EP1070826B1 - Rollladenkasten - Google Patents

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EP1070826B1
EP1070826B1 EP00113995A EP00113995A EP1070826B1 EP 1070826 B1 EP1070826 B1 EP 1070826B1 EP 00113995 A EP00113995 A EP 00113995A EP 00113995 A EP00113995 A EP 00113995A EP 1070826 B1 EP1070826 B1 EP 1070826B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
roller shutter
bottom cover
covers
housing according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00113995A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1070826A2 (de
EP1070826B2 (de
EP1070826A3 (de
Inventor
Günter Klasen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKS Stakusit Bautechnik GmbH
Original Assignee
SKS Stakusit Bautechnik GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7915376&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1070826(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SKS Stakusit Bautechnik GmbH filed Critical SKS Stakusit Bautechnik GmbH
Publication of EP1070826A2 publication Critical patent/EP1070826A2/de
Publication of EP1070826A3 publication Critical patent/EP1070826A3/de
Publication of EP1070826B1 publication Critical patent/EP1070826B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1070826B2 publication Critical patent/EP1070826B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box with one Cover plates and at least one bottom cover put together Box body, and possibly with front Box lids, with individual lids being flat and for at least partial representation of the box body form collapsible unit, further comprising one or several separation points in the respective cover and / or in Bottom cover and / or provided in the box cover, so that the associated cover in the area of this separation point can be opened and closed again, and the Anti-glare cover and the bottom cover through the longitudinal edge Connection means to the aforementioned unit are put together.
  • Three cover plates are usually used, namely one on the outside, one on the inside and one on the head Cover plate, while the bottom of the Box body or the roller shutter box of the bottom cover serves.
  • roller shutter box body is used, which is at least partially made up of one unit individual lids is assembled. To complete this unit is a cover piece and a Bottom piece required. In this then completed A roller shutter curtain is inserted into the body of the box.
  • a roller shutter box according to the preamble of claim 1 is in the context of DE 43 21 113 A1 described, which presents a roller shutter box, the different lids or plates lying on top of each other form a unit and one on each of its longitudinal edges Have half a connection with which the box is held together. The two belong together Connecting halves united to hinges, which the Hold the plate together in the unit and as connecting joints serve. This is hoped for a roller shutter box to be able to provide, which at large Variety of possible dimensions from a few individual parts is composed.
  • the invention is based on the technical problem to form such roller shutter box so that a easy revision and easy assembly is guaranteed.
  • the invention proposes generic roller shutter box that the connecting means three parts with end flap legs and middle connecting web are executed, the connecting web made of an elastomer or the same flexible spring material is made. -
  • the separation points are mostly used as a resting seat connection trained or even have corresponding ones Lanyard.
  • cover plate together with the bottom cover - usually for transport and for processing - an essentially flat and for at least partial representation of the box body form collapsible unit.
  • Cover plate, bottom cover and lanyard as co-extruded plastic (hollow) profiles formed so that the entire box body (including separation points) as it were can be made in situ and from one piece. at this coextrusion must of course take care that the lanyard has the required elasticity have so that the collapse to represent the Box body succeeds easily.
  • the connecting means as the cover plate and the bottom cover each connecting separate hinge connector are executed.
  • These hinge connectors are usually made after Manufacture of the cover and the bottom cover each connected to these along the longitudinal edge and ensure in Connection to the desired definition of the described unit. They care in the same way Hinge connector for coupling individual parts of the respective cover (bottom cover and / or cover plate) in Area of the separation point.
  • the connecting means are in three parts end cover legs and central connecting web executed.
  • the connecting bridge is usually off an elastomer or a similar flexible elastic Made of spring material. If an elastomer is used comes, this generally has a Shore A hardness of approx. 50 to 90 so that both fold out flat the interconnected lid like a Folding up to the box body as well as separating and Merging the lid is easily possible. there succeeds in a reproducible representation of the box body for example, by the plug-on at the front Box lid, which is necessary for the hold of the lid (Cover plate and bottom cover) to each other.
  • connection means can be used for the case particularly elegant and easy to manufacture that hard Polyvinyl chloride (PVC) used for the lid legs is made of soft, while the connecting web Polyvinyl chloride (PVC) is made. Because in this case can manufacture the connecting means in the context of a only (co-) extrusion process. Metals too are conceivable as materials for the connecting means.
  • the lid legs are generally considered to be in hollow chambers the cover plate or the base cover engaging Locking legs formed, can therefore be easily lock with the respective lids to be connected.
  • Connections for example adhesive, screw, rivet or even plug connections conceivable.
  • the Lock leg or lid leg two each Have essentially parallel spring arms.
  • the spring arms are inside the box facing inner and one outer spring arm. Thereby, that the spring arms are separated from each other let them move towards each other and stand in the course of the rest back after the locking connection has been made.
