EP2965656A1

EP2965656A1 - Fixture for a supporting element on a supporting column

Info

Publication number: EP2965656A1
Application number: EP15173730.1A
Authority: EP
Inventors: Horst Abele
Original assignee: Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
Current assignee: Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2015-06-25
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2035-06-25
Also published as: DE202014103097U1; EP2965656B1

Abstract

Anbringvorrichtung (1) für ein Tragelement (3) an einer Tragsäule (2), mit Arretiermitteln (11, 12, 13, 15), mit denen sich das Tragelement (3) an der aufragenden Tragsäule (2) festsetzen lässt. Die Anbringvorrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Grundkörper (4) aufweist, an dem zwei getrennte Aufnahmeabschnitte (6, 8) von einem Verbindungsabschnitt (5, 10) seitlich abstehend vorhanden sind, wobei an jedem Aufnahmeabschnitt (6, 8) eine Aufnahmeöffnung (7, 9) für die Tragsäule (2) ausgestanzt ist. Die Aufnahmeöffnungen (7, 9) sind derart zueinander angeordnet, dass die Tragsäule (2) durch beide Aufnahmeöffnungen (7, 9) zugleich durchsteckbar ist. Weiter umfassen die Arretiermittel (11, 12, 13, 15) einen Klemmkörper (12) und eine am Grundkörper (4) ausgebildete Abstützeinrichtung (11), wobei der Klemmkörper (12) mit der Abstützeinrichtung (11) derart an der durch beide Aufnahmeöffnungen (7, 9) gesteckten Tragsäule (2) andrückbar ist, dass die Tragsäule (2) an der Anbringvorrichtung (1) zwischen den Aufnahmeabschnitten (6, 8) und dem Klemmkörper (12) eingespannt und reibkraftschlüssig festgesetzt ist.Attachment device (1) for a support element (3) on a support column (2), with locking means (11, 12, 13, 15), with which the support element (3) on the upright support column (2) can be fixed. The attachment device (1) is characterized in that it comprises a base body (4) on which two separate receiving portions (6, 8) of a connecting portion (5, 10) are present laterally projecting, wherein at each receiving portion (6, 8) a receiving opening (7, 9) for the support column (2) is punched out. The receiving openings (7, 9) are arranged to each other such that the support column (2) through both receiving openings (7, 9) is at the same time durchsteckbar. Furthermore, the locking means (11, 12, 13, 15) comprise a clamping body (12) and a supporting device (11) formed on the base body (4), wherein the clamping body (12) with the supporting device (11) in such a way by both receiving openings ( 7, 9) support column (2) is pressed, that the support column (2) on the attachment device (1) between the receiving portions (6, 8) and the clamping body (12) is clamped and frictionally engaged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anbringvorrichtung für ein Tragelement an einer Tragsäule nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Möbel.The invention relates to an attachment device for a support element on a support column according to the preamble of claim 1 and a piece of furniture.

Um in einem Möbel einen vergleichsweise schwer erreichbaren Bereich als Stauraum nutzbar zu machen, ist es bekannt innerhalb des Möbels eine insbesondere senkrecht aufragende Tragsäule anzuordnen und an dieser mit einer Anbringvorrichtung ein Tragelement, z.B. einen Tragboden, anzubringen, das beispielsweise an der Anbringvorrichtung ausfahrbar oder auch z.B. herausnehmbar gelagert ist.In order to make usable in a piece of furniture a comparatively hard to reach area as storage space, it is known to arrange a support column, in particular vertically upright, inside the piece of furniture, and on this with an attachment device a support element, e.g. a support floor, which can be extended, for example, on the attachment device or also e.g. is removably mounted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Anbringvorrichtung bereitzustellen, die vergleichsweise kostengünstig herstellbar ist.The invention has for its object to provide an attachment device that is relatively inexpensive to produce.

