EP1085138A2 - Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP1085138A2
EP1085138A2 EP00117121A EP00117121A EP1085138A2 EP 1085138 A2 EP1085138 A2 EP 1085138A2 EP 00117121 A EP00117121 A EP 00117121A EP 00117121 A EP00117121 A EP 00117121A EP 1085138 A2 EP1085138 A2 EP 1085138A2
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EP
European Patent Office
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building board
fibers
board according
edge
edge sections
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00117121A
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English (en)
French (fr)
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EP1085138A3 (de
Inventor
Albrecht Dr. Knauf
Heino Utpadel
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Knauf Performance Materials GmbH
Original Assignee
Deutsche Perlite GmbH
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Publication date
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Application filed by Deutsche Perlite GmbH filed Critical Deutsche Perlite GmbH
Priority to DE20023609U priority Critical patent/DE20023609U1/de
Publication of EP1085138A2 publication Critical patent/EP1085138A2/de
Publication of EP1085138A3 publication Critical patent/EP1085138A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/10—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form each charge of material being compressed against previously formed body

Definitions

  • the invention relates to a building board and a method for their manufacture.
  • Building boards based on gypsum or cement are known for example for the interior construction of buildings.
  • the building boards can be laid with fold-like designs Edge sections be formed so that adjacent panels laid overlapping each other and can be connected.
  • the invention has for its object a building board to offer that is easy to manufacture and install, has favorable mechanical properties and for different purposes can be used.
  • Such a building board is from DE 1 824 839 U1 known.
  • the known plates can not to a floor surface with a continuous flat surface assemble. Beyond pose the grooves provided in the fold-like edge sections additional mechanical weaknesses.
  • Such a building board can be done in a single operation can be produced easily and quickly. A subsequent one Packaging can be omitted. The building board is ready for use after the binder-containing matrix has set.
  • the plate already shows due to its monolithic structure high strength. This is especially true also for the edge areas of the plate, which also in particular Are geometrically designed.
  • edge sections each in one piece designed and inverse to the other two edge sections are formed for each associated edge sections a particularly favorable Strength.
  • building boards can be designed in this way easy to lay over the entire surface.
  • the special one Forming the edge sections creates the possibility a largely isotropic strength over the whole Volume of the building board.
  • the building board is said to be a possible method for its manufacture to be discribed.
  • An essential feature of the process is that Use an offset based on at least one latent hydraulic binder.
  • This will in particular consist of cement, but can also be a pozzolanic material (e.g. an ash) or a latent hydraulic material (e.g. slag sand flour) or from Mixtures consist of it.
  • the molding box can be used to form the edge sections (folds) for example with vertically movable sliders be trained. With the help of these sliders can Pour the matrix material into the molding box Defined edge zones are kept free of backing material so that the (tapered) edge sections in these zones the building board is molded in one operation (manufactured) to make a total of to get monolithic plate.
  • the matrix material is in one embodiment from a tied hydraulic and / or latent hydraulic binders (the latter always together with a usual stimulator).
  • the offset may additionally contain fibers, so that the matrix of the set plate at least in sections with fibers is reinforced, which increases the strength of the building board can be increased in sections or in total.
  • the Fiber reinforcement can be applied to the lower and / or area upper cover layer (main surface) of the building board be limited; alternatively, the fibers can be homogeneous in the entire building board body.
  • the fibers can be from at least one of the following groups consist of: alkali-stabilized glass fibers, polyacrylonitrile fibers, Carbon fibers, polyester fibers, polyamide fibers, Polypropylene fibers, paper fibers, animal Natural fibers, vegetable natural fibers, ceramic fibers.
  • Recycled fibers can for example fibers from carpets or Be waste paper fibers.
  • the fiber length depends on the specific application. As a rule, the Fiber length for plastic fibers ⁇ 12 mm and for paper fibers ⁇ 5 mm.
  • the fiber content, based on the Total mass (the offset) can be between 0.5 and 15 Mass% fluctuate.
  • the matrix can be one Contain aggregate, for example a lightweight aggregate, for example a substance from the group: expanded pearlite, expanded vermiculite, foam glass, Pumice, expanded clay, expanded slate, lava. Processing a such offset can be done so that the light supplement also not destroyed during the pressing process becomes. In this way, a plate with good Establish thermal insulation.
  • the aggregate can but also be sand, slag or the like. The Aggregate can be used to increase weight accordingly or serve weight reduction.
  • An exemplary offset from which the matrix is formed can be comprised, 50 to 80 mass% at least one hydraulic, latent hydraulic or pozzolana Binder, 0.5 to 15% by mass of fibers and 5 to 45 Mass% aggregates.