  • at least each preferably has inner spring arm of the associated locking leg one behind a locking lug in the hollow chamber engaging locking hook.
  • this locking hook can also in principle arranged on the connecting means, for example molded, without the connecting means with the Lid legs or the spring arms is equipped.
  • the connecting means in the Rule optionally in different angular positions (the Cover leg to each other) fixable.
  • angular positions can be, for example, a so-called Act a 0 ° position and a 90 ° position.
  • Act a 0 ° position
  • 90 ° position On the 0 ° position is usually used for transportation or too an editing of the unit is used while the 90 ° position to the folded box body corresponds.
  • roller shutter box To the folded state of the shutter body To be able to display properly, at least one Cover leg a stop lug to define the associated angular position of the connecting means. Finally is the roller shutter box according to the invention, what the applicable materials, extremely flexible designed. Because it can basically be entirely combine different materials (if on the separate connecting means that can be used along the longitudinal edge is used). In this context suggested the cover plate and the bottom cover as Metal and / or wood and / or plastic (hollow) profiles perform.
  • the result is the roller shutter box described first of all by a simple editability, because the opened flat state of the unit Anti-glare covers and bottom covers are a perfect fit and even automated cutting - adapted to the respective Tank size or window size - allows. Furthermore the transport is facilitated in that the Components belonging to the roller shutter box completely with each other are connected so that confusion is practically impossible can be. At the same time, the Unit in the flat state as little space as possible a so that expensive transport volume is optimally used becomes.
  • the separation point provided in the bottom cover a two or more division of this bottom cover, so that the Roller shutter curtain removed from the floor of the box body can be.
  • this roller shutter curtain exchanged or for example with an electric Drive can be provided without the roller shutter box in the Whole needs to be expanded.
  • the separation point is any detachable connection can act, that is a non-click seat connection is also possible. That's the way it is conceivable to fall back on their own connection means that are designed similarly to the connection means for coupling the cover plate and base cover already has been described. Consequently, similarly designed ones Lanyards are used, for example three-part with end flap legs and central Connection bridge are executed.
  • The also recommends Invention, the connecting web of these connecting means for Coupling of individual cover parts in the frame of the separation point made of an elastomer or the like To produce spring material, so that a perfect separation and reconnection succeeds in the area of this separation point.
  • the lid legs usually engage Hollow chambers of the associated lid and are as corresponding locking leg formed.
  • a roller shutter box is shown in the figures its basic structure of three blind covers 1, a bottom cover 2 and only indicated box covers 3 is composed.
  • Cover 1 and base cover 2 form a box body K, on which the Box covers 3 are placed on the front.
  • the cover 1 and the bottom cover 2 are each through longitudinal edge-side connecting means 6 to the aforementioned Unit assembled.
  • Cover cover 1 and base cover 2 can as well as the connecting means 6 as common manufactured extruded profiles.
  • the cover 1, the bottom cover 2 and the connecting means 6 um co-extruded plastic (hollow) profiles, so a one-piece unit.
  • the remaining figures 3 to 9 each show separate connecting means 6, which connect the cover 1 and the bottom cover 2 and as Hinge connector 6 are executed.
  • the Lanyard or hinge connector 6 with three parts end cover legs 6a and central connecting web 6b are formed.
  • the cover legs 6a each made of a hard plastic, for example hard polyvinyl chloride (PVC).
  • the connecting web 6b made of an elastomer or comparable elastic spring material. If an elastomer is used, preference is given here on soft polyvinyl chloride (PVC) with a Shore A hardness from about 50 to 90. Consequently, the shown hinge connector 6 or the connecting means 6 in a single (co-) extrusion process, and in one piece.
  • the cover legs 6a as in Hollow chambers 7 of the cover 1 or the bottom cover 2 engaging locking leg formed.
  • these locking legs or cover legs 6a each in Realized two parallel spring arms 8, 9, the pairs in each case the same with reference to the associated Cover leg 6a can be formed, as shown in Fig. 4 is shown.
  • a rail S serves to cover the Connection area (see. Fig. 5). The same is through appropriate extension of the associated profiles possible.
  • the cover 1 and the bottom cover 2 can different materials. Are conceivable Combinations of metal and / or wood and / or plastic, in general, respective hollow profiles are used come.
  • 6 and 7 show a two-part Design of the connecting means 6 with a Locking receptacle 10 engaging locking element 15.
  • This Locking element 15 is attached via a flexible film hinge 15 ' the cover 1 or bottom cover 2 connected.
  • the Film hinge 15 ' consists of a comparable Material like the connecting web 6b. Also its manufacture coincides with the described procedure. additionally there is a trap strip 16, which one Jack strips 17 in the folded state after the 7 and 9 engages behind.
