ES2227424T3 - Cierre para orificios alargados. - Google Patents

Abstract

Un cierre (10'') para cerrar de modo que se pueda volver a sellar un recipiente (11''), comprendiendo el cierre: un cuerpo (20'') de cierre que incluye una cubierta superior (32''), una faldilla (30'') que pende hacia abajo de una periferia de la cubierta superior, un orificio (50'') formado en la cubierta superior y una boca (58'') que se extiende hacia arriba desde la cubierta superior, sustancialmente de la misma extensión que el orificio (50''), una tapa (24'') que incluye un miembro (38'') de tapa, una pared lateral (36'') de tapa que se extiende hacia abajo desde una periferia del miembro de tapa, una cubierta (40'') de boca que se extiende hacia abajo desde el miembro de tapa (38'') en la posición cerrada, una bisagra (28'') acoplada entre el cuerpo (20'') y la tapa (24'') para permitir el accionamiento de la misma con relación al cuerpo entre una posición abierta, en la que la cubierta (40'') de boca está desaplicada de la boca, y la posición cerrada, en la que la cubierta (40'') de boca está aplicada con la boca, caracterizado porque la cubierta (40'') de boca incluye una superficie interior (72a'') que recibe la boca (58'') en ella, la superficie interior (72a'') de cubierta de boca y una superficie exterior (62b'') de la boca (58'') forman un contacto de sellado entre ellas, mientras la tapa está en una posición cerrada, formando por ello un sellado exterior con relación a la boca, y el cierre (10'') comprende además una prominencia interior (75'') que se extiende hacia abajo desde el miembro de tapa (38'') en la posición cerrada, sustancialmente dentro de la cubierta (40'') de boca y separado de ella, contactando una superficie exterior (77b'') de la prominencia interior con una superficie interior (62a'') de la boca (58''), mientras el cierre (10'') está en la posición cerrada, por lo que se mejora el contacto de sellado entre la superficie interior (72a'') de cubierta de boca y la superficie exterior (62b'') de boca.

Description

Cierre para orificios alargados.

Esta invención se refiere a cierres de recipiente y, más particularmente, a cierres de recipiente abisagrados que tienen una abertura para dispensar material a su través.

Se conocen varios tipos de cierres para sellar un recipiente a fin de contener y dispensar salsas y otros contenidos. Por ejemplo, un cierre que se puede quitar puede estar acoplado a un recipiente por roscas dispuestas en una superficie interior del cierre y por roscas coincidentes dispuestas en una superficie exterior del cuello de recipiente. El desenroscado del cierre permite su separación completa del recipiente y una fácil dispensación desde una abertura en el recipiente. Los inconvenientes del cierre que se puede quitar completamente incluyen pérdida o ensuciamiento potencial del cierre mientras se desmonta, el requisito de dos manos para accionarlo y un procedimiento de apertura generalmente inconveniente comparado con algunos otros cierres. Además, en algunas circunstancias, los contenidos del recipiente se pueden adherir al lado inferior del cierre y, finalmente, revestir las roscas, lo que es poco atractivo, antihigiénico y puede inhibir el procedimiento de desenroscado.

Otro tipo de cierre emplea una tapa que está abisagrada a un cuerpo, de manera que la tapa se puede hacer pivotar con relación al cuerpo. El cuerpo puede estar acoplado a un recipiente por roscas dispuestas en una superficie interior del cuerpo de cierre y por roscas coincidentes dispuestas en una superficie exterior del cuello de recipiente. Algunas versiones del cierre abisagrado incluyen una cubierta que recubre la abertura del recipiente, excepto por una abertura circular (en sección transversal) de vertido o de dispensación formada en él. Un tapón circular formado en el lado inferior de la tapa se puede insertar en una boca que está formada próxima a la abertura de vertido una vez cerrada la tapa con relación al cuerpo. Por desgracia, durante el funcionamiento normal, el tapón se pone en contacto con los contenidos del recipiente que están dispuestos próximos a la abertura de vertido una vez cerrada. Así, residuos de los contenidos materiales se adhieren al tapón y son visibles en el mismo una vez pivotada la tapa con relación a su posición abierta, lo que es poco atractivo y difícil de
limpiar.

Los recipientes con una tapa abisagrada tienen, a menudo, un guarnecido que está dispuesto sobre la abertura del recipiente para formar un sellado con ella. Típicamente, se aprieta el cierre antes de que se selle el guarnecido al reborde de recipiente mediante soldadura por inducción o procedimiento semejante. Por desgracia, el procedimiento de soldadura por inducción tiende a aflojar el cierre de manera que, en algunas circunstancias, el par requerido para desenroscar el cierre está por debajo de un valor deseado o cerca de cero, es decir, el cierre está suelto. Además, los contenidos líquidos o semisólidos del recipiente, o el agua usada para lavar las roscas o el recipiente se adhieren, a menudo, a las roscas del recipiente y al cierre durante el procedimiento de llenado. El cierre suelto permite que el líquido evaporado del área de rosca o de la atmósfera ambiente se condense dentro del cierre y se recoja en la parte superior del guarnecido. Así, un usuario final puede encontrarse con el líquido condensado una vez quitado el cierre y antes de perforar o de quitar el guarnecido, lo que es indeseable.

El documento FR-A-2 619 086 describe un cierre según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención proporciona un cierre para cerrar de modo que se puede volver a sellar un recipiente, comprendiendo el cierre un cuerpo de cierre que incluye una cubierta superior, una faldilla que pende hacia abajo de una periferia de la cubierta superior, un orificio formado en la cubierta superior y una boca que se extiende hacia arriba desde la cubierta superior, sustancialmente de la misma extensión que el orificio, una tapa que incluye un miembro de tapa, una pared lateral de tapa que se extiende hacia abajo desde una periferia del miembro de tapa, una cubierta de boca que se extiende hacia abajo desde el miembro de tapa que incluye una superficie interior que recibe la boca en ella, la superficie interior de cubierta de boca y una superficie exterior de boca forman un contacto de sellado entre ellas, mientras la tapa está en una posición cerrada, formando por ello un sellado exterior con relación a la boca, una bisagra acoplada entre el cuerpo y la tapa para permitir el accionamiento de la misma con relación al cuerpo entre una posición abierta, en la que la cubierta de boca está desaplicada de la boca, y la posición cerrada, en la que la cubierta de boca está aplicada con la boca, en el que el cierre comprende además una prominencia interior que se extiende hacia abajo desde el miembro de tapa sustancialmente dentro de la cubierta de boca y separado de ella, una superficie exterior de la prominencia interior que contacta con una superficie interior de la boca, mientras el cierre está en la posición cerrada, por lo que se mejora el contacto de sellado entre la superficie interior de cubierta de boca y la superficie exterior de
boca.

La boca incluye, preferiblemente, un par de paredes laterales verticales enfrentadas y un par de paredes extremas curvadas enfrentadas. Las paredes laterales pueden estar configuradas de manera que abultan hacia fuera una vez moldeadas, pero que sin embargo son de manera sustancial mutuamente rectilíneas y paralelas una vez enfriadas después del moldeo. Tal configuración permite o favorece la capacidad para formar un sellado con la tapa, sin que una prominencia sobresalga hacia el interior de la boca.

El orificio permite la dispensación de los contenidos del recipiente a su través, mientras la tapa está en la posición abierta, y la cubierta de boca impide la dispensación de los contenidos del recipiente, mientras la tapa está en la posición cerrada. Además, la cubierta de boca se desvía hacia fuera con relación a la boca, mientras se mueve la tapa desde la posición abierta hasta la posición cerrada, formando por ello un ajuste de interferencia entre la boca y la cubierta de boca.

Se prevé un cierre, según una realización de la presente invención, que incluye una boca formada alrededor de un orificio alargado. Una tapa, que está fijada a un cuerpo del cierre a través de una bisagra, incluye una cubierta de boca en su lado inferior. La cubierta de boca ajusta sobre la boca en aplicación de sellado con ella para formar un sellado exterior, es decir, un sellado dispuesto en una superficie exterior de la boca, o de otro modo, no en contacto con la trayectoria del flujo de los contenidos materiales durante la dispensación. El sellado exterior impide o disminuye el contacto entre el sellado y los contenidos materiales almacenados en el recipiente y dispensados a través del orificio.