Die Aufgabe wird durch eine Anbringvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved by an attachment device having the features of claim 1. Preferred and advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung geht von einer Vorrichtung für ein Tragelement an einer Tragsäule aus, die mit Arretiermitteln versehen ist, mit denn sich das Tragelement an der aufragenden Tragsäule festsetzen lässt. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass die Anbringvorrichtung einen Grundkörper aufweist, an dem zwei getrennte Aufnahmeabschnitte von einem Verbindungsabschnitt seitlich abstehend vorhanden sind, dass von jedem Aufnahmeabschnitt eine Aufnahmeöffnung für die Tragsäule ausgestanzt ist, wobei die Aufnahmeöffnungen derart zueinander angeordnet sind, dass die Tragsäule durch die beiden Aufnahmeöffnungen zugleich durchsteckbar ist, dass die Arretiermittel einen Klemmkörper und eine am Grundkörper ausgebildete Abstützeinrichtung umfassen, wobei der Klemmkörper mit der Abstützeinrichtung derart an der durch beide Aufnahmeöffnungen gesteckten Tragsäule andrückbar ist, dass die Tragsäule an der Anbringvorrichtung zwischen den Aufnahmeabschnitten und dem Klemmkörper eingespannt und Reibkraftschlüssig festgesetzt ist. Die Anbringvorrichtung und insbesondere der Grundkörper kann dadurch zu einem Großteil und gegebenenfalls vollständig als Blechteil aus einem Metallblech ausgestanzt und gebogen sein. Dabei lässt sich die Anbringvorrichtung vorteilhaft kostengünstig insbesondere in großer Stückzahl herstellen. Um z.B. eine erhöhte Stabilität zu erreichen, weist die Anbringvorrichtung vorzugsweise mehrere insbesondere zwei Verbindungsabschnitte auf. Dabei können beispielsweise zwei Verbindungsabschnitte von einem der Aufnahmeabschnitte abgebogen sein. Des Weiteren kann ein z.B. zusätzlicher Verbindungsabschnitt in Form eines separaten Blechteils an den Aufnahmeabschnitten insbesondere fest angebracht sein. Zumindest eine der Aufnahmeöffnungen ist vorzugsweise an einem äußeren Querschnitt der Tragsäule angepasst. Für eine vergleichsweise einfache und schnelle Montage ist zumindest eine der Aufnahmeöffnungen hakenförmig ausgebildet und offen zugänglich. Des Weiteren kann zumindest eine der Aufnahmeöffnungen geschlossen sein und nur durch Einstecken für die Tragsäule erreichbar sein. Dadurch lässt sich eine Position der Anbringvorrichtung an der Tragsäule leichter verändern, wenn die Tragsäule mit der Anbringvorrichtung in einem Möbel bereits installiert ist.The invention is based on a device for a support element on a support column, which is provided with locking means with which the support element can be fixed to the towering support column. The essence of the invention is that the attachment device has a base body on which two separate receiving portions are provided laterally projecting from a connecting portion, that of each receiving portion a receiving opening for the support column is punched, wherein the receiving openings are arranged to each other, that the support column through the two receiving openings at the same time is durchsteckbar that the locking means a clamping body and on the base body comprise trained support means, wherein the clamping body with the support means on the plugged through both receiving openings support column is pressed, that the support column is clamped to the attachment device between the receiving portions and the clamping body and fixed Reibkraftschlüssig. The attachment device and in particular the base body can thereby be punched and bent to a large part and possibly completely as a sheet metal part of a metal sheet. In this case, the attachment device can advantageously be produced inexpensively, in particular in large numbers. For example, in order to achieve increased stability, the attachment device preferably has a plurality of, in particular, two connecting sections. In this case, for example, two connecting portions may be bent from one of the receiving portions. Furthermore, an additional connecting section, for example, in the form of a separate sheet-metal part may be permanently attached to the receiving sections. At least one of the receiving openings is preferably adapted to an outer cross section of the support column. For a comparatively simple and quick installation, at least one of the receiving openings is hook-shaped and openly accessible. Furthermore, at least one of the receiving openings may be closed and be reachable only by plugging in for the support column. As a result, a position of the attachment device on the support column can be changed more easily if the support column with the attachment device is already installed in a piece of furniture.

Der Klemmkörper kann z.B. ein Zylinder und insbesondere ein Hohlzylinder sein. Vorzugsweise ist der Klemmkörper rotationssymmetrisch geformt.The clamping body may be, for example, a cylinder and in particular a hollow cylinder. Preferably, the clamping body is rotationally symmetrical.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass die Abstützeinrichtung eine Stützelement mit einer Stützfläche umfasst, die zur Längsachse der durchgesteckten Tragsäule in einem flachen Winkel derart angeordnet ist, dass die Stützfläche in einem ersten Stützflächenbereich einen größeren Abstand als einem Durchmesser des Klemmkörpers entspricht, und in einem zweiten Stützflächenbereich einen kleineren Abstand als einem Durchmesser des Klemmkörpers entspricht, aufweist. Vorzugsweise gehen der erste und der zweite Stützflächenbereich stufenlos ineinander über. Prinzipiell kann jedoch auch eine Stufe ausgebildet sein um die Anbringvorrichtung beispielsweise sowohl für eine Tragsäule mit einem vergleichsweise kleinen Querschnitt als auch für eine Tragsäule mit einem größeren Durchmesser einsetzen zu können. Des Weitern kann die Anbringvorrichtung mehrere verschiedene Klemmkörper umfassen um hinsichtlich einer gegebenen Tragsäule mit einem vorgegebenen Durchmesser einen für eine Befestigung geeigneten Klemmkörper zur Auswahl bereitzustellen.A preferred embodiment of the invention is that the support means comprises a support member having a support surface which is arranged at a flat angle to the longitudinal axis of the pushed-through support column such that the support surface in a first support surface area corresponds to a greater distance than a diameter of the clamp body, and in a second support surface area corresponds to a smaller distance than a diameter of the clamping body has. Preferably, the first and the second support surface area continuously merge into one another. In principle, however, a step can also be designed in order to be able to use the attachment device, for example, both for a support column with a comparatively small cross-section and for a support column with a larger diameter. Furthermore, the attachment device may comprise a plurality of different clamping bodies in order to provide for selection a suitable clamping body for a given support column with a predetermined diameter.

Eine mögliche Ausführung der Erfindung besteht darin, dass das Stützelement am Grundkörper derart angebracht ist, dass die Stützfläche elastisch nachgiebig ist. Damit ist eine genauere Einstellbarkeit der Haltekräfte erreichbar, durch die sich eine Überlastung z.B. der Tragsäule durch Klemmkräfte vermeiden lässt.A possible embodiment of the invention is that the support element is attached to the base body in such a way that the support surface is elastically yielding. Thus, a more precise adjustability of the holding forces can be achieved, by which an overload of e.g. the support column can be avoided by clamping forces.