  • the offset can also contain other components, for example liquid or solid substances for hydrophobing the building board, for example silanes, silicones, Waxes, oleates, stearates, individually or in combination.
  • Chemical additives can also be used, which delay or accelerate the hydraulic reaction or reduce the water requirement. Further Chemical additives like starch can offset be mixed in, for example, the springback of the to reduce the molded part after the pressing process.
  • the building board can with a fabric insert in at least be formed on a main surface.
  • a fabric insert can be made in the molding box during manufacture submitted or placed on the bulk material are, if necessary after a first pressing process and before a second pressing process.
  • Such a fabric insert can consist of at least one Fabrics of the following groups exist: plastic-coated Glass fiber fabrics, carbon fiber fabrics, ceramic Fabrics, fabrics made from animal or vegetable fibers.
  • the edge sections of the plate can with a wedge to trapezoidal profile are formed.
  • a sloping setting surface becomes the putting on / sliding on an adjacent plate (with its inverse shaped edge sections) optimized during installation.
  • This embodiment creates the possibility that the Core of the plate subsequent folding section in a Form thickness greater than half of the total plate is. This gives the fold increased stability, especially bending tensile strength.
  • edge reinforcement can be a modified press device can be done by clicking on the mentioned last is dispensed with.
  • offset the matrix material
  • the marginal areas accordingly have a higher density than the core of the Plate on, core except the entire plate the fold-like edge areas means.
  • the specific edge formation of the plate looks an embodiment that the edge sections, starting from the one with the corresponding main surface aligned base a first, substantially perpendicular have an outer edge running to the base, to which the seating area connects and from which a butt edge runs to the other main surface.
  • the transition from adjacent surface sections can be rounded to avoid a notch effect.
  • the corner area between inversely arranged edge sections be cut out.
  • Adjacent edge sections with aligned base areas can be in the corner / connection area at an angle of 45 ° to the respective outer edge merge.
  • the butt edge can be at an angle> 90 ° to corresponding main surface, whereby Notch effects can be prevented.
  • Both the butt edge and the outer edge can be one Have height, each less than half the thickness the building board is. This makes it possible to use the seating area to form an appealing inclination, which means that it is postponed adjacent slabs easier when laying becomes.
  • a top layer can, for example, exclusively from hydraulic and / or pozzolanic (e.g. an ash from Fluidized bed furnaces) and / or latent hydraulic Binders (for example, blastfurnace slag) exist.
  • hydraulic and / or pozzolanic e.g. an ash from Fluidized bed furnaces
  • latent hydraulic Binders for example, blastfurnace slag
  • the bulk density of the batch is, for example, 350 to 750 kg / m 3 , in one embodiment between 500 and 600 kg / m 3 .
  • the bulk density of the freshly pressed building board is between 1,200 and 1,900 kg / m 3 and can be between 1,500 and 1,700 kg / m 3 .
  • Compaction dimension over the entire volume of the building board can be set constant, leading to at least one Largely isotropic density over the entire plate volume leads. This is also a major advantage compared to building boards according to the prior art.
  • Another important property of the building board is that no post-processing after the described production needed. Post-processing is possible if required. After the pressing process, the building board has its final Form reached. Only the binder has to harden (further).
  • Building boards with thicknesses of up to 80 mm can be used without produce more.
  • the reference numeral 10 is a building board Characterized overall type of the invention. she consists of a core 12 and four circumferential, fold-like designed edge portions 14a, 14b, 14c and 14d.
  • the adjacent edge sections 14a, b go in the corner area 14e1 materially interlocked, creating a degree 14g arises, which is at an angle ⁇ of 45 degrees Outer edge 14k of sections 14a, b runs.
  • edge sections 14a, 14b run inversely to the Edge sections 14c, 14d, which are otherwise the same as the edge sections 14a, b are designed. Corner areas 14e2 between the edge sections 14b, c and 14d, a are cut out, that is, end faces 14s1, 14s2 corresponding sections run under one Angle ⁇ of 90 degrees to each other.
  • the building board 10 consists of a matrix material Basis cement according to EN 196 and fly ash as pozzolanic component and approx. 10% by weight paper fibers (based on the total weight of the dry Material mix) of length up to 10mm.
  • the fiber content can be between 2 and 15% by weight (in particular between 5 and 10% by weight) vary.
  • the building board 10 is on its two main surfaces 10a, 10b are each formed with a cover layer which consists exclusively of a cement / ash mixture and in which a fabric insert 16 made of a plastic-coated Glass fiber fabric parallel to the surface runs.
  • the fabric insert is optional.
