EP1087093A2 - Rolladen für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen - Google Patents
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- EP1087093A2 EP1087093A2 EP00119416A EP00119416A EP1087093A2 EP 1087093 A2 EP1087093 A2 EP 1087093A2 EP 00119416 A EP00119416 A EP 00119416A EP 00119416 A EP00119416 A EP 00119416A EP 1087093 A2 EP1087093 A2 EP 1087093A2
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- E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
- E06B9/58—Guiding devices
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- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
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- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B2009/2482—Special shape
- E06B2009/2494—Trapezoidal or triangular
Definitions
- the invention relates to a roller shutter for the Rectangular shape, different shapes of building openings, in particular for trapezoidal building openings, according to the generic term of claim 1.
- roller shutter Such a roller shutter is known from DE 38 06 893 C2.
- the known roller shutter comprises a longer and a shorter guide rail, at the ends of each one the diagonally arranged Winding shaft bearing plate is arranged.
- the roller shutter curtain consists of articulated metal and plastic profiles and points because of the obliquely arranged winding shaft next to slats extending across the entire opening width also short slats that do not extend across the entire opening width extend and with its lower end at the bottom of the Panzer end free.
- sliding bodies are provided which have a slot in the reach behind the longer guide rail.
- the guide rail continues to support the short slats
- tape that can be wrapped between the armor windings trained support device is provided, the support device connected to the bearing plate and parallel to the bearing plate running band edge serves as a supporting edge for the sliding body.
- the short lamellas are supported the underlying, radially adjacent slats by in addition to the lamella lugs in the area of their guide rail side Ends and their mutually facing sides a surface profile with one another in the wound state engaging grooves running transversely to the slat axis and have webs.
- the disadvantage is that of the lamella surface protruding and in the field of surface profiling arranged sliding body the mutual engagement of the can interfere with assigned surface profiles and as a result evasive and offset movements of the slats e.g. take place in the longitudinal direction of the slats. This can result in drive losses and a restless roller shutter run result.
- the sliding bodies of the short blades are in the wound state on the adjacent one Slat of the next inner winding layer in a defined positional relationship supports. For this purpose, these sliding bodies grip the neighboring one Insert the slat of the next inner winding layer into elongated holes, which are formed in the longitudinal surfaces of the slats. Because of the in Circumferential direction of the winding shaft limited extension of the Elongated holes can occur, for example, due to manufacturing tolerances happen that when winding up the roller shutter curtain on the Winding shaft do not hit the sliding bodies exactly in the elongated holes. Then there is no support for the outer lamellae on the underlying slats instead, whereupon those due to their weight can slip off. This would, however, become troubled Run the roller shutter.
- the support edge Since the support edge is not as in the prior art by the Edge of a closed opening but through the free edge the slat end is formed, the influence of manufacturing tolerances on the system security of the sliding body on the supporting edge much less.
- the support edge extends at least in the long slats over the entire slat width, which means with respect to each other on the winding in the circumferential direction arbitrarily offset slats ensures that actually a sliding body of a short lamella on the outside the edge of a long internal slat comes to rest. On the other hand, this results in a displacement of the slats in the circumferential direction the armored winding possible. As a result, can Compensatory movements take place between the slats and squeezes be avoided.
- the projecting sliding bodies are and the paragraphs assigned to each other such that the end faces the slat ends on the guide rail side in one preferably aligned flush with the bearing plate parallel plane are.
- roller shutter designated as a whole in Figure 1 according to a preferred embodiment, it is a trapezoidal shutters for so-called studio windows with a horizontal one lower edge of the window, two verticals of different lengths Window edges and one inclined at an angle ⁇ , parallel upper window edge running to the roof slope.
- the roller shutter 1 accordingly comprises one longer (left) guide rail 2 and a shorter (right) guide rail 4 and one arranged obliquely according to the roof pitch ⁇ and winding shaft 6 indicated by a broken line, between two at the upper ends of the guide rails 2, 4th hinged bearing plates 8, 10 is rotatably and drivably mounted.
- the winding shaft 6 is preferably with a profile bar polygonal cross section.
- the two bearing plates 8, 10 form together with the winding shaft 6 and side cladding plates a roller shutter box 12.
- the upper end is one of any Number of interlocking, preferably formed as hollow profiles lamella 14 Roller shutter curtain 16 attached, the slats 14 both when open as with closed roller shutter 1 parallel to the upper one Window edge arranged and therefore also at an angle ⁇ are inclined to the horizontal.
- the roller shutter curtain is 16 can be wound onto the winding shaft 6 as a spiral armored winding 17.
- the upper ones extend Slats 18 over the entire window width and are with their ends guided in both guide rails 2, 4 during the slats below the last one, which extends across the entire width of the window Slat 20 are designed as short slats 22 and only with its left end in the longer (left) guide rail 2 are guided and with their bevelled right ends the horizontal bottom edge 24 of the roller shutter 16 form free ends.
