EP2965656A1 - Anbringvorrichtung für ein tragelement an einer tragsäule - Google Patents

Anbringvorrichtung für ein tragelement an einer tragsäule Download PDF

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EP2965656A1
EP2965656A1 EP15173730.1A EP15173730A EP2965656A1 EP 2965656 A1 EP2965656 A1 EP 2965656A1 EP 15173730 A EP15173730 A EP 15173730A EP 2965656 A1 EP2965656 A1 EP 2965656A1
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EP
European Patent Office
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attachment device
clamping body
support
support column
receiving
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EP15173730.1A
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EP2965656B1 (de
Inventor
Horst Abele
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Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B49/00—Revolving cabinets or racks; Cabinets or racks with revolving parts
    • A47B49/004—Cabinets with compartments provided with trays revolving on a vertical axis
    • A47B49/006—Corner cabinets

Definitions

  • the invention relates to an attachment device for a support element on a support column according to the preamble of claim 1 and a piece of furniture.
  • a support column in particular vertically upright, inside the piece of furniture, and on this with an attachment device a support element, e.g. a support floor, which can be extended, for example, on the attachment device or also e.g. is removably mounted.
  • a support element e.g. a support floor
  • the invention has for its object to provide an attachment device that is relatively inexpensive to produce.
  • the invention is based on a device for a support element on a support column, which is provided with locking means with which the support element can be fixed to the towering support column.
  • the attachment device has a base body on which two separate receiving portions are provided laterally projecting from a connecting portion, that of each receiving portion a receiving opening for the support column is punched, wherein the receiving openings are arranged to each other, that the support column through the two receiving openings at the same time is convincedsteckbar that the locking means a clamping body and on the base body comprise trained support means, wherein the clamping body with the support means on the plugged through both receiving openings support column is pressed, that the support column is clamped to the attachment device between the receiving portions and the clamping body and fixed Reibkraftschlüssig.
  • the attachment device and in particular the base body can thereby be punched and bent to a large part and possibly completely as a sheet metal part of a metal sheet.
  • the attachment device can advantageously be produced inexpensively, in particular in large numbers.
  • the attachment device preferably has a plurality of, in particular, two connecting sections.
  • two connecting portions may be bent from one of the receiving portions.
  • an additional connecting section for example, in the form of a separate sheet-metal part may be permanently attached to the receiving sections.
  • At least one of the receiving openings is preferably adapted to an outer cross section of the support column. For a comparatively simple and quick installation, at least one of the receiving openings is hook-shaped and openly accessible.
  • At least one of the receiving openings may be closed and be reachable only by plugging in for the support column.
  • the clamping body may be, for example, a cylinder and in particular a hollow cylinder.
  • the clamping body is rotationally symmetrical.
  • the support means comprises a support member having a support surface which is arranged at a flat angle to the longitudinal axis of the pushed-through support column such that the support surface in a first support surface area corresponds to a greater distance than a diameter of the clamp body, and in a second support surface area corresponds to a smaller distance than a diameter of the clamping body has.
  • the first and the second support surface area continuously merge into one another.
  • a step can also be designed in order to be able to use the attachment device, for example, both for a support column with a comparatively small cross-section and for a support column with a larger diameter.
  • the attachment device may comprise a plurality of different clamping bodies in order to provide for selection a suitable clamping body for a given support column with a predetermined diameter.
  • a possible embodiment of the invention is that the support element is attached to the base body in such a way that the support surface is elastically yielding.
  • the support surface is elastically yielding.
  • the clamping body is rotatably mounted on the main body about an axis of rotation which runs parallel and eccentrically to the axis of rotational symmetry of the clamping body.
  • the clamping body can be attached to the main body e.g. install in such a way that loss of the clamping body can be avoided.
  • the clamping body may have, for example, on one end face an eccentrically arranged pivot bearing pin which engages in the connecting portion of the base body.
  • the clamping body is on both sides with Pivot bearing pin on the body, in particular supported on the connecting portions.
  • a further preferred embodiment of the invention is that the support element is movably mounted on the base body.
  • the support element is pivotally mounted on the base body such that the support element is attached by means of the attachment device, e.g. to pivot about the longitudinal axis of the support column.
  • the attachment device can be advantageously used e.g. in a support column in a corner cabinet furniture, to pivot a shelf of the cabinet to an accessible position, e.g. swing out to install.
  • the clamping body along the rotation axis of symmetry has a portion with a reduced diameter, which is adapted to a cross section of the support column. As a result, a contact region for a clamping effect is advantageously increased.
  • the clamping body may have a thread into which a screw can be screwed perpendicular to the axis of rotational symmetry of the clamping body in order to fix the clamping body in a clamping position on the base body. As a result, a clamping body is securely held in a clamping position.
  • a movably mounted pressure element is acted upon by a spring force such that the pressure element holds the clamping body in a clamping position.
  • a motion play can occur in a clamping connection, wherein the pressure element ensures that the clamping body is moved in the direction of a clamping seat between the support column and the main body.
  • the base body is preferably punched out of a metal sheet.
