DE4217539C2 - Verschlußkappe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe, insbesondere für Mehrweg-PET-Flaschen, mit einer ein Innengewinde aufweisenden Kappenwandung, einer die Kappenwandung abschließenden Stirnwand und ggf. einem sich an die Kappenwandung anschließenden, an ei­ ner Sollbruchstelle aufreißbaren kreisringförmigen Garantie­ band, wobei die Stirnwand eine zum offenen Ende abragende, zur Kappenwandung beabstandete kreisringförmige Innendichtung auf­ weist, deren Außendurchmesser sich im Bereich des freien Endes zu diesem hin verjüngt, wobei die Innendichtung eine zur Kap­ penwandung hin gerichtete, im Bereich des freien Endes ausge­ bildete, den sich im Außendurchmesser verjüngenden Bereich um­ fassende Wulst aufweist und wobei die Stirnwand im Bereich zwischen Kappenwandung und Innendichtung eine von der Stirnwand abragende erste kreisringförmige Keildichtung aufweist.

Verschlußkappen der in Rede stehenden Art sind seit geraumer Zeit aus der Praxis bekannt. Dabei handelt es sich grundsätz­ lich um schraubbare Verschlußkappen zum Schließen von Flaschen, insbesondere zum Schließen sogenannter Mehrweg-Flaschen. Solche Flaschen werden zum Abfüllen von Getränken jeglicher Art ver­ wendet, wobei insbesondere auch kohlensäurehaltige Getränke in die Flaschen abgefüllt werden. Folglich muß die dort verwendete Verschlußkappe auch dem innerhalb der Flasche entstehenden Gas­ druck standhalten, muß demnach mit der Flasche bzw. gegenüber der Flasche gasdicht abschließen.

Seit geraumer Zeit sind nun auch sogenannte PET-Flaschen auf dem Markt, wobei es sich hier um Mehrweg-Kunststofflaschen han­ delt, die insbesondere mit einem Füllvolumen von 1,5 Litern an­ geboten werden. Aufgrund erheblicher Toleranzen der in Rede stehenden Flaschen im Bereich der Flaschenmündung bestehen hier gegenüber den zu verwendenden Verschlußkappen besondere Ab­ dichtprobleme. Folglich sind hier Verschlußkappen mit besonde­ ren Dichtungsmaßnahmen erforderlich. Hinzu kommt, daß die in Rede stehenden PET-Flaschen insbesondere bei mehrfacher Verwen­ dung keine einwandfreien Mündungen und Gewinde mehr aufweisen, zumal diese durch das Handling der Verbraucher und Abfüller meist deformiert bzw. beschädigt sind.

Aus der DE 31 39 526 A1 ist eine gattungsbildende Verschluß­ kappe mit einer Kappenwandung und einem Kappenboden bzw. einer Stirnwand bekannt. Diese bekannte Verschlußkappe weist eine zur Kappenwandung hin beabstandete und zum offenen Ende hin abra­ gende Innendichtung auf. Die Innendichtung weist wiederum so­ wohl eine zur Kappenwandung hin gerichtete Wulst als auch einen sich zum freien Ende hin verjüngenden Außendurchmesser auf. Die Wulst umfaßt den sich zum freien Ende hin verjüngenden Bereich und ist selbst im Bereich des freien Endes ausgebildet. Des weiteren ist bei der bekannten Verschlußkappe eine Dichtpartie bzw. eine Keildichtung ausgebildet, die vom Kappenboden bzw. von der Stirnwand im Bereich zwischen der Kappenwandung und der Innendichtung abragt. Die Innendichtung und die Keildichtung wirken mit einer Dichtlippe zusammen, die zwischen der Kappen­ wandung und der Keildichtung angeordnet ist und von dem Kappen­ boden bzw. der Stirnwand abragt. Durch die Aufweitung der be­ züglich des Durchmessers gegenüber dem Flaschenhals geringer dimensionierten und an dessen Außendurchmesser zur Anlage kommenden Dichtlippe ist die Abdichtung des Verschlusses be­ reits herbeigeführt. Die Keildichtung und die Innendichtung dienen lediglich zur Erzielung einer zusätzlichen Dichtwirkung bzw. der Erhöhung der Sicherheit des Verschlusses. Während der Abdichtung unterliegt die Dichtlippe einer starken Krafteinwir­ kung, die mit der Verschraubung der Kappe bzw. deren Wölbung zunimmt. Während des Abdichtens wird das Dichtlippenmaterial stark gedehnt. Ungeachtet irgendwelcher Maßnahmen gegen Rißbil­ dung bzw. gegen Materialermüdung ist hier fraglich, ob die zu­ sätzlich vorgesehe Keildichtung sowie die zusätzlich vorgese­ hene Innendichtung bei Versagen der Dichtlippe einen wirksamen Verschluß der Flasche auch bei erheblichem Druck im Flaschenin­ neren gewährleisten können.

