CN213474100U - 一种瓶盖的防撬结构及使用其的瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装瓶盖技术领域，具体涉及一种瓶盖的防撬结构及使用其的瓶盖，所述防撬结构包括外盖，所述外盖内嵌有金属防撬环，金属防撬环内侧设有指向斜上方的防撬环倒扣。通过外盖内设置金属防撬环，加大了造假者破坏外盖的难度。在此基础上进一步增设凸出结构，造假者如去掉原产品上的外盖，重新再做一个，必须在外盖侧壁上设有可以容纳凸出结构的穿透孔，而后做的这个外盖是无法不留痕迹的将凸出结构装进穿透孔的，以上造假手法因此便归于无效。

Description

一种瓶盖的防撬结构及使用其的瓶盖

技术领域

本实用新型属于包装瓶盖技术领域，具体涉及一种瓶盖的防撬结构及使用其的瓶盖。

背景技术

在诸多酒类产品的防伪瓶盖中，有一种金属和塑料复合而成的防伪瓶盖，该种瓶盖的内衬是由金属和塑料材质复合而成。塑料材料易于成型且和其它部件配合具有较好的弹性，对尺寸误差容忍性较高；金属材料坚固耐高温，可以防刀撬火烤。两种材料制成的内衬发挥了各自的材料特性优势，在易于装配的同时又具有防撬性能，使得该瓶盖具有了一定的防伪能力。

但这种瓶盖有一缺陷，瓶盖与瓶子结合后，虽然内衬中的金属部件固定连接在瓶颈上难以取下，但造假者可以通过刀撬火烤的方法将瓶盖的塑料部分去除，然后再造一个不含金属部件的塑料瓶盖压在瓶颈上，利用原来的瓶子灌装假酒，使得消费者难以判断。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新的瓶盖的防撬结构及使用其的瓶盖，通过运用所述防撬结构，大幅提高了瓶盖的防伪能力。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种瓶盖的防撬结构，包括外盖，所述外盖内嵌有金属防撬环，金属防撬环内侧设有指向斜上方的防撬环倒扣。

其中，所述金属防撬环的侧面，向外侧延伸出至少一个凸出结构，凸出结构穿透外盖侧壁，使其从外部可见。

其中，所述凸出结构为金属防撬环向外侧延伸的水平方向的翻折。

一种瓶盖，包括上述任一所述的瓶盖的防撬结构。

其中，外盖的上部设有防伪须，内侧设有外盖防转筋。

其中，所述瓶盖还包括一上盖，上盖的下部设有与防伪须相对应的缺口，内侧设有上盖扣，上盖、外盖固定连接为一体，防伪须置于上盖的缺口中。

其中，所述瓶盖还包括一内衬及上盖，外盖的内侧设有外盖扣；内衬上部向上延伸为瓶嘴，瓶嘴外侧设有瓶嘴螺纹，瓶嘴下方设有内衬外扣箍，内衬外扣箍下方设有内衬外防转筋，内衬内侧设有内衬内防转筋以及指向斜上方的内衬扣；上盖内侧设有与瓶嘴螺纹相对应的上盖螺纹，下部设有与防伪须相对应的缺口；防伪须置于上盖的缺口中；瓶嘴处置有瓶嘴塞；上盖旋于瓶嘴外侧；内衬外扣箍扣在外盖扣下方。

有益效果

通过外盖内设置金属防撬环，加大了造假者破坏外盖的难度。在此基础上进一步增设凸出结构，造假者如去掉原产品上的外盖，重新再做一个，必须在外盖侧壁上设有可以容纳凸出结构的穿透孔，而后做的这个外盖是无法不留痕迹的将凸出结构装进穿透孔的，以上造假手法因此便归于无效。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例装配图；

图2为本实用新型第一实施例瓶盖剖视图；

图3为本实用新型第一实施例瓶盖外观主视图；

图4为本实用新型第一、三实施例金属防撬环立体图；

图5为本实用新型第二实施例装配图；

图6为本实用新型第二、四实施例金属防撬环立体图；

图7为本实用新型第一、二实施例瓶颈结构示意图；

图8为本实用新型第三实施例装配图；

图9为本实用新型第三实施例瓶盖剖视图；

图10为本实用新型第三、四实施例上盖剖视图；

图11为本实用新型第三、四实施例瓶嘴塞剖视图；

图12为本实用新型第三实施例外盖剖视图；

图13为本实用新型第三、第四实施例内衬剖视图；

图14为本实用新型第四实施例装配图；

图15为本实用新型第三、四实施例瓶颈结构示意图；

图16为本实用新型第一、二实施例又一种瓶颈结构示意图；

图17为本实用新型第四实施例瓶盖外观左视图；

图18为本实用新型第二、四实施例金属防撬环等同方案立体图。

图中：

1—上盖，11—上盖扣，12—缺口，13—瓶嘴塞，14—上盖螺纹；15—瓶口密封环；16—瓶口中孔垫片；

2—外盖，21—防伪须，22—外盖防转筋，23—外盖扣；

3—金属防撬环，31—金属防撬环倒扣，32—凸出结构；

4—内衬，41—瓶嘴，42—内衬外防转筋，43—内衬内防转筋，44—内衬外扣箍，45—内衬扣；46—瓶嘴螺纹；

5—瓶颈，51—瓶颈扣，52—瓶颈上锁口箍，53—瓶颈下锁口箍，54—瓶颈防转筋。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实施例中介绍一种带有防撬结构的瓶盖，包括，外盖2，所述外盖2的上部设有防伪须21，内侧设有外盖防转筋22；所述外盖2内嵌入金属防撬环3，金属防撬环3内侧设有指向斜上方的防撬环倒扣31。