  • the clamping body with the supporting device can be pressed against the supporting column inserted through both receiving openings in such a way that the supporting column is secured to the attachment device between the receiving sections and the clamping body in a frictionally engaged manner.
  • a stepless adjustability of the vertical position of the attachment device to the support column is comparatively easily accessible.
  • FIG. 1 A first embodiment of an attachment device 1 according to the invention is shown in FIG FIG. 1 shown.
  • the attachment device 1 is attached to a support column 2.
  • a support arm 3 On the attachment device 1, a support arm 3 is pivotally mounted, with which a particular movable support floor (not shown) can be supported.
  • the attachment device 1 has a base body 4, which is preferably punched out of a metal sheet.
  • the main body 4 comprises a middle connecting portion 5 at which an upper receiving portion 6 and a lower receiving portion 8 perpendicular to the connecting portion 5, e.g. by means of a press brake, are bent.
  • the receiving portions 6 and 8 and the connecting portion 5 are substantially plate-shaped and in particular flat. In this case, the receiving portions 6 and 8 together with the connecting portion 5 form a rectangular U-profile.
  • a strip-shaped, flat sheet metal part 10 is moved, whereby the base body 4 and the sheet metal part 10 sections form a closed, rectangular hollow profile.
  • the sheet metal part 10 has for attachment to the base body 4 punched holes 10a, which are provided for engagement punched-out projections 6b and 8b of the receiving portions 6 and 8.
  • a first receiving opening 7 is formed, wherein the receiving portion 6 can engage around a portion of the circumference of the support column 2 with a hook-shaped portion 6a. Furthermore, at the receiving portion 8, a further receiving opening. 9 formed, wherein a hook-shaped portion 8a of the receiving portion 8 can also surround a part of an outer periphery of the support column 2. Along a vertical line perpendicular to the receiving sections 6 and 8, a second receiving opening 9 is formed in alignment with the receiving opening 7 of the receiving section 6 on the receiving section 8. As a result, a support column 2 can pass vertically through the receiving sections 6 and 8.
  • the receiving openings 7 and 9 are punched out in a form through which an outer, circular-arc-shaped area 2b (FIG. Figure 3 ) of the cross section of the support column 2 at the receiving portions 6 and 8 and in particular at the hook-shaped portions 6a and 8a may be in contact for the most part.
  • an outer, circular-arc-shaped area 2b FIG. Figure 3
  • a movement play of the attached to the support column 2 attachment device 1 can be reduced or avoided when a pivotal position of the support arm 3 is changed.
  • both receiving openings 7 and 9 are formed open on a side facing away from the connecting portion 5 side, the support column 2 is surrounded at each of the receiving portions 6 and 8 only from three sides. Therefore, the attachment device 1 can be guided by a lateral movement parallel to the planes of the plate-shaped receiving portions 6 and 8 to the support column 2 such that while the support column is inserted into both receiving openings 7 and 9. Because thus a passing through the support column through the receiving openings 7 and 9 is not required, the attachment device 1 can thereby attach to a built-in furniture (not shown) support column 2 subsequently.
  • a clamping plate 11 is arranged in the vertical direction between the receiving portions 6 and 8 and in the horizontal direction between the connecting portion 5 and the sheet metal part 10.
  • the clamping plate 11 is fastened with projections 11a on the connecting portion 5 and on the sheet metal part 10, at which the projections 11a engage in punch-outs 5a and 10b and in which the projections 11a are pressed in, for example.
  • the clamping plate 11 is inclined with respect to a plane perpendicular to the receiving portions 6 and 8 at a portion 11b such that between the inserted support column 2 and the clamping plate 11, an upwardly narrowing space is formed.
  • a clamping body 12 is arranged, which is located with respect to the receiving openings 7 and 9 on an opposite side to the hook-shaped portions 6a and 8a of the receiving portions 6 and 8.
  • the clamping body 12 is cylindrically shaped, whereby the clamping body 12 is adapted to each inclination angle between the support column 2 and the clamping plate 11.
  • the clamping body 12 has a plurality of cylindrical sections 12a and 12b with different diameters, with which the clamping body 12 can be matched to a flattened portion 2a of the cross section of the support column 2.
  • sections 12a and 12b one e.g. be arranged conically shaped transition portion 12c, the preferably rotationally symmetrical lateral surface in particular forms a transition between the different diameters of the cylindrical portions 12a and 12b.
  • a fixing screw 13 into it, with which the clamping body 12 can be fixed in a clamping position on the support column 2.
  • the fixing screw is inserted into a plug-in opening 6 d of the receiving portion 6.
  • a diameter of the insertion opening 6d is preferably formed such that a screw head 13a of the fixing screw 13 is retained on the insertion opening and supported on the receiving section 6.
  • the attachment device 1 can be attached to the support column 2 in that the support column 2 can be clamped by a clamping fixation of the clamping body 12 by means of the fixing screw 13 between the hook-shaped sections 6a and 8a of the receiving sections 6 and 8 on the one hand and the clamping body 12 on the other.
  • Fig. 6 the attachment device 1 is shown in a displaceable on the support column 2 and detachable from the support column 2 state, wherein the fixing screw 13 is only screwed into the clamp body 12 so far that the clamp body 12 can remain connected to the attachment device 1.
