EP1467339A2 - Wechselrahmen für Plakate - Google Patents

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EP1467339A2
EP1467339A2 EP04450084A EP04450084A EP1467339A2 EP 1467339 A2 EP1467339 A2 EP 1467339A2 EP 04450084 A EP04450084 A EP 04450084A EP 04450084 A EP04450084 A EP 04450084A EP 1467339 A2 EP1467339 A2 EP 1467339A2
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EP
European Patent Office
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base plate
hinge parts
hinge
edges
frame according
Prior art date
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EP04450084A
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French (fr)
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EP1467339A3 (de
EP1467339B1 (de
Inventor
Roman Tiedemann
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Publication of EP1467339A2 publication Critical patent/EP1467339A2/de
Publication of EP1467339A3 publication Critical patent/EP1467339A3/de
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Publication of EP1467339B1 publication Critical patent/EP1467339B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like

Definitions

  • the invention relates to a removable frame for Posters, which has a base plate, on whose surface the Posters come to rest, and continue with on edges of these Base plate hinged folding arranged holding profiles is provided, which run in the direction of the respective edge and with which the posters are pressed to the base plate, wherein at these edges of the base plate resting hinge parts the hinge bearing are arranged, where the holding profiles swing in their folding motion.
  • the removable frame according to the invention mentioned above type is characterized in that the resting hinge parts of Hinge bearing integrally integrated with the base plate are.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the edges the base plate located dormant hinge parts at least one running at the respective edge in the edge direction Strip are formed.
  • This embodiment has the advantage that it is very easy to manufacture, the production optionally be made with different molding techniques can.
  • a very favorable development of this embodiment achieved in a simple way a good edge finish can be used, if necessary, against the ingress of water from protects the top of a vertical frame is characterized that at least two to one corner of the base plate extending edges of the base plate the dormant Hinge parts each by one over the entire length of the concerned Edge of continuous bar are formed and the both led to such a corner of the base plate ledges connect to each other at this corner and also those at this Gain hinged mounting profiles at this corner together connect.
  • a variant of this which during assembly facilitates the attachment of the retaining profiles, characterized that as resting hinge parts on edges of the base plate in each case at least two extending in the direction of the edge and in the marginal direction spaced strips are provided.
  • an embodiment is advantageous which is characterized in that the base plate with extending to the dormant hinge parts reinforcing ribs is provided.
  • the training of the base plate with the integrated with it Hinge parts as integrally integrated injection molded body not only enables a labor-saving production, but also allows a very extensive freedom in terms of Forming, both in terms of appearance in the Whole as well as regarding technically functional detail features.
  • integrally integrated thereby both a in a Injection molding process formed only from the injection molding material flow Body as well as a body that is out in the Form introduced before injection molding material flow deposits and the material flowed to these deposits during the injection molding process is formed.
  • Another embodiment which is characterized is characterized in that the base plate with the integrated with it Hinge parts is designed as a thermoformed body, gives the possibility of making the base plate with the to make their integrated hinge parts with tools which in turn can be done at relatively low cost can be created.
  • Changing frames here in question are kind of in the Practice often arranged so that it from different sides can be viewed.
  • an embodiment of the invention Flexible frame which is characterized that at the edges of the base plate both resting hinge parts of first hinge bearings carrying holding profiles, which fold to one surface of the base plate, as well as resting Hinge parts of second hinge bearings, which retaining profiles wear, which fold to the other surface of the base plate, are provided and so on both sides of the base plate posters can be fixed.
  • this Embodiment characterized in that at least two Edges of the base plate each resting hinge parts of first hinge bearing and resting hinge parts of the second Hinge bearings are provided, each of these hinge bearings an over the length of each edge of the Base plate extending holding profile superimposed.
  • this Training is both realizations, in which all four Edges of a rectangular base plate both a first and a second hinge bearing is provided, as well Realizations where only three borders or two Rims is provided, the latter preferably at two is provided opposite edges.
  • a base plate folding holding profiles can be advantageous also provide that the resting hinge parts at the respective Edge of the base plate provided a hinge bearing opposite to the resting hinge parts of the respective edge the base plate provided other hinge bearing in the longitudinal direction this edge are offset from each other.
  • This training of the removable frame allows the base plate with the integrated with her resting hinge parts with relative simple production equipment or production tools in particular in the Injection molding.
  • the folding arranged holding profiles are usually already by their hinge bearing sufficient against axial displacement held. This is true even if the hinge bearing forming resting hinge parts, which at the edges the base plate are arranged, and the relative to these resting Hinge parts moving hinge parts, which are attached the retaining profiles are, by strips and grooves or grooves are formed, which are consistent throughout their length Have cross-section.
  • the stop against axial displacement is thereby formed by frictional forces, and also for the folding function provided springs support this stop.
  • an embodiment is advantageous which is characterized in that in the edge region the base plate stop elements are provided, to which the arranged there holding profiles come to rest and this Secure holding profiles against longitudinal displacement.
  • a structurally very simple realization can thereby be achieved that the stop elements are formed on the base plate.
  • a Variant of this which also has a wider scope in design, is characterized by that the stop elements at elevations or depressions, the are formed on the base plate, are attached.
  • the mentioned stop elements can in the course of the longitudinal extent the retaining profiles or at the corners of the base plate, in the area of which the ends of the retaining profiles are provided become.
  • a removable frame 1 has a base plate 2, at the Edges 3 holding profiles 4, which in the direction 5 of the respective Run edge 3, hingedly arranged hinged.
  • Posters 6 are with the holding profiles 4 to the surface 7 of Base plate 2 pressed.
  • the hinge bearing of the holding profiles 4 has resting hinge parts 8, located at the edges of the third the base plate 2 are located and where the retaining profiles 4 at swing their folding movement.
  • the folding movement of the holding profiles 4 runs under the influence of springs 9, which on the one hand on the base plate 3 and on the other hand on the holding profiles 4 attack, between two stable end positions, the Holding profiles 4 in the one end position, which in Fig.2 in full lines, under the influence of the springs 9 with its edge portion 10 against the surface 7 of the base plate second Press while a poster 6, which on this surface of the Base plate resting, hold tight.