- the right ends are the slats 18 extending over the entire window width with in one Run slot of the shorter (right) guide rail 4 guided Slide shoes 26 provided, which preferably as the side in the Hollow profiles inserted plastic body are formed.
- the Sliding shoes 26 slide during the winding process of the roller shutter curtain 16 on the winding shaft 6 after exiting the slot the shorter (right) guide rail 4 on this guide rail 4 assigned right bearing plate 10 in a spiral Track and consequently support the slats 18 on the right bearing plate 10 against the acting in the longitudinal direction of the slats Component of gravity.
- the sliding shoes 26 are rounded on the end face, so that the slats 18 within a large Angle range take any angle ⁇ to the horizontal can without risk of wear and friction run on an edge.
- the guide rail-side (left) slat ends 29 of the Short lamellae 22 are preferably perpendicular to at least one Slat plane extending, a leading edge 28 of the longer (left) guide strip 2 provided lamella nose 30, through which the short blades 22 on the longer (left) guide bar 2 are held in a form-fitting manner, as in FIGS. 3 and 6 emerges.
- the lamella lugs 30 project beyond the adjacent lamella surface and are molded on plate-shaped plastic bodies 32, which is inserted laterally into the rectangular hollow profiles are (Fig.2), and preferably in the of the guide rail 2 on the nearest corner of an inclined installation position Short lamella 22 arranged.
- the pin-shaped lamella noses 30 therefore form rotating poles around which the short blades 22 in the level of the roller shutter 16 can be pivoted.
- the slats are 18, the plastic body 32 and the slide shoes 26 for adjustment to the armored winding 17 slightly arched.
- FIG. 4 is the cross-sectional profile of a lamella nose 30 approximately circular segment-shaped, with that of the leading edge 28 of the Guide rail 2 facing surface 34 formed in a circular arc is, so that this also results in a large number of low-friction Given angular positions relative to the leading edge 28 is.
- Fig.5 shows, they have the entire window width extending, longer slats 18 on their guide rail side left slat end 29 an inserted plastic body 33, but which has no lamella nose 30, because these slats 18 already through their sliding shoes 26 in the shorter Support the (right) guide rail 4.
- the longer (left) guide rail 2 and the shorter (right) Guide rail 4 formed as a hollow profile and each include one based on the width of the roller shutter curtain 16 outer guide channel 36 and an inner, from the roller shutter curtain 16 through a Opening 38 accessible chamber 40, being between the outer Guide channel 36 and the inner chamber 40 in the longitudinal direction of the guide rail extending slot 42 is present.
- an additional weight 44 are longitudinally displaceable, are in the inner chamber 40 multi-groove inserts 46, preferably made of PVC, are fitted, which on the side surfaces are in the longitudinal direction of the guide rail 2 extending in the plane of the roller shutter curtain 16 seen in a line one behind the other guide grooves 49 have, the groove edges of which are encompassed by the lamella lugs 30 Represent leading edges 50 for the short lamellae 22 that can protrude through the opening 38 into the interior of the chamber 40.
- the lamella lugs 30 protrude vertically, for example, into an outer guide groove 48 of the preferably three guide grooves 49 into each other on the two side surfaces of the chamber 40 oppositely distributed symmetrically around the guide rail 2 can be used universally, e.g. also for a roller shutter, its longer guide rail arranged on the right side is.
- the multi-groove PVC inserts 46 as Can be used for additional slide-in parts, e.g. for one Sliding insert for guiding the lamella sliding shoes 26 in the shorter one (right) guide rail.
- the left bearing plate 8 is by means of an articulated connection, preferably by a hinge joint 52 on the top End 54 of the longer (left) guide rail 2 adjustable inclination held, with the hinge axis of rotation 56 substantially runs horizontally and perpendicular to the winding shaft 6.
- the face 62 of the longer (left) guide rail 2 is corresponding to the Inclination ⁇ of the winding shaft 6 beveled, preferably by a oblique saw cut.
- the shorter (right) guide rail 4 is on the right bearing plate 10 also by means of an articulated connection attached so that the inclination of the entire shutter box 12 relative to the guide rails 2, 4 corresponding to the just present sloping roof is adjustable.
- Support device 64 is provided.
- the support device 64 contains an arched strip 66, the winding shaft end of which is parallel is arranged to the bearing plate 8.
- the slats 18, 22 are after leaving the Support device 64 on the winding shaft 6 as a spiral armored winding 17 wound, the lamella tabs 30 of the short lamellae 22 preferably radially inwards, towards the winding shaft 6 point.
- the inner windings 68 contain only unabridged ones Slats extending over the entire width of the window opening 18, while the adjoining outer windings 70 consist exclusively of short lamellae 22.
- 7 is only the innermost winding 68 with unabridged lamellae 18 shown.
- the lamellar lugs 30 are on the radial inner edge 72 of the guide rail-side slat end 29 of the short lamellae 22 and point radially inwards.