  • the Fig. 5 shows the attachment device 1 in a fixed to the support column state.
  • the fixing screw is screwed so far into the clamping body 12, that the clamping body 12 between the support column 2 and the clamping plate 11 can be firmly clamped, the support column 2 in the receiving openings 7 and 9 against the hook-shaped portions 6a and 8a of the receiving portions 6 and 8 is pressed.
  • the support column 2 is thus clamped between the clamp body 12 on the one hand and the hook-shaped sections 6a and 8a on the other hand, so that the attachment device 1 can be releasably secured to the support column 2 with a fixed seat.
  • FIGS. 7 to 9 a second embodiment of an attachment device 1 according to the invention is shown.
  • the attachment device 1 has a base body 4 with two receiving portions 6 and 8 and a connecting portion 5, which together form a rectangular, U-shaped profile.
  • the receiving portions 6 and 8 are additionally connected to a strip-shaped flat sheet metal part 10 together.
  • Both receiving portions 6, 8 have receiving openings 7 and 9, which are each partially surrounded by a hook-shaped portion 6a, 8a.
  • the main body 4 and the sheet metal part 10 are largely consistent with the corresponding parts of the first embodiment, which is why below only deviating details of the second embodiment will be discussed.
  • the attachment device 1 has a cylindrical clamping body 12, which is provided to press a arranged in the receiving openings 7 and 9 support column 2 against the hook-shaped portions 6 a and 8 a to the attachment device. 1 releasably attach to the support column 2.
  • a bearing opening 5b is formed, in which the clamping body 12 is rotatably mounted.
  • a bearing pin 12 e is formed on the clamping body 12, which protrudes on an end face of the clamping body 12.
  • a drive pin 12f may additionally be provided in a protruding manner, which has, for example, a polygonal cross-section, for example quadratic, for transmitting a torque.
  • an adjusting lever 15 on the drive pin 12f for example, permanently or, for example, temporarily attachable, with the clamping body 12 to pivot about a given of the pivot pin 12e rotation axis in a clamping position or to release it from a jamming state.
  • a bearing opening 10c is likewise formed on the sheet-metal part 10, which is provided for the rotatable mounting of the clamping body 12 with a pivot pin 12e.
  • the pivot pins 12e of the clamping body 12 are arranged eccentrically to an axis of symmetry of the clamping body 12 at the end faces of the cylindrically shaped clamping body 12.
  • a cylindrical pressure pin 16 is inserted, which has a widened head 16a at one end.
  • a coil spring 17 is arranged, with which a compressive force is provided on the head 16a.

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  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Anbringvorrichtung (1) für ein Tragelement (3) an einer Tragsäule (2), mit Arretiermitteln (11, 12, 13, 15), mit denen sich das Tragelement (3) an der aufragenden Tragsäule (2) festsetzen lässt. Die Anbringvorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Grundkörper (4) aufweist, an dem zwei getrennte Aufnahmeabschnitte (6, 8) von einem Verbindungsabschnitt (5, 10) seitlich abstehend vorhanden sind, wobei an jedem Aufnahmeabschnitt (6, 8) eine Aufnahmeöffnung (7, 9) für die Tragsäule (2) ausgestanzt ist. Die Aufnahmeöffnungen (7, 9) sind derart zueinander angeordnet, dass die Tragsäule (2) durch beide Aufnahmeöffnungen (7, 9) zugleich durchsteckbar ist. Weiter umfassen die Arretiermittel (11, 12, 13, 15) einen Klemmkörper (12) und eine am Grundkörper (4) ausgebildete Abstützeinrichtung (11), wobei der Klemmkörper (12) mit der Abstützeinrichtung (11) derart an der durch beide Aufnahmeöffnungen (7, 9) gesteckten Tragsäule (2) andrückbar ist, dass die Tragsäule (2) an der Anbringvorrichtung (1) zwischen den Aufnahmeabschnitten (6, 8) und dem Klemmkörper (12) eingespannt und reibkraftschlüssig festgesetzt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anbringvorrichtung für ein Tragelement an einer Tragsäule nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Möbel.