  • the Holding profiles 4 In the other stable end position, which is shown by dashed lines in Fig.2, are the Holding profiles 4 under the influence of the springs 9 of the surface 7th the base plate 2 folded away, so that the surface 7 of the base plate 2 exposed and so posters 6 unrestricted on this Surface can be placed or removed from this surface can be.
  • the springs 9 are on the one hand in openings 11, the are located at the edges of the base plate 2, and on the other hand in recessed seats 12 in the region of the edge portions 10 of the Holding profiles 4 held. As can be seen in particular from Figure 3 is, these openings 11 through from the top of the base plate 2 outgoing troughs 11a and adjacent thereto Troughs 11b, from the bottom of the base plate. 2 go out, educated.
  • the resting hinge parts 8 of the hinge bearing of Holding profiles 4 are integrally integrated with the base plate 2. These stationary hinge parts 8 are in the in the figures 1 to 3 illustrated embodiment at each edge 3 of the base plate 2 formed by a running in the edge direction bar. These strips engage in bearing grooves 13, which to the Holding profiles 4 are provided. It's one in this way realized simple and reliable hinge storage. you can also provide different variants of this hinge bearing, e.g. by the resting hinge parts 8 in the form of bearing grooves be executed and engaging in these bearing grooves Strips are provided on the holding profiles; is the same it e.g.
  • the Hinge storage can also be formed with tenons, which coaxial with the geometric pivot axis and in coaxial Recesses intervene, either these pins or these Recesses integrated with the base plate resting Form hinge parts. The joining of the pins with the recesses can easily by elastically yielding Snapping be made.
  • Fig.1 representation In the apparent from Fig.1 representation are on a Part of the edges 3 of the base plate 2 there arranged holding profiles 4 omitted or partly broken off.
  • edges 3 of the base plate 2 In the way exposed edges 3 of the base plate 2 are two corners 14 of the base plate 2 visible, on each of which two strips together connect, which the resting hinge parts 8 to the each two edges that meet at each of these corners 14, form.
  • Each of these bars runs over the Whole length of that edge 3 of the base plate 2 to which they are arranged is, continuous.
  • the holding profiles 4, formed on these in the form of strips stationary hinge parts 8 are hinged, continuous from corner to corner and connect to each other at these corners. This is on The edges given a good seal of the removable frame.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the at the edges 3 of the base plate 2 arranged resting hinge parts 8 in Formed by strips whose length compared to Length of each edge 3 of the base plate is low and the seen from each other in the direction 5 of the edges 3 a distance 15th to have.
  • FIG. 5 shows an embodiment of an inventively designed Removable frame, where the base plate 2 with reinforcing ribs 16 is provided, which to the dormant Hinge parts 8 run out.
  • the base plate 2 with reinforcing ribs 16 can at relatively low wall thickness the base plate 2 achieved a good stability of the same become.
  • such reinforcing ribs 16 are seen on the rear side surface 17 of the base plate 2.
  • a removable frame is designed to work on both Places 7, 17 of the base plate 2 posters 6 are arranged can.
  • hinge parts can be beneficial to the dormant Hinge parts 8 'of the hinge bearing for the surface of the 7 Base plate associated holding profiles relative to the dormant Hinge parts 8 "of each at the respective edge of the base plate provided hinge bearing for the surface 17 of the Base plate associated holding profiles in the direction 5 of the respective Edge 3 of the base plate against each other, as this 7 can be seen in such a way that perpendicular to the surface the base plate seen no overlap of the hinge parts 8 'is present with the hinge parts 8 ", thereby the production the base plate with the integrated hinge parts 8 ', 8 "can be significantly simplified.
  • FIG. 9 shows in a view perpendicular to the surface of Base plate seen, two corner regions of an embodiment an inventively designed removable frame, in the Edge region of the base plate 2 stop elements are provided, which secure the retaining profiles 4 against longitudinal displacement.
  • in the left part of Figure 9 is a corner area with the base plate. 2 folded holding profiles 4 shown and in the right part of the 9 shows a corner region in which the holding profiles of the base plate 2 are removed.
  • stop elements are at the corners 14 of the base plate 2 Eckklötzchen 20 provided, to which the connect two holding profiles 4 running to the respective corner 14 and are secured against longitudinal displacement.
  • the perpendicular to the respective edge 3 of the base plate 2 of this Edge 3 forth measured width dimension 21 of the holding profiles.
  • the corner pieces 20 are in this embodiment, as shown in Fig.10 can be seen, attached to the base plate 2 and through the engagement of pin 26, which is at the bottom of the Eckklötzchen are provided in recesses 27, which at the corners of the Base plate are provided, held.
  • pin 26 which is at the bottom of the Eckklötzchen are provided in recesses 27, which at the corners of the Base plate are provided, held.
  • Other types of fixation e.g. glue or welding, are feasible.
  • Fig. 14 shows an embodiment in which only two of each other opposite edges 3 of the base plate 2 hingedly hinged mounted retaining profiles 4 are provided.
  • the Hinge bearing this holding profiles has dormant hinge parts 8, which are integrated with the base plate 2.
  • grooves 30 are provided, which run in the direction of the edges 3a and the center of the Surface of the base plate 2 are open towards; in these grooves 30 are the edges of posters are insertable and it is these edges in the inserted into the grooves state against lifting of the Base plate held.
  • the fixation of the posters on the base plate takes place by pressure in the area of the edges 3 of Base plate 2 located poster edges to the base plate by means the retaining profiles 4.
  • the grooves 30 are in the illustrated case by firmly attached to the base plate 2 at the edges 3a Profiles 31 formed at their the center of the base plate facing sides 32 a the groove height corresponding distance from the surface of the base plate.
  • the visible side of the profiles 31 is in the illustrated case, for visual reasons, the visible side the holding profiles 4 is the same, but can also be different be executed.
  • the grooves 30 at the Base plate 2 to form itself. It is also possible according to FIG trained concept in which only hinged on two edges 3 Holding profiles 4 are provided, to other embodiments, e.g. those of Figs. 7 and 8 apply. Likewise you can if desired hinged on three edges of the base plate 2 Provide retaining profiles 4.