- the lamella lugs 30 On the from the side 74 facing the lamella nose 30 are the lamella lugs 30 with these at least in the longitudinal direction of the slats covering areas 76 drawn in with respect to the lamella plane assigned to the adjacent inner slats, which are around short lamellae 22 and at least those in the wound state innermost winding 68 of the short lamellae 22, uncut Slats 18 can act. Preferably all have uncut slats 18 over such a retracted area 76.
- the retracted area is used to accommodate the radial inside protruding lamellar lugs 30 of the adjacent outer Short blades 22 and is in each case as a paragraph 76 on the radially outer Edge 78 of the slat end 29 on the guide rail side educated.
- the paragraph 76 forms a support edge for those engaging in it Lamellar lugs 30 of the outer one in contact with the winding Short lamellae 22 to release them from the armored winding 17 avoid.
- the shoulders 76 have a height h, which is preferably slight is smaller than the length l of the lamella lugs 30. Alternatively these dimensions can also be the same size or h is slight larger than l.
- the width b of the paragraphs 76 preferably corresponds the diameter d of the lamellar noses engaging in them 30th
- the shoulders 76 preferably extend over the entire width of the slats 18, 22 and all the slats 18, 22 extend the same Because of this, they always have at least one lamella nose 30 an outer short lamella 22 in paragraph 76 one in the armored winding 17 adjacent short lamella 22 or unabridged lamella 18, so that it is ensured that all short lamellae 22 are supported in the wound state are.
- the lamella lugs 30 of the short lamellae 22 instead of radially inwards as shown in FIG also protrude radially outwards, in which case the shoulders 76 point radially inward and the innermost when wound up Winding 68 of short lamellae 22 receiving uncut lamellae 18 with a lamella nose 30 pointing radially outwards must be provided.
- the shoulders 76 are preferably made of plastic, plate-shaped plastic bodies 33 formed, which in the slat ends 29 on the guide rail side as hollow profiles trained uncut slats 18 are inserted.
- the plastic body 32 of the short lamellae 22 have additionally on that of the paragraph 76 pioneering side formed the lamella nose 30.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Rolladen für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen, insbesondere für trapezförmige Gebäudeöffnungen, mit einer parallel zu einem schrägen oberen Rand der Gebäudeöffnung angeordneten Wickelwelle, welche an wenigstens einer am oberen Ende einer seitlichen Führungsschiene gehaltenen Lagerplatte drehbar aufgenommen und auf welche ein aus in Schräglage aneinander gereihten Lamellen bestehender Panzer als Panzerwicklung (17) aufwickelbar ist, wobei von diesen Lamellen zumindest am unteren Panzerrand frei endende Kurzlamellen (22) im Bereich ihrer führungsschienenseitigen Lamellenenden (29) aus der Lamellenebene vorspringende Gleitkörper (30) aufweisen, welche an der Führungsschiene zur Abstützung entgegen der in Lamellenlängsrichtung wirkenden Komponente der Schwerkraft der Kurzlamellen (22) formschlüssig gehalten sind. Die Erfindung sieht vor, daß für die Lamellen (18, 22), an denen im aufgewickelten Zustand des Rolladenpanzers (16) Gleitkörper (30) von Kurzlamellen (22) anliegen, diese Anlagestelle als Stützkante (76) am Rand (78) des führungsschienenseitigen Lamellenendes (29) ausgebildet ist, welche sich zumindest bei den Langlamellen (18) über die gesamte Lamellenbreite erstreckt. <IMAGE>
Description
Die Erfindung geht aus von einem Rolladen für von der
Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen, insbesondere
für trapezförmige Gebäudeöffnungen, gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1.
Ein derartiger Rolladen ist aus der DE 38 06 893 C2 bekannt.
Der bekannte Rolladen umfaßt eine längere und eine kürzere Führungsschiene,
an deren Enden jeweils eine die schräg angeordnete
Wickelwelle tragende Lagerplatte angeordnet ist. Der Rolladenpanzer
besteht aus gelenkig ineinander greifenden Metall- und Kunststoffprofilen
und weist wegen der schräg angeordneten Wickelwelle
neben sich über die gesamte Öffnungsbreite erstreckenden Lamellen
auch Kurzlamellen auf, die sich nicht über die ganze Öffnungsbreite
erstrecken und mit ihrem unteren Ende am unteren Rand des
Panzers frei enden. Um zu verhindern, daß sich die Kurzlamellen
infolge der durch die in Lamellenlängsrichtung wirkende Komponente
der Schwerkraft aus dem Lamellenverband lösen, sind diese
mit ihrem oberen Ende in der längeren Führungsschiene gehalten.
Hierzu sind Gleitkörper vorgesehen, welche einen Laufschlitz in der
längeren Führungschiene hintergreifen. Um nach Verlassen der längeren
Führungsschiene weiterhin eine Abstützung der Kurzlamellen
zu gewährleisten, ist gemäß der bekannten Schrift eine als zwischen
dem Endabschnitt der Führungsschiene und der Wickelwelle gespanntes,
zwischen die Panzerwicklungen einwickelbares Band
ausgebildete Stützeinrichtung vorgesehen, wobei die Stützeinrichtung
mit der Lagerplatte verbunden und die parallel zur Lagerplatte
verlaufende Bandkante als Stützkante für die Gleitkörper dient.
