Die vorliegende Erfindung betrifft einen klappbaren Wechselrahmen, der aus mehreren, geraden, zweiteiligen Profilabschnitten zusammengesetzt ist, wobei jeder Profilabschnitt aus einem Abschnitt eines Rahmenprofils mit einer fixen, zylindrischen Achse, die mittels über einen über die gesamte Länge sich erstreckenden Steg einstückig angeformt ist, besteht und einem entsprechenden Abschnitt eines Deckleistenprofils, welches eine im Querschnitt halbkreisförmige Nut aufweist, in der die Achse des Rahmenprofils im montierten Zustand lagert, sowie mindestens einer Blattfeder je zweiteiligen Profilabschnitts, die in je einer entsprechenden Nut des Rahmen- und Deckleistenprofilabschnittes eingreift.
Klappbare Wechselrahmen der eingangs genannten Art sind seit einiger Zeit auf dem Markt erhältlich. Sie haben sich insbesondere deshalb bewährt, weil sie für den Anwender besonders einfach in der Bedienung sind. Ein weiterer Vor teil des Wechselrahmens ist darin zu sehen, dass das Scharnier, welches aus der Achse des Rahmenprofils und der im Querschnitt halbkreisförmigen Nut des Deckleistenprofils gebildet wird, über die gesamte Länge des Profils gleichbleibend und in der Gebrauchslage unsichtbar geformt ist. Somit muss beim Zuschnitt der Profilabschnitte nicht auf eine gewisse Teilung des Scharniers geachtet werden. Für die einwandfreie Funktion des klappbaren Wechselrahmens, sowie für dessen qualitativ einwandfreies Aussehen, ist die exakte Ausbildung der Gehrungsfuge in den Eckbereichen des Wechselrahmens besonders wesentlich.
Durch exaktes Arbeiten lässt sich dies jedoch ohne weiteres erreichen. Es hat sich jedoch nun gezeigt, dass nach einiger Zeit und mehrmaligem Auswechseln der Bilder, die Rahmen- und Deckleistenprofilabschnitte relativ zueinander sich leicht verschieben. Dies führt anfänglich lediglich zu einer geringen, unschönen Verbreiterung des Gehrungsfugenspaltes, später jedoch zu einer Beeinträchtigung der Funktion. Dies kann soweit gehen, dass sich der Rahmen schliesslich überhaupt nicht mehr schliessen lässt. Zwar lässt sich dies beheben, in dem man die Blattfedern zwischen den beiden Profilabschnitten herausnimmt, die Abschnitte wiederum verschiebt bis sie in der ursprünglichen, deckungsgleichen Lage sind und danach die Blattfedern wieder einsetzt. Damit geht jedoch der Vorteil der Bedienungsfreundlichkeit des klappbaren Wechselrahmens verloren.
Wird zudem die Verschiebung nicht rechtzeitig bemerkt und der Wechselrahmen dann mit etwas Kraftaufwand geschlossen, so werden die Gehrungskanten im Fugenbereich verletzt. Damit sind aber auch die ästhetischen Anforderungen an den Wechselrahmen nicht mehr erfüllt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen klappbaren Wechselrahmen der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass diese Verschiebungen und die daraus folgenden Verletzungen des Rahmens vermieden werden.
Diese Aufgabe löst ein klappbarer Wechselrahmen mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungformen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor, und deren Bedeutung ist in der nachfolgenden Beschreibung und anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Gesamtansicht des erfindungsgemässen klappbaren Wechselrahmens in der Aufsicht;
Fig. 2 einen Teilschnitt durch den Wechselrahmen gemäss Fig. 1 entlang der Linie B-B in grösserem Mass stab und
Fig. 3 einen gleichen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1.
In der Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen, klappbaren Wechselrahmens in der Aufsicht dargestellt. Man erkennt deutlich, dass der Rahmen aus vier einzelnen, in Gehrung geschnittenen Profilabschnitten 1 besteht. Die geraden Profilabschnitte 1 sind zweiteilig, was man jedoch erst in den nachfolgend zu beschreibenden Schnittdarstellungen der Fig. 2 und 3 erkennt.