  • edge sections 14c, d run on the upper side (with their Base area, in Fig. 2: reference numeral 14dg) aligned with corresponding main surface lOa of the plate (in Core area 12), while the edge portions 14a, 14b underside (with its base, in Fig. 2: 14bg) aligned with the main surface 10b (in Core area 12) of the plate run ( Figure 2).
  • Outer edge 14ba One closes perpendicular to the base area 14bg Outer edge 14ba, the height of which is about 35% of the Total thickness D of the plate is 10 and usually should be less than 50% of the total thickness D.
  • the Outer edge 14ba is followed by a seating surface 14bs that follows inside (towards the core 12) under one Angle ⁇ increases by approx. 10 degrees.
  • On the setting surface 14bs is followed by a butt edge 14bk, which is the seating area 14bs connects to the main surface 10a.
  • the transitions from the outer edge 14ba to the setting surface 14bs and setting surface 14bs to the abutting edge 14bk can be rounded his.
  • the corresponding Parts of the edge section 14d are numbered analogously.
  • the monolithic building board 10 has a high strength also in the border area.
  • the bending tensile strength is due to the sloping setting surfaces of the Edge sections additionally increased.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine monolithische Bauplatte mit folgenden Merkmalen: einer rechteckigen Grundfläche, einer Matrix auf Basis eines anorganischen Bindemittels, sowie vier falzartig gestalteten Randabschnitten, jeweils zwei benachbarte Randabschnitte sind einteilig gestaltet, zwei benachbarte Randabschnitte weisen eine Grundfläche fluchtend mit einer ersten Hauptoberfläche der Bauplatte und eine gegenüberliegende Setzfläche mit Gefälle zu Außenkanten der Randabschnitte auf, die weiteren Randabschnitte sind mit einer Grundfläche fluchtend zu einer zweiten Hauptoberfläche der Bauplatte und einer Setzfläche mit Gefälle zu Außenkanten der Randabschnitte ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bauplatte sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Es sind Bauplatten auf Gips- oder Zementbasis bekannt, beispielsweise für den Innenausbau von Gebäuden. Zur einfachen Verlegung können die Bauplatten mit falzartig gestalteten Randabschnitten ausgebildet sein, so daß benachbarte Platten überlappend zueinander verlegt und miteinander verbunden werden können.
Zur Herstellung einer solchen Bauplatte ist es aus der Praxis bekannt, zwei Einzelplatten zuzuschneiden und anschließend räumlich versetzt miteinander zu verkleben, so daß ein umlaufender Falz entsteht, der entsprechend auf zwei benachbarten Randabschnitten umgekehrt (invers) zu den beiden übrigen Randabschnitten ausgebildet ist. Die falzartigen Randabschnitte stellen eine mechanische Schwachstelle dar. Soweit Bauplatten miteinander verklebt werden, die auf ihren Haupt-Oberflächen Armierungsgewebe oder Deckschichten aufweisen, verlieren diese auf den verklebten Oberflächen ihre Wirkung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bauplatte anzubieten, die einfach herstellbar und zu verlegen ist, günstige mechanische Eigenschaften aufweist sowie für unterschiedlichste Zwecke eingesetzt werden kann.
Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, von dem im Stand der Technik vorbeschriebenen Weg, zwei Platten miteinander zu verkleben, abzurücken, um eine monolithische Platte mit integriertem, falzartig gestalteten Randabschnitt zur Verfügung zu stellen.
Eine solche Bauplatte ist zwar aus der DE 1 824 839 U1 bekannt. Die bekannten Platten lassen sich jedoch nicht zu einer Bodenfläche mit durchgehender planer Oberfläche konfektionieren. Darüber hinaus stellen die in den falzartigen Randabschnitten vorgesehenen Nuten zusätzliche mechanische Schwachstellen dar.
Demgegenüber schlägt die Erfindung in ihrer allgemeinsten Ausführungsform eine monolithische Bauplatte mit folgenden Merkmalen vor:
  • einer rechteckigen Grundfläche,
  • einer Matrix auf Basis eines anorganischen Bindemittels, sowie
  • vier falzartig gestalteten Randabschnitten,
  • jeweils zwei benachbarte Randabschnitte sind einteilig gestaltet,
  • zwei benachbarte Randabschnitte weisen eine Grundfläche fluchtend mit einer ersten Hauptoberfläche der Bauplatte und eine gegenüberliegende Setzfläche mit Gefälle zu Außenkanten der Randabschnitte auf, während
  • die weiteren beiden Randabschnitte mit einer Grundfläche fluchtend zu einer zweiten Hauptoberfläche der Bauplatte und einer Setzfläche mit Gefälle zu Außenkanten der Randabschnitte ausgebildet sind.