  • a locking element 15 can be seen.
  • This locking element 15 engages in an associated snap-in receptacle 14.
  • Undercuts 18, 19 of the locking receptacle 14 are provided.
  • connection means 6 are, as shown in detail in Fig. 4 and at the separation point T in the rear cover 1 use place.
  • the connecting means 6 in individual hollow chambers 7 of the associated cover 1, as the other enlarged section in Fig. 1 makes clear.
  • the connecting means 6 do not only come to longitudinal connection of individual covers 1, 2 for use, but are also advantageous for Representation of the separation point T.
  • the connecting web 6b is made of an elastomer or a comparable resilient spring material, that the associated cover 1 is perfectly in the Area of the separation point T can be opened by the Lanyard 6 when folded slightly outwards Halves of the cover 1 from the associated hollow chambers 7 is removed. The same naturally applies in the event that such a separation point T with connecting means 6 a Access to floor cover 2 - instead of the click seat connection R - opened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
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  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten, mit einem aus Blenddeckeln und zumindest einem Bodendeckel zusammengesetzten Kastenkörper, und mit ggf. stirnseitigen Kastendeckeln, wobei einzelne Deckel eine ebene und zur wenigstens teilweisen Darstellung des Kastenkörpers zusammenklappbare Baueinheit bilden, wobei ferner eine oder mehrere Trennstellen im jeweiligen Blenddeckel und/oder im Bodendeckel und/oder im Kastendeckel vorgesehen sind, so dass der zugehörige Deckel im Bereich dieser Trennstelle geöffnet und wieder verschlossen werden kann, und wobei die Blenddeckel und der Bodendeckel durch jeweils längsrandseitige Verbindungsmittel zu der vorgenannten Baueinheit zusammengefügt sind.
Üblicherweise werden drei Blenddeckel eingesetzt, nämlich ein außenseitiger, ein innenseitiger und ein kopfseitiger Blenddeckel, während zum bodenseitigen Abschluss des Kastenkörpers bzw. des Rollladenkastens der Bodendeckel dient. Im oder am Bodendeckel ist ein Schlitz für den im Allgemeinen im Kastenkörper befindlichen Rollladenpanzer vorgesehen.
Bei dem aus DE 195 22 973 A1 bekannt gewordenen Rollladenkasten wird ein Rollladenkastenkörper eingesetzt, welcher zumindest teilweise aus einer Baueinheit aus einzelnen Deckeln zusammengesetzt ist. Zur Vervollständigung dieser Baueinheit sind ein Deckelstück sowie ein Bodenstück erforderlich. In diesen dann vervollständigten Kastenkörper wird ein Rollladenpanzer eingeschoben.
Ein Rollladenkasten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird im Rahmen der DE 43 21 113 A1 beschrieben, welche einen Rollladenfertigkasten vorstellt, dessen verschiedene Deckel bzw. Platten aufeinanderliegend eine Einheit bilden und an ihren Längskanten jeweils eine Hälfte einer Verbindung aufweisen, mit denen der Kasten zusammengehalten wird. Dabei sind die zusammengehörenden Verbindungshälften zu Scharnieren vereinigt, welche die Platte in der Einheit zusammenhalten und als Verbindungsgelenke dienen. Hierdurch hofft man, einen Rollladenkasten zur Verfügung stellen zu können, welcher bei großer Vielfalt der möglichen Abmessungen aus wenigen Einzelteilen zusammengesetzt ist.
Zum Stand der Technik sei ferner auf das deutsche Gebrauchsmuster DE 93 01 459 U1 hingewiesen, bei dem ein ständiges Problem darin besteht, dass verschieden ausgestaltete Blenddeckel mit dem speziellen Bodendeckel zum Kastenkörper zusammengesetzt werden müssen. Außerdem erfordert das Ablängen die zumeist getrennte Behandlung der vorgenannten Deckel. - Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen derartigen Rollladenkasten so weiter zu bilden, dass eine einfache Revision und ein problemloser Zusammenbau gewährleistet wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Rollladenkasten vor, dass die Verbindungsmittel dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln und mittigem Verbindungssteg ausgeführt sind, wobei der Verbindungssteg aus einem Elastomer oder dergleichen biegeelastischem Federmaterial gefertigt ist. - Die Trennstellen werden zumeist als Rastsitzverbindung ausgebildet oder weisen selbst korrespondierende Verbindungsmittel auf.
Auf diese Weise wird erreicht, dass die Blenddeckel zusammen mit dem Bodendeckel - üblicherweise zum Transport und zur Bearbeitung - eine im Wesentlichen ebene und zur wenigstens teilweisen Darstellung des Kastenkörpers zusammenklappbare Baueinheit bilden. Dabei können Blenddeckel, Bodendeckel und Verbindungsmittel regelmäßig als gemeinsam gefertigte Pressprofile bzw. Strangpressprofile ausgeführt sein, um eine schnelle und rationale Fertigung ermöglichen zu können.