Fig. 2 ist eine Schnittdarstellung durch den klappbaren Wechselrahmen nach Fig. 1 entlang der Linie B-B. Deutlich erkennt man, dass der Profilabschnitt 1 aus einem unteren Rahmenprofilabschnitt 2 und einem oberen Deckleistenprofilabschnitt 3 besteht. Rahmenprofil- 2 und Deckleistenprofilabschnitt 3 sind mittels einer gespannten, und daher gewölbten Blattfeder 4, kraftschlüssig miteinander verbunden. Der Rahmenprofilabschnitt 2 hat einen Kastenprofilbereich 21, der oben eine \ffnung 22 aufweist, welche sich über die gesamte Länge des Profils erstreckt. Die horizontalen Schenkel 23, 24 sind zum Zentrum des Bilderrahmens hin verlängert. Dabei ist der untere, horizontale Schenkel 23 vorzugsweise etwas länger als der obere, horizontale Schenkel 24. Hierdurch entsteht eine U-förmige Nut 25, die zur Aufnahme der Grundplatte oder Trägerplatte 5 dient.
Auf der Trägerplatte 5 liegt das zu rahmende Bild 6 auf. Dieses wird wiederum durch die transparente Abdeckung 7 schützend überdeckt. Die transparente Abdeckung kann entweder aus Glas oder einem transparenten Kunststoff sein. Die transparente Abdeckung 7 liegt auf dem oberen, horizontalen Schenkel 24 auf und kann sich bis über die \ffnung 22 im Kastenprofil-bereich 21 erstrecken. In den Eckbereichen s Wechselrahmens ist in dem Kastenprofilbereich 21 ein Winkelflacheisen 8 eingelegt und beispielsweise mittels Nieten oder Schrauben 9 mit dem Rahmenprofilabschnitt 2 verbunden. Hierdurch ist die Relativlage der Rahmenprofilabschnitte 2 zueinander fixiert. Am oberen, äusseren Rand des Kastenprofilbereiches 21 ist eine gerundete Nut 26 eingelassen, die sich wiederum über die gesamte Länge des Profils erstreckt.
Die gerundete Nut 26 wird teilweise durch eine angeformte Auskragung 29 am Profil gebildet. An dieser Auskragung 29 greift ein über die gesamte Länge des Profiles erstreckender Steg 27 mit einer endständig, angeordneten, zylindrischen Achse 28 an.
Der Rahmenprofilabschnitt 2 wird in der Gebrauchslage vom darüber befindlichen Deckleistenprofilabschnitt 3 vollständig abgedeckt. Das Deckleistenprofil ist senkrecht zu seiner Längsrichtung gewölbt. Das Deckleistenprofil ist dabei so breit, dass es mindestens über den verlängerten, oberen, horizontalen Schenkel 24 hinweg ragt. Das gewölbte Deckleistenprofil 3 hat einen zum Bild hin gerichteten geneigten Schenkel 31, an dessen Ende sich eine verbreiterte Nase 32 befindet. Diese Nase 32 drückt im Verwendungszustand des Wechselrahmens auf die transparente Abdeckung 7 und hält diese somit lagestabil, kraftschlüssig auf dem Rahmenprofilabschnitt 2. Auf der Innenseite des Deckleistenprofiles 3, oberhalb der verbreiterten Nase 32, ist eine Nut 33 angebracht, in der die Blattfeder 4 Aufnahme findet.