Des Weiteren ist es bevorzugt, dass der Klemmkörper um eine Drehachse, die parallel und exzentrisch zur Rotationssymmetrieachse des Klemmkörpers verläuft, drehbar am Grundkörper gelagert ist. Durch eine drehbare Lagerung lässt sich der Klemmkörper am Grundkörper z.B. derart anbringen, dass sich ein Verlust des Klemmkörpers vermeiden lässt.Furthermore, it is preferred that the clamping body is rotatably mounted on the main body about an axis of rotation which runs parallel and eccentrically to the axis of rotational symmetry of the clamping body. By a rotatable mounting, the clamping body can be attached to the main body e.g. install in such a way that loss of the clamping body can be avoided.

Für eine Ausführung der Erfindung mit relativ wenigen Einzelteilen kann der Klemmkörper z.B. an einer Stirnseite einen exzentrisch angeordneten Drehlagerzapfen aufweisen, der in den Verbindungsabschnitt des Grundkörpers eingreift. Vorzugsweise ist der Klemmkörper beidseitig mit Drehlagerzapfen am Grundkörper, insbesondere an dessen Verbindungsabschnitten abgestützt.For an embodiment of the invention with relatively few individual parts, the clamping body may have, for example, on one end face an eccentrically arranged pivot bearing pin which engages in the connecting portion of the base body. Preferably, the clamping body is on both sides with Pivot bearing pin on the body, in particular supported on the connecting portions.

Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass das Tragelement am Grundkörper bewegbar angebracht ist. Vorzugsweise ist das Tragelement am Grundkörper derart schwenkbar angebracht, dass sich das Tragelement mittels der Anbringvorrichtung z.B. um die Längsachse der Tragsäule schwenken lässt. Dadurch lässt sich die Anbringvorrichtung vorteilhaft z.B. in einer Tragsäule in einem Eckschrankmöbel verwenden, um einen Fachboden des Schranks in eine zugängliche Position schwenkbar, z.B. herausschwenkbar anzubringen.A further preferred embodiment of the invention is that the support element is movably mounted on the base body. Preferably, the support element is pivotally mounted on the base body such that the support element is attached by means of the attachment device, e.g. to pivot about the longitudinal axis of the support column. As a result, the attachment device can be advantageously used e.g. in a support column in a corner cabinet furniture, to pivot a shelf of the cabinet to an accessible position, e.g. swing out to install.

Des Weiteren ist es bevorzugt, dass der Klemmkörper entlang der Rotationssymmetrieachse einen Abschnitt mit einem verringerten Durchmesser aufweist, der an einen Querschnitt der Tragsäule angepasst ist. Dadurch ist ein Kontaktbereich für eine Klemmwirkung vorteilhaft vergrößert.Furthermore, it is preferred that the clamping body along the rotation axis of symmetry has a portion with a reduced diameter, which is adapted to a cross section of the support column. As a result, a contact region for a clamping effect is advantageously increased.

Des Weiteren kann der Klemmkörper ein Gewinde aufweisen, in das sich eine Schraube senkrecht zur Rotationssymmetrieachse des Klemmkörpers einschrauben lässt, um den Klemmkörper in einer Klemmposition am Grundkörper zu fixieren. Dadurch ist ein Klemmkörper in einer Klemmposition sicher festgehalten.Furthermore, the clamping body may have a thread into which a screw can be screwed perpendicular to the axis of rotational symmetry of the clamping body in order to fix the clamping body in a clamping position on the base body. As a result, a clamping body is securely held in a clamping position.

Bei einer weiteren Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein beweglich gelagertes Druckelement derart mit einer Federkraft beaufschlagt ist, dass das Druckelement den Klemmkörper in einer klemmenden Position hält. Dies bietet den Vorteil, dass sich das Druckelement selbsttätig mit Hilfe der Federkraft bei einer Bewegung des Klemmkörpers nachführt, wenn sich der Klemmkörper in eine stärker klemmendende Position bewegt.In a further embodiment of the invention it is provided that a movably mounted pressure element is acted upon by a spring force such that the pressure element holds the clamping body in a clamping position. This offers the advantage that the pressure element automatically follows with the help of the spring force during a movement of the clamping body, when the clamping body moves in a stronger clamping end position.

Beispielsweise kann in einer Klemmverbindung ein Bewegungsspiel auftreten, wobei das Druckelement in dafür sorgt, dass der Klemmkörper in Richtung eines klemmenden Sitzes zwischen der Tragsäule und dem Grundkörper bewegt wird. Für eine besonders kostengünstige Herstellung ist der Grundkörper vorzugsweise aus einem Metallblech ausgestanzt.For example, a motion play can occur in a clamping connection, wherein the pressure element ensures that the clamping body is moved in the direction of a clamping seat between the support column and the main body. For a particularly cost-effective production, the base body is preferably punched out of a metal sheet.