Nach einem eigenständigen Vorschlag der Erfindung sind Blenddeckel, Bodendeckel und Verbindungsmittel als koextrudierte Kunststoff(hohl)profile ausgebildet, so dass der gesamte Kastenkörper (inklusive Trennstellen) gleichsam in situ und aus einem Stück gefertigt werden kann. Bei dieser Koextrusion muss natürlich darauf geachtet werden, dass die Verbindungsmittel die erforderliche Elastizität aufweisen, damit das Zusammenklappen zur Darstellung des Kastenkörpers problemlos gelingt.
Nach einer Alternative der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verbindungsmittel als die Blenddeckel und den Bodendeckel jeweils verbindende separate Scharnierverbinder ausgeführt sind. Vergleichbares gilt für die Trennstellen. Diese Scharnierverbinder werden in der Regel nach Herstellung der Blenddeckel und des Bodendeckels jeweils mit diesen längsrandseitig verbunden und sorgen im Anschluss hieran für die gewünschte Definition der beschriebenen Baueinheit. In gleicher Weise sorgen die Scharnierverbinder für die Kopplung einzelner Teile des jeweiligen Deckels (Bodendeckel und/oder Blenddeckel) im Bereich der Trennstelle.
Im Allgemeinen sind die Verbindungsmittel dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln und mittigem Verbindungssteg ausgeführt. Dabei ist der Verbindungssteg in der Regel aus einem Elastomer oder einem ähnlichen biegeelastischen Federmaterial gefertigt. Sofern ein Elastomer zum Einsatz kommt, weist dieses im Allgemeinen eine Shore-A-Härte von ca. 50 bis 90 auf, so dass sowohl ein ebenes Auseinanderklappen der miteinander verbundenen Deckel wie ein Zusammenklappen zum Kastenkörper ebenso wie ein Trennen und Zusammenfügen der Deckel problemlos ermöglicht wird. Dabei gelingt eine reproduzierbare Darstellung des Kastenkörpers beispielsweise durch die stirnseitig aufsteckbaren Kastendeckel, die für den erforderlichen Halt der Deckel (Blenddeckel und Bodendeckel) zueinander sorgen.
Für die endseitigen Deckelschenkel kommt dagegen üblicherweise ein Duroplast bzw. Thermoplast zum Einsatz. Die (separaten) Verbindungsmittel lassen sich für den Fall besonders elegant und einfach herstellen, dass auf hartes Polyvinylchlorid (PVC) für die Deckelschenkel zurückgegriffen wird, während der Verbindungssteg aus weichem Polyvinylchlorid (PVC) gefertigt ist. Denn in diesem Fall kann eine Fertigung des Verbindungsmittels im Rahmen eines einzigen (Ko-)Extrusionsvorganges erfolgen. Auch Metalle sind als Werkstoffe für die Verbindungsmittel denkbar.
Die Deckelschenkel sind im Allgemeinen als in Hohlkammern der Blenddeckel bzw. des Bodendeckels eingreifende Rastschenkel ausgebildet, lassen sich folglich problemlos mit den jeweils zu verbindenden Deckeln verrasten. Selbstverständlich sind an dieser Stelle auch andere Verbindungen, beispielsweise Kleb-, Schraub-, Niet- oder sogar Steckverbindungen denkbar.
Sofern eine Rastverbindung verfolgt wird, können die Rastschenkel bzw. Deckelschenkel jeweils zwei im Wesentlichen parallele Federarme aufweisen. Bei diesen Federarmen handelt es sich um einen dem Kasteninneren zugewandten inneren und einen äußeren Federarm. Dadurch, dass die Federarme voneinander getrennt sind, lassen sie sich im Zuge der Rastung aufeinander zubewegen und stellen sich von selbst nach Herstellung der Rastverbindung zurück. Im Einzelnen besitzt vorzugsweise zumindest der jeweils innere Federarm des zugehörigen Rastschenkels einen hinter eine Rastnase in der Hohlkammer greifenden Rasthaken. Selbstverständlich kann dieser Rasthaken grundsätzlich auch an dem Verbindungsmittel angeordnet, beispielsweise angeformt, sein, ohne dass das Verbindungsmittel mit den Deckelschenkeln bzw. den Federarmen ausgerüstet ist.
