y la porción adyacente a la membrana 100.

En una forma de realización comercial contemplada, preferente, en la que el cierre 40 es fabricado con polipropileno, el radio de la superficie 124 es de 0,254 mm, el radio de la superficie interior encarada hacia arriba de la bisagra 121 (tal como se observa en la Fig. 4) es de 0,762 mm, y el grosor de la membrana 100 es de 0,305 mm.

La segunda bisagra 122 tiene una configuración genéricamente idéntica a la de la primera bisagra 121, excepto porque la segunda bisagra 122, por supuesto, está orientada en la dirección opuesta para conectar la membrana 100 a la tapa 70.

Cuando la tapa está completamente abierta (Fig. 7) la superficie interior de la segunda bisagra 122 tiene una superficie radial curvada definida entre una línea curva 128A (Fig. 4) y una línea arqueada 132A (Fig. 4). A lo largo del lado de la tapa de la segunda bisagra 122 hay una superficie radial 124A (Fig. 4). La superficie radial 124A se define entre la línea arqueada 128A y una línea arqueada 126A.

La línea arqueada 126A define el locus de tangencia entre la superficie radial 124A y un reborde adyacente 136A sobre la tapa 70. La línea arqueada 128A define el locus de tangencia entre la superficie radial 124A y la superficie radial adyacente de la segunda bisagra 122. La línea 132A define el locus de tangencia entre la superficie radial de la segunda bisagra 122 y la porción adyacente de la membrana 100.

La segunda bisagra 122 preferentemente tiene la misma configuración y dimensiones que la primera bisagra 121. Por consiguiente, el radio de la superficie 124A y el radio de la superficie de la bisagra 122 son iguales al radio de superficie 124 y al radio de la superficie de la primera bisagra 121, respectivamente.

Con referencia a la Fig. 7 cuando la tapa está completamente abierta la superficie radial sobre el exterior de cada bisagra 121 y 122 a lo largo del exterior de la membrana 100 se designa mediante la referencia numeral 140. En una forma de realización comercial prevista, preferente, el radio de la superficie 140 es de aproximadamente 0,305 mm, pero en el centro de la bisagra el radio es de 0,254 mm y en cada borde lateral, el radio es de 0,381 mm incrementándose gradualmente el radio desde el centro hasta los dos bordes laterales.

La estructura de bisagra 80 está adaptada en la base 50 del cierre mediante un entallo 142 definido en la faldilla 52 de la base del cierre (Fig. 5). De modo similar, la estructura de bisagra 80 está adaptada en la tapa 70 del cierre mediante un entallo 144 definido en la faldilla 82 de la tapa del cierre (Fig. 5).

Preferentemente, la membrana 100 es sustancialmente simétrica alrededor de una línea central 135 (Fig. 4). Otra línea 137 es perpendicular a la línea central 135 y pasa a través de los centros de la base 50 del cierre y de la tapa 70 del cierre. La distancia entre la línea central 135 y la intersección de la línea 137 con la bisagra 121 iguala la distancia entre la línea central 135 y la intersección de la línea 137 con la bisagra 122.

Típicamente, las dimensiones exteriores máximas del reborde 86 situado sobre la faldilla 52 de la base del cierre es 0,254 mm mayor que las dimensiones exteriores máximas correspondientes de la faldilla 82 de la tapa al nivel de la faldilla de la tapa coincidente con la superficie 84. Como consecuencia de ello, el punto medio de la estructura de bisagra 80 a lo largo de la línea 137 está ligeramente descentrado hacia la tapa 70 en comparación con el punto medio entre los centros de la tapa 70 y la base 50 (sobre la intersección de la línea 137).

La membrana 100 de la porción central de la estructura de bisagra 80 es más estrecha que los dos extremos 102. La parte más ancha de la estructura de bisagra 80 se produce en cada extremo 102. Preferentemente, las anchuras de los dos extremos 102 son iguales. Una porción importante de la anchura de cada extremo 102 se define por un segmento de línea recta 102' cuando la tapa 70 está en la posición completamente abierta. El segmento de línea recta 102' está simétricamente dispuesto con respecto a la línea central longitudinal 135 de la estructura de bisagra 80. En cada extremo del segmento 102' el extremo de la primera bisagra 121 está definido por un borde 102'', y el extremo de la segunda bisagra 122 está definido por un borde 102A''. Los bordes 102'' y 102A'' se inclinan o incurvan ligeramente hacia la línea central 137 del cierre, línea central 137 que pasa a través de los centros de la base 50 del cierre y de la tapa 70 del cierre.

