ES2247811T3 - Recipiente con una tapa de cierre de plastico con cinta de garantia separable y obturacion interior. - Google Patents

Abstract

Recipiente (1; 100) con una tapa de cierre (2, 3, 4, 5, 6, 7; 12, 18, 19, 5, 6, 16), presentando el recipiente un cuello del recipiente, una abertura, un collarín de sujeción para colgar durante el llenado, y un borde reforzado o saliente en su parte exterior, y la tapa de cierre comprende: a) un mecanismo de cierre (2; 12) para la fijación separable de la tapa de cierre en la abertura del recipiente (1; 100), b) una parte de la tapa (18b) con una estructura (14b, 15b; 34a-f) nervada en forma ondulada, c) un medio de obturación que coopera con el borde superior (104b) del recipiente (100b), para hermetizarlo al cerrar el mecanismo de cierre (12b), comprendiendo el medio de obturación un labio de obturación (13b) cuneiforme inclinado, que presenta una anchura (B) que es fundamentalmente mayor que el grosor del borde superior (104b) del recipiente (100b), y que coopera con la estructura (14b, 15b; 34a-f) nervada en forma ondulada de la parte de la tapa, y una obturación interior (7; 16) con una superficie exterior (8a; 17b) al menos parcialmente en forma de embudo que llega por encima del borde del cuello del recipiente a la abertura, d) una cinta de garantía (5, 6) separable que toma por debajo el borde reforzado o el saliente del recipiente, y presenta una prolongación en forma de embudo o de campana hacia su extremo libre, en el que e) la tapa de cierre está hecha de una pieza de un material de plástico, en particular de un material de PE, que presenta una rigidez de uso media, de tal manera que con el recipiente cerrado, la prolongación de la cinta de garantía en forma de embudo o de campana no está asentada de manera que pueda ser tomada por abajo en el collarín de sujeción del recipiente (1; 100), y la superficie exterior de la obturación interior (9a; 17b) en forma de embudo está en contacto con el cuello del recipiente de modo que se puede presionar elásticamente.

Description

Recipiente con una tapa de cierre de plástico con cinta de garantía separable y obturación interior.

En el estado de la técnica están ampliamente extendidas las tapas de cierre de plástico para el cierre de recipientes, en particular de botellas. Muchas formas de realización de tapas de cierre presentan una denominada cinta de garantía, que se puede separar, y que al abrir la botella se arranca de la tapa de cierre. Siempre que la cinta de garantía, en estado intacto, esté unida por medio de pequeños nervios con la tapa de cierre auténtica, esto muestra el estado original del contenido de la botella. Con ello se garantiza que la tapa de cierre está fijada en el estado original sobre el cuello de la botella, preferentemente a rosca.

Para tal finalidad, la cinta de garantía se dispone después del llenado y cierre del recipiente por debajo de un borde reforzado o saliente en el cuello de la botella. Cuando se abre la tapa del cierre, por medio de las fuerzas transversales y de tracción se arrancan los nervios de unión entre la pared lateral de la tapa de cierre y la cinta de garantía. La cinta de garantía se queda en el cuello de la botella y la tapa de cierre se puede desenroscar completamente.

Frecuentemente, en la actualidad como material de plástico para el cuerpo de la tapa de cierre se usa polipropileno (PP). El plástico PP es comparativamente duro, de manera que la función de la cinta de garantía se garantiza de un modo seguro. Está prácticamente descartado que la tapa de cierre se pueda extraer haciendo palanca con la ayuda de una herramienta, sin dañarla de modo visible.

Puesto que los mecanismos de clasificación de las instalaciones de llenado, sin una adaptación, sólo pueden procesar un intervalo uniforme de alturas de la tapa de cierre, la altura tiene un valor uniforme de 20 mm. La cinta de garantía de PP se asienta de modo fijo sobre el cuello de la botella, y se arranca inmediatamente al intentar abrirla.

Por debajo del borde reforzado o del saliente, del que se toma por debajo la cinta de garantía separable, se encuentra en el cuello de la botella, además, un collarín de sujeción. En este collarín de sujeción se cuelga habitualmente la botella mientras se llena y, a continuación, se cierra. En este caso se trata, en particular, de botellas de material de plástico de PET o también PEN. La cinta de garantía de la tapa de cierre finaliza en la forma de realización de PP convencional en el estado de la técnica, aquí mencionada, aproximadamente 2 mm por encima del collarín de sujeción en el cuello de la botella.

La tapa de cierre conocida tiene la desventaja de que se ha de realizar en dos partes. El material de polipropileno sería demasiado duro para labios de obturación que obturen el espacio entre el cuello de la botella y la tapa de cierre. Esto es especialmente crítico en el caso de botellas de PET, que pueden presentar irregularidades o deformaciones mayores que las botellas de cristal. El resto de la obturación se realiza, por ejemplo, con etileno-acetato de vinilo (EVA), es decir, son necesarios dos procesos diferentes de moldeado por inyección, así como una unión posterior de la tapa de cierre de dos partes.

Para remediar esta desventaja, ya se han propuesto tapas de cierre hechas de polietileno. Este material es más blando que el polipropileno convencional y, debido a ello, puede garantizar de un modo seguro la función de obturación por medio de la conformación del sistema de obturación cuando la tapa de cierre esté fabricada en una pieza por medio de un único proceso de moldeado por inyección.

Por otro lado, por medio del material de PE existe el peligro de que la cinta de garantía se desprenda durante la manipulación, y pueda dar la apariencia de una falta de integridad. La tapa de cierre de plástico de una pieza hecha de PE, debido a esto, no se ha podido imponer hasta ahora por razones de seguridad de la garantía.

Por estos motivos, existe la necesidad de una tapa de cierre de plástico de una pieza, cuya función de garantía ofrezca más seguridad que antes.

Del documento US-PS 4 592 476 se conoce una tapa de cierre de plástico en la que la cinta de garantía separable está prolongada en la dirección del eje central de la tapa de cierre. Según el documento US-PS, la cinta de garantía llega hasta el collarín de sujeción del recipiente cuanto la tapa de cierre está asentada en la abertura del recipiente y la cinta de garantía está dispuesta por debajo del borde reforzado o del saliente en el cuello de la botella.

De la solicitud de patente europea EP 536 082 se conoce una tapa de cierre que está fabricada en un procedimiento de moldeado por inyección de una pieza con una cinta de garantía. Entre la tapa de cierre y la cinta de garantía están previstos elementos de unión. En el suelo de la tapa está prevista una obturación interior.