Además, el sellado exterior formado por un par de rebordes o salientes enfrentados pueden estar configurado para proporcionar una abertura predeterminada. Una prominencia está dispuesta dentro de, y separada de, la cubierta de boca, de manera que la boca es recibida entre ellas. La prominencia está configurada para empujar, si es necesario, la boca en contacto con la cubierta de boca a fin de mejorar o facilitar el sellado. Un sellado anular se extiende hacia abajo desde un lado inferior del cierre para formar un sellado entre un guarnecido y el cierre. El espacio de cabeza encima del guarnecido, que está encerrado por el recipiente, es sellado de la atmósfera ambiente por el sellado anular y el contacto de sellado entre la boca y la cubierta de boca.

Según una realización de la presente invención, el cierre incluye un sellado anular continuo que se extiende hacia abajo desde un lado inferior de la cubierta. El sellado anular forma un sellado entre el cierre y un guarnecido dispuesto entre el cierre y el recipiente. Así, el sellado anular y el contacto de sellado, que está formado entre la boca y la cubierta de boca, sellan el espacio de cabeza encima del guarnecido frente al vapor de agua y a otras infiltraciones gaseosas.

Según una realización de la presente invención, el contacto de sellado está, al menos parcialmente, formado como mínimo por un saliente o reborde sobre la boca o la cubierta de boca. Preferiblemente, cada una de la boca y la cubierta de boca tienen un saliente o reborde formado sobre ellas. El reborde de cubierta de boca se extiende hacia dentro desde una superficie interior de cubierta de boca y el reborde de boca se extiende hacia fuera desde la superficie exterior de boca. Así, los rebordes están enfrentados. El reborde de cubierta se aplica al reborde de boca para formar un contacto de sellado entre ellos, mientras la tapa está en la posición cerrada. Cada uno de los rebordes puede incluir una superficie superior, una superficie inferior y una punta entre ellas. Preferiblemente, las superficies superior e inferior están oblicuamente en ángulo o redondeadas para facilitar el deslizamiento de los rebordes uno con relación al otro.

Se describen en lo que sigue realizaciones de la invención con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

la figura 1 ilustra una vista en corte transversal de un cierre dispuesto en una posición tal como se moldea;

la figura 2 es una vista desde arriba del cierre mostrado en la figura 1;

la figura 3 es una vista en corte transversal tomada a través de una porción del cierre indicado por las líneas 3-3 en la figura 2, proporcionando por ello una vista del lado hacia el interior de la boca;

la figura 4 es una vista en corte transversal tomada a través de una porción del cierre indicado por las líneas 4-4 en la figura 2, proporcionando por ello una vista del lado hacia el exterior de la boca;

la figura 5 es una vista en corte transversal tomada a través de una porción del cierre indicado por las líneas 5-5 en la figura 2;

la figura 6 es una vista del cierre de la figura 1 dispuesto en una posición completamente cerrada;

la figura 7 es una vista a escala ampliada de una porción del cierre identificado en el círculo etiquetado con el número de referencia 7 en la figura 1; y

la figura 8 es una vista a escala ampliada de una porción del cierre identificado en el círculo etiquetado con el número de referencia 8 en la figura 1;

la figura 9 ilustra un cierre acoplado a un recipiente en una posición cerrada;

la figura 10 es una vista desde arriba a escala ampliada del cierre mostrado en la figura 9 en una posición abierta (tal como se moldea);

la figura 11 es una vista en corte transversal tomada a través de una porción del cierre indicado por las líneas 11-11 en la figura 10;

la figura 12 es una vista en corte transversal a escala ampliada de una porción del cierre identificado como el área 12 en la figura 11;

la figura 13 es una vista en corte transversal a escala ampliada de una porción del cierre identificado como el área 13 en la figura 11; y

la figura 14 es una vista de una porción interior del cierre en la posición completamente cerrada, con la mayoría del cierre quitado por claridad.

Se ha de entender que el cierre, como se muestra y describe con relación a las figuras 1-8, no está de acuerdo con la invención, ya que no se muestra como estando formado con una prominencia interior que se extiende hacia abajo desde el miembro de tapa para aplicación con la superficie interior de la boca.

Como se muestra en los dibujos, un envase 8 de recipiente incluye un cierre 10 que está acoplado a un recipiente 11. Una realización del cierre 10 se muestra en las figuras 1 y 6, y un recipiente 11 se muestra diagramáticamente en la figura 6. El envase 8 de recipiente se puede emplear para envasar cualquier contenido capaz de fluir, incluyendo materiales viscosos tales como geles, salsas, pegamentos, materiales granulares y sustancias semejantes.

Como se muestra resaltado en la figura 6, el recipiente 11 incluye una pared lateral 12 de recipiente que tiene un cuello 14 que se extiende hacia arriba hasta un labio 18. Hay formadas roscas 16 de recipiente en una superficie exterior del cuello 14. Un guarnecido 19 puede estar dispuesto en el labio 18 sobre la abertura en el cuello 14 para sellar los contenidos del recipiente 11. Preferiblemente, el guarnecido 19 es del tipo que puede ser soldado por inducción al labio 18, tal como un guarnecido de plástico con una capa laminar. La presente invención abarca, también, el envase 8 de recipiente que emplea cualquier material de guarnecido. Además, el envase 8 de recipiente puede emplear guarnecidos con otros diseños, y puede pasar sin guarnecido ninguno. El recipiente 11 puede estar formado por cualquier material usual, incluyendo plástico y vidrio, y la presente invención es especialmente adecuada para recipientes de plástico que tienen paredes laterales flexibles que permiten ser apretadas para empujar los contenidos (no mostrados) a fin de que circulen a través del cierre 10.

Como se muestra en la figura 1, el cierre 10 incluye un cuerpo 20 que está acoplado al recipiente 11, una tapa 24 y una bisagra 28 acoplada entre el cuerpo 20 y la tapa 24. La bisagra 28 permite que se haga pivotar la tapa 24 repetidamente con relación al cuerpo 20. El cuerpo 20 incluye una faldilla 30 generalmente cilíndrica y una cubierta superior 32 sustancialmente circular, que está, preferiblemente, formada de modo enterizo con una porción superior de la faldilla 30. Preferiblemente, la faldilla 30 incluye múltiples estrías 46 dispuestas en una de sus superficies exteriores para mejorar el agarre del cierre 10 por un usuario, así como las roscas 48 de cierre dispuestas en una superficie interior de la faldilla 30 que coinciden con las roscas 16 del recipiente 11. Las expresiones "interior" y "exterior"; "hacia dentro" y "hacia fuera"; y "hacia el interior" y "hacia el exterior", como se usan en la presente memoria, hacen referencia a direcciones u orientaciones que miran relativamente hacia dentro y que miran relativamente hacia fuera (con relación a una línea central longitudinal del recipiente 11 o de otro punto de referencia), a menos que se especifique de otro modo la dirección o la orientación.

La cubierta 32 incluye una superficie superior 54 de cubierta y una superficie inferior 56 de cubierta. Como se muestra en las figuras 1, 3, 4 y 7, un rebajo 52 anular está formado en una periferia de la cubierta 32 e incluye una porción 53a de resalte y una superficie de asentamiento 53b sustancialmente plana. Preferiblemente, la porción 53a de resalte y la superficie de asentamiento 53b están configuradas de manera que el rebajo 52 sea una entalla, en corte transversal longitudinal. Así, en corte transversal longitudinal, la superficie de asentamiento 53b es sustancialmente horizontal y la porción 53a de resalte puede ser sustancialmente vertical (para formar un cilindro aproximado) o puede estar en ángulo de manera ligeramente radial hacia dentro (para formar un frusto aproximado de un cono). La presente invención abarca otras configuraciones de la porción de la cubierta 32 que interconecta con la tapa 24 en la posición cerrada, como será evidente para las personas familiares con configuraciones de cierre.

Un orificio 50 está formado a través de la cubierta 32 entre la superficie superior 54 y la superficie inferior 56 para permitir la dispensación de los contenidos desde el interior del recipiente 11. Como se muestra en las figuras 2 y 3, (que están alineadas por conveniencia de ilustración), el orificio 50 tiene una longitud L1, que está medida a lo largo de su eje A1 longitudinal. La longitud L1 es mayor que su anchura W1, que está medida transversal al eje A1 longitudinal en el punto más ancho del orificio 50. El orificio 50 se muestra en las figuras como una ranura que tiene, en vista en planta como se muestra en la figura 2, un par de paredes laterales con extremos semicirculares o redondeados. La presente invención no está limitada a tal configuración y abarca un orificio con la forma de una elipse, un óvalo, y similar. Para dispensar gel, o un producto viscoso similar, desde un recipiente que es capaz de ser deformado por apretadura, las dimensiones L1 y W1 son de modo preferible de aproximadamente 25,4 mm y 5 mm, respectivamente. Un orificio que tiene tales dimensiones puede dispensar los contenidos a través del orificio 50 en una cinta de aproximadamente 25,4 mm de ancho.

