EP0295558A2 - Verfahren zum taktweisen Berussen von Flächen mit einem Brenner - Google Patents
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- EP0295558A2 EP0295558A2 EP88109119A EP88109119A EP0295558A2 EP 0295558 A2 EP0295558 A2 EP 0295558A2 EP 88109119 A EP88109119 A EP 88109119A EP 88109119 A EP88109119 A EP 88109119A EP 0295558 A2 EP0295558 A2 EP 0295558A2
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
Definitions
- the invention relates to a method for intermittent sooting of surfaces of objects with a burner, with which a fuel gas is burned with air or oxygen.
- sooting of surfaces with a burner flame at more or less regular, shorter intervals of less than 20 seconds means that the burner flame is not extinguished after each sooting process, but continues to burn after the desired soot layer has been produced. This results in unnecessary, polluting soot production, which can also have a disruptive effect on production, since tools and other equipment are unnecessarily sooted and additionally heated.
- Countermeasures include swiveling out the burner, shielding or sucking off the flame during the soot breaks. With these measures, an unnecessary sooting and heating of the object to be soiled and other parts avoided, but there is no interruption of soot production. In addition, the swiveling out of the burner or the swiveling in of a shield, particularly in the case of very short cycle times, can no longer be achieved with reasonable effort.
- the invention is therefore based on the object of finding a sooting process with as little soot production and heating as possible, which moreover does not have the disadvantages of the above-mentioned processes.
- the method should also be suitable for very short cycle times.
- This object is achieved in that the mixture ratio of fuel gas - air or fuel gas - oxygen is reduced in those phases in which no sooting is to take place.
- Suitable variants of the invention are obtained if acetylene or propane is used as the fuel gas and air is added to it.
- a particularly advantageous variant of the invention is obtained using the first-mentioned fuel gas if the sooting is carried out with an acetylene-air ratio of 1: 0.1 to 1: 0.5 and the air supply is increased during the sooting pauses so that an acetylene-air ratio of 1: 5 to 1: 9, preferably 1: 7, arises.
- acetylene-air fuel gas there is a good burner flame with regard to soot formation, which, on the other hand, considerably reduces its geometrical expansion with increased air addition.
- a particularly favorable embodiment of the method according to the invention is characterized in that air or oxygen is fed to the burner via two lines, one of the two lines being closed or opened depending on the operating cycle.
- air or oxygen is fed to the burner via two lines, one of the two lines being closed or opened depending on the operating cycle.
- An advantageous embodiment of a device for carrying out the method according to the invention with a burner, which with an acetylene or propane feed Pressure adjustment valve is connected, has two compressed air supply lines connected to the burner, which are provided with pressure adjustment valves, a controllable closure valve, for example a solenoid valve, being additionally arranged in a compressed air supply line.
- a controllable closure valve for example a solenoid valve
- the connection of a burner to two compressed air supply lines is a measure that is generally easy to implement.
- a supply from compressed gas cylinders or from a compressed air system is possible.
- the installation of pressure adjustment valves in the compressed air supply lines enables the air supply to be varied between two values as required, depending on whether the shut-off valve installed in a supply line is in the open or closed state.
- the installation of a controllable shut-off valve, e.g. of a solenoid valve makes the device particularly suitable for clocked sooting processes, e.g. in a production line.
- FIG. 1 shows a sooting device 1 and its arrangement in relation to a casting mold 2 with a conveying device 3 in the sooting phase.
- the sooting device 1 consists of a burner 4, an acetylene supply line 5 and two compressed air supply lines 6, 7.
- pressure adjustment valves 8 are arranged, and moreover in the compressed air supply line 7 a solenoid valve 9, which is in the sooting phase shown in the closed state. It can be seen that in this operating state, an elongated, far-reaching burner flame 10 is created, which acts on the casting mold 2 with soot.
- FIG. 2 shows the soot device 1 and the goat shape 2 after the sooting has ended.