Um verschiedene Stellungen der miteinander zu der Baueinheit verbundenen Blenddeckel und des Bodendeckels definieren zu können, sind die Verbindungsmittel in der Regel wahlweise in unterschiedlichen Winkelstellungen (der Deckelschenkel zueinander) fixierbar. Bei diesen Winkelstellungen kann es sich beispielsweise um eine sogenannte 0°-Stellung und eine 90°-Stellung handeln. Auf die 0°-Stellung wird üblicherweise für den Transport oder auch eine Bearbeitung der Baueinheit zurückgegriffen, während die 90°-Stellung zum zusammengeklappten Kastenkörper korrespondiert.
Um den zusammengeklappten Zustand des Rollladenkörpers einwandfrei darstellen zu können, besitzt zumindest ein Deckelschenkel eine Anschlagnase zur Definition der zugehörigen Winkelstellung des Verbindungsmittels. Schließlich ist der erfindungsgemäße Rollladenkasten, was die einsetzbaren Materialien angeht, äußerst flexibel gestaltet. Denn es lassen sich grundsätzlich ganz unterschiedliche Werkstoffe miteinander verbinden (sofern auf die separaten längsrandseitig einsetzbaren Verbindungsmittel zurückgegriffen wird). In diesem Zusammenhang wird vorgeschlagen, die Blenddeckel und den Bodendeckel als Metall- und/oder Holz- und/oder Kunststoff(hohl)profile auszuführen.
Im Ergebnis zeichnet sich der beschriebene Rollladenkasten zunächst einmal durch eine einfache Bearbeitbarkeit aus, weil der aufgeklappte ebene Zustand der Baueinheit aus Blenddeckeln und Bodendeckel ein passgenaues und sogar automatisiertes Ablängen - angepasst an die jeweilige Panzergröße bzw. Fenstergröße - ermöglicht. Darüber hinaus ist der Transport insofern erleichtert, weil die zum Rollladenkasten gehörigen Bauteile vollständig miteinander verbunden sind, so dass Verwechslungen praktisch ausgeschlossen werden können. Gleichzeitig nimmt die Baueinheit im ebenen Zustand so wenig wie möglich Platz ein, so dass teures Transportvolumen optimal ausgenutzt wird.
Hinzu kommt, dass der Aufbau gleichsam kinderleicht vollführt werden kann, weil hierzu die Blenddeckel und der Bodendeckel nur auseinandergeklappt zu werden brauchen. Üblicherweise sorgt der den Verbindungsmitteln inhärente Winkelanschlag für die Einhaltung der gewünschten (rechten) Winkel. Selbstverständlich sind grundsätzlich auch im Querschnitt sechseckige Gestaltungen des erfindungsgemäßen Rollladenkastens denkbar. Schließlich überzeugt die beschriebene Lösung durch die Möglichkeit der Verwendung ganz unterschiedlicher Materialien, so dass verschiedensten Design- und Werkstoffwünschen Rechnung getragen werden kann.
Durch die ein oder mehreren Trennstellen im jeweiligen Blenddeckel oder im Bodendeckel wird gewährleistet, dass in jedem Fall eine Revision des gesamten Rollladenkastens bzw. des hierin befindlichen Rollladenpanzers äußerst einfach und problemlos gelingt. Denn der eigentliche Kastenkörper wird von seiner Gestalt her nicht verändert, was beispielsweise bei Unterputz-Montage oder Wandeinbau beachtet werden muss. Vielmehr erlaubt die dann beispielsweise im Bodendeckel vorgesehene Trennstelle eben eine Zwei- oder Mehrteilung dieses Bodendeckels, damit der Rollladenpanzer vom Boden her aus dem Kastenkörper entfernt werden kann. Folglich kann dieser Rollladenpanzer ausgetauscht oder beispielsweise mit einem elektrischen Antrieb versehen werden, ohne dass der Rollladenkasten im Ganzen ausgebaut werden muss.
Dabei ist zu beachten, dass es sich bei der Trennstelle um jedwede trennbare Verbindung handeln kann, also insofern auch eine Nicht-Rastsitzverbindung möglich ist. So ist es denkbar, auf eigene Verbindungsmittel zurückzugreifen, die ähnlich gestaltet sind, wie dies für die Verbindungsmittel zur Kopplung von Blenddeckel und Bodendeckel bereits beschrieben wurde. Folglich können vergleichbar gestaltete Verbindungsmittel zum Einsatz kommen, die beispielsweise dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln und mittigem Verbindungssteg ausgeführt sind. Ebenso empfiehlt die Erfindung, den Verbindungssteg dieser Verbindungsmittel zur Kopplung einzelner Deckelteile im Rahmen der Trennstelle aus einem Elastomer oder dgl. biegeelastischem Federmaterial zu fertigen, damit eine einwandfreie Trennung und Wiederverbindung im Bereich dieser Trennstelle gelingt. Folglich greifen die Deckelschenkel üblicherweise in Hohlkammern des zugehörigen Deckels ein und sind als entsprechende Rastschenkel ausgebildet. Hierin sind die wesentlichen Vorteile der Erfindung zu sehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Rollladenkasten im zusammengebauten Zustand,
Fig. 2
den Rollladenkasten nach Fig. 1 im Transport- bzw. Bearbeitungszustand,
Fig. 3
einen Ausschnitt aus Fig. 1 in abgewandelter Gestaltung im Bereich einer Kastenecke,
Fig. 4 und 5
eine Ausgestaltung des Verbindungsmittels in ausgestrecktem und zusammengeklapptem Zustand und
Fig. 6 und 7
sowie 8 und 9 andere Ausführungsformen der Gegenstände nach den Fig. 4 und 5.