De la solicitud de patente europea EP 316 167 se conoce la combinación de una botella y una tapa de cierre. La botella está hecha de poli(tereftalato de etileno) (PET). La tapa de cierre está fabricada de una resina sintética termoplástico, como por ejemplo poliolefina. La tapa de cierre presenta un talón 10 en forma anular, que está en contacto con la superficie superior y exterior del cuello de la botella. La tapa de cierre presenta adicionalmente un nervio 13 en forma anular, que está en contacto con la superficie interior del cuello de la botella hacia el interior desde el talón 10.

De la solicitud internacional WO 93/24386 se conoce una tapa de cierre para botellas retornables de PET con una pared de la tapa que presenta una rosca interior, una pared frontal que cierra la pared de la tapa, y una cinta de garantía que se conecta a la pared de la tapa. La pared frontal presenta una obturación interior en forma de anillo circular que sobresale hacia el extremo abierto, distanciada respecto a la pared de la tapa, cuyo diámetro exterior se estrecha en la región del extremo libre hacia ésta. Para el uso hermético al gas, la tapa de cierre está conformada de tal manera que la obturación interior presenta un borde reforzado orientado hacia la pared de la tapa, conformado en la región del extremo libre, y el borde reforzado comprende la región que se estrecha en diámetro exterior.

Finalmente, de la solicitud internacional WO 96/
02430 se conoce una tapa de cierre para el cierre separable de un recipiente, tal y como está contenido en la combinación de la reivindicación 1, que presenta un cuerpo de la tapa que se corresponde con el recipiente. El cuerpo de la tapa y una obturación cooperan con el borde superior del recipiente para cerrar el recipiente. La tapa de cierre presenta al menos un talón conformado en el cuerpo de la tapa, que está opuesto al borde superior del recipiente, y que durante el cierre coopera con la obturación. En particular, el
documento también da a conocer un labio de obturación en forma de cuña, así como una estructura nervada en forma ondulada de la tapa de cierre en la región del borde superior de una botella.

Además de garantizar de modo fiable la función de garantía y la función de obturación, se desea que a una tapa de cierre de este tipo no se le exijan requerimientos de tolerancia especiales. Adicionalmente es deseable que una tapa de cierre se pueda fabricar en pocos pasos, es decir, que sea moldeable y se pueda desmoldear de un molde, así como que sea posible reciclarla después del uso.

El problema de la invención es adaptar un cierre de plástico de una pieza, en particular hecho de material de PE, a un recipiente con collarín de sujeción, de tal manera que se garanticen la función de garantía y la función de obturación para el recipiente cerrado de un modo igualmente fiable.

La solución viene dada según la presente invención de combinación por un recipiente con una tapa de cierre según la reivindicación 1.

Por medio del apéndice en forma de embudo en la cinta de garantía, y la superficie exterior en forma de embudo en la obturación interior, el cierre de plástico se asienta sin exigencias de tolerancia especiales sobre un recipiente lleno. La garantía de función para el recipiente cerrado está garantizada de modo fiable porque el embudo o la prolongación en forma de campana de la cinta de garantía están asentados en el collarín de sujeción del recipiente lleno de manera que no se pueda tomar por debajo. La función de obturación para el recipiente cerrado se garantiza de modo fiable por medio del hecho de que la superficie exterior en forma de embudo de la obturación interior esté en contacto con el cuello del recipiente de modo que se pueda presionar elásticamente. El material de plástico de la tapa de cierre de una pieza presenta en el uso una rigidez que es suficientemente dura para la cinta de garantía prolongada en forma de embudo, y al mismo tiempo es suficientemente blanda para la obturación interior prolongada en forma de embudo. Los destalonamientos en la cinta de garantía y en la obturación interior se pueden desmoldear del molde de moldeado por inyección siempre que el material de plástico todavía no haya alcanzado su rigidez de uso.

Otras características de la invención están caracterizadas en las reivindicaciones subordinadas. La cinta de garantía puede ser más larga que los 20 mm habituales en la dirección del eje central de la tapa de cierre. En particular, es adecuada una altura total de 23,5 mm para el cierre de botellas de PET, que son habituales hoy en día. La cinta de garantía alcanza con esta longitud hasta el collarín de sujeción, y está montada a presión sobre éste fijamente. Entonces ya no es posible levantar con una palanca la cinta de garantía. El extremo inferior de la cinta de garantía puede asentarse en forma de campana, y no ser tomado por debajo, lo que ofrece una seguridad suficiente incluso con el material de PE relativamente blando.

Es posible una construcción en una pieza de toda la tapa de cierre. El material de polietileno (PE) preferido en estas circunstancias está caracterizado en la reivindicación 15.

Es importante ajustar todas las funciones de la tapa de cierre en su forma y en el material del recipiente que se ha de cerrar. En el ejemplo de realización preferido, el recipiente es una botella que presenta un cierre de rosca. La botella está fabricada preferentemente de material de plástico. En la actualidad son habituales y están extendidas las botellas de PET o también las botellas de PEN, para las que las tapas de cierre de plástico reivindicadas están especialmente indicadas. Los ejemplos de realización preferidos para la construcción y uso de las tapas de cierre, sin embargo, no han de limitar la invención indicada en la reivindicación 1.

La invención de la combinación se explica con más detalle a partir de las Figuras 1 a 4. Se muestra:

Fig. 1. El principio básico de una tapa de cierre tal y como la que se usa en la invención, con una cinta de garantía alargada y una obturación interior alarga-
da;

Fig. 1a, 2a, 3a. Un ejemplo de realización "a" de la tapa de cierre tal y como la que se usa en la invención, en una vista en sección axial (Fig. 1a), en una sección parcial axial (Fig. 2a) enroscada en una botella y en sección horizontal (Fig. 3a) a lo largo de la línea A-A en la Fig. 1a;

Fig. 1b, 2b, 3b. Un ejemplo de realización "b" de la tapa de cierre tal y como la que se usa en la invención, en una vista en sección axial (Fig. 1b) en estado cerrado, y para un recipiente (Fig. 2b) que se ha de cerrar, en una vista en sección axial (Fig. 3b); y

Fig. 4. Un ejemplo de realización "c" de la tapa de cierre tal y como la que se usa en la invención, en una vista en sección axial.