- the solenoid valve 9 is now in the open state and thus releases the additional supply of compressed air via the feed line 7 to the burner 4.
- Suitable setting pressures for this embodiment are: Acetylene pressure 0.5 bar Compressed air supply 7 8 bar Compressed air supply line 6 0.5 bar.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum taktweisen Berußen von Flächen von Gegenständen mit einem Brenner, mit dem ein Brenngas mit Luft oder Sauerstoff verbrannt wird.
- Das Berußen von Flächen mit einer Brennerflamme in mehr oder weniger regelmäßigen, kürzeren Zeitabständen von unter 20 sec bringt mit sich, daß die Brennerflamme nicht nach jedem Berußungsvorgang gelöscht wird, sondern nach Erzeugung der gewünschten Rußschicht weiterbrennt. Dies hat eine unnötige, die Umwelt belastende Rußerzeugung zur Folge, die zudem störenden Einfluß auf die Fertigung haben kann, da Werkzeuge und auch andere einrichtungen unnötig berußt und zusätzlich aufgeheizt werden.
- Als Gegenmaßnahmen sind das Ausschwenken des Brenners, das Abschirmen oder Absaugen der Flamme in den Berußungspausen bekannt. Bei diesen Maßnahmen wird zwar ein unnötiges Berußen und Aufheizen des zu berußenden Gegenstandes und anderer Teile vermieden, aber eine Unterbrechung der Rußerzeugung erfolgt dabei nicht. Überdies ist das Ausschwenken des Brenners oder das Einschwenken einer Abschirmung insbesondere bei sehr kurzen Taktzeiten nicht mehr mit vertretbarem Aufwand zu realisieren.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Berußungsverfahren mit möglichst geringer Rußerzeugung und Aufheizung zu finden, das überdies nicht die Nachteile der obengenannten Verfahren besitzt. Insbesondere soll das Verfahren auch für sehr kurze Taktzeiten geeignet sein.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Mischungsverhältnis Brenngas - Luft oder Brenngas-Sauerstoff in denjenigen Phasen, in denen keine Berußung stattfinden soll, verkleinert wird.
- Dies kann durch Vergrößerung der zuzugebenden Luft- oder Sauerstoffmenge und/oder durch Verkleinerung der zuzugebenden Brenngasmenge zum Brenngasgemisch erreicht werden und man erhält so eine vollständige Verbrennung der im Brenngas enthaltenen Kohlenwasserstoffverbindungen und somit eine nicht rußende Flamme. Zudem ist die so erhaltene Flamme in ihrer geometrischen Ausdehnung viel kleiner, insbesondere in ihrer Reichweite viel kürzer, als die Berußungsflamme. Sie besitzt daher einen deutlichen Abstand zum Werkstück und Teilen der Fertigungseinrichtung. Es ergibt sich also in den Taktpausen keine unnötige Rußerzeugung und kein unnötiges Aufheizen von Teilen durch diese Brennerflamme. Überdies ist dadurch, daß die Umstellung von der Berußungssituation auf die Wartesituation durch Veränderung der Brenngaszusammensetzung erfolgt, ein sehr schnelles Umschalten zwischen diesen beiden Betriebszuständen möglich. Es kann ohne weiteres mit Taktzeiten bis unter 1 sec gearbeitet werden.
- Geeignete Ausführungsvarianten der Erfindung erhält man, wenn man als Brenngas Acetylen oder Propan verwendet und diesen Luft zumischt.
- Eine besonders vorteilhafte Variante der Erfindung erhält man unter Verwendung des erstgenannten Brenngases, wenn die Berußung mit einem Acetylen-Luft-Verhältnis von 1 : 0,1 bis 1 : 0,5 durchgeführt wird, und in den Berußungspausen die Luftzufuhr so vergrößert wird, daß ein Acetylen-Luft- Verhältnis von 1 : 5 bis 1 : 9, vorzugsweise 1 : 7, entsteht. Mit Acetylen-Luft-Brenngas ergibt sich eine bezüglich der Rußbildung seht gute Brennerflamme, die andererseits ihre geometrische Ausdehnung bei vergrößerter Luftzugabe erheblich verringert.
