EP1078743A1 - Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP1078743A1
EP1078743A1 EP00114180A EP00114180A EP1078743A1 EP 1078743 A1 EP1078743 A1 EP 1078743A1 EP 00114180 A EP00114180 A EP 00114180A EP 00114180 A EP00114180 A EP 00114180A EP 1078743 A1 EP1078743 A1 EP 1078743A1
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EP
European Patent Office
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washcloth
spindle
washing device
supply roll
cylinders
Prior art date
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EP00114180A
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English (en)
French (fr)
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EP1078743B1 (de
Inventor
Bernd Hanke
Gunnar Tschacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a washing device for cylinders of rotary printing machines, consisting of a washcloth that can be adjusted to the cylinder to be cleaned Pressure element can be brought into contact with the outer surface of the cylinder, the unused Wash cloth in the form of a supply wrap located on a first spindle and the used washcloth is assigned as a take-up reel to a second spindle is.
  • the washing device is designed here so that it can be rotated about 180 ° about its longitudinal axis. Both Wraps can then swap their positions from the supply wrap after the washcloth has run out.
  • the empty supply roll then serves to roll up the dirty one Washcloth, so as a take-up wrap.
  • the full take-up wrap with the dirty one The washcloth can then be removed, making room for a new supply wrap.
  • a gripper which is mounted on a rotating traction device, preferably a toothed belt is attached.
  • the gripper detects the end of the Wash cloth and leads it over the pressure element to the receiving spindle, where it is then fixed can be.
  • the traction device is moved by hand or driven by a motor.
  • the object of the invention is therefore to develop a simple solution through which the feed the washcloth is simplified in the washing facility.
  • the advantage of the solution according to the invention is that it is now possible to simple way to pull the beginning of the washcloth into the washing device without the operating personnel must reach into the running machine.
  • the washing device essentially consists of one first wash cloth depot 1, a second wash cloth depot 3 and a wash cloth 5, the pressed against the outer surface of the cylinder 6 to be washed via a pressing element 8 becomes.
  • the first washcloth depot 1 is understood to be a device for receiving serves a supply roll 2.
  • the storage and securing elements also belong to the washcloth depot 1.
  • the supply roll 2 consists of a spindle 21, on the one Supply roll 22 is wound up.
  • FIG. 1 shows the situation in which the supply roll 2 is empty. It is recognizable that a feed piece 11 is attached to the spindle 21. The feeder 11 is located then wound up with full supply roll 2 and also during operation of the washing device under the supply wrap 22. The location of the washcloth 5 in this situation is as Dashed line indicated in Figure 1.
  • the feed piece 11 has a connecting piece 12 at its end.
  • the connector 12 is used to connect the feed piece 11 to the washcloth 5 of the supply roll 22 and for this purpose is part of a detachable connection between the feeder 11 and wash cloth 5 designed.
  • This detachable connection can be used as a Velcro connection mechanical clamps, as an industrial zipper, as a magnetic connection, as an adhesive connection or realized by other means. It is essential that the 5 arranged, not shown here counterpart of the detachable connection with this the required Can enter into a connection.
  • the feeder 11 is made of a flexible, windable material, such as a plastic or metal foil, a fabric, preferably a textile fabric, a fabric-reinforced rubber band or the like.
  • the length of the feed piece 11 depends on the structural conditions, but should be so be dimensioned in such a way that the operating personnel is in a position to easily insert the feeder 11 to connect the end of the washcloth 5. This requires that the minimum length be like this is chosen that the end of the feeder 11 in the free, accessible space below of the pressure element 8 is to be brought.
  • the length of the feed piece 11 should therefore at least 1.5 times the distance between the supply roll and the bottom edge of the Pressure element 8 amount.
  • the free end of the feeder 11 is then more suitable Way temporarily fixed to frame 7.
  • the second wash cloth depot 3 is constructed analogously to the first wash cloth depot, but serves for receiving the wash cloth 5 drawn off from the supply roll 2.