  • the for applying the holding profiles to the for receiving the Posters 6 provided surfaces 7, 17 of the base plate 2 and also provided for the folding movement of the holding profiles springs.
  • 9 can be designed in various ways. These feathers can, e.g. From Figure 3 it can be seen, arcuate springs be made of wire material, but primarily metal wire but also made Plastic existing wire comes into consideration.
  • the springs 9 may also be formed in other forms, e.g. made of flat material existing spiral springs; an example of such a spring 9 is shown in Fig.15 and it could be such a spring their molded pin 9a analogous to that shown in Figure 3 arcuate spring pivotally mounted on the base plate 2 be and attack with their ends 9b on the retaining profile.
  • a other embodiment of the springs 9 is a wound wire spring, as shown in Fig.16, wherein the one leg 9c in a Trough of the base plate and the other leg 9d in a seat can be inserted on the holding profile.
  • Geometry of the points of attack of the springs on the base plate and Holding profiles come as springs and tension springs into consideration.
  • the mentioned variants of springs can be made of different metals or be formed of plastic.

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Abstract

Wechselrahmen für Plakate (6), mit einer Grundplatte (2), an der die Plakate zu liegen kommen und an deren Rändern (3) Halteprofile (4), welche die Plakate (6) an der Grundplatte (2) halten, angeordnet sind. Die Halteprofile (4) sind scharnierartig klappbar an der Grundplatte (2) angebracht, wobei ruhende Scharnierelemente (8) der Scharnierlagerung mit der Grundplatte (2) einstückig integriert sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wechselrahmen für Plakate, welcher eine Grundplatte aufweist, an deren Fläche die Plakate zu liegen kommen, und weiter mit an Rändern dieser Grundplatte scharnierartig klappbar angeordneten Halteprofilen versehen ist, welche in Richtung des jeweiligen Randes verlaufen und mit denen die Plakate an die Grundplatte andrückbar sind, wobei an diesen Rändern der Grundplatte ruhende Scharnierteile der Scharnierlagerung angeordnet sind, an denen die Halteprofile bei ihrer Klappbewegung schwenken.
Es sind Wechselrahmen vorgenannter Art bekannt. Bei diesen bekannten Wechselrahmen sind die ruhenden Scharnierteile der Scharnierlagerung für die Halteprofile an Profilleisten angeordnet bzw. angeformt, die ihrerseits an die Grundplatte angesetzt sind. Es erfordert dieses Konzept eine Reihe von Einzelteilen, deren Vorfertigung und Zusammenbau einen nachteilig hohen Aufwand verursacht.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Wechselrahmen vorstehend genannter Art zu schaffen, der auf einfache Weise mit einem geringeren Aufwand erstellt werden kann, wobei insbesondere das Zusammenfügen der einzelnen Teile zum fertigen Wechselrahmen auf einfache Weise möglich sein soll und der zu erstellende Wechselrahmen auch eine gute Stabilität aufweisen soll.
Der erfindungsgemäße Wechselrahmen vorstehend erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die ruhenden Scharnierteile der Scharnierlagerung mit der Grundplatte einstückig integriert sind. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Es kann dabei durch die Integration der ruhenden Scharnierteile mit der Grundplatte eine gute Stabilität des Wechselrahmens auch mit einer verhältnismäßig geringen Materialmenge erzielt werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wechselrahmens ist dadurch gekennzeichnet, dass die an Rändern der Grundplatte befindlichen ruhenden Scharnierteile durch mindestens eine am jeweiligen Rand in Randrichtung verlaufende Leiste gebildet sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sie sehr einfach herstellbar ist, wobei die Herstellung wahlweise mit verschiedenen Formtechniken vorgenommen werden kann. Eine sehr günstige Weiterbildung dieser Ausführungsform, bei der auf einfache Weise ein guter Randabschluss erzielt werden kann, der im Bedarfsfall gegen Eindringen von Wasser von oben in einen lotrecht stehenden Rahmen schützt, ist dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei zu einer Ecke der Grundplatte verlaufenden Rändern der Grundplatte die ruhenden Scharnierteile je durch eine über die ganze Länge des betreffenden Randes durchgehende Leiste gebildet sind und die beiden zu einer solchen Ecke der Grundplatte führenden Leisten an dieser Ecke aneinander anschließen und auch die an diesen Leisten klappbar gelagerten Halteprofile an dieser Ecke aneinander anschließen. Eine Variante hiezu, welche bei der Montage das Anbringen der Halteprofile erleichtert, ist dadurch gekennzeichnet, dass als ruhende Scharnierteile an Rändern der Grundplatte jeweils mindestens zwei in Randrichtung verlaufende und in Randrichtung im Abstand voneinander angeordnete Leisten vorgesehen sind.
Hinsichtlich des Erzielens einer guten Stabilität des Wechselrahmens, und zwar insbesondere beim Auf- und Zuklappen der Halteprofile, wie dies beim Einsetzen und beim Entnehmen von Plakaten vorzunehmen ist, bei gleichzeitig geringem Materialaufwand für die Grundplatte, ist eine Ausführungsform vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Grundplatte mit zu den ruhenden Scharnierteilen hin verlaufenden Verstärkungsrippen versehen ist.
Die Ausbildung der Grundplatte mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen als einstückig integrierter Spritzgusskörper ermöglicht nicht nur eine arbeitssparende Fertigung, sondern ermöglicht auch eine sehr weitgehende Freiheit hinsichtlich der Formgestaltung und zwar sowohl hinsichtlich des Aussehens im Ganzen als auch hinsichtlich technisch funktioneller Detailmerkmale. Als einstückig integriert soll dabei sowohl ein in einem Spritzgussvorgang nur aus dem Spritzguss-Materialfluss gebildeter Körper als auch ein Körper angesehen werden, der aus in die Form vor dem Spritzguss-Materialfluss eingebrachten Einlagen und dem an diese Einlagen beim Spritzgussvorgang angeflossenen Material gebildet ist. Eine andere Ausführungsform, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Grundplatte mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen als Tiefziehkörper ausgebildet ist, gibt die Möglichkeit, die Fertigung der Grundplatte mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen mit Werkzeugen vornehmen zu können, welche ihrerseits mit verhältnismäßig geringen Kosten erstellt werden können.
