EP1075882A2 - Zuhaltevorrichtung für hydraulisch angetriebene Pressen - Google Patents

Zuhaltevorrichtung für hydraulisch angetriebene Pressen Download PDF

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EP1075882A2
EP1075882A2 EP00116350A EP00116350A EP1075882A2 EP 1075882 A2 EP1075882 A2 EP 1075882A2 EP 00116350 A EP00116350 A EP 00116350A EP 00116350 A EP00116350 A EP 00116350A EP 1075882 A2 EP1075882 A2 EP 1075882A2
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EP
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locking device
press
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ram
forming
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Ulrich Hermann
Joachim Beyer
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Mueller Weingarten AG
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B21D26/025—Means for controlling the clamping or opening of the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/039—Means for controlling the clamping or opening of the moulds

Definitions

  • the invention relates to hydraulic presses for high pressure forming, such as external or internal high pressure forming, and in particular that Locking or locking system of these presses.
  • the proposed locking concept enables the construction of Presses with a comparatively low overall height and weight high bending stiffness of the upper beam.
  • Another advantage consists in the short locking and unlocking times by the appropriate design of the bars.
  • Retractable bars or distances are known, their function is Safe guard locking of tools in which a forming process is carried out Use of medium under high pressure takes place. The one for opening and closing of the tool required pressure-operated cylinders are therefore not affected by high Forming forces loaded.
  • DE 196 07 257 A1 or DE 198 19 950 A1 corresponding retractable latches are disclosed.
  • EP 0 665 072 B1 shows EP 0 665 072 B1 in which the locking in the manner of a Bayonet lock is pivotally arranged.
  • the invention is based on the object To propose locking system, which at low Use of material in operative connection with the upper beam a system high rigidity.
  • This task is based on a press after the Preamble of claim 1, by the characterizing features of claim 1 solved.
  • the core of the invention is based on the addition the heights of retractable bars and vertical top beam walls the favorable influence of the Height to the moment of inertia and section modulus harness.
  • the chosen position of the retractable is also an advantage Bars, namely the space that is used after the Close the tool between the upper spar and the ram single-acting presses are created.
  • Bars namely the space that is used after the Close the tool between the upper spar and the ram single-acting presses are created.
  • drawing presses both the free space between Oberholm and Ziestössel, as well as the free space used between the upper strut and the sheet holder for the transom height become.
  • the Upper spar of comparably low height which also makes a favorable overall height of the press is achievable.
  • Essential for The beneficial effect of the latch is that it extends is provided over the entire length of the ram and thus one Deformation is minimized.
  • the bars can thereby from one piece or from adding up individual pieces consist.
  • the proposed solution almost intends to To achieve stiffness of a crosshead, the total height of which the bar height would be added.
  • the total tool height is kept constant and thus a always the same closing stroke of the press.
  • the constructive design of the bolt variable closing strokes possible For example, interconnected in height graduated latches are used and the locking and The unlocking path is then also variable. Thus e.g. with a smaller closing stroke, a lower bolt height H2 be retracted.
  • Figure 1 shows a single-acting press 1, i. H. this The press only has a forming or drawing ram.
  • the shown press 1 is for forming using a Medium that is under high pressure is provided.
  • Known Procedures are exemplary the interior (IHU) or High pressure forming (AHU),
  • the press 1 consists of a Lower spar 2 with table top 3, forming ram 4, upper spar 5, Stand 6 and the connecting the entire press and prestressing anchor with nuts 7.
  • On the table top 3 that is Lower tool 8 on the forming ram 4 is the upper tool 9 attached.
  • Known compensation or wedge plates 15 are used for Setting constant total tool heights.
  • Connected to the Forming ram 4 is or are the drive cylinder 10.
  • the actual locking cylinders 12 are located between the lower beam 2 and table top 3.
  • the press is closed and the bolt 11 are retracted like this for the forming process is required.
