EP1086765A1 - Method for improving a magnesium pressure casting process - Google Patents
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- EP1086765A1 EP1086765A1 EP00120551A EP00120551A EP1086765A1 EP 1086765 A1 EP1086765 A1 EP 1086765A1 EP 00120551 A EP00120551 A EP 00120551A EP 00120551 A EP00120551 A EP 00120551A EP 1086765 A1 EP1086765 A1 EP 1086765A1
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- European Patent Office
- Prior art keywords
- magnesium
- casting process
- release agent
- carbon material
- hollow mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
Definitions
- the invention relates to a method for producing castings with a Magnesium die casting process, the inner surface of one with an opening provided mold is coated with a release agent.
- magnesium becomes liquid under high pressure Pressed shapes. So that the magnesium workpiece easily turns out after cooling the form can be removed according to the prior art before filling the Magnesium in the form of an aqueous emulsion of hydrocarbons on the sprayed about 200 ° C hot surface of the mold. The water evaporates and that Hydrocarbons remain on the mold as a release agent in a thin layer.
- the object of the invention is therefore a magnesium die casting process propose a subsequent pore-free welding of the process workpieces obtained.
- a carbon material can be used as a release agent.
- the Carbon material can, for example, be called carbon black or colloidal graphite because of the Fineness of the hydrocarbon particles as colloid, suspension or emulsion on the The casting mold is applied in liquid form and, if necessary with heating, solidified.
- the hydrocarbon gas can be formed with acetylene, for example.
- acetylene for example.
- Soot particles acetylene black
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gußteilen mit einem Magnesium-Druckgußprozeß, wobei die Innenfläche einer mit einer Öffnung versehenen Hohlform mit einem Trennmittel beschichtet wird.The invention relates to a method for producing castings with a Magnesium die casting process, the inner surface of one with an opening provided mold is coated with a release agent.
Im Fahrzeugbau kommen zunehmend leichte Materialien wie z.B. Aluminium und Magnesium und deren Legierungen in Form von Druckgußteilen zum Einsatz.Lightweight materials such as e.g. Aluminum and Magnesium and their alloys are used in the form of die-cast parts.
Beim Magnesium-Druckgußverfahren wird Magnesium flüssig unter hohem Druck in Formen gepreßt. Damit sich das Magnesiumwerkstück nach dem Erkalten leicht aus der Form entnehmen läßt, wird nach dem Stand der Technik vor dem Einfüllen des Magnesiums in die Form eine wässrige Emulsion von Kohlenwasserstoffen auf die etwa 200°C heiße Oberfläche der Form gespritzt. Das Wasser verdampft und die Kohlenwasserstoffe verbleiben in einer dünnen Schicht als Trennmittel auf der Form.In the magnesium die casting process, magnesium becomes liquid under high pressure Pressed shapes. So that the magnesium workpiece easily turns out after cooling the form can be removed according to the prior art before filling the Magnesium in the form of an aqueous emulsion of hydrocarbons on the sprayed about 200 ° C hot surface of the mold. The water evaporates and that Hydrocarbons remain on the mold as a release agent in a thin layer.
Mit diesem Magnesium-Druckgußverfahren hergestellte Werkstücke aus Magnesium werden heute geschraubt und geklebt, da die Herstellung sicherer Schweißverbindungen in der Serienproduktion noch nicht zum Stand der Technik gehört. Beispielsweise wird in "ASM Handbuch Magnesium" Auflage Mai 1999 in Anlage 1, Bild 59 ein Querschnitt durch eine Schweißnaht mit beim Schweißen gebildeten Poren gezeigt. Als Ursache für die Porenbildung werden schmutziges Grundmaterial, schmutziger Fülldraht, schlechte Schutzgasabdeckung und feuchtes Schutzgas genannt.Workpieces made of magnesium with this magnesium die casting process are screwed and glued today because the manufacture is safer Welded joints in series production are not yet state of the art heard. For example, in "ASM Handbuch Magnesium" edition May 1999 in Appendix 1, Figure 59 shows a cross section through a weld seam during welding formed pores shown. The cause of the pore formation is dirty Base material, dirty cored wire, poor shielding gas coverage and damp Called protective gas.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Magnesium-Druckgußprozeß vorzuschlagen, der ein nachfolgendes porenfreies Verschweißen von mit dem Prozeß erhaltenen Werkstücken ermöglicht.The object of the invention is therefore a magnesium die casting process propose a subsequent pore-free welding of the process workpieces obtained.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. The object is achieved by a method having the features of claim 1. Embodiments of the invention are the subject of dependent claims.