  • Um in einem Möbel einen vergleichsweise schwer erreichbaren Bereich als Stauraum nutzbar zu machen, ist es bekannt innerhalb des Möbels eine insbesondere senkrecht aufragende Tragsäule anzuordnen und an dieser mit einer Anbringvorrichtung ein Tragelement, z.B. einen Tragboden, anzubringen, das beispielsweise an der Anbringvorrichtung ausfahrbar oder auch z.B. herausnehmbar gelagert ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Anbringvorrichtung bereitzustellen, die vergleichsweise kostengünstig herstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch eine Anbringvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung geht von einer Vorrichtung für ein Tragelement an einer Tragsäule aus, die mit Arretiermitteln versehen ist, mit denn sich das Tragelement an der aufragenden Tragsäule festsetzen lässt. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass die Anbringvorrichtung einen Grundkörper aufweist, an dem zwei getrennte Aufnahmeabschnitte von einem Verbindungsabschnitt seitlich abstehend vorhanden sind, dass von jedem Aufnahmeabschnitt eine Aufnahmeöffnung für die Tragsäule ausgestanzt ist, wobei die Aufnahmeöffnungen derart zueinander angeordnet sind, dass die Tragsäule durch die beiden Aufnahmeöffnungen zugleich durchsteckbar ist, dass die Arretiermittel einen Klemmkörper und eine am Grundkörper ausgebildete Abstützeinrichtung umfassen, wobei der Klemmkörper mit der Abstützeinrichtung derart an der durch beide Aufnahmeöffnungen gesteckten Tragsäule andrückbar ist, dass die Tragsäule an der Anbringvorrichtung zwischen den Aufnahmeabschnitten und dem Klemmkörper eingespannt und Reibkraftschlüssig festgesetzt ist. Die Anbringvorrichtung und insbesondere der Grundkörper kann dadurch zu einem Großteil und gegebenenfalls vollständig als Blechteil aus einem Metallblech ausgestanzt und gebogen sein. Dabei lässt sich die Anbringvorrichtung vorteilhaft kostengünstig insbesondere in großer Stückzahl herstellen. Um z.B. eine erhöhte Stabilität zu erreichen, weist die Anbringvorrichtung vorzugsweise mehrere insbesondere zwei Verbindungsabschnitte auf. Dabei können beispielsweise zwei Verbindungsabschnitte von einem der Aufnahmeabschnitte abgebogen sein. Des Weiteren kann ein z.B. zusätzlicher Verbindungsabschnitt in Form eines separaten Blechteils an den Aufnahmeabschnitten insbesondere fest angebracht sein. Zumindest eine der Aufnahmeöffnungen ist vorzugsweise an einem äußeren Querschnitt der Tragsäule angepasst. Für eine vergleichsweise einfache und schnelle Montage ist zumindest eine der Aufnahmeöffnungen hakenförmig ausgebildet und offen zugänglich. Des Weiteren kann zumindest eine der Aufnahmeöffnungen geschlossen sein und nur durch Einstecken für die Tragsäule erreichbar sein. Dadurch lässt sich eine Position der Anbringvorrichtung an der Tragsäule leichter verändern, wenn die Tragsäule mit der Anbringvorrichtung in einem Möbel bereits installiert ist.
  • Der Klemmkörper kann z.B. ein Zylinder und insbesondere ein Hohlzylinder sein. Vorzugsweise ist der Klemmkörper rotationssymmetrisch geformt.
  • Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass die Abstützeinrichtung eine Stützelement mit einer Stützfläche umfasst, die zur Längsachse der durchgesteckten Tragsäule in einem flachen Winkel derart angeordnet ist, dass die Stützfläche in einem ersten Stützflächenbereich einen größeren Abstand als einem Durchmesser des Klemmkörpers entspricht, und in einem zweiten Stützflächenbereich einen kleineren Abstand als einem Durchmesser des Klemmkörpers entspricht, aufweist. Vorzugsweise gehen der erste und der zweite Stützflächenbereich stufenlos ineinander über. Prinzipiell kann jedoch auch eine Stufe ausgebildet sein um die Anbringvorrichtung beispielsweise sowohl für eine Tragsäule mit einem vergleichsweise kleinen Querschnitt als auch für eine Tragsäule mit einem größeren Durchmesser einsetzen zu können. Des Weitern kann die Anbringvorrichtung mehrere verschiedene Klemmkörper umfassen um hinsichtlich einer gegebenen Tragsäule mit einem vorgegebenen Durchmesser einen für eine Befestigung geeigneten Klemmkörper zur Auswahl bereitzustellen.
  • Eine mögliche Ausführung der Erfindung besteht darin, dass das Stützelement am Grundkörper derart angebracht ist, dass die Stützfläche elastisch nachgiebig ist. Damit ist eine genauere Einstellbarkeit der Haltekräfte erreichbar, durch die sich eine Überlastung z.B. der Tragsäule durch Klemmkräfte vermeiden lässt.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, dass der Klemmkörper um eine Drehachse, die parallel und exzentrisch zur Rotationssymmetrieachse des Klemmkörpers verläuft, drehbar am Grundkörper gelagert ist. Durch eine drehbare Lagerung lässt sich der Klemmkörper am Grundkörper z.B. derart anbringen, dass sich ein Verlust des Klemmkörpers vermeiden lässt.
  • Für eine Ausführung der Erfindung mit relativ wenigen Einzelteilen kann der Klemmkörper z.B. an einer Stirnseite einen exzentrisch angeordneten Drehlagerzapfen aufweisen, der in den Verbindungsabschnitt des Grundkörpers eingreift. Vorzugsweise ist der Klemmkörper beidseitig mit Drehlagerzapfen am Grundkörper, insbesondere an dessen Verbindungsabschnitten abgestützt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass das Tragelement am Grundkörper bewegbar angebracht ist. Vorzugsweise ist das Tragelement am Grundkörper derart schwenkbar angebracht, dass sich das Tragelement mittels der Anbringvorrichtung z.B. um die Längsachse der Tragsäule schwenken lässt. Dadurch lässt sich die Anbringvorrichtung vorteilhaft z.B. in einer Tragsäule in einem Eckschrankmöbel verwenden, um einen Fachboden des Schranks in eine zugängliche Position schwenkbar, z.B. herausschwenkbar anzubringen.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, dass der Klemmkörper entlang der Rotationssymmetrieachse einen Abschnitt mit einem verringerten Durchmesser aufweist, der an einen Querschnitt der Tragsäule angepasst ist. Dadurch ist ein Kontaktbereich für eine Klemmwirkung vorteilhaft vergrößert.