Bei der aus der DE 31 39 526 A1 bekannten Verschlußkappe wirkt die Keildichtung einerseits als Dichtung und andererseits als Anschlag für die Stirnfläche des Flaschenhalses. Die auf den Anschlag bzw. die Keildichtung auftreffende Stirnfläche des Flaschenhalses übt auf den Keil der Keildichtung eine gegen den Flaschenboden gerichtete Kraft aus. Aufgrund dieser Kraft und aufgrund der von dem Kappenboden zur Kappenwandung hin schräg bzw. geneigt verlaufenden Keilfläche bzw. Schrägfläche und auf­ grund der zur Kappenwandung weisenden Keilspitze wird die Keil­ dichtung zumindest mit einem Abschnitt ihrer Schrägfläche in eine Anlageposition an der Stirnfläche des Flaschenhalses ver­ bracht, in der der Abschnitt annähernd parallel zum Kappenboden verläuft. Wirkt nun ein sehr hoher Druck im Flascheninneren, trägt die Keildichtung lediglich durch die Preßpassung zum Flaschenhals zur Abdichtung des Verschlusses bei. Dabei kann die Preßpassung dadurch erheblich beeinträchtigt sein, daß die flaschenseitige Preßfläche, insbesondere bei mehrmals gebrauch­ ten Flaschen, meist unregelmäßig bzw. uneben ist, so daß Un­ dichtigkeiten auftreten können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verschluß­ kappe, insbesondere für Mehrweg-PET-Flaschen, anzugeben, mit der, Flaschen der in Rede stehenden Art auch bei erheblichem Druck im Flascheninneren wirksam verschließbar bzw. abdichtbar sind und die sich bei einfachster Konstruktion ohne weiteres zum Recycling eignet.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist die erfindungsge­ mäße Verschlußkappe derart ausgebildet, daß die Keildichtung zumindest geringfügig zur Innendichtung hin geneigt und derart positioniert und dimensioniert ist, daß sie im aufgeschraubten Zustand zur vorgespannten Anlage am Radius des Flaschenhalses, d. h. am Übergang in die Flaschenmündung, dient.

Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, daß ein gasdichter Verschluß einer Flasche bei einfachster Konstruktion erzielbar ist, wenn insgesamt lediglich zwei Dichtmittel, nämlich eine Innendichtung und eine Keildichtung, angewendet werden und die Keildichtung zumindest geringfügig zur Innendichtung hin ge­ neigt ist. Die Keildichtung wird aufgrund ihrer Neigung zur In­ nendichtung hin gebogen, so daß die Keildichtung aufgrund ihrer Eigenelastizität und der durch das Aufschrauben hervorgerufenen Spannung fest im Bereich der Flaschenmündung an der Flasche an­ liegt. Weiter ist erkannt worden, daß Unebenheiten am Flaschen­ hals, insbesondere an der Kontaktfläche zur Keildichtung, wie sie bei Mehrwegflaschen häufig vorkommen, die Abdichtwirkung zwischen der Keildichtung und dem Flaschenhals nicht beein­ trächtigen, wenn die Keildichtung derart positioniert und di­ mensioniert ist, daß sie im aufgeschraubten Zustand zur vorge­ spannten Anlage am Radius des Flaschenhalses, d. h. am Übergang In die Flaschenmündung, dient. Die Keildichtung wirkt quasi an der Kante zwischen der Stirnfläche der Flaschenmündung und der Flascheninnenwandung. Bei sich von innen aufbauendem Druck wird die Keildichtung noch stärker an den Flaschenradius gedrückt, so daß aufgrund des Innendrucks die Dichtwirkung abermals er­ höht ist.