具体来说，本实施例中，所述金属防撬环3在外盖2注塑时置入注塑模的型腔，使其与外盖2连为一体。

本实施例所述瓶盖，进一步的，还包括上盖1，所述上盖1的下部设有缺口12，内侧设有上盖扣11；上盖1、外盖2可通过超声波焊接连为一体；外盖2的防伪须21置于上盖1的缺口12中。

为了提高瓶口的封闭性，可在上盖1内侧顶部向下延伸有密封圆环15。显而易见的，上盖1内侧顶部也可以不设置密封环15，而采用放置垫片或瓶口塞的做法也是本领域常用的可替代选择。

如图7所示为一种瓶，其与所述瓶盖相对应，包括瓶颈5，所述瓶颈5上设有与金属防撬环倒扣31相对应的瓶颈下锁口箍53，以及防止外盖2相对于瓶颈5转动的瓶颈防转筋54；上部设有与上盖扣11相对应的瓶颈扣51。

使用本实施例所述瓶盖对瓶进行封口时，将所述瓶盖压上瓶颈5，金属防撬环倒扣31滑过瓶颈下锁口箍53，并使上盖扣11滑过瓶颈扣51后，上盖1及外盖2均不能上拔，外盖防转筋22受到瓶颈防转筋54阻挡，外盖2不能相对于瓶颈5旋转。

开瓶时，旋转上盖1，扭断上盖1及外盖2之间的焊点，同时挤断防伪须21，使上盖1的上盖扣11和瓶颈扣51错位，继而拔出上盖1启瓶。

实施例二

如图5、6、7所示，在实施例一的基础上，于金属防撬环3侧面向外延伸出至少一个凸出结构32，外盖2注塑完成后，凸出结构32穿透外盖2侧壁，使其从外部可见。其它部分的结构及配合皆同实施例一。

值得说明的是，所述凸出结构具有很多种实现形式。本实施例中，所述凸出结构32直接由金属防撬环3上部向外翻折而成。其他实现方式，例如直接将凸出结构焊接于金属防撬环3的侧面外表面同样可以实现本实用新型的技术效果，但是成本以及工艺都要劣于本实施例的做法。

通过设置凸出结构32，可以杜绝造假者用火烤等手法去掉原产品上的塑料外盖2，重做一个套在瓶颈外侧。因金属防撬环3是在外盖2注塑时置入注塑模的型腔，使其与外盖2连为一体的，如果这两个部件分开制作，它们无法装配。在实施例一(没有凸出结构32穿透侧壁)的情况下，造假者可以破坏掉原有的外盖2，另做一个套在瓶颈5上，将金属防撬环3包在内侧，并且可用伪造的外盖内设置的倒扣扣住下锁口箍53或用胶粘等方法和金属防撬环3固定连接，虽然和原有的结构不同，但因作伪痕迹都在内侧，消费者由外侧看不出，故无从判断真假。在设置了凸出结构32后，凸出结构32穿透外盖2侧壁，造假者如去掉原产品上的外盖2，后做一个，必须在外盖2侧壁上设有穿透孔，而后做的这个外盖2是无法不留痕迹的将凸出结构32装进穿透孔的，以上造假手法因此便归于无效。

以上两个实施例中，金属防撬环3位于外盖防转筋22的下方，这样的相对位置排列并非唯一，如将二者上下位置对调，也不影响本实用新型的效果，只是与其相对应的瓶颈上锁口箍与防转筋的位置也需要作相应对调，如图16所示。

实施例三

如图4、8、9、10、11、12、13、15所示。

本实施例中所述瓶盖，包括外盖2，外盖2的上部设有防伪须21，内侧设有外盖防转筋22及外盖扣23，外盖2内嵌入金属防撬环3，金属防撬环3内侧设有指向斜上方的防撬环倒扣31。具体来说，本实施例中，所述金属防撬环3在外盖2注塑时置入注塑模的型腔，使其与外盖2连为一体。

本实施例中，所述瓶盖进一步还包括一个内衬4，内衬4上部向上延伸为瓶嘴41，瓶嘴41外侧设有瓶嘴螺纹46，瓶嘴41下方设有内衬外扣箍44，内衬外扣箍44下方设有内衬外防转筋42，内衬4内侧设有内衬内防转筋43以及指向斜上方的内衬扣45。

