EP1084654B1 - Befestigungsvorrichtung - Google Patents

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EP1084654B1
EP1084654B1 EP00117577A EP00117577A EP1084654B1 EP 1084654 B1 EP1084654 B1 EP 1084654B1 EP 00117577 A EP00117577 A EP 00117577A EP 00117577 A EP00117577 A EP 00117577A EP 1084654 B1 EP1084654 B1 EP 1084654B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
fastening element
retaining part
arrangement according
eccentric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00117577A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1084654A2 (de
EP1084654A3 (de
Inventor
Ralf Müterthies
Stefan Rüter
Carsten Meyer
Gerhard SCHRÖDER
Jörg Aufderheide
Rolf Mertes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP1084654A2 publication Critical patent/EP1084654A2/de
Publication of EP1084654A3 publication Critical patent/EP1084654A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1084654B1 publication Critical patent/EP1084654B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02—Drawers with hollow lateral walls in two parts

Definitions

  • the invention relates to a fastening device according to the preamble of the claim 1.
  • Such fastening devices are especially for front panels used by drawers to attach them to a pull-out.
  • a fastening device for a drawer in which a drawer front panel is provided with a fitting part, the used to attach the front panel to a drawer.
  • the fitting part has a surface with a vertical corrugation and another surface with a horizontal ribbing. These corrugations work with corresponding corrugations at a arranged on the drawer fastening body together. Due to the corrugations, the front panel after fixing the horizontal and vertical position relative to the drawer locked by means of an eccentric pin become.
  • the installer is indeed a certain assembly help given, a prefixing in the horizontal direction can be with this fastening device but not reach.
  • the orientation of the front panel in horizontal Direction is effected by a displacement of the holding part relative to the Supporting part, as far as possible.
  • a horizontal shift can only by applying a certain bias by the fitter done. This procedure is uncomfortable, because the fitter at the same time the bias for horizontal alignment and checking the correct position. This difficulty during assembly can lead to incorrect alignments, which is why the known fastening device in particular for high quality standards in the Mounting accuracy is not suitable.
  • the first and run second direction parallel to a front panel level and the holding part can be separated be adjusted in the first or second direction. This allows for example a simple alignment of the individual end edges of a drawer front panel.
  • the holding part on the fastener holds in the prefixed position, can the fastening device easy to assemble without the need for tools for assembly.
  • a latching device which holds the holding part on the at Fixing part prefixed in at least one direction. This allows a gradual Adjustment of the holding part to the fastening element, wherein in the Mounting the locking noise can serve as a guide.
  • the locking device may for example be formed of a plurality of ribs, between each a tip engages.
  • an eccentric device is provided, by the holding part on the fastening element in one of the directions movable is held.
  • the eccentric allows infinite adjustment of the holding part.
  • a particularly stable prefixing of the holding part to the fastening element is achieved when a combination of snap device, latching device and eccentric device is provided, so that the advantages of this Facilities complement each other.
  • the eccentric device preferably the holding part move in vertical direction with respect to the fastener, because then by means of clamping forces in this direction a particularly stable prefixing is achieved and the vertical weight forces usually the biggest burden for represent the prefix.
  • a simple and inexpensive to produce eccentric is obtained, if a rotatable disc is provided on the fastening element, at the one Pin is arranged eccentrically to the axis of rotation, in a slot in the holding part intervenes.
  • the disc can consist of plastic and a metal section be cast on the fastener.
  • the snap device two side flanges on the holding part, on the fastening element, in particular engage a head of the fastener. If the side flanges have obliquely inwardly extending projections, can by the snap device a clamping force can be generated, for example, the components the latching device presses against each other. In this case, the elasticity of the snap device ensure a good prefixing of the locking device.
  • a simple form of locking the retaining member to the fastener is achieved by a second eccentric device which presses the latching device together, so that holding part and fastening element by means of clamping forces are held together.
  • This second eccentric device is preferably a removable component formed, which has an axis of rotation and an eccentric portion formed offset from the axis of rotation having, centered on one side of the eccentric to the Rotary axis is integrally formed a head of a Phillips screwdriver. This allows the mounting of the fastening device completely without a Tool, since the adjustment of the fastening device and locking means This component can be done.
  • a fastening device 1 has a fastening element 4, a holding part 5 and a locking lever 20.
