EP1070826B2 - Rollladenkasten - Google Patents

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EP1070826B2
EP1070826B2 EP00113995A EP00113995A EP1070826B2 EP 1070826 B2 EP1070826 B2 EP 1070826B2 EP 00113995 A EP00113995 A EP 00113995A EP 00113995 A EP00113995 A EP 00113995A EP 1070826 B2 EP1070826 B2 EP 1070826B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
roller shutter
bottom cover
covers
housing according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00113995A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1070826A3 (de
EP1070826B1 (de
EP1070826A2 (de
Inventor
Günter Klasen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKS Stakusit Bautechnik GmbH
Original Assignee
SKS Stakusit Bautechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7915376&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1070826(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SKS Stakusit Bautechnik GmbH filed Critical SKS Stakusit Bautechnik GmbH
Publication of EP1070826A2 publication Critical patent/EP1070826A2/de
Publication of EP1070826A3 publication Critical patent/EP1070826A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1070826B1 publication Critical patent/EP1070826B1/de
Publication of EP1070826B2 publication Critical patent/EP1070826B2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box, with a composite from Blenddeckeln and at least one bottom cover box body, and optionally frontal box covers, with individual covers form a flat and at least partial representation of the box body collapsible unit, further comprising one or more separation points in the respective visor and / or provided in the bottom cover and / or in the box lid, so that the associated cover can be opened and closed again in the region of this separation point, and wherein the cover and the bottom cover are joined together by the respective longitudinal edge connecting means to the aforementioned unit.
  • visor covers are used, namely an outside, an inside and a head-side visor cover, while the bottom cover is used for the bottom end of the box body or the roller shutter box.
  • the bottom cover is used for the bottom end of the box body or the roller shutter box.
  • a slot for the generally located in the box body roller shutter is provided.
  • a roller shutter box body is used, which is at least partially composed of an assembly of individual lids. To complete this unit, a lid piece and a bottom piece are required. In this then completed box body a roller shutter armor is inserted.
  • a roller shutter box according to the preamble of claim 1 is described in the context of DE 43 21 113 A1, which presents a roller shutter prefabricated whose different covers or plates form a single unit and at their longitudinal edges each have a half of a compound with which the box held together becomes.
  • the mating connecting halves are combined to form hinges, which hold the plate together in the unit and serve as connecting joints. This hopes to be able to provide a roller shutter box available, which is composed with a large variety of possible dimensions of a few individual parts.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a roller shutter box so that a simple revision and a trouble-free assembly is ensured.
  • the invention proposes in a generic roller shutter box, that the connecting means are designed in three parts with end cap legs and central connecting web, wherein the connecting web is made of an elastomer. -
  • the separation points are usually designed as a snap fit connection or even have corresponding connection means.
  • the cover together with the bottom cover - usually for transport and processing - form a substantially flat and at least partial representation of the box body collapsible unit.
  • the cover, bottom cover and connecting means can be performed regularly as a jointly manufactured press profiles or extruded profiles in order to enable a fast and rational production.
  • the cover, bottom cover and connecting means are designed as coextruded plastic (hollow) profiles, so that the entire box body (including separation points) can be made in situ and in one piece.
  • the connecting means must, of course, be taken to ensure that the connecting means have the required elasticity, so that the folding collapses to illustrate the box body easily.
  • the connecting means are designed as the cover and the bottom cover connecting each separate hinge connector.
  • These hinge connectors are usually connected after production of the cover and the bottom cover each with these longitudinal edge side and ensure in connection thereto for the desired definition of the unit described. In the same way, the hinge connectors ensure the coupling of individual parts of the respective cover (bottom cover and / or cover) in the region of the separation point.
  • the connecting means are made in three parts with end cap legs and central connecting web.
  • the connecting web is usually made of an elastomer or a similar flexible elastic spring material. If an elastomer is used, this generally has a Shore A hardness of about 50 to 90, so that both a flat unfolding of the interconnected lid as a folding to the box body as well as a separation and assembly of the lid easily allows becomes.
  • a reproducible representation of the box body for example, by the front side attachable box lid, which provide for the required hold the lid (cover and bottom lid) to each other.
  • thermoset or thermoplastic For the end lid shank comes however, usually a thermoset or thermoplastic used.
  • the (separate) connection means can be particularly elegant and easy to produce in case that hard polyvinyl chloride (PVC) is used for the cover legs, while the connecting web is made of soft polyvinyl chloride (PVC). Because in this case, a production of the bonding agent in the context of a single (co-) extrusion process done. Metals are also conceivable as materials for the connecting means.
  • the cover legs are generally designed as engaging in hollow chambers of the visor cover and the bottom cover latching leg, can thus easily lock with each lid to be connected.
  • other compounds such as adhesive, screw, rivet or even connectors conceivable.