Im aufgewickelten Zustand stützen sich die Kurzlamellen an
den darunter liegenden, nach radial innen benachbarten Lamellen
ab, indem sie zusätzlich zu den Lamellennasen im Bereich ihrer führungsschienenseitigen
Enden und ihrer einander zugewandten Seiten
eine Oberflächenprofilierung mit im aufgewickelten Zustand ineinander
eingreifenden, quer zur Lamellenachse verlaufenden Rillen
und Stegen aufweisen. Nachteilig ist jedoch, daß die von der Lamellenoberfläche
wegragenden und im Bereich der Oberflächenprofilierung
angeordneten Gleitkörper den gegenseitigen Eingriff der
einander zugeordneten Oberflächenprofilierungen stören können
und infolgedessen Ausweich- und Versatzbewegungen der Lamellen
z.B. in Lamellenlängsrichtung stattfinden. Hieraus können Antriebsverluste
und ein unruhiger Rolladenlauf resultieren.
Gemäß der DE 195 47 587 A1 sind die Gleitkörper der Kurzlamellen
im aufgewickelten Zustand an der jeweils benachbarten
Lamelle der nächstinneren Wickelllage in definierter Lagebeziehung
abstützt. Hierzu greifen diese Gleitkörper an der jeweils benachbarten
Lamelle der nächstinneren Wickellage in Langlöcher ein, welche
in den Längsflächen der Lamellen ausgebildet sind. Wegen der in
Umfangsrichtung der Wickelwelle begrenzten Ausdehnung der
Langlöcher kann es beispielsweise aufgrund von Fertigungstoleranzen
vorkommen, daß beim Aufwickeln des Rolladenpanzers auf die
Wickelwelle die Gleitkörper nicht genau in die Langlöcher treffen.
Dann findet keine Abstützung der wickeläußeren Lamellen an den
darunterliegenden Lamellen statt, woraufhin jene aufgrund ihrer Gewichtskraft
abrutschen können. Dies würde aber zu einem unruhigen
Rolladenlauf führen.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der Erfindung,
einen Rolladen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welchem
die Kurzlamellen auf einfache und zugleich von Fertigungstoleranzen
weitgehend unabhängige Weise gegen ein gewichtsbedingtes
Abrutschen gesichert sind.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale
von Anspruch 1 gelöst.
Da die Stützkante nicht wie beim Stand der Technik durch den
Rand einer geschlossenen Öffnung sondern durch den freien Rand
des Lamellenendes gebildet wird, wird der Einfluß von Fertigungstoleranzen
auf die Anlagesicherheit der Gleitkörper an der Stützkante
weitaus geringer. Darüber hinaus erstreckt sich die Stützkante zumindest
bei den Langlamellen über die gesamte Lamellenbreite, wodurch
im Hinblick auf die am Wickel in Umfangsrichtung zueinander
willkürlich versetzt angeordneten Lamellen sichergestellt wird, daß
auch tatsächlich ein Gleitkörper einer wickeläußeren Kurzlamelle an
der Randkante einer wickelinneren Langlamelle zur Anlage kommt.
Zum andern wird hierdurch eine Verschiebung der Lamellen in Umfangsrichtung
der Panzerwicklung möglich. Infolgedessen können
Ausgleichsbewegungen zwischen den Lamellen stattfinden und Verzwängungen
vermieden werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen
sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Patentanspruch
1 angegebenen Rolladens möglich.
Gemäß einer besonders zu bevorzugenden Ausführungsform
wird die Stützkante durch einen Absatz an der radial äußeren Randkante
des führungsschienenseitigen Lamellenendes gebildet.