Der gegenüberliegende Schenkel 34, der ebenfalls geneigt ist, aber vom Bild weggerichtet, ist am unteren Ende so geformt, dass eine halbzylindrische Längsnut 35 gebildet ist. Diese halbzylindrische Längsnut 35 ist so dimensioniert, dass sie die zylindrische Achse 28 am Rahmenprofil 2 etwa zur Hälfte formschlüssig zu umgreifen vermag. Die Blattfeder 4 drückt in die Nuten 33 und 26 und presst dadurch die zylindrische Achse 28 und die halbzylindrische Längsnut 35 somit kraftschlüssig ineinander. Die gerundete Nut 26 ist so geformt, dass bei einer Verschwenkung in Richtung des Pfeiles die Distanz zwischen den beiden Nuten 26 und 33 verkürzt wird, bis die Blattfeder 4 in der gerundeten Nut 26 den Totpunkt T überschreitet und danach sich wieder bis zur anderen Endlage teilweise entspannen kann.
Die Rahmenprofilabschnitte 2 sind mittels der Winkelflach eisen 8 in der Lage gesichert, während die Deckleistenprofilabschnitte 3 bezüglich den Rahmenprofilabschnitten 2 in der Profillängsrichtung relativ zueinander verschiebbar wären. Dies auf möglichst einfache Art zu verhindern, ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung. Die entsprechende Lösung ist aus der Fig. 3 ersichtlich. Die bereits anhand der Fig. 2 beschriebenen Teile sind nicht nochmals erläutert. Die gefundene Lösung ist besonders deshalb interessant, weil sie sowohl bei der handwerklichen Einzelanfertigung eines klappbaren Wechselrahmens, als den auf dem Markt Profilen erhältlich ist, als auch bei der Fertigung von Wechselrahmen in genormter Grösse, anwendbar ist.
Die Lösung besteht darin, dass mindestens ein annähernd senkrecht zur Verlaufsrichtung der Profilab schnitte 1 gerichteter Einschnitt angebracht wird, der sowohl den Bereich des Deckleistenprofilabschnittes, der die halbkreisförmige Nut bildet, als auch die zylindrische Achse des Rahmenprofilabschnittes durchsetzt, und dass in diesem Einschnitt eine form- und kraftschlüssig passende Scheibe eingepresst ist. Durch diese Anordnung wird die volle Schwenkbeweglichkeit des Deckleistenprofilabschnittes 3 zum Rahmenprofilabschnitt 2 gewährleistet, während die translatorische Bewegung der beiden Profilabschnitte zueinander unterbunden ist. Da die Scheibe mit Presssitz im Einschnitt gehalten ist, ist keine weitere Sicherung derselben mehr erforderlich.
In den Fig. 1 und 3 sind die angebrachten Einschnitte 10 deutlich ersichtlich. In der hier dargestellten Variante ist der Einschnitt 10 so gross, dass er einerseits die halbzylindrische Längsnut 35 vollständig durchsetzt und andererseits die zylindrische Achse 28, sowie den Steg 27 des Rahmenprofilabschnittes 2 durchschneidet. Im Einschnitt 10 ist eine Scheibe 11 mittels Presssitz gehalten. Die Scheibe 11 ist in der dargestellten Variante kreisförmig und so gross, dass seine Aussenfläche mit der Aussenkontur des Deckleistenprofilabschnittes 3 weitgehend, bis auf einen geringen Spalt, übereinstimmt. In der industriellen Fertigung wird man den Einschnitt 10 in der Deckprofilleiste und in der Rahmenprofilleiste gesondert anbringen.
In diesem Fall ist es möglich den Einschnitt 10 in der Deckprofilleiste geringfügig breiter zu machen als den Einschnitt, der die zylindrischen Achse 28 des Rahmenprofilabschnittes 2 durchsetzt. In diesem Fall ist die form- und kraftschlüssig im Einschnitt 10 passende Scheibe 11 lediglich im Rahmenprofilabschnitt 2 auch kraftschlüssig gehalten. In der handwerklichen Fertigung von Wechselrahmen gemäss der Erfindung wird man die Einschnitte 10 eher am montierten Profilabschnitt 1 anbringen, so dass eine unterschiedliche Bemessung der Einschnittbreite nicht möglich ist. Ist die Kontur des Deck profilabschnittes 3 im Randbereich, in dem sich die halbzylindrische Nut 35 befindet, nicht kreisförmig gerundet, so kann die Scheibe 11 trotzdem der Kontur dieses Profilabschnittes angepasst sein, falls die Scheibe 11 lediglich in der Achse 28 des Rahmenprofils 2 kraftschlüssig gehalten ist.