Cada extremo de la superficie radial 124 está definida por un borde 102''', y cada extremo de la superficie radial 124A está definido por un borde 102A'''. Cada borde 102''' y 102A''' se incurva o inclina desde el borde 102'' y 102A'', respectivamente, de forma que los bordes 102''' y 102A''' se unen con las superficies 136 y 136A, respectivamente, en una orientación sustancialmente paralela a la línea central 137 del cierre que une los centros de la base y la tapa del cierre. Cuando la tapa 70 está cerrada (Fig. 8), el esfuerzo tiende a provocar una ligera curvatura de cada segmento 102'.

En la forma de realización preferente ilustrada en las Figs. 1 a 8, el reborde 136 disminuye en anchura desde cada extremo de la estructura de bisagra 80 hacia la mitad de la estructura de bisagra 80 donde la anchura del reborde 136 resulta muy pequeña o, preferentemente, sustancialmente desaparece. Esto ocurre porque una superficie de contacto 150 (Fig. 5) está dispuesta para controlar la posición de la membrana 100 tras el cierre o apertura de la tapa 70. En la forma de realización preferente ilustrada, la superficie de contacto 150 está moldeada como una pieza unitaria de la base 50 del cierre.

La superficie de contacto 150 proyecta hacia fuera desde la base 50 del cierre. La base 50 del cierre tiene unas porciones de pared 157 (Figs. 4 y 5) que, cada una, se extiende desde un extremo de los entallos 142 y se fusiona con la superficie de contacto 150. La base 50 del cierre tiene también una superficie arqueada 158, genéricamente orientada en sentido vertical (Figs. 4 y 5) que se extiende desde la superficie superior del reborde 86 y más allá de la parte superior de la superficie de contacto 150. La superficie arqueada 158 se extiende alrededor de la periferia de la plataforma 56 de la base del cierre, y el reborde periférico 86 se proyecta hacia fuera desde ambos lados de la superficie de contacto 150.

En la Fig. 5, la línea arqueada 155 define un borde superior de una superficie radial en la parte superior de la superficie 150, y la línea arqueada 158 define un borde inferior de una superficie radial en la parte superior de la superficie 158.

La superficie de contacto 150 se proyecta hacia fuera desde la superficie 158 como se muestra en las Figs. 4, 5, y 7. Un resalte horizontal 162 está definido en la parte superior de la superficie de contacto 150 y se proyecta desde la superficie arqueada 158. El borde exterior del resalte 162 está definido por una superficie radial convexa 164 ( Fig. 5) que se fusiona con la superficie de contacto vertical. En una forma de realización comercial actualmente prevista, la superficie 164 tiene un radio de aproximadamente 0,254 mm.

La bisagra arqueada 121 está separada por debajo de la plataforma 56, por debajo del resalte 162 en la parte superior de la superficie de contacto 150, y por debajo de la superficie 86 del reborde de la base del cierre.

En la región de la estructura de bisagra 80, el entallo 142 de la base del cierre en la pared 52 de la base del cierre está definido a lo largo de su parte inferior mediante el reborde 136 (Figs. 4, 5, y 7) el cual disminuye en anchura hacia el centro de la estructura de bisagra 80. Adyacente a la porción central de la estructura de bisagra 80, la anchura de la superficie 136 del reborde disminuye hasta prácticamente cero cuando la superficie de contacto saliente 150 se proyecta un poco más hacia fuera por interior de la superficie 136.

El radio de la superficie arqueada 158 (al nivel del borde exterior de la plataforma 56 adyacente a la estructura de bisagra 80) es mayor que el radio de la superficie exterior vertical de la superficie de contacto 150. Así mismo, los radios interior y exterior del reborde 136 son mayores que el radio de la superficie exterior vertical de la superficie de contacto 150.

La superficie de contacto 150 está definida por una superficie arqueada que está preferentemente situada de forma simétrica con respecto a los extremos 102 de la membrana de forma que la superficie 150 se proyecta hacia fuera desde la superficie cilíndrica 158 por el interior del reborde 136. En la forma de realización preferente ilustrada, la superficie de contacto 150, en la línea central 137 de la estructura de bisagra 80, puede caracterizarse de forma que se extienda tanto 1) hacia arriba sobre una elevación por encima de la superficie 86 del reborde de la base, como 2) hacia abajo a lo largo de la línea vertical respecto del reborde 136 ligeramente por debajo de la primera bisagra 121.