  • Des Weiteren kann der Klemmkörper ein Gewinde aufweisen, in das sich eine Schraube senkrecht zur Rotationssymmetrieachse des Klemmkörpers einschrauben lässt, um den Klemmkörper in einer Klemmposition am Grundkörper zu fixieren. Dadurch ist ein Klemmkörper in einer Klemmposition sicher festgehalten.
  • Bei einer weiteren Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein beweglich gelagertes Druckelement derart mit einer Federkraft beaufschlagt ist, dass das Druckelement den Klemmkörper in einer klemmenden Position hält. Dies bietet den Vorteil, dass sich das Druckelement selbsttätig mit Hilfe der Federkraft bei einer Bewegung des Klemmkörpers nachführt, wenn sich der Klemmkörper in eine stärker klemmendende Position bewegt.
  • Beispielsweise kann in einer Klemmverbindung ein Bewegungsspiel auftreten, wobei das Druckelement in dafür sorgt, dass der Klemmkörper in Richtung eines klemmenden Sitzes zwischen der Tragsäule und dem Grundkörper bewegt wird. Für eine besonders kostengünstige Herstellung ist der Grundkörper vorzugsweise aus einem Metallblech ausgestanzt.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, dass der Klemmkörper mit der Abstützeinrichtung derart an der durch beide Aufnahmeöffnungen gesteckten Tragsäule andrückbar ist, dass die Tragsäule an der Anbringvorrichtung zwischen den Aufnahmeabschnitten und dem Klemmkörper Reibkraftschlüssig festgesetzt ist. Dadurch ist eine stufenlose Einstellbarkeit der vertikalen Position der Anbringvorrichtung an der Tragsäule vergleichsweise einfach erreichbar.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert und mit Hilfe der Zeichnungen näher beschrieben. Die Zeichnungen sind nicht maßstäblich. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer montierten erfindungsgemäßen Anbringvorrichtung,
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht einer Stirnseite der Anbringvorrichtung,
    Figur 3
    eine schematische Aufsicht auf die Anbringvorrichtung,
    Figur 4
    eine schematische Seitenansicht der Anbringvorrichtung,
    Figur 5
    eine schematische Seitenansicht der Anbringvorrichtung,
    Figur 6
    eine schematische Seitenansicht der Anbringvorrichtung,
    Figur 7
    eine schematische Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Anbringvorrichtung,
    Figur 8
    eine schematische Seitenansicht einer Stirnseite der zweiten Anbringvorrichtung,
    Figur 9
    eine schematische Aufsicht der zweiten Anbringvorrichtung.
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anbringvorrichtung 1 ist in Figur 1 gezeigt. Die Anbringvorrichtung 1 ist dabei an einer Tragsäule 2 befestigt. An der Anbringvorrichtung 1 ist ein Tragarm 3 schwenkbar angebracht, mit dem sich ein insbesondere bewegbarer Tragboden (nicht gezeigt) unterstützen lässt.
  • Die Anbringvorrichtung 1 weist einen Grundkörper 4 auf, der vorzugsweise aus einem Metallblech ausgestanzt ist. Der Grundkörper 4 umfasst einen mittleren Verbindungsabschnitt 5 an dem ein oberer Aufnahmeabschnitt 6 und ein unterer Aufnahmeabschnitt 8 rechtwinklig zum Verbindungsabschnitt 5, z.B. mittels einer Abkantpresse, abgebogen sind. Die Aufnahmeabschnitte 6 und 8 sowie der Verbindungsabschnitt 5 sind dabei im Wesentlichen plattenförmig und insbesondere eben ausgebildet. Dabei bilden die Aufnahmeabschnitte 6 und 8 zusammen mit dem Verbindungsabschnitt 5 ein rechtwinkliges U-Profil.
  • An einer dem Verbindungsabschnitt 5 gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 4 ist ein streifenförmiges, ebenes Blechteil 10 abgebracht, wodurch der Grundkörper 4 und das Blechteil 10 abschnittsweise ein geschlossenes, rechteckiges Hohlprofil bilden. Das Blechteil 10 weist zum Befestigen am Grundkörper 4 Ausstanzungen 10a auf, die für ein Eingreifen ausgestanzter Vorsprünge 6b und 8b der Aufnahmeabschnitten 6 und 8 vorgesehen sind.