In den Figuren ist ein Rollladenkasten dargestellt, der in seinem grundsätzlichen Aufbau aus drei Blenddeckeln 1, einem Bodendeckel 2 sowie lediglich angedeuteten Kastendeckeln 3 zusammengesetzt ist. Blenddeckel 1 und Bodendeckel 2 bilden einen Kastenkörper K, auf welchen die Kastendeckel 3 stirnseitig aufgesetzt sind. Dabei sorgen die Kastendeckel 3 nach dem Ausführungsbeispiel für die erforderliche Stabilität und Einhaltung der Raumform des Kastenkörpers K, wobei an dieser Stelle selbstverständlich auch separate Verbinder o. ä. zum Einsatz kommen können.
Anhand der Fig. 2 erkennt man, dass die Blenddeckel 1 zusammen mit dem Bodendeckel 2 eine im Wesentlichen ebene und zur vollständigen Darstellung des Kastenkörpers K zusammenklappbare Baueinheit bilden. Dies wird beim Übergang von Fig. 2 auf Fig. 1 deutlich. Innerhalb des Rollladenkastens ist ein lediglich angedeuteter Rollladenpanzer 4 vorgesehen, welcher über einen Schlitz 5 aus dem Rollladenkasten abgewickelt wird.
Die Blenddeckel 1 und der Bodendeckel 2 sind jeweils durch längsrandseitige Verbindungsmittel 6 zu der vorgenannten Baueinheit zusammengefügt. Blenddeckel 1 und Bodendeckel 2 können ebenso wie die Verbindungsmittel 6 als gemeinsam gefertigte Strangpressprofile hergestellt werden. Nach dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2 handelt es sich bei den Blenddeckeln 1, dem Bodendeckel 2 und den Verbindungsmitteln 6 um koextrudierte Kunststoff(hohl)profile, also eine einstückige Baueinheit. Die übrigen Figuren 3 bis 9 zeigen dagegen jeweils separate Verbindungsmittel 6, welche die Blenddeckel 1 und den Bodendeckel 2 verbinden und als Scharnierverbinder 6 ausgeführt sind.
Anhand der Fig. 3 bis 5 erkennt man, dass die Verbindungsmittel bzw. Scharnierverbinder 6 dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln 6a und mittigem Verbindungssteg 6b ausgebildet sind. Nach dem Ausführungsbeispiel bestehen die Deckelschenkel 6a jeweils aus einem harten Kunststoff, beispielsweise hartem Polyvinylchlorid (PVC). Demgegenüber ist der Verbindungssteg 6b aus einem Elastomer oder einem vergleichbaren biegeelastischen Federmaterial gefertigt. Sofern ein Elastomer zum Einsatz kommt, wird hier bevorzugt auf weiches Polyvinylchlorid (PVC) mit einer Shore-A-Härte von ca. 50 bis 90 zurückgegriffen. Folglich lässt sich der dargestellte Scharnierverbinder 6 bzw. das Verbindungmittel 6 in einem einzigen (Ko-)Extrusionsvorgang herstellen, und zwar einstückig.
Zur Festlegung der Verbindungsmittel 6 an den Blenddeckeln 1 bzw. dem Bodendeckel 2 sind die Deckelschenkel 6a als in Hohlkammern 7 der Blenddeckel 1 bzw. des Bodendeckels 2 eingreifende Rastschenkel ausgebildet. Im Einzelnen sind bei diesen Rastschenkeln bzw. Deckelschenkeln 6a jeweils im Wesentlichen zwei parallele Federarme 8, 9 verwirklicht, die paarweise jeweils gleich mit Bezug zum zugehörigen Deckelschenkel 6a ausgebildet sein können, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Zumindest der jeweils innere Federarm 8 des zugehörigen Rastschenkels bzw. Deckelschenkels 6a weist dabei einen hinter eine Rastnase 10 in der Hohlkammer 7 greifenden Rasthaken 11 auf. Nach dem Ausführungsbeispiel sind auch an dem äußeren Federarm 9 Rasthaken 11' verwirklicht, die hinter eine zugehörige Rastnase 10' greifen. Zusätzlich dient eine Schiene S zur Abdeckung des Verbindungsbereiches (vgl. Fig. 5). Gleiches ist durch entsprechendes Verlängern der zugehörigen Profile möglich.