  • the wash cloth 5 becomes wound on a spindle 41 to form a take-up reel 42.
  • Spindle 41 and take-up reel 42 form the take-up roll 4.
  • the first wash cloth depot 1, like the second wash cloth depot 3, is stored in the frame 7.
  • the spindles 21; 41 are driven as required by a motor, not shown, the motor preferably being arranged within one of the two spindles 21, 41 is.
  • the frame 7 consists, among other things, of the side walls 71, in which, in addition to the wash cloth depots 1, 3, a spray tube carrier 72 is also arranged, to which a spray tube 9 is attached is.
  • the washcloth 5 is placed over the side of a pressing element 8 facing the cylinder 6 guided.
  • the pressing element 8 consists of a clamping element 81 into which a rubber membrane 82 firmly clamped and pressurized with compressed air via an air supply 83 is.
  • a sensor 10 can be located within one of the two Spindles 21; 41 or arranged laterally on the frame 7.
  • the washcloth 5 is now shown in FIG. 1 as a dashed line shown, withdrawn from the supply roll 22 and to form the take-up roll 42nd wound on the spindle 41.
  • the washcloth 5 is in this case facing the cylinder 6 Side of a pressure element 8 out.
  • the washing cloth 5 is advanced step by step, whereby a continuous feed is also possible.
  • the pressure element 8 can be pressurized with compressed air, so that the rubber membrane 82 is shifted in the direction of the cylinder 6 to be cleaned and the wash cloth 5 against presses the cylinder 6.
  • the washcloth 5 can be moistened via the spray tube 9 become.
  • the connector 12 that is, the connection between the feeder 11 and Wash cloth 5 is now program-controlled at the point accessible to the operator driven below the pressure element 8, that is approximately in the in Figure 1 by the Point A shown location.
  • the connection is separated and the rest of the washcloth 5 completely wound on the take-up roll 4. Then this can be from the second Wash cloth depot 3 removed and disposed of.
  • a washing device is assumed to be the differs little in structure and operation from that in the first embodiment.
  • Figure 2 shows such a device.
  • the situation before the washing process shown i.e. the washing device when the supply roll 2 is full.
  • FIG. 2 in contrast to the first exemplary embodiment, FIG Spindle 41 assigned a feed piece 11 ''. At the beginning of the washing process, this becomes wound and is then on the spindle 41 below the take-up reel 42 (not visible in the figure).
  • the winding process is stopped when the connector 12 'on one for the Operator is conveniently accessible location above the pressure element 8 (see Figure 2). Then the dirty washing cloth 5 is separated from the feed piece and this in a suitable manner temporarily fixed to the frame 7. The dirty supply roll 2 can now be completely removed from the first washcloth depot 1.
  • a new supply roll 2 is now inserted into the first washcloth depot 1.
  • the unused Wash cloth 5 of the supply roll 2 is on the feed piece fixed to the spindle 41 11 connected via the connector 12 '.
  • the washing device is now ready for use.
  • the structure of the washing device according to the third embodiment corresponds in principle the washing devices described in Figures 1 and 2. In the description referred to these figures.
  • Feed piece on the spindle 21 and a second feed piece on the spindle 41 are arranged.
  • the washcloth 5 is located between the two feed pieces, so is with the Spindles 21; 41 not directly connected.
  • the new washcloth 5 is now on the feed piece of the supply roll located on the spindle 21 2 attached.
  • the peculiarity here is that the washcloth to be attached 5 in the required length on an interim roll, not shown, which is in a below the auxiliary device arranged in the washing device is inserted.
  • This auxiliary device to change the washcloth can be arranged there if necessary or remains permanently there.
  • the washcloth 5 is now from there on the supply roll 2 (analogous to the embodiment 1) wrapped. Then the empty spindle or sleeve of the interim roll is removed removed the auxiliary device and the end of the washcloth to that assigned to the take-up roll 4, connected to the spindle 41 feed piece.