Im Hinblick auf die Ausgestaltung der Innendichtung ist es von weiterem Vorteil, wenn diese auf der der Kappenwandung abge­ wandten Seite in etwa geradlinig bis hin zur Wulst verläuft. Dies bedeutet, daß die innere Wandung der Innendichtung insge­ samt eine in etwa kreisringförmige Innenfläche bildet. Auf der der Kappenwandung zugewandten Seite geht die Innendichtung in etwa bogenförmig in die Wulst über, d. h. die der Kappenwandung zugewandte Seite der Innendichtung erstreckt sich in Richtung der Kappenwandung. Von dort aus verjüngt sich die Innendichtung wieder in etwa geradlinig im Außendurchmesser, wodurch eine vom unteren Ende der Innendichtung zum äußersten Bereich der Wulst verlaufende Keilfläche entsteht, mittels derer die Innendich­ tung bzw. die Wulst der Innendichtung in die Flaschenmündung einführbar ist. Aufgrund dieser keilförmigen Ausgestaltung wird die Innendichtung in etwa um den Betrag des Abragens der Wulst nach innen gedrückt und wirkt aufgrund der materialspezifischen Elastizität somit aufgrund der dabei erreichten Spannung einen erheblichen Druck auf die Flascheninnenwandung im Mündungsbe­ reich aus. Die Wulst ist vorzugsweise derart dimensioniert und erstreckt sich derart in die Kappenwandung hinein, daß die In­ nendichtung bzw. Wulst im aufgeschraubten Zustand - entspre­ chend den Toleranzen einerseits der Verschlußkappe und anderer­ seits der Flaschenmündung - mit vorgegebener Anpreßkraft gegen die Flascheninnenwandung im Bereich der Flaschenmündung drückt.

Die erste Keildichtung kann konkret unterschiedliche Gestalt aufweisen, beispielsweise zum freien Ende hin mit im wesent­ lichen ebenen Flächen spitz zulaufen. Ebenso könnten die beid­ seitigen Flächen der ersten Keildichtung konkav oder konvex ausgeführt sein. Eine Abrundung des freien Endes der ersten Keildichtung ist ebenfalls möglich.

Zur weiteren Erhöhung der Dichtwirkung der erfindungsgemäßen Verschlußkappe ist es von ganz besonderem Vorteil, wenn im Be­ reich zwischen Kappenwandung und Innendichtung, vorzugsweise im Übergang zwischen Kappenwandung und Stirnwand, d. h. in etwa in dem zwischen Kappenwandung und Stirnwand gebildeten Winkel, eine von der Stirnwand bzw. von der Kappenwandung abragende, zumindest geringfügig zur Innendichtung hin geneigte zweite kreisringförmige Keildichtung vorgesehen ist. Diese zweite Keildichtung kann dabei derart positioniert und dimensioniert sein, daß sie im aufgeschraubten Zustand zur vorgespannten An­ lage auf der Stirnfläche der Flaschenmündung bzw. des Flaschen­ halses dient. Die zweite Keildichtung wird demnach ebenso wie die erste Keildichtung beim Aufschrauben der Verschlußkappe zur Stirnwand hin gebogen, wodurch aufgrund der Eigenelastizität der zweiten Keildichtung ein erheblicher Anpreßdruck an die Flasche, genauer gesagt an die Stirnfläche der Flaschenmündung, entsteht. Auch die zweite Keildichtung kann zum freien Ende hin mit im wesentlichen ebenen Flächen spitz zulaufen, wobei diese beidseitigen Flächen der zweiten Keildichtung ebenfalls konkav oder konvex ausgeführt sein können. Die zur ersten Keildichtung getätigten Ausführungen gelten auch für die zweite Keildich­ tung, so daß sich hierzu weitere Ausführungen erübrigen.

Im Hinblick auf eine Verbesserung der Dichtwirkung der erfin­ dungsgemäßen Verschlußkappe ist es schließlich möglich, daß die Kappenwandung vorzugsweise im oberen Bereich, d. h. im Bereich kurz vor dem Übergang zur Stirnwand, eine etwa radial bzw. nach innen abragende kreisringförmige Dichtung zur Anlage an der Flaschenaußenwandung aufweist. Hierbei kann es sich um eine im Sinne einer Schnurdichtung oder eines Dichtrings ausgeführte Dichtung handeln, wobei diese vorzugsweise integraler Bestand­ teil der Verschlußkappe ist. Diese Dichtung könnte im Sinne ei­ ner Dichtungswulst nach innen hin abgerundet und so dimen­ sioniert sein, daß sie im aufgeschraubten Zustand unter Vor­ spannung an der Flaschenaußenwandung anliegt.