Des Weiteren ist es bevorzugt, dass der Klemmkörper mit der Abstützeinrichtung derart an der durch beide Aufnahmeöffnungen gesteckten Tragsäule andrückbar ist, dass die Tragsäule an der Anbringvorrichtung zwischen den Aufnahmeabschnitten und dem Klemmkörper Reibkraftschlüssig festgesetzt ist. Dadurch ist eine stufenlose Einstellbarkeit der vertikalen Position der Anbringvorrichtung an der Tragsäule vergleichsweise einfach erreichbar.Furthermore, it is preferred that the clamping body with the supporting device can be pressed against the supporting column inserted through both receiving openings in such a way that the supporting column is secured to the attachment device between the receiving sections and the clamping body in a frictionally engaged manner. As a result, a stepless adjustability of the vertical position of the attachment device to the support column is comparatively easily accessible.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert und mit Hilfe der Zeichnungen näher beschrieben. Die Zeichnungen sind nicht maßstäblich. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische perspektivische Ansicht einer montierten erfindungsgemäßen Anbringvorrichtung,
Figur 2: eine schematische Seitenansicht einer Stirnseite der Anbringvorrichtung,
Figur 3: eine schematische Aufsicht auf die Anbringvorrichtung,
Figur 4: eine schematische Seitenansicht der Anbringvorrichtung,
Figur 5: eine schematische Seitenansicht der Anbringvorrichtung,
Figur 6: eine schematische Seitenansicht der Anbringvorrichtung,
Figur 7: eine schematische Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Anbringvorrichtung,
Figur 8: eine schematische Seitenansicht einer Stirnseite der zweiten Anbringvorrichtung,
Figur 9: eine schematische Aufsicht der zweiten Anbringvorrichtung.

The invention will be explained with reference to embodiments and described in more detail with the aid of the drawings. The drawings are not to scale. Show it:

FIG. 1: a schematic perspective view of a mounted attachment device according to the invention,
FIG. 2: a schematic side view of an end face of the attachment device,
FIG. 3: a schematic plan view of the attachment device,
FIG. 4: a schematic side view of the attachment device,
FIG. 5: a schematic side view of the attachment device,
FIG. 6: a schematic side view of the attachment device,
FIG. 7: a schematic side view of a second attachment device according to the invention,
FIG. 8: a schematic side view of an end face of the second attachment device,
FIG. 9: a schematic plan view of the second attachment device.

Ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anbringvorrichtung 1 ist in Figur 1 gezeigt. Die Anbringvorrichtung 1 ist dabei an einer Tragsäule 2 befestigt. An der Anbringvorrichtung 1 ist ein Tragarm 3 schwenkbar angebracht, mit dem sich ein insbesondere bewegbarer Tragboden (nicht gezeigt) unterstützen lässt.A first embodiment of an attachment device 1 according to the invention is shown in FIG FIG. 1 shown. The attachment device 1 is attached to a support column 2. On the attachment device 1, a support arm 3 is pivotally mounted, with which a particular movable support floor (not shown) can be supported.

Die Anbringvorrichtung 1 weist einen Grundkörper 4 auf, der vorzugsweise aus einem Metallblech ausgestanzt ist. Der Grundkörper 4 umfasst einen mittleren Verbindungsabschnitt 5 an dem ein oberer Aufnahmeabschnitt 6 und ein unterer Aufnahmeabschnitt 8 rechtwinklig zum Verbindungsabschnitt 5, z.B. mittels einer Abkantpresse, abgebogen sind. Die Aufnahmeabschnitte 6 und 8 sowie der Verbindungsabschnitt 5 sind dabei im Wesentlichen plattenförmig und insbesondere eben ausgebildet. Dabei bilden die Aufnahmeabschnitte 6 und 8 zusammen mit dem Verbindungsabschnitt 5 ein rechtwinkliges U-Profil.The attachment device 1 has a base body 4, which is preferably punched out of a metal sheet. The main body 4 comprises a middle connecting portion 5 at which an upper receiving portion 6 and a lower receiving portion 8 perpendicular to the connecting portion 5, e.g. by means of a press brake, are bent. The receiving portions 6 and 8 and the connecting portion 5 are substantially plate-shaped and in particular flat. In this case, the receiving portions 6 and 8 together with the connecting portion 5 form a rectangular U-profile.

An einer dem Verbindungsabschnitt 5 gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 4 ist ein streifenförmiges, ebenes Blechteil 10 abgebracht, wodurch der Grundkörper 4 und das Blechteil 10 abschnittsweise ein geschlossenes, rechteckiges Hohlprofil bilden. Das Blechteil 10 weist zum Befestigen am Grundkörper 4 Ausstanzungen 10a auf, die für ein Eingreifen ausgestanzter Vorsprünge 6b und 8b der Aufnahmeabschnitten 6 und 8 vorgesehen sind.At a side opposite the connecting portion 5 side of the base body 4, a strip-shaped, flat sheet metal part 10 is moved, whereby the base body 4 and the sheet metal part 10 sections form a closed, rectangular hollow profile. The sheet metal part 10 has for attachment to the base body 4 punched holes 10a, which are provided for engagement punched-out projections 6b and 8b of the receiving portions 6 and 8.