Wechselrahmen hier in Rede stehender Art werden in der Praxis oftmals so angeordnet, dass sie von verschiedenen Seiten her eingesehen werden können. Insbesondere für einen derartigen Verwendungsfall ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wechselrahmens vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass an den Rändern der Grundplatte sowohl ruhende Scharnierteile von ersten Scharnierlagerungen, welche Halteprofile tragen, die zur einen Fläche der Grundplatte klappen, als auch ruhende Scharnierteile von zweiten Scharnierlagerungen, welche Halteprofile tragen, die zur anderen Fläche der Grundplatte klappen, vorgesehen sind und so auf beiden Seiten der Grundplatte Plakate fixierbar sind. Es ist dabei eine bevorzugte Ausbildung dieser Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei Rändern der Grundplatte jeweils ruhende Scharnierteile der ersten Scharnierlagerung und ruhende Scharnierteile der zweiten Scharnierlagerung vorgesehen sind, wobei jede dieser Scharnierlagerungen ein über die Länge des jeweiligen Randes der Grundplatte verlaufendes Halteprofil lagert. Im Rahmen dieser Ausbildung liegen sowohl Realisierungen, bei denen an allen vier Rändern einer rechteckigen Grundplatte sowohl eine erste und eine zweite Scharnierlagerung vorgesehen ist, als auch Realisierungen, bei denen dies nur an drei Rändern oder an zwei Rändern vorgesehen ist, wobei letzteres vorzugsweise an zwei einander gegenüberliegenden Rändern vorgesehen wird. Es ist im Rahmen des Vorsehens der vorerwähnten ersten und zweiten Scharnierlagerungen auch möglich, an zwei einander gegenüberliegenden Rändern einer rechteckigen Grundplatte nur erste Scharnierlagerungen und an den beiden übrigen Rändern dieser Grundplatte nur zweite Scharnierlagerungen vorzusehen oder an allen Rändern einer rechteckigen Grundplatte erste Scharnierlagerungen und zusätzlich an einem Teil dieser Ränder zweite Scharnierlagerungen. An Rändern der Grundplatte, an denen keine zur jeweiligen Fläche klappende Halteprofile vorgesehen sind, werden vorteilhaft fixe Nuten gebildet, in die Ränder von Plakaten einschiebbar sind.
Sind nur zu einer Fläche einer rechteckigen Grundplatte klappende Halteprofile vorgesehen, werden diese meist an allen vier Rändern der Grundplatte angeordnet. Es ist aber auch bei nur zu einer Fläche einer rechteckigen Grundplatte klappenden Halteprofilen gangbar, diese Halteprofile nur an drei oder zwei Rändern anzuordnen, analog wie dies vorstehend zu Realisierungen mit zu beiden Flächen einer Grundplatte klappenden Halteprofilen dargelegt ist. Auch dabei kann man, analog wie oben dargelegt, ergänzend an Rändern der Grundplatte fixe Nuten zum Einschieben der Ränder von Plakaten vorsehen.
Bei Realisierungen des Wechselrahmens mit zu beiden Flächen einer Grundplatte klappenden Halteprofilen kann man vorteilhaft auch vorsehen, dass die ruhenden Scharnierteile der am jeweiligen Rand der Grundplatte vorgesehenen einen Scharnierlagerung gegenüber den ruhenden Scharnierteilen der am betreffenden Rand der Grundplatte vorgesehenen anderen Scharnierlagerung in Längsrichtung dieses Randes gegeneinander versetzt sind. Diese Ausbildung des Wechselrahmens ermöglicht es, die Grundplatte mit den mit ihr integrierten ruhenden Scharnierteilen mit verhältnismäßig einfachen Fertigungseinrichtungen bzw. Fertigungswerkzeugen herzustellen und zwar insbesondere im Spritzgussverfahren.
Die klappbar angeordneten Halteprofile sind meist schon durch ihre Scharnierlagerung ausreichend gegen axiales Verschieben gehalten. Dies auch dann, wenn die die Scharnierlagerung bildenden ruhenden Scharnierteile, welche an den Rändern der Grundplatte angeordnet sind, und die relativ zu diesen ruhenden Scharnierteilen beweglichen Scharnierteile, die sich an den Halteprofilen befinden, durch Leisten und Rillen oder Nuten gebildet sind, die über ihre ganze Länge durchgehend gleichen Querschnitt aufweisen. Der Halt gegen axiales Verschieben ist dabei durch Reibungskräfte gebildet, wobei auch für die Klappfunktion vorgesehene Federn diesen Halt unterstützen.
Für eine exakte Festlegung der axialen Position der Halteprofile bezüglich der Grundplatte ist eine Ausführungsform vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass im Randbereich der Grundplatte Anschlagelemente vorgesehen sind, an welchen die dort angeordneten Halteprofile zur Anlage kommen und die diese Halteprofile gegen Längsverschiebung sichern. Eine baulich sehr einfache Realisierung kann dabei dadurch erzielt werden, dass die Anschlagelemente an der Grundplatte geformt sind. Eine Variante hiezu, welche auch einen breiteren Spielraum in gestalterischer Hinsicht ermöglicht, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente an Erhebungen oder Vertiefungen, die an der Grundplatte geformt sind, angesetzt sind.
Die erwähnten Anschlagelemente können im Zuge der Längserstreckung der Halteprofile oder an den Ecken der Grundplatte, in deren Bereich sich die Enden der Halteprofile befinden, vorgesehen werden.