  • the locking legs or cover legs can each have two substantially parallel spring arms. These spring arms are an inner and an outer spring arm facing the box interior. Characterized in that the spring arms are separated from each other, they can move towards each other in the course of the detent and set themselves back after production of the locking connection.
  • the respective inner spring arm of the associated locking leg has a latching hook engaging behind a latching lug in the hollow chamber.
  • this latching hook can in principle also be arranged on the connecting means, for example integrally formed, without the connecting means being equipped with the lid legs or the spring arms.
  • the connecting means are usually fixable in different angular positions (the cover legs relative to one another) as a rule.
  • These angular positions may be, for example, a so-called 0 ° position and a 90 ° position. On the 0 ° position is usually used for the transport or a processing of the unit, while the 90 ° position corresponds to the folded box body.
  • the roller shutter box according to the invention designed extremely flexible. Because fundamentally very different materials can be connected to each other (if used on the separate longitudinal edge-side connecting means). In this context, it is proposed to perform the cover and the bottom cover as metal and / or wood and / or plastic (hollow) profile.
  • the shutter box described above initially characterized by a simple machinability, because the unfolded flat state of the assembly of Blenddeckeln and bottom cover a tailor-made and even automated cutting - adapted to the respective tank size or window size - allows.
  • the transport is facilitated because the belonging to the roller shutter box components are completely connected to each other, so that confusion can be virtually ruled out.
  • the unit takes up as little space as possible in the flat state, so that the most expensive transport volume is optimally utilized.
  • connection means inherent angle stop ensures compliance with the desired (right) angle.
  • hexagonal configurations of the roller shutter box according to the invention are also conceivable in cross section.
  • the one or more separation points in the respective cover or in the bottom cover ensures that in any case a revision of the entire roller shutter box or the roller shutter located therein succeeds extremely simple and problem-free. Because the actual box body is not changed by its shape, which must be considered, for example, when flush mounting or wall installation. Rather, the then provided for example in the bottom cover separation point just allows a two or more division of this bottom cover so that the roller shutter from the bottom can be removed from the box body. Consequently, this roller shutter can be replaced or provided, for example, with an electric drive, without the roller shutter box must be removed as a whole.
  • a roller shutter box is shown, which is composed in its basic structure of three Blenddeckeln 1, a bottom cover 2 and only indicated box covers 3.
  • Blend cover 1 and bottom cover 2 form a box body K, on which the box lid 3 are placed on the front side.
  • the case cover 3 according to the embodiment provide the required stability and compliance with the spatial form of the box body K, which of course also separate connector o. ⁇ . Can be used at this point.
  • Blend cover 1 and bottom cover 2 are joined together by longitudinally-edge connecting means 6 to the aforementioned unit.
  • Blend cover 1 and bottom cover 2 can be made as well as the connecting means 6 as a jointly manufactured extruded profiles.
  • the glare lids 1, the bottom cover 2 and the connecting means 6 to coextruded plastic (hollow) profile, ie an integral unit.
  • the connecting means or hinge connectors 6 are formed in three parts with end cap legs 6a and central connecting web 6b.
  • the cover legs 6a each consist of a hard plastic, such as hard polyvinyl chloride (PVC).
  • the connecting web 6b is made of an elastomer or a comparable flexible elastic spring material. If an elastomer is used, preference is given here to soft polyvinyl chloride (PVC) having a Shore A hardness of about 50 to 90. Consequently, the illustrated hinge connector 6 and the connecting means 6 can be produced in a single (co-) extrusion process, in one piece.
  • the cover legs 6a are formed as engaging in hollow chambers 7 of the cover 1 and the bottom cover 2 locking leg.
  • two parallel spring arms 8, 9 are realized in each case in these latching limbs or cover legs 6a, which pairs may in each case be formed identically with respect to the associated cover leg 6a, as shown in FIG.
  • At least the respective inner spring arm 8 of the associated latching leg or cover leg 6a has a latching hook 11 engaging behind a latching lug 10 in the hollow chamber 7.
  • locking hooks 11 ' are realized on the outer spring arm, which engage behind an associated locking lug 10'.
  • a rail S serves to cover the connection area (see Fig. 5). The same is possible by appropriately extending the associated profiles.
  • At least one cover leg 6a has a stop lug 13 for fixing precisely this angular position (90 ° position). of the connecting means 6.
  • the visor cover 1 and the bottom cover 2 may be constructed of different materials. Conceivable are combinations of metal and / or wood and / or plastic, wherein in each case respective hollow profiles are used.
  • FIGS. 6 and 7 show a two-part embodiment of the connecting means 6 with a latching element 10 engaging in a detent element 15.
  • This locking element 15 is connected via a flexible film hinge 15 'to the visor cover 1 or bottom cover 2.
  • the film hinge 15 ' consists of a comparable material as the connecting web 6b. Its production coincides with the procedure described.
  • a latching element 15 can be seen.
  • This latching element 15 engages in an associated latching receptacle 14.
  • undercuts 18, 19 of the locking receptacle 14 are provided.