El resalte 162 situado en la parte superior de la superficie de contacto 150 está rebajado por la parte inferior de la superficie de arriba de la plataforma 56 de la base. La elevación del resalte de contacto 162 se establece de tal forma que, cuando la tapa 70 está cerrada, la superficie 136A del reborde de la tapa (Figs. 4 y 5) no interferirá con el resalte 162 de la superficie de contacto.

La superficie de contacto 150 establece un contacto verticalmente orientado más allá del cual la membrana de bisagra 100 no puede desplazarse cuando la tapa 70 es cerrada y abierta. La superficie de contacto 150 controla la posición de la membrana 100 de la estructura de bisagra tras el cierre y apertura de la tapa 70. Preferentemente, la superficie de contacto 150 tiene una altura vertical, al nivel del emplazamiento a lo largo del centro de la estructura de bisagra 80 (sobre la línea central 137 de los centros de la base 50 y de la tapa 70 del cierre), la cual está a nivel o por encima de la segunda bisagra 122 cuando la tapa 70 está completamente cerrada. En otras palabras, en el centro longitudinal de la estructura de bisagra 80 (sobre la línea central 137), la superficie de contacto 150 se extiende hacia arriba sobre la bisagra 121 a una distancia que es mayor que la distancia más corta entre las bisagras
121 y 122.

Tras el cierre o apertura de la tapa 70, la membrana 100 de la estructura de la bisagra encaja con la superficie de contacto 150 de forma que la posición de la membrana 100 es controlada según se describe con mayor detalle en la Patente estadounidense No. 5,642,824. En general, la membrana 100 se pliega hacia dentro en dirección y contra la superficie de contacto 150 cuando la tapa 70 está parcialmente cerrada. La superficie de contacto 150 debe preferentemente extenderse adyacente a la porción central de la membrana 100 desde la primera bisagra 121 hacia la segunda bisagra 122 (cuando la tapa está cerrada) más que a la mitad de la distancia más corta entre las bisagras (medida en la línea central 137 entre los extremos 102 de la membrana). Sin embargo, preferentemente, la superficie de contacto 150 al nivel de la línea central 137 de la estructura de bisagra 80 se extiende todo el trayecto hasta, y ligeramente más allá, de la bisagra 122 cuando la tapa 70 está cerrada, lo que actualmente se considera que proporciona un control máximo.

La extensión radial de la superficie de contacto saliente 150 puede modificarse fácilmente durante la fabricación en consonancia con las características de bisagra que se desean para una aplicación determinada. Si la superficie de contacto 150 se proyecta hacia arriba en una extensión considerable, entonces la membrana 100 de la estructura de bisagra contacta con la superficie de contacto 150 en una fase anterior durante el proceso de cierre. Si la proyección de la superficie de contacto 150 es inferior, entonces la membrana 100 de la estructura de bisagra contactaría con la superficie de contacto 150 en un momento posterior en el proceso de cierre, o únicamente cuando la tapa esté cerrada sustancialmente de forma total.

Cuando la superficie de contacto 150 se proyecta más hacia fuera, puede conseguirse que la acción presionante de la estructura de bisagra 80 sea mayor para obtener una acción de apertura y cierre con más "chasquido" o fuerza. Cuando la proyección de la superficie de contacto 150 se reduce, puede disminuirse la fuerza tensora, y la acción de apertura y cierre del cierre será más "liviana". Así mismo, cuando la superficie de contacto 150 se proyecta más hacia fuera, la posición completamente abierta de la tapa 70 define un ángulo de apertura mayor con respecto a la base 50 del cierre que si la superficie de contacto 150 se proyecta hacia fuera en una menor cantidad.