  • the washing facility is thus ready for use

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem Waschtuch (5), das über ein an den zu reinigenden Zylinder (6) anstellbares Andrückelement (8) mit der Mantelfläche des Zylinders in Kontakt bringbar ist, wobei das unbenutzte Waschtuch in Form eines auf einer ersten Spindel (21) befindlichen Vorratswickel (22) bevorratet und das verbrauchte Waschtuch als Aufnahmewickel (42) einer zweiten Spindel (41) zugeordnet ist. Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Lösung zu entwickeln, durch die der Einzug des Waschtuches in die Wascheinrichtung vereinfacht wird. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an der ersten Spindel (21) und/oder an der zweiten Spindel (41) ein flexibles Einzugsstück (11;11';11'') angeordnet ist, das über eine lösbare Verbindung (12,12') dem Anfang des sauberen Waschtuches (5) zugeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem Waschtuch, das über ein an den zu reinigenden Zylinder anstellbares Andrückelement mit der Mantelfläche des Zylinders in Kontakt bringbar ist, wobei das unbenutzte Waschtuch in Form eines auf einer ersten Spindel befindlichen Vorratswickel bevorratet und das verbrauchte Waschtuch als Aufnahmewickel einer zweiten Spindel zugeordnet ist.
Es ist üblich, zum Ersetzen des verbrauchten Waschtuches die leere Spindel des Vorratswickels aus der Wascheinrichtung zu entfernen, neues Waschtuch aufzuwickeln und wieder einzusetzen. Der volle Aufnahmewickel wird ausgebaut, das verschmutzte Waschtuch abgewickelt, die leere Spindel wieder in die Wascheinrichtung eingesetzt und der Anfang des Waschtuches auf dieser fixiert.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, das Wechseln des Waschtuches bedienerfreundlicher zu gestalten. So ist aus der DE 38 41 260 A1 eine Lösung bekannt, bei der das verschmutzte Waschtuch auf die Vorratsrolle zurückgespult wird, so dass die Vorratsrolle hier durch eine neue ersetzt werden kann.
Das Zurückspulen wird in der aus der DE 43 19 258 A1 bekannten Lösung vermieden. Die Wascheinrichtung ist hier so gestaltet, dass sie ca. 180° um ihre Längsachse drehbar ist. Beide Wickel können dann nach Ablauf des Waschtuches vom Vorratswickel ihre Stellung vertauschen. Der leere Vorratswickel dient im folgenden dann zum Aufrollen des verschmutzten Waschtuches, also als Aufnahmewickel. Der volle Aufnahmewickel mit dem verschmutzten Waschtuch kann dann entfernt werden und macht so Platz für einen neuen Vorratswickel.
Aus der DE 195 43 518 A1 ist eine weitere Lösung zum Vereinfachen des Austauschs des Waschtuches bekannt. Der Aufbau der Einrichtung ist so gestaltet, dass das Waschtuch beider Wickel auf Rohren aufgewickelt ist, die wiederum auf seitlich im Maschinengestell gelagerten Wellen gelagert sind. Dadurch ist es möglich, die Rollen seitwärts und parallel zur Zylinderachse aus der Maschine zu entfernen und so die leere Rolle durch eine neue zu ersetzen.
Die Nachteile der oben genannten Lösungen bestehen darin, dass das Einlegen des neuen Waschtuches in die Wascheinrichtung und das Fixieren des Anfangs auf der Aufnahmespindel trotz der Vereinfachung des Wechsels der Rollen nach wie vor Geschick und Geduld von der Bedienperson erfordern.