Am plattenförmigen Aufnahmeabschnitt 6 ist eine erste Aufnahmeöffnung 7 ausgebildet, wobei der Aufnahmeabschnitt 6 mit einem hakenförmigen Abschnitt 6a einen Teil des Umfangs der Tragsäule 2 umgreifen kann. Des Weiteren ist am Aufnahmeabschnitt 8 eine weitere Aufnahmeöffnung 9 ausgebildet, wobei ein hakenförmiger Abschnitt 8a des Aufnahmeabschnitts 8 ebenfalls einen Teil eines äußeren Umfangs der Tragsäule 2 umgreifen kann. Entlang einer zu den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 senkrechten gedachten Geraden ist am Aufnahmeabschnitt 8 eine zweite Aufnahmeöffnung 9 fluchtend zur Aufnahmeöffnung 7 des Aufnahmeabschnitts 6 ausgebildet. Dadurch lässt sich eine Tragsäule 2 senkrecht durch die Aufnahmeabschnitte 6 und 8 hindurchführen. Vorzugsweise sind die Aufnahmeöffnungen 7 und 9 in einer Form ausgestanzt, durch die ein äußerer, kreisbogenförmiger Bereich 2b (Fig.3) des Querschnitts der Tragsäule 2 an den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 und insbesondere an den hakenförmigen Abschnitten 6a und 8a zum Großteil in Kontakt sein kann. Dadurch lässt sich ein Bewegungsspiel der an der Tragsäule 2 angebrachten Anbringvorrichtung 1 verringern oder vermeiden, wenn eine Schwenkstellung des Tragarms 3 verändert wird.On the plate-shaped receiving portion 6, a first receiving opening 7 is formed, wherein the receiving portion 6 can engage around a portion of the circumference of the support column 2 with a hook-shaped portion 6a. Furthermore, at the receiving portion 8, a further receiving opening. 9 formed, wherein a hook-shaped portion 8a of the receiving portion 8 can also surround a part of an outer periphery of the support column 2. Along a vertical line perpendicular to the receiving sections 6 and 8, a second receiving opening 9 is formed in alignment with the receiving opening 7 of the receiving section 6 on the receiving section 8. As a result, a support column 2 can pass vertically through the receiving sections 6 and 8. Preferably, the receiving openings 7 and 9 are punched out in a form through which an outer, circular-arc-shaped area 2b (FIG. Figure 3 ) of the cross section of the support column 2 at the receiving portions 6 and 8 and in particular at the hook-shaped portions 6a and 8a may be in contact for the most part. As a result, a movement play of the attached to the support column 2 attachment device 1 can be reduced or avoided when a pivotal position of the support arm 3 is changed.

Da beide Aufnahmeöffnungen 7 und 9 an einer vom Verbindungsabschnitt 5 abgewandten Seite offen ausgebildet sind, ist die Tragsäule 2 an jedem der Aufnahmeabschnitte 6 und 8 nur von drei Seiten her umgeben. Daher lässt sich die Anbringvorrichtung 1 durch eine seitliche Bewegung parallel zu den Ebenen der plattenförmigen Aufnahmeabschnitte 6 und 8 an die Tragsäule 2 derart heranführen, dass dabei die Tragsäule in beide Aufnahmeöffnungen 7 und 9 eingeführt wird. Weil damit ein Hindurchstecken der Tragsäule durch die Aufnahmeöffnungen 7 und 9 nicht erforderlich ist, lässt sich die Anbringvorrichtung 1 dadurch an einer in einem Möbel (nicht gezeigt) eingebauten Tragsäule 2 nachträglich anbringen.Since both receiving openings 7 and 9 are formed open on a side facing away from the connecting portion 5 side, the support column 2 is surrounded at each of the receiving portions 6 and 8 only from three sides. Therefore, the attachment device 1 can be guided by a lateral movement parallel to the planes of the plate-shaped receiving portions 6 and 8 to the support column 2 such that while the support column is inserted into both receiving openings 7 and 9. Because thus a passing through the support column through the receiving openings 7 and 9 is not required, the attachment device 1 can thereby attach to a built-in furniture (not shown) support column 2 subsequently.

In vertikaler Richtung zwischen den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 und in horizontaler Richtung zwischen dem Verbindungsabschnitt 5 und dem Blechteil 10 ist eine Klemmplatte 11 angeordnet. Die Klemmplatte 11 ist mit Vorsprüngen 11a am Verbindungsabschnitt 5 und am Blechteil 10 befestigt, an denen die Vorsprünge 11a in Ausstanzungen 5a sowie 10b eingreifen und in die die Vorsprünge 11a z.B. eingepresst sind.In the vertical direction between the receiving portions 6 and 8 and in the horizontal direction between the connecting portion 5 and the sheet metal part 10, a clamping plate 11 is arranged. The clamping plate 11 is fastened with projections 11a on the connecting portion 5 and on the sheet metal part 10, at which the projections 11a engage in punch-outs 5a and 10b and in which the projections 11a are pressed in, for example.

Die Klemmplatte 11 ist bezüglich einer zu den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 senkrecht stehenden Ebene an einem Abschnitt 11b derart geneigt, dass zwischen der eingefügten Tragsäule 2 und der Klemmplatte 11 ein sich nach oben verengender Zwischenraum ausgebildet ist.The clamping plate 11 is inclined with respect to a plane perpendicular to the receiving portions 6 and 8 at a portion 11b such that between the inserted support column 2 and the clamping plate 11, an upwardly narrowing space is formed.

