CN205525682U - 一种瓶盖的上盖开启毁坏结构 - Google Patents

Abstract

一种瓶盖的上盖开启毁坏结构，包括外上盖、内上盖、外下盖、内衬、内塞，内塞置于内衬内，内衬与瓶颈固定连接，其上部延伸为瓶嘴，瓶嘴内置有挡片，外下盖与内衬固定连接，内上盖与外上盖固定连接，并与内衬旋转连接，所述挡片延伸一立管，该立管上设有防转筋，一T形顶出件下部圆杆上设有与立管防转筋相对应的防转筋，该顶出件环形面下端面呈螺旋形，内上盖顶部成一凹腔，该凹腔底部为通孔，凹腔侧壁设有与顶出件相对应的螺旋斜坡，T形顶出件置于凹腔中，其圆杆与立管活动连接，具有易断点的顶出片置在外上盖上。开启时旋转外上盖，T形顶出件推挤外上盖的顶出片致使易断点断裂，外上盖留下毁坏痕迹，从而不能被不法人员回收造假。

Description

一种瓶盖的上盖开启毁坏结构

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖，尤其涉及一种上下结构的组合瓶盖。

背景技术

现有酒类产品的包装瓶，有许多都是采用上下结构的多部件组合瓶盖。这种瓶盖一般分为上下两部分，瓶盖与瓶子装配后，下盖被固定在瓶颈上，既不能旋转，也不能上拔。开启时，将上盖旋转取出，即可倒出瓶内液体。这类产品普遍存在开启时上盖没有破坏痕迹，容易被不法人员回收造假的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种瓶盖的上盖开启毁坏结构，使得瓶盖开启后上盖留下毁坏痕迹，从而不能被不法人员回收造假。

本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：

一种瓶盖的上盖开启毁坏结构，包括外上盖、内上盖、外下盖、内衬、内塞，内塞置于内衬内侧，并与内衬固定连接；内衬内侧设有凸出于内壁的内防转筋以及指向斜上方的倒扣；内衬上部延伸为瓶嘴；瓶嘴外侧设有瓶嘴螺纹；瓶嘴内侧有一挡片；该挡片与瓶嘴内侧之间留有间隙，作为出液空隙；内衬外侧设有凸出于外壁的外防转筋及凸边。与内衬相对应的瓶颈上设有：能够挡住内衬倒扣，阻止内衬被向上拔出的上部为斜面、下部为平面的锁口箍；能够阻挡内衬内防转筋，防止内衬相对于瓶颈旋转的凸出于瓶颈外壁的瓶颈防转筋。外下盖内侧设有凸出于内壁的与内衬外防转筋配合可限定外下盖相对于内衬旋转的外下盖防转筋；外下盖内侧还设有上部为平面下部为斜面的外下盖倒扣，其扣在内衬凸边下端以限定外下盖相对于内衬向上移动；内上盖内侧设有与瓶嘴螺纹相对应的内上盖螺纹，并通过该螺纹与瓶嘴旋转连接于瓶嘴外侧；内上盖外侧设有凸出于外壁的内上盖防转筋及内上盖凸边；外上盖内侧设有凸出于内壁的外上盖防转筋以及上部为平面下部为斜面的外上盖倒扣，其分别与内上盖防转筋及内上盖凸边配合，使外上盖相对于内上盖不能旋转和上拔，二者固定连接为一体。

为了使瓶盖开启时能够毁坏上盖，本实用新型在瓶嘴挡片的中心部位设置一向上延伸的立管，该立管上设有凸出的立管防转筋，在立管外侧设有一向上延伸的瓶嘴防漏圈；另设有一与其立管配合的上部为一圆盘、下部为圆杆状的T形顶出件，其圆杆上设有凸出的与立管防转筋相对应的T形顶出件防转筋，T形顶出件其圆盘下方有一与圆盘同轴的环形面，该T形顶出件环形面的下端面呈螺旋形；内上盖顶部中心部位下凹，形成一凹腔，在凹腔的底部中心有一通孔，通孔外侧向下延伸一与瓶嘴防漏圈相对应的内上盖防漏圈，凹腔的侧壁上设有与T形顶出件螺旋形下端面相对应的螺旋斜坡；T形顶出件置于凹腔中，使其圆杆与立管活动连接；外上盖顶部设有一顶出片，顶出片通过易断点与外上盖顶面相连。