Gemäß einer Weiterbildung sind die vorspringenden Gleitkörper
und die Absätze einander derart zugeordnet, daß die Stirnflächen
der führungsschienenseitigen Lamellenenden in einer vorzugsweise
zur Lagerplatte parallelen Ebene bündig ausgerichtet
sind. Weil während des Auf- bzw. Abwickelvorgangs der vorspringende
Gleitkörper einer Lamelle sich dann mit dem ihn aufnehmenden
Absatz an der benachbarten inneren Lamelle deckt, finden keine
Versatzbewegungen der Lamellen statt, woraus eine gleichmäßige
Wickelbewegung und ein ruhigerer Lauf des Rolladens resultiert. In
vorteilhafter Weise können dann die Lamellen von einer zwischen
der Wickelwelle und der Führungsschiene vorhandenen Stützeinrichtung
übernommen bzw. an eine solche übergeben werden, deren
wickelwellenseitiges Ende parallel zur Lagerplatte ist, ohne daß
Gleitbewegungen innerhalb des Lamellenverbandes stattfinden.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in den
Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen :
- Fig. 1
- eine schematische Vorderansicht eines Rolladens für eine trapezförmige Fensteröffnung;
- Fig.2
- eine Seitenansicht einer mit einem Gleitschuh und einer Lamellennase versehenen Kurzlamelle;
- Fig.3
- einen Querschnitt durch eine Kurzlamelle entlang der Schnittlinie III - III von Fig.2;
- Fig.4
- einen Querschnitt durch eine Lamellennase entlang der Schnittlinie IV - IV von Fig.3;
- Fig.5
- eine Seitenansicht einer mit einem Gleitschuh versehenen ungekürzten Lamelle
- Fig.6
- einen Querschnitt durch die längere (linke) Führungsschiene entlang der Linie VI - VI von Fig.1;
- Fig.7
- eine schematisierte, isometrische Darstellung einer auf die Wickelwelle aufgewickelten Panzerwicklung;
- Fig.8
- eine Vorderansicht auf die Panzerwicklung von Fig.7, wobei die Lamellen zur besseren Veranschaulichung in die Zeichenebene gezogen wurden.
Bei dem in Fig.1 insgesamt mit 1 bezeichneten Rolladen handelt
es sich gemäß einer bevorzugten Ausführungsform um einen
trapezförmigen Rolladen für sogenannte Atelierfenster mit einem horizontalen
unteren Fensterrand, zwei unterschiedlich langen vertikalen
Fensterrändern und einem unter einem Winkel α geneigten, parallel
zur Dachneigung verlaufenden oberen Fensterrand.
Der Rolladen 1 gemäß Fig.1 umfaßt dementsprechend eine
längere (linke) Führungsschiene 2 und eine kürzere (rechte) Führungsschiene
4 und eine gemäß der Dachneigung α schräg angeordnete
und durch eine gestrichelte Linie angedeutete Wickelwelle 6,
die zwischen zwei an den oberen Enden der Führungschienen 2, 4
angelenkten Lagerplatten 8, 10 dreh- und antreibbar gelagert ist.
Gemäß Fig.7 ist die Wickelwelle 6 vorzugsweise als Profilstab mit
vieleckigem Querschnitt ausgebildet. Die beiden Lagerplatten 8, 10
bilden zusammen mit der Wickelwelle 6 und seitlichen Verkleidungsblechen
einen Rolladenkasten 12.
An der Wickelwelle 6 ist das obere Ende eines aus einer beliebigen
Anzahl von miteinander gelenkig ineinandergreifenden, vorzugsweise
als Hohlprofile ausgebildeten Lamellen 14 bestehenden
Rolladenpanzers 16 befestigt, wobei die Lamellen 14 sowohl bei geöffnetem
wie auch bei geschlossenem Rolladen 1 parallel zum oberen
Fensterrand angeordnet und deshalb ebenfalls unter dem Winkel
α zur Horiziontalen geneigt sind. Durch Drehen der Wickelwelle 6,
z.B. mittels eines elektrischen Antriebs, ist der Rolladenpanzer 16
auf die Wickelwelle 6 als spiralförmige Panzerwicklung 17 aufwickelbar.
Wie anhand von Fig.1 zu sehen ist, erstrecken sich die oberen
Lamellen 18 über die gesamte Fensterbreite und sind mit ihren Enden
in beiden Führungschienen 2, 4 geführt während die Lamellen
unterhalb der letzten, sich über die ganze Fensterbreite erstreckenden
Lamelle 20 als Kurzlamellen 22 ausgebildet sind und lediglich
mit ihrem linken Ende in der längeren (linken) Führungsschiene 2
geführt sind und mit ihren abgeschrägten rechten Enden den horizontalen
unteren Rand 24 des Rolladenpanzers 16 bildend frei enden.
Wie aus Fig.5 hervorgeht, sind die rechten Enden der sich
über die gesamte Fensterbreite erstreckenden Lamellen 18 mit in einem
Laufschlitz der kürzeren (rechten) Führungsschiene 4 geführten
Gleitschuhen 26 versehen, welche vorzugsweise als seitlich in die
Hohlprofile eingesteckte Kunststoffkörper ausgebildet sind. Die
Gleitschuhe 26 gleiten während des Aufwickelvorgangs des Rolladenpanzers
16 auf die Wickelwelle 6 nach Austritt aus dem Laufschlitz
der kürzeren (rechten) Führungschiene 4 auf der dieser Führungschiene
4 zugeordneten rechten Lagerplatte 10 in einer spiralförmigen
Bahn und stützen infolgedessen die Lamellen 18 an der
rechten Lagerplatte 10 gegen die in Lamellenlängsrichtung wirkende
Komponente der Schwerkraft ab. Alternativ könnte aber auch eine
mit der Wickelwelle 6 mitdrehende, parallel zur rechten Lagerplatte
10 angeordnete Scheibe vorgesehen sein, auf welcher die Gleitschuhe
26 zur ruhenden Anlage kommen. Die Gleitschuhe 26 sind
stirnseitig abgerundet, so daß die Lamellen 18 innerhalb eines großen
Winkelbereichs beliebige Winkel α zur Horizontalen einnehmen
können, ohne daß Gefahr besteht, daß sie verschleiß- und reibungsfördernd
auf einer Kante laufen.