  • the necessary for the forming High pressure connections for external high pressure forming (AHU) or Docking cylinders for hydroforming (IHU) are known and not shown in detail.
  • each Locking cylinder 12 can be selected as required. Ideally the arrangement is chosen so that the tool on each The same surface pressure is applied.
  • the tension of the Overall tool / press system ensures a safe Tumbler.
  • the drive cylinders are proposed in the Arrangement not loaded with the forming force.
  • Figure 2 shows the press in the same function as in Figure 1, i.e. Tool closed and press locked.
  • inventive idea is clearly recognizable, namely the vertical walls 13 with their height H1 of the upper spar 5 arranged that they are operatively connected to their lower end stand with the retracted bolts 11.
  • the height H2 of the bars 11 extends across the entire vertical range between Forming ram 4 and upper spar 5 through the tool closing path has become available.
  • the one for component rigidity the decisive overall height is thus the result of adding the Heights H2 and H1.
  • the latches 11 can, for example, on the forming ram 4 be arranged and individually, in pairs or all together connected and movable.
  • the displacement of the bolt 11 cause cylinder 14 in the exemplary embodiment.
  • FIG Another advantage of the invention is shown in FIG can see that the arrangement of latch 11 and upper beam walls 13 ram tipping is safe when the load is off-center avoids.
  • the sheet metal plunger 17 is in the form of a closed frame arranged around the inner plunger 4 and connected to the forming ram 4 via a driving system 18.
  • Cylinder 10 causes.
  • Figure 5 shows the press in closed and locked Presentation.
  • the shape-forming upper tool 9 is on Forming ram 4 attached.
  • cylinders 20 are adjustable sheet metal holder cylinders.
  • Active connection with frame 19 and lower tool 8 can during the forming process an optimal holding force for the board 21st be regulated.
  • the regulation can go away and / or time dependent.
  • the number of cylinders 20 and their Holding force is determined on a part-specific basis. Because of the selected drive concept, the cylinder 20 as Short stroke cylinders are executed.
  • the bars are 11 divided into those that the forming ram 4 and those that Lock sheet metal plunger 17. According to the forming process can thus, for example, first of all the sheet metal plunger 17 and the forming ram 4 can be locked with a time delay.
  • the function the guard locking and in particular the locking cylinder 12 corresponds to the description of FIG. 1.

Abstract

Es wird eine Verriegelungsvorrichtung für hydraulisch angetriebene, einfach- oder doppeltwirkende Pressen (1) zur Hochdruckumformung vorgeschlagen die wesentlich zur Erhöhung der Bauteilsteifigkeit insbesondere des Kopfstücks oder Oberholm (5) beiträgt. Durch Anordnung der Riegel (11) auf der Oberseite der Umformstössel (4) kann für die Bauhöhe der Riegel (11) der komplette Schliesshub genutzt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Hydraulikpressen zur Hochdruckumformung, wie Aussen- oder Innenhochdruckumformung, und insbesondere das Zuhalte- oder Verriegelungssystem dieser Pressen.
Das vorgeschlagene Verriegelungskonzept ermöglicht den Bau von Pressen mit vergleichsweise niedriger Bauhöhe und Gewicht bei hoher Biegesteifigkeit des Oberholms. Ein weiterer Vorteil besteht in den kurzen Ver- und Entriegelungszeiten durch die entsprechende Gestaltung der Riegel.
Stand der Technik
Einfahrbare Riegel oder Distanzen sind bekannt, ihre Funktion ist die sichere Zuhaltung von Werkzeugen in denen ein Umformprozess durch Einsatz von unter hohem Druck stehendem Medium stattfindet. Der für das Öffnen und Schliessen des Werkzeuges erforderliche druckmittelbetriebene Zylinder wird somit nicht durch hohe Umformkräfte belastet. In der DE 196 07 257 A1 oder DE 198 19 950 A1 sind entsprechende einfahrbare Riegel offenbart. Ein anderes Konzept zeigt die EP 0 665 072 B1 in der die Verriegelung nach Art eines Bajonettverschlusses einschwenkbar angeordnet ist. Diese Lösungen erfüllen die geforderte Funktion. Nicht erkannt und somit auch nicht offenbart wurde die Möglichkeit durch entsprechende konstruktive Gestaltung und Anordnung der Riegel und durch deren gemeinsame Wirkung mit dem Oberholm der Presse eine sehr biegesteife und doch kostengünstige Lösung zu realisieren.