Una boca 58 se extiende hacia arriba desde la superficie superior 54 alrededor del orificio 50. Preferiblemente, la boca 58 tiene un par de lados largos 60a enfrentados y un par de extremos curvados 60b enfrentados que se extienden alrededor de todo el perímetro o periferia del orificio 50. Preferiblemente, los lados largos 60a enfrentados son sustancialmente paralelos o ligeramente arqueados hacia fuera (con relación al eje A1 longitudinal del orificio), como se explica más completamente en lo que sigue. La presente invención abarca, también, largas paredes laterales que están en ángulo hacia dentro en la parte superior o inferior del orificio 50 (configuración que no está mostrada) y abarca, por lo tanto, paredes laterales que no son mutuamente paralelas y abarca, también, paredes laterales que están ligeramente arqueadas hacia dentro en vista en planta. Se contemplan, también, otras configuraciones de pared.

La superficie superior 54 de cubierta acuerda suavemente con la pared lateral 60a de boca para formar un radio cóncavo 57a. La superficie inferior 56 de cubierta se extiende suavemente hacia arriba para formar una porción de radio convexo 57b, que suaviza el flujo de producto durante la dispensación. Preferiblemente, los radios 57a y 57b pueden ser aproximadamente 2,29 y 3,30 milímetros, respectivamente, que se ha encontrado que proporcionan características adecuadas del flujo de producto. A este respecto, puesto que el radio del radio convexo 57b en el lado inferior es relativamente grande, el radio cóncavo 57a puede tener un perfil similar al del radio convexo 57b a fin de proporcionar un grosor de pared adecuado y un uso eficiente de material.

Como se muestra mejor en la figura 7, la pared lateral 60 de boca incluye una superficie interior 62a, una superficie exterior 62b enfrentada y un reborde 62c distal entre ellas. Un saliente o reborde 63 se extiende radialmente hacia fuera desde la superficie exterior 62b y, preferiblemente, se extiende del todo alrededor del perímetro de la pared lateral 60 de boca y del orificio 50. El reborde 63 de boca puede estar formado por cualquier geometría y, preferiblemente, está definido, en corte transversal longitudinal como se muestra en la figura 7, por una superficie superior 64a, una superficie inferior 64b enfrentada y una punta 64c distal dispuesta entre las superficies 64a y 64b.

Preferiblemente, las superficies 64a, 64b y 64c de reborde de boca forman contornos uniformes sin bordes o transiciones afiladas. A este respecto, la punta 64c puede ser (en sección transversal longitudinal) una porción redondeada debajo de una superficie superior 64a sustancialmente plana, inclinada (con relación a las paredes laterales de la superficie 62a o 62b), de manera que la porción de la punta 64c redondeada se deforma suavemente hasta la superficie superior 64a. Además, la superficie inferior 64b, preferiblemente, es corta comparada con la superficie superior 64a, de manera que la punta 64c concuerda suavemente con la pared lateral de la superficie exterior 62b. La presente invención no está limitada a los contornos descritos en esta memoria, sino más bien abarca cualquier contorno de reborde de boca o cualquier medio de sellado, incluso una boca que carezca por completo de salientes o rebordes semejantes a los descritos en esta memoria, como comprenderán personas familiares con la tecnología de cierres y sellados. Por ejemplo, las superficies 64a, 64b y 64c pueden definir un saliente o reborde continuamente curvado o bulboso. La presente invención abarca, también, una boca que carece de un reborde que sobresale, así como de un reborde discontinuo.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, la tapa 24 incluye una pared lateral 36 sustancialmente cilíndrica y un miembro de la tapa 38 sustancialmente circular que está formado de modo enterizo con un extremo superior de la pared lateral 36. El miembro de la tapa 38 tiene un lado inferior 39 y un lado superior 41 enfrentado. Las expresiones "lado inferior" y "superior", se usan en la presente memoria con respecto a la tapa 24, hacen referencia a la orientación con la tapa 24 en su posición cerrada mostrada en la figura 6. La tapa 24 está invertida frente a la posición mostrada en las figuras 1 y 2 para formar su posición cerrada. A este respecto, una cubierta 40 de boca se extiende hacia arriba desde un lado inferior del miembro de la tapa 38. La presente invención abarca, también, cierres que no son cilíndricos, incluyendo los que tienen forma elíptica, irregular u otra forma.

Como se muestra mejor en la figura 8, la cubierta 40 de boca está formada por una pared lateral 70 de cubierta que tiene una superficie interior 72a y una superficie exterior 72b enfrentada. La pared lateral 70 de cubierta tiene, también, un labio 71 que sobresale hacia fuera dispuesto entre las superficies 72a y 72b. Un saliente o reborde 73 de cubierta se extiende radialmente hacia dentro, con relación a la cubierta 40 de boca, desde la superficie interior 72a y, preferiblemente, se extiende del todo alrededor del perímetro de la pared lateral 70 de cubierta de boca. Preferiblemente, la cubierta 40 de boca está configurada para ajustar sobre y por el exterior de la boca 58, como se describe más completamente en lo que sigue. Así, la cubierta 40 de boca puede tener una dimensión en longitud L2 interna a lo largo de su eje A2 longitudinal que es aproximadamente igual a la longitud L1 del orificio más dos veces la anchura de la pared lateral 60 de boca, y una dimensión en anchura W2 interna que es aproximadamente igual a la anchura W1 del orificio más dos veces el grosor de la pared lateral 60 de boca.

El reborde 73 de boca puede estar formado por cualquier geometría y, preferiblemente, está definido, en corte transversal, por una superficie superior 74a, una superficie inferior 74b enfrentada y una punta 74c distal dispuesta entre las superficies 74a y 74b. A este respecto, la punta 74c puede ser, en corte transversal longitudinal como se muestra en la figura 8, una porción redondeada debajo de una superficie superior 74a sustancialmente plana, inclinada (con relación a las paredes laterales de la superficie 72a o 72b), de manera que la porción de la punta 74c redondeada se deforma suavemente hasta la superficie superior 74a, y de manera que la superficie superior 74a forma una porción de labio 71 distal. La presente invención no está limitada a los contornos descritos en esta memoria, sino más bien abarca cualquier contorno del reborde de cubierta de boca o cualquier medio de sellado, un reborde discontinuo e incluso una cubierta de boca que carezca por completo de rebordes semejantes a los descritos en esta memoria, como comprenderán personas familiares con la tecnología de cierres y sellados. Por ejemplo, las superficies 74a, 74b y 74c pueden definir un saliente o reborde continuamente curvado o bulboso.

La bisagra 28 incluye un primer extremo 76a que está acoplado de modo enterizo con la faldilla 30 y un segundo extremo 76b enfrentado que está acoplado de modo enterizo con la tapa 24. Preferiblemente, la bisagra 28 es una banda flexible que forma una bisagra con salto elástico, como se describe en la patente de Estados Unidos número 6.152.320, que está cedida al cesionario de la presente invención y se incorpora en esta memoria como referencia en su totalidad. La presente invención no está limitada a bisagras con salto elástico, sino más bien abarca cualquier bisagra dispuesta entre la tapa 24 y el cuerpo 20.

La figura 6 ilustra el cierre 10 en una posición cerrada en la que la tapa 24 está aplicada con el cuerpo 20. En la posición cerrada, una porción de la pared lateral 36 de tapa está dispuesta en el rebajo 52 formado por la porción 53a de resalte y la superficie de asentamiento 53b. Preferiblemente, el radio interno de la pared lateral 36 de tapa es varias milésimas partes de 25,4 mm mayor que el radio de la porción 53a de resalte para permitir que la tapa 24 deslice hacia dentro y hacia fuera del rebajo 52. Preferiblemente, un reborde o punta distal de la pared lateral 36 de tapa se pone en contacto con la superficie de asentamiento 53b en la posición completamente cerrada.