  • a trap strip 16 is realized, which cooperates with a latch strip 17 in the manner already described for the representation of the folded state of the box body K.
  • the connecting means or hinge connector 6 illustrated in FIGS. 6 to 9 are - as described - made of several parts, at least two parts. This is appropriate in the event that certain types of mounting - for example, a length compensation on the connecting means 6 - must be used.
  • one or more separation points T are provided in the box body K.
  • a separation point T in the bottom cover 2 and a separation point T in the rear panel 1 is shown.
  • a further separation point T in the bottom cover 2 or in the rear cover 1 can be realized.
  • the associated bottom cover 2 can be opened and closed again, with the aid of a latching seat connection R there (see the first enlarged detail in FIG.
  • this makes it possible to subdivide the bottom cover 2 in order, for example, to be able to simply remove the roller shutter armor 4 from the otherwise closed box body K in the event of a repair.
  • Another advantage of this approach is that - in realization of multiple separation points T in the individual lids 1, 2 of the box body K - intermediate pieces can be used without problems, so that the box body K (theoretically) any size - even later - can take.
  • a connecting means 6 instead of the locking seat connection R shown in Fig. 1 in the first enlarged detail in the region of a separation point T in the bottom cover 2 can be used here also on a connecting means 6, as shown in detail in Fig. 4 and at the separation point T in the rear panel cover 1 use finds.
  • the connecting means 6 engages in individual hollow chambers 7 of the associated shutter cover 1, as the further enlarged detail in Fig. 1 makes clear.
  • the connecting means 6 are thus not only used for longitudinal connection of individual covers 1, 2, but are also advantageous for the representation of the separation point T.
  • the connecting web 6b of an elastomer or a comparable flexible elastic spring material ensures that the associated visor cover 1 can be properly opened in the region of the separation point T by the connecting means 6 is removed at slightly outwardly folded halves of the visor cover 1 from the associated hollow chambers 7 ,

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten, mit einem aus Blenddeckeln und zumindest einem Bodendeckel zusammengesetzten Kastenkörper, und mit ggf. stirnseitigen Kastendeckeln, wobei einzelne Deckel eine ebene und zur wenigstens teilweisen Darstellung des Kastenkörpers zusammenklappbare Baueinheit bilden, wobei ferner eine oder mehrere Trennstellen im jeweiligen Blenddeckel und/oder im Bodendeckel und/oder im Kastendeckel vorgesehen sind, so dass der zugehörige Deckel im Bereich dieser Trennstelle geöffnet und wieder verschlossen werden kann, und wobei die Blenddeckel und der Bodendeckel durch jeweils längsrandseitige Verbindungsmittel zu der vorgenannten Baueinheit zusammengefügt sind.
  • Üblicherweise werden drei Blenddeckel eingesetzt, nämlich ein außenseitiger, ein innenseitiger und ein kopfseitiger Blenddeckel, während zum bodenseitigen Abschluss des Kastenkörpers bzw. des Rollladenkastens der Bodendeckel dient. Im oder am Bodendeckel ist ein Schlitz für den im Allgemeinen im Kastenkörper befindlichen Rollladenpanzer vorgesehen.
  • Bei dem aus DE 195 22 973 A1 bekannt gewordenen Rollladenkasten wird ein Rollladenkastenkörper eingesetzt, welcher zumindest teilweise aus einer Baueinheit aus einzelnen Deckeln zusammengesetzt ist. Zur Vervollständigung dieser Baueinheit sind ein Deckelstück sowie ein Bodenstück erforderlich. In diesen dann vervollständigten Kastenkörper wird ein Rollladenpanzer eingeschoben.
  • Ein Rollladenkasten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird im Rahmen der DE 43 21 113 A1 beschrieben, welche einen Rollladenfertigkasten vorstellt, dessen verschiedene Deckel bzw. Platten aufeinanderliegend eine Einheit bilden und an ihren Längskanten jeweils eine Hälfte einer Verbindung aufweisen, mit denen der Kasten zusammengehalten wird. Dabei sind die zusammengehörenden Verbindungshälften zu Scharnieren vereinigt, welche die Platte in der Einheit zusammenhalten und als Verbindungsgelenke dienen. Hierdurch hofft man, einen Rollladenkasten zur Verfügung stellen zu können, welcher bei großer Vielfalt der möglichen Abmessungen aus wenigen Einzelteilen zusammengesetzt ist.
  • Zum Stand der Technik sei ferner auf das deutsche Gebrauchsmuster DE 93 01 459 U1 hingewiesen, bei dem ein ständiges Problem darin besteht, dass verschieden ausgestaltete Blenddeckel mit dem speziellen Bodendeckel zum Kastenkörper zusammengesetzt werden müssen. Außerdem erfordert das Ablängen die zumeist getrennte Behandlung der vorgenannten Deckel. - Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen derartigen Rollladenkasten so weiter zu bilden, dass eine einfache Revision und ein problemloser Zusammenbau gewährleistet wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Rollladenkasten vor, dass die Verbindungsmittel dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln und mittigem Verbindungssteg ausgeführt sind, wobei der Verbindungssteg aus einem Elastomer gefertigt ist. - Die Trennstellen werden zumeist als Rastsitzverbindung ausgebildet oder weisen selbst korrespondierende Verbindungsmittel auf.