En el dibujo de la patente se representa en la Fig. 1 y en la Fig. 1a un ejemplo de realización preferido de la invención en una sección axial. La conformación en la tapa de cierre usada en la invención se puede reconocer por medio del rayado hacia la derecha, la conformación del cuello de la botella situado en el interior por medio del rayado hacia la izquierda. La tapa de cierre es de una pieza, es decir, los tres labios de obturación 8a, 10a, 15a en forma anular que están opuestos al borde del cuello de la botella 1 están fabricados de la misma manera que la cinta de garantía 6 conformada por debajo, en un paso de trabajo único por medio de moldeado por inyección. La tapa de cierre está representada en la Fig. 1, en la que está enroscada fijamente al cuello de la botella 1. La cinta de garantía 6, que está unida por medio de pequeños nervios 5 con el cuerpo 2, 3, 4 de la tapa de cierre, toma por debajo un borde reforzado o un saliente en la parte exterior del cuello de la botella 1. La cinta de garantía 5, 6 separable alcanza según la invención más hacia abajo, y se asienta sobre un collarín de sujeción de la botella 1. El collarín de sujeción sirve para colgar el recipiente, aquí una botella de PET 1, en un dispositivo de transporte, mientras que el recipiente 1 se llena y se cierra.

Aunque la cinta de garantía 6 conformada puede ser relativamente blanda, está asentada según la invención de modo fijo en el cuello de la botella, y se arranque inmediatamente cuando se abre el cierre de rosca. La conformación de la tapa de cierre de plástico 2 a 7 hace que por primera vez sea posible cumplir al mismo tiempo con los requerimientos técnicos relativos a la posibilidad de fabricación sencilla (tapa de cierre de una pieza), función de obturación segura (material blando para labios de obturación), abertura sencilla (sencillo arranque de la cinta de garantía conforme a las prescripciones) y función de garantía fiable (cinta de garantía dispuesta estrechamente junto al recipiente).

Una tapa de cierre, en particular para botellas de PET retornables, puede estar equipada con una pared de la tapa que presente una rosca interior, una pared frontal que cierre la pared de la tapa, y una cinta de garantía en forma de anillo circular que se conecte a la pared de la tapa y se pueda arrancar en un punto de rotura controlada presentando la pared frontal una obturación interior en forma de anillo circular que sobresale hacia el extremo abierto, distanciada respecto a la pared de la tapa, cuyo diámetro exterior se estrecha en la región del extremo libre hacia ésta.

En este caso se trata fundamentalmente de tapas de cierre que se pueden enroscar para el cierre de botellas, en particular para el cierre de las denominadas botellas retornables. Este tipo de botellas se usan para el llenado de bebidas de cualquier tipo, en las que, en particular, también se llenan en las botellas bebidas que contienen gas. Como consecuencia de esto, la tapa de cierre que se use allí también debe aguantar la presión de gas que se produce en el interior de la botella, y debido a ello ha de cerrar con la botella o bien respecto a la botella de modo hermético al gas.

Desde hace algún tiempo están en el mercado las denominadas botellas de PET, en cuyo caso se trata de botellas de plástico retornables que se ofrecen, en particular, con un volumen de llenado de 1,5 litros. Como consecuencia de las considerables tolerancias de las botellas en cuestión en la región de la abertura de la botella, existen en este caso problemas de obturación particulares relativos a las tapas de cierre que se han de usar. Como consecuencia de ello, en este caso se requieren tapas de cierre con medidas de obturación especiales. A eso se añade que en las botellas de PET en cuestión, en particular en el caso de un uso múltiple, ya no presentan aberturas y roscas perfectas, toda vez que éstas son deformadas o dañadas en la mayoría de los casos por medio del manejo del consumidor y el envasador.

Se ha conseguido ahora ayudar en relación con los problemas precedentes del estado de la técnica porque las tapas de cierre están provistas al menos en la pared frontal, donde la superficie frontal se pone en contacto con la abertura de la botella, de un material de obturación especial. Para ello, se usa un plástico preferentemente blando que se diferencia del resto del material de la tapa de cierre, aluminio o, igualmente, plástico. Como consecuencia de ello, por medio de esta medida de obturación adicional se proporciona una tapa de cierre hecha de diferentes materiales, que ya no es justificable por lo que se refiere a un reciclaje cada vez más requerido de este tipo de piezas. En la práctica, en concreto, no es posible volver a separar una obturación adicional introducida en la tapa de cierre hecha de un segundo material después del uso de la tapa de cierre, para iniciar un reciclaje específico del material. Como consecuencia de ello, en las tapas de cierre del tipo en cuestión -con diferentes componentes- lo único que queda es tirarlas a la basura. Sin embargo, precisamente esto es lo que habrá de evitarse en el futuro, de manera que la solución conocida de la práctica para la consecución de un cierre hermético al gas, en particular de botellas de PET retornables, no se puede realizar o bien sólo en caso de emergencia extrema.

Según la invención, aquí se ha reconocido que para el cierre hermético al gas de una botella por medio de una tapa de cierre enroscable del tipo en cuestión es necesario una configuración especial de la obturación interior. Esta configuración especial está caracterizada porque la obturación interior presenta en la región del extremo libre un borde reforzado orientado hacia la pared de la tapa, que con la tapa de cierre enroscada presiona contra la pared interior de la botella en la región de la abertura de la botella. Como consecuencia de la conformación del borde de refuerzo en la región del extremo libre, y como consecuencia de la integración de la región que se estrecha en el diámetro exterior en el borde reforzado, la obturación interior -con la tapa de cierre enroscada- presiona muy fuertemente en la pared interior de la botella, y con ello realiza una obturación de manera muy efectiva entre la obturación interior y la pared interior de la botella. Una presión de gas que se establezca en el interior de la botella se utiliza de un modo especialmente ventajoso para ejercer presión contra la obturación interior en la pared interior de la botella, presionándose el borde reforzado conformado en el extremo libre de la obturación interior como consecuencia de la distancia allí considerable respecto a la pared frontal con una enrome presión contra la pared interior de la botella. Como consecuencia de la penetración relativamente profunda de la obturación interior o bien del borde reforzado previsto en el extremo libre en la botella, no es posible un deslizamiento del borde reforzado en la abertura de la botella, por el contrario, es posible un cierto deslizamiento del borde reforzado a lo largo de la pared interior de la botella sin menoscabo de la efectividad de obturación.

Alternativamente a la técnica conforme a la invención explicada previamente, la tapa de cierre usada en la invención también puede estar caracterizada por medio de las características de la reivindicación 10. Según éstas, la tapa de cierre está equipada de tal manera que la pared frontal en la región entre la pared de la tapa y la obturación interior presenta una primera obturación cuneiforme en forma de anillo circular que sobresale de la pared frontal, inclinada al menos ligeramente hacia la obturación interior. En el marco de esta alternativa conforme a la invención, se ha reconocido que se puede realizar una obturación suficiente entre la tapa de cierre y la botella que se ha de cerrar gracias al hecho que entre la obturación interior y la pared de la tapa esté conformada una obturación designada como obturación cuneiforme como consecuencia de su configuración en forma de cuña. También esta obturación está realizada en forma de anillo circular, y se dobla como consecuencia de su inclinación hacia la obturación anterior al enroscar en una botella más hacia la obturación interior, de manera que la obturación cuneiforme, como consecuencia de su elasticidad propia y de la tensión provocada por medio de el enroscado, está en contacto fijamente con la botella en la región de la abertura de la botella.