Zwischen den Aufnahmeabschnitten 6 und 8 ist ein Klemmkörper 12 angeordnet, der sich bezüglich der Aufnahmeöffnungen 7 und 9 an einer entgegengesetzten Seite zu den hakenförmigen Abschnitten 6a und 8a der Aufnahmeabschnitte 6 und 8 befindet. Der Klemmkörper 12 ist zylindrisch geformt, wodurch der Klemmkörper 12 jedem Neigungswinkel zwischen der Tragsäule 2 und der Klemmplatte 11 angepasst ist. Vorzugsweise weist der Klemmkörper 12 mehrere zylindrische Abschnitte 12a und 12b mit unterschiedlichen Durchmessern auf, mit denen der Klemmkörper 12 auf einen abgeflachten Bereich 2a des Querschnitts der Tragsäule 2 abgestimmt sein kann. Zwischen den Abschnitten 12a und 12b kann jeweils ein z.B. konisch geformter Übergangsabschnitt 12c angeordnet sein, dessen vorzugsweise drehsymmetrische Mantelfläche insbesondere einen Übergang zwischen den unterschiedlichen Durchmessern der zylindrischen Abschnitte 12a und 12b bildet.Between the receiving portions 6 and 8, a clamping body 12 is arranged, which is located with respect to the receiving openings 7 and 9 on an opposite side to the hook-shaped portions 6a and 8a of the receiving portions 6 and 8. The clamping body 12 is cylindrically shaped, whereby the clamping body 12 is adapted to each inclination angle between the support column 2 and the clamping plate 11. Preferably, the clamping body 12 has a plurality of cylindrical sections 12a and 12b with different diameters, with which the clamping body 12 can be matched to a flattened portion 2a of the cross section of the support column 2. Between sections 12a and 12b, one e.g. be arranged conically shaped transition portion 12c, the preferably rotationally symmetrical lateral surface in particular forms a transition between the different diameters of the cylindrical portions 12a and 12b.

In den Klemmkörper 12 reicht - wie in Fig. 2 und Fig. 4 gezeigt - eine Fixierschraube 13 hinein, mit der sich der Klemmkörper 12 in einer klemmenden Position an der Tragsäule 2 fixieren lässt. Die Fixierschraube ist in eine Stecköffnung 6d des Aufnahmeabschnitts 6 eingesteckt. Dabei ist vorzugsweise ein Durchmesser der Stecköffnung 6d derart ausgebildet, dass ein Schraubenkopf 13a der Fixierschraube 13 an der Stecköffnung zurückgehalten und am Aufnahmeabschnitt 6 abgestützt ist.In the clamp body 12 extends - as in 2 and FIG. 4 shown - a fixing screw 13 into it, with which the clamping body 12 can be fixed in a clamping position on the support column 2. The fixing screw is inserted into a plug-in opening 6 d of the receiving portion 6. In this case, a diameter of the insertion opening 6d is preferably formed such that a screw head 13a of the fixing screw 13 is retained on the insertion opening and supported on the receiving section 6.

Die Anbringvorrichtung 1 ist an der Tragsäule 2 dadurch anbringbar, dass sich die Tragsäule 2 durch eine klemmende Fixierung des Klemmkörpers 12 mittels der Fixierschraube 13 zwischen den hakenförmigen Abschnitten 6a und 8a der Aufnahmeabschnitte 6 und 8 einerseits und dem Klemmkörper 12 andererseits einspannen lässt.The attachment device 1 can be attached to the support column 2 in that the support column 2 can be clamped by a clamping fixation of the clamping body 12 by means of the fixing screw 13 between the hook-shaped sections 6a and 8a of the receiving sections 6 and 8 on the one hand and the clamping body 12 on the other.

In Fig. 6 ist die Anbringvorrichtung 1 in einem an der Tragsäule 2 verschiebbaren und von der Tragsäule 2 abnehmbaren Zustand gezeigt, wobei die Fixierschraube 13 nur so weit in den Klemmkörper 12 hineingeschraubt ist, dass der Klemmkörper 12 mit der Anbringvorrichtung 1 verbunden bleiben kann.In Fig. 6 the attachment device 1 is shown in a displaceable on the support column 2 and detachable from the support column 2 state, wherein the fixing screw 13 is only screwed into the clamp body 12 so far that the clamp body 12 can remain connected to the attachment device 1.

Die Fig. 5 zeigt die Anbringvorrichtung 1 in eine an der Tragsäule fixierten Zustand. Dabei ist die Fixierschraube so weit in den Klemmkörper 12 eingeschraubt, dass der Klemmkörper 12 zwischen der Tragsäule 2 und der Klemmplatte 11 festsitzend eingeklemmt sein kann, wobei die Tragsäule 2 in den Aufnahmeöffnungen 7 und 9 gegen die hakenförmigen Abschnitte 6a und 8a der Aufnahmeabschnitte 6 und 8 gedrückt ist. Die Tragsäule 2 ist somit zwischen dem Klemmkörper 12 einerseits und den hakenförmigen Abschnitten 6a und 8a andererseits eingespannt, so dass sich die Anbringvorrichtung 1 mit festem Sitz an der Tragsäule 2 lösbar befestigen lässt.The Fig. 5 shows the attachment device 1 in a fixed to the support column state. The fixing screw is screwed so far into the clamping body 12, that the clamping body 12 between the support column 2 and the clamping plate 11 can be firmly clamped, the support column 2 in the receiving openings 7 and 9 against the hook-shaped portions 6a and 8a of the receiving portions 6 and 8 is pressed. The support column 2 is thus clamped between the clamp body 12 on the one hand and the hook-shaped sections 6a and 8a on the other hand, so that the attachment device 1 can be releasably secured to the support column 2 with a fixed seat.