Die führungsschienenseitigen (linken) Lamellenenden 29 der
Kurzlamellen 22 sind mit wenigstens einer vorzugsweise lotrecht zur
Lamellenebene verlaufenden, eine Führungskante 28 der längeren
(linken) Führungsleiste 2 umgreifenden Lamellennase 30 versehen,
durch welche die Kurzlamellen 22 an der längeren (linken) Führungsleiste
2 formschlüssig gehalten sind, wie aus Fig.3 und Fig.6
hervorgeht. Die Lamellennasen 30 überragen die benachbarte Lamellenoberfläche
und sind plattenförmigen Kunststoffkörpern 32 angeformt,
die seitlich in die rechteckförmigen Hohlprofile eingesteckt
sind (Fig.2), und vorzugsweise in der der Führungsschiene 2 am
nächsten gelegenen Ecke einer sich in geneigter Einbauposition befindenden
Kurzlamelle 22 angeordnet. Die stiftförmigen Lamellennasen
30 bilden daher Drehpole, um welchen die Kurzamellen 22 in
der Ebene des Rolladenpanzers 16 verschwenkt werden können.
Wie insbesondere anhand von Fig.3 zu sehen ist, sind die Lamellen
18, die Kunststoffkörper 32 und die Gleitschuhe 26 zur Anpassung
an die Panzerwicklung 17 leicht gewölbt.
Gemäß Fig.4 ist das Querschnittsprofil einer Lamellennase 30
annähernd kreisegmentförmig, wobei die der Führungskante 28 der
Führungschiene 2 zugewandte Fläche 34 kreisbogenförmig ausgebildet
ist, so daß hierdurch ebenfalls eine große Anzahl von reibungsarmen
Winkellagen gegenüber der Führungskante 28 gegeben
ist. Wie Fig.5 zeigt, haben die sich über die gesamte Fensterbreite
erstreckenden, längeren Lamellen 18 an ihrem führungsschienenseitigen
linken Lamellenende 29 zwar einen eingesteckten Kunststoffkörper
33, der aber keine Lamellennase 30 aufweist, da sich
diese Lamellen 18 bereits durch ihre Gleitschuhe 26 in der kürzeren
(rechten) Führungsschiene 4 abstützen.
Wie aus der Querschnittsdarstellung von Fig.6 hervorgeht,
sind die längere (linke) Führungsschiene 2 und die kürzere (rechte)
Führungsschiene 4 als Hohlprofil ausgebildet und umfassen je einen
bezogen auf die Breite des Rolladenpanzers 16 äußeren Führungskanal
36 und eine innere, vom Rolladenpanzer 16 aus durch eine
Öffnung 38 zugängliche Kammer 40, wobei zwischen dem äußeren
Führungskanal 36 und der inneren Kammer 40 ein in Führungsschienen-Längsrichtung
verlaufender Schlitz 42 vorhanden ist. Im
äußeren Führungskanal 36 der Führungsschiene 2 ist ein Zusatzgewicht
44 längsverschieblich geführt, in die innere Kammer 40 sind
mehrnutige, vorzugsweise aus PVC bestehende Einlagen 46 eingepaßt,
welche an den Seitenflächen sich in Längsrichtung der Führungsschiene
2 erstreckende, in der Ebene des Rolladenpanzers 16
gesehen in einer Linie hintereinander angeordnete Führungsnuten
49 aufweisen, deren Nutenränder von den Lamellennasen 30 umgriffene
Führungskanten 50 für die Kurzlamellen 22 darstellen, die
durch die Öffnung 38 hindurch ins Innere der Kammer 40 ragen können.
Die Lamellenasen 30 ragen dabei senkrecht beispielsweise in
eine äußere Führungsnut 48 der vorzugsweise drei Führungsnuten
49 hinein, die an den beiden Seitenflächen der Kammer 40 einander
gegenüberliegend symmetrisch verteilt sind, um die Führungsschiene
2 universell einsetzen zu können, z.B. auch für einen Rolladen,
dessen längere Führungsschiene auf der rechten Seite angeordnet
ist. Darüber hinaus können die mehrnutigen PVC-Einlagen 46 als
Aufnahme für weitere Einschubteile genutzt werden, z.B. für eine
Gleiteinlage zur Führung der Lamellen-Gleitschuhe 26 in der kürzeren
(rechten) Führungsschiene.