Por lo que se refiere a una obturación especialmente efectiva entre la tapa de cierre y la botella, representa una ventaja el hecho de que la obturación interior, más allá de la medida de la obturación cuneiforme explicada anteriormente, presente un borde reforzado conformado en al región del extremo libre, orientado hacia la pared de la tapa, y que este borde reforzado comprenda la región que se estrecha en el diámetro exterior. Con otras palabras, las características representadas anteriormente como soluciones alternativas están combinadas aquí de un modo especialmente ventajoso para mejorar de manera considerable y efectiva el efecto de obturación por lo que se refiere a una presión de gas muy elevada en el interior de la botella.

Por lo que se refiere a la configuración de la obturación interior, representa una ventaja adicional el hecho de que ésta discurra en la parte opuesta a la pared de la tapa aproximadamente en línea recta hasta el borde reforzado. Esto significa que la pared interior de la obturación interior, en su conjunto, conforma una superficie interior en forma de anillo circular aproximadamente. En la parte opuesta a la pared de la tapa, la obturación interior pasa al borde reforzado en forma de arco, aproximadamente, es decir, la parte opuesta a la pared de la tapa de la obturación interior se extiende en la dirección de la pared de la tapa. Desde allí, la obturación interior se vuelve a estrechar aproximadamente en línea recta en el diámetro exterior, como consecuencia de lo cual se origina una superficie cuneiforme que discurre desde el extremo inferior de la obturación interior hasta la región exterior del borde reforzado, por medio de la que la obturación interior o bien el borde reforzado de la obturación interior se puede introducir en la abertura de la botella. Como consecuencia de esta configuración cuneiforme, la obturación interior se presiona hacia dentro aproximadamente en la misma medida que sobresale el borde reforzado, y con ello ejerce, como consecuencia de la elasticidad específica del material, como consecuencia de la tensión conseguida en este caso, una presión considerable sobre la pared interior de la botella en la región de la abertura. El borde reforzado está dimensionado preferentemente de tal manera, y se extiende penetrando en la pared de la tapa de tal manera que la obturación interior o bien el borde reforzado, en estado enroscado, de modo correspondiente a las tolerancias por un lado de la tapa de cierre, y por otro lado de la abertura de la botella, presiona con una fuerza de apriete prefijada contra la pared interior de la botella en la región de la abertura de la botella.

La primera obturación cuneiforme ya mencionada anteriormente está posicionada y dimensionada de un modo especialmente ventajoso de tal manera que en el estado enroscado de la tapa de cierre sirve para el contacto pretensado en el radio del cuello de la botella, es decir, en la transición a la abertura de la botella. Con otras palabras, la primera obturación cuneiforme, al enroscar la tapa de cierre, se dobla hacia la pared frontal, y como consecuencia de su elasticidad propia y de la tensión que resulta de ella, en el estado enroscado, ejerce una presión en el radio del cuello de la botella, o bien exactamente en la transición a la abertura de la botella, es decir, en el borde entre la superficie frontal de la abertura de la botella y la pared interior de la botella. En el caso de presión que se establezca desde el interior, la obturación cuneiforme es presionada con más fuerza todavía en el radio de la botella, de manera que como consecuencia de la presión interna se incrementa de nuevo el efecto de obturación. Lo mismo es válido para la obturación interior mencionada anteriormente con detalle, que igualmente, como consecuencia de la presión que se establece en el interior de la botella más allá de la presión de apriete alcanzada por medio de la tensión específica del material, es decir, reforzada, se presiona contra la pared interior de la botella.

La primera obturación cuneiforme puede presentar una conformación diferente concreta, por ejemplo puede discurrir de modo angular hacia el extremo libre con superficies fundamentalmente planas. De la misma manera, las superficies de ambos lados de la primera obturación cuneiforme podrían estar conformadas cóncavas o convexas. Un redondeo del extremo libre de la primera obturación cuneiforme es igualmente posible.

Para incrementar aún más el efecto de obturación de la tapa de cierre conforme a la invención, es especialmente ventajoso que en la región entre la pared de la tapa y la obturación interior, preferentemente en la transición entre la pared de la tapa y la pared frontal, es decir, aproximadamente en el ángulo conformado entre la pared de la tapa y la pared frontal, esté prevista una segunda obturación cuneiforme en forma de anillo anular que sobresalga de la pared frontal o de la pared de la tapa, inclinada al menos ligeramente hacia la obturación interior. Esta segunda obturación cuneiforme puede estar posicionada y dimensionada en este caso de tal manera que en el estado enroscado sirve para el contacto pretensado con la superficie frontal de la abertura de la botella. La segunda obturación cuneiforme, según esto, al igual que la primera obturación cuneiforme, se dobla al enroscar la tapa de cierre hacia la pared frontal, por medio de lo cual, como consecuencia de la elasticidad propia de la segunda obturación cuneiforme, se genera una presión de apriete considerable en la botella, más exactamente en la superficie frontal de la abertura de la botella. También la segunda obturación cuneiforme puede discurrir en ángulo hacia el extremo libre con superficies fundamentalmente planas, pudiendo estar conformadas estas superficies a ambos lados de la segunda obturación cuneiforme igualmente de manera cóncava o convexa. Las realizaciones efectuadas respecto a la primera obturación cuneiforme son también válidas para la segunda obturación cuneiforme, de manera que sobran el resto de realizaciones relativas a ésta.

Por lo que se refiere a una mejora del efecto de obturación de la tapa de cierre usada en la invención, finalmente, es posible que la pared de la tapa, preferentemente en la región superior, es decir en la región poco antes de la transición a la pared frontal, presente una obturación en forma de anillo circular que sobresalga aproximadamente de modo radial o bien hacia el interior para el contacto con la pared exterior de la botella. En este caso, se puede tratar de una obturación realizada en el sentido de una obturación trenzada o en el sentido de un anillo obturador, siendo ésta preferentemente parte constitutiva integral de la tapa de cierre. Esta obturación podría estar redondeada hacia dentro ene el sentido de un borde reforzado de obturación, y podría estar dimensionada de tal manera que en el estado enroscado estuviera bajo pretensión en la pared exterior de la botella.