In der DE 43 06 676 wird eine Lösung beschrieben, durch die der Wechsel des Waschtuches und dabei insbesondere der Einzug des Waschtuches in die Wascheinrichtung weitgehend vereinfacht werden soll. Es wird ein Greifer vorgeschlagen, der auf einem umlaufenden Zugmittel, vorzugsweise einem Zahnriemen, befestigt ist. Der Greifer erfaßt das Ende des Waschtuches und führt es über das Andrückelement zur Aufnahmespindel, wo es dann fixiert werden kann. Dabei wird das Zugmittel von Hand bewegt oder motorisch angetrieben.
Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass insbesondere durch das nicht vermeidbare Zugmittel in Verbindung mit dem Greifer die Einrichtung unnötig kompliziert wird und nur mit viel Aufwand zu verwirklichen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache Lösung zu entwickeln, durch die der Einzug des Waschtuches in die Wascheinrichtung vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass es nunmehr möglich ist, auf einfache Art den Anfang des Waschtuches in die Wascheinrichtung einzuziehen, ohne dass das Bedienpersonal in die laufende Maschine greifen muss.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand von drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung
Figur 1:
Schematischen Aufbau einer Wascheinrichtung mit dem erfindungsgemäßen Einzugsstück an der Spindel der Vorratsrolle
Figur 2:
Schematischen Aufbau einer Wascheinrichtung mit dem erfindungsgemäßen Einzugsstück an der Spindel der Aufnahmerolle
Ausführungsbeispiel 1
Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, besteht die Wascheinrichtung im Wesentlichen aus einem ersten Waschtuch-Depot 1, einem zweiten Waschtuch-Depot 3 und einem Waschtuch 5, das über ein Andrückelement 8 gegen die Mantelfläche des zu waschenden Zylinder 6 gedrückt wird.
Unter dem ersten Waschtuch-Depot 1 wird eine Einrichtung verstanden, die der Aufnahme einer Vorratsrolle 2 dient. Zum Waschtuch-Depot 1 gehören auch hier nicht dargestellte Lager- und Sicherungselemente. Die Vorratsrolle 2 besteht aus einer Spindel 21, auf die ein Vorratswickel 22 aufgewickelt ist.
In der Figur 1 ist die Situation dargestellt, bei der die Vorratsrolle 2 leer ist. Es ist erkennbar, dass an der Spindel 21 ein Einzugsstück 11 befestigt ist. Das Einzugsstück 11 befindet sich dann bei voller Vorratsrolle 2 und auch während des Betriebes der Wascheinrichtung aufgewickelt unter dem Vorratswickel 22. Die Lage des Waschtuches 5 in dieser Situation ist als Strichlinie in der Figur 1 angedeutet.
Das Einzugsstück 11 weist an seinem Ende ein Verbindungsstück 12 auf. Das Verbindungsstück 12 dient dem Anschluß des Einzugsstückes 11 an das Waschtuch 5 des Vorratswickels 22 und ist zu diesem Zwecke als Teil einer lösbaren Verbindung zwischen Einzugsstück 11 und Waschtuch 5 ausgestaltet. Diese lösbare Verbindung kann als Klettverbindung, mittels mechanischer Klammern, als Industriereißverschluss, als Magnetverbindung, als Klebeverbindung oder durch andere Mittel realisiert werden. Wesentlich ist, dass das am Waschtuch 5 angeordnete, hier nicht dargestellte Gegenstück der lösbaren Verbindung mit diesem die erforderliche Verbindung eingehen kann.
Das Einzugsstück 11 besteht aus einem flexiblen, wickelbaren Material, wie zum Beispiel einer Kunststoff- oder Metallfolie, einem Gewebe, vorzugsweise einem textilen Gewebe, einem gewebeverstärkten Gummiband oder ähnlichem.