  • Auf diese Weise wird erreicht, dass die Blenddeckel zusammen mit dem Bodendeckel - üblicherweise zum Transport und zur Bearbeitung - eine im Wesentlichen ebene und zur wenigstens teilweisen Darstellung des Kastenkörpers zusammenklappbare Baueinheit bilden. Dabei können Blenddeckel, Bodendeckel und Verbindungsmittel regelmäßig als gemeinsam gefertigte Pressprofile bzw. Strangpressprofile ausgeführt sein, um eine schnelle und rationale Fertigung ermöglichen zu können.
  • Nach einem eigenständigen Vorschlag der Erfindung sind Blenddeckel, Bodendeckel und Verbindungsmittel als koextrudierte Kunststoff(hohl)profile ausgebildet, so dass der gesamte Kastenkörper (inklusive Trennstellen) gleichsam in situ und aus einem Stück gefertigt werden kann. Bei dieser Koextrusion muss natürlich darauf geachtet werden, dass die Verbindungsmittel die erforderliche Elastizität aufweisen, damit das Zusammenklappen zur Darstellung des Kastenkörpers problemlos gelingt.
  • Nach einer Alternative der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungsmittel als die Blenddeckel und den Bodendeckel jeweils verbindende separate Scharnierverbinder ausgeführt sind. Vergleichbares gilt für die Trennstellen. Diese Scharnierverbinder werden in der Regel nach Herstellung der Blenddeckel und des Bodendeckels jeweils mit diesen längsrandseitig verbunden und sorgen im Anschluss hieran für die gewünschte Definition der beschriebenen Baueinheit. In gleicher Weise sorgen die Scharnierverbinder für die Kopplung einzelner Teile des jeweiligen Deckels (Bodendeckel und/oder Blenddeckel) im Bereich der Trennstelle.
  • Im Allgemeinen sind die Verbindungsmittel dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln und mittigem Verbindungssteg ausgeführt. Dabei ist der Verbindungssteg in der Regel aus einem Elastomer oder einem ähnlichen biegeelastischen Federmaterial gefertigt. Sofern ein Elastomer zum Einsatz kommt, weist dieses im Allgemeinen eine Shore-A-Härte von ca. 50 bis 90 auf, so dass sowohl ein ebenes Auseinanderklappen der miteinander verbundenen Deckel wie ein Zusammenklappen zum Kastenkörper ebenso wie ein Trennen und Zusammenfügen der Deckel problemlos ermöglicht wird. Dabei gelingt eine reproduzierbare Darstellung des Kastenkörpers beispielsweise durch die stirnseitig aufsteckbaren Kastendeckel, die für den erforderlichen Halt der Deckel (Blenddeckel und Bodendeckel) zueinander sorgen.
  • Für die endseitigen Deckelschenkel kommt dagegen üblicherweise ein Duroplast bzw. Thermoplast zum Einsatz. Die (separaten) Verbindungsmittel lassen sich für den Fall besonders elegant und einfach herstellen, dass auf hartes Polyvinylchlorid (PVC) für die Deckelschenkel zurückgegriffen wird, während der Verbindungssteg aus weichem Polyvinylchlorid (PVC) gefertigt ist. Denn in diesem Fall kann eine Fertigung des Verbindungsmittels im Rahmen eines einzigen (Ko-)Extrusionsvorganges erfolgen. Auch Metalle sind als Werkstoffe für die Verbindungsmittel denkbar.
  • Die Deckelschenkel sind im Allgemeinen als in Hohlkammern der Blenddeckel bzw. des Bodendeckels eingreifende Rastschenkel ausgebildet, lassen sich folglich problemlos mit den jeweils zu verbindenden Deckeln verrasten. Selbstverständlich sind an dieser Stelle auch andere Verbindungen, beispielsweise Kleb-, Schraub-, Niet- oder sogar Steckverbindungen denkbar.
  • Sofern eine Rastverbindung verfolgt wird, können die Rastschenkel bzw. Deckelschenkel jeweils zwei im Wesentlichen parallele Federarme aufweisen. Bei diesen Federarmen handelt es sich um einen dem Kasteninneren zugewandten inneren und einen äußeren Federarm. Dadurch, dass die Federarme voneinander getrennt sind, lassen sie sich im Zuge der Rastung aufeinander zubewegen und stellen sich von selbst nach Herstellung der Rastverbindung zurück. Im Einzelnen besitzt vorzugsweise zumindest der jeweils innere Federarm des zugehörigen Rastschenkels einen hinter eine Rastnase in der Hohlkammer greifenden Rasthaken. Selbstverständlich kann dieser Rasthaken grundsätzlich auch an dem Verbindungsmittel angeordnet, beispielsweise angeformt, sein, ohne dass das Verbindungsmittel mit den Deckelschenkeln bzw. den Federarmen ausgerüstet ist.