Las realizaciones precedentes referidas a diferentes medidas de obturación entre la tapa de cierre y la botella ponen de manifiesto que una combinación de las medidas de obturaciones u obturaciones precedentes lleva a una especie de sistema de barreras múltiples por lo que se refiere a la obturación de la botella. En este caso todas las obturaciones, hasta la obturación asignada a la pared de la tapa, están diseñadas de tal manera que a medida que aumenta la presión interior presentan un efecto de obturación mayor, ya que como consecuencia de la cada vez mayor presión interior, están en contacto más fuertemente, es decir, con una mayor presión de apriete, contra la pared de la botella o la superficie frontal de la botella.

Ahora, por lo que se refiere a un cierre seguro y reconocible de la botella representa una ventaja especial que en la combinación esté prevista la cinta de garantía. Esta cinta de garantía se conecta en la parte opuesta a la pared frontal en la pared de la tapa, y presenta un primer punto de rotura controlada. Una configuración de este tipo de la cinta de garantía, sin embargo, representa un problema en tanto que al abrir la botella, es decir, al desenroscar la tapa de cierre, en primer lugar se rompe la cinta de garantía, y es arrancada de la tapa de cierre en su conjunto por parte de un gran número de usuarios. Después del uso, es decir, después de vaciar la botella, esta cinta de garantía arrancada en su conjunto va a parar no raramente al interior de la botella, de donde, como consecuencia de su configuración curvada, sólo se puede extraer con cierto esfuerzo. En el proceso de limpieza de la botella, las cintas de garantía que han ido a parar al interior de la botella no pueden ser extraídas mediante el lavado. Las denominadas máquinas de inspección de botellas no reconocen estas cintas, debido a lo cual, con cierta frecuencia este tipo de cintas de garantía antiguas usadas van a parar a una bebida llenada de nuevo en una botella retornable. Con ello, en este caso se ha de contar con que se produzcan reclamacio-
nes.

Como consecuencia, es especialmente ventajoso equipar la cinta de garantía en cuestión, para evitar la problemática mencionada anteriormente, con un segundo punto de rotura controlada. Este segundo punto de rotura controlada podría estar dispuesto de tal manera que estuviera opuesto aproximadamente al primer punto de rotura controlada, de manera que la cinta de de garantía, al producirse un desgarre -después del desgarre del primer punto de rotura controlada- como consecuencia de un desgarre del segundo punto de rotura controlada, se pueda separar en dos mitades aproximadamente de la misma longitud. Gracias a ello, la cinta de garantía se puede arrancar no de una pieza, sino finalmente en dos partes, en concreto en dos trozos cortos. Estas dos partes cortas que se producen a partir de la cinta de garantía en su conjunto, se pueden expulsar de la botella por medio del lavado sin más a través de la abertura de la botella relativamente estrecha, de manera que se resuelve el problema mencionado anteriormente.

Con vistas a una fabricación sencilla, la tapa de cierre se realiza en una pieza. Para ello es especialmente adecuado el polietileno, toda vez que este plástico pueda ser suministrado sin más a un proceso de reciclado. En la tapa de cierre conforme a la invención, finalmente, es fundamental que ésta se pueda fabricar exclusivamente de un único material, que sean necesarias obturaciones previstas, es decir, ninguna combinación de materiales por lo que se refiere a la pared frontal, la pared de la tapa y en el interior de la tapa de cierre.

Las Fig. 1a, 2a y 3a muestran en su conjunto un ejemplo de realización de una tapa de cierre usada en la invención para botellas de PET retornables 1, con una pared de la tapa 3 que presenta una rosca interior 2, una pared frontal 4 que cierra la pared de la tapa 3, y una cinta de garantía 6, 6a en forma de anillo circular que se conecta a la pared de la tapa 3, y que se puede desgarrar en un punto de rotura controlado 5, presentando la pared frontal 4 una obturación interior 7, 7a en forma de anillo circular que sobresale hacia el extremo abierto, distanciada de la pared de la tapa 3, cuyo diámetro exterior se estrecha en la región del extremo libre hacia ésta.

Según la invención, la obturación interior 7a presenta un borde reforzado 8a orientado hacia la pared de la tapa 3a, conformado en la región el extremo libre. El borde reforzado 8a comprende la región 9a que se estrecha en el diámetro exterior.

Las Figuras 1a y 2a muestran adicionalmente que la pared frontal 4 presenta en la región entre la pared de la tapa 3 y la obturación interior 7 una primera obturación cuneiforme 10a en forma de anillo circular que sobresale de la pared frontal 4, inclinada hacia la obturación interior 7.

La obturación interior 7 discurre en la parte opuesta a la pared de la tapa 3 aproximadamente en línea recta hasta el borde reforzado 8. En la parte opuesta a la pared de la tapa 3 discurre la obturación interior 7 aproximadamente en forma curvadas hasta el borde reforzado 8, es decir, realiza una transición al borde reforzado 8, y desde allí se vuelve a estrechar aproximadamente en línea recta en el diámetro exterior. En este caso, el borde reforzado 8 está dimensionado de tal manera, o bien se extiende de tal manera hacia la pared de la tapa 3, que la obturación interior 7 o bien el borde reforzado 8 presiona en estado enroscado con fuerza de presión prefijada contra la pared interior de la botella 11 en la región de la abertura de la botella 12a.

La Fig. 2a muestra de un modo especialmente claro que la primera obturación cuneiforme 10a está posicionada y dimensionada de tal manera que en el estado enroscado sirve para el contacto pretensado en el radio o bien en el borde interior 13a del cuello de la botella 14a o bien en la transición a la abertura de la botella 12a. Esta primera obturación cuneiforme 10a discurre hacia el extremo libre en forma de modo angular con superficies fundamentalmente planas.

Las Fig. 1a y 2a muestra adicionalmente de modo claro que en la región entre la pared de la tapa 3 y la obturación interior 7 en la transición entre la pared de la tapa 3 y la pared frontal 4 está prevista una segunda obturación cuneiforme 15, 15a en forma de anillo circular que sobresale de la pared frontal 4 o bien de la pared de la tapa 3, inclinada hacia la obturación interior 7. La segunda obturación cuneiforme 15, 15a está posicionada y dimensionada según la representación de la Fig. 2a de tal manera que en el estado enroscado sirve para el contacto pretensado con la superficie frontal 16a de la abertura de la botella 12a. Adicionalmente, la segunda obturación cuneiforme 15a está realizada de modo que discurre angularmente hacia el extremo libre con superficies planas.

Las Fig. 1a y 2a muestran adicionalmente que la pared de la tapa 3 presenta en la región superior, es decir, en la región poco antes de la transición a la pared frontal 4, una obturación 17a en forma de anillo circular que sobresale aproximadamente de modo radial o bien hacia el interior para el contacto con la pared exterior de la botella 18a. Esta obturación 17a está redondeada en el sentido de un borde reforzado de obturación hacia el interior, es decir, hacia la pared exterior de la botella 18a. La obturación 17a está dimensionada según la representación de la Fig. 2a de tal manera que en el estado enroscado está dispuesta bajo pretensión en la pared exterior de la botella 18a.