Es kann jedoch sinnvoll sein, die Scheibe 11 zusätzlich mit der Achse 28 durch Kleben zu sichern.
The present invention relates to a foldable interchangeable frame which is composed of a plurality of straight, two-part profile sections, each profile section consisting of a section of a frame profile having a fixed, cylindrical axis which is integrally formed by means of a web which extends over the entire length and a corresponding section of a cover profile, which has a semicircular groove in cross section, in which the axis of the frame profile is mounted in the assembled state, and at least one leaf spring per two-part profile section, which engages in a corresponding groove of the frame and cover profile section.
Foldable interchangeable frames of the type mentioned above have been available on the market for some time. They have proven themselves particularly because they are particularly easy to use for the user. Another part of the removable frame can be seen in the fact that the hinge, which is formed from the axis of the frame profile and the cross-sectionally semicircular groove of the cover strip profile, is formed over the entire length of the profile and is invisible in the position of use. Thus, when cutting the profile sections, it is not necessary to pay attention to a certain division of the hinge. The exact design of the miter joint in the corner areas of the removable frame is particularly important for the proper functioning of the foldable removable frame and for its qualitatively perfect appearance.
However, this can easily be achieved by working precisely. However, it has now been shown that after some time and repeated replacement of the images, the frame and cover profile sections move slightly relative to one another. Initially, this only leads to a slight, unsightly widening of the miter joint gap, but later on to an impairment of the function. This can go so far that the frame can no longer be closed at all. This can be remedied by removing the leaf springs between the two profile sections, moving the sections again until they are in the original, congruent position and then reinserting the leaf springs. However, the advantage of the user-friendliness of the foldable removable frame is lost.
If, in addition, the shift is not noticed in time and the removable frame is then closed with a little effort, the miter edges in the joint area are injured. However, this also means that the aesthetic requirements for the removable frame are no longer met.
It is therefore the object of the present invention to improve a foldable interchangeable frame of the type mentioned at the outset such that these displacements and the resulting injuries to the frame are avoided.
This object is achieved by a foldable interchangeable frame with the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention emerge from the dependent claims, and their meaning is explained in the following description and with reference to the accompanying drawing.
It shows:
Figure 1 is an overall view of the foldable interchangeable frame according to the invention in plan view.
Fig. 2 is a partial section through the interchangeable frame according to FIG. 1 along the line B-B to a greater extent and
Fig. 3 is a same section along the line A-A in Fig. 1st
1 shows an embodiment of the foldable interchangeable frame according to the invention in a top view. It can clearly be seen that the frame consists of four individual miter-cut profile sections 1. The straight profile sections 1 are in two parts, but this can only be seen in the sectional views of FIGS. 2 and 3 to be described below.
Fig. 2 is a sectional view through the folding interchangeable frame of Fig. 1 along the line B-B. It can clearly be seen that the profile section 1 consists of a lower frame profile section 2 and an upper cover profile section 3. Frame profile 2 and cover strip profile section 3 are non-positively connected to one another by means of a tensioned and therefore arched leaf spring 4. The frame profile section 2 has a box profile area 21, which has an opening 22 at the top, which extends over the entire length of the profile. The horizontal legs 23, 24 are extended towards the center of the picture frame. The lower, horizontal leg 23 is preferably somewhat longer than the upper, horizontal leg 24. This creates a U-shaped groove 25 which serves to receive the base plate or support plate 5.