Aufgabe und Vorteil der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verriegelungssystem vorzuschlagen, welches bei geringem Materialeinsatz in Wirkverbindung mit dem Oberholm ein System hoher Steifigkeit ergibt.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Presse nach dem Oberbegriff des Anspruch 1, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1 gelöst.
In den Unteransprüchen werden vorteilhafte und zweckmässige Weiterbildungen vorgeschlagen.
Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, durch die Addition der Höhen von einfahrbaren Riegeln und vertikalen Oberholmwänden den aus der Festigkeitslehre bekannten günstigen Einfluss der Höhe auf das Trägheits- und Widerstandsmoment von Bauteilen nutzbar zu machen.
Da die Höhe in zweiter Potenz in das für die Festigkeitsberechnung wesentliche Widerstandsmoment eingeht und sogar in dritter Potenz bei dem für die Durchbiegung massgebenden Trägheitsmoment ist für den Durchschnittsfachmann der Einfluss der Bauteilhöhe zweifelsfrei erkennbar.
Wie dem Fachmann ebenfalls bekannt werden, bei vergleichbaren Trägheits- und Widerstandsmomenten, bei Bauteilen mit grösseren Höhen deutliche Gewichtsreduzierungen erreicht. Werden evtl. zu berücksichtigende Schubverformungen sinnvoll bei der Dimensionierung berücksichtigt, so ist diese Gewichtsreduzierung ein weiterer Vorteil der Erfindung.
Ebenfalls von Vorteil ist die gewählte Lage der einfahrbaren Riegel und zwar wird der Freiraum ausgenutzt, der nach dem Schliessen des Werkzeuges zwischen Oberholm und Stössel bei einfachwirkenden Pressen entsteht. In Analogie dazu kann bei doppeltwirkenden Pressen, sog. Ziehpressen, sowohl der Freiraum zwischen Oberholm und Ziehstössel, als auch der Freiraum zwischen Oberholm und Blechhalter für die Riegelhöhe genutzt werden. Somit ist trotz der erzielbaren günstigen Steifigkeitswerte, aufgrund der dann wirksamen Bauteilhöhe, der Oberholm von vergleichbar geringer Höhe, wodurch auch eine günstige Gesamthöhe der Presse erreichbar ist. Wesentlich für die vorteilhafte Wirkung der Riegel ist, dass eine Erstreckung über die gesamte Stössellänge vorgesehen ist und somit eine Minimierung der Verformung erreicht wird. Die Riegel können dabei aus einem Stück oder aus sich addierenden Einzelstücken bestehen. Die vorgeschlagene Lösung beabsichtigt nahezu die Steifigkeit eines Querhauptes zu erreichen, dessen Gesamthöhe um die Riegelhöhe ergänzt würde.
Für die Verschiebung der Riegel können verschiedenste bekannte Antriebe Anwendung finden, wie z.B. mit Druckmittel beaufschlagte Zylinder oder Motoren, Linearantriebe usw. Zur Führung dienen Gleit- und Führungsleisten, Spindeln, Rollenführungen oder dergleichen. Ein schnelles ein- und ausfahren der Riegel wird durch die kurzen erforderlichen Fahrwege ermöglicht.