装配时，先将内塞置于内衬内侧，位于瓶嘴下方，通过紧配合使其与内衬固定连接；然后再将内衬与外下盖固定连接，外下盖的倒扣扣于内衬凸边下端，使外下盖不能相对于内衬纵向移动，外下盖内侧的防转筋与内衬外侧的防转筋可相互阻挡，使二者不能相对旋转，此时内衬的瓶嘴伸出下盖顶面；将内上盖旋上瓶嘴，瓶嘴防漏圈与内上盖防漏圈紧配合，再将T形顶出件的圆杆插上立管，插上时，使T形顶出件环形面下端螺旋的最低点对应于内上盖凹腔侧壁螺旋斜坡的最低点；然后将外上盖压上内上盖，使外上盖倒扣扣于内上盖凸边下部，由于外上盖内壁及内上盖外壁均有防转筋，故此时外上盖相对于内上盖既不能纵向移动，也不能左右旋转。整个瓶盖连为一体完成组装。将完成组装的瓶盖压上瓶颈，使内衬倒扣滑过瓶颈锁口箍，抵扣在锁口箍的下部，瓶盖便不能被拔出，由于内衬内侧及瓶颈外侧均设有防转筋，内衬及下盖相对于瓶颈也不能旋转。

开启时，旋转外上盖，内上盖在外上盖的带动下同步旋转，内上盖的螺旋斜坡对T形顶出件螺旋形下端面形成推挤，由于T形顶出件的圆杆及瓶嘴立管分别设有相应的防转筋，故T形顶出件不能旋转，只能向上移动自下而上的上顶外上盖的顶出片，进而顶断易断点，将外上盖破坏，留下开启痕迹，使其不能被再次利用。

本实用新型的技术效果是当瓶盖开启后上盖将显著地留下毁坏痕迹，从而不能被不法人员回收造假。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例装配剖视图。

图2为本实用新型第一实施例装配侧视图。

图3为本实用新型外上盖俯视图。

图4为本实用新型外上盖剖视图。

图5为本实用新型内上盖剖视图。

图6为本实用新型内上盖俯视图。

图7为本实用新型内上盖侧视图。

图8为本实用新型T形顶出件侧视图。

图9为本实用新型T形顶出件仰视图。

图10为本实用新型第一实施例内衬剖视图。

图11为本实用新型第一实施例内衬俯视图。

图12为本实用新型另一形式的T形顶出件侧视图。

图13为本实用新型另一形式的T形顶出件仰视图。

图14为本实用新型第一实施例另一形式的内衬剖视图。

图15为本实用新型第一实施例另一形式的内衬俯视图。

图16为本实用新型内塞剖视图。

图17为本实用新型外下盖剖视图。

图18为本实用新型第二实施例装配侧视图。

图19为本实用新型第三实施例金属防撬环剖视图。

图20为本实用新型第三实施例金属防撬环俯视图。

图21为本实用新型第三实施例金属防撬环和内衬组装后剖视图。

图22为图21中的A-A向剖视图。

图23为本实用新型第四实施例金属防撬环剖视图。

图24为本实用新型第四实施例金属防撬环和内衬组装后剖视图。

图25为本实用新型瓶颈侧视图。

图中各序号分别表示为：

1—外上盖；11—外上盖防转筋；12—外上盖倒扣；13—顶出片；14—易断点；15—缺口；

2—内上盖；21—内上盖防转筋；22—内上盖螺纹；23—通孔；24—螺旋斜坡；25—凹腔；26—内上盖凸边；27—内上盖防漏圈；

3—T形顶出件；31—T形顶出件圆盘；32—T形顶出件圆杆；33—T形顶出件防转筋；34—T形顶出件环形面；35—T形顶出件螺旋形下端面；

4—内衬；41—瓶嘴；42—瓶嘴螺纹；43—挡片；44—出液空隙；45—立管；46—立管防转筋；47—内衬外防转筋；48—内衬内防转筋；49—内衬倒扣；4A—内衬卡槽；4B—金属防撬环；4C—定位卡；4D—内衬凸边；4E—瓶嘴防漏圈；