  • Um verschiedene Stellungen der miteinander zu der Baueinheit verbundenen Blenddeckel und des Bodendeckels definieren zu können, sind die Verbindungsmittel in der Regel wahlweise in unterschiedlichen Winkelstellungen (der Deckelschenkel zueinander) fixierbar. Bei diesen Winkelstellungen kann es sich beispielsweise um eine sogenannte 0°-Stellung und eine 90°-Stellung handeln. Auf die 0°-Stellung wird üblicherweise für den Transport oder auch eine Bearbeitung der Baueinheit zurückgegriffen, während die 90°-Stellung zum zusammengeklappten Kastenkörper korrespondiert.
  • Um den zusammengeklappten Zustand des Rollladenkörpers einwandfrei darstellen zu können, besitzt zumindest ein Deckelschenkel eine Anschlagnase zur Definition der zugehörigen Winkelstellung des Verbindungsmittels. Schließlich ist der erfindungsgemäße Rollladenkasten, was die einsetzbaren Materialien angeht, äußerst flexibel gestaltet. Denn es lassen sich grundsätzlich ganz unterschiedliche Werkstoffe miteinander verbinden (sofern auf die separaten längsrandseitig einsetzbaren Verbindungsmittel zurückgegriffen wird). In diesem Zusammenhang wird vorgeschlagen, die Blenddeckel und den Bodendeckel als Metall- und/oder Holz- und/oder Kunststoff(hohl)profile auszuführen.
  • Im Ergebnis zeichnet sich der beschriebene Rollladenkasten zunächst einmal durch eine einfache Bearbeitbarkeit aus, weil der aufgeklappte ebene Zustand der Baueinheit aus Blenddeckeln und Bodendeckel ein passgenaues und sogar automatisiertes Ablängen - angepasst an die jeweilige Panzergröße bzw. Fenstergröße - ermöglicht. Darüber hinaus ist der Transport insofern erleichtert, weil die zum Rollladenkasten gehörigen Bauteile vollständig miteinander verbunden sind, so dass Verwechslungen praktisch ausgeschlossen werden können. Gleichzeitig nimmt die Baueinheit im ebenen Zustand so wenig wie möglich Platz ein, so dass teures Transportvolumen optimal ausgenutzt wird.
  • Hinzu kommt, dass der Aufbau gleichsam kinderleicht vollführt werden kann, weil hierzu die Blenddeckel und der Bodendeckel nur auseinandergeklappt zu werden brauchen. Üblicherweise sorgt der den Verbindungsmitteln inhärente Winkelanschlag für die Einhaltung der gewünschten (rechten) Winkel. Selbstverständlich sind grundsätzlich auch im Querschnitt sechseckige Gestaltungen des erfindungsgemäßen Rollladenkastens denkbar. Schließlich überzeugt die beschriebene Lösung durch die Möglichkeit der Verwendung ganz unterschiedlicher Materialien, so dass verschiedensten Design- und Werkstoffwünschen Rechnung getragen werden kann.
  • Durch die ein oder mehreren Trennstellen im jeweiligen Blenddeckel oder im Bodendeckel wird gewährleistet, dass in jedem Fall eine Revision des gesamten Rollladenkastens bzw. des hierin befindlichen Rollladenpanzers äußerst einfach und problemlos gelingt. Denn der eigentliche Kastenkörper wird von seiner Gestalt her nicht verändert, was beispielsweise bei Unterputz-Montage oder Wandeinbau beachtet werden muss. Vielmehr erlaubt die dann beispielsweise im Bodendeckel vorgesehene Trennstelle eben eine Zwei- oder Mehrteilung dieses Bodendeckels, damit der Rollladenpanzer vom Boden her aus dem Kastenkörper entfernt werden kann. Folglich kann dieser Rollladenpanzer ausgetauscht oder beispielsweise mit einem elektrischen Antrieb versehen werden, ohne dass der Rollladenkasten im Ganzen ausgebaut werden muss.