  • Am plattenförmigen Aufnahmeabschnitt 6 ist eine erste Aufnahmeöffnung 7 ausgebildet, wobei der Aufnahmeabschnitt 6 mit einem hakenförmigen Abschnitt 6a einen Teil des Umfangs der Tragsäule 2 umgreifen kann. Des Weiteren ist am Aufnahmeabschnitt 8 eine weitere Aufnahmeöffnung 9 ausgebildet, wobei ein hakenförmiger Abschnitt 8a des Aufnahmeabschnitts 8 ebenfalls einen Teil eines äußeren Umfangs der Tragsäule 2 umgreifen kann. Entlang einer zu den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 senkrechten gedachten Geraden ist am Aufnahmeabschnitt 8 eine zweite Aufnahmeöffnung 9 fluchtend zur Aufnahmeöffnung 7 des Aufnahmeabschnitts 6 ausgebildet. Dadurch lässt sich eine Tragsäule 2 senkrecht durch die Aufnahmeabschnitte 6 und 8 hindurchführen. Vorzugsweise sind die Aufnahmeöffnungen 7 und 9 in einer Form ausgestanzt, durch die ein äußerer, kreisbogenförmiger Bereich 2b (Fig.3) des Querschnitts der Tragsäule 2 an den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 und insbesondere an den hakenförmigen Abschnitten 6a und 8a zum Großteil in Kontakt sein kann. Dadurch lässt sich ein Bewegungsspiel der an der Tragsäule 2 angebrachten Anbringvorrichtung 1 verringern oder vermeiden, wenn eine Schwenkstellung des Tragarms 3 verändert wird.
  • Da beide Aufnahmeöffnungen 7 und 9 an einer vom Verbindungsabschnitt 5 abgewandten Seite offen ausgebildet sind, ist die Tragsäule 2 an jedem der Aufnahmeabschnitte 6 und 8 nur von drei Seiten her umgeben. Daher lässt sich die Anbringvorrichtung 1 durch eine seitliche Bewegung parallel zu den Ebenen der plattenförmigen Aufnahmeabschnitte 6 und 8 an die Tragsäule 2 derart heranführen, dass dabei die Tragsäule in beide Aufnahmeöffnungen 7 und 9 eingeführt wird. Weil damit ein Hindurchstecken der Tragsäule durch die Aufnahmeöffnungen 7 und 9 nicht erforderlich ist, lässt sich die Anbringvorrichtung 1 dadurch an einer in einem Möbel (nicht gezeigt) eingebauten Tragsäule 2 nachträglich anbringen.
  • In vertikaler Richtung zwischen den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 und in horizontaler Richtung zwischen dem Verbindungsabschnitt 5 und dem Blechteil 10 ist eine Klemmplatte 11 angeordnet. Die Klemmplatte 11 ist mit Vorsprüngen 11a am Verbindungsabschnitt 5 und am Blechteil 10 befestigt, an denen die Vorsprünge 11a in Ausstanzungen 5a sowie 10b eingreifen und in die die Vorsprünge 11a z.B. eingepresst sind.
  • Die Klemmplatte 11 ist bezüglich einer zu den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 senkrecht stehenden Ebene an einem Abschnitt 11b derart geneigt, dass zwischen der eingefügten Tragsäule 2 und der Klemmplatte 11 ein sich nach oben verengender Zwischenraum ausgebildet ist.
  • Zwischen den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 ist ein Klemmkörper 12 angeordnet, der sich bezüglich der Aufnahmeöffnungen 7 und 9 an einer entgegengesetzten Seite zu den hakenförmigen Abschnitten 6a und 8a der Aufnahmeabschnitte 6 und 8 befindet. Der Klemmkörper 12 ist zylindrisch geformt, wodurch der Klemmkörper 12 jedem Neigungswinkel zwischen der Tragsäule 2 und der Klemmplatte 11 angepasst ist. Vorzugsweise weist der Klemmkörper 12 mehrere zylindrische Abschnitte 12a und 12b mit unterschiedlichen Durchmessern auf, mit denen der Klemmkörper 12 auf einen abgeflachten Bereich 2a des Querschnitts der Tragsäule 2 abgestimmt sein kann. Zwischen den Abschnitten 12a und 12b kann jeweils ein z.B. konisch geformter Übergangsabschnitt 12c angeordnet sein, dessen vorzugsweise drehsymmetrische Mantelfläche insbesondere einen Übergang zwischen den unterschiedlichen Durchmessern der zylindrischen Abschnitte 12a und 12b bildet.
  • In den Klemmkörper 12 reicht - wie in Fig. 2 und Fig. 4 gezeigt - eine Fixierschraube 13 hinein, mit der sich der Klemmkörper 12 in einer klemmenden Position an der Tragsäule 2 fixieren lässt. Die Fixierschraube ist in eine Stecköffnung 6d des Aufnahmeabschnitts 6 eingesteckt. Dabei ist vorzugsweise ein Durchmesser der Stecköffnung 6d derart ausgebildet, dass ein Schraubenkopf 13a der Fixierschraube 13 an der Stecköffnung zurückgehalten und am Aufnahmeabschnitt 6 abgestützt ist.
  • Die Anbringvorrichtung 1 ist an der Tragsäule 2 dadurch anbringbar, dass sich die Tragsäule 2 durch eine klemmende Fixierung des Klemmkörpers 12 mittels der Fixierschraube 13 zwischen den hakenförmigen Abschnitten 6a und 8a der Aufnahmeabschnitte 6 und 8 einerseits und dem Klemmkörper 12 andererseits einspannen lässt.