Da die beiden Federarme 8, 9 zwischen sich einen Spalt 12 aufweisen, lassen sie sich im Zuge der Rastung aufeinander zubewegen und nehmen nach erfolgter Rastung die ursprüngliche (parallele) Stellung wieder ein.
Anhand der Fig. 1 bis 9 erkennt man, dass die Verbindungsmittel bzw. Scharnierverbinder 6 in verschiedenen Winkelstellungen - der Deckelschenkel 6a zueinander - fixierbar sind. Üblicherweise lassen sich Winkel von 0° (vgl. Fig. 4, 6 und 8) und 90° (vgl. Fig. 5, 7 und 9) darstellen. Selbstverständlich sind auch andere Winkelstellungen als 0° oder 90° denkbar. Dies gilt auch für zusätzliche Winkelstellungen, beispielsweise in der Abfolge 0°, 30°, 45°, 60°, 90° usw..
Um zumindest den zusammengeklappten Zustand des Kastenkörpers K definieren zu können, weist wenigstens ein Deckelschenkel 6a eine Anschlagnase 13 zur Festlegung eben dieser Winkelstellung (90°-Stellung) des Verbindungsmittels 6 auf.
Der Blenddeckel 1 und der Bodendeckel 2 können aus verschiedenen Werkstoffen aufgebaut sein. Denkbar sind Kombinationen von Metall und/oder Holz und/oder Kunststoff, wobei im Allgemeinen jeweilige Hohlprofile zum Einsatz kommen.
Neben den Ausgestaltungen der Scharnierverbinder bzw. Verbindungsmittel 6 in den Fig. 4 und 5 sind andere Varianten denkbar, die in den Darstellungen 6 bis 9 zu erkennen sind. So zeigen die Fig. 6 und 7 eine zweiteilige Ausgestaltung des Verbindungsmittels 6 mit einem in eine Rastaufnahme 10 eingreifenden Rastelement 15. Dieses Rastelement 15 ist über ein flexibles Filmscharnier 15' an den Blenddeckel 1 oder Bodendeckel 2 angeschlossen. Das Filmscharnier 15' besteht dabei aus einem vergleichbaren Material wie der Verbindungssteg 6b. Auch seine Herstellung deckt sich mit der beschriebenen Vorgehensweise. Zusätzlich findet sich ein Fallenstreifen 16, welcher einen Klinkenstreifen 17 im zusammengeklappten Zustand nach den Fig. 7 und 9 hintergreift.
Bei der in den Fig. 8 und 9 gezeigten Ausführungsform ist wiederum ein Rastelement 15 zu erkennen. Dieses Rastelement 15 greift in eine zugehörige Rastaufnahme 14 ein. Um einen sicheren Halt des Rastelementes 15 zu gewährleisten, sind Hinterschneidungen 18, 19 der Rastaufnahme 14 vorgesehen. Auch in diesem Fall ist wieder ein Fallenstreifen 16 verwirklicht, welcher mit einem Klinkenstreifen 17 in der bereits beschriebenen Art und Weise zur Darstellung des zusammengeklappten Zustandes des Kastenkörpers K zusammenwirkt.
Im Gegensatz zu den Ausgestaltungen nach den Fig. 4 und 5 sind die in den Fig. 6 bis 9 dargestellten Verbindungsmittel bzw. Scharnierverbinder 6 - wie beschrieben - mehrteilig, zumindest zweiteilig, ausgeführt. Dies bietet sich für den Fall an, dass auf bestimmte Montagearten - beispielsweise einen Längenausgleich über die Verbindungsmittel 6 - zurückgegriffen werden muss.
Um eine einfache Revision des gesamten Rollladenkastens bzw. des darin befindlichen Rollladenpanzers 4 oder einzelner Aggregate zu erleichtern, sind ein oder mehrere Trennstellen T im Kastenkörper K vorgesehen. Nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist eine Trennstelle T im Bodendeckel 2 und eine Trennstelle T im rückseitigen Blenddeckel 1 dargestellt. Selbstverständlich kann zusätzlich noch eine weitere Trennstelle T im Bodendeckel 2 oder im rückseitigen Blenddeckel 1 verwirklicht werden. Im Bereich dieser Trennstelle T lässt sich der zugehörige Bodendeckel 2 öffnen und wieder verschließen, und zwar mit Hilfe einer dortigen Rastsitzverbindung R (vgl. den ersten vergrößerten Ausschnitt in Fig. 1). Jedenfalls ist hierdurch ein Unterteilen des Bodendeckels 2 möglich, um beispielsweise den Rollladenpanzer 4 im Falle einer Reparatur einfach aus dem ansonsten geschlossenen Kastenkörper K entfernen zu können. Ein weiterer Vorteil dieser Vorgehensweise liegt darin, dass - bei Verwirklichung mehrerer Trennstellen T in den einzelnen Deckeln 1, 2 des Kastenkörpers K - problemlos Zwischenstücke eingesetzt werden können, so dass der Kastenkörper K (theoretisch) jede beliebige Größe - auch nachträglich - annehmen kann.
