CN208377410U - 一种密封盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种密封盖，所述密封盖用于密封灌装管的管口，其内盖体的开口端的端面设有凸台，所述凸台由断面以及分别与所述断面邻接的斜面和台阶面形成，所述断面垂直于所述盖板且贯穿所述盖壁的壁厚；所述灌装管上设有楔形块，所述楔形块由弧面以及与所述弧面邻接的截面形成，所述弧面的弧口背向灌装管的管口，所述截面垂直于所述灌装管的外壁；通过将灌装管的外螺纹与内盖体的内螺纹相互旋合，直至所述楔形块的截面贴靠并受阻于所述凸台的断面，且所述楔形块的弧面紧贴于所述凸台的斜面时，完成内盖体对灌装管的管口的密封。本实用新型所述的密封盖能与灌装管的精准旋合，避免密封盖开裂损坏或与灌装管之间发生松脱，提高密封的可靠性。

Description

一种密封盖
技术领域
本实用新型涉及一种用于密封容器灌装管的密封盖。
背景技术
目前，储存物料的密封容器，为了便于灌装和倾倒物料，通常设有灌装管。若密封容器是包装果汁、牛奶、可吸果冻等流质食品的软包装袋，其灌装管还能作为吸管使用。而为了便于保存物料，一般在灌装管的管口处设置密封盖，灌装管的外壁设有螺纹，密封盖的内壁也设有螺纹，通过密封盖与灌装管之间的螺纹连接，使密封盖安装在灌装管的管口上，从而有效地保护容器内的物料。
现有厂家生产的密封盖的安装过程为：先将密封盖的开口端套在灌装管的管口之上，然后旋转密封盖，使其内壁的螺纹与灌装管外壁的螺纹相互旋合，直至灌装管的管壁端面顶住密封盖的封闭端时停止旋转，实现密封盖对灌装管的管口的密封。然而，由于难以准确判断灌装管与密封盖之间是否旋紧，容易出现密封盖没有旋转到位的情况，造成灌装管与密封盖之间密封不良，受外界的震动影响两者之间易发生松脱；也容易出现密封盖在到达旋紧位置后继续旋转的情况，使灌装管继续深入密封盖内部，这会导致灌装管的管壁端面作用于密封盖的封闭端内表面，两者相互摩擦，使密封盖发生变形或损坏，同样造成密封失效。另外，旋转密封盖所使用的扭力往往具有一定偏差范围，容易因为扭力过大，导致密封盖中与灌装管接触的部位耐受不良而裂开。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种密封盖，能实现密封盖与灌装管之间的精准旋合，避免密封盖开裂损坏或与灌装管之间发生松脱，提高密封的可靠性。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种密封盖，用于密封灌装管的管口，所述灌装管的外壁设有外螺纹；所述密封盖包括内盖体和外盖体，
所述内盖体包括盖壁与盖板，所述盖壁围合形成筒体结构，其一端由所述盖板密封，另一端为开口端，所述盖壁内表面设有与所述灌装管的外螺纹相配合的内螺纹；所述内盖体的开口端的端面设有凸台，所述凸台由断面以及分别与所述断面邻接的斜面和台阶面形成，所述断面垂直于所述盖板且贯穿所述盖壁的壁厚，所述斜面往背离所述盖板的方向倾斜，所述台阶面凸出于所述斜面；所述外盖体为筒体结构，其套设于所述内盖体外围，并与所述内盖体连接；
所述灌装管上设有楔形块，其外壁上的外螺纹位于管口与所述楔形块之间，所述楔形块由弧面以及与所述弧面邻接的截面形成，所述弧面的弧口背向灌装管的管口，所述截面垂直于所述灌装管的外壁；
通过将灌装管的外螺纹与内盖体的内螺纹相互旋合，直至所述楔形块的截面贴靠并受阻于所述凸台的断面，且所述楔形块的弧面紧贴于所述凸台的斜面时，完成内盖体对灌装管的管口的密封。
本实用新型的密封盖中设置了与灌装管的楔形块配合使用的凸台，形成该凸台的斜面与断面呈V型夹角设计。当所述密封盖在灌装管上旋转到位时，凸台的断面对楔形块的截面造成阻挡，凸台的斜面与楔形块的弧面相互夹紧，产生明显的挫顿感；当所述密封盖从灌装管上旋开时，凸台的斜面与楔形块的弧面分开，产生明显的松脱感。由此，所述凸台能够起到定点松紧的作用，实现提示密封盖与灌装管是否旋紧或旋开的效果，方便人工或设备对密封盖在灌装管上的位置作出准确判断，避免密封盖没有旋转到位，同时避免密封盖在达到旋紧位置后继续旋转，能够实现密封盖与灌装管通过螺纹精准旋合，保证密封效果。