  • In Fig. 6 ist die Anbringvorrichtung 1 in einem an der Tragsäule 2 verschiebbaren und von der Tragsäule 2 abnehmbaren Zustand gezeigt, wobei die Fixierschraube 13 nur so weit in den Klemmkörper 12 hineingeschraubt ist, dass der Klemmkörper 12 mit der Anbringvorrichtung 1 verbunden bleiben kann.
  • Die Fig. 5 zeigt die Anbringvorrichtung 1 in eine an der Tragsäule fixierten Zustand. Dabei ist die Fixierschraube so weit in den Klemmkörper 12 eingeschraubt, dass der Klemmkörper 12 zwischen der Tragsäule 2 und der Klemmplatte 11 festsitzend eingeklemmt sein kann, wobei die Tragsäule 2 in den Aufnahmeöffnungen 7 und 9 gegen die hakenförmigen Abschnitte 6a und 8a der Aufnahmeabschnitte 6 und 8 gedrückt ist. Die Tragsäule 2 ist somit zwischen dem Klemmkörper 12 einerseits und den hakenförmigen Abschnitten 6a und 8a andererseits eingespannt, so dass sich die Anbringvorrichtung 1 mit festem Sitz an der Tragsäule 2 lösbar befestigen lässt.
  • In den Figuren 7 bis 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anbringvorrichtung 1 gezeigt. Die Anbringvorrichtung 1 weist einen Grundkörper 4 mit zwei Aufnahmeabschnitten 6 und 8 und eine Verbindungsabschnitt 5 auf, die zusammen ein rechtwinkliges, U-förmiges Profil bilden. An einer von Verbindungsabschnitt 5 abgewandten Seite sind die Aufnahmeabschnitte 6 und 8 zusätzlich mit einem streifenförmigen ebenen Blechteil 10 miteinander verbunden. Beide Aufnahmeabschnitte 6, 8 weisen Aufnahmeöffnungen 7 und 9 auf, die jeweils teilweise von einem hakenförmigen Abschnitt 6a, 8a umgeben sind. Der Grundkörper 4 und das Blechteil 10 stimmen zum Großteil mit den entsprechenden Teilen des ersten Ausführungsbeispiels überein, weshalb nachfolgend nur auf abweichende Einzelheiten des zweiten Ausführungsbeispiels eingegangen wird.
  • Die Anbringvorrichtung 1 weist einen zylindrischen Klemmkörper 12 auf, der dazu vorgesehen ist, eine in den Aufnahmeöffnungen 7 und 9 angeordnete Tragsäule 2 gegen die hakenförmigen Abschnitte 6a und 8a zu drücken, um die Anbringvorrichtung 1 an der Tragsäule 2 lösbar zu befestigen. Am Blechteil 5 ist eine Lageröffnung 5b ausgebildet, in der der Klemmkörper 12 drehbar gelagert ist. Vorzugsweise ist am Klemmkörper 12 ein Lagerzapfen 12e ausgebildet, der an einer Stirnseite des Klemmkörpers 12 hervorsteht. Am Lagerzapfen 12e kann zusätzlich ein Antriebzapfen 12f hervorstehend angebracht sein, der einen z.B. polygonalen - hier z.B. quadratischen - Querschnitt zur Übertragung eines Drehmoments aufweist. Dadurch ist ein Stellhebel 15 am Antriebszapfen 12f z.B. dauerhaft oder z.B. vorübergehend anbringbar, mit dem der Klemmkörper 12 um eine von den Drehzapfen 12e vorgegebene Drehachse in eine klemmende Stellung zu schwenken oder aus einem klemmenden Zustand zu lösen.
  • An einer der Lageröffnung 5b gegenüberliegenden Position ist am Blechteil 10 ebenfalls eine Lageröffnung 10c ausgebildet, die zur drehbaren Lagerung des Klemmkörpers 12 mit einem Drehzapfen 12e vorgesehen ist.
  • Die Drehzapfen 12e des Klemmkörpers 12 sind an den Stirnseiten des zylindrisch geformten Klemmkörpers 12 exzentrisch zu einer Symmetrieachse des Klemmkörpers 12 angeordnet.