Además, la cubierta 40 de boca está dispuesta sobre y alrededor de la boca 58 para formar un sellado con ella, mientras la tapa 24 está en su posición completamente cerrada. Como se explica más completamente en lo que sigue, puesto que las largas paredes laterales son (en vista en planta o en sección transversal) sustancialmente paralelas (incluso después del encogimiento una vez enfriadas después del moldeo) o ligeramente arqueadas hacia fuera, la cubierta 40 de boca forma un sellado con la boca 58. Por ejemplo, se puede proporcionar un sellado por contacto de sellado entre las superficies de sellado 62b y 72a, que se describe más completamente en lo que sigue. Preferiblemente, cada una de la boca 58 y la cubierta 40 de boca son continuas y de la misma extensión. Es decir, la forma total (en corte transversal) y el tamaño de la superficie exterior 62b de la pared lateral de boca son sustancialmente los mismos que la forma y el tamaño de la superficie interior 72a de la pared lateral de cubierta. Así, la boca 58 se ajusta dentro de la cubierta 40 de boca y forman un contacto de sellado entre ellas.

Como se muestra en la figura 6, mientras la tapa 24 está en la posición completamente cerrada, la cubierta 40 de boca está aplicada con la boca 58 para formar el contacto de sellado entre ellas, de manera que el reborde 73 de cubierta y, particularmente, la punta 74c del mismo, se pone en contacto con la superficie exterior 62b de la pared lateral de boca y de manera que el reborde 63 de boca y, particularmente, la punta 64c del mismo se pone en contacto con la superficie interior 72a de la pared lateral de cubierta. A este respecto, la boca 58 y la cubierta 40 de boca están moldeadas, preferiblemente, de manera que exista contacto entre la punta 74c y la superficie 62b y entre la punta 64c y la superficie 72a, de manera que la desviación de la boca 58 y/o de la cubierta 40 de boca ocurre durante el cierre y, preferiblemente, también mientras el cierre 10 está en la posición completamente cerrada. La figura 6 indica tal desviación ilustrando el cuerpo 20 y la tapa 24 en su forma completamente abierta, lo que da como resultado superficies de solapamiento en la interfase entre la boca 58 y la cubierta 40 de boca.

El cierre 10 puede estar configurado para requerir una fuerza predeterminada de apertura que, preferiblemente, está en el intervalo de 0,45 hasta 3,2 kg, dependiendo de los parámetros de diseño y las preferencias del diseñador. La fuerza de apertura puede estar determinada por la configuración, las dimensiones y/o la posición de los rebordes 63 y 73, las paredes laterales 60 y 70, el orificio 50, y propiedades semejantes, como comprenderán personas familiares con la tecnología de cierres. Así, el contacto de sellado entre la boca 58 y la cubierta 40 de boca (entre otras propiedades) proporciona la combinación de un sellado eficaz alrededor del orificio 50 y una fuerza de apertura dentro del intervalo deseado.

La bisagra 28, mientras el cierre está en la posición completamente cerrada, puede proporcionar una pequeña fuerza que empuja la tapa 24 hacia la posición abierta para cargar la superficie inferior 74b de reborde de cubierta hacia y contra la superficie inferior 64b de reborde de boca. Los contactos entre la punta 74c y la superficie 62b y entre la punta 64c y la superficie 72a y, preferiblemente, también entre las superficies 64b y 74b de reborde son, preferiblemente, continuos alrededor de toda la periferia de la boca 58. Sin embargo, la presente invención abarca el contacto discontinuo de sellado.

Así, según un aspecto de la presente invención, el contacto de sellado entre la boca 58 y la cubierta 40 de boca forma un sellado exterior (es decir, dispuesto en la superficie exterior de la pared lateral 60 de boca) que está separado del reborde 62c de la boca 58. A este respecto, durante la dispensación normal de los contenidos materiales desde el recipiente 11 a través del orificio 50, los contenidos materiales no se ponen en contacto con el área de contacto de sellado que está definida entre la superficie exterior 62b de boca y la pared lateral 72b de cubierta de boca. Por lo tanto, durante la dispensación normal de los contenidos desde el envase de recipiente, el contacto de sellado entre la boca 58 y la cubierta 40 de boca está separado de los contenidos y no se llegan a manchar por ello.

Además, el labio 71 puede ayudar, también, en el centrado de la tapa 24 con relación a la boca 58 durante el proceso de cierre. La configuración que se extiende hacia fuera del labio 71 puede limpiar, también, producto del área próxima al reborde 62c de boca sin exponer la pared lateral exterior 72b de cubierta de boca al producto.

Según otro aspecto de la presente invención, como se muestra en las figuras 3 y 5, un sellado 80 anular de cierre está formado en un lado inferior de la cubierta 32, de manera que un cuerpo 82 del sellado 80 sobresale hacia abajo desde la superficie inferior 56 de cubierta. Como se muestra mejor en la figura 5, el sellado 80 de cierre incluye un labio flexible o garra de cangrejo, que es preferiblemente continuo para formar un círculo no discontinuo en corte transversal. El sellado 80 puede impedir que el líquido en el área de rosca salpique sobre la superficie superior del guarnecido 19 o marche sobre la superficie superior del mismo al invertir el envase 8 de recipiente o una vez lavado.

Además, el sellado 80 puede impedir o inhibir que el vapor de agua entre en el espacio de cabeza, que está encima del guarnecido 19 y debajo de la cubierta 32, y se condense en él. Además, el contacto de sellado entre la boca 58 y la cubierta 40 de boca inhibe, también, que el vapor de agua entre en el espacio de cabeza. Así, el sellado 80 y el contacto de sellado entre la boca 58 y la cubierta 40 de boca eliminan o disminuyen sustancialmente el problema de la condensación de agua sobre la parte superior del guarnecido 19.

Para abrir el envase 8 de recipiente, un usuario puede agarrar el cuello 14 de recipiente con la tapa 24 en la posición cerrada, como se muestra en la figura 6, en la que están en contacto la punta 74c y la superficie 62b, y la punta 64c y la superficie 72a. El usuario puede empujar hacia arriba en una pieza para el pulgar (dispuesta preferiblemente en la bisagra 28 opuesta) de la tapa 24 para empujar la superficie inferior 74b de reborde de cubierta contra la superficie inferior 64b de reborde de boca. Cada una de las superficies 64b y 74b están redondeadas o inclinadas para facilitar el deslizamiento mutuo en respuesta al empuje hacia arriba de una lengüeta para el pulgar (no mostrada en las figuras) o porción semejante de la tapa 24, hasta que la punta 74c de reborde de cubierta desliza hacia arriba hasta más allá de la punta 64c de reborde de boca. La tapa 24 sigue rotando con relación al cuerpo 20 por empuje continuado de la tapa 24 y/o por la acción de la bisagra 28 con salto elástico hasta que alcanza su posición abierta de descanso, que es probable que sea menor que 180 grados desde su posición completamente cerrada, dependiendo de la configuración de la bisagra 28. La posición de la tapa 24 con relación al cuerpo 20 mostrada en las figuras 1 y 2 es la posición en la que se moldea el cierre 10, y puede que no represente la posición abierta de descanso de la tapa 24.

Una vez que la tapa 24 está dispuesta en su posición abierta de descanso, el usuario puede invertir el envase 8 de recipiente para dispensar los contenidos materiales a través del orificio 50. Para recipientes con paredes laterales flexibles, el usuario puede apretar las paredes laterales de recipiente para empujar los contenidos materiales a través del orificio 50. La forma alargada del orificio 50 proporciona un área abierta mayor a través de la que pueden pasar los contenidos materiales.

El usuario puede empujar la tapa 24 hacia la cubierta 32 para hacer pivotar el cierre 10 desde su posición abierta hacia su posición cerrada. La bisagra 28 puede empujar, también, la tapa 24 hacia su posición cerrada, una vez alcanzado su punto de acción de salto elástico. El estar el orificio separado del centro de la cubierta 32, como se muestra mejor en la figura 2, permite que la cubierta 40 de boca deje libre la boca 58 durante el pivotamiento alrededor de la bisagra 28. Alternativamente, se puede prever una bisagra que permita que la cubierta 40 de boca deje libre la boca 58, y las alturas y posición respectivas de la cubierta 40 y de la boca 58 se pueden elegir en consecuencia. Para mover la tapa 24 a su posición completamente cerrada, el usuario puede empujarla hacia abajo, de manera que el reborde distal de la pared lateral 36 de tapa se mueve hasta más allá de la porción redondeada de la porción 53a de resalte. Además, el labio 71 de cubierta de boca (que es la superficie delantera de la cubierta 40 de boca, puesto que la tapa 24 está invertida frente a su estado moldeado durante el cierre) se puede poner en contacto con la superficie superior 64a de reborde de boca para alinear relativamente las partes y/o para limpiar los contenidos de producto (si los hay) del área superior de la boca 58 hacia dentro en dirección al orificio 50.