Eine solche Bauplatte kann in einem einzigen Arbeitsgang einfach und schnell hergestellt werden. Eine anschließende Konfektionierung kann entfallen. Die Bauplatte ist nach dem Abbinden der bindemittelhaltigen Matrix einsatzfertig.
Die Platte weist schon aufgrund ihres monolithischen Aufbaus eine hohe Festigkeit auf. Dies gilt insbesondere auch für die Randbereiche der Platte, die zudem in besonderer Weise geometrisch gestaltet sind.
Dadurch, daß zwei benachbarte Randabschnitte jeweils einteilig gestaltet und invers zu den beiden weiteren Randabschnitten ausgebildet sind, ergibt sich für die jeweils zusammengehörigen Randabschnitte eine besonders günstige Festigkeit. Darüber hinaus lassen sich so gestaltete Bauplatten leicht und vollflächig verlegen. Die spezielle Ausbildung der Randabschnitte schafft die Möglichkeit einer weitestgehend isotropen Festigkeit über das gesamte Volumen der Bauplatte.
Vor der Beschreibung weiterer Merkmale und Eigenschaften der Bauplatte soll ein mögliches Verfahren zu ihrer Herstellung beschrieben werden.
Dieses umfaßt in seiner allgemeinsten Ausführungsform folgende Schritte:
  • ein Versatz, der zumindest ein latent hydraulisches Bindemittel, Fasern und mindestens einen Zuschlagstoff sowie Wasser enthält, wird in erdfeuchter, krümeliger Konsistenz in einen Formkasten einer Presse gefüllt,
  • der Versatz wird anschließend mit einem Verdichtungsfaktor zwischen 1,5 und 4 verpreßt,
  • die so hergestellte Bauplatte wird danach aus dem Formschacht entnommen und zum Aushärten abgelegt.
Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens besteht in der Verwendung eines Versatzes auf Basis eines zumindest latent hydraulischen Bindemittels. Dieses wird insbesondere aus Zement bestehen, kann aber auch ein puzzolanisches Material (z.B. eine Asche) oder ein latent hydraulisches Material (z.B. Hüttensandmehl) oder aus Mischungen daraus bestehen.
Wesentlich ist ebenfalls die erdfeuchte, krümelige Konsistenz, die es ermöglichen soll, auch bei einem Verdichtungsfaktor zwischen 1,5 und 4 zu vermeiden, daß Wasser aus der Masse herausgepreßt wird, also
Figure 00050001
verloren geht". Die Wassermenge wird sich entsprechend an der chemisch notwendigen Wassermenge orientieren, die für die hydraulische Reaktion des Bindemittels notwendig ist.
Es ist überraschend, daß sich ein derart trockener" zementhaltiger Versatz in einer Presse zu einer Bauplatte der genannten Art verarbeiten läßt.
Zur Ausbildung der Randabschnitte (Falze) kann der Formkasten beispielsweise mit vertikal verfahrbaren Schiebern ausgebildet sein. Mit Hilfe dieser Schieber können beim Einfüllen des Matrixmaterials in den Formkasten definierte Randzonen frei von Versatzmaterial gehalten werden, so daß in diesen Zonen die (verjüngten) Randabschnitte der Bauplatte in einem Arbeitsgang mit ausgeformt (hergestellt) werden können, um insgesamt eine monolithische Platte zu erhalten.
Beim Preßvorgang mit einem der gewünschten Endgeometrie angepaßten Ober- und Unterstempel werden die Schieber/ Leisten korrespondierend (parallel) verschoben. Im Ergebnis kann eine monolithische (einteilige) Bauplatte mit weitestgehend isotroper Dichteverteilung über das Volumen hergestellt werden.
Wie ausgeführt besteht das Matrixmaterial nach einer Ausführungsform aus einem abgebundenen hydraulischen und/oder latent hydraulischen Bindemittel (letzteres stets zusammen mit einem üblichen Anreger). Der Versatz kann zusätzlich Fasern enthalten, so daß die Matrix der abgebundenen Platte zumindest abschnittweise mit Fasern armiert ist, wodurch sich die Festigkeit der Bauplatte abschnittweise oder insgesamt erhöhen läßt. Die Faserarmierung kann auf den Bereich der unteren und/oder oberen Deckschicht (Hauptoberfläche) der Bauplatte beschränkt sein; alternativ können die Fasern homogen im gesamten Bauplatten-Körper verteilt sein. Die Fasern können aus mindestens einer der folgenden Gruppen bestehen: alkalistabilisierte Glasfasern, Polyacrylnitril-Fasern, Carbon-Fasern, Polyester-Fasern, Polyamid-Fasern, Polypropylen-Fasern, Papier-Fasern, tierische Naturfasern, pflanzliche Naturfasern, keramische Fasern.