Eine sowohl in baulicher Hinsicht bezüglich der Ausführung der Anschlagelemente und der Eckenbereiche der Grundplatte als auch in funktioneller Hinsicht bezüglich der Handhabung beim Einsetzen und Entnehmen der Plakate vorteilhafte Ausbildung des Wechselrahmens ist dadurch gekennzeichnet, dass als Anschlagelemente an den Ecken der Grundplatte an der zur Auflage der Plakate vorgesehenen Seite Eckklötzchen vorgesehen sind, an welche die beiden zur jeweiligen Ecke verlaufenden, an den ruhenden Scharnierteilen gelagerten Halteprofile anschließen, wobei die senkrecht zum jeweiligen Rand der Grundplatte und parallel zur Fläche der Grundplatte vom jeweiligen Rand der Grundplatte her gemessene Breitenabmessung der den beiden Halteprofilen zugewandten Seiten der Eckklötzchen geringer ist als die Breitenabmessung der an das jeweilige Eckklötzchen anschließenden, an die Grundplatte geklappten Halteprofile und so diese Halteprofile über die genannte Breitenabmessung der Eckklötzchen hinaus nach innen ragen. Hiebei ist es weiter günstig, wenn die beiden an das jeweilige Eckklötzchen anschließenden Halteprofile in ihrer über die Eckklötzchen hinaus nach innen ragenden Breitenzone in Gehrung aneinander anschließen.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in der solche Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, weiter erläutert.
In der Zeichnung zeigt
  • Fig.1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens in einer Ansicht senkrecht zur Fläche der Grundplatte;
  • Fig.2 diese Ausführungsform in einem Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig.1, und
  • Fig.3 diese Ausführungsform in einem Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig.1, wobei die Figuren 2 und 3 gegenüber Fig.1 im größeren Maßstab gehalten sind;
  • Fig.4 zeigt eine andere Ausführungsform in einer zur Fig.1 analogen Teilansicht, und
  • Fig.5 eine Ausführungsform, bei der die Grundplatte mit Verstärkungsrippen versehen ist, in einem analog Fig.2 geführten Schnitt;
  • Fig.6 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wechselrahmens, bei der die Grundplatte als Tiefziehkörper ausgebildet ist, in einem analog Fig.2 geführten Schnitt, und es zeigen die
  • Fig. 7 und 8 in einer zur Fig.1 analogen Ansicht und in einem zur Fig.2 analogen Schnitt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wechselrahmens, bei der an beide Seitenflächen der Grundplatte klappbare Halteprofile vorgesehen sind;
  • Fig.9 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens mit Anschlagelementen in einer zu Fig.1 analogen Teilansicht;
  • Fig.10 diese Ausführungsform in einem Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig.9, und
  • Fig.11 eine Variante zur Ausbildung gemäß Fig.10 in einem zu Fig.2 analogen Schnitt;
  • Fig.12 zeigt in einer zu Fig.2 analogen Schnittdarstellung eine Ausführungsform mit im Zuge der Längserstreckung der Halteprofile angeordneten Anschlagelementen, und
  • Fig.13 diese Ausführungsform in einem Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII in Fig.12;
  • Fig.14 zeigt in einer der Fig.1 ähnlichen Ansicht eine Ausführungsform, bei der nur an zwei einander gegenüberliegenden Rändern klappbare Halteprofile vorgesehen sind;
  • Fig.15 zeigt eine Flachfeder, und
  • Fig.16 eine gewundene Feder.
  • Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform eines Wechselrahmens 1 weist eine Grundplatte 2 auf, an deren Rändern 3 Halteprofile 4, welche in Richtung 5 des jeweiligen Randes 3 verlaufen, scharnierartig klappbar angeordnet sind. Plakate 6 sind mit den Halteprofilen 4 an die Fläche 7 der Grundplatte 2 andrückbar. Die Scharnierlagerung der Halteprofile 4 weist ruhende Scharnierteile 8 auf, die sich an den Rändern 3 der Grundplatte 2 befinden und an denen die Halteprofile 4 bei ihrer Klappbewegung schwenken. Die Klappbewegung der Halteprofile 4 verläuft unter dem Einfluss von Federn 9, welche einerseits an der Grundplatte 3 und andererseits an den Halteprofilen 4 angreifen, zwischen zwei stabilen Endstellungen, wobei die Halteprofile 4 in der einen Endstellung, welche in Fig.2 in vollen Linien dargestellt ist, unter dem Einfluss der Federn 9 mit ihrem Randabschnitt 10 gegen die Fläche 7 der Grundplatte 2 drücken und dabei ein Plakat 6, welches an dieser Fläche der Grundplatte anliegt, festhalten. In der anderen stabilen Endstellung, welche in Fig.2 strichliert dargestellt ist, sind die Halteprofile 4 unter dem Einfluss der Federn 9 von der Fläche 7 der Grundplatte 2 weggeklappt, so dass die Fläche 7 der Grundplatte 2 freiliegt und so Plakate 6 unbehindert auf dieser Fläche platziert werden können oder von dieser Fläche abgenommen werden können. Die Federn 9 sind einerseits in Öffnungen 11, die sich an den Rändern der Grundplatte 2 befinden, und andererseits in vertieften Sitzen 12 im Bereich der Randabschnitte 10 der Halteprofile 4 gehalten. Wie insbesondere aus Fig.3 ersichtlich ist, sind diese Öffnungen 11 durch von der Oberseite der Grundplatte 2 ausgehende Mulden 11a und an diese angrenzend angeordnete Mulden 11b, die von der Unterseite der Grundplatte 2 ausgehen, gebildet.
    Die ruhenden Scharnierteile 8 der Scharnierlagerung der Halteprofile 4 sind mit der Grundplatte 2 einstückig integriert. Diese ruhenden Scharnierteile 8 sind bei der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform an jedem Rand 3 der Grundplatte 2 durch eine in Randrichtung verlaufende Leiste gebildet. Diese Leisten greifen in Lagerrillen 13 ein, welche an den Halteprofilen 4 vorgesehen sind. Es ist auf diese Weise eine einfache und funktionssichere Scharnierlagerung realisiert. Man kann auch verschiedene Varianten dieser Scharnierlagerung vorsehen, z.B. indem die ruhenden Scharnierteile 8 in Form von Lagerrillen ausgeführt werden und in diese Lagerrillen eingreifende Leisten an den Halteprofilen vorgesehen werden; desgleichen ist es z.B. möglich, die bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 als ruhende Scharnierteile 8 vorgesehenen Leisten je durch eine Anzahl von Zapfen, Kugeln oder dergleichen zu ersetzen, welche von den Rändern 3 der Grundplatte 2 nach außen vorstehen und in Lagerausnehmungen an den Halteprofilen 4 eingreifen. Die Scharnierlagerung kann auch mit Zapfen gebildet werden, welche koaxial zur geometrischen Schwenkachse verlaufen und in koaxiale Ausnehmungen eingreifen, wobei entweder diese Zapfen oder diese Ausnehmungen die mit der Grundplatte integrierten ruhenden Scharnierteile bilden. Das Zusammenfügen der Zapfen mit den Ausnehmungen kann dabei auf einfache Weise durch elastisch nachgiebiges Einschnappen vorgenommen werden.