En una forma de realización comercial actualmente prevista, el radio de la superficie de contacto 150 es de 14,046 mm y el diámetro de la superficie arqueada 158 desde la cual se proyecta es de aproximadamente 33,258 mm. La altura de la superficie de contacto 150 (al nivel de la superficie de resalte 162) es de 0,762 mm a partir del plano de separación de moldeo 177 (Fig. 7) definido por la superficie interior de la membrana de bisagra 100 cuando la tapa está en la posición acabada de moldear completamente abierta. Por el contrario, en la forma de realización comercial prevista, cuando la tapa 70 está en la posición cerrada, la parte más baja de la segunda bisagra 122 (al nivel de la línea central 137 entre los extremos 102 de la membrana de bisagra) sería de 0,127 mm inferior al resalte 162 de la superficie de contacto. Así, la superficie de contacto 150 se extiende hacia arriba ligeramente más allá del punto más bajo de la bisagra 122 de la tapa cuando la tapa 70 está cerrada.

La incorporación de la superficie de contacto 150 en la estructura de bisagra 80 de la presente invención no es una parte necesaria de la presente invención. La estructura de bisagra de la presente invención puede emplearse con otras estructuras de bisagra que no empleen la superficie de contacto 150 y/o que empleen una articulación de bisagra central fija entre las dos bisagras separadas 121 y 122.

En términos generales, en una forma de realización comercial actualmente prevista, se desea proporcionar una estructura de bisagra 80 en la cual la deformación de la estructura de bisagra 80 no sea excesiva cuando la tapa 70 está en la posición completamente cerrada. Esto reduce al mínimo la tendencia de la estructura de bisagra 80 a perder su capacidad presionante de acción rápida cuando la tapa 70 se mantiene cerrada durante largos periodos de tiempo en la posición completamente cerrada.

En diseños alternativos en los que la estructura de bisagra 80 tendría una mayor cantidad de deformación cuando la tapa 70 está en la posición completamente cerrada, la deformación podría, con el tiempo, provocar un cierto alargamiento plástico del material del cierre y la subsiguiente relajación. Esto reduciría la cantidad de fuerza tensora que la estructura de bisagra ejercería durante la apertura y cierre de la tapa.

El funcionamiento de la estructura de bisagra 80, en cuanto la estructura ha sido descrita en la presente memoria, se describe con detalle en la Patente estadounidense No. 5,642,824. En términos generales, cuando la estructura de bisagra 80 es desplazada desde la posición abierta a la cerrada, y viceversa, los cambios de la distancia entre las bisagras 121 y 122 cerca de los extremos 102 con respecto a los cambios menores de la distancia entre las bisagras 121 y 122 al nivel de la línea central 137 crean una fuerza de tensión o "estiramiento" considerble en los extremos más exteriores 102. Esto provoca que la estructura de bisagra 80 sea inestable en cualquier posición entre las posiciones completamente abierta y completamente cerrada. Esto se traduce en una estructura de bisagra 80 con una tensión inherente (cuando la tapa está entre las posiciones completamente abierta y completamente cerrada). Esto fuerza a la estructura de bisagra 80 a que adopte una de las dos posiciones biestables (bien completamente abierta o completamente
cerrada).

El estiramiento o tensión de la estructura de bisagra 80 sirve para crear una deformación temporal dentro de la estructura de bisagra que es suficiente para desplazar la tapa 70 automáticamente hacia la posición cerrada o hacia la posición abierta cuando es liberada desde cualquier posición entre las posiciones completamente abierta y completamente cerrada. La tapa se desplazará automáticamente a la posición completamente cerrada si es liberada mientras está inicialmente más próxima a la posición completamente cerrada. Por otro lado, la tapa se desplazará automáticamente a la posición completamente abierta si la tapa es liberada de una posición inicial que sea más próxima a la posición completamente abierta.

Se apreciará que la orientación completamente abierta del cierre ilustrado de las figuras corresponde a la posición inicial, recién moldeado el cierre. Esta posición del cierre acabado de moldear preferentemente tiene la base y la tapa abiertas en un ángulo de 180º. Una vez que la tapa 70 se ha cerrado primeramente que a continuación se abre y se mantiene libre de cualquier fuerza exterior, la estructura de bisagra típicamente mantendrá la tapa en una posición abierta la cual presenta un ángulo de abertura algo menor que el ángulo de abertura de sustancialmente 180º de la orientación abierta original, del cierre recién moldeado.