Durch die Anordnung entsprechender Ausgleichs- oder Keilplatten wird die Werkzeuggesamthöhe konstant gehalten und somit ein stets gleicher Schließhub der Presse erreicht. Jedoch sind durch die konstruktive Gestaltung der Riegel variable Schließhübe möglich. Es können z.B. miteinander verbundene in der Höhe abgestufte Riegel verwendet werden und der Verriegelungs- und Entriegelungsweg ist dann ebenfalls variabel. Somit würde z.B. bei kleinerem Schließhub auch eine geringere Riegelhöhe H2 eingefahren werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der Ausführungsbeispiele für eine einfachwirkende- und einer doppeltwirkenden Presse und aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung.
Diese Figuren zeigen:
Figur 1
Frontansicht einer einfachwirkenden Presse
Figur 2
Seitenansicht der Presse in Schnittdarstellung gemäss Schnittlinie A - A mit geschlossenem Werkzeug und Zuhaltesystem verriegelt
Figur 3
Wie Figur 2, jedoch Werkzeug geöffnet
Figur 4
Frontansicht einer doppeltwirkenden Presse
Figur 5
Seitenansicht der doppeltwirkenden Presse in Schnittdarstellung mit geschlossenem Werkzeug und Zuhaltesystem verriegelt
Figur 6
wie Figur 5, jedoch Zuhaltesystem entriegelt und Werkzeug geöffnet
Die Figur 1 zeigt eine einfachwirkende Presse 1, d. h. diese Presse verfügt nur über einen Umform- oder Ziehstössel. Die dargestellte Presse 1 ist zum Umformen unter Verwendung eines Medium, welches unter Hochdruck steht, vorgesehen. Bekannte Verfahren sind beispielhaft das Innen- (IHU) oder Aussenhochdruckumformen (AHU), Die Presse 1 besteht aus einem Unterholm 2 mit Tischplatte 3, Umformstössel 4, Oberholm 5, Ständer 6 und die die gesamte Presse verbindenden und vorspannenden Anker mit Muttern 7. Auf der Tischplatte 3 ist das Unterwerkzeug 8, an dem Umformstössel 4 ist das Oberwerkzeug 9 befestigt. Bekannte Ausgleich- oder Keilplatten 15 dienen zur Einstellung konstanter Werkzeuggesamthöhen. Verbunden mit dem Umformstössel 4 ist der oder sind die Antriebszylinder 10. Zwischen Oberholm 5 und Umformstössel 4 sind die Distanzen oder Riegel 11 angeordnet. Die eigentlichen Zuhaltezylinder 12 befinden sich zwischen Unterholm 2 und Tischplatte 3.
Gemäss der Darstellung ist die Presse geschlossen und die Riegel 11 sind eingefahren, wie dieses für den Umformvorgang erforderlich ist. Die, für die Umformung erforderlichen, Hochdruckanschlüsse beim Aussenhochdruckumformen (AHU) oder Andockzylinder für die Innenhochdruckumformung (IHU) sind bekannt und nicht näher dargestellt.
Über die als Kurzhubzylinder ausgebildeten Zuhaltezylinder 12 wird die für den Umformprozess erforderliche Zuhaltekraft aufgebracht. Für die Funktion der Zuhaltezylinder 12 ist es von Bedeutung das diese zunächst im ersten Teil der Hubbewegung die im System vorhandenen Spiele und Toleranzen, die z.B. für das einfahren der Riegel 11 erforderlich sind, eleminieren und dann die Zuhaltekraft aufbringen. Die jeweils aktive Zahl der Zuhaltezylinder 12 ist nach Bedarfsfall wählbar. Idealerweise wird dabei die Anordnung so gewählt, dass das Werkzeug an jeder Stelle mit gleicher Flächenpressung beaufschlagt wird. Die durch die Zuhaltekraft auftretenden Verformungen werden durch die Zuhaltezylinder 12 so geregelt, dass sich das Werkzeug mit parallelen Biegelinien verformt. Die Verspannung des Gesamtsystemes Werkzeug/Presse bewirkt dabei eine sichere Zuhaltung. Die Antriebszylinder werden bei der vorgeschlagenen Anordnung nicht mit der Umformkraft belastet.