Un usuario aplica fuerza hacia abajo sobre la tapa 24, de manera que la superficie superior 74a de reborde de cubierta desliza con relación a la superficie superior 64a de reborde de boca. La pared lateral 70 de cubierta de boca y/o la pared lateral 60 de boca se deforman o se desvían una con relación a la otra, hasta que la punta 74c de reborde de cubierta es empujada hacia abajo hasta más allá de la punta 64c de reborde de boca. A medida que la superficie inferior 64b de reborde de cubierta entra en contacto con la superficie inferior 74b de reborde de boca, de manera que la tapa 24 alcanza su posición completamente cerrada, un reborde distal de la pared lateral 36 de tapa se puede poner en contacto con la superficie de asentamiento 53b.

Según otro aspecto de la presente invención, un molde 90 tiene una cavidad con superficies configuradas para formar el cierre 10. El molde 90 se indica diagramáticamente en la figura 1 por una línea de trazos. La posición precisa del punto de inyección, de la línea de división y de otros parámetros que se refieren al moldeo es usual, como comprenderán personas familiares con la tecnología de moldeo. La presente invención abarca el moldeo del cierre 10 en el molde 90 por cualquier técnica usual, tal como moldeo por inyección, moldeo por compresión, y similar.

Como se ha hecho referencia anteriormente, las paredes laterales 60a de la boca 40 tienen una tendencia a tirar hacia dentro cuando su material se enfría y se encoge después del moldeo. Así, el molde 90 incluye superficies de cavidad que están ligeramente arqueadas hacia fuera. Así, puesto que la boca 58 (que es la superficie de molde correspondiente a la boca 58, así como la boca 58 del cierre 10 inmediatamente después del moldeo) tiene una anchura W1 próxima a su punto medio, que es mayor que una anchura próxima a sus extremos, pudiendo dar como resultado el enfriamiento o encogimiento paredes laterales 60a de boca sustancialmente paralelas. Dependiendo de la configuración, el tamaño, el grosor de pared (y parámetros semejantes) particulares, la boca 58 puede ser, preferiblemente, unas pocas milésimas partes de 25,4 mm más ancha en su centro (es decir, W1) que en sus extremos. De modo similar, las superficies de la cavidad de molde pueden estar configuradas de manera que las paredes laterales 60a tengan un ligero arco después del enfriamiento y encogimiento a fin de mejorar el contacto entre la boca 58 y la cubierta 40 de boca.

Según otro aspecto de la presente invención, un envase 8' de recipiente incluye un cierre 10' que está acoplado a un recipiente 11', como se muestra mejor en la figura 9. El envase 8' de recipiente se puede emplear para envasar cualquier contenido capaz de fluir, especialmente materiales viscosos tales como geles, salsas, pegamentos, materiales granulares, y sustancias semejantes. Los números de referencia que se refieren al cierre 10' incluyen una designación con prima (') para indicar una correspondencia general con la estructura del cierre 10.

Como se muestra resaltado en las figuras 11 y 12, el recipiente 11' incluye una pared lateral 12 de recipiente que tiene un cuello 14 que se extiende hacia arriba hasta un labio 18. Las roscas 16 de recipiente están formadas en una superficie exterior del cuello 14. Como se muestra resaltado en la figura 12, un guarnecido 19 está dispuesto en el labio 18 sobre la abertura en el cuello 14 para sellar los contenidos del recipiente 11'. Preferiblemente, el guarnecido 19 es del tipo que puede ser soldado por inducción al labio 18, tal como un guarnecido de plástico con una capa laminar. La presente invención abarca, también, el envase 8' de recipiente que emplea cualquier material de guarnecido. Además, el envase 8' de recipiente puede emplear guarnecidos con otros diseños, y puede pasar sin guarnecido ninguno. El recipiente 11' puede estar formado por cualquier material usual, incluyendo plástico y vidrio, y la presente invención es especialmente adecuada para recipientes de plástico que tienen paredes laterales flexibles que permiten ser apretadas para empujar los contenidos (no mostrados) a fin de que circulen a través del cierre 10'.

Como se muestra en las figuras 9, 10 y 11, y según otro aspecto de la presente invención, el cierre 10' incluye un cuerpo 20' que está acoplado al recipiente 11', una tapa 24' y una bisagra 28' acoplada entre el cuerpo 20' y la tapa 24'. La bisagra 28' permite que se haga pivotar a la tapa 24' repetidamente con relación al cuerpo 20'. El cuerpo 20' incluye una faldilla 30' generalmente cilíndrica y una cubierta superior 32' sustancialmente circular que está formada, preferiblemente, de modo enterizo con una porción superior de faldilla 30'. La faldilla 30' incluye, preferiblemente, múltiples estrías 46' dispuestas en una de sus superficies exteriores para mejorar el agarre del cierre 10' por un usuario, y roscas 48' de cierre dispuestas en una superficie interior de la faldilla 30' que coinciden con las roscas 16 del recipiente 11', como se muestra en las figuras 11 y 12. Las expresiones "interior" y "exterior", y "hacia dentro" y "hacia fuera", como se usan en la presente memoria, hacen referencia a direcciones u orientaciones que miran relativamente hacia dentro y que miran relativamente hacia fuera (con relación a una línea central longitudinal del recipiente 11'), a menos que la dirección o la orientación se determine específicamente de otro modo.

La cubierta 32' incluye una superficie superior 54' de cubierta y una superficie inferior 56' de cubierta. Como se muestra mejor en la figura 12, un rebajo 52' anular está formado en una periferia de la cubierta 32' e incluye una porción 53a' de resalte y una superficie de asentamiento 53b' sustancialmente plana. Preferiblemente, la porción 53a' de resalte y la superficie de asentamiento 53b' están configuradas de manera que el rebajo 52' es una entalla, en corte transversal longitudinal. Así, en corte transversal longitudinal, la superficie de asentamiento 53b' es sustancialmente horizontal y la porción 53a' de resalte puede ser sustancialmente vertical para formar un cilindro aproximado, o puede estar en ángulo de manera ligeramente radial hacia dentro para formar un frusto aproximado de un cono. La presente invención abarca otras configuraciones de la porción de la cubierta 32' que interconecta con la tapa 24' en la posición cerrada, como será evidente para personas familiares con configuraciones de cierre.

Un orificio 50' está formado a través de la cubierta 52' entre la superficie superior 54' y la superficie inferior 56' para permitir la dispensación de los contenidos desde el interior del recipiente 11'. Como se muestra en la figura 10, el orificio 50' tiene una longitud L1, que está medida a lo largo de su eje A1 longitudinal, que es mayor que su anchura W1, que está medida transversal al eje A1 longitudinal. El orificio 50' se muestra en las figuras como una ranura que tiene, en vista en planta como se muestra en la figura 10, un par de paredes laterales sustancialmente paralelas con extremos semicirculares o redondeados. La presente invención no está limitada a tal configuración, y abarca un orificio con la forma de una elipse, un óvalo, y similar. Para dispensar gel, o un producto viscoso similar, desde un recipiente que es capaz de ser deformado por apretadura, las dimensiones L1 y W1 son de modo preferible de aproximadamente 25,4 mm y 4,0 mm, respectivamente. Un orificio que tiene tales dimensiones puede dispensar los contenidos a través del orificio 50' en una cinta de aproximadamente 25,4 mm de ancho.

Como se muestra parcialmente en la figura 12, la superficie inferior 56' de cubierta está formada para proporcionar una porción 57' uniforme de radio alrededor del perímetro inferior del orificio 50' para mejorar el flujo de los contenidos materiales. Una boca 58' se extiende hacia arriba desde la superficie superior 54' alrededor del orificio 50'. Preferiblemente, la boca 58' tiene una pared lateral 60' de boca que tiene, preferiblemente, una altura H uniforme encima de la superficie superior 54' de entre 3 y 4 mm. Preferiblemente, las paredes laterales 60' son sustancialmente verticales y las porciones enfrentadas de las paredes laterales 60' y 70' son mutuamente paralelas, como se muestra en las figuras 11 y 12. La presente invención abarca, también, paredes laterales que están en ángulo hacia dentro en la parte superior o inferior del orificio 50'(configuración que no está mostrada) y abarca, por lo tanto, paredes laterales que no son mutuamente paralelas, así como paredes laterales arqueadas como las descritas anteriormente.