  • the fastening element 4 comprises a metal existing body fixed by means not shown fastening devices can be connected to a rail of a pull-out guide.
  • On the body of metal of the fastener 4 is a plastic cap is cast, at least partially used to attach a front panel 3 of a drawer.
  • the holding part 5 can be connected to the fastening element 4, which in turn can be screwed to the front panel 3.
  • the holding part 5 has two side flanges 6, at which obliquely inwardly extending projections 7 are provided.
  • the tips 8 Run slightly outward in the end, so that the holding part 5 easier on the Fastener 4 can be pushed.
  • an inwardly extending Slanted surface 70 is provided.
  • a plate 14 which with openings 15 for carrying out screws or similar are provided. Integral with the plate 14 are fastening pins trained, which can engage in the front panel. Further, on the plate 14th between the two side flanges 6 a surface with a plurality of vertically extending Ridges 13 are provided.
  • the fastening element 4 has a head 9 which is provided with a tip 11 is.
  • the tip 11 is formed so that it is between two ribs 13 on the holding part 5 can intervene.
  • In the rear region of the head 9 are inclined Support surfaces 10 formed, which are perpendicular to a vertical plane to the side surfaces of the fastener 4 have approximately the same inclination as the Projections 7 on the holding part 5.
  • a passage 23rd provided, the vertical extent is greater than the vertical extent of a Opening 24 on the holding part. 5
  • the fastening element is provided behind the head 9 with an eccentric device, a disc 18 with a cross-shaped recess, a disc 16th and a pin 17. Between the disc 16 and the disc 18 is a Metal portion of the fastener 4 is provided so that the discs 16 and 18 are rotatably supported on the fastener 4. Both the pin 17 as well as the cross-shaped recess in the disc 18 are offset from the axis of rotation arranged. By a rotation of the disks integrally formed with each other 16 and 18 thus the pin 17 is moved along a circular path.
  • the fastening device 1 further comprises a locking lever 20 which is connected to a Fulcrum has an eccentric portion 21. Adjacent to the eccentric Section 21 is integrally formed the head of a Phillips screwdriver, so that the locking lever 20 for mounting, in particular for adjusting the Disc 18 of the eccentric device can be used.
  • the diameter of the Axis and the eccentric portion 21 are chosen so that they through the Implementation 23 and an opening 24 in the holding part 5 can be inserted.
  • the holding part 5 Before or after the Connection with a drawer front plate clipped onto the fastening element 4, wherein the two side flanges 6 are guided around the head 9 around.
  • the side flanges 6 snap inwards, so that the projections 7 to the Abut surfaces 10 and the inclined surfaces 70 on the discs 16 and 18 sit. Due to the oblique orientation of the projections 7 and the surfaces 10 and the Aspiration of the side flanges 6, to move a little further inward, an elastic clamping force is applied between the tip 11 and the ribs 13, which serves for prefixing of the holding part in the horizontal direction. In these Position engages the pin 17 on the disc 16 in the slot 12 of the holding part.
  • the holding part 5 For a horizontal adjustment of the holding part 5 relative to the fastening element 4, therefore, the holding part 5 must be moved along the ribs 13, wherein the clamping force must be overcome. If the holding part 5 only in vertical Direction can be offset, through the head of the Phillips screwdriver 19 on the locking lever 20, the disc 18 with the cross-shaped recess to be turned around. As a result, the disc 16 rotates with the pin 17, which is in the slot 12 moves. By elongated in the horizontal direction training of Slot 12, the pin 17 may move freely in the horizontal direction, in However, he encounters vertical direction against the forked ends on the side flanges 6. As a result, the holding part 5 is moved in the vertical direction, wherein the grooves 13 and the tip 11 serve for the exact guidance of the holding part 5.
  • the locking lever 20 through the oval openings 24 on the two side flanges 6 and the oval opening 23 is inserted at the head 9.
  • the oval shape of the Openings 23 and 24 is necessary because the axis of rotation of the locking lever 20 a eccentric portion 21, so that the axis of rotation and the eccentric Section 21 in plan view have an elongated oval shape.
  • the opening 23 has in the vertical direction a greater length than the opening 24, since the holding part. 5 by the eccentric device in the vertical direction in different positions can be locked to the fastener 4.
