EP1086765A1 - Verfahren zur Verbesserung des Magnesium-Druckgussprozesses - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
Definitions
- the invention relates to a method for producing castings with a Magnesium die casting process, the inner surface of one with an opening provided mold is coated with a release agent.
- magnesium becomes liquid under high pressure Pressed shapes. So that the magnesium workpiece easily turns out after cooling the form can be removed according to the prior art before filling the Magnesium in the form of an aqueous emulsion of hydrocarbons on the sprayed about 200 ° C hot surface of the mold. The water evaporates and that Hydrocarbons remain on the mold as a release agent in a thin layer.
- the object of the invention is therefore a magnesium die casting process propose a subsequent pore-free welding of the process workpieces obtained.
- a carbon material can be used as a release agent.
- the Carbon material can, for example, be called carbon black or colloidal graphite because of the Fineness of the hydrocarbon particles as colloid, suspension or emulsion on the The casting mold is applied in liquid form and, if necessary with heating, solidified.
- the hydrocarbon gas can be formed with acetylene, for example.
- acetylene for example.
- Soot particles acetylene black
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gußteilen mit einem Magnesium-Druckgußprozeß, wobei die Innenfläche einer mit einer Öffnung versehenen Hohlform mit einem Trennmittel beschichtet wird. Erfindungsgemäß werden Trennmittel ohne Wasserstoffatomanteil verwendet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gußteilen mit einem
Magnesium-Druckgußprozeß, wobei die Innenfläche einer mit einer Öffnung
versehenen Hohlform mit einem Trennmittel beschichtet wird.
Im Fahrzeugbau kommen zunehmend leichte Materialien wie z.B. Aluminium und
Magnesium und deren Legierungen in Form von Druckgußteilen zum Einsatz.
Beim Magnesium-Druckgußverfahren wird Magnesium flüssig unter hohem Druck in
Formen gepreßt. Damit sich das Magnesiumwerkstück nach dem Erkalten leicht aus
der Form entnehmen läßt, wird nach dem Stand der Technik vor dem Einfüllen des
Magnesiums in die Form eine wässrige Emulsion von Kohlenwasserstoffen auf die
etwa 200°C heiße Oberfläche der Form gespritzt. Das Wasser verdampft und die
Kohlenwasserstoffe verbleiben in einer dünnen Schicht als Trennmittel auf der Form.
Mit diesem Magnesium-Druckgußverfahren hergestellte Werkstücke aus Magnesium
werden heute geschraubt und geklebt, da die Herstellung sicherer
Schweißverbindungen in der Serienproduktion noch nicht zum Stand der Technik
gehört. Beispielsweise wird in "ASM Handbuch Magnesium" Auflage Mai 1999 in
Anlage 1, Bild 59 ein Querschnitt durch eine Schweißnaht mit beim Schweißen
gebildeten Poren gezeigt. Als Ursache für die Porenbildung werden schmutziges
Grundmaterial, schmutziger Fülldraht, schlechte Schutzgasabdeckung und feuchtes
Schutzgas genannt.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Magnesium-Druckgußprozeß
vorzuschlagen, der ein nachfolgendes porenfreies Verschweißen von mit dem Prozeß
erhaltenen Werkstücken ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Kennzeichnend an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß Trennmittel ohne
Wasserstoffatomanteil verwendet werden. Schweißversuche haben nämlich ergeben,
daß eine Beachtung der allgemeinen Schweißregeln, z.B. nur sauberes Material
einzusetzen und eine gute Schutzgasabdeckung mit trockenem Schutzgas zu
gewährleisten, nicht ausreicht, um die Porenbildung zu verhindern. Weiterführende
Untersuchungen haben überraschend gezeigt, daß die Porenbildung auf bereits im
Grundwerkstoff vorliegendes Magnesiumhydrid zurückzuführen ist, das beim
Schweißen Wasserstoff freisetzt. Das Magnesiumhydrid wird beim Eindrücken des
heißen Magnesiums in die Gußform gebildet. Bei einer Zersetzung von
Kohlenwasserstoffen des Trennmittels wird Wasserstoff frei und verbindet sich mit
Magnesium zu Magnesiumhydrid. Dieses ist durch einfaches Säubern nicht zu
entfernen, da es im Inneren des zu schweißenden Werkstücks vorliegt, und ist deshalb
die eigentliche Ursache der Probleme beim Schweißen. Bei der erfindungsgemäßen
Verwendung von Trennmitteln ohne Wasserstoffatomanteil treten diese
Schweißprobleme nicht auf.
Als Trennmittel kann ein Kohlenstoffmaterial verwendet werden. Das
Kohlenstoffmaterial kann beispielsweise, das als Ruß oder kolloider Graphit wegen der
Feinheit der Kohlenwasserstoffteilchen als Kolloid, Suspension oder Emulsion auf die
Gußform flüssig aufgebracht und, eventuell unter Erwärmen, verfestigt werden.
Alternativ kann mit einem an sich bekannten Verfahren eine Schicht mit
Kohlenstoffmaterial durch Verbrennen von Kohlenwasserstoffgas an der Innenfläche
der Hohlform erzeugt werden. Ein solches Verfahren ist in EP 0 368 267 B1 ausführlich
beschrieben.
Das Kohlenwasserstoffgas kann beispielsweise mit Acetylen gebildet werden. Bei der
Zersetzung von Acetylen in einer Flamme entstehen besonders fein aufgeteilte
Rußteilchen (Acetylenruß).
Als Trennmittel kann mit Vorteil bei einer anderen Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens Bornitrid verwendet werden. Bornitrid ist in seiner
hexagonalen Modifikation ein gutes Hochtemperaturschmiermittel, wird wie das
Kohlenstoffmaterial eingesetzt und deshalb oft als "anorganischer Graphit" bezeichnet.
Claims (5)
- Verfahren zur Herstellung von Gußteilen mit einem Magnesium-Druckgußprozeß, wobei die Innenfläche einer mit einer Öffnung versehenen Hohlform mit einem Trennmittel beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß Trennmittel ohne Wasserstoffatomanteil verwendet werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel ein Kohlenstoffmaterial verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem an sich bekannten Verfahren eine Schicht mit Kohlenstoffmaterial durch Verbrennen von Kohlenwasserstoffgas an der Innenfläche der Hohlform erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenwasserstoffgas mit Acetylen gebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Bornitrid verwendet wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| EP1086765A1 true EP1086765A1 (de) | 2001-03-28 |
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ID=7922936
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| EP00120551A Withdrawn EP1086765A1 (de) | 1999-09-22 | 2000-09-20 | Verfahren zur Verbesserung des Magnesium-Druckgussprozesses |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1086765A1 (de) |
| DE (1) | DE19945461A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE20206954U1 (de) | 2002-05-02 | 2002-12-05 | Magnetech GmbH, 01877 Bischofswerda | Leichtes Eßbesteck mit kompakten Einzelteilen |
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1999
- 1999-09-22 DE DE1999145461 patent/DE19945461A1/de not_active Ceased
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2000
- 2000-09-20 EP EP00120551A patent/EP1086765A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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