  • Dabei ist zu beachten, dass es sich bei der Trennstelle um jedwede trennbare Verbindung handeln kann, also insofern auch eine Nicht-Rastsitzverbindung möglich ist. So ist es denkbar, auf eigene Verbindungsmittel zurückzugreifen, die ähnlich gestaltet sind, wie dies für die Verbindungsmittel zur Kopplung von Blenddeckel und Bodendeckel bereits beschrieben wurde. Folglich können vergleichbar gestaltete Verbindungsmittel zum Einsatz kommen, die beispielsweise dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln und mittigem Verbindungssteg ausgeführt sind. Ebenso empfiehlt die Erfindung, den Verbindungssteg dieser Verbindungsmittel zur Kopplung einzelner Deckelteile im Rahmen der Trennstelle aus einem Elastomer oder dgl. biegeelastischem Federmaterial zu fertigen, damit eine einwandfreie Trennung und Wiederverbindung im Bereich dieser Trennstelle gelingt. Folglich greifen die Deckelschenkel üblicherweise in Hohlkammern des zugehörigen Deckels ein und sind als entsprechende Rastschenkel ausgebildet. Hierin sind die wesentlichen Vorteile der Erfindung zu sehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Rollladenkasten im zusammengebauten Zustand,
    Fig. 2
    den Rollladenkasten nach Fig. 1 im Transport- bzw. Bearbeitungszustand,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt aus Fig. 1 in abgewandelter Gestaltung im Bereich einer Kastenecke,
    Fig. 4 und 5
    eine Ausgestaltung des Verbindungsmittels in ausgestrecktem und zusammengeklapptem Zustand und
    Fig. 6 und 7
    sowie 8 und 9 andere Ausführungsformen der Gegenstände nach den Fig. 4 und 5.
  • In den Figuren ist ein Rollladenkasten dargestellt, der in seinem grundsätzlichen Aufbau aus drei Blenddeckeln 1, einem Bodendeckel 2 sowie lediglich angedeuteten Kastendeckeln 3 zusammengesetzt ist. Blenddeckel 1 und Bodendeckel 2 bilden einen Kastenkörper K, auf welchen die Kastendeckel 3 stirnseitig aufgesetzt sind. Dabei sorgen die Kastendeckel 3 nach dem Ausführungsbeispiel für die erforderliche Stabilität und Einhaltung der Raumform des Kastenkörpers K, wobei an dieser Stelle selbstverständlich auch separate Verbinder o. ä. zum Einsatz kommen können.
  • Anhand der Fig. 2 erkennt man, dass die Blenddeckel 1 zusammen mit dem Bodendeckel 2 eine im Wesentlichen ebene und zur vollständigen Darstellung des Kastenkörpers K zusammenklappbare Baueinheit bilden. Dies wird beim Übergang von Fig. 2 auf Fig. 1 deutlich. Innerhalb des Rollladenkastens ist ein lediglich angedeuteter Rollladenpanzer 4 vorgesehen, welcher über einen Schlitz 5 aus dem Rollladenkasten abgewickelt wird.
  • Die Blenddeckel 1 und der Bodendeckel 2 sind jeweils durch längsrandseitige Verbindungsmittel 6 zu der vorgenannten Baueinheit zusammengefügt. Blenddeckel 1 und Bodendeckel 2 können ebenso wie die Verbindungsmittel 6 als gemeinsam gefertigte Strangpressprofile hergestellt werden. Nach dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2 handelt es sich bei den Blenddeckeln 1, dem Bodendeckel 2 und den Verbindungsmitteln 6 um koextrudierte Kunststoff(hohl)profile, also eine einstückige Baueinheit. Die übrigen Figuren 3 bis 9 zeigen dagegen jeweils separate Verbindungsmittel 6, welche die Blenddeckel 1 und den Bodendeckel 2 verbinden und als Scharnierverbinder 6 ausgeführt sind.
  • Anhand der Fig. 3 bis 5 erkennt man, dass die Verbindungsmittel bzw. Scharnierverbinder 6 dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln 6a und mittigem Verbindungssteg 6b ausgebildet sind. Nach dem Ausführungsbeispiel bestehen die Deckelschenkel 6a jeweils aus einem harten Kunststoff, beispielsweise hartem Polyvinylchlorid (PVC). Demgegenüber ist der Verbindungssteg 6b aus einem Elastomer oder einem vergleichbaren biegeelastischen Federmaterial gefertigt. Sofern ein Elastomer zum Einsatz kommt, wird hier bevorzugt auf weiches Polyvinylchlorid (PVC) mit einer Shore-A-Härte von ca. 50 bis 90 zurückgegriffen. Folglich lässt sich der dargestellte Scharnierverbinder 6 bzw. das Verbindungmittel 6 in einem einzigen (Ko-)Extrusionsvorgang herstellen, und zwar einstückig.
  • Zur Festlegung der Verbindungsmittel 6 an den Blenddeckeln 1 bzw. dem Bodendeckel 2 sind die Deckelschenkel 6a als in Hohlkammern 7 der Blenddeckel 1 bzw. des Bodendeckels 2 eingreifende Rastschenkel ausgebildet. Im Einzelnen sind bei diesen Rastschenkeln bzw. Deckelschenkeln 6a jeweils im Wesentlichen zwei parallele Federarme 8, 9 verwirklicht, die paarweise jeweils gleich mit Bezug zum zugehörigen Deckelschenkel 6a ausgebildet sein können, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Zumindest der jeweils innere Federarm 8 des zugehörigen Rastschenkels bzw. Deckelschenkels 6a weist dabei einen hinter eine Rastnase 10 in der Hohlkammer 7 greifenden Rasthaken 11 auf. Nach dem Ausführungsbeispiel sind auch an dem äußeren Federarm 9 Rasthaken 11' verwirklicht, die hinter eine zugehörige Rastnase 10' greifen. Zusätzlich dient eine Schiene S zur Abdeckung des Verbindungsbereiches (vgl. Fig. 5). Gleiches ist durch entsprechendes Verlängern der zugehörigen Profile möglich.