Finalmente, las Fig. 1a y 3a muestran conjuntamente que la cinta de garantía 6, 6a presenta un segundo punto de rotura controlada 19a. El segundo punto de rotura controlada 19a está dispuesto frente al primer punto de rotura controlada 5, de manera que la cinta de garantía 6, al desgarrarse -después de que se desgarre el primer punto de rotura controlada 5- como consecuencia de un desgarre del segundo punto de rotura controlada 19a, se puede dividir en dos mitades 20, 21 de aproximadamente la misma longitud.

Finalmente hay que resaltar que la tapa de cierre está realizada en su conjunto de una pieza, y que está formada por plástico, en concreto por polietileno.

La siguiente explicación del objeto de la solicitud se limita a tapas de cierre para el cierre de botellas de refresco GDB, para centrar la discusión. Sin embargo, se hace referencia expresa al hecho de que la presente invención no está limitada a tapas de cierre para botellas de refresco GDB, sino que es apropiada para cualquier tipo de recipientes, como por ejemplo también para recipientes de alimentos (los denominados Tupper Ware). Adicionalmente, preferentemente, la tapa de cierre usada en la invención se puede usar tanto para botellas retornables como para botellas de un solo uso de material de PET.

Las tapas de cierre con las que se pueden cerrar botellas de bebidas o recipientes similares, han de cumplir con diferentes requerimientos. Por un lado, la obturación de las botellas de bebidas o de los recipientes se ha de alcanzar de tal manera que la bebida contenida en ellos, en el estado cerrado o bloqueado no pueda salir del recipiente. Si se trata, en el caso de los recipientes que se ha de obturar, de botellas que contienen líquidos, entonces este requerimiento viene determinado por medio de la viscosidad del líquido. En caso de que las bebidas contenidas en las botellas, adicionalmente, estén mezcladas con un gas que está bajo presión, como por ejemplo dióxido de carbono, entonces la obturación ha de ser adicionalmente hermética al gas, para evitar que el gas salga de la botella.

En particular, la obturación según el ejemplo de realización "b" se consigue gracias a que esté prevista una estructura nervada de forma ondulada que presione el medio de obturación de manera adecuada contra el borde superior del recipiente, gracias a lo cual se origina una zona de obturación en la que se presiona el medio de obturación con una presión elevada contra el borde superior del recipiente. La estructura según la reivindicación 24 hace posible un posicionamiento adecuado del labio de obturación en el borde del recipiente bajo una presión de apoyo elevada. Este proceso de cierre que lleva a una muy buena obturación se hace posible sin complicar innecesariamente la tapa de cierre.

El ejemplo de realización "b" de la presente invención se describe a continuación con más detalle tomando como referencia las Fig. 1b, 2b y 3b.

En la Figura 1b está representada una tapa de cierre para el cierre separable de una botella según una forma de realización preferida actualmente de la presente invención. La forma de realización descrita a continuación con detalle se refiere a un cierre de rosca para el cierre de una botella que puede contener líquidos que contengan dióxido de carbono. Tal y como ya se ha mencionado anteriormente, sin embargo, se hace referencia al hecho de que la presente invención no está limitada a cierres por rosca para botellas. Las formas de realización alternativas se refieren, por ejemplo, a latas que son apropiadas para la conservación/congelación de alimentos, a tarros, y también a tapas de cierre de recipientes que no se emplean en el sector alimentario, como por ejemplo cubos de pintura.

En la Figura 1b está representada una tapa de cierre en su forma inicial en una vista en sección. La tapa de cierre está formada por un cuerpo de la tapa 10b, que comprende una parte superior de la tapa 18b y una parte lateral 19b fundamentalmente cilíndrica. La parte lateral 19b se extiende fundamentalmente de manera perpendicular desde el plano de la parte de la tapa 18b. Según la forma de realización representada en la Figura 1b, la transición desde la parte de la tapa 18b a la parte lateral 19b cilíndrica no tiene lugar de modo abrupto (con ángulos vivos), sino por medio de una pendiente de transición 20b redondeada. Se hace referencia al hecho de que en la forma de realización representada, la parte de la tapa 18b, la parte lateral 19b y la parte de transición 20b no son elementos separados, sino que, por el contrario, conforman en su conjunto el cuerpo de la tapa 10b.

En la parte lateral 19b está conformada una rosca de enroscado 12b que sirve como mecanismo de cierre, por medio de la que se fija la tapa de cierre 10b en el recipiente 100 que se ha de cerrar. La rosca de enroscado 12b coopera con una rosca de enroscado 112 correspondiente conformada en pareja (véase Fig. 2b) en la botella 100. Se hace referencia explícita al hecho de que la rosca de enroscado 12b no representa el único mecanismo de cierre posible para el recipiente que se ha de cerrar. Todos los otros tipos posibles de mecanismos de cierre conocidos de por sí son igualmente adecuados, como por ejemplo cierres de cangrejo, salientes o talones que penetren en entalladuras, etc.

Tal y como se puede desprender de la Figura 1b, según la forma de realización preferida de la presente invención, en la parte lateral 20b está previsto en la parte interior un medio de obturación en forma de un labio de obturación 13, 13b que gira de modo radial. El labio de obturación 13 tiene una forma cuneiforme larga. En estado de reposo (es decir, en el estado en el que la tapa de cierre no cierra ningún recipiente), el labio de obturación 13 se extiende desde la parte de transición 20b prácticamente de modo horizontal, preferentemente, sin embargo, con una ligera inclinación hacia el punto central de la tapa de cierre. En una forma de realización especialmente preferida, la inclinación tiene un valor que va de 41º a 48º respecto a la horizontal, para facilitar el desmoldeado (véase Fig. 4). La anchura B del labio de obturación 13 se elige preferentemente de tal manera que el extremo dispuesto en el interior del labio de obturación 13, en estado cerrado, cierra fundamentalmente de modo alineado con el borde superior de la botella 104 (véase Figura 3b). En un ejemplo de realización especialmente preferido (véase Fig. 4), la anchura B está preferentemente en el intervalo entre 3,8 y 4,5 cm. Gracias a ello se consigue que todo el borde superior 104 de la botella 100 se admita por medio del labio de obturación 13 que gira en el cuerpo de la tapa 10b en forma circular fundamentalmente de modo completo cuando el cuerpo de la tapa 10b esté enroscado en la botella. El labio de obturación 13 fino, largo, cuneiforme se adapta en su perfilado a diferentes cuellos de botellas cuando durante el proceso de cierre se ejercen momentos de giro normales sobre la tapa de cierre. En particular, se lleva a cabo una adaptación del perfil en el borde superior 104 del cuello de la botella tanto en la parte superior exterior como en la parte superior interior. El perfil del labio de obturación 13 se puede adaptar a cada radio de curvatura. El cuello de la botella de una botella retornable es, con 20,7 mm, menor que en la botella de un solo uso, cuyo diámetro interior tiene un valor de 21,6 mm. En ambos casos, el labio de obturación 13 también se dispone hacia adentro en el cuello de la botella. Como resultado, la tapa de cierre conforme a la invención se asienta de modo hermético en la botella bajo todas las condiciones ambientales en las que se pueda pensar.