5—内塞；

6—外下盖；61—外下盖防转筋；62—外下盖倒扣；63—防伪须；

7—瓶颈；71—锁口箍；72—瓶颈防转筋。

具体实施方式

以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

参照图1～图11，图12~图15，图16～图17以及图25，本实用新型包括外上盖1，内上盖2，外下盖6，内衬4，内塞5，以上部件用塑料注塑成型。将内塞5置于内衬4内侧，通过紧配合与内衬4固定连接，内衬4内侧设有凸出于内壁的内衬内防转筋48以及指向斜上方的内衬倒扣49，内衬4的上部为瓶嘴41，内衬4与瓶嘴41一体注塑成型，瓶嘴41外侧设有瓶嘴螺纹42，瓶嘴41内侧有一挡片43，挡片43与瓶嘴41内侧间留有出液空隙44，内衬4外侧设有凸出于外壁的内衬外防转筋47以及内衬凸边4D。与内衬4相对应的瓶颈7上设有能够挡住内衬倒扣49，阻止内衬4被向上拔出的上部为斜面、下部为平面的锁口箍71，能够阻挡内衬内防转筋48，防止内衬4相对于瓶颈7旋转的凸出于瓶颈7外壁的瓶颈防转筋72。外下盖6内侧设有凸出于内壁的与内衬外防转筋47配合可限定外下盖6相对于内衬4旋转的外下盖防转筋61，外下盖6内侧还设有上部为平面、下部为斜面的外下盖倒扣62，其扣在内衬凸边4D下端以限定外下盖6相对于内衬4向上移动。内上盖2内侧设有与瓶嘴螺纹42相对应的内上盖螺纹22，内上盖2外侧设有凸出于外壁的内上盖防转筋21以及内上盖凸边26。外上盖1内侧设有凸出于内壁的外上盖防转筋11以及上部为平面、下部为斜面的外上盖倒扣12，其分别与内上盖防转筋21及内上盖凸边26的下端配合，使外上盖1相对于内上盖2不能旋转和上拔，二者固定连接为一体。

为实现本实用新型的目的，本实用新型在瓶嘴挡片43的中心部位设置一向上延伸的立管45，其外壁或者内壁设有立管防转筋46，在立管45外侧的挡片43上设有一向上延伸的瓶嘴防漏圈4E。另设有一与其立管45配合的上部为一圆盘31、下部为圆杆32的T形顶出件3，其圆杆32的内侧或者外侧设有凸出的T形顶出件防转筋33。当立管45外壁设有立管防转筋46时，圆杆32内壁置有T形顶出件防转筋33，圆杆32套在立管45外使该两防转筋相对应；当立管45内壁设有立管防转筋46时，圆杆32外壁置有T形顶出件防转筋33，圆杆32插入立管45内，使该两防转筋相对应（参见图8～图15，上述两种构造形式可择一而选，以下叙述装配时均为前一构造形式为例）。

所述圆盘31下方有一与圆盘31同轴的环形面34，环形面的下端为螺旋形下端面35。内上盖2的顶部下凹形成一凹腔25，在凹腔25的底部中心有一通孔23，通孔23外侧向下延伸一与瓶嘴防漏圈4E相对应的内上盖防漏圈27，凹腔25侧壁上设有与T形顶出件螺旋形下端面35相对应的螺旋斜坡24。外上盖1顶部设有一顶出片13，顶出片13通过易断点14与外上盖1的顶面相连。