Die voranstehenden Ausführungen bezüglich unterschiedlicher Dichtungsmaßnahmen zwischen Verschlußkappe und Flasche machen deutlich, daß eine Kombination der voranstehenden Dichtungs­ maßnahmen bzw. Dichtungen zu einer Art Mehrbarrierensystem im Hinblick auf die Abdichtung der Flasche führt. Dabei sind bis auf die der Kappenwandung zugeordnete Dichtung sämtliche Dich­ tungen so ausgelegt, daß sie bei steigendem Innendruck eine erhöhte Dichtwirkung aufweisen, da sie sich aufgrund des stei­ genden Innendrucks stärker, d. h. mit höherem Anpreßdruck, an die Flaschenwandung bzw. Stirnfläche der Flasche anlegen.

Nun ist es im Hinblick auf ein sicheres und erkennbares Ver­ schließen der Flasche von ganz besonderem Vorteil, wenn ein für sich aus dem Stand der Technik bereits bekanntes Garantieband vorgesehen ist. Dieses Garantieband schließt sich auf der der Stirnwand abgewandten Seite an die Kappenwandung an und weist eine erste Sollbruchstelle auf. Eine solche Ausgestaltung des Garantiebandes ist jedoch insoweit problematisch, als beim Öff­ nen der Flasche, d. h. beim Abschrauben der Verschlußkappe, das Garantieband zunächst aufgebrochen und von zahlreichen Benut­ zern insgesamt von der Verschlußkappe abgerissen wird. Nach Ge­ brauch, d. h. nach Entleeren der Flasche, wandert dieses insge­ samt abgerissene Garantieband nicht selten in das Flaschenin­ nere, aus dem es aufgrund seiner gebogenen Ausgestaltung nur noch mit Mühe entnehmbar ist. Beim Reinigungsprozeß der Flasche können die ins Flascheninnere gelangten Garantiebänder nicht herausgespült werden. Sogenannte Flascheninspektionsmaschinen erkennen diese Bänder nicht, wodurch nicht selten solche alten - gebrauchten - Garantiebänder in ein erneut in die Mehrweg­ flasche gefülltes Getränk gelangen. Reklamationen sind hier somit vorprogrammiert.

Folglich ist es von ganz besonderem Vorteil, das in Rede ste­ hende Garantieband zur Vermeidung der zuvor erwähnten Problema­ tik mit einer zweiten Sollbruchstelle auszustatten. Diese zweite Sollbruchstelle könnte derart angeordnet sein, daß sie der ersten Sollbruchstelle in etwa gegenüberliegt, so daß das Garantieband beim Aufreißen - nach Aufreißen der ersten Soll­ bruchstelle - aufgrund eines Aufreißens der zweiten Sollbruch­ stelle in zwei in etwa gleichlange Hälften teilbar bist. Dadurch läßt sich das Garantieband nicht einteilig, sondern ausschließ­ lich zweiteilig abreißen, nämlich in zwei kurzen Stücken. Diese sich aus dem gesamten Garantieband ergebenden beiden kurzen Teile lassen sich ohne weiteres aus der Flasche durch die rela­ tiv enge Flaschenmündung hindurch ausspülen, so daß das zuvor genannte Problem gelöst ist.

Im Hinblick auf eine einfache Fertigung ist es von ganz beson­ derem Vorteil, wenn die Verschlußkappe einteilig ausgeführt ist. Dazu eignet sich ganz besonders Kunststoff, insbesondere Polyethylen, zumal dieser Kunststoff ohne weiteres einem Re­ cyclingprozeß zugeführt werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Verschlußkappe ist schließlich wesentlich, daß diese aus­ schließlich aus ein und dem gleichen Material hergestellt werden kann, daß also keine Materialkombinationen im Hinblick auf Stirnwand, Kappenwandung und im Inneren der Verschlußkappe vor­ gesehene Dichtungen erforderlich sind.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorlie­ genden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und wei­ terzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfol­ gende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung an­ hand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläute­ rung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestal­ tungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeich­ nung zeigt

Fig. 1 in einer geschnittenen Darstellung, vergrößert, ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Ver­ schlußkappe,

Fig. 2 den Gegenstand aus Fig. 1, teilweise, im auf eine Flasche aufgeschraubten Zustand und

Fig. 3 den Gegenstand aus Fig. 1 im Schnitt entlang der Li­ nie A-A.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen gemeinsam ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verschlußkappe für Mehrweg-PET-Flaschen 1, mit einer ein Innengewinde 2 aufweisenden Kappenwandung 3, ei­ ner die Kappenwandung 3 abschließenden Stirnwand 4 und einem sich an die Kappenwandung 3 anschließenden, an einer Sollbruch­ stelle 5 aufreißbaren kreisringförmigen Garantieband 6, wobei die Stirnwand 4 eine zum offenen Ende abragende, zur Kappenwan­ dung 3 beabstandete kreisringförmige Innendichtung 7 aufweist, deren Außendurchmesser sich im Bereich des freien Endes zu die­ sem hin verjüngt.