  • the locking lever 20 is rotated by 90 °, so that the holding part 5 by means of the openings 24 in the side flanges 6 at the head 9 of the fastener 4 is tightened. This is the top 11 firmly pressed between two ribs 13. In this position, the holding part 5 is fixed locked to the fastener 4 by clamping forces.
  • two fasteners are on a drawer attached to attach a front panel 3 to the drawer 2.
  • a Fastening device is attached to a rail of a pull-out, wherein a side wall 22 is slipped around the rail and the fastening device is.
  • the side wall 22 is only an opening for adjusting the front panel 3 is provided, which lies in the region of the disc 18 of the eccentric device.
  • the locking lever Turned 20 to Adjustment of the position of the front panel 3 relative to the drawer 2 becomes the locking lever Turned 20 and can then be removed from the openings 23 and 24.
  • the disc 18 is rotated with the cross-shaped recess, so that the Pin 17 via the slot 12 and the holding part 5, the front panel 3 raises or lowers.
  • the movement of the front panel 3 is sufficient right or left until the tip 11 engages between two adjacent ribs 13.
  • the locking lever 20 is again in the Openings 23 and 24 inserted and rotated by 90 °, so that the front panel 3 safe is held on the drawer 2.
  • the tip 11 is formed in two parts, so that the upper part of the top and the lower part of the top are between different Can intervene ribs 13. This also allows rotation of the holding part 5 relative to the fastener 4, which is also for other applications is relevant as the drawer area.
  • a combination for prefixing used from snap device, eccentric and latching device is also possible to provide two locking devices instead of the eccentric device or instead of the locking device to provide two eccentric to a simple To allow adjustment of the front panel in horizontal and vertical direction.
  • an attachment is provided on the fastening element 4 attached to realize drawers with higher side walls.
  • the front panel is then both on the fastener 4 and on the essay respectively attached via a corresponding holding part 5.
  • the essay is similar as the above-described trained eccentric provided, however the front panel can not adjust in vertical direction, but only in one in the essential horizontal direction.
  • part of the eccentric device is in Horizontal direction mounted movable and can by rotation of the eccentric be adjusted. It is also possible instead of the eccentric one Provide latching or clamping device.
  • the front panel can thereby also in their Inclination are adjusted relative to a vertical plane.

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Solche Befestigungsvorrichtungen werden insbesondere für Frontblenden von Schubladen eingesetzt, um diese an einer Ausziehführung zu befestigen.
Aus der DE 79 00 396 U1 ist eine Befestigungsvorrichtung für eine Schublade bekannt, bei der eine Schubladenfrontplatte mit einem Beschlagteil versehen ist, das zur Befestigung der Frontplatte an einem Schubkasten dient. Das Beschlagteil besitzt eine Fläche mit einer vertikalen Riffelung und eine weitere Fläche mit einer horizontalen Riffelung. Diese Riffelungen wirken mit korrespondierenden Riffelungen an einem an dem Schubkasten angeordneten Befestigungskörper zusammen. Durch die Riffelungen kann die Frontplatte nach Festlegung der horizontalen und vertikalen Lage gegenüber dem Schubkasten mittels eines Exzenterbolzens arretiert werden. Diese Befestigungsvorrichtung ermöglicht zwar eine variable Befestigung der Frontplatte an dem Schubkasten, besitzt jedoch den Nachteil, daß die Montage schwierig auszuführen ist, da der Monteur einerseits die Frontplatte in der gewünschten Position festhalten muß und andererseits die korrekte Ausrichtung überprüfen muß, um die Frontplatte dann in der gewünschten Position zu arretieren.
Aus der gattungsbildenden DE 94 07 813 U1 ist eine Befestigungsvorrichtung für einstellbare Frontblenden für Schubladen bekannt, bei der die Frontblende zumindest in vertikaler Richtung vorfixiert ist, so daß der Monteur die Höheneinstellung der Frontblende vornehmen kann, ohne die Frontblende die ganze Zeit festhalten zu müssen. Hierfür ist ein Halteteil unmittelbar an der Frontblende befestigt, das mit einem Tragteil zusammenwirkt, welches mit einer Ausziehführung verbunden ist. Das Halteteil und das Tragteil sind jeweils mit ineinander greifenden horizontal verlaufenden Zähnen versehen, die in der Montagelage miteinander kämmen. Durch die nachgiebige Ausbildung der Verzahnung am Tragteil läßt sich die Frontplatte in vertikale Richtung verstellen, wobei die kämmenden Zähne zueinander versetzt werden. Zur Arretierung der Frontplatte werden die Verzahnungen mittels einer Exzentervorrichtung aufeinandergepreßt, so daß eine Höhenverstellung nicht mehr möglich ist.