La inclinación descrita anteriormente del labio de obturación 13 en su posición de reposo está adaptada a la inclinación de la superficie 104 de la botella 100 desde el plano horizontal, tal y como se puede desprender, en particular, de la Figura 2b. Tal y como se pone de manifiesto con esta Figura, el borde superior 104 de la botella 100 presenta una inclinación (representada en este caso de modo aumentado por razones de visibilidad) partiendo del plano H horizontal H, que está indicada con S. Se hace referencia al hecho de que dependiendo del recipiente que haya de ser cerrado, se pueden elegir diferentes configuraciones de la superficie 104 correspondiente. Según la técnica conforme a la invención, la inclinación o la conformación del labio de obturación 13 se adapta respectivamente a la forma de la superficie elegida del recipiente que se ha de cerrar. Sigue siendo especialmente importante para la consecución del éxito conforme a la invención el hecho de prever al labio de obturación 13 con un perfil de grosor determinado que está indicado con el símbolo de referencia D en la Figura 1b. Un gran número de pruebas de comparación, en las que se ha probado el comportamiento de obturación de la tapa de cierre con labios de obturación de diferentes grosores, ha mostrado que el labio de obturación 13, preferentemente, tiene en su raíz un valor de 3/10 mm a 7/10 mm de grosor, y ha de tener en su punta un grosor de no más de 5/10 mm y no menos de 2/10 mm, y según una forma de realización especialmente preferida, ha de estar entre 2/10 mm y 4/10 mm. Estos valores se han mostrado como especialmente ventajosos para botellas de cristal GDB que han de ser cerradas usando los materiales plásticos convencionales para el cuerpo de la tapa 10b. Para otras tapas de cierre que tienen recipientes mayores o menores para cerrar, se producen valores escalados de modo correspondiente.

Adicionalmente, el labio de obturación 13 presenta una estructura imbricada especial (Fig. 4), que coopera con las irregularidades en el borde superior 104 de la botella 100, para de esta manera ocasionar una mejor obturación de la botella.

El medio de obturación está dispuesto en una forma de realización preferida de tal manera que se origina una cámara 33 entre la parte de la tapa 18b y la parte lateral 19b del cuero de cierre y el labio de obturación 13 fino cuneiforme, es decir, en la parte superior externa visto desde el labio de obturación. Esta cámara 33 proporciona una holgura de adaptación para diferentes diámetros del cuello de la botella, y con ello apoya una obturación segura del recipiente correspondiente.

En la Fig. 4 está representada otra forma de realización especialmente de la tapa de cierre empleada en la invención, en la que el medio de obturación presenta según la técnica conforme a la invención en la superficie interior 18' una estructura en forma ondulada, circulando alrededor de la parte de la tapa 18b talones 34a-f individuales en forma anular dispuestos de modo concéntrico. Adicionalmente, la superficie interior 18' de la tapa de cierre presenta un bisel de 0,5º a 3º respecto a la horizontal, y está nervada en forma ondulada, tal y como se desprende de la Fig. 4. Estos talones 34 están dispuestos de tal manera que el labio de obturación 13, en estado cerrado, está dispuesto sobre ellos, y se presionado por ellos contra el borde superior 104 de la botella 100. La distancia entre los talones 34a-f se elige preferentemente de tal manera que todos ellos están dispuestos sobre el borde superior 104 de la botella 100; en otras palabras, el radio Rs de los talones circulares concéntricos se elige preferentemente de tal manera que el talón 34a (Fig. 4) o bien 14b (Fig. 1b) más exterior se encuentra junto al borde exterior de la botella 100, mientras que el talón 34f (Fig. 4) o 15 (Fig. 1) más interior se encuentra junto al borde interior de la botella 100. Según una forma de realización especialmente preferida, el radio R_{s} de los talones 34a-f circulares de modo concéntrico están en un intervalo de 16,5 mm a 18,5 mm, el radio Rs de los talones 15b circulares de modo concéntrico en 17,5 mm.

Tal y como se puede deducir, en particular, de la Figura 1b, los talones 14b y 15b presentan diferentes alturas H_{1}, H_{2}. La diferencia de alturas H_{2} - H_{1} se elige según la invención de tal manera que teniendo en cuenta la caída S de la superficie de la botella 104 (véase Figura 2b) se ajusta una presión uniforme en el borde superior 104 de la botella 100 en el estado cerrado. Tal y como se puede desprender, en particular, a partir de la figura 4, las alturas de los talones 34 en esta forma de realización están elegidas según la invención de tal manera que el medio de obturación, en el estado cerrado, se adapta en cierto modo a las curvas del borde superior 104 de la botella 100, y obtura ésta de un modo seguro. Los talones 34a-f en esta forma de realización, como también los dos talones 14b y 15b del ejemplo de realización que está representado en la Fig. 1 b, ejercen en este caso una presión uniforme sobre el labio de obturación, que como consecuencia de la superficie efectiva reducida de los talones es comparativamente elevada. Conjuntamente con la estructura escalada prevista en la parte inferior del labio de obturación y con las irregularidades en el borde superior 104 de la botella 100, con ello se consigue una obturación segura y fiable.

Según otra forma de realización preferida de la presente invención, a parte del labio de obturación también se prevé una lámina 16, 16b elástica que se extiende perpendicularmente respecto a la parte de la tapa 18b, que en el estado de reposo se extiende perpendicularmente hacia abajo (véase Fig. 1b). La lámina de obturación 16 discurre igualmente de modo concéntrico respecto a la línea central M del cuerpo de la tapa, presentando el borde interior un radio R_{1}, y el borde exterior un radio R_{2}. Los radios R_{1} y R_{2} están elegidos de tal manera que la lámina de obturación 16 discurre en el estado de reposo directamente junto al labio de obturación, según una forma de realización especialmente preferida, el radio R_{1} tiene un valor de 15,4 mm, y el radio R_{2} de 16,8 mm.