Die Innendichtung 7 weist eine zur Kappenwandung 3 hin gerich­ tete, im Bereich des freien Endes ausgebildete Wulst 8 auf. Die Wulst 8 umfaßt den sich im Außendurchmesser verjüngenden Be­ reich 9.

Die Figuren zeigen des weiteren, daß die Stirnwand 4 im Bereich zwischen Kappenwandung 3 und Innendichtung 7 eine von der Stirnwand 4 abragende, zur Innendichtung 7 hin geneigte erste kreisringförmige Keildichtung 10 aufweist.

Die Innendichtung 7 verläuft auf der der Kappenwandung 3 abge­ wandten Seite in etwa geradlinig bis hin zu der Wulst 8. Auf der der Kappenwandung 3 zugewandten Seite verläuft die Innen­ dichtung 7 in etwa bogenförmig bis hin zur Wulst 8, geht also in die Wulst 8 über, und verjüngt sich von dort aus wiederum in etwa geradlinig im Außendurchmesser. Die Wulst 8 ist dabei der­ art dimensioniert bzw. erstreckt sich derart zur Kappenwandung hin, daß die Innendichtung 7 bzw. die Wulst 8 im aufge­ schraubten Zustand mit vorgegebener Anpreßkraft gegen die Flascheninnenwandung 11 im Bereich der Flaschenmündung 12 drückt.

Fig. 2 zeigt besonders deutlich, daß die erste Keildichtung 10 derart positioniert und dimensioniert ist, daß sie im aufge­ schraubten Zustand zur vorgespannten Anlage am Radius bzw. an der Innenkante 13 des Flaschenhalses 14 bzw. am Übergang in die Flaschenmündung 12 dient. Diese erste Keildichtung 10 läuft zum freien Ende hin mit im wesentlichen ebenen Flächen spitz zu.

Die Fig. 1 und 2 zeigen des weiteren deutlich, daß im Bereich zwischen Kappenwandung 3 und Innendichtung 7 im Übergang zwi­ schen Kappenwandung 3 und Stirnwand 4 eine von der Stirnwand 4 bzw. von der Kappenwandung 3 abragende, zur Innendichtung 7 hin geneigte zweite kreisringförmige Keildichtung 15 vorgesehen ist. Die zweite Keildichtung 15 ist gemäß der Darstellung in Fig. 2 derart positioniert und dimensioniert, daß sie im aufge­ schraubten Zustand zur vorgespannten Anlage an der Stirnfläche 16 der Flaschenmündung 12 dient. Des weiteren ist die zweite Keildichtung 15 zum freien Ende hin mit ebenen Flächen spitz zulaufend ausgeführt.

Die Fig. 1 und 2 zeigen des weiteren, daß die Kappenwandung 3 im oberen Bereich, d. h. im Bereich kurz vor dem Übergang zur Stirnwand 4, eine in etwa radial bzw. nach innen abragende kreisringförmige Dichtung 17 zur Anlage an der Flaschenaußen­ wandung 18 aufweist. Diese Dichtung 17 ist im Sinne einer Dich­ tungswulst nach innen hin, d. h. zur Flaschenaußenwandung 18, abgerundet. Die Dichtung 17 ist gemäß der Darstellung in Fig. 2 derart dimensioniert, daß sie im aufgeschraubten Zustand unter Vorspannung an der Flaschenaußenwandung 18 anliegt.

Schließlich zeigen die Fig. 1 und 3 gemeinsam, daß das Garan­ tieband 6 eine zweite Sollbruchstelle 19 aufweist. Die zweite Sollbruchstelle 19 liegt der ersten Sollbruchstelle 5 gegen­ über, so daß das Garantieband 6 beim Aufreißen - nach Aufreißen der ersten Sollbruchstelle 5 - aufgrund eines Aufreißens der zweiten Sollbruchstelle 19 in zwei in etwa gleich lange Hälften 20, 21 teilbar ist.

Schließlich ist hervorzuheben, daß die Verschlußkappe insgesamt einteilig ausgeführt ist und aus Kunststoff, nämlich aus Poly­ ethylen, besteht.