Die Länge des Einzugsstückes 11 hängt von den baulichen Gegebenheiten ab, sollte aber so bemessen sein, dass das Bedienpersonal problemlos in der Lage ist, das Einzugsstück 11 mit dem Ende des Waschtuches 5 zu verbinden. Dazu ist es erforderlich, dass die Mindestlänge so gewählt wird, dass das Ende des Einzugsstückes 11 in den freien, zugänglichen Raum unterhalb des Andrückelementes 8 zu bringen ist. Die Länge des Einzugsstückes 11 sollte also mindestens das 1,5fache der Entfernung zwischen der Vorratsrolle und der Unterkante des Andrückelementes 8 betragen. Das freie Ende des Einzugsstückes 11 wird dann in geeigneter Weise vorübergehend am Gestell 7 fixiert.
Das zweite Waschtuch-Depot 3 ist analog zum ersten Waschtuch-Depot aufgebaut, dient aber zur Aufnahme des von der Vorratsrolle 2 abgezogenen Waschtuches 5. Das Waschtuch 5 wird auf eine Spindel 41 zu einem Aufnahmewickel 42 aufgewickelt. Spindel 41 und Aufnahmewickel 42 bilden die Aufnahmerolle 4.
Das erste Waschtuch-Depot 1 ist ebenso wie das zweite Waschtuch-Depot 3 im Gestell 7 gelagert. Die Spindeln 21; 41 werden je nach Bedarf durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben, wobei der Motor vorzugsweise innerhalb einer der beiden Spindel 21, 41 angeordnet ist.
Das Gestell 7 besteht unter anderen aus den Seitenwänden 71, in denen neben den Waschtuch-Depots 1, 3 auch ein Sprührohrträger 72 angeordnet ist, an dem ein Sprührohr 9 befestigt ist.
Das Waschtuch 5 wird über die dem Zylinder 6 zugewandte Seite eines Andrückelementes 8 geführt. Das Andrückelement 8 besteht aus einem Einspannelement 81, in das eine Gummimembran 82 fest eingespannt und über eine Luftzuführung 83 mit Druckluft beaufschlagbar ist.
Zusammen mit dem nicht dargestellte Motor kann ein Sensor 10 innerhalb einer der beiden Spindeln 21; 41 oder seitlich am Gestell 7 angeordnet werden.
Während des Waschvorganges, wird nun das Waschtuch 5, in der Figur 1 als eine Strichlinie dargestellt, von dem Vorratswickel 22 abgezogen und zur Bildung des Aufnahmewickel 42 auf die Spindel 41 aufgewickelt. Das Waschtuch 5 wird hierbei über die dem Zylinder 6 zugewandte Seite eines Andrückelementes 8 geführt. Der Vorschub des Waschtuch 5 erfolgt dabei schrittweise, wobei ein kontinuierlicher Vorschub ebenfalls möglich ist.
Das Andrückelement 8 ist mit Druckluft beaufschlagbar, so dass dadurch die Gummimembran 82 in Richtung des zu reinigenden Zylinders 6 verlagert wird und das Waschtuch 5 gegen den Zylinder 6 drückt. Das Waschtuch 5 kann dabei über das Sprührohr 9 befeuchtet werden.
Ist der Vorratswickel 22 nahezu abgewickelt, wird das durch geeignete Mittel signalisiert. Das Verbindungsstück 12, das heißt also die Verbindung zwischen Einzugsstück 11 und Waschtuch 5, wird nun programmgesteuert an die für die Bedienperson zugängliche Stelle unterhalb des Andrückelementes 8 gefahren, also ungefähr in die in der Figur 1 durch den Punkt A dargestellte Lage. Die Verbindung wird aufgetrennt und der Rest des Waschtuches 5 vollständig auf die Aufnahmerolle 4 aufgewickelt. Danach kann diese aus dem zweiten Waschtuch-Depot 3 entfernt und entsorgt werden.