    Bei der aus Fig.1 ersichtlichen Darstellung sind an einem Teil der Ränder 3 der Grundplatte 2 die dort angeordneten Halteprofile 4 weggelassen oder zum Teil weggebrochen. An den solcherart freigelegten Rändern 3 der Grundplatte 2 sind zwei Ecken 14 der Grundplatte 2 sichtbar, an denen je zwei Leisten aneinander anschließen, welche die ruhenden Scharnierteile 8 an den jeweils beiden Rändern, die an jeder dieser Ecken 14 zusammentreffen, bilden. Jede dieser Leisten verläuft über die ganze Länge jenes Randes 3 der Grundplatte 2 an den sie angeordnet ist, durchgehend. Weiter verlaufen auch die Halteprofile 4, die an diesen in Form von Leisten ausgebildeten ruhenden Scharnierteilen 8 klappbar gelagert sind, von Ecke zu Ecke durchgehend und schließen an diesen Ecken aneinander an. Damit ist an den Rändern eine gute Abdichtung des Wechselrahmens gegeben.
    Fig.4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die an den Rändern 3 der Grundplatte 2 angeordneten ruhenden Scharnierteile 8 in Form von Leisten ausgebildet sind, deren Länge im Vergleich zur Länge der einzelnen Ränder 3 der Grundplatte gering ist und die voneinander in Richtung 5 der Ränder 3 gesehen einen Abstand 15 haben. Durch das Vorliegen eines solchen Abstandes und durch die geringere Länge der beiden an jedem Rand der Grundplatte vorgesehenen Leisten, welche die ruhenden Scharnierteile 8 bilden, kann die Montage der Halteprofile 4 an den Rändern der Grundplatte 2 erleichtert werden.
    Fig.5 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens, bei der die Grundplatte 2 mit Verstärkungsrippen 16 versehen ist, welche zu den ruhenden Scharnierteilen 8 hin verlaufen. Durch das Vorliegen solcher Verstärkungsrippen 16 kann bei verhältnismäßig geringer Wandstärke der Grundplatte 2 eine gute Stabilität derselben erzielt werden. Vorzugsweise sieht man derartige Verstärkungsrippen 16 an der Rückseitenfläche 17 der Grundplatte 2 vor.
    Vom Standpunkt einer präzisen Fertigung her gesehen, ist es in der Regel günstig, wenn die Grundplatte, mit der die ruhenden Scharnierteile einstückig integriert sind, als Spritzgusskörper ausgebildet ist. Man kann auf diese Weise vielen Wünschen und Anforderungen hinsichtlich der Formgestaltung und auch hinsichtlich von an den einzelnen Stellen dieses integrierten Gebildes erforderlichen Festigkeiten bzw. Wandstärken auf einfache Weise entsprechen. Es sind die in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen in Blickrichtung auf eine Realisierung der Grundplatte und der einstückig damit integrierten ruhenden Scharnierteile in Form eines Spritzgusskörpers konzipiert.
    Es sind zur Bildung der Grundplatte und der damit integrierten ruhenden Scharnierteile des erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens aber auch andere Techniken gangbar. Eine vom Aufwand her günstige Realisierung dieses integrierten Körpers ist die Ausbildung dieses Körpers als Tiefziehkörper und es zeigt Fig.6 eine darauf gerichtete Ausführungsform der Grundplatte 2 mit den damit integrierten ruhenden Scharnierteilen 8. Hinsichtlich der ruhenden Scharnierteile 8 sind auch dabei, in ähnlicher Weise wie dies bereits oben in Verbindung mit anderen Ausführungsformen erörtert wurde, verschiedene Varianten gangbar. Die zum Erzielen der Klappbewegung der Halteprofile 4 vorgesehenen Federn 9 sind bei dieser Ausführungsform mit ihren Enden 9a in Mulden 18 schwenkbar gelagert, in welche sie unter elastischem Aufweiten von über diesen Mulden befindlichen Engstellen 19 schnappend eingefügt sind.
    Die in den Figuren 7 und 8 dargestellte Ausführungsform eines Wechselrahmens ist dahingehend konzipiert, dass an beiden Flächen 7, 17 der Grundplatte 2 Plakate 6 angeordnet werden können. Es sind an den Rändern 3 der Grundplatte 2 ruhende Scharnierteile 8', 8" von zwei Scharnierlagerungen angeordnet, so dass an jedem Rand 3 der Grundplatte 2 Halteprofile 4 scharnierartig klappbar angeordnet werden können, welche die Plakate 6 an die Fläche 7 und an die Fläche 17 der Grundplatte 2 andrücken können. Die ruhenden Scharnierteile 8', 8" sind in Fig.8 in Form von Leisten dargestellt, welche in Lagerrillen 13 der Halteprofile 4 eingreifen, aber es sind auch bei dieser Ausführungsform des Wechselrahmens, wie vorstehend bei anderen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erwähnt, andere Ausbildungen der Scharnierlagerung gangbar. Es ist auch bei der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens möglich, die die ruhenden Scharnierteile bildenden Leisten oder Rillenkörper für die der Fläche 7 zugeordneten Halteprofile und für die der Fläche 17 zugeordneten Halteprofile über die ganze Länge der Ränder 3 der Grundplatte 2 vorzusehen; im Interesse einer einfacheren Herstellung der Grundplatte 2 mit den mit ihr integrierten ruhenden Scharnierteilen kann man aber vorteilhaft die ruhenden Scharnierteile 8' der Scharnierlagerung für die der Fläche 7 der Grundplatte zugeordneten Halteprofile gegenüber den ruhenden Scharnierteilen 8" der jeweils am betreffenden Rand der Grundplatte vorgesehenen Scharnierlagerung für die der Fläche 17 der Grundplatte zugeordneten Halteprofile in Richtung 5 des jeweiligen Randes 3 der Grundplatte gegeneinander versetzen, wie dies aus Fig.7 ersichtlich ist, in der Weise, dass senkrecht zur Fläche der Grundplatte gesehen keine Überdeckung der Scharnierteile 8' mit den Scharnierteilen 8" vorliegt, wobei dadurch die Herstellung der Grundplatte mit den damit integrierten Scharnierteilen 8', 8" deutlich vereinfacht werden kann.