Diese und andere Fasern können als Primärfasern oder als Recycling-Fasern eingesetzt werden. Recycling-Fasern können beispielsweise Fasern aus Teppichen oder Altpapier-Fasern sein. Die Faserlänge richtet sich nach dem konkreten Anwendungsfall. In der Regel wird die Faserlänge bei Kunststoffasern < 12 mm und bei Papierfasern < 5 mm betragen. Der Faseranteil, bezogen auf die Gesamtmasse (den Versatz) kann zwischen 0,5 und 15 Masse-% schwanken.
Neben dem Bindemittel und Fasern kann die Matrix einen Zuschlagstoff enthalten, beispielsweise einen Leichtzuschlagstoff, beispielsweise einen Stoff aus der Gruppe: expandierter Perlit, expandierter Vermiculit, Schaumglas, Bims, Blähton, Blähschiefer, Lava. Die Verarbeitung eines solchen Versatzes kann so erfolgen, daß der Leichtzuschlag auch während des Preßvorgangs nicht zerstört wird. Auf diese Weise läßt sich eine Platte mit guter thermischer Isolierung herstellen. Der Zuschlagstoff kann aber auch ein Sand, Schlacke oder dergleichen sein. Der Zuschlagstoff kann entsprechend zur Gewichtserhöhung beziehungsweise Gewichtsreduzierung dienen.
Ein beispielhafter Versatz, aus dem die Matrix gebildet werden kann, umfaßt 50 bis 80 Masse-% mindestens eines hydraulischen, latent hydraulischen oder puzzolanischen Bindemittels, 0,5 bis 15 Masse-% Fasern und 5 bis 45 Masse-% Zuschlagstoffe.
Daneben kann der Versatz weitere Komponenten enthalten, beispielsweise flüssige oder feste Stoffe zur Hydrophobierung der Bauplatte, zum Beispiel Silane, Silikone, Wachse, Oleate, Stearate, einzeln oder in Kombination. Ebenso können chemische Zusatzmittel verwendet werden, die die hydraulische Reaktion verzögern oder beschleunigen beziehungsweise den Wasserbedarf senken. Weitere chemische Zusatzstoffe wie Stärke können dem Versatz zugemischt werden, um zum Beispiel die Rückfederung des hergestellten Formteils nach dem Preßvorgang zu reduzieren.
Insgesamt wird der Anteil derartiger chemischer Zusatzstoffe jedoch 10 Masse-%; bezogen auf die Gesamtmasse des Versatzes, nicht überschreiten.
Die Bauplatte kann mit einer Gewebeeinlage in mindestens einer Hauptoberfläche ausgebildet sein. Eine solche Gewebeeinlage kann bei der Herstellung in den Formkasten vorgelegt beziehungsweise auf das Schüttgut aufgelegt werden, gegebenenfalls nach einem ersten Preßvorgang und vor einem zweiten Preßvorgang.
Eine solche Gewebeeinlage kann aus mindestens einem Gewebe der folgenden Gruppen bestehen: kunststoffummantelte Glasfasergewebe, Carbonfasergewebe, keramische Gewebe, Gewebe aus tierischen oder pflanzlichen Fasern.
Die Randabschnitte der Platte können mit einem keil- bis trapezförmigen Profil ausgebildet werden. Durch eine schräg verlaufende Setzfläche wird das Aufsetzen/ Aufschieben einer benachbarten Platte (mit deren invers geformten Randabschnitten) bei der Verlegung optimiert. Diese Ausführungsform schafft die Möglichkeit, den an den Kern der Platte anschließenden Falzabschnitt in einer Dicke auszubilden, die größer als die Hälfte der Gesamtplatte ist. Dies gibt dem Falz eine erhöhte Stabilität, insbesondere Biegezugfestigkeit.
Eine andere Möglichkeit der Kantenverstärkung kann über eine veränderte Pressenvorrichtung erfolgen, indem auf die erwähnten Leisten verzichtet wird. Bei konstanter Füllhöhe des Formkastens mit dem Matrixmaterial (Versatz) erfolgt beim Pressen eine höhere Verdichtung in den Randbereichen der Platte. In diesem Fall wird ein Leichtzuschlag zerstört (zerquetscht). Die Randbereiche weisen entsprechend eine höhere Dichte als der Kern der Platte auf, wobei Kern die gesamte Platte mit Ausnahme der falzartigen Randbereiche bedeutet.