Nunmehr wird eine neue Vorratsrolle 2' mit einem auf eine Spindel 21' aufgewickelten Vorratswickel 22' in das zweite Waschtuch-Depot 3 eingelegt. Der Anfang des Waschtuches 5 der Vorratsrolle 2' mit dem hier nicht dargestellten Verbindungsstück wird an das Verbindungsstück 12 des Einzugsstückes 11 angeschlossen. Das Waschtuch 5 wird nunmehr auf die Spindel 21 zur Bildung eines neuen Vorratswickels 22 aufgewickelt. Dabei ist das Andrückelement 8 vom Zylinder 6 abgestellt, das heißt, das Waschtuch 5 hat keinen Kontakt zur Mantelfläche des Zylinder 6. Der Wickelvorgang erfolgt mit einer Geschwindigkeit, die ein Mehrfaches der Abzugsgeschwindigkeit des Waschtuches 5 beträgt, die während des Waschvorganges üblich ist.
Während des Aufwickelns des neuen Vorratswickel 22 wird der Vorschub des Waschtuch 5 durch den Sensor 10 erfaßt und die so ermittelten Daten einem hier nicht dargestellten Rechner übermittelt. Im Zusammenhang mit Maschinendaten (z.B. dem Vorschub des Waschtuches 5 während des Waschvorganges) und mit den auftragsspezifischen Daten ist damit eine Steuerung des Waschprozesses möglich, unter anderen auch eine Voraussage des Endes des Waschtuches 5.
Der Aufwickelvorgang wird so lange fortgesetzt, bis das Ende des Waschtuches 5 erreicht ist. Dieses bleibt an der Spindel 21' fixiert. Die Wascheinrichtung ist somit betriebsbereit.
Bei Betrieb der Wascheinrichtung nach der oben beschriebenen Art wird das Waschtuch 5 von der nunmehr gefüllten Vorratsrolle 2 abgezogen.
Ausführungsbeispiel 2
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wird von einer Wascheinrichtung ausgegangen, die sich in Aufbau und Wirkungsweise von der im ersten Ausführungsbeispiel wenig unterscheidet. Die Figur 2 zeigt eine derartige Einrichtung. Hier ist die Situation vor dem Waschvorgang dargestellt, also die Wascheinrichtung bei voller Vorratsrolle 2.
Wie aus der Figur 2 ersichtlich, ist hier im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel der Spindel 41 ein Einzugsstück 11'' zugeordnet. Am Beginn des Waschvorganges wird dieses aufgewickelt und befindet sich dann auf der Spindel 41 unterhalb des Aufnahmewickels 42 (in der Figur nicht sichtbar).
Ist der auf der Vorratswickel 22 auf der Vorratsrolle 2 aufgebraucht, so wird das auf der Spindel 21 fixierte Waschtuch 5 nicht von dieser getrennt. Das schmutzige Waschtuch 5 wird zurück auf die Vorratsrolle 2 gewickelt. Dabei ist das Andrückelement 8 vom Zylinder 6 abgestellt, das heißt, das Waschtuch 5 hat keinen Kontakt zur Mantelfläche des Zylinder 6. Der Wickelvorgang erfolgt mit einer Geschwindigkeit, die ein Mehrfaches der Abzugsgeschwindigkeit des Waschtuches 5 beträgt, die während des Waschvorganges üblich ist.
Der Wickelvorgang wird dann gestoppt, wenn sich das Verbindungsstück 12' an einer für die Bedienperson bequem zugänglichen Lage oberhalb des Andrückelementes 8 befindet (siehe Figur 2). Danach wird das schmutzige Waschtuch 5 von dem Einzugsstück getrennt und dieses in geeigneter Weise vorübergehend am Gestell 7 fixiert. Die schmutzige Vorratsrolle 2 kann nunmehr komplett aus dem ersten Waschtuch-Depot 1 entfernt werden.
In das erste Waschtuch-Depot 1 wird nunmehr eine neue Vorratsrolle 2 eingelegt. Das unverbrauchte Waschtuch 5 der Vorratsrolle 2 wird an das an der Spindel 41 fixierte Einzugsstück 11 über das Verbindungsstück 12' angeschlossen.
Die Wascheinrichtung ist somit betriebsbereit.