Mit der Befestigungsvorrichtung wird dem Monteur zwar eine gewisse Montagehilfe gegeben, eine Vorfixierung in horizontale Richtung läßt sich mit dieser Befestigungsvorrichtung jedoch nicht erreichen. Die Ausrichtung der Frontplatte in horizontale Richtung erfolgt durch eine Verschiebung des Halteteils relativ zu dem Tragteil, soweit dies möglich ist. Da das Tragteil jedoch auf eine mittlere Position voreingestellt ist, kann eine horizontale Verschiebung nur durch Aufbringen einer gewissen Vorspannung durch den Monteur erfolgen. Diese Vorgehensweise ist unkomfortabel, da der Monteur gleichzeitig die Vorspannung für die horizontale Ausrichtung und die Überprüfung der korrekten Lage vornehmen muß. Diese Schwierigkeit bei der Montage kann zu fehlerhaften Ausrichtungen führen, weshalb die bekannte Befestigungsvorrichtung insbesondere für hohe Qualitätsansprüche bei der Montagegenauigkeit nicht geeignet ist.
Aus der US 4 850 659 ist eine Befestigungsvorrichtung für Frontblenden bekannt, bei der zum Verstellen der Frontblende drei verschiedene Exzentervorrichtungen angeordnet sind. Ein Exzenter dient zur Höhenverstellung, ein Exzenter dient zur Seitenverstellung und ein weiterer Exzenter dient zum Festklemmen einer voreingestellten Position. Die Exzenter müssen in bestimmter Reihenfolge für eine Verstellung der Frontblende betätigt werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigungsvorrichtung mit einem Befestigungselement und einem Halteteil zu schaffen, bei der eine einfache Ausrichtung des Halteteils relativ zu dem Befestigungselement in mindestens zwei Richtungen möglich ist. Dabei soll durch eine entsprechende Vorfixierung die Montage eines Möbelteils, wie einer Frontblende einer Schublade, erleichtert werden.
Diese Aufgabe wird mit einer Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Wenn das Halteteil zu dem Befestigungselement derart vorfixiert ist, daß es sowohl horizontal als auch vertikal in die gewünschte Montageposition verstellt werden kann, wird der Montagevorgang erheblich vereinfacht. Der Monteur muß lediglich das Halteteil in die gewünschte Position ausrichten, ohne dabei die Frontplatte oder ähnliche Bauteile festzuhalten. Die Vorfixierung gibt dem Halteteil dabei die notwendige Stabilität, um nicht ohne weiteres bewegt werden zu können. Sobald das Halteteil relativ zu dem Befestigungselement in der gewünschten Position ausgerichtet ist, wird das Halteteil an dem Befestigungselement arretiert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verlaufen die erste und zweite Richtung parallel zu einer Frontplattenebene und das Halteteil kann getrennt in die erste oder zweite Richtung verstellt werden. Dies ermöglicht beispielsweise eine einfache Ausrichtung der einzelnen Endkanten einer Schubladenfrontplatte.
Mittels der erfindungsgemäßen Schnappeinrichtung, die das Halteteil an dem Befestigungselement in der vorfixierten Position hält, läßt sich die Befestigungsvorrichtung einfach montieren, ohne daß Werkzeuge für die Montage notwendig sind.
Erfindungsgemäß ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, die das Halteteil an der an dem Befestigungsteil in zumindest einer Richtung vorfixiert. Dies ermöglicht eine stufenweise Verstellung des Halteteils an dem Befestigungselement, wobei bei der Montage die Rastgeräusche als Orientierungshilfe dienen können. Die Rasteinrichtung kann beispielsweise aus mehreren Rippen gebildet sein, zwischen die jeweils eine Spitze eingreift.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine Exzentervorrichtung vorgesehen, durch die das Halteteil an dem Befestigungselement in eine der Richtungen bewegbar gehalten ist. Die Exzentervorrichtung ermöglicht eine stufenlose Verstellung des Halteteils. Eine besonders stabile Vorfixierung des Halteteils an dem Befestigungselement wird erreicht, wenn eine Kombination aus Schnappeinrichtung, Rasteinrichtung und Exzentervorrichtung vorgesehen ist, so daß die Vorteile dieser Einrichtungen sich ergänzen. Dabei kann die Exzentervorrichtung das Halteteil vorzugsweise in vertikale Richtung gegenüber dem Befestigungselement verschieben, da dann mittels Klemmkräften in diese Richtung eine besonders stabile Vorfixierung erreicht wird und die vertikalen Gewichtskräfte meist die größte Belastung für die Vorfixierung darstellen.