La pared lateral 60' de boca incluye una superficie interior 62a', una superficie exterior 62b' enfrentada y un reborde 62c' distal entre ellas. Un saliente o reborde 63' se extiende radialmente hacia fuera desde la superficie exterior 62b' y, preferiblemente, se extiende del todo alrededor del perímetro de la pared lateral 60' de boca y del orificio 50'. El reborde 63' de boca puede estar formado por cualquier geometría y, preferiblemente, está definido, en corte transversal longitudinal como se muestra en la figura 12, por una superficie superior 64a', una superficie inferior 64b' enfrentada y una punta 64c' distal dispuesta entre las superficies 64a' y 64b'.

Preferiblemente, las superficies 64a', 64b' y 64c' forman contornos uniformes sin bordes o transiciones afilados. A este respecto, la punta 64c' pueden ser, en corte transversal longitudinal, una porción redondeada debajo de una superficie superior 64a' sustancialmente plana, inclinada (con relación a las paredes laterales de la superficie 62a' o 62b') de manera que la porción de la punta 64c' redondeada se deforma suavemente hasta la superficie superior 64a'. Además, la superficie inferior 64b', preferiblemente, es corta comparada con la superficie superior 64a', de manera que la punta 64c' concuerda suavemente con la pared lateral de la superficie exterior 62b'. La presente invención no está limitada a los contornos descritos en esta memoria, sino más bien abarca cualquier contorno del reborde de boca o cualquier medio de sellado, incluso una boca que carezca por completo de salientes o rebordes semejantes a los descritos en esta memoria, como comprenderán personas familiares con la tecnología de cierres y sellados. Por ejemplo, las superficies 64a', 64b' y 64c' pueden definir un saliente o reborde continuamente curvado o bulboso.

Como se muestra en las figuras 10 y 11, la tapa 24' incluye una pared lateral 36' sustancialmente cilíndrica y un miembro de la tapa 38' sustancialmente circular que está formado de modo enterizo con un extremo superior de la pared lateral 36'. El miembro de la tapa 38' tiene un lado inferior 39' y un lado superior 41' enfrentado. Los términos "superior" e "inferior", como se usan en la presente memoria con respecto a la tapa 24', hacen referencia a la orientación con la tapa 24' en su posición tal como se moldea mostrada en las figuras 10 y 11. La tapa 24' está invertida frente a la posición mostrada en la figura 11 para formar su posición cerrada, que se muestra en las figuras 9 y 14. Una lengüeta 42' para el pulgar se extiende hacia fuera desde una periferia de la pared lateral 36'. A este respecto, como se muestra en la porción derecha de la figura 11, una cubierta 40' de boca se extiende hacia arriba desde un lado inferior del miembro de la tapa 38' y tiene una forma que concuerda generalmente con la de la boca 58'. Como se muestra mejor en la figura 13, la cubierta 40' de boca está formada por una pared lateral 70' de cubierta que tiene una superficie interior 72a', una superficie exterior 72b' enfrentada y un reborde 72c' formado entre ellas.

Un saliente o reborde 73' de cubierta se extiende radialmente hacia dentro, con relación a la cubierta 40' de boca, desde la superficie interior 72a' y, preferiblemente, se extiende del todo alrededor del perímetro de la pared lateral 70' de cubierta de boca. La cubierta 40' de boca está configurada, preferiblemente, para ajustar sobre y exterior a la boca 58', como se describe más completamente en lo que sigue. Por lo tanto, como se muestra en la figura 10, la cubierta 40' de boca tiene una dimensión en longitud L2 interna a lo largo de su eje A2 longitudinal que es aproximadamente igual a la longitud L1 del orificio más dos veces la anchura de la pared lateral 60' de boca, y una dimensión en anchura W2 interna que es aproximadamente igual a la anchura W1 del orificio más dos veces el grosor de la pared lateral 60' de boca.

El reborde 73' de boca puede estar formado por cualquier geometría y, preferiblemente, está definido, en corte transversal, por una superficie superior 74a', una superficie inferior 74b' enfrentada y una punta 74c' distal dispuesta entre las superficies 74a' y 74b'. A este respecto, la punta 74c' pueden ser, en corte transversal longitudinal como se muestra en la figura 12, una porción redondeada debajo de una superficie superior 74a' sustancialmente plana, inclinada (con relación a las paredes laterales de la superficie 72a' o 72b'), de manera que la porción de la punta 74c' redondeada se deforma suavemente hasta la superficie superior 74a'. Además, la superficie inferior 74b', preferiblemente, es corta comparada con la superficie superior 74a', de manera que la punta 74c' concuerda suavemente con la pared lateral de la superficie interior 72a'. La presente invención no está limitada a los contornos descritos en esta memoria, sino más bien abarca cualquier contorno de reborde de cubierta de boca o cualquier medio de sellado, e incluso una cubierta de boca que carezca por completo de rebordes semejantes a los descritos en esta memoria, como comprenderán personas familiares con la tecnología de cierres y sellados. Por ejemplo, las superficies 74a', 74b' y 74c' pueden definir un saliente o reborde continuamente curvado o bulboso.

El cierre 10' incluye una prominencia 75' que se extiende hacia arriba desde un lado inferior de la tapa 38' y está abarcada dentro de la cubierta 40' de boca. La prominencia 75' está formada, preferiblemente, con una configuración que es sustancialmente la misma que la de la cubierta 40' de boca, tal como un óvalo continuo o a modo de ranura como se muestra en las figuras, y está separada uniformemente de la cubierta 40' de boca. La prominencia 75' incluye, preferiblemente, una superficie interior 77a', una superficie exterior 77b' enfrentada y una punta 77c' redondeada o biselada entre ellas. Así, la prominencia 75' y la cubierta 40' de boca definen un hueco 79' entre ellas capaz de recibir la boca 58', como se describe en lo que sigue. Además, la prominencia 75' tiene, preferiblemente, una altura que es menor que la de la cubierta 40' de boca. Además, la invención abarca el disponer una prominencia 75'', como se muestra en línea a trazos en la figura 14, que se extiende hacia arriba desde la cubierta superior 32' y que se pone en contacto con la superficie exterior 74a' de cubierta de boca.

Como se muestra mejor en la figura 10, la bisagra 28' incluye un primer extremo 76a que está acoplado de modo enterizo con la faldilla 30' y un segundo extremo 76b enfrentado que está acoplado de modo enterizo con la tapa 24'. Preferiblemente, la bisagra 28' es una banda flexible que forma una bisagra con salto elástico, como se describe en la patente de Estados Unidos número 6.152.320, que está cedida al cesionario de la presente invención y se incorpora en esta memoria como referencia en su totalidad. La presente invención no está limitada a bisagras con salto elástico, sino más bien abarca cualquier bisagra que acople la tapa 24' con el cuerpo 20'.

Las figuras 9 y 14 ilustran el cierre 10' en una posición cerrada, en la que la tapa 24' está aplicada con el cuerpo 20'. En la posición cerrada, una porción de la pared lateral 36' de tapa está dispuesta en la entalla 52' formada por la porción 53a' de resalte y la superficie de asentamiento 53b'. Preferiblemente, el radio interno de la pared lateral 36' de tapa es varias milésimas partes de 25,4 mm mayor que el radio de la porción 53a' de resalte para permitir que la tapa 24' deslice hacia dentro y hacia fuera de la entalla 52'. Preferiblemente, un reborde o una punta distal de la pared lateral 36' de tapa se pone en contacto con la superficie de asentamiento 53b' en la posición completamente cerrada.

Además, la cubierta 40' de boca está dispuesta sobre y alrededor de la boca 58' para formar un sellado con ella, mientras la tapa 24' está en su posición completamente cerrada. La boca 58' está dispuesta en el hueco 79' de manera que la superficie exterior 77b' de la prominencia 75' se puede poner en contacto con la superficie interior 62a' de boca. Así, la prominencia 75' puede empujar la boca 58' hacia fuera contra la cubierta 40' de boca para mejorar el contacto de sellado entre las superficies de sellado 62b' y 72a' y los salientes 63' y 73', que se describe más completamente en lo que sigue. El hueco 79' puede estar dimensionado para recibir la boca 58' e incluir una holgura para ayudar a la inserción de la boca 58' en él. Alternativamente, el hueco 79' puede estar dimensionado para recibir apretadamente la boca 58' sin holgura o con un ligero ajuste de interferencia.