Gemäß Fig.1 ist die linke Lagerplatte 8 mittels einer Gelenkverbindung,
vorzugsweise durch ein Scharniergelenk 52, am oberen
Ende 54 der längeren (linken) Führungsschiene 2 neigungsverstellbar
gehalten, wobei die Gelenk-Drehachse 56 im wesentlichen
horizontal und senkrecht zur Wickelwelle 6 verläuft. Die Stirnfläche
62 der längeren (linken) Führungsschiene 2 ist entsprechend der
Neigung α der Wickelwelle 6 abgeschrägt, vorzugsweise durch einen
schrägen Sägeschnitt. Die kürzere (rechte) Führungsschiene 4
ist an der rechten Lagerplatte 10 ebenfalls mittels einer Gelenkverbindung
befestigt, so daß die Neigung des gesamten Rolladenkastens
12 relativ zu den Führungsschienen 2, 4 entsprechend der
gerade vorliegenden Dachschräge einstellbar ist.
Zum Abstützen der Kurzlamellen 22 wenigstens entlang eines
Teils ihres Weges zwischen dem Verlassen der ihnen zugeordneten
Führungsnut 48 in der längeren (linken) Führungschiene 2 und der
Aufnahme auf der Wickelwelle 6 entgegen der in Lamellenlängsrichtung
wirkenden Komponente der Schwerkraft ist eine im Bereich
des oberen Endes 54 der längeren (linken) Führungsschiene 2 angeordnete
Stützeinrichtung 64 vorgesehen. Die Stützeinrichtung 64
enthält eine Bogenleiste 66, deren wickelwellenseitiges Ende parallel
zur Lagerplatte 8 angeordnet ist. Während des Auf- und Abwickelns
hängen sich die Lamellennasen 30 der Kurzlamellen 22 an der Bogenleiste
66 ein, wodurch die Stirnseiten der führungsschienenseitigen
Lamellenenden beim Verlassen der Bogenleiste 66 und vor dem
Aufwickeln auf der Wickelwelle 6 in einer Ebene parallel zur Lagerplatte
8 ausgerichtet sind.
Wie Fig.7 zeigt, sind die Lamellen 18, 22 nach Verlassen der
Stützeinrichtung 64 auf der Wickelwelle 6 als spiralförmige Panzerwicklung
17 aufgewickelt, wobei die Lamellennasen 30 der Kurzlamellen
22 vorzugsweise nach radial innen, zur Wickelwelle 6 hin
weisen. Die inneren Wicklungen 68 enthalten nur ungekürzte, sich
über die gesamte Breite der Fensteröffnung erstreckende Lamellen
18, während die hieran anschließenden, äußeren Wicklungen 70
ausschließlich aus Kurzlamellen 22 bestehen. Aus Maßstabsgründen
ist in Fig.7 nur die innerste Wicklung 68 mit ungekürzten Lamellen
18 gezeigt.
Wie aus Fig.8 hervorgeht, in welcher die in Wirklichkeit in
Umfangsrichtung willkürlich zueinander versetzt angeordneten Lamellennasen
30 zur besseren Veranschaulichung in die Zeichenebene
gezogen sind, befinden sich die Lamellennasen 30 an der radial
inneren Randkante 72 des führungsschienenseitigen Lamellenendes
29 der Kurzlamellen 22 und weisen nach radial innen. Auf der
von der Lamellennase 30 wegweisenden Seite 74 sind den Lamellennasen
30 sich mit diesen zumindest in Lamellenlängsrichtung
deckende, bezüglich der Lamellenebene eingezogene Bereiche 76
der benachbarten inneren Lamellen zugeordnet, bei welchen es sich
um Kurzlamellen 22 und zumindest die im aufgewickelten Zustand
innerste Wicklung 68 der Kurzlamellen 22 aufnehmenden, ungekürzten
Lamellen 18 handeln kann. Vorzugsweise verfügen sämtliche
ungekürzten Lamellen 18 über einen solchen eingezogenen Bereich
76.
Der eingezogene Bereich dient der Aufnahme der nach radial
innen ragenden Lamellennasen 30 der benachbarten äußeren
Kurzlamellen 22 und ist jeweils als Absatz 76 an der radial äußeren
Randkante 78 des führungsschienenseitigen Lamellenendes 29
ausgebildet. Der Absatz 76 bildet eine Stützkante für die in ihn eingreifenden
Lamellennasen 30 der in Wicklung anliegenden äußeren
Kurzlamellen 22, um deren Lösen aus der Panzerwicklung 17 zu
vermeiden.
Die Absätze 76 haben eine Höhe h, welche vorzugsweise geringfügig
kleiner ist als die Länge l der Lamellennasen 30. Alternativ
können diese Maße aber auch gleich groß sein oder h ist geringfügig
größer als l. Um beim Aufwickeln der Lamellen 18, 22 eine besonders
vorteilhafte bündige Ausrichtung ihrer führungsschienenseitigen
Lamellenenden 29 in einer vorzugsweise zur Lagerplatte 8 parallelen
Ebene zu erzielen, entspricht die Breite b der Absätze 76 vorzugsweise
dem Durchmesser d der in sie eingreifenden Lamellennasen
30.