  • Da die beiden Federarme 8, 9 zwischen sich einen Spalt 12 aufweisen, lassen sie sich im Zuge der Rastung aufeinander zubewegen und nehmen nach erfolgter Rastung die ursprüngliche (parallele) Stellung wieder ein.
  • Anhand der Fig. 1 bis 9 erkennt man, dass die Verbindungsmittel bzw. Scharnierverbinder 6 in verschiedenen Winkelstellungen - der Deckelschenkel 6a zueinander - fixierbar sind. Üblicherweise lassen sich Winkel von 0° (vgl. Fig. 4, 6 und 8) und 90° (vgl. Fig. 5, 7 und 9) darstellen. Selbstverständlich sind auch andere Winkelstellungen als 0° oder 90° denkbar. Dies gilt auch für zusätzliche Winkelstellungen, beispielsweise in der Abfolge 0°, 30°, 45°, 60°, 90° usw..
  • Um zumindest den zusammengeklappten Zustand des Kastenkörpers K definieren zu können, weist wenigstens ein Deckelschenkel 6a eine Anschlagnase 13 zur Festlegung eben dieser Winkelstellung (90°-Stellung) des Verbindungsmittels 6 auf.
  • Der Blenddeckel 1 und der Bodendeckel 2 können aus verschiedenen Werkstoffen aufgebaut sein. Denkbar sind Kombinationen von Metall und/oder Holz und/oder Kunststoff, wobei im Allgemeinen jeweilige Hohlprofile zum Einsatz kommen.
  • Neben den Ausgestaltungen der Scharnierverbinder bzw. Verbindungsmittel 6 in den Fig. 4 und 5 sind andere Varianten denkbar, die in den Darstellungen 6 bis 9 zu erkennen sind. So zeigen die Fig. 6 und 7 eine zweiteilige Ausgestaltung des Verbindungsmittels 6 mit einem in eine Rastaufnahme 10 eingreifenden Rastelement 15. Dieses Rastelement 15 ist über ein flexibles Filmscharnier 15' an den Blenddeckel 1 oder Bodendeckel 2 angeschlossen. Das Filmscharnier 15' besteht dabei aus einem vergleichbaren Material wie der Verbindungssteg 6b. Auch seine Herstellung deckt sich mit der beschriebenen Vorgehensweise. Zusätzlich findet sich ein Fallenstreifen 16, welcher einen Klinkenstreifen 17 im zusammengeklappten Zustand nach den Fig. 7 und 9 hintergreift.
  • Bei der in den Fig. 8 und 9 gezeigten Ausführungsform ist wiederum ein Rastelement 15 zu erkennen. Dieses Rastelement 15 greift in eine zugehörige Rastaufnahme 14 ein. Um einen sicheren Halt des Rastelementes 15 zu gewährleisten, sind Hinterschneidungen 18, 19 der Rastaufnahme 14 vorgesehen. Auch in diesem Fall ist wieder ein Fallenstreifen 16 verwirklicht, welcher mit einem Klinkenstreifen 17 in der bereits beschriebenen Art und Weise zur Darstellung des zusammengeklappten Zustandes des Kastenkörpers K zusammenwirkt.
  • Im Gegensatz zu den Ausgestaltungen nach den Fig. 4 und 5 sind die in den Fig. 6 bis 9 dargestellten Verbindungsmittel bzw. Scharnierverbinder 6 - wie beschrieben - mehrteilig, zumindest zweiteilig, ausgeführt. Dies bietet sich für den Fall an, dass auf bestimmte Montagearten - beispielsweise einen Längenausgleich über die Verbindungsmittel 6 - zurückgegriffen werden muss.