Die spezifische Randausbildung der Platte sieht nach einer Ausführungsform vor, daß die Randabschnitte, ausgehend von der mit der korrespondierenden Hauptoberfläche fluchtenden Grundfläche eine erste, im wesentlichen senkrecht zur Grundfläche verlaufende Außenkante aufweisen, an die sich die Setzfläche anschließt und von der aus eine Stoßkante zur anderen Hauptoberfläche verläuft. Der Übergang benachbarter Flächenabschnitte kann abgerundet sein, um eine Kerbwirkung zu vermeiden. Der Eckbereich zwischen invers angeordneten Randabschnitten kann ausgeschnitten sein. Benachbarte Randabschnitte mit fluchtenden Grundflächen können im Eck-/Anschlußbereich unter einem Winkel von 45° zur jeweiligen Außenkante ineinander übergehen. Eine solche Ausführungsform ist in dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel dargestellt.
Die Stoßkante kann unter einem Winkel > 90° zur korrespondierenden Hauptoberfläche verlaufen, wodurch Kerbwirkungen verhindert werden.
Sowohl die Stoßkante wie auch die Außenkante können eine Höhe aufweisen, die jeweils kleiner als die halbe Dicke der Bauplatte ist. Dies ermöglicht es, die Setzfläche mit einsprechender Neigung zu gestalten, wodurch das Aufschieben benachbarter Platten beim Verlegen erleichtert wird.
Weiter wird vorgeschlagen, die Bauplatte auf mindestens einer ihrer Hauptoberflächen mit einer Deckschicht auszubilden, die keinen Zuschlag enthält. Eine solche Deckschicht kann beispielsweise ausschließlich aus hydraulischen und/oder puzzolanischen (z.B. einer Asche aus Wirbelschichtfeuerungen) und/oder latent hydraulischen Bindemitteln (zum Beispiel Hüttensandmehl) bestehen.
Je nach Zusammensetzung beträgt das Schüttgewicht des Versatzes beispielsweise 350 bis 750 kg/m3, nach einer Ausführungsform zwischen 500 und 600 kg/m3.
Die Rohdichte der frisch verpreßten Bauplatte beträgt nach einer Ausführungsform zwischen 1.200 und 1.900 kg/m3 und kann zwischen 1.500 und 1.700 kg/m3 liegen.
Durch die oben beschriebene Herstelltechnologie kann das Verdichtungsmaß über das gesamte Volumen der Bauplatte konstant eingestellt werden, was zu einer zumindest weitestgehend isotropen Dichte über das gesamte Plattenvolumen führt. Auch hierin ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber Bauplatten nach dem Stand der Technik zu sehen.
Eine weitere wichtige Eigenschaft der Bauplatte ist, daß sie nach der beschriebenen Herstellung keine Nachbearbeitung benötigt. Bei Bedarf ist eine Nachbearbeitung möglich. Nach dem Preßvorgang hat die Bauplatte ihre endgültige Form erreicht. Lediglich das Bindemittel muß (weiter) aushärten.
Es lassen sich Bauplatten mit Dicken bis 80 mm ohne weiteres herstellen. Üblicherweise werden die Plattendicken 5 bis 50 mm, bevorzugt 20 bis 40 mm, betragen.
Bei der Herstellung können weitere geometrische Abwandlungen in funktioneller oder optischer Hinsicht vorgenommen werden. So können Bohrungen, Nuten, Federn oder dergleichen in-situ ausgebildet werden.
Auf diese Weise sind Bauplatten der genannten Art für unterschiedlichste Verwendungen zu gebrauchen, beispielsweise als:
  • Trockenestrich-Elemente (zum Beispiel auf Trockenschüttungen)
  • Hohlraumboden-Elemente
  • Doppelboden-Elemente
  • Tragkonstruktionen für Wände, Decken oder Fassaden
  • im Naßbereich, beispielsweise in Bädern
  • Formteile für industrielle Anwendungen bishin zu feuerfesten Anwendungen (letztere unter Verwendung von aluminatreichen, feuerfesten Zementen)
  • Tunnelauskleidungen, zum Beispiel zum Brandschutz.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -
Figur 1:
eine Aufsicht auf eine Bauplatte,
Figur 2:
eine Seitenansicht der Bauplatte nach Figur 1.
Mit dem Bezugszeichen 10 ist eine Bauplatte der erfindungsgemäßen Art insgesamt gekennzeichnet. Sie besteht aus einem Kern 12 und vier umlaufenden, falzartig gestalteten Randabschnitten 14a, 14b, 14c und 14d.