Claims (15)

1. Verschlußkappe, insbesondere für Mehrweg-PET-Flaschen (1), mit einer ein Innengewinde (2) aufweisenden Kappenwandung (3), einer die Kappenwandung (3) abschließenden Stirnwand (4) und ggf. einem sich an die Kappenwandung (3) anschließenden, an ei­ ner Sollbruchstelle (5) aufreißbaren kreisringförmigen Garan­ tieband (6), wobei die Stirnwand (4) eine zum offenen Ende ab­ ragende, zur Kappenwandung (3) beabstandete kreisringförmige Innendichtung (7) aufweist, deren Außendurchmesser sich im Be­ reich (9) des freien Endes zu diesem hin verjüngt, wobei die Innendichtung eine zur Kappenwandung (3) hin gerichtete, im Be­ reich des freien Endes ausgebildete, den sich im Außendurchmes­ ser verjüngenden Bereich (9) umfassende Wulst (8) aufweist und wobei die Stirnwand (4) im Bereich zwischen Kappenwandung (3) und Innendichtung (7) eine von der Stirnwand (4) abragende er­ ste kreisringförmige Keildichtung (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Keildich­ tung (10) zumindest geringfügig zur Innendichtung (7) hin ge­ neigt und derart positioniert und dimensioniert ist, daß sie im aufgeschraubten Zustand zur vorgespannten Anlage am Radius des Flaschenhalses (14), d. h. am Übergang in die Flaschenmündung (12), dient.

2. Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innendichtung (7) auf der der Kappenwandung (3) abge­ wandten Seite in etwa geradlinig bis hin zu der Wulst (8) ver­ läuft und auf der der Kappenwandung (3) zugewandten Seite in etwa bogenförmig in die Wulst (8) übergeht und sich von dort aus wiederum in etwa geradlinig im Außendurchmesser verjüngt.

3. Verschlußkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wulst (8) derart dimensioniert ist bzw. sich derart zur Kappenwandung (3) hin erstreckt, daß die Innendich­ tung (7) bzw. Wulst (8) im aufgeschraubten Zustand mit vorgege­ bener Anpreßkraft gegen die Flascheninnenwandung (11) im Be­ reich der Flaschenmündung (12) drückt.

4. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Keildichtung (10) zum freien Ende hin mit im wesentlichen ebenen Flächen spitz zuläuft.

5. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen Kappenwandung (3) und Innendichtung (7), vorzugsweise im Übergang zwischen Kappenwan­ dung (3) und Stirnwand (4), eine von der Stirnwand (4) bzw. von der Kappenwandung (3) abragende, zumindest geringfügig zur In­ nendichtung (7) hin geneigte zweite kreisringförmige Keildich­ tung (15) vorgesehen ist.

6. Verschlußkappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Keildichtung (15) derart positioniert und dimen­ sioniert ist, daß sie im aufgeschraubten Zustand zur vorge­ spannten Anlage auf der Stirnfläche (16) des Flaschenhalses (14) dient.

7. Verschlußkappe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zweite Keildichtung (15) zum freien Ende hin mit im wesentlichen ebenen Flächen spitz zuläuft.

8. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappenwandung (3) im oberen Bereich, d. h. im Bereich kurz vor dem Übergang zur Stirnwand (4), eine in, etwa radial bzw. nach innen abragende kreisringförmige Dich­ tung (17) zur Anlage an der Flaschenaußenwandung (18) aufweist.

9. Verschlußkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (17) im Sinne einer Dichtungswulst nach innen hin abgerundet ist.

10. Verschlußkappe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dichtung (17) derart dimensioniert ist, daß sie im aufgeschraubten Zustand unter Vorspannung an der Fla­ schenaußenwandung (18) anliegt.

11. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Garantieband (6) eine zweite Sollbruch­ stelle (19) aufweist.

12. Verschlußkappe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sollbruchstelle (19) der ersten Sollbruchstelle (5) in etwa gegenüberliegt, so daß das Garantieband (6) beim Aufreißen - nach Aufreißen der ersten Sollbruchstelle (5) - aufgrund eines Aufreißens der zweiten Sollbruchstelle (19) in zwei in etwa gleichlange Hälften (20, 21) teilbar ist.

13. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe einteilig ausgeführt ist.

14. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe aus Kunststoff herge­ stellt ist.

15. Verschlußkappe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe aus Polyethylen (PE) hergestellt ist.