In den Figuren 7 bis 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anbringvorrichtung 1 gezeigt. Die Anbringvorrichtung 1 weist einen Grundkörper 4 mit zwei Aufnahmeabschnitten 6 und 8 und eine Verbindungsabschnitt 5 auf, die zusammen ein rechtwinkliges, U-förmiges Profil bilden. An einer von Verbindungsabschnitt 5 abgewandten Seite sind die Aufnahmeabschnitte 6 und 8 zusätzlich mit einem streifenförmigen ebenen Blechteil 10 miteinander verbunden. Beide Aufnahmeabschnitte 6, 8 weisen Aufnahmeöffnungen 7 und 9 auf, die jeweils teilweise von einem hakenförmigen Abschnitt 6a, 8a umgeben sind. Der Grundkörper 4 und das Blechteil 10 stimmen zum Großteil mit den entsprechenden Teilen des ersten Ausführungsbeispiels überein, weshalb nachfolgend nur auf abweichende Einzelheiten des zweiten Ausführungsbeispiels eingegangen wird.In the FIGS. 7 to 9 a second embodiment of an attachment device 1 according to the invention is shown. The attachment device 1 has a base body 4 with two receiving portions 6 and 8 and a connecting portion 5, which together form a rectangular, U-shaped profile. At a side facing away from connecting portion 5 side, the receiving portions 6 and 8 are additionally connected to a strip-shaped flat sheet metal part 10 together. Both receiving portions 6, 8 have receiving openings 7 and 9, which are each partially surrounded by a hook-shaped portion 6a, 8a. The main body 4 and the sheet metal part 10 are largely consistent with the corresponding parts of the first embodiment, which is why below only deviating details of the second embodiment will be discussed.

Die Anbringvorrichtung 1 weist einen zylindrischen Klemmkörper 12 auf, der dazu vorgesehen ist, eine in den Aufnahmeöffnungen 7 und 9 angeordnete Tragsäule 2 gegen die hakenförmigen Abschnitte 6a und 8a zu drücken, um die Anbringvorrichtung 1 an der Tragsäule 2 lösbar zu befestigen. Am Blechteil 5 ist eine Lageröffnung 5b ausgebildet, in der der Klemmkörper 12 drehbar gelagert ist. Vorzugsweise ist am Klemmkörper 12 ein Lagerzapfen 12e ausgebildet, der an einer Stirnseite des Klemmkörpers 12 hervorsteht. Am Lagerzapfen 12e kann zusätzlich ein Antriebzapfen 12f hervorstehend angebracht sein, der einen z.B. polygonalen - hier z.B. quadratischen - Querschnitt zur Übertragung eines Drehmoments aufweist. Dadurch ist ein Stellhebel 15 am Antriebszapfen 12f z.B. dauerhaft oder z.B. vorübergehend anbringbar, mit dem der Klemmkörper 12 um eine von den Drehzapfen 12e vorgegebene Drehachse in eine klemmende Stellung zu schwenken oder aus einem klemmenden Zustand zu lösen.The attachment device 1 has a cylindrical clamping body 12, which is provided to press a arranged in the receiving openings 7 and 9 support column 2 against the hook-shaped portions 6 a and 8 a to the attachment device. 1 releasably attach to the support column 2. On the sheet metal part 5, a bearing opening 5b is formed, in which the clamping body 12 is rotatably mounted. Preferably, a bearing pin 12 e is formed on the clamping body 12, which protrudes on an end face of the clamping body 12. On the bearing pin 12e, a drive pin 12f may additionally be provided in a protruding manner, which has, for example, a polygonal cross-section, for example quadratic, for transmitting a torque. As a result, an adjusting lever 15 on the drive pin 12f, for example, permanently or, for example, temporarily attachable, with the clamping body 12 to pivot about a given of the pivot pin 12e rotation axis in a clamping position or to release it from a jamming state.

An einer der Lageröffnung 5b gegenüberliegenden Position ist am Blechteil 10 ebenfalls eine Lageröffnung 10c ausgebildet, die zur drehbaren Lagerung des Klemmkörpers 12 mit einem Drehzapfen 12e vorgesehen ist.At a position opposite to the bearing opening 5b, a bearing opening 10c is likewise formed on the sheet-metal part 10, which is provided for the rotatable mounting of the clamping body 12 with a pivot pin 12e.

Die Drehzapfen 12e des Klemmkörpers 12 sind an den Stirnseiten des zylindrisch geformten Klemmkörpers 12 exzentrisch zu einer Symmetrieachse des Klemmkörpers 12 angeordnet.The pivot pins 12e of the clamping body 12 are arranged eccentrically to an axis of symmetry of the clamping body 12 at the end faces of the cylindrically shaped clamping body 12.