Die benachbarten Randabschnitte 14a,b gehen im Eckbereich 14e1 materialschlüssig ineinander über, wodurch ein Grad 14g entsteht, der unter einem Winkel α von 45 Grad zur Außenkante 14k der Abschnitte 14a,b verläuft.
Wie sich aus einer Zusammenschau der Figuren 1 und 2 ergibt, verlaufen die Randabschnitte 14a, 14b invers zu den Randabschnitten 14c, 14d, die im übrigen wie die Randabschnitte 14a,b gestaltet sind. Eckbereiche 14e2 zwischen den Randabschnitten 14b,c beziehungsweise 14d,a sind ausgeschnitten, das heißt, Stirnflächen 14s1, 14s2 korrespondierender Abschnitte verlaufen unter einem Winkel β von 90 Grad zueinander.
Die Bauplatte 10 besteht aus einem Matrixmaterial auf Basis Zement gemäß EN 196 und Flugasche als puzzolanischer Komponente sowie ca. 10 Gew.% Papierfasern (bezogen auf das Gesamtgewicht der trockenen Materialmischung) der Länge bis 10mm.
Der Fasergehalt kann zwischen 2 und 15 Gew.-% (insbesondere zwischen 5 und 10 Gew.%) variieren.
Die Bauplatte 10 ist auf ihren beiden Hauptoberflächen 10a, lOb jeweils mit einer Deckschicht ausgebildet, die ausschließlich aus einem Zement/Asche-Gemisch besteht und in der eine Gewebeeinlage 16 aus einem kunststoffummantelten Glasfasergewebe parallel zur Oberfläche verläuft. Die Gewebeeinlage ist optional.
Die Randabschnitte 14c,d verlaufen oberseitig (mit ihrer Grundfläche, in Fig. 2: Bezugszeichen 14dg) fluchtend zur korrespondierenden Hauptoberfläche lOa der Platte (im Kernbereich 12), während die Randabschnitte 14a, 14b unterseitig (mit ihrer Grundfläche, in Fig. 2: Bezugszeichen 14bg) fluchtend zur Hauptoberfläche lOb (im Kernbereich 12) der Platte verlaufen (Figur 2).
Im übrigen ist die geometrische Gestaltung der Randabschnitte 14a-d wie nachstehend anhand des Randabschnitts 14b (Fig. 2) beispielhaft dargestellt:
Senkrecht zur Grundfläche 14bg schließt sich eine Außenkante 14ba an, deren Höhe hier etwa 35 % der Gesamtdicke D der Platte 10 beträgt und in der Regel unter 50% der Gesamtdicke D betragen sollte. Der Außenkante 14ba folgt eine Setzfläche 14bs, die nach innen (in Richtung auf den Kern 12) unter einem Winkel γ von ca. 10 Grad ansteigt. An die Setzfläche 14bs schließt sich eine Stoßkante 14bk an, die die Setzfläche 14bs mit der Hauptoberfläche 10a verbindet. Die Übergänge von Außenkante 14ba zur Setzfläche 14bs und Setzfläche 14bs zur Stoßkante 14bk können abgerundet ausgebildet sein. Im linken Teil von Figur 2 sind die entsprechenden Teile des Randabschnitts 14d analog beziffert.
Durch den weiter oben beschriebenen Herstellungsprozeß weist die monolithische Bauplatte 10 eine hohe Festigkeit auch im Randbereich auf. Die Biegezugfestigkeit wird durch die schräg verlaufenden Setzflächen der Randabschnitte zusätzlich erhöht.

Claims (21)

  1. Monolithische Bauplatte mit folgenden Merkmalen:
    1.1 einer rechteckigen Grundfläche
    1.2 einer Matrix auf Basis eines anorganischen Bindemittels, sowie
    1.3 vier falzartig gestalteten Randabschnitten (14a-d),
    1.4 jeweils zwei benachbarte Randabschnitte (14a,b; 14c,d) sind einteilig gestaltet,
    1.5 zwei benachbarte Randabschnitte (14a,b) weisen eine Grundfläche (14bg) fluchtend mit einer ersten Hauptoberfläche (10b) der Bauplatte und eine gegenüberliegende Setzfläche (14bs) mit Gefälle zu Außenkanten (14ba) der Randabschnitte (14a,b) auf,
    1.6 die weiteren Randabschnitte (14c,d) sind mit einer Grundfläche (14dg) fluchtend zu einer zweiten Hauptoberfläche (10a) der Bauplatte und einer Setzfläche (14ds) mit Gefälle zu Außenkanten (14da) der Randabschnitte (14c,d) ausgebildet.