    Fig.9 zeigt in einer Ansicht, senkrecht zur Fläche der Grundplatte gesehen, zwei Eckbereiche einer Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens, bei der im Randbereich der Grundplatte 2 Anschlagelemente vorgesehen sind, welche die Halteprofile 4 gegen Längsverschiebung sichern. Im linken Teil der Fig.9 ist ein Eckbereich mit zur Grundplatte 2 geklappten Halteprofilen 4 dargestellt und im rechten Teil der Fig.9 ein Eckbereich, bei dem die Halteprofile von der Grundplatte 2 abgenommen sind. Als Anschlagelemente sind an den Ecken 14 der Grundplatte 2 Eckklötzchen 20 vorgesehen, an welchen die beiden zur jeweiligen Ecke 14 verlaufenden Halteprofile 4 anschließen und so gegen eine Längsverschiebung gesichert sind. Die senkrecht zum jeweiligen Rand 3 der Grundplatte 2 von diesem Rand 3 her gemessene Breitenabmessung 21 der den Halteprofilen 4 zugewandten Seiten 22 der Eckklötzchen 20 ist geringer als die Breitenabmessung 23 der an die Eckklötzchen 20 anschließenden, an die Grundplatte 2 geklappten Halteprofile 4. Damit ragen die Halteprofile 4 weiter nach innen als die Eckklötzchen 20 und es ergibt sich eine Breitenzone 24, in der Plakate 6, welche kleiner sind als das lichte Maß zwischen den Eckklötzchen und die damit ohne Behinderung durch diese Eckklötzchen in den Wechselrahmen eingelegt werden können, durch die Halteprofile 4 fixiert werden können. Bei dieser Ausführungsform schließen die Halteprofile 4 in dieser Breitenzone 24 in Gehrung aneinander an. Bei anderer Form der Eckklötzchen können die Endflächen 25 der Halteprofile 4 auch durchgehend senkrecht zum jeweiligen Rand 3 der Grundplatte 2 verlaufend vorgesehen werden. Die Eckklötzchen 20 sind bei dieser Ausführungsform, wie aus Fig.10 ersehen werden kann, an die Grundplatte 2 angesetzt und durch den Eingriff von Zapfen 26, die an der Unterseite der Eckklötzchen vorgesehen sind, in Vertiefungen 27, die an den Ecken der Grundplatte vorgesehen sind, gehalten. In Umkehrung dieses Konzeptes können auch an der Grundplatte Erhebungen vorgesehen werden, welche in an den Eckklötzchen vorgesehene Vertiefungen eingreifen. Auch andere Arten der Fixierung, wie z.B. Kleben oder Schweißen, sind gangbar.
    Bei der in Fig.11 dargestellten Variante sind in Form von Eckklötzchen 20 ausgebildete Anschlagelemente an der Grundplatte 2 angeformt.
    An die Grundplatte 2 angeformte Anschlagelemente in Form von Rippen 28, welche in Nuten 29 eingreifen, die an den Halteprofilen 4 vorgesehen sind, liegen bei der in den Fig.12 und 13 dargestellten Ausführungsform vor. Diese Rippen 28 und Nuten 29 sind im Zuge der Längserstreckung der Halteprofile 4 angeordnet.
    Fig.14 zeigt eine Ausführungsform, bei der nur an zwei einander gegenüberliegenden Rändern 3 der Grundplatte 2 scharnierartig klappbar gelagerte Halteprofile 4 vorgesehen sind. Die Scharnierlagerung dieser Halteprofile hat ruhende Scharnierteile 8, die mit der Grundplatte 2 integriert sind. An den beiden anderen Rändern 3a der Grundplatte 2 sind Nuten 30 vorgesehen, welche in Richtung der Ränder 3a verlaufen und zur Mitte der Fläche der Grundplatte 2 hin offen sind; in diese Nuten 30 sind die Ränder von Plakaten einschiebbar und es sind diese Ränder im in die Nuten eingeschobenen Zustand gegen ein Abheben von der Grundplatte gehalten. Die Fixierung der Plakate an der Grundplatte erfolgt durch Andruck der im Bereich der Ränder 3 der Grundplatte 2 befindlichen Plakatränder an die Grundplatte mittels der Halteprofile 4. Die Nuten 30 sind im dargestellten Fall durch an den Rändern 3a an der Grundplatte 2 fest angebrachte Profile 31 gebildet, die an ihren der Mitte der Grundplatte zugewandten Seiten 32 einen der Nuthöhe entsprechenden Abstand von der Fläche der Grundplatte haben. Die Sichtseite der Profile 31 ist im dargestellten Fall aus optischen Gründen der Sichtseite der Halteprofile 4 gleich ausgebildet, kann aber auch anders ausgeführt werden. Ebenso ist es möglich, die Nuten 30 an der Grundplatte 2 selbst zu bilden. Man kann auch das gemäß Fig.14 ausgebildete Konzept, bei dem nur an zwei Rändern 3 klappbar gelagerte Halteprofile 4 vorgesehen sind, auf andere Ausführungsformen, z.B. jene nach Fig.7 und 8, anwenden. Ebenso kann man gewünschtenfalls an drei Rändern der Grundplatte 2 klappbare Halteprofile 4 vorsehen.