Um ein selbstständiges Lösen des Klemmkörpers aus einer klemmenden und dadurch befestigenden Stellung zu erschweren, ist in einer Stecköffnung 8d des Aufnahmeabschnitts 8 ein z.B. zylindrischer Druckbolzen 16 eingesteckt, der an einem Ende einen verbreiterten Kopf 16a aufweist. Zwischen dem Kopf 16a und dem Aufnahmeabschnitt 8 an der Stecköffnung 8d ist eine Schraubenfeder 17 angeordnet, mit der eine Druckkraft auf den Kopf 16a bereitgestellt wird. Folglich drückt der Kopf 16a mit der Druckkraft gegen den Klemmkörper 12 in eine Richtung, die ein Lösen des Klemmkörpers 12 aus einer klemmenden Stellung verhindert.To complicate an independent release of the clamp body from a clamping and thereby fastening position, in an insertion opening 8d of the receiving portion 8, for example, a cylindrical pressure pin 16 is inserted, which has a widened head 16a at one end. Between the head 16a and the receiving portion 8 at the insertion opening 8d, a coil spring 17 is arranged, with which a compressive force is provided on the head 16a. As a result, the head 16a presses with the pressing force against the clamp body 12 in a direction preventing disengagement of the clamp body 12 from a clamped position.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Anbringvorrichtungapplicator
22: Tragsäulesupport column
2a2a: BereichArea
2b2 B: BereichArea
33: TragarmBeam
44: Grundkörperbody
55: Verbindungsabschnittconnecting portion
5a5a: Ausstanzungenouts
5b5b: Lageröffnungbearing opening
66: Aufnahmeabschnittreceiving portion
6a6a: Abschnittsection
6b6b: Vorsprunghead Start
6c6c: Lageröffnungbearing opening
6d6d: Stecköffnungplug-in opening
77: Aufnahmeöffnungreceiving opening
88th: Aufnahmeabschnittreceiving portion
8a8a: Abschnittsection
8b8b: Vorsprunghead Start
8c8c: Lageröffnungbearing opening
8d8d: Stecköffnungplug-in opening
99: Aufnahmeöffnungreceiving opening
1010: Blechteilsheet metal part
10a10a: Ausstanzungpunching
10b10b: Ausstanzungpunching
10c10c: Lageröffnungbearing opening
1111: Klemmplatteclamp
11a11a: Vorsprunghead Start
11b11b: Abschnittsection
1212: Klemmkörperclamping bodies
12a12a: Abschnittsection
12b12b: Abschnittsection
12c12c: ÜbergangsabschnittTransition section
12d12d: Gewindebohrungthreaded hole
12e12e: DrehlagerzapfenPivot pin
12f12f: Antriebszapfendrive journal
1313: Fixierschraubefixing screw
13a13a: Schraubenkopfscrew head
1515: Stellhebellever
1616: Druckbolzenpushpin
16a16a: Kopfhead
1717: Schraubenfedercoil spring

Claims

Attachment device (1) for a support element (3) on a support column (2), with locking means (11, 12, 13, 15) with which the support element (3) can be secured to the upright supporting column (2),
characterized,
in that the attachment device (1) has a base body (4) on which two separate receiving sections (6, 8) are present projecting laterally from a connecting section (5, 10),
that on each receiving portion (6, 8) has a receiving opening (7, 9) for the supporting column (2) is punched, wherein the receiving openings (7, 9) are arranged to one another such that the supporting column (2) by both receiving openings (7, 9) is at the same time push-through, that the locking means (11, 12, 13, 15) comprise a clamping body (12) and on the base body (4) formed support means (11), wherein the clamping body (12) with the support means (11) in such a way on the by both receiving openings (7, 9) inserted support column (2) can be pressed, that the support column (2) on the attachment device (1) between the receiving portions (6, 8) and the clamping body (12) is clamped and fixed frictionally engaged.

Attachment device (1) according to claim 1, characterized in that the support means comprises a support member (11) having a support surface which is arranged to the longitudinal axis of the pushed support column (2) at a shallow angle such that the support surface in a first support surface area a larger Distance, as a diameter of the clamping body (12) corresponds, and in a second support surface area a smaller distance than corresponds to a diameter of the clamping body (12) has.

Attachment device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (11) on the base body (4) is mounted such that the support surface is elastically yielding.

Attachment device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the clamping body (12) about an axis of rotation which is parallel and eccentric to the rotational axis of symmetry of the clamping body, rotatably mounted on the base body (4).

Attachment device (1) according to claim 4, characterized in that the clamping body (12) on an end face an eccentrically arranged pivot bearing pin (12e) which engages in the connecting portion (5, 10) of the base body (4).

Attachment device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (3) on the base body (4) is pivotally mounted.

Attachment device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body (12) along the rotational axis of symmetry has a portion (12b) with a reduced diameter, which is adapted to a cross section of the support column (2).

Attachment device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in a thread (12d) of the clamping body (12) engages a screw (13) perpendicular to the axis of rotational symmetry with which the clamping body (12) in a clamping position on the base body (4). can be fixed.

Attachment device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a movably mounted pressure element (16) is acted upon by a spring force such that the pressure element (16) holds the clamping body (12) in a clamping position.

Attachment device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (4) is punched out of a metal sheet.

Attachment device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping body (12) with the supporting device (11) can be pressed against the support column (2) inserted through both receiving openings (7, 9) such that the support column (2) on the attachment device (1) between the receiving portions (6, 8) and the clamping body (12) is frictionally fixed.

Furniture with an attachment device (1) according to one of the preceding claims.