Da sich die Absätze 76 vorzugsweise über die gesamte Breite
der Lamellen 18, 22 erstrecken und alle Lamellen 18, 22 dieselbe
Breite aufweisen, greift aufgrunddessen immer zumindest eine Lamellennase
30 einer äußeren Kurzlamelle 22 in den Absatz 76 einer
in der Panzerwicklung 17 benachbart darunterliegenden Kurzlamelle
22 oder ungekürzten Lamelle 18 ein, so daß sichergestellt ist, daß
sämtliche Kurzlamellen 22 im aufgewickelten Zustand abgestützt
sind.
Bezogen auf die Wickelwelle 6 können die Lamellennasen 30
der Kurzlamellen 22 anstatt wie in Fig.8 gezeigt nach radial innen
auch nach radial außen ragen, wobei in diesem Fall die Absätze 76
nach radial innen weisen und die im aufgewickelten Zustand innerste
Wicklung 68 von Kurzlamellen 22 aufnehmenden ungekürzten Lamellen
18 mit einer nach radial außen weisenden Lamellennase 30
versehen sein muß.
Die Absätze 76 sind den vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden,
plattenförmigen Kunststoffkörpern 33 angeformt, welche in
die führungsschienenseitigen Lamellenenden 29 der als Hohlprofile
ausgebildeten ungekürzten Lamellen 18 eingesteckt sind. Die Kunststoffkörper
32 der Kurzlamellen 22 haben zusätzlich auf der vom Absatz
76 wegweisenden Seite die Lamellennase 30 angeformt.
Claims (7)
- Rolladen (1) für von der Rechteckform abweichende Formen von Gebäudeöffnungen, insbesondere für trapezförmige Gebäudeöffnungen, mit einer parallel zu einem schrägen oberen Rand der Gebäudeöffnung angeordneten Wickelwelle (6), welche an wenigstens einer am oberen Ende einer seitlichen Führungsschiene (2) gehaltenen Lagerplatte (8) drehbar aufgenommen und auf welche ein aus in Schräglage aneinander gereihten Lamellen (14) bestehender Panzer (16) als Panzerwicklung (17) aufwickelbar ist, der an seinem unteren Ende Kurzlamellen (22) abnehmender Länge aufweist, an die sich zur Wickelwelle (6) hin Langlamellen (18) gleicher Länge anschließen, wobei zumindest die Kurzlamellen (22) im Bereich ihrer führungsschienenseitigen Lamellenenden (29) aus der Lamellen-ebene vorspringende Gleitkörper (30) aufweisen, welche im herabgelassenen Zustand des Panzers (16) an der Führungsschiene (2) zur Abstützung entgegen der in Lamellenlängsrichtung wirkenden Komponente der Schwerkraft der Kurzlamellen (22) formschlüssig gehalten und welche im aufgewickelten Zustand an der jeweils benachbarten Lamelle der nächstinneren Wickellage in definierter Lagebeziehung abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß für die Lamellen (18, 22), an denen im aufgewickelten Zustand des Rolladenpanzers (16) Gleitkörper (30) von Kurzlamellen (22) anliegen, diese Anlagestelle als Stützkante (76) am Rand (78) des führungsschienenseitigen Lamellenendes (29) ausgebildet ist, welche sich zumindest bei den Langlamellen (18) über die gesamte Lamellenbreite erstreckt.
- Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkante durch einen Absatz (76) an der radial äußeren Randkante (78) des führungsschienenseitigen Lamellenendes (29) gebildet wird.
- Rolladen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkörper (30) und die Absätze (76) einander derart zugeordnet sind, daß im aufgewickelten Zustand des Panzers (16) die Stirnflächen der führungsschienenseitigen Lamellenenden (29) in einer Ebene bündig ausgerichtet sind.
- Rolladen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorspringenden Gleitkörper als stiftförmige, von der Lamellenebene vorzugsweise senkrecht wegragende, an einer bezogen auf die Wickelwelle radial inneren Randkante (72) in der zur Führungsschiene (2) benachbarten Ecke des führungsschienenseitigen Lamellenendes (29) angeordnete Lamellennasen (30) ausgebildet sind, welche im aufgewickelten Zustand des Rolladenpanzers (16) zur Wickelwelle (6) hin weisen.
- Rolladen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nur die Kurzlamellen (22) Lamellennasen (30) und alle Kurzlamellen (22) und mindestens die im aufgewickelten Zustand innerste Wicklung (68) von Kurzlamellen (22) aufnehmenden ungekürzten Lamellen (18) je einen Absatz (76) aufweisen.
- Rolladen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Absatz (76) vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden, plattenförmigen Einschubkörpern (32, 33) angeformt ist, welche in die führungsschienenseitigen Lamellenenden (29) der als Hohlprofile ausgebildeten Lamellen (18, 22) eingesteckt sind.
- Rolladen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Einschubkörpern (32) der Kurzlamellen (22) auf der vom Absatz (76) wegweisenden Seite die Lamellennasen (30) angeformt sind.
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