De acuerdo con la presente invención, la estructura de bisagra 80 está configurada para proporcionar un esfuerzo seleccionado o distribución particular del esfuerzo a lo largo de los bordes exterior y lateral 102 de la membrana 100. En particular se ha descubierto que la reducción del grosor de la membrana al nivel de las regiones 200 incrementa el esfuerzo en el punto medio y a lo largo del borde lateral 102 adyacente a la región 200. Esto provoca una reducción del esfuerzo en el punto en el que los bordes 102 se conectan al cuerpo 50 del cierre y a la tapa 70 del cierre. Es en estos puntos de conexión donde es más probable que se inicie el fallo o la fractura de la estructura de bisagra 80. Así, una reducción de los esfuerzos en estos cuatro puntos de la estructura de bisagra 80 reducirá la probabilidad de avería de la estructura de bisagra 80.

En una forma de realización actualmente prevista de la estructura 80 la membrana 100 incluye dos regiones separadas 200 (Figs. 4 a 7) que definen un grosor reducido en la membrana entre, y con respecto a, las bisagras 121 y 122. Preferentemente, cada región 200 se extiende lateralmente respecto del borde adyacente lateral 102.

La membrana 100 tiene un grosor genéricamente uniforme entre las bisagras 121 y 122, y cada región 200 de grosor reducido produce una reducción del grosor de la membrana de aproximadamente 1/3. En la forma de realización ilustrada en las Figs. 1 a 7, la membrana 100 puede caracterizarse incorporando 1) una superficie interior encarada hacia la base y la tapa del cierre (cuando la tapa está en la posición cerrada), y 2) una superficie exterior encarada en dirección opuesta respecto de la superficie interior, y cada región de grosor reducido 200 se define sobre la superficie interior de la membrana mediante un rebajo de forma genéricamente trapezoidal con un lateral a lo largo de uno de los bordes laterales 102. La profundidad del rebajo en la forma de realización preferente ilustrada es aproximadamente 1/3 del grosor de la porción de grosor uniforme adyacente de la membrana 100. Se contempla que en una estructura de bisagra de polipropileno en la que la porción de grosor genéricamente uniforme de la membrana tiene un grosor entre aproximadamente 0,254 mm y 0,381 mm, y preferentemente de manera aproximada de 0,305 mm, la amplitud preferente del grosor de la parte de grosor reducida de la membrana es al menos aproximadamente ½ o más del grosor de la porción de grosor uniforme adyacente de la membrana.

Como puede apreciarse en la Fig. 6, cada rebajo de forma trapezoidal en cada región 200 incluye dos lados que son cada uno paralelos a una bisagra adyacente 121 o 122 y cada uno de esos lados incluye una superficie arqueada inferior 102, una superficie recta intermedia 204, y una superficie arqueada superior 206. La superficie arqueada inferior 202 se fusiona en un lado con una superficie inferior genéricamente plana que define el fondo del rebajo y se fusiona sobre el otro lado con la superficie recta 204. La superficie arqueada superior 206 se fusiona sobre un lado con la superficie recta 204 sobre el otro lado con la superficie interna, al descubierto, superior, de la membrana 100, como se muestra en la Fig. 6.

Como se muestra en la Fig. 6, la anchura de la región de grosor reducido 200 se define sobre un extremo mediante un lado genéricamente paralelo al borde lateral 102 de la membrana, y ese extremo se define mediante una superficie arqueada inferior 222, mediante una superficie recta intermedia 224, y mediante una superficie arqueada superior 226. La superficie arqueada inferior 224 se fusiona en un lado con la pared inferior plana 208 de la región de grosor reducido 200 y se fusiona en el otro lado con la superficie recta 224. La superficie arqueada superior 226 se fusiona en un lado con la superficie recta 224 y en el otro lado con la superficie interior, encarada hacia arriba, al descubierto, de la membrana 100. Las superficies curvadas 202, 206, 222, y 226 funcionan para reducir las concentraciones de esfuerzo dentro de la membrana en los bordes inferior y superior del rebajo hacia dentro del borde lateral 102 de la membrana.

Sin embargo, el esfuerzo efectivo al nivel del punto medio de la longitud del borde lateral 102 de la membrana adyacente a la región de grosor reducido 200 es mayor que el esfuerzo al nivel del punto medio del borde de la membrana en una membrana de bisagra de la técnica anterior (por ejemplo, como se muestra en la Patente estadounidense 5,642,824) que tiene o bien un grosor sustancialmente uniforme o bien un grosor incrementado a lo largo del borde entre las bisagras. El esfuerzo a lo largo del borde lateral 102 de la membrana 100 es mayor al nivel del punto medio de la longitud del borde lateral 102, y el esfuerzo disminuye hacia fuera desde la porción central del borde lateral 102 hacia las bisagras 121 y 122. El esfuerzo mayor en el centro de cada borde lateral 102 reduce los esfuerzos en el punto en el que la membrana 100 conecta con las bisagras 121 y 122 al nivel de ambos bordes laterales 102. Las reducciones del esfuerzo al nivel de estos cuatro puntos sobre la estructura de bisagra reduce al mínimo la probabilidad de que el fallo de la bisagra se inicie en estos puntos.