  2. Bauplatte nach Anspruch 1, deren Matrix aus einem abgebundenen hydraulischen, puzzolanischen oder latent hydraulischen Bindemittel oder Mischungen daraus besteht.
  3. Bauplatte nach Anspruch 1, deren Matrix zumindest abschnittweise mit Fasern armiert ist.
  4. Bauplatte nach Anspruch 3, bei der die Fasern alkalibeständige Fasern sind.
  5. Bauplatte nach Anspruch 3, bei der die Fasern aus mindestens einer der folgenden Gruppen bestehen: alikalistabilisierte Glasfasern, Polyacrylnitril-Fasern, Carbon-Fasern, Polyester-Fasern, Polyamid-Fasern, Polypropylen-Fasern, Papierfasern, tierische Naturfasern, pflanzliche Naturfasern, keramische Fasern.
  6. Bauplatte nach Anspruch 3, bei der die Fasern Recyclingfasern sind.
  7. Bauplatte nach Anspruch 3, mit einem Faseranteil, bezogen auf die Gesamtmasse, zwischen 0,5 und 15 Masse-%.
  8. Bauplatte nach Anspruch 1, deren Matrix einen Zuschlagstoff enthält.
  9. Bauplatte nach Anspruch 8, bei der der Zuschlagstoff aus mindestens einem Stoff der Gruppe: expandierter Perlit, expandierter Vermiculit, Schaumglas, Bims, Blähton, Blähschiefer, Lava, Schlacke besteht.
  10. Bauplatte nach Anspruch 1, deren Matrix aus einem Versatz gebildet ist, der 50 bis 80 Masse-% mindestens eines hydraulischen, latent hydraulischen oder puzzolanischen Bindemittels, 0,5 bis 15 Masse-% Fasern und 5 bis 45 Masse-% Zuschlagstoff enthält.
  11. Bauplatte nach Anspruch 1 mit einer Gewebeeinlage (16) in mindestens einer Hauptoberfläche (10a, b).
  12. Bauplatte nach Anspruch 11, bei der die Gewebeeinlage (16) aus mindestens einem Gewebe der folgenden Gruppen besteht: kunststoffummantelte Glasfasergewebe, Carbonfasergewebe, keramische Gewebe, Gewebe aus tierischen oder pflanzlichen Fasern.
  13. Bauplatte nach Anspruch 1, die auf mindestens einer ihrer Hauptoberflächen (10a, b) eine zuschlagfreie Deckschicht aufweist.
  14. Bauplatte nach Anspruch 1, bei der die falzartig gestalteten Randabschnitte (14a-d), ausgehend von der mit der korrespondierenden Hauptoberfläche (10a,b) fluchtenden Grundfläche (14bg, 14dg), eine erste, im wesentlichen senkrecht zur Grundfläche (14bg; 14dg) verlaufende Außenkante (14ba, 14da) aufweisen, an die sich die Setzfläche (14bs, 14ds) anschließt, von der aus eine Stoßkante (14bk, 14dk) zur anderen Hauptoberfläche (10b, a) verläuft.
  15. Bauplatte nach Anspruch 14, bei der die Stoßkante (14bk, 14dk) unter einem Winkel > 90° zur korrespondierenden Hauptoberfläche (10a, b) verläuft.
  16. Bauplatte nach Anspruch 14, bei der die Stoßkante (14bk, 14dk) eine Höhe aufweist, die kleiner als die halbe Dicke (D) der Bauplatte ist.
  17. Bauplatte nach Anspruch 14, bei der die Außenkante (14ba, 14da) eine Höhe aufweist, die kleiner als die halbe Dicke (D) der Bauplatte ist.
  18. Bauplatte nach Anspruch 1 mit isotroper Dichte über das gesamte Volumen.
  19. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 18, mit folgenden Merkmalen:
    19.1 ein Versatz, der ein zumindest latent hydraulisches Bindemittel, Fasern und mindestens einen Zuschlagstoff sowie Wasser enthält, wird in erdfeuchter, krümeliger Konsistenz in einen Formkasten einer Presse gefüllt,
    19.2 der Versatz wird anschließend mit einem Verdichtungsfaktor zwischen 1,5 und 4 verpreßt,
    19.3 die so hergestellte Bauplatte wird danach aus dem Formschacht entnommen und zum Aushärten abgelegt.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem der Wassergehalt des Versatzes auf maximal 25 Masse-%, bezogen auf den Gesamt-Versatz, begrenzt wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem der Versatz mit einem Schüttgewicht zwischen 350 und 750 kg/m3 in den Formschacht eingefüllt wird.
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