Eine einfache und kostengünstig herzustellende Exzentervorrichtung erhält man, wenn an dem Befestigungselement eine drehbare Scheibe vorgesehen ist, an der ein Zapfen exzentrisch zur Drehachse angeordnet ist, der in einen Schlitz in dem Halteteil eingreift. Die Scheibe kann dabei aus Kunststoff bestehen und an einen Metallabschnitt des Befestigungselements angegossen sein.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Schnappeinrichtung zwei Seitenflansche an dem Halteteil auf, die an dem Befestigungselement, insbesondere an einem Kopf des Befestigungselementes angreifen. Wenn die Seitenflansche schräg nach innen verlaufende Vorsprünge aufweisen, kann durch die Schnappeinrichtung eine Klemmkraft erzeugt werden, die beispielsweise die Bestandteile der Rasteinrichtung aufeinanderdrückt. Hierbei kann die Elastizität der Schnappeinrichtung eine gute Vorfixierung der Rasteinrichtung gewährleisten.
Eine gute Führung des Halteteils an dem Befestigungselement ergibt sich, wenn das Halteteil durch die Exzentervorrichtung entlang der Rippen der Rasteinrichtung verschiebbar ist.
Eine einfache Form der Arretierung des Halteteils an dem Befestigungselement wird durch eine zweite Exzentervorrichtung erreicht, die die Rasteinrichtung aufeinanderdrückt, so daß Halteteil und Befestigungselement mittels Klemmkräften aneinander gehalten sind.
Diese zweite Exzentervorrichtung wird vorzugsweise durch ein entfernbares Bauteil gebildet, das eine Drehachse und einen versetzt zur Drehachse gebildeten Exzenterabschnitt aufweist, wobei auf der einen Seite des Exzenterabschnittes zentriert zur Drehachse integral ein Kopf eines Kreuzschlitzschraubendrehers ausgebildet ist. Dies ermöglicht die Montage der Befestigungsvorrichtung vollkommen ohne ein Werkzeug, da die Verstellung der Befestigungsvorrichtung und Arretierung mittels dieses Bauteils erfolgen können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Explosivansicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung von schräg oben;
Figur 2
eine perspektivische Explosivansicht der Befestigungsvorrichtung nach Figur 1 von der anderen Seite;
Figur 3
eine perspektivische Explosivansicht schräg von oben, und
Figur 4
eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens mit zwei an der Frontblende montierten Befestigungsvorrichtungen.
Eine Befestigungsvorrichtung 1 weist ein Befestigungselement 4, ein Halteteil 5 und einen Arretierhebel 20 auf. Das Befestigungselement 4 umfaßt einen aus Metall bestehenden Körper, der mittels nicht dargestellter Befestigungseinrichtungen fest mit einer Schiene einer Ausziehführung verbindbar ist. An dem Körper aus Metall des Befestigungselementes 4 ist ein Aufsatz aus Kunststoff angegossen, der zumindest teilweise zur Befestigung einer Frontplatte 3 eines Schubkastens dient.
Hierfür ist das Halteteil 5 mit dem Befestigungselement 4 verbindbar, das wiederum mit der Frontplatte 3 verschraubt werden kann. Das Halteteil 5 besitzt zwei Seitenflansche 6, an denen schräg nach innen verlaufende Vorsprünge 7 vorgesehen sind. An den Spitzen 8 der Seitenflansche 6 sind Schlitze 12 ausgebildet. Die Spitzen 8 verlaufen im Endbereich leicht nach außen, so daß das Halteteil 5 leichter auf das Befestigungselement 4 aufgeschoben werden kann. Ferner ist eine nach innen verlaufende Schrägfläche 70 vorgesehen. Zur Befestigung mit der Frontplatte weist das Halteteil 5 eine Platte 14 auf, die mit Öffnungen 15 zur Durchführung von Schrauben oder ähnlichen versehen sind. Integral mit der Platte 14 sind Befestigungszapfen ausgebildet, die in die Frontplatte eingreifen können. Ferner ist an der Platte 14 zwischen den beiden Seitenflanschen 6 eine Fläche mit mehreren vertikal verlaufenden Rippen 13 vorgesehen.