其次，所述密封盖与灌装管旋紧后，凸台的斜面与楔形块的弧面相互夹紧配合，能够防止灌装管受外力作用而从密封盖中退牙，避免外界的震动导致密封盖与灌装管之间逐渐旋开而松脱，从而提高密封的可靠性。
再者，所述密封盖中凸台的断面与灌装管中楔形块的截面相互抵触，使密封盖到达旋紧位置后不能继续旋转，从而克服了扭力偏差带来的负面影响，尽管旋转密封盖所使用的扭力大小不同，也能确保将密封盖旋到同一旋紧位置，提高密封盖与灌装管旋合的精准性，并防止灌装管作用于密封盖而导致密封盖裂开。
进一步，所述内盖体的盖板内表面中央设有凸出于该内表面的塞子，当所述内盖体密封于所述灌装管的管口时，所述塞子嵌入所述灌装管的管口内形成密封结构。通过设置所述塞子，能够进一步提高密封效果，更有效地保护容器内的物料。
进一步，当所述内盖体密封于所述灌装管的管口时，所述塞子嵌入所述灌装管的管口内形成密封结构，且所述塞子与所述灌装管的管口之间为过盈配合，实现良好的密封效果。
进一步，当所述内盖体密封于所述灌装管的管口时，所述盖板的内表面与灌装管的管壁端面之间留有间隙，使内盖体内因保存少量气体而具备一定的气压，从而减小将灌装管旋出内盖体时对抗外界大气压所需的作用力。
进一步，所述盖板的内表面中所述塞子的周围设有至少一凸点。所述凸点能对灌装管的管壁端面造成阻挡，避免灌装管的管壁端面直接作用于盖板的内表面，防止盖板变形或受损。
进一步，还包括套设于所述内盖体的开口端外围的防盗环，所述防盗环与所述内盖体的开口端连接，并超出所述外盖体外，且所述防盗环设有两个或四个缺口。通过此处限定，使得密封盖具备防盗功能。
进一步，所述内盖体与所述外盖体之间通过至少两连接片连接，所述防盗环与每一连接片连接。
进一步，每一连接片由一体成型的弧形段和直条段组成；所述弧形段中与直条段连接的一端相对的另一端与内盖体连接；所述直条段中与弧形段连接的一端相对的另一端与外盖体连接；且所有连接片的弧形段的延长线的交点位于内盖体的轴线上。通过此处对连接片的结构的限定，有利于提高内盖体与外盖体之间连接的稳定性，同时提高整个密封盖结构的平衡性。
与现有密封盖中平直的连接片相比，本实用新型的密封盖中的连接片由弧形段和直条段组成，一方面能使密封盖具备独特、美观的外观造型，另一方面还能起到导向作用，方便包装生产时灌装旋盖机的旋转头插入内盖体与外盖体之间。
进一步，所述防盗环与每一连接片中弧形段与直条段的交接处连接。通过此处限定，有利于增强防盗环与内盖体之间连接的牢固性，同时提高整个密封盖结构的平衡性。
进一步，所述外盖体的外壁面设有连续的正六边形花纹。所述正六边形花纹一方面能增强密封盖外观造型的美感，另一方面能提高外盖体的外壁面的粗糙度，增大旋转密封盖时手部与外盖体之间的摩擦力，避免出现手滑的情况。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为灌装管的立体结构示意图；
图2为灌装管的主视图；
图3为灌装管的俯视图；
图4为本实用新型的密封盖的立体结构示意图；
图5为本实用新型的密封盖的主视图；
图6为本实用新型的密封盖的俯视图；
图7为本实用新型的密封盖的仰视图；
图8为本实用新型的密封盖的顶部结构示意图；
图9为本实用新型的密封盖的底部结构示意图；
图10为本实用新型的密封盖的剖视图；
图11为本实用新型的密封盖与灌装管旋合前的立体结构示意图；
图12为本实用新型的密封盖与灌装管旋合前的主视图；
图13为本实用新型的密封盖与灌装管旋合后的主视图；
图14为图13中局部Ⅰ的放大图；
图15为本实用新型的密封盖与灌装管旋合后的剖视图；
图16为图15中局部Ⅱ的放大图。
具体实施方式
本实用新型提供一种密封盖，用于密封容器的灌装管。
请参阅图1-3，灌装管1的一端为管口10，另一端与密封容器(图未示)连接。所述灌装管1的外壁设有外螺纹11、断环12和法兰13，所述外螺纹11位于灌装管1的管口10与断环12之间，所述断环12沿灌装管1的外壁周长设置，并位于外螺纹11与法兰13之间。所述断环12上设有楔形块14，则所述外螺纹11位于灌装管1的管口10与楔形块14之间。所述楔形块14由弧面141以及与弧面141邻接的截面142形成，所述弧面141的弧口背向灌装管1的管口10，所述截面142垂直于灌装管1的外壁。
请参阅图4-10，所述密封盖包括内盖体2和外盖体3。