Kennzeichnend an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß Trennmittel ohne Wasserstoffatomanteil verwendet werden. Schweißversuche haben nämlich ergeben, daß eine Beachtung der allgemeinen Schweißregeln, z.B. nur sauberes Material einzusetzen und eine gute Schutzgasabdeckung mit trockenem Schutzgas zu gewährleisten, nicht ausreicht, um die Porenbildung zu verhindern. Weiterführende Untersuchungen haben überraschend gezeigt, daß die Porenbildung auf bereits im Grundwerkstoff vorliegendes Magnesiumhydrid zurückzuführen ist, das beim Schweißen Wasserstoff freisetzt. Das Magnesiumhydrid wird beim Eindrücken des heißen Magnesiums in die Gußform gebildet. Bei einer Zersetzung von Kohlenwasserstoffen des Trennmittels wird Wasserstoff frei und verbindet sich mit Magnesium zu Magnesiumhydrid. Dieses ist durch einfaches Säubern nicht zu entfernen, da es im Inneren des zu schweißenden Werkstücks vorliegt, und ist deshalb die eigentliche Ursache der Probleme beim Schweißen. Bei der erfindungsgemäßen Verwendung von Trennmitteln ohne Wasserstoffatomanteil treten diese Schweißprobleme nicht auf.It is characteristic of the process according to the invention that release agents without Hydrogen atom content can be used. Welding tests have shown that that compliance with the general welding rules, e.g. only clean material use and a good shielding gas cover with dry shielding gas ensure is not sufficient to prevent pore formation. Further Surveys have surprisingly shown that the pore formation on already in Magnesium hydride base material is to be attributed, which at Welding releases hydrogen. The magnesium hydride is when the hot magnesium formed in the mold. With decomposition of Hydrocarbons in the release agent release hydrogen and combine with Magnesium to magnesium hydride. This is not the case with simple cleaning remove because it is inside the workpiece to be welded and is therefore the real cause of the problems with welding. In the case of the invention The use of release agents without hydrogen atom content occurs Sweat problems do not arise.
Als Trennmittel kann ein Kohlenstoffmaterial verwendet werden. Das Kohlenstoffmaterial kann beispielsweise, das als Ruß oder kolloider Graphit wegen der Feinheit der Kohlenwasserstoffteilchen als Kolloid, Suspension oder Emulsion auf die Gußform flüssig aufgebracht und, eventuell unter Erwärmen, verfestigt werden.A carbon material can be used as a release agent. The Carbon material can, for example, be called carbon black or colloidal graphite because of the Fineness of the hydrocarbon particles as colloid, suspension or emulsion on the The casting mold is applied in liquid form and, if necessary with heating, solidified.
Alternativ kann mit einem an sich bekannten Verfahren eine Schicht mit Kohlenstoffmaterial durch Verbrennen von Kohlenwasserstoffgas an der Innenfläche der Hohlform erzeugt werden. Ein solches Verfahren ist in EP 0 368 267 B1 ausführlich beschrieben.Alternatively, a layer can be formed using a method known per se Carbon material by burning hydrocarbon gas on the inner surface the hollow shape are generated. Such a method is described in detail in EP 0 368 267 B1 described.
Das Kohlenwasserstoffgas kann beispielsweise mit Acetylen gebildet werden. Bei der Zersetzung von Acetylen in einer Flamme entstehen besonders fein aufgeteilte Rußteilchen (Acetylenruß).The hydrocarbon gas can be formed with acetylene, for example. In the Decomposition of acetylene in a flame produces particularly finely divided ones Soot particles (acetylene black).
Als Trennmittel kann mit Vorteil bei einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens Bornitrid verwendet werden. Bornitrid ist in seiner hexagonalen Modifikation ein gutes Hochtemperaturschmiermittel, wird wie das Kohlenstoffmaterial eingesetzt und deshalb oft als "anorganischer Graphit" bezeichnet.As a release agent in another embodiment of the Boron nitride process according to the invention can be used. Boron nitride is in his hexagonal modification a good high temperature lubricant, will like that Carbon material used and therefore often referred to as "inorganic graphite".
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19945461 | 1999-09-22 | ||
| DE1999145461 DE19945461A1 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Process for improving the magnesium die casting process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1086765A1 true EP1086765A1 (en) | 2001-03-28 |
Family
ID=7922936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00120551A Withdrawn EP1086765A1 (en) | 1999-09-22 | 2000-09-20 | Method for improving a magnesium pressure casting process |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1086765A1 (en) |
| DE (1) | DE19945461A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3830280A (en) * | 1971-01-25 | 1974-08-20 | Mallory & Co Inc P R | Rare earth flouride lubricant for die casting components |
| EP0295558A2 (en) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Linde Aktiengesellschaft | Process for periodically sooting surfaces with a burner |
| WO1996029165A1 (en) * | 1995-03-20 | 1996-09-26 | Bayrisches Druckguss-Werk Thurner Gmbh & Co. Kg | Process for manufacturing diecast parts |
| EP0983812A1 (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-08 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Process for the application of a release or lubricating agent |
| DE19842660A1 (en) * | 1998-09-17 | 2000-03-30 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Process for coating a surface with a release agent |
-
1999
- 1999-09-22 DE DE1999145461 patent/DE19945461A1/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-09-20 EP EP00120551A patent/EP1086765A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
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| DE19842660A1 (en) * | 1998-09-17 | 2000-03-30 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Process for coating a surface with a release agent |
| WO2000016931A1 (en) * | 1998-09-17 | 2000-03-30 | Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh | Method for coating a surface with a separating agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19945461A1 (en) | 2001-04-19 |
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