Figur 2 zeigt die Presse in gleicher Funktion wie in Figur 1, d.h. Werkzeug geschlossen und Presse verriegelt. Besonders deutlich ist der erfinderische Gedanke erkennbar und zwar sind die vertikalen Wände 13 mit ihrer Höhe H1 des Oberholm 5 so angeordnet, dass sie mit ihrem unteren Ende in Wirkverbindung mit den eingefahrenen Riegeln 11 stehen. Die Höhe H2 der Riegel 11 erstreckt sich über den gesamten vertikalen Bereich zwischen Umformstössel 4 und Oberholm 5 der durch den Werkzeugschliessweg verfügbar geworden ist. Die für die Bauteilsteifigkeit massgebliche Gesamthöhe ergibt sich somit aus der Addition der Höhen H2 und H1.
Die Riegel 11 können beispielhaft auf dem Umformstössel 4 angeordnet sein und einzeln, paarweise oder alle gemeinsam verbunden und verschiebbar sein. Die Verschiebung der Riegel 11 bewirken im Ausführungsbeispiel Zylinder 14.
Als weiterer Vorteil der Erfindung ist aus der Figur 2 zu ersehen, dass die Anordnung von Riegel 11 und Oberholmwände 13 eine Stösselkippung bei aussermittiger Belastung sicher vermeidet.
In Figur 3 ist der Umformstössel 4 mit Oberwerkzeug 9 durch den Antriebszylinder 10 in die obere Position gefahren. Die Grösse des Hebehubes ergibt sich dabei aus dem erforderlichen Freiraum zwischen Unterwerkzeug 8 und Oberwerkzeug 9. Dieser Freiraum ist so bemessen, dass das Werkstück aus der unteren Formhälfte angehoben und durch eine Automatisierungseinrichtung entnommen werden kann. Aufgrund dieser Funktionsabläufe ergibt sich zwangsweise immer eine beträchtliche Höhe für die Riegel 11. Wie aus der Darstellung erkennbar müssen diese Riegel 11 nicht sehr breit ausgeführt werden und das Verhältnis Höhe zu Breite beträgt mindestens 3:1. Diese schmalen Riegel 11 ermöglichen kurze Einfahrwege für die Ver- und Entriegelung des Gesamtsystems was sich durch die Reduzierung der Nebenzeit günstig auf die Taktzeit der Presse auswirkt.
Günstig für die Dimensionierung und Energiebilanz wirkt sich auch aus, dass der Antriebszylinder 10 im Prinzip nur ein Hebezylinder ist, der das Gewicht vom Umformstössel 4 und Oberwerkzeug 9 anheben muß, d.h. der Zylinder 10 muss keinerlei Umformkräfte aufbringen oder abstützen.
Bei der doppeltwirkenden Presse 16 gemäß Figur 4 ist neben dem Umform- oder Ziehstössel 4 ein separater Blechhalterstössel 17 vorgesehen. Der Blechhalterstössel 17 ist in Form eines geschlossenen Rahmens um den inneren Stössel 4 angeordnet und über ein Mitnahmesystem 18 mit dem Umformstössel 4 verbunden. Somit wird die Öffnungs- und Schließbewegung gemeinsam durch Zylinder 10 bewirkt. Zusätzlich ist nach eine Relativbewegung zwischen Umformstössel 4 und Blechhalterstössel 17 durch die Gestaltung des Mitnahmesystem 18 möglich.
Figur 5 zeigt die Presse in geschlossener und verriegelter Darstellung. Das formbildende Oberwerkzeug 9 ist am Umformstössel 4 befestigt. Um ein prozeß- und umformgerechtes nachfließen des Werkstoffes bzw. der Platine 21 zu gewährleisten, sind zwischen Blechhalterstössel 17 und Rahmen 19 Zylinder 20 angeordnet.