Anstelle der in Fig. 1 in der ersten Ausschnittsvergrößerung dargestellten Rastsitzverbindung R im Bereich der einen Trennstelle T im Bodendeckel 2 kann hier auch auf ein Verbindungsmittel 6 zurückgegriffen werden, wie es im Detail in Fig. 4 dargestellt ist und bei der Trennstelle T im rückseitigen Blenddeckel 1 Verwendung findet. In gleicher Weise wie in Fig. 5 gezeigt, greift dann das Verbindungsmittel 6 in einzelne Hohlkammern 7 des zugehörigen Blenddeckels 1 ein, wie dies der weitere vergrößerte Ausschnitt in Fig. 1 deutlich macht. Auf diese Weise kommen die Verbindungsmittel 6 also nicht nur zur längsseitigen Verbindung einzelner Deckel 1, 2 zum Einsatz, sondern eignen sich darüber hinaus vorteilhaft zur Darstellung der Trennstelle T.
Dabei sorgt der Verbindungssteg 6b aus einem Elastomer oder einem vergleichbaren biegeelastischen Federmaterial dafür, dass sich der zugehörige Blenddeckel 1 einwandfrei im Bereich der Trennstelle T öffnen lässt, indem das Verbindungsmittel 6 bei geringfügig nach außen abgeklappten Hälften des Blenddeckels 1 aus den zugehörigen Hohlkammern 7 entfernt wird. Gleiches gilt natürlich für den Fall, dass eine derartige Trennstelle T mit Verbindungsmittel 6 einen Zugang zum Bodendeckel 2 - anstelle der Rastsitzverbindung R - eröffnet.

Claims (9)

  1. Rollladenkasten, mit einem aus Blenddeckeln (1) und zumindest einem Bodendeckel (2) zusammengesetzten Kastenkörper (K), und mit ggf. stirnseitigen Kastendeckeln (3),
    wobei einzelne Deckel (1, 2, 3) eine ebene und zur wenigstens teilweisen Darstellung des Kastenkörpers (K) zusammenklappbare Baueinheit bilden, wobei ferner
    eine oder mehrere Trennstellen (T) im jeweiligen Blenddeckel (1) und/oder im Bodendeckel (2) und/oder im Kastendeckel (3) vorgesehen sind, so dass der zugehörige Deckel (1,2,3) im Bereich der Trennstelle (T) geöffnet und wieder geschlossen werden kann, und wobei
    die Blenddeckel (1) und der Bodendeckel (2) durch jeweilige Verbindungsmittel (6) zu der vorgenannten Baueinheit zusammengefügt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungsmittel (6) dreiteilig mit endseitigen Deckelschenkeln (6a) und mittigem Verbindungssteg (6b) ausgeführt sind, wobei der Verbindungssteg (6b) aus einem Elastomer oder dergleichen biegeelastischem Federmaterial gefertigt ist.
  2. Rollladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Blenddeckel (1) und der Bodendeckel (2) sowie die Verbindungsmittel (6) als gemeinsam gefertigte Pressprofile bzw. Strangpressprofile ausgeführt sind.
  3. Rollladenkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blenddeckel (1), der Bodendeckel (2) und die Verbindungsmittel (6) als koextrudierte Kunststoffprofile ausgebildet sind.
  4. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennstelle (T) als Rastsitzverbindung (R) ausgebildet ist.
  5. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelschenkel (6a) als in Hohlkammern (7) der Blenddeckel (1) bzw. des Bodendeckels (2) eingreifende Rastschenkel ausgebildet sind.
  6. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelschenkel (6a) jeweils zwei im Wesentlichen parallele Federarme (8, 9), nämlich einen inneren (8) und einen äußeren (9) Federarm, aufweisen.
  7. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (6) in verschiedenen Winkelstellungen fixierbar sind.
  8. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Deckelschenkel (6a) eine Anschlagnase (13) zur Definition der Winkelstellung des Verbindungsmittels (6) in zusammengeklapptem Zustand des Kastenkörpers (K) aufweist.
  9. Rollladenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Blenddeckel (1) und/oder der Bodendeckel (2) als Metall- und/oder Holz- und/oder Kunststoff(hohl)profile ausgebildet sind.
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