装配时，先将内塞5置于内衬4内侧，位于瓶嘴41下方，通过紧配合使其与内衬4固定连接，然后再将内衬4与外下盖6固定连接，外下盖6的倒扣62扣于内衬凸边4D的下端，使外下盖6不能相对于内衬4纵向移动，外下盖6内侧的防转筋61与内衬外侧的防转筋47可相互阻挡，使二者不能相对旋转，此时内衬4的瓶嘴41伸出下盖6的顶面。将内上盖2旋上瓶嘴41，内上盖防漏圈27从瓶嘴防漏圈4E的外侧贴紧（当然，也可设计成从4E的内侧贴紧，这两种方法作用相同，本实施例为叙述方便仅以从4E外侧贴紧为例作说明）。再将T形顶出件3放入凹腔25，将T形顶出件圆杆32插上立管45，插上时，使T形顶出件环形面34下端的螺旋形下端面35的最低点对应于螺旋斜坡24的最低点，为使密封效果更好，可使圆杆32的外径略大于通孔23的直径，利用塑料的弹性使二者紧配合。然后将外上盖1压上内上盖2，使外上盖倒扣12扣于内上盖凸边26下端，由于外上盖1的内壁及内上盖2的外壁分别设有相应的防转筋11、21，故此时外上盖1相对于内上盖2既不能纵向移动，也不能左右旋转。整个瓶盖连为一体完成组装。当瓶内液体灌装完成后，将完成组装的瓶盖压上瓶颈7，使内衬倒扣49滑过瓶颈锁口箍71，抵扣在锁口箍71的下部，瓶盖便不能被拔出，由于内衬4的内侧及瓶颈7的外侧分别设有相对应的防转筋48、72，内衬4及外下盖6相对于瓶颈7也不能旋转。

当需要开启瓶盖时，旋转外上盖1，内上盖2在外上盖1的带动下同步旋转，内上盖2的螺旋斜坡24对T形顶出件螺旋形下端面35形成推挤，由于T形顶出件圆杆32内侧及立管45的外侧分别设有相应的防转筋33、46，故T形顶出件3不能旋转，只能向上移动，从而自下而上的上顶外上盖1的顶出片13，进而顶断易断点14，将外上盖1破坏，留下了开启痕迹，使其不能被再次利用。内上盖防漏圈和瓶嘴防漏圈的紧配合可使得在瓶盖开启使用过后，T形顶出件被丢弃的情形下，仍然可以将瓶子密封，使瓶内剩余液体不致流出。

实施例二：

参照图18，为了将瓶盖破坏得更为彻底，在实施例一的基础上，于外下盖6的上部增设防伪须63，外上盖1下部的相对应的部位设置能够容纳防伪须63的缺口15。在实施例一将外上盖1压上内上盖2的步骤中，须将缺口15对准防伪须63，其他部件及组装方式与实施例一相同。开启时，除了外上盖1的易断点14被顶断外，外上盖1的缺口15将外下盖6的防伪须63也挤断，使外上盖、外下盖均被毁坏，无法再次利用。

实施例三：

参照图19～图22，在实施例一或实施例二的基础上，为更进一步增加瓶盖的防伪性能，防止不法人员采用刀撬、火烤等方式将整个瓶盖从瓶子上取走，回收利用原瓶子，再重新仿制一个瓶盖灌装假酒出售，可采用两种材料制作而成的双层结构的复合内衬加以防范。内衬主体4采用塑料制作，在内衬4的侧面置有卡槽4A，内侧置有一个金属材料制成的防撬环4B。将内衬倒扣49设置到金属防撬环4B上，金属防撬环4B上还设有定位卡4C，定位卡4C向外侧张开。金属防撬环4B乃由下而上装入内衬4，使张开的定位卡4C置于卡槽4A中以限定金属防撬环4B相对于内衬4的纵向移动和左右旋转，将二者固定连接为一体。其他部件及组装方式和实施例一或实施例二相同。