Das Befestigungselement 4 weist einen Kopf 9 auf, der mit einer Spitze 11 versehen ist. Die Spitze 11 ist so ausgebildet, daß sie zwischen zwei Rippen 13 an dem Halteteil 5 eingreifen kann. Im hinteren Bereich des Kopfes 9 sind schräg verlaufende Auflageflächen 10 gebildet, die zu einer vertikalen Ebene senkrecht zu den Seitenflächen des Befestigungselementes 4 etwa dieselbe Neigung aufweisen, wie die Vorsprünge 7 an dem Halteteil 5. Ferner ist in dem Kopf 9 eine Durchführung 23 vorgesehen, deren vertikale Erstreckung größer ist als die vertikale Erstreckung einer Öffnung 24 an dem Halteteil 5.
Das Befestigungselement ist hinter dem Kopf 9 mit einer Exzentervorrichtung versehen, die eine Scheibe 18 mit einer kreuzförmigen Aussparung, eine Scheibe 16 und einen Zapfen 17 aufweist. Zwischen der Scheibe 16 und der Scheibe 18 ist ein Metallabschnitt des Befestigungselementes 4 vorgesehen, so daß die Scheiben 16 und 18 drehbar an dem Befestigungselement 4 gehalten sind. Sowohl der Zapfen 17 als auch die kreuzförmige Aussparung in der Scheibe 18 sind versetzt zur Drehachse angeordnet. Durch eine Drehung der integral miteinander ausgebildeten Scheiben 16 und 18 wird somit der Zapfen 17 entlang einer Kreisbahn bewegt.
Die Befestigungsvorrichtung 1 weist ferner einen Arretierhebel 20 auf, der an einer Drehachse einen exzentrischen Abschnitt 21 aufweist. Benachbart zu dem exzentrischen Abschnitt 21 ist integral der Kopf eines Kreuzschlitzschraubendrehers ausgebildet, so daß der Arretierhebel 20 zur Montage, insbesondere zur Verstellung der Scheibe 18 der Exzentervorrichtung eingesetzt werden kann. Der Durchmesser der Achse und des exzentrischen Abschnittes 21 sind so gewählt, daß sie durch die Durchführung 23 und eine Öffnung 24 in dem Halteteil 5 einführbar sind.
Zur Montage der Befestigungsvorrichtung wird das Halteteil 5 vor oder nach der Verbindung mit einer Schubladenfrontplatte auf das Befestigungselement 4 aufgeklipst, wobei die beiden Seitenflansche 6 um den Kopf 9 herum geführt werden. Dabei schnappen die Seitenflansche 6 nach innen, damit die Vorsprünge 7 an den Flächen 10 anliegen und die Schrägflächen 70 auf den Scheiben 16 und 18 aufsitzen. Durch die schräge Ausrichtung der Vorsprünge 7 und der Flächen 10 und die Bestrebung der Seitenflansche 6, sich noch etwas weiter nach innen zu bewegen, wird eine elastische Klemmkraft zwischen der Spitze 11 und den Rippen 13 aufgebracht, die zur Vorfixierung des Halteteils in horizontale Richtung dient. In diese Position greift der Zapfen 17 an der Scheibe 16 in den Schlitz 12 des Halteteils ein. Für eine horizontale Verstellung des Halteteils 5 relativ zu dem Befestigungselement 4 muß daher das Halteteil 5 entlang der Rippen 13 verschoben werden, wobei die Klemmkraft überwunden werden muß. Wenn das Halteteil 5 nur in vertikaler Richtung versetzt werden soll, kann durch den Kopf des Kreuzschlitzschraubendrehers 19 an dem Arretierhebel 20 die Scheibe 18 mit der kreuzförmigen Aussparung gedreht werden. Hierdurch dreht sich die Scheibe 16 mit dem Zapfen 17, der sich in dem Schlitz 12 bewegt. Durch die in Horizontalrichtung längliche Ausbildung des Schlitzes 12 kann sich der Zapfen 17 zwar in horizontaler Richtung frei bewegen, in vertikale Richtung stößt er jedoch gegen die gabelförmigen Enden an den Seitenflanschen 6. Hierdurch wird das Halteteil 5 in Vertikalrichtung verschoben, wobei die Rillen 13 und die Spitze 11 zur exakten Führung des Halteteils 5 dienen.