- Eine besonders günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß dem Brenner Luft oder Sauerstoff über zwei Leitungen zugeführt wird, wobei eine der beiden Leitungen je nach Atbeitstakt geschlossen bzw. geöffnet wird. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine einfache Durchführung des Verfahrens, da zur Herstellung der beiden Betriebszustände - Berußen und Warten - nur eine Luft- oder Sauerstoffzuleitung geschlossen oder geöffnet werden muß.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Brenner, der mit einer Acetylen- bzw. Propanzuleitung mit Druckeinstellventil verbunden ist, besitzt zwei an den Brenner angeschlossene Druckluftzuleitungen, die mit Druckeinstellventilen versehen sind, wobei in einer Druckluftzuleitung zusätzlich ein ansteuerbares Verschlußentil, z.b. ein Magnetventil, angeordnet ist.
- Der Anschluß eines Brenners an zwei Druckluftzuleitungen ist eine in der Regel einfach zu realisierende Maßnahme. Es ist eine Versorgung aus Druckgasflaschen oder aus einer Druckluftanlage möglich. Der Einbau von Druckeinstellventilen in die Druckluftzuleitungen verschafft die Möglichkeit, die Luftzufuhr nach Wunsch zwischen zwei Werten zu variieren, je nach dem ob sich das in einer Zuleitung eingebaute Verschlußventil in geöffnetem oder geschlossenem Zustand befindet. Der Einbau eines ansteuerbaren Verschlußventils, z.B. eines Magnetventils, stellt die Eignung der Vorrichtung insbesondere für getaktete Berußungsvorgänge, z.B. in einer Fertigungsstraße, her.
- Im folgenden wird anhand der schematischen Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert, mit dem Gießformen berußt werden sollen.
- Es zeigen:
- Figur 1 Anordnung mit Berußungsvorrichtung und Gießform in der Berußungsphase;
- Figur 2 Anordnung mit Berußungsvorrichtung und Gießform in der Berußungspause.
- In Figur 1 ist eine Berußungsvorrichtung 1 und seine Anordnung bezüglich einer Gießform 2 mit Fördereinrichtung 3 in der Berußungsphase gezeigt. Die Berußungsvorrichtung 1 besteht aus einem Brenner 4, einer Acetylenzuleitung 5 und zwei Druckluftzuleitungen 6, 7. In den Zuleitungen 5, 6, 7 sind Druckeinstellventile 8 angeordnet, und überdies in der Druckluftzuleitung 7 ein Magnetventil 9, das sich in der dargestellten Berußungsphase im Schließzustand befindet. Man erkennt, daß in diesem Betriebszustand eine längliche, weitreichende Brennerflamme 10 entsteht, die die Gießform 2 mit Ruß beaufschlagt.
- In Figur 2 ist die Berußungsvorrichtung 1 und die Geißform 2 nach Beendigung der Berußung dargestellt. Das Magnetventil 9 befindet sich jetzt in geöffnetem Zustand und gibt somit die zusätzliche Zufuhr von Druckluft über die Zuleitung 7 zum Brenner 4 frei. Man erhält damit eine kleine, im Querschnitt linsenförmige Brennerflamme 11, die nicht rußt. Weiters erkennt man, daß der Abstand Flamme-Gießform bzw. Fördereinrichtung jetzt so groß ist, daß die Flamme keine schädigenden Auswirkungen auf die Gießform 2 und die Fördereinrichtung 3 mehr haben kann.
- Geeignete Einstelldrücke für dieses Ausführungsbeispiel sind:
Acetylendruck 0,5 bar
Druckluftzuleitung 7 8 bar
Druckluftzuleitung 6 0,5 bar.
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