Diese Zylinder 20 sind regelbare Blechhalterzylinder. In Wirkverbindung mit Rahmen 19 und Unterwerkzeug 8 kann während dem Umformprozeß eine optimale Haltekraft für Platine 21 einreguliert werden. Die Regelung kann weg- und/oder zeitabhängig erfolgen. Die Anzahl der Zylinder 20 und deren Haltekraft wird teilespezifisch ermittelt. Aufgrund des gewählten Antriebskonzeptes können die Zylinder 20 als Kurzhubzylinder ausgeführt werden.
Im Gegensatz zur einfachwirkenden Presse sind die Riegel 11 aufgeteilt in solche die den Umformstössel 4 und solche die den Blechhalterstössel 17 verriegeln. Entsprechend dem Umformvorgang kann somit beispielhaft zunächst der Blechhalterstössel 17 und zeitversetzt der Umformstössel 4 verriegelt werden. Die Funktion der Zuhaltung und insbesondere auch der Zuhaltezylinder 12 entspricht der Beschreibung von Figur 1.
Die geöffnete Stellung der doppeltwirkenden Presse 16 ist in Figur 6 dargestellt. Zylinder 14 haben die Riegel 11 in die Entriegelungsstellung gefahren. Hebezylinder 10 hat Umformstössel 4 und Blechhalterstössel 17 angehoben. Durch das Mitnahmesystem fand eine Relativbewegung zwischen Umformstössel 4 und Blechhalterstössel 17 statt. Das umgeformte Werkstück ist entnommen und für den nächsten Zyklus kann eine Platine eingelegt werden.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Sie umfasst auch alle fachmännischen Ausgestaltungen im Rahmen des geltenden Anspruch 1.
Bezugszeichenliste:
1
Einfachwirkende Presse
2
Unterholm
3
Tischplatte
4
Umformstössel, Umformstössel
5
Oberholm
6
Ständer
7
Anker
8
Unterwerkzeug
9
Oberwerkzeug
10
Antriebszylinder
11
Riegel
12
Zuhaltezylinder
13
Oberholmwände
14
Zylinder
15
Ausgleichs- oder Keilplatten
16
Doppeltwirkende Presse
17
Blechhalterstössel
18
Mitnahmesystem
19
Rahmen
20
Blechhalterzylinder
21
Platine

Claims (9)

  1. Verriegelungseinrichtung für einfach- oder doppeltwirkende Pressen zum Hochdruckumformen, wie Innen- oder Aussenhochdruckumformung, mit auf- und abwärts bewegbaren und durch Riegel (11) in Umformposition verriegelbaren Stössel (4, 17), dadurch gekennzeichnet, dass das Mass für die Höhe (H2) der Riegel (11) in Abhängigkeit von dem Schliesshub der Presse (1, 16) ist und diesem angenähert oder gleich ist.
  2. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das Riegel (11) in verriegelter Stellung als vertikale Verlängerung der Oberholmwände (13) angeordnet sind.
  3. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Höhe H2 von Riegel (11) mindestens 3 mal größer ist als seine Dicke.
  4. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Länge von Riegel (11) ca. der Länge der Stössel (4, 17) entspricht und aus einem Stück oder mehreren Segmenten besteht.
  5. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Riegel (11) einzeln, paarweise oder in ihrer Gesamtheit durch Verschiebeeinrichtung (14) verschiebbar sind.
  6. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das Riegel (11) auf dem Stössel (4, 17) angeordnet sind.
  7. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das Riegel (11) in der Höhe H2 abstufbar sind.
  8. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer doppeltwirkenden Fresse Stössel (4, 17) zeitversetzt und separat verriegelbar sind.
  9. Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das bei Presse (1, 16) Zuhaltezylinder (12) als Kurzhubzylinder vorgesehen sind.
EP00116350A 1999-08-10 2000-07-28 Zuhaltevorrichtung für hydraulisch angetriebene Pressen Expired - Lifetime EP1075882B1 (de)

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