Wenn das Halteteil 5 relativ zu dem Befestigungselement 4 arretiert werden soll, wird der Arretierhebel 20 durch die ovale Öffnungen 24 an den beiden Seitenflanschen 6 und die ovale Öffnung 23 an dem Kopf 9 eingeschoben. Die ovale Form der Öffnungen 23 und 24 ist notwendig, da die Drehachse des Arretierhebels 20 einen exzentrischen Abschnitt 21 aufweist, so daß die Drehachse und der exzentrische Abschnitt 21 in Draufsicht eine länglich ovale Form besitzen. Die Öffnung 23 besitzt in Vertikalrichtung eine größere Länge als die Öffnung 24, da das Halteteil 5 durch die Exzentervorrichtung in vertikale Richtung in unterschiedlichen Positionen an dem Befestigungselement 4 arretiert werden kann. Wenn der exzentrische Abschnitt 21 in die Öffnung 23 eingeführt ist, wird der Arretierhebel 20 um 90° gedreht, so daß das Halteteil 5 mittels der Öffnungen 24 in den Seitenflanschen 6 an dem Kopf 9 des Befestigungselementes 4 festgespannt wird. Dabei wird die Spitze 11 fest zwischen zwei Rippen 13 gedrückt. In dieser Position ist das Halteteil 5 fest an dem Befestigungselement 4 durch Klemmkräfte arretiert.
Wie in Figur 4 gezeigt ist, sind zwei Befestigungsvorrichtungen an einem Schubkasten angebracht, um eine Frontplatte 3 an dem Schubkasten 2 zu befestigen. Eine Befestigungsvorrichtung ist dabei an einer Schiene einer Ausziehführung befestigt, wobei um die Schiene und die Befestigungsvorrichtung eine Seitenwand 22 gestülpt ist. In der Seitenwand 22 ist lediglich eine Öffnung zur Verstellung der Frontplatte 3 vorgesehen, die in dem Bereich der Scheibe 18 der Exzentervorrichtung liegt. Zur Verstellung der Position der Frontplatte 3 relativ zu der Schublade 2 wird der Arretierhebel 20 gedreht und kann dann aus den Öffnungen 23 und 24 entfernt werden. Sofern eine Höhenverstellung erforderlich ist, wird über den Kopf 19 des Arretierhebels 20 die Scheibe 18 mit der kreuzförmigen Ausnehmung gedreht, so daß der Zapfen 17 über den Schlitz 12 und das Halteteil 5 die Frontplatte 3 anhebt oder absenkt. Für eine horizontale Verstellung genügt die Bewegung der Frontplatte 3 nach rechts oder links, bis die Spitze 11 zwischen zwei benachbarten Rippen 13 einrastet.
Nach der Ausrichtung der Frontplatte 3 wird der Arretierhebel 20 wieder in die Öffnungen 23 und 24 eingeführt und um 90° gedreht, so daß die Frontplatte 3 sicher an dem Schubkasten 2 gehalten ist.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spitze 11 zweiteilig ausgebildet, so daß der obere Teil der Spitze und der untere Teil der Spitze zwischen unterschiedliche Rippen 13 eingreifen können. Dies ermöglicht auch eine Drehung des Halteteils 5 relativ zu dem Befestigungselement 4, was auch für andere Anwendungsbereiche als den Schubladenbereich relevant ist.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird zur Vorfixierung eine Kombination aus Schnappeinrichtung, Exzentervorrichtung und Rasteinrichtung verwendet. Es ist auch möglich, statt der Exzentervorrichtung zwei Rasteinrichtungen vorzusehen oder statt der Rasteinrichtung zwei Exzentervorrichtungen vorzusehen, um eine einfache Verstellung der Frontplatte in horizontaler und vertikaler Richtung zu ermöglichen.