Una segunda forma de realización de una estructura de bisagra 80A se muestra en la Fig. 9 tal como se incorpora en un cierre que tiene una base 50A del cierre y una tapa 70A. La estructura de bisagra 80A incluye una membrana 100A unida a la base 50A del cierre con una bisagra 121A y unida a la tapa 70A del cierre con una bisagra 122A. En la segunda forma de realización de la estructura de bisagra 80A, la membrana 100A incluye una segunda región 200A de grosor reducido en un lado de la membrana y una segunda región 200A' en el otro lado de la membrana 100A. Cada región 200A y 200A' preferentemente tiene la misma configuración que la región 200 anteriormente descrita para la primera forma de realización con referencia a las Figs. 1 a 8.

La Fig. 10 ilustra una tercera forma de realización de la estructura de bisagra 80B incorporada en un cierre que tiene una base 50B del cierre y una tapa 70B del cierre. La estructura de bisagra 80B incluye una membrana 100B unida en un lado con una bisagra 121B a la base 50B del cierre y unida en el otro lado a la tapa 70B del cierre con una bisagra 122B. La estructura de bisagra 80B es sustancialmente idéntica a la segunda forma de realización de la estructura de bisagra 80A descrita anteriormente con referencia a la Fig. 9 excepto en que la tercera forma de realización de la estructura de bisagra 80B no incluye la región de grosor reducido superior 200A. La tercera forma de realización de la estructura de bisagra 80B solo incluye un rebajo inferior o región de grosor reducido 200B que preferentemente tiene la misma configuración que el rebajo 200A' descrito anteriormente con referencia a la segunda forma de realización de la estructura de bisagra 80A ilustrada en la Fig. 9.

En otras formas de realización adicionales (no ilustradas) la estructura de bisagra puede incluir un eje central fijo y dos membranas separadas de forma triangular. Cada membrana está situada en un extremo del eje y está orientada con un ápice de la membrana al nivel del extremo del eje. Cada membrana tiene un borde lateral opuesto al ápice al nivel del eje fijo, y cada membrana tiene una región de grosor reducido adyacente al borde lateral.

Se apreciará que las formas de las regiones de grosor reducido (tales como las regiones 200 de la primera forma de realización de la estructura de bisagra ilustrada en las Figs. 1 a 8) pueden ser alteradas para proporcionar grados diferentes de efecto en la producción de una distribución más uniforme del esfuerzo a lo largo de cada borde lateral de la membrana de bisagra. Así, esto permite un control de la cantidad de la reducción del esfuerzo en las cuatro regiones de la estructura de bisagra en las que los bordes laterales de la membrana están conectados a las bisagras. La reducción del esfuerzo tiene particular importancia en cualquier estado de la estructura de bisagra en la que la estructura de bisagra sea sometida a un esfuerzo durante el funcionamiento normal, como por ejemplo cuando la estructura de bisagra es desplazada de su estado inicial, recién moldeada.

Típicamente, la estructura de bisagra es inicialmente moldeada en un estado completamente abierto. Esto es, cuando dicha estructura de bisagra es inicialmente moldeada como parte de un cierre, el cierre es moldeado con la tapa en un estado inicialmente abierto. Después del moldeo, la estructura de bisagra del cierre está sustancialmente exenta de esfuerzo. Los esfuerzos se desarrollan dentro de la estructura de bisagra cuando la estructura de bisagra es desplazada de su estado abierto, inicialmente moldeado (por ejemplo, cuando la tapa del cierre es desplazada desde el estado abierto al estado cerrado). El esfuerzo de la estructura de bisagra alcanza un máximo en el punto "sobre el centro". (esto es, en una posición intermedia entre las posiciones cerrada y abierta). El esfuerzo de la estructura de bisagra del cierre se reduce en cierta medida cuando la tapa ha sido desplazada hasta la posición completamente cerrada, pero la estructura de bisagra permanece sometida al suficiente esfuerzo para presionar la tapa hasta, y mantener la tapa en, la posición cerrada. Es durante el desplazamiento de la tapa del cierre y su separación respecto del estado completamente abierto al estado cerrado cuando los esfuerzos incrementados pueden provocar el fallo de la bisagra. Debido a que la presente invención reduce los esfuerzos funcionales de la bisagra al nivel de las cuatro regiones de las esquinas de la membrana de bisagra al nivel de las dos bisagras, la estructura de bisagra puede ser diseñada para aceptar muchos ciclos de apertura y cierre sin fallos y/o puede diseñarse con menos material y/o con materiales menos costosos, pero de menor resistencia.