  • Um ein selbstständiges Lösen des Klemmkörpers aus einer klemmenden und dadurch befestigenden Stellung zu erschweren, ist in einer Stecköffnung 8d des Aufnahmeabschnitts 8 ein z.B. zylindrischer Druckbolzen 16 eingesteckt, der an einem Ende einen verbreiterten Kopf 16a aufweist. Zwischen dem Kopf 16a und dem Aufnahmeabschnitt 8 an der Stecköffnung 8d ist eine Schraubenfeder 17 angeordnet, mit der eine Druckkraft auf den Kopf 16a bereitgestellt wird. Folglich drückt der Kopf 16a mit der Druckkraft gegen den Klemmkörper 12 in eine Richtung, die ein Lösen des Klemmkörpers 12 aus einer klemmenden Stellung verhindert.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Anbringvorrichtung
    2
    Tragsäule
    2a
    Bereich
    2b
    Bereich
    3
    Tragarm
    4
    Grundkörper
    5
    Verbindungsabschnitt
    5a
    Ausstanzungen
    5b
    Lageröffnung
    6
    Aufnahmeabschnitt
    6a
    Abschnitt
    6b
    Vorsprung
    6c
    Lageröffnung
    6d
    Stecköffnung
    7
    Aufnahmeöffnung
    8
    Aufnahmeabschnitt
    8a
    Abschnitt
    8b
    Vorsprung
    8c
    Lageröffnung
    8d
    Stecköffnung
    9
    Aufnahmeöffnung
    10
    Blechteil
    10a
    Ausstanzung
    10b
    Ausstanzung
    10c
    Lageröffnung
    11
    Klemmplatte
    11a
    Vorsprung
    11b
    Abschnitt
    12
    Klemmkörper
    12a
    Abschnitt
    12b
    Abschnitt
    12c
    Übergangsabschnitt
    12d
    Gewindebohrung
    12e
    Drehlagerzapfen
    12f
    Antriebszapfen
    13
    Fixierschraube
    13a
    Schraubenkopf
    15
    Stellhebel
    16
    Druckbolzen
    16a
    Kopf
    17
    Schraubenfeder

Claims (12)

  1. Anbringvorrichtung (1) für ein Tragelement (3) an einer Tragsäule (2), mit Arretiermitteln (11, 12, 13, 15), mit denen sich das Tragelement (3) an der aufragenden Tragsäule (2) festsetzen lässt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anbringvorrichtung (1) einen Grundkörper (4) aufweist, an dem zwei getrennte Aufnahmeabschnitte (6, 8) von einem Verbindungsabschnitt (5, 10) seitlich abstehend vorhanden sind,
    dass an jedem Aufnahmeabschnitt (6, 8) eine Aufnahmeöffnung (7, 9) für die Tragsäule (2) ausgestanzt ist, wobei die Aufnahmeöffnungen (7, 9) derart zueinander angeordnet sind, dass die Tragsäule (2) durch beide Aufnahmeöffnungen (7, 9) zugleich durchsteckbar ist, dass die Arretiermittel (11, 12, 13, 15) einen Klemmkörper (12) und eine am Grundkörper (4) ausgebildete Abstützeinrichtung (11) umfassen, wobei der Klemmkörper (12) mit der Abstützeinrichtung (11) derart an der durch beide Aufnahmeöffnungen (7, 9) gesteckten Tragsäule (2) andrückbar ist, dass die Tragsäule (2) an der Anbringvorrichtung (1) zwischen den Aufnahmeabschnitten (6, 8) und dem Klemmkörper (12) eingespannt und reibkraftschlüssig festgesetzt ist.
  2. Anbringvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützeinrichtung ein Stützelement (11) mit einer Stützfläche umfasst, die zur Längsachse der durchgesteckten Tragsäule (2) in einem flachen Winkel derart angeordnet ist, dass die Stützfläche in einem ersten Stützflächenbereich einen größeren Abstand, als einem Durchmesser des Klemmkörpers (12) entspricht, und in einem zweiten Stützflächenbereich einen kleineren Abstand, als einem Durchmesser des Klemmkörpers (12) entspricht, aufweist.
  3. Anbringvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (11) am Grundkörper (4) derart angebracht ist, dass die Stützfläche elastisch nachgiebig ist.
  4. Anbringvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (12) um eine Drehachse, die parallel und exzentrisch zur Rotationssymmetrieachse des Klemmkörpers verläuft, drehbar am Grundkörper (4) gelagert ist.
  5. Anbringvorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (12) an einer Stirnseite einen exzentrisch angeordneten Drehlagerzapfen (12e) aufweist, der in den Verbindungsabschnitt (5, 10) des Grundkörpers (4) eingreift.
  6. Anbringvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (3) am Grundkörper (4) schwenkbar angebracht ist.
  7. Anbringvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (12) entlang der Rotationssymmetrieachse einen Abschnitt (12b) mit einem verringerten Durchmesser aufweist, der an einen Querschnitt der Tragsäule (2) angepasst ist.
  8. Anbringvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in ein Gewinde (12d) des Klemmkörpers (12) eine Schraube (13) senkrecht zur Rotationssymmetrieachse eingreift, mit der der Klemmkörper (12) in einer Klemmposition am Grundkörper (4) fixierbar ist.
  9. Anbringvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein beweglich gelagertes Druckelement (16) derart mit einer Federkraft beaufschlagt ist, dass das Druckelement (16) den Klemmkörper (12) in einer klemmenden Position hält.
  10. Anbringvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) aus einem Metallblech ausgestanzt ist.
  11. Anbringvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkörper (12) mit der Abstützeinrichtung (11) derart an der durch beide Aufnahmeöffnungen (7, 9) gesteckten Tragsäule (2) andrückbar ist, dass die Tragsäule (2) an der Anbringvorrichtung (1) zwischen den Aufnahmeabschnitten (6, 8) und dem Klemmkörper (12) reibkraftschlüssig festgesetzt ist.
  12. Möbel mit einer Anbringvorrichtung (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche.
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