In einer weiteren Ausführungsform ist auf das Befestigungselement 4 ein Aufsatz aufgesteckt, um Schubkästen mit höheren Seitenwände zu realisieren. Die Frontplatte ist dann sowohl an dem Befestigungselement 4 als auch an dem Aufsatz jeweils über ein entsprechendes Halteteil 5 befestigt. An dem Aufsatz ist eine ähnlich wie die oben beschriebene ausgebildete Exzentervorrichtung vorgesehen, die jedoch die Frontplatte nicht in vertikale Richtung verstellen kann, sondern nur in eine im wesentlichen horizontale Richtung. Hierfür ist ein Teil der Exzentervorrichtung in horizontale Richtung bewegbar gelagert und kann durch Drehung der Exzentervorrichtung verstellt werden. Es ist auch möglich statt der Exzentervorrichtung eine Rast- oder Klemmvorrichtung vorzusehen. Die Frontplatte kann dadurch auch in ihrer Neigung relativ zu einer vertikalen Ebene verstellt werden.

Claims (11)

  1. Befestigungsvorrichtung, insbesondere für Frontblenden (3) von Schubladen (2), mit einem Befestigungselement (4), das an einer Schiene einer Ausziehführung befestigbar ist, und einem Halteteil (5), das mit einer Frontblende (3) verbindbar ist oder integral mit dieser gebildet ist, wobei das Halteteil (5) zu dem Befestigungselement (4) derart vorfixiert ist, daß eine Verstellung des Halteteils (5) relativ zu dem Befestigungselement (4) in eine erste horizontale oder vertikale Richtung möglich ist und das Halteteil (5) relativ zu dem Befestigungselement (4) durch die Vorfixierung in einer ursprünglichen oder in einer verstellten Position gehalten ist und in der jeweiligen Position arretierbar ist, wobei das Halteteil (5) relativ zu dem Befestigungselement (4) in eine zweite Richtung senkrecht zur ersten Richtung vorfixiert und verstellbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schnappeinrichtung (6, 7, 10) vorgesehen ist, die das Halteteil (5) an dem Befestigungselement (4) in der vorfixierten Position hält, und eine Rasteinrichtung (9,13) vorgesehen ist, die das Halteteil (5) an dem Befestigungsteil (4) in zumindest einer Richtung vorfixiert.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Richtung parallel zu einer Frontplattenebene verlaufen und das Halteteil (5) zu dem Befestigungselement (4) getrennt in die erste der zweite Richtung verstellbar ist.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Halteteil (5) mehrere Rippen (13) vorgesehen sind, und zwischen zwei Rippen (13) eine Spitze (11) des Befestigungselementes (4) eingreift.
  4. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Exzentervorrichtung (12, 16, 17) vorgesehen ist, mittels der das Halteteil (5) bewegbar an dem Befestigungselement (4) gehalten ist.
  5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Exzentervorrichtung (12, 16, 17) das Halteteil (5) in vertikaler Richtung gegenüber dem Befestigungselement (4) verschiebbar ist.
  6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Befestigungselement (4) eine drehbare Scheibe (16) vorgesehen ist, an der ein Zapfen (17) exzentrisch zur Drehachse angeordnet ist, der in einen Schlitz (12) in dem Halteteil (4) eingreift.
  7. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnappereinrichtung zwei am Halteteil (5) gebildete Seitenflansche (6) aufweist, die das Befestigungselement (4) teilweise umgreifen.
  8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenflanschen (6) zueinander verlaufende Vorsprünge (7) gebildet sind, die einen Kopf (9) des Befestigungselementes (4) teilweise umgreifen.
  9. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (7) und die gegenüberliegenden Flächen (10) an dem Kopf (9) zu einer vertikalen Ebene senkrecht zur Flanschebene geneigt verlaufen, derart, daß bei einem Einschnappen der Seitenflansche (6) um den Kopf (9) die an dem Halteteil (5) gebildeten Rippen (13) mit einer Vorspannung an der Spitze (11) des Befestigungselementes (4) anliegen.
  10. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (5) durch die Exzentervorrichtung entlang der Rippen (13) an dem Befestigungselement (4) verschiebbar ist
  11. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (5) an dem Befestigungselement (4) mittels einer zweiten Exzentervorrichtung (20, 21, 23) arretierbar ist.
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