所述内盖体2包括盖壁20与盖板21，所述盖壁20围合形成筒体结构，其一端由所述盖板21密封，另一端为开口端。所述盖壁20内表面设有与灌装管1的外螺纹11相配合的内螺纹22。所述盖板21内表面中央设有凸出于内表面的塞子23，所述塞子23与灌装管1的管口10内壁的形状相配合。
请参阅图11-16，图12和图13中的外盖体3被部分切开。所述内盖体2的开口端的端面设有凸台24，所述凸台24由断面241、以及分别与断面241邻接的斜面242和台阶面243形成，所述断面241垂直于盖板21且贯穿盖壁20的壁厚，所述斜面242往背离盖板21的方向倾斜，所述台阶面243凸出于所述斜面242。所述斜面242与截面241呈V型夹角设计，如图12-14所示。
所述外盖体3为圆台状筒体结构，其套设于所述内盖体2外围，并与所述内盖体2的连接。所述外盖体3中的靠近盖板21一端的直径小于其靠近内盖体2的开口端的一端的直径。所述外盖体3的外壁面为弧形曲面，并设有连续的正六边形花纹。所述外盖体3的轴线与所述内盖体2的轴线共线。
如图11-15所示，在需要将密封盖安装到灌装管1上时，先将内盖体2的开口端对准灌装管1的管口10，再通过将灌装管1的外螺纹11与内盖体2的内螺纹22相互旋合，直至所述楔形块14的截面142贴靠并受阻于所述凸台24的断面241，且所述楔形块14的弧面141紧贴于所述凸台24的斜面242时，停止旋合，此时灌装管1与内盖体2正好旋紧，从而完成内盖体2对灌装管1的管口10的密封。当内盖体2密封于灌装管1的管口10时，所述内盖体2的塞子23嵌入灌装管1的管口10内形成密封结构，更优地，所述塞子23与灌装管1的管口10之间为过盈配合，形成良好的密封。
在内盖体2与灌装管1的旋合过程中，凸台24的断面241对楔形块14的截面142造成阻挡，凸台24的斜面242与楔形块14的弧面141相互夹紧，产生明显的挫顿感，说明内盖体2与灌装管1已旋紧；当所述内盖体2从灌装管1上旋开时，斜面242与弧面141分开，产生明显的松脱感，说明内盖体2与灌装管1已松开。由此，所述凸台24能够起到定点松紧的作用，实现提示密封盖与灌装管1是否旋紧或旋开的效果，方便人工或设备对密封盖在灌装管1上的位置作出准确判断，避免密封盖没有旋转到位，同时避免密封盖在达到旋紧位置后继续旋转，能够实现密封盖与灌装管通过螺纹精准旋合，保证密封效果。
其次，内盖体2与灌装管1旋紧后，凸台24的斜面242与楔形块14的弧面141相互夹紧，能够防止灌装管1受外力作用而从内盖体2中退牙，避免外界的震动导致内盖体2与灌装管1之间逐渐旋开而松脱，避免运输过程、掉落情况等引起震动导致密封盖与灌装管1逐渐旋开而松脱，从而提高密封的可靠性。
再者，凸台24的断面241与楔形块14的截面142相互抵触，使密封盖到达旋紧位置后不能继续旋转，从而克服了扭力偏差带来的负面影响，尽管旋转密封盖所使用的扭力大小不同，也能确保将密封盖旋到同一旋紧位置，提高密封盖与灌装管1旋合的精准性，并防止灌装管1作用于密封盖而导致密封盖裂开。
根据实际需要，所述凸台24的数量可以是1个、2个或多个；相应地，所述楔形块14的数量也可以是1个、2个或多个，其数量与凸台24的数量相等；相应地，所述断环12的数量也可以是1个、2个或多个，其数量与楔形块14的数量相等。
为了防止在密封盖安装过程中灌装管1的管壁端面与盖板21的内表面之间发生摩擦，限定当内盖体2密封于灌装管1的管口10时，所述盖板21的内表面与灌装管1的管壁端面之间留有间隙，内盖体2内因保存少量气体而具备一定的气压，从而减小将灌装管1旋出内盖体2时对抗外界大气压所需的作用力。更优地，如图10、图15和图16所示，所述盖板21的内表面中塞子23的周围设有至少一凸点25，当灌装管1与内盖体2正好旋紧时，所述凸点25与灌装管1的管壁端面之间留有间隙d。如果灌装管1继续深入内盖体2内部，所述凸点25能够阻挡灌装管1的管壁端面，避免灌装管1的管壁端面直接作用于盖板21的内表面而导致盖板21变形或损坏。
为了提高内盖体2与外盖体3之间连接的稳定性，并且提高整个密封盖结构的平衡性，所述内盖体2与所述外盖体3之间通过至少两连接片4连接。