    Die für das Anlegen der Halteprofile an die zur Aufnahme der Plakate 6 vorgesehenen Flächen 7, 17 der Grundplatte 2 und auch für die Klappbewegung der Halteprofile vorgesehenen Federn 9 können in verschiedener Art ausgebildet sein. Diese Federn können, wie z.B. aus Fig.3 ersichtlich ist, bogenförmige Federn aus Drahtmaterial sein, wobei primär Metalldraht aber auch aus Kunststoff bestehender Draht in Betracht kommt. Die Federn 9 können auch in anderer Form ausgebildet sein, z.B. aus Flachmaterial bestehende Biegefedern; ein Beispiel einer solchen Feder 9 ist in Fig.15 dargestellt und es könnte eine solche Feder mit ihren angeformten Zapfen 9a analog wie die in Fig.3 dargestellte bogenförmige Feder an der Grundplatte 2 schwenkbar gelagert werden und mit ihren Enden 9b am Halteprofil angreifen. Eine andere Ausbildung der Federn 9 ist eine gewundene Drahtfeder, wie in Fig.16 dargestellt, wobei der eine Schenkel 9c in eine Mulde der Grundplatte und der andere Schenkel 9d in einen Sitz am Halteprofil eingefügt werden kann. Bei geeignet gewählter Geometrie der Angriffsstellen der Federn an Grundplatte und Halteprofilen kommen als Federn auch Zugfedern in Betracht. Auch die genannten Varianten von Federn können aus verschiedenen Metallen oder aus Kunststoff gebildet sein.

    Claims (15)

    1. Wechselrahmen für Plakate, welcher eine Grundplatte aufweist, an deren Fläche die Plakate zu liegen kommen, und weiter mit an Rändern dieser Grundplatte scharnierartig klappbar angeordneten Halteprofilen versehen ist, welche in Richtung des jeweiligen Randes verlaufen und mit denen die Plakate an die Grundplatte andrückbar sind, wobei an diesen Rändern der Grundplatte ruhende Scharnierteile der Scharnierlagerung angeordnet sind, an denen die Halteprofile bei ihrer Klappbewegung schwenken, dadurch gekennzeichnet, dass die ruhenden Scharnierteile (8;8',8") der Scharnierlagerung mit der Grundplatte (2) einstückig integriert sind.
    2. Wechselrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an Rändern (3) der Grundplatte (2) befindlichen ruhenden Scharnierteile (8;8',8") durch mindestens eine am jeweiligen Rand (3) in Randrichtung verlaufende Leiste gebildet sind.
    3. Wechselrahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei zu einer Ecke (14) der Grundplatte (2) verlaufenden Rändern (3) der Grundplatte die ruhenden Scharnierteile (8) je durch eine über die ganze Länge des betreffenden Randes durchgehende Leiste gebildet sind und die beiden zu einer solchen Ecke (14) der Grundplatte (2) führenden Leisten an dieser Ecke (14) aneinander anschließen und auch die an diesen Leisten klappbar gelagerten Halteprofile (4) an dieser Ecke aneinander anschließen.
    4. Wechselrahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als ruhende Scharnierteile (8) an Rändern (3) der Grundplatte (2) jeweils mindestens zwei in Randrichtung verlaufende und in Randrichtung im Abstand voneinander angeordnete Leisten vorgesehen sind.
    5. Wechselrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit zu den ruhenden Scharnierteilen (8) hin verlaufenden Verstärkungsrippen (16) versehen ist.
    6. Wechselrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen (8) als einstückig integrierter Spritzgusskörper ausgebildet ist.
    7. Wechselrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen (8) als Tiefziehkörper ausgebildet ist.
    8. Wechselrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rändern (3) der Grundplatte (2) sowohl ruhende Scharnierteile (8') von ersten Scharnierlagerungen, welche Halteprofile (4) tragen, die zur einen Fläche (7) der Grundplatte (2) klappen, als auch ruhende Scharnierteile (8") von zweiten Scharnierlagerungen, welche Halteprofile (4) tragen, die zur anderen Fläche (17) der Grundplatte (2) klappen, vorgesehen sind und so auf beiden Seiten der Grundplatte Plakate (6) fixierbar sind.
    9. Wechselrahmen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei Rändern (3) der Grundplatte (2) jeweils ruhende Scharnierteile (8') der ersten Scharnierlagerung und ruhende Scharnierteile (8") der zweiten Scharnierlagerung vorgesehen sind, wobei jede dieser Scharnierlagerungen ein über die Länge der jeweiligen Ränder (3) der Grundplatte (2) verlaufendes Halteprofil (4) lagert.
    10. Wechselrahmen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ruhenden Scharnierteile (8') der am jeweiligen Rand (3) der Grundplatte (2) vorgesehenen einen Scharnierlagerung gegenüber den ruhenden Scharnierteilen (8") der am betreffenden Rand (3) der Grundplatte (2) vorgesehenen anderen Scharnierlagerung in Längsrichtung (5) dieses Randes (3) gegeneinander versetzt sind.
    11. Wechselrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich der Grundplatte (2) Anschlagelemente (20, 28) vorgesehen sind, an welchen die dort angeordneten Halteprofile (4) zur Anlage kommen und die diese Halteprofile gegen Längsverschiebung sichern.
    12. Wechselrahmen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente (20, 28) an der Grundplatte (2) geformt sind.
    13. Wechselrahmen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente (20) an Erhebungen oder Vertiefungen (27), die an der Grundplatte (2) geformt sind, angesetzt sind.
    14. Wechselrahmen nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Anschlagelemente an den Ecken (14) der Grundplatte (2) an der zur Auflage der Plakate vorgesehenen Seite Eckklötzchen (20) vorgesehen sind, an welche die beiden zur jeweiligen Ecke (14) verlaufenden, an den ruhenden Scharnierteilen (8) gelagerten Halteprofile (14) anschließen, wobei die senkrecht zum jeweiligen Rand (3) der Grundplatte und parallel zur Fläche der Grundplatte vom jeweiligen Rand der Grundplatte her gemessene Breitenabmessung (21) der den beiden Halteprofilen (4) zugewandten Seiten (22) der Eckklötzchen (20) geringer ist als die Breitenabmessung (23) der an das jeweilige Eckklötzchen (20) anschließenden, an die Grundplatte (2) geklappten Halteprofile (4) und so diese Halteprofile über die genannte Breitenabmessung (21) der Eckklötzchen (20) hinaus nach innen ragen.
    15. Wechselrahmen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden an das jeweilige Eckklötzchen (20) anschließenden Halteprofile (4) in ihrer über die Eckklötzchen hinaus nach innen ragenden Breitenzone (24) in Gehrung aneinander anschließen.
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