El emplear la prominencia 75', como se describe en la presente memoria, mejora el contacto de sellado entre la boca 58' y la cubierta 40' de boca y proporciona la fuerza de elevación deseada para abrir el cierre. Además, la prominencia 75' se puede adaptar a la boca 58' en la forma deseada a modo de ranura (u otra forma deseada) en circunstancias en las que la boca 58' tendería a ser deformada una vez fabricada. Por ejemplo, las paredes laterales 60' enfrentadas de la boca 58', debido a su configuración, pueden tender a deformarse hacia dentro después del moldeo desde su orientación paralela tal como se moldea, hasta una ligera forma en reloj de arena (en corte transversal). La corta altura con relación a la boca 58' y a la cubierta 40' de boca reduce tal deformación de la prominencia 75' una vez moldeada. La prominencia 75' empuja las paredes laterales 60' hasta su relación paralela (u otra forma deseada tal como se moldea). La prominencia 75' es especialmente eficaz a este respecto cuando se coloca el cierre 10' en su posición cerrada brevemente después del moldeo y antes de la mayor parte del encogimiento, que ocurre después del moldeo.

Preferiblemente, cada una de la boca 58', la cubierta 40' de boca y la prominencia 75' son continuas y de la misma extensión. Es decir, la forma (en sección transversal) y el tamaño totales de la superficie exterior 62b' de pared lateral de boca son sustancialmente los mismos que la forma y el tamaño de la superficie interior 72a' de pared lateral de cubierta; y la forma (en sección transversal) y el tamaño de la superficie interior 62a' de pared lateral de boca son sustancialmente los mismos que la forma y el tamaño de la superficie exterior 77b' de prominencia. Así, la boca 58' ajusta dentro de la cubierta 40' de boca y forma un contacto de sellado entre ellas, y la prominencia 75' ajusta dentro de la boca 50' para mejorar el contacto de sellado.

Como se muestra en la figura 14, mientras la tapa 24' está en la posición completamente cerrada, la cubierta 40' de boca está aplicada con la boca 58' para formar el contacto de sellado entre ellas, de manera que el reborde 73' de cubierta y, particularmente, la punta 74c' del mismo, se pone en contacto con la superficie exterior 62b' de pared lateral de boca y de manera que el reborde 63 de boca y, particularmente, la punta 64c' del mismo se pone en contacto con la superficie interior 72a' de pared lateral de cubierta. A este respecto, la boca 58' y la cubierta 40' de boca están moldeadas, preferiblemente, de manera que exista un ligero contacto entre la punta 74c' y la superficie 62b' y entre la punta 64c' y la superficie 72a'. Además, puesto que la prominencia 75' tiene, preferiblemente, una altura que es menor que la de la cubierta 40' de boca, la boca 58' es capaz de desaplicar la prominencia 75' antes de desaplicar la cubierta 40' de boca durante la apertura de la tapa 24', como se describe en lo que sigue.

La dimensión entre la línea central A1 longitudinal y la superficie exterior 62b' de pared lateral de boca es aproximadamente igual a la dimensión entre la línea central A2 y la superficie hacia dentro de la punta 74c' de cubierta de boca, y/o la dimensión entre la línea central A1 longitudinal y la superficie hacia fuera del reborde 73' de boca es aproximadamente igual a la dimensión entre la línea central A2 y la superficie interior 72a' de cubierta de boca. Alternativamente, la boca 58' y la cubierta 40' de boca pueden estar moldeadas de manera que exista un ajuste de interferencia entre ellas -es decir, la dimensión entre la línea central A1 longitudinal y la superficie exterior 62b' de pared lateral de boca es mayor que la dimensión entre la línea central A2 y la superficie hacia dentro de la punta 74c' de cubierta de boca, y/o la dimensión entre la línea central A1 longitudinal y la superficie hacia fuera del reborde 73' de boca es mayor que la dimensión entre la línea central A2 y la superficie interior 72a' de cubierta de boca. Las paredes laterales 60' y 70' pueden estar configuradas para flexionarse o deformarse ligeramente hacia dentro o hacia fuera a fin de permitir que el reborde 73' se mueva hasta más allá del reborde 63' durante la apertura y cierre de la tapa 24'. En este contexto, las orientaciones hacia dentro y hacia fuera son con relación a líneas centrales longitudinales de la boca 58' y de la cubierta 40' de boca.

El cierre 10' puede estar configurado para requerir una fuerza predeterminada de apertura, que preferiblemente está en el intervalo de 0,45 hasta 3,2 kg, dependiendo de los parámetros de diseño y las preferencias del diseñador. La fuerza de apertura puede estar determinada por la configuración y posición de los rebordes 63' y 73', las paredes laterales 60' y 70', la pared lateral 77b' de prominencia, el orificio 50', y propiedades semejantes, como comprenderán personas familiares con la tecnología de cierres. Así, el contacto de sellado entre la boca 58' y la cubierta 40' de boca (entre otras propiedades) proporciona la combinación de un sellado eficaz alrededor del orificio 50' y una fuerza de apertura dentro del intervalo deseado.

La figura 14 muestra que la superficie inferior 64b' de reborde de boca está separada ligeramente de la superficie inferior 74b' de reborde de cubierta. La presente invención abarca las superficies inferiores 64b' y 74b' que están en contacto mientras la tapa 24' está en la posición cerrada, así como que están separadas más que lo que se muestra en la figura 14. Además, el reborde 62c' de la boca 58' se puede poner en contacto con la superficie 39' de lado inferior de la tapa 24', y/o el reborde 72c' de la cubierta 40' se puede poner en contacto con la superficie superior 54' de cubierta mientras la tapa 24' está en su posición cerrada. El reborde 73' de cubierta de boca está dispuesto debajo del reborde 63 de boca, inhibiendo por ello que la tapa 24' se mueva hacia arriba con relación al cuerpo 20' a fin de retener la tapa 24' en su posición cerrada.

La bisagra 28' puede proporcionar una pequeña fuerza que empuja la tapa 24' hacia la posición abierta para cargar la superficie inferior 74b' de reborde de cubierta hacia y contra la superficie inferior 64b' de reborde de boca. Los contactos entre la punta 74c' y la superficie 62b' y entre la punta 64c' y la superficie 72a' y, preferiblemente, también entre las superficies 64b' y 74b' de reborde, son preferiblemente continuas alrededor de toda la periferia de la boca 58'. Sin embargo, la presente invención abarca el contacto discontinuo de sellado.

Así, según un aspecto de la presente invención, el contacto de sellado entre la boca 58' y la cubierta 40' de boca forman un sellado exterior que está dispuesto en la superficie exterior de la pared lateral 60' de boca y está separado del reborde 62c' de la boca 58'. A este respecto, durante la dispensación normal de los contenidos materiales desde el recipiente 11' a través del orificio 50', los contenidos materiales no se ponen en contacto con el área de contacto de sellado que está definida entre la superficie exterior 62b' de boca y la pared lateral 72b' de cubierta de boca. Por lo tanto, durante la dispensación normal de los contenidos desde el envase de recipiente, el contacto de sellado entre la boca 58' y la cubierta 40' de boca está separado de los contenidos y no se llegan a manchar por ello.

Según otro aspecto de la presente invención, como se muestra en las figuras 11 y 13, un sellado 80' anular de cierre está formado sobre un lado inferior de la cubierta 32', de manera que un cuerpo 82' del sellado 80' sobresale hacia abajo de la superficie inferior 56' de cubierta. Como se muestra mejor en la figura 13, el sellado 80' de cierre incluye un saliente 82' anular puntiagudo que se extiende hacia abajo desde el cuerpo 84. Preferiblemente, el saliente 82' es continuo para formar un círculo no discontinuo en corte transversal. Un borde 86' del cuerpo 82' puede formar un ángulo agudo, en corte transversal longitudinal como se muestra en la figura 13.

Por claridad, la figura 13 muestra el cierre 10' en una posición sin par, de manera que el sellado 80' está en ligero contacto con el guarnecido 19. Una vez apretado el cierre 10' en el recipiente 11', el punto o la punta del saliente 82' puede deformar una porción del guarnecido 19 a fin de formar un sellado entre ellos. El borde 86' se puede, también, poner en contacto con el guarnecido 19 para formar o mejorar el sellado. El sellado 80' puede impedir, así, que el líquido en el área de rosca salpique sobre la superficie superior del guarnecido 19 o marche sobre la superficie superior del guarnecido 19 al invertir el envase 8' de recipiente o una vez lavado.

Además, el sellado 80' puede impedir o inhibir que el vapor de agua entre en el espacio de cabeza, que está encima del guarnecido 19 y debajo de la cubierta 32', y se condense en él. El contacto de sellado entre la boca 58' y la cubierta 40' de boca inhibe, también, que el vapor de agua entre en el espacio de cabeza. Así, el sellado 80' y el contacto de sellado entre la boca 58' y la cubierta 40' de boca eliminan o disminuyen sustancialmente el problema de la condensación de agua sobre la parte superior del guarnecido 19.