更优地，如图6-9所示，所述内盖体2和所述外盖体3之间通过四个连接片4连接。所述四个连接片4围绕所述内盖体2的开口端均匀间隔分布。每一连接片4由一体成型的弧形段41和直条段42组成；弧形段41中与直条段42连接的一端相对的另一端与内盖体2的盖壁20连接；直条段42中与弧形段41连接的一端相对的另一端与外盖体3连接；且所有连接片4的弧形段41的延长线的交点位于内盖体2的轴线上。所述四个连接片4构成图6中所示的螺旋形状，一方面能使密封盖具备独特、美观的外观造型，另一方面还能起到导向作用，方便包装生产时灌装旋盖机的旋转头插入内盖体2与外盖体3之间。
为了获得防盗功能，所述密封盖还包括防盗环5，所述防盗环5为一体成型结构，其套设于所述内盖体2的开口端外围，并超出所述外盖体3外。为了增强防盗环5与内盖体2之间连接的牢固性，同时提高整个密封盖结构的平衡性，所述防盗环5分别与每一连接片4连接，具体分别与每一连接片4中弧形段41与直条段42的交接处连接。
所述防盗环5设有缺口50。如图7和图9所示，所述防盗环5设有两个缺口50，且所述两个缺口50分别位于防盗环5的直径两端；或者，所述防盗环5设有四个缺口50，且所述四个缺口50呈对称分布，每相邻两个缺口50的间距相等。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封盖，用于密封灌装管的管口，所述灌装管的外壁设有外螺纹；所述密封盖包括内盖体和外盖体，其特征在于：
所述内盖体包括盖壁与盖板，所述盖壁围合形成筒体结构，其一端由所述盖板密封，另一端为开口端，所述盖壁内表面设有与所述灌装管的外螺纹相配合的内螺纹；所述内盖体的开口端的端面设有凸台，所述凸台由断面以及分别与所述断面邻接的斜面和台阶面形成，所述断面垂直于所述盖板且贯穿所述盖壁的壁厚，所述斜面往背离所述盖板的方向倾斜，所述台阶面凸出于所述斜面；所述外盖体为筒体结构，其套设于所述内盖体外围，并与所述内盖体连接；
所述灌装管上设有楔形块，其外壁上的外螺纹位于管口与所述楔形块之间，所述楔形块由弧面以及与所述弧面邻接的截面形成，所述弧面的弧口背向灌装管的管口，所述截面垂直于所述灌装管的外壁；
通过将灌装管的外螺纹与内盖体的内螺纹相互旋合，直至所述楔形块的截面贴靠并受阻于所述凸台的断面，且所述楔形块的弧面紧贴于所述凸台的斜面时，完成内盖体对灌装管的管口的密封。
2.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于：所述内盖体的盖板内表面中央设有凸出于该内表面的塞子，当所述内盖体密封于所述灌装管的管口时，所述塞子嵌入所述灌装管的管口内形成密封结构。
3.根据权利要求2所述的密封盖，其特征在于：当所述内盖体密封于所述灌装管的管口时，所述塞子嵌入所述灌装管的管口内形成密封结构，且所述塞子与所述灌装管的管口之间为过盈配合。
4.根据权利要求3所述的密封盖，其特征在于：当所述内盖体密封于所述灌装管的管口时，所述盖板的内表面与灌装管的管壁端面之间留有间隙。
5.根据权利要求3所述的密封盖，其特征在于：所述盖板的内表面中所述塞子的周围设有至少一凸点。
6.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于：还包括套设于所述内盖体的开口端外围的防盗环，所述防盗环与所述内盖体的开口端连接，并超出所述外盖体外，且所述防盗环设有两个或四个缺口。
7.根据权利要求6所述的密封盖，其特征在于：所述内盖体与所述外盖体之间通过至少两连接片连接，所述防盗环与每一连接片连接。
8.根据权利要求7所述的密封盖，其特征在于：每一连接片由一体成型的弧形段和直条段组成；所述弧形段中与直条段连接的一端相对的另一端与内盖体连接；所述直条段中与弧形段连接的一端相对的另一端与外盖体连接；且所有连接片的弧形段的延长线的交点位于内盖体的轴线上。
9.根据权利要求8所述的密封盖，其特征在于：所述防盗环与每一连接片中弧形段与直条段的交接处连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的密封盖，其特征在于：所述外盖体的外壁面设有连续的正六边形花纹。
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