本实施例中，所述瓶盖进一步还包括一个上盖1，上盖1内侧设有与瓶嘴螺纹46相对应的上盖螺纹14，上盖1下部设有与防伪须21相对应的缺口12。

为密封瓶嘴41，所述瓶盖可设置与瓶嘴41相对应的瓶嘴塞13。

为防止瓶口处渗漏，所述瓶盖可于内衬4的内侧置瓶口中孔垫片16。

所述瓶盖在组装时，先将瓶口中孔垫片16置于内衬4的内侧，再将瓶嘴塞13塞进瓶嘴41，再将上盖1旋上瓶嘴41，然后将内衬4由外盖2的上端压入，压入时，将上盖缺口12对准外盖防伪须21，让内衬外扣箍44滑过外盖扣23，使防伪须21位于缺口12中，内衬外扣箍44滑过外盖扣23后便不能后退，同时内衬外防转筋42受限于外盖防转筋22，使内衬4与外盖2不能相对旋转，此时整个瓶盖连为一体，瓶盖装配完成。

以下介绍一种与上述瓶盖对应的瓶子，包括瓶颈5，所述瓶颈5从上到下依次设置有瓶颈上锁口箍52，瓶颈防转筋54以及瓶颈下锁口箍53。

当使用前述瓶盖将所述瓶子封口时，将所述瓶盖整体压入瓶颈5，使内衬扣45、防撬环倒扣31分别滑过瓶颈上锁口箍52、瓶颈下锁口箍53，并分别抵扣于相应的锁口箍下部，使外盖2不能拔出；而内衬内防转筋43与瓶颈防转筋54配合，使其受限于瓶颈防转筋54，导致外盖2不能相对于瓶颈5旋转。至此，封口完成。

当开启本实施例中已封口的瓶子时，首先旋转上盖1，当上盖缺口12侧壁挤断防伪须21后，上盖1沿着瓶嘴螺纹46上升旋出，此时拔出瓶嘴塞13即可将瓶子开启。

本实施例中，瓶嘴的密封也可如实施例一，于上盖1内侧顶部向下延伸密封圆环，或于内侧顶部放置垫片；瓶口处的密封用一中空瓶口塞，这些都是本领域常用的可替代选择。

实施例四

如图6、14、15、17所示。

在实施例三的基础上，于金属防撬环3侧面向外延伸出至少一个凸出结构32，外盖2注塑完成后，凸出结构32穿透外盖2侧壁，使其从外部可见。其它部分的结构及配合皆同实施例三。

实施例二和实施例四中，所述凸出结构32既可如图6所示，所述翻折位于金属防撬环的上部，也可以如图18所示，所述翻折位于金属防撬环的下部，二者技术效果相同。

以上实施例中，由于开启时，外盖都被毁坏，如果造假者想用原来的瓶子装上假酒蒙骗消费者，就必须重做一个外盖替换原来的外盖。现有技术中，由于金属防撬环设置于内衬处，外盖中没有金属防撬环，破坏比较容易。而本实用新型将金属防撬环嵌入外盖的结构，使得造假者很难将外盖从瓶颈上取出。实施例二、四，增设凸出结构32使其穿透外盖侧壁的结构，更是从根本上杜绝了造假者去掉原有的塑料外盖，后做一个套在金属防撬环外侧蒙骗消费者的可能。从而大幅提升了瓶盖的防伪能力。

Claims (6)

1.一种瓶盖的防撬结构，其特征是：包括外盖，所述外盖内嵌有金属防撬环，金属防撬环内侧设有指向斜上方的防撬环倒扣；所述金属防撬环的侧面，向外侧延伸出至少一个凸出结构，凸出结构穿透外盖侧壁，使其从外部可见。

2.如权利要求1所述的一种瓶盖的防撬结构，其特征是：所述凸出结构为金属防撬环向外侧延伸的水平方向的翻折。

3.一种瓶盖，其特征是：包括权利要求1-2任一所述的瓶盖的防撬结构。

4.如权利要求3所述的瓶盖，其特征是：外盖的上部设有防伪须，内侧设有外盖防转筋。

5.如权利要求3所述的瓶盖，其特征是：包括一上盖，上盖的下部设有与防伪须相对应的缺口，内侧设有上盖扣，上盖、外盖固定连接为一体，防伪须置于上盖的缺口中。

6.如权利要求4所述的瓶盖，其特征是：包括一内衬及上盖，外盖的内侧设有外盖扣；内衬上部向上延伸为瓶嘴，瓶嘴外侧设有瓶嘴螺纹，瓶嘴下方设有内衬外扣箍，内衬外扣箍下方设有内衬外防转筋，内衬内侧设有内衬内防转筋以及指向斜上方的内衬扣；上盖内侧设有与瓶嘴螺纹相对应的上盖螺纹，下部设有与防伪须相对应的缺口；防伪须置于上盖的缺口中；瓶嘴处置有瓶嘴塞；上盖旋于瓶嘴外侧；内衬外扣箍扣在外盖扣下方。

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