Para abrir el envase 8' de recipiente, un usuario puede agarrar el cuello 14 de recipiente con la tapa 24' en la posición cerrada, como se muestra en la figura 9, en la que están en contacto la punta 74c' y la superficie 62b', la punta 64c' y la superficie 72a', y la superficie exterior 77b' de prominencia y la superficie interior 62a' de boca. El usuario puede empujar la lengüeta 42' para el pulgar hacia arriba para apretar la superficie inferior 74b' de reborde de cubierta contra la superficie inferior 64b' de reborde de boca. Puesto que la cubierta 40' de boca se extiende por debajo de la prominencia 75', como se muestra en la figura 14, durante el procedimiento de apertura la prominencia 75' se desaplica de la boca 58', mientras que están en contacto la punta 74c' y la superficie 62b', y la punta 64c' y la superficie 72a'. Así, la boca 58' no está, preferiblemente, restringida hacia dentro por la prominencia 75', mientras que la punta 74c' se desliza hasta más allá de la punta 64c', facilitando por ello la flexión o deformación hacia dentro de la boca 58'. Cada una de las superficies 64b' y 74b' están redondeadas o inclinadas para facilitar el deslizamiento mutuo en respuesta al empuje hacia arriba de la lengüeta 42' para el pulgar, hasta que la punta 74c' de reborde de cubierta desliza hacia arriba hasta más allá de la punta 64c' de reborde de boca.

La tapa 24' sigue rotando con relación al cuerpo 20' por empuje continuado de la lengüeta 42' para el pulgar y/o por la acción de la bisagra 28' con salto elástico hasta que alcanza su posición abierta de descanso, que es probable que sea menor que 180 grados desde su posición completamente cerrada, según la configuración de la bisagra 28'. La posición de la tapa 24' con relación al cuerpo 20' mostrada en las figuras 10 y 11 es la posición en la que se moldea el cierre 10', y puede que no represente la posición abierta de descanso de la tapa 24'.

Una vez que la tapa 24' está dispuesta en su posición abierta de descanso, el usuario puede invertir el envase 8' de recipiente para dispensar los contenidos materiales a través del orificio 50'. Para recipientes con paredes laterales flexibles, el usuario puede apretar las paredes laterales de recipiente para empujar los contenidos materiales a través del orificio 50'. La forma alargada del orificio 50' proporciona un área abierta mayor a través de la que pueden pasar los contenidos materiales.

El usuario puede empujar la tapa 24' hacia la cubierta 32' para hacer pivotar el cierre 10' desde su posición abierta hasta su posición cerrada. La bisagra 28' puede empujar, también, la tapa 24' hacia su posición cerrada una vez alcanzado su punto de acción de salto elástico. El estar el orificio separado de un centro de la cubierta 32', como se muestra mejor en la figura 10, permite que la cubierta 40' de boca deje libre la boca 58' durante el pivotamiento alrededor de la bisagra 28'. Para mover la tapa 24' a su posición completamente cerrada, el usuario puede empujar la tapa 24' hacia abajo, de manera que el reborde distal de la pared lateral 36' de tapa se mueve hasta más allá de la porción redondeada de la porción 53a' de resalte. Además, la superficie superior 74a' de reborde de cubierta de boca (que es la superficie delantera del reborde 73', puesto que la tapa 24' está en una posición invertida frente a su estado moldeado) se puede poner en contacto con la superficie superior 64a' de reborde de boca.

Un usuario aplica fuerza hacia abajo en la tapa 24', de manera que la superficie superior 74a' de reborde de cubierta desliza con relación a la superficie superior 64a' de reborde de boca. La pared lateral 70' de cubierta de boca y/o la pared lateral 60' de boca se deforman o se desvían una con relación a la otra, hasta que la punta 74c' de reborde de cubierta es empujada hacia abajo hasta más allá de la punta 64c' de reborde de boca. La punta 62c' de boca se puede poner en contacto con la punta 77c' de prominencia, de manera que la boca 58' es empujada contra la cubierta 40' de boca. A medida que la superficie inferior 64b' de reborde de cubierta entra en contacto con la superficie inferior 74b' de reborde de boca, de manera que la tapa 24' alcanza su posición completamente cerrada, el reborde 62c' de pared lateral de tapa se puede poner en contacto con la superficie de asentamiento 53b'.

Se han empleado realizaciones del cierre, descritas en esta memoria, para ilustrar aspectos de la presente invención. El alcance de la misma, sin embargo, está proporcionado por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

1. Un cierre (10') para cerrar de modo que se pueda volver a sellar un recipiente (11'), comprendiendo el cierre:

un cuerpo (20') de cierre que incluye una cubierta superior (32'), una faldilla (30') que pende hacia debajo de una periferia de la cubierta superior, un orificio (50') formado en la cubierta superior y una boca (58') que se extiende hacia arriba desde la cubierta superior, sustancialmente de la misma extensión que el orificio (50'),

una tapa (24') que incluye un miembro (38') de tapa, una pared lateral (36') de tapa que se extiende hacia abajo desde una periferia del miembro de tapa,

una cubierta (40') de boca que se extiende hacia abajo desde el miembro de tapa (38') en la posición cerrada,

una bisagra (28') acoplada entre el cuerpo (20') y la tapa (24') para permitir el accionamiento de la misma con relación al cuerpo entre una posición abierta, en la que la cubierta (40') de boca está desaplicada de la boca, y la posición cerrada, en la que la cubierta (40') de boca está aplicada con la boca,

caracterizado porque la cubierta (40') de boca incluye una superficie interior (72a') que recibe la boca (58') en ella, la superficie interior (72a') de cubierta de boca y una superficie exterior (62b') de la boca (58') forman un contacto de sellado entre ellas, mientras la tapa está en una posición cerrada, formando por ello un sellado exterior con relación a la boca, y el cierre (10') comprende además una prominencia interior (75') que se extiende hacia abajo desde el miembro de tapa (38') en la posición cerrada, sustancialmente dentro de la cubierta (40') de boca y separado de ella, contactando una superficie exterior (77b') de la prominencia interior con una superficie interior (62a') de la boca (58'), mientras el cierre (10') está en la posición cerrada, por lo que se mejora el contacto de sellado entre la superficie interior (72a') de cubierta de boca y la superficie exterior (62b') de boca.

2. Un cierre (10') según la reivindicación 1, en el que la altura de la prominencia (75') es menor que la altura de la cubierta (40') de boca.

3. Un cierre (10') según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la cubierta (40') de boca está adaptada para desviarse hacia fuera con relación a la boca (58'), mientras se mueve la tapa desde la posición abierta hasta la posición cerrada, formando por ello un ajuste de interferencia entre la boca (58') y la cubierta (40') de boca.

4. Un cierre (10') según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el orificio (50') es alargado, teniendo una longitud (L1) que es mayor que su anchura (W1).

5. Un cierre (10') según cualquier reivindicación precedente, que comprende además una prominencia exterior (75'') que se extiende hacia arriba desde la cubierta superior (32') sustancialmente alrededor de la boca (58') y separada de ella, contactando una superficie interior de la prominencia exterior con una superficie exterior (74a') de la cubierta (40') de boca, mientras el cierre está en la posición cerrada, por lo que se mejora el contacto de sellado entre la superficie interior (72a') de cubierta de boca y la superficie exterior (62b') de boca.

6. Un cierre (10') según cualquier reivindicación precedente, que comprende además un sellado anular (80') continuo que se extiende hacia abajo desde un lado inferior de la cubierta, por lo que el sellado anular (80') y el contacto de sellado entre la boca (58') y la cubierta (40') de boca inhiben la infiltración de vapor a un espacio de cabeza dentro del cierre.

7. Un cierre (10') según cualquier reivindicación precedente, en el que la cubierta (40') de boca incluye un reborde (73') de cubierta de boca que se extiende hacia dentro desde la superficie interior (72a') de cubierta de boca, aplicándose el reborde (73') de cubierta de boca a la superficie exterior (62b') de boca para formar un contacto de sellado entre ellas, mientras la tapa (24') está en la posición cerrada.

8. Un cierre (10') según cualquier reivindicación precedente, en el que la boca (58') incluye un reborde (53') de boca que se extiende hacia fuera desde la superficie exterior (62b') de boca, aplicándose el reborde (63') de boca a la superficie interior (72a') de cubierta de boca para formar un contacto de sellado entre ellas, mientras la tapa (24') está en la posición cerrada.