用本实施例的双层结构的复合内衬的优点是，瓶盖一旦被压上瓶颈，便很难将瓶盖全部从瓶颈上取走。由于防撬环为金属材料制作，故能够防止不法人员采用刀撬、火烤等方式取走防撬环回收酒瓶。金属防撬环不取走就无法再安装一个瓶盖到瓶颈上去。如此即可防范回收酒瓶造假。

实施例四：

参照图23～图24，为提高生产效率，可将实施例三的金属防撬环4B与内衬4通过嵌入注塑一体成型将金属防撬环4B包在内衬4中使内衬4与金属防撬环4B固定连接，金属防撬环4B上去掉定位卡4C。其他部件及组装方式与实施例一或实施例二相同。

Claims (6)

1.一种瓶盖的上盖开启毁坏结构，包括外上盖、内上盖、外下盖、内衬、内塞，内塞置于内衬内侧，并与内衬固定连接，内衬内侧设有凸出于内壁的内衬内防转筋以及指向斜上方的内衬倒扣，内衬上部延伸为瓶嘴，瓶嘴外侧设有瓶嘴螺纹，瓶嘴内侧有一挡片，该挡片与瓶嘴内侧间留有出液空隙，内衬外侧设有凸出于外壁的内衬外防转筋以及内衬凸边，外下盖内侧设有凸出于内壁的并与内衬外防转筋相对应的外下盖防转筋，外下盖内侧还设有上部为平面、下部为斜面并抵扣在内衬凸边下端的外下盖倒扣，内上盖内侧设有与瓶嘴螺纹相对应的内上盖螺纹，并通过该螺纹与瓶嘴旋转连接于瓶嘴外侧，内上盖外侧设有凸出于外壁的内上盖防转筋以及内上盖凸边，外上盖内侧设有凸出于内壁的外上盖防转筋以及上部为平面、下部为斜面并抵扣在内上盖凸边下端的外上盖倒扣，其特征在于：在瓶嘴挡片设置一向上延伸的立管，该立管上设有凸出的立管防转筋，另设有一与立管配合的上部为圆盘、下部为圆杆的T形顶出件，其圆杆上设有凸出的与立管防转筋相对应的T形顶出件防转筋，其圆盘下方有一与圆盘同轴的T形顶出件环形面，该T形顶出件环形面的下端为T形顶出件螺旋形下端面，内上盖上部有一顶部下凹形成的凹腔，在凹腔的底部中心有一通孔，凹腔侧壁设有与T形顶出件螺旋形下端面相对应的螺旋斜坡，T形顶出件置于凹腔中，其圆杆与立管活动连接，外上盖顶部设有一顶出片，顶出片通过易断点与外上盖的顶面相连。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖的上盖开启毁坏结构，其特征在于：瓶嘴挡片上于立管外侧有一向上延伸的瓶嘴防漏圈，内上盖通孔外侧有一向下延伸的与瓶嘴防漏圈相对应的内上盖防漏圈。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖的上盖开启毁坏结构，其特征在于：所述瓶嘴挡片上的立管，其内壁设有凸出的立管防转筋，T形顶出件的圆杆外壁设有凸出的与立管防转筋相对应的T形顶出件防转筋，或者瓶嘴挡片上的立管，其外壁设有凸出的立管防转筋，T形顶出件的圆杆内壁设有凸出的与立管防转筋相对应的T形顶出件防转筋。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖的上盖开启毁坏结构，其特征在于：所述的外下盖上部设有防伪须，外上盖下部的相应部位设有能够容纳防伪须的缺口。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种瓶盖的上盖开启毁坏结构，其特征在于：所述的内衬为双层结构的复合内衬，内衬上设有卡槽，内衬内侧置有金属防撬环，内衬倒扣设于金属防撬环上，金属防撬环上还设有定位卡，该定位卡置于卡槽中。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种瓶盖的上盖开启毁坏结构，其特征在于：所述的内衬为双层结构的复合内衬，内衬内侧置有金属防撬环，内衬倒扣设于金属防撬环上，金属防撬环与内衬通过嵌入注塑一体成型将金属防撬环包在内衬中使内衬与金属防撬环固定连接。