  • Um eine einfache Revision des gesamten Rollladenkastens bzw. des darin befindlichen Rollladenpanzers 4 oder einzelner Aggregate zu erleichtern, sind ein oder mehrere Trennstellen T im Kastenkörper K vorgesehen. Nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist eine Trennstelle T im Bodendeckel 2 und eine Trennstelle T im rückseitigen Blenddeckel 1 dargestellt. Selbstverständlich kann zusätzlich noch eine weitere Trennstelle T im Bodendeckel 2 oder im rückseitigen Blenddeckel 1 verwirklicht werden. Im Bereich dieser Trennstelle T lässt sich der zugehörige Bodendeckel 2 öffnen und wieder verschließen, und zwar mit Hilfe einer dortigen Rastsitzverbindung R (vgl. den ersten vergrößerten Ausschnitt in Fig. 1). Jedenfalls ist hierdurch ein Unterteilen des Bodendeckels 2 möglich, um beispielsweise den Rollladenpanzer 4 im Falle einer Reparatur einfach aus dem ansonsten geschlossenen Kastenkörper K entfernen zu können. Ein weiterer Vorteil dieser Vorgehensweise liegt darin, dass - bei Verwirklichung mehrerer Trennstellen T in den einzelnen Deckeln 1, 2 des Kastenkörpers K - problemlos Zwischenstücke eingesetzt werden können, so dass der Kastenkörper K (theoretisch) jede beliebige Größe - auch nachträglich - annehmen kann.
  • Anstelle der in Fig. 1 in der ersten Ausschnittsvergrößerung dargestellten Rastsitzverbindung R im Bereich der einen Trennstelle T im Bodendeckel 2 kann hier auch auf ein Verbindungsmittel 6 zurückgegriffen werden, wie es im Detail in Fig. 4 dargestellt ist und bei der Trennstelle T im rückseitigen Blenddeckel 1 Verwendung findet. In gleicher Weise wie in Fig. 5 gezeigt, greift dann das Verbindungsmittel 6 in einzelne Hohlkammern 7 des zugehörigen Blenddeckels 1 ein, wie dies der weitere vergrößerte Ausschnitt in Fig. 1 deutlich macht. Auf diese Weise kommen die Verbindungsmittel 6 also nicht nur zur längsseitigen Verbindung einzelner Deckel 1, 2 zum Einsatz, sondern eignen sich darüber hinaus vorteilhaft zur Darstellung der Trennstelle T.
  • Dabei sorgt der Verbindungssteg 6b aus einem Elastomer oder einem vergleichbaren biegeelastischen Federmaterial dafür, dass sich der zugehörige Blenddeckel 1 einwandfrei im Bereich der Trennstelle T öffnen lässt, indem das Verbindungsmittel 6 bei geringfügig nach außen abgeklappten Hälften des Blenddeckels 1 aus den zugehörigen Hohlkammern 7 entfernt wird. Gleiches gilt natürlich für den Fall, dass eine derartige Trennstelle T mit Verbindungsmittel 6 einen Zugang zum Bodendeckel 2 - anstelle der Rastsitzverbindung R - eröffnet.

Claims (9)

  1. Rollladenkasten, mit einem aus Blenddeckeln (1) und zumindest einem Bodendeckel (2) zusammengesetzten Kastenkörper (K), und mit ggf. stirnseitigen Kastendeckeln (3),
    - wobei einzelne Deckel (1, 2, 3) eine ebene und zur wenigstens teilweisen Darstellung des Kastenkörpers (K) zusammenklappbare Baueinheit bilden, wobei ferner
    - eine oder mehrere Trennstellen (T) im jeweiligen Blenddeckel (1) und/oder im Bodendeckel (2) und/oder im Kastendeckel (3) vorgesehen sind, so dass der zugehörige Deckel (1,2,3) im Bereich der Trennstelle (T) geöffnet und wieder geschlossen werden kann, und wobei
    - die Blenddeckel (1) und der Bodendeckel (2) durch jeweilige Verbindungsmittel (6) zu der vorgenannten Baueinheit zusammengefügt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Verbindungsmittel (6) dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln (6a) und mittigem Verbindungssteg (6b) ausgeführt sind, wobei der Verbindungssteg (6b) aus einem Elastomer gefertigt ist.
  2. Rollladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Blenddeckel (1) und der Bodendeckel (2) sowie die Verbindungsmittel (6) als gemeinsam gefertigte Pressprofile bzw. Strangpressprofile ausgeführt sind.
  3. Rollladenkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blenddeckel (1), der Bodendeckel (2) und die Verbindungsmittel (6) als koextrudierte Kunststoffprofile ausgebildet sind.
  4. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstelle (T) als Rastsitzverbindung (R) ausgebildet ist.
  5. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelschenkel (6a) als in Hohlkammern (7) der Blenddeckel (1) bzw. des Bodendeckels (2) eingreifende Rastschenkel ausgebildet sind.
  6. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelschenkel (6a) jeweils zwei im Wesentlichen parallele Federarme (8, 9), nämlich einen inneren (8) und einen äußeren (9) Federarm, aufweisen.
  7. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (6) in verschiedenen Winkelstellungen fixierbar sind.
  8. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Deckelschenkel (6a) eine Anschlagnase (13) zur Definition der Winkelstellung des Verbindungsmittels (6) in zusammengeklapptem Zustand des Kastenkörpers (K) aufweist.
  9. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Blenddeckel (1) und/oder der Bodendeckel (2) als Metall- und/oder Holz- und/oder Kunststoff(hohl)profile ausgebildet sind.
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