Ausführungsbeispiel 3
Der Aufbau der Wascheinrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel entspricht prinzipiell den in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Wascheinrichtungen. Bei der Beschreibung wird auf diese Figuren Bezug genommen.
Bei der Variante nach dem dritten Ausführungsbeispiel wird ein in den Figuren nicht dargestelltes Einzugsstück an der Spindel 21 und ein zweites Einzugsstück an der Spindel 41 angeordnet. Das Waschtuch 5 befindet sich zwischen den beiden Einzugsstücken, ist also mit den Spindeln 21; 41 nicht direkt verbunden.
Die Wirkungsweise dieser Variante ist wie folgt:
Ist die Vorratsrolle 2 nahezu leer, wird das durch geeignete Mittel signalisiert. Die Verbindung zwischen dem Einzugsstück an der Vorratsrolle 2 und dem Waschtuch 5 wird nun an die für die Bedienperson zugängliche Stelle unterhalb des Andrückelementes 8 gefahren. Die Verbindung wird aufgetrennt und das schmutzige Waschtuch manuell abgewickelt und entsorgt.
Das neue Waschtuch 5 wird nun an das an der Spindel 21 befindliche Einzugsstück der Vorratsrolle 2 angebracht. Die Besonderheit hierbei ist, dass sich das anzubringende Waschtuch 5 in der benötigten Länge auf einer nicht dargestellten Interimsrolle befindet, die in eine unterhalb der Wascheinrichtung angeordnete Hilfsvorrichtung eingelegt wird. Diese Hilfsvorrichtung zum Waschtuchwechsel kann dort bedarfsweise angeordnet werden oder verbleibt ständig dort. Das Waschtuch 5 wird nunmehr von dort auf die Vorratsrolle 2 (analog Ausführungsbeispiel 1) gewickelt. Danach wird die leere Spindel oder Hülse der Interimsrolle aus der Hilfsvorrichtung entfernt und das Waschtuchende an das der Aufnahmerolle 4 zugeordnete, an der Spindel 41 befindliche Einzugsstück angeschlossen. Die Wascheinrichtung ist somit betriebsbereit
Diese Lösung hat den Vorteil, dass weder die Spindel 21 noch die Spindel 41 aus den Waschtuch-Depots 1; 3 entfernt werden muß.
Figure 00090001

Claims (5)

  1. Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem Waschtuch (5), das über ein an den zu reinigenden Zylinder (6) anstellbares Andrückelement (8) mit der Mantelfläche des Zylinders (6) in Kontakt bringbar ist, wobei das unbenutzte Waschtuch (5) in Form eines auf einer ersten Spindel (21) befindlichen Vorratswickels (22) bevorratet ist und das verbrauchte Waschtuch (5) als Aufnahmewickel einer zweiten Spindel (41) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der ersten Spindel (21) und/oder an der zweiten Spindel (41) ein flexibles Einzugsstück (11; 11'; 11'') angeordnet ist, das über eine lösbare Verbindung dem Anfang des sauberen Waschtuches (5) zugeordnet ist.
  2. Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Einzugsstückes (11; 11'; 11'') mindestens das 1,5fache der Entfernung zwischen der Vorratsrolle (2) und der Unterkante des Andrückelementes (8) beträgt.
  3. Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugsstück (11; 11'; 11'') aus einer reißfesten Kunststoff- oder Metallfolie, aus einem reißfesten textilen Gewebe oder aus einem gewebeverstärkten Gummiband besteht.
  4. Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Einzugsstück (11; 11'; 11'') und dem Anfang des unbenutzten Waschtuches (5) als lösbare Klebeverbindung ausgebildet ist.
  5. Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Einzugsstück (11; 11'; 11'') und dem Anfang des unbenutzten Waschtuches (5) als Klettverschluß ausgebildet ist.
EP00114180A 1999-07-29 2000-07-13 Wascheinrichtung für Zylinder von Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP1078743B1 (de)

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