Puede apreciarse que la presente invención proporciona por tanto una estructura de bisagra especialmente adecuada para su uso en un cierre que tiene una tapa en el que se desea que la tapa opere con un movimiento de acción rápida al desplazarse hacia y desde una posición cerrada.

La estructura de bisagra sobresale mínimamente desde la parte trasera del cierre cuando la tapa del cierre está en posición cerrada. Esto es compatible con la maquinaria de aplicación del cierre de alta velocidad empleada en cadenas de llenado de producto del envase convencionales. Esto permite que el cierre sea utilizado en envases procesados en cadenas de altas velocidades.

Debe apreciarse que el cierre que incorpora la estructura de bisagra de la presente invención proporciona un sistema para cubrir una abertura de un envase con un cierre que tiene una base y una tapa conectada con una estructura de bisagra biestable de eje múltiple o con una estructura de bisagra biestable de eje único, fijo. La estructura de bisagra puede incorporar una membrana y una superficie de contacto de encaje que puede ser diseñada para proporcionar una fuerza presionante pequeña o grande y un ángulo de apertura de la tapa pequeño o grande.

Debe también apreciarse que el cierre puede disponerse con una variedad de estructuras de paso de dispensación.

Se habrá fácilmente observado a partir de la descripción detallada preferente de la invención y a partir de las ilustraciones de la misma que pueden efectuarse otras numerosas variaciones y modificaciones sin apartarse del ámbito de los conceptos o principios novedosos de la presente invención.

Claims (10)

1. Una estructura (80; 80A; 80B) de bisagra de acción rápida biestable para conectar dos miembros (50, 70; 50A, 70A; 50B, 70B), comprendiendo dicha estructura (80; 80A; 80B):

-

una estructura continua moldeada de forma unitaria con dichos dos miembros (50, 70; 50A, 70A; 50B, 70B) para incluir

a)

una membrana (100, 100A, 100B) que tiene una porción estrecha y al menos un extremo más ancho (102) que define un borde lateral (102),

b)

una bisagra (121; 122) que conecta uno de dichos miembros (50, 50A, 50B; 70, 70A, 70B) a dicha membrana a lo largo de un lado de dicha membrana, y

c)

una bisagra (121; 122) que conecta el otro de dichos miembros (50, 50A, 50B; 70, 70A, 70B) a dicha membrana (100, 100A, 100B) a lo largo del otro lado de dicha membrana (100, 100A, 100B), teniendo dicha membrana (100, 100A, 100B) una región (200, 200A, 200A', 200B) de grosor reducido entre, y con respecto a, dichas bisagras (121, 122 ), extendiéndose dicha región (200, 200A, 200A', 200B) hasta dicho borde lateral (102), dicha estructura de bisagra (80, 80A; 80B)

caracterizada porque

-

dicha región de grosor reducido (200, 200A, 200A', 200B) está definida por un rebajo de forma genéricamente tropezoidal (200, 200A, 200A', 200B) que tiene un lado a lo largo de dicho borde lateral (102), y está situado en dicha membrana (100, 100A, 100B), a una distancia alejada de cada una de dichas bisagras (121, 122);

-

dicha región de grosor reducido (200, 200A, 200A', 200B) tiene un grosor reducido en dicho borde lateral (102) con respecto al grosor de las porciones adyacentes de dicha membrana (100, 100A, 100B);

-

dicha membrana (100, 100A, 100B) tiene un grosor sustancialmente uniforme excepto por dicha región de grosor reducido (200, 200A, 200A', 200B)

2. La estructura de bisagra de acuerdo con la reivindicación 1 en la cual una porción considerable de dicho borde lateral está definida por un segmento en línea genéricamente recta cuando dicha estructura de bisagra está completamente abierta.