Según la técnica conforme a la invención, la lámina de obturación 16 está equipada con un talón 17, 17b, cuyo punto más alto se encuentra en el estado de reposo del cuerpo de la tapa 10b fundamentalmente sobre una superficie cilíndrica conjuntamente con el extremo libre del labio de obturación 13. El radio del talón 17 tiene un valor de preferentemente 0,25 mm, y se elige de tal manera que la lámina de obturación 16 discurre desde el punto más elevado del talón 17 hacia la punta de la lámina 16 bajo un ángulo \alpha. Un gran número de pruebas de comparación han mostrado que el ángulo \alpha, preferentemente, no ha de tener más de 35º, y no menos de 25º, y según una forma de realización especialmente preferida, ha de tener 28º. Estos valores se han mostrado como especialmente ventajosos para botellas que han de ser cerradas usando los materiales de plásticos convencionales para el cuerpo de la tapa 10b. Para otras tapas de cierre que tienen recipientes mayores o menores para cerrar, se producen valores escalados de modo correspondiente.

Tal y como se puede deducir, en particular, de la Figura 3b, el talón 17b de la lámina de obturación 16b coopera con la parte interior de la botella 100 en el estado cerrado, desviándose por medio del accionamiento del mecanismo de cierre 12b la lámina de obturación 16b de su posición de reposo, y doblándose hacia el interior de la botella. Exactamente igual que en el caso de los talones 14b o bien 34a-f, por medio de la pequeña superficie efectiva de la lámina de obturación (16b) que está prefijada fundamentalmente por medio de la región convexa del talón 17b) se consigue una presión de obturación comparativamente elevada, que se define por el momento enderezador de la lámina de obturación 16b desviada.

La tapa de cierre usada en la invención puede estar hecha de diferentes materiales. En caso de que el medio de obturación 11 (conjuntamente con los talones 14b o bien 34a-f y la lámina 16b elástica) esté previsto como parte constitutiva integral de la tapa de cierre, entonces es especialmente apropiado el polietileno como material de la tapa.

Claims (19)

1. Recipiente (1; 100) con una tapa de cierre (2, 3, 4, 5, 6, 7; 12, 18, 19, 5, 6, 16), presentando el recipiente un cuello del recipiente, una abertura, un collarín de sujeción para colgar durante el llenado, y un borde reforzado o saliente en su parte exterior, y la tapa de cierre comprende:

a) un mecanismo de cierre (2; 12) para la fijación separable de la tapa de cierre en la abertura del recipiente (1; 100),

b) una parte de la tapa (18b) con una estructura (14b, 15b; 34a-f) nervada en forma ondulada,

c) un medio de obturación que coopera con el borde superior (104b) del recipiente (100b), para hermetizarlo al cerrar el mecanismo de cierre (12b), comprendiendo el medio de obturación un labio de obturación (13b) cuneiforme inclinado, que presenta una anchura (B) que es fundamentalmente mayor que el grosor del borde superior (104b) del recipiente (100b), y que coopera con la estructura (14b, 15b; 34a-f) nervada en forma ondulada de la parte de la tapa, y una obturación interior (7; 16) con una superficie exterior (8a; 17b) al menos parcialmente en forma de embudo que llega por encima del borde del cuello del recipiente a la abertura,

d) una cinta de garantía (5, 6) separable que toma por debajo el borde reforzado o el saliente del recipiente, y presenta una prolongación en forma de embudo o de campana hacia su extremo libre, en el
que

e) la tapa de cierre está hecha de una pieza de un material de plástico, en particular de un material de PE, que presenta una rigidez de uso media, de tal manera que con el recipiente cerrado, la prolongación de la cinta de garantía en forma de embudo o de campana no está asentada de manera que pueda ser tomada por abajo en el collarín de sujeción del recipiente (1; 100), y la superficie exterior de la obturación interior (9a; 17b) en forma de embudo está en contacto con el cuello del recipiente de modo que se puede presionar elásticamente.

2. Recipiente con tapa de cierre según la reivindicación 1, caracterizado porque la obturación interior (7; 16) que penetra sobre el borde del cuello del recipiente en la abertura se extiende fundamentalmente de manera perpendicular en la abertura del recipiente (100b), y presenta un talón (17b) que se pone en contacto con la parte interior del recipiente (100b) cuando se acciona el mecanismo de cierre
(12b).

3. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el cuerpo (10b) de la tapa de cierre está formado por una parte de tapa (18b) y una parte lateral (19b) que se extiende perpendicularmente respecto a la parte de tapa (18b), y el labio de obturación (13b) está fijado en el interior a una parte de transición (20b) que une la parte de tapa (18b) con la parte lateral (19b).

4. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la parte de tapa (18b) presenta un bisel de 0,5º a 3º.

5. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el labio de obturación (13b) está conformado de modo integral con el cuerpo de la tapa (10b).

6. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el mecanismo de cierre es un mecanismo de rosca (12b).

7. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el mecanismo de cierre es un mecanismo de cierre de cangrejo.

8. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el grosor (D) del labio de obturación (13b) en la punta está en el intervalo entre 2/10 mm y 4/10 mm, y en su raíz en el intervalo entre 3/10 mm y 7/10 mm.

9. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el labio de obturación (13b) está inclinado de 41º a 48º respecto a la horizontal.

10. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque está dispuesta una cámara (33) entre la parte de la tapa (18b) y la parte lateral (19b) de la tapa de cierre y el labio de obturación (13b) fino y cuneiforme, para proporcionar una holgura de adaptación.

11. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el borde interior de la lámina de obturación (16b) conforma con el borde exterior, que establece una unión entre la punta de la lámina de obturación (16b) y el talón (17b), un ángulo \alpha que está en un intervalo entre 25º y 35º.

12. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el borde interior de la lámina de obturación (16b) conforma con el borde exterior, que establece una unión entre la punta de la lámina de obturación (16b) y el talón (17b), un ángulo \alpha que es de 28º.

13. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el labio de obturación (13) está provisto en su superficie (40) que coopera con el borde superior (104) del recipiente (100) de una estructura imbricada.

14. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por una construcción que es de una pieza, incluyendo la cinta de garantía (6) y los labios de obturación (7; 16).

15. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por polietileno (PE) como material de plástico.

16. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tapa de cierre, incluyendo la cinta de garantía (5, 6) separable, en la dirección del eje central de la tapa de cierre es más alta de 20 mm, en particular tiene una altura de aproximadamente 23,5 mm.

17. Recipiente con tapa de cierre según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recipiente usado es una botella (1; 100).

18. Recipiente con tapa de cierre según la reivindicación 17, caracterizado porque el recipiente usado es una botella de plástico (1; 100).

19. Recipiente con tapa de cierre según la reivindicación 18, caracterizado porque el recipiente usado es una botella de PET o una botella de PEN (1; 100).