3. La estructura de bisagra de acuerdo con la reivindicación 1 en la cual dicho grosor reducido está definido en una superficie lateral de dicha membrana.

4. La estructura de bisagra de acuerdo con la reivindicación 1 en la cual dicha membrana tiene un grosor sustancialmente uniforme excepto en dicha región de grosor reducido que tiene un grosor reducido que es al menos aproximadamente ½ o más del grosor de la porción adyacente, de grosor uniforme, de la membrana.

5. La estructura de bisagra de acuerdo con la reivindicación 1 en la cual dicha estructura está incluida como parte de un cierre (40) de una abertura de envase en la que dicho cierre incluye:

1)

una base (50, 50A, 50B) para su montaje en dicho envase sobre dicha abertura y definir una abertura de descarga que comunica con dicha abertura, y

2)

una tapa (70, 70A, 70B) amovible entre una posición cerrada que ocluye dicha abertura y una posición abierta separada de dicha abertura,

dicha estructura de bisagra está moldeada como una estructura unitaria continua con la base y la tapa para incluir

a)

una membrana (100, 100A, 100B) que tiene una porción central entre los extremos más anchos cada uno de los cuales define un borde lateral,

b)

una bisagra arqueada (121) que conecta dicha base a dicha membrana a lo largo de un lado de dicha membrana entre dichos bordes laterales, y

c)

una bisagra arqueada (122) que conecta dicha tapa a dicha membrana a lo largo de otro lado de dicha membrana entre dichos bordes laterales,

teniendo dicha membrana dos regiones separadas (200, 200A, 200A', 200B) de grosor reducido entre, y con respecto a, dichas bisagras arqueadas, extendiéndose dicha región de grosor reducido hasta uno de dichos bordes laterales.

6. La estructura de bisagra de acuerdo con la reivindicación 5 en la cual dicha estructura de bisagra incluye al menos una superficie de contacto (150) situada de forma que, cuando dicha tapa está en dicha posición cerrada, la superficie de contacto

1)

se extiende adyacente a dicha porción central de la membrana desde una de dichas bisagras hacia la otra bisagra, y

2)

contacta con dicha porción central de la membrana por medio de lo cual la posición de dicha membrana es controlada tras el cierre y apertura de dicha tapa;

dicha superficie de contacto es unitaria con dicha base; dicha base tiene

1)

una superficie cilíndrica con un primer radio, y

2)

un reborde rebajado que se proyecta desde dicha superficie cilíndrica adyacente a dichos extremos de la membrana para adaptar el asiento de dicha tapa sobre aquél cuando dicha tapa está en dicha posición cerrada;

dicha superficie de contacto se extiende hacia fuera desde dicha superficie cilíndrica adyacente a dicha porción central de la membrana; y

dicha superficie de contacto está definida por una superficie de curvatura cilíndrica que tiene un segundo radio inferior a dicho primer radio.

7. La estructura de bisagra de acuerdo con la reivindicación 5 en la que dicho cierre está moldeado con un material entre el grupo compuesto por polipropileno y polietileno.

8. La estructura de bisagra de acuerdo con la reivindicación 5 en la que dichas base y tapa tienen cada una una pared exterior que define un entallo para alojar dicha membrana;

la distancia más corta entre dichas bisagras está situada a lo largo de una línea media entre dichos bordes laterales terminales de la membrana;

cada una de dichas bisagras, cuando la tapa está en la posición abierta, define una superficie radial; y

dicha estructura de bisagra incluye una superficie radial adyacente tangente a cada una de dichas superficies radiales de las bisagras; y

dicha membrana carece de aberturas.

9. La estructura de bisagra de acuerdo con la reivindicación 5 en la que dicha membrana tiene

1)

una superficie interior encarada hacia dichas base y tapa cuando dicha tapa está en dicha posición cerrada, y

2)

una superficie exterior encarada de manera opuesta respecto de dicha superficie interior; y

cada una de dichas regiones de grosor reducido está definida en dicha superficie interior de la membrana.

10. La estructura de bisagra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 en la que cada uno de dichos pliegues de la bisagra permite que cada membrana se desplace en un abanico de orientaciones con respecto a dicho miembro al cual está conectada; y dicha región de grosor reducido tiene un grosor reducido en dicho borde lateral con respecto al grosor de las porciones adyacentes de dicha membrana en dicho borde lateral.