The image 6 to be framed lies on the carrier plate 5. This is in turn covered by the transparent cover 7 in a protective manner. The transparent cover can either be made of glass or a transparent plastic. The transparent cover 7 rests on the upper, horizontal leg 24 and can extend over the opening 22 in the box profile region 21. In the corner areas s interchangeable frame, an angle flat iron 8 is inserted in the box profile area 21 and connected to the frame profile section 2, for example by means of rivets or screws 9. This fixes the relative position of the frame profile sections 2 to one another. At the upper, outer edge of the box profile area 21, a rounded groove 26 is embedded, which in turn extends over the entire length of the profile.
The rounded groove 26 is partially formed by a molded projection 29 on the profile. At this projection 29 engages a web 27 extending over the entire length of the profile with a terminal, arranged, cylindrical axis 28.
The frame profile section 2 is completely covered in the use position by the cover strip section 3 located above it. The cover strip profile is curved perpendicular to its longitudinal direction. The cover strip profile is so wide that it projects at least over the elongated, upper, horizontal leg 24. The curved cover strip profile 3 has an inclined leg 31 directed towards the image, at the end of which there is a widened nose 32. When the removable frame is in use, this nose 32 presses on the transparent cover 7 and thus holds it in a stable position, non-positively on the frame profile section 2. On the inside of the cover strip profile 3, above the widened nose 32, there is a groove 33 in which the leaf spring 4 accommodates finds.
The opposite leg 34, which is also inclined but directed away from the picture, is shaped at the lower end so that a semi-cylindrical longitudinal groove 35 is formed. This semi-cylindrical longitudinal groove 35 is dimensioned such that it is able to grip about half of the cylindrical axis 28 on the frame profile 2 in a form-fitting manner. The leaf spring 4 presses into the grooves 33 and 26 and thereby presses the cylindrical axis 28 and the semi-cylindrical longitudinal groove 35 into one another in a force-fitting manner. The rounded groove 26 is shaped so that when pivoting in the direction of the arrow, the distance between the two grooves 26 and 33 is shortened until the leaf spring 4 in the rounded groove 26 exceeds the dead center T and then again partially to the other end position can relax.
The frame profile sections 2 are secured by means of the flat iron 8 in position, while the cover profile sections 3 would be displaceable relative to one another with respect to the frame profile sections 2 in the longitudinal direction of the profile. The object of the present invention is to prevent this in the simplest possible way. The corresponding solution can be seen in FIG. 3. The parts already described with reference to FIG. 2 are not explained again. The solution found is particularly interesting because it can be used both in the manual manufacture of a foldable removable frame, as is available on the market profiles, and in the production of removable frames in a standardized size.
The solution is that at least one cut is made approximately perpendicular to the direction of the Profilab sections 1, which cuts through both the area of the cover profile section that forms the semicircular groove and the cylindrical axis of the frame section, and that a cut in this cut - and a non-positively fitting washer is pressed in. This arrangement ensures the full pivoting mobility of the cover strip section 3 to the frame section 2, while the translational movement of the two section sections to one another is prevented. Since the disc is held with a press fit in the incision, it is no longer necessary to secure it.
1 and 3, the incisions 10 are clearly visible. In the variant shown here, the incision 10 is so large that on the one hand it completely penetrates the semi-cylindrical longitudinal groove 35 and on the other hand it cuts through the cylindrical axis 28 and the web 27 of the frame profile section 2. A disc 11 is held in the incision 10 by means of a press fit. In the variant shown, the disk 11 is circular and so large that its outer surface largely coincides with the outer contour of the cover strip section 3, except for a small gap. In industrial production, the incision 10 will be made separately in the cover profile strip and in the frame profile strip.
In this case, it is possible to make the incision 10 in the cover profile strip slightly wider than the incision that passes through the cylindrical axis 28 of the frame profile section 2. In this case, the washer 11 that fits in the incision 10 in a positive and non-positive manner is also held in a non-positive manner only in the frame profile section 2. In the manual production of removable frames according to the invention, the incisions 10 will be made rather on the assembled profile section 1, so that a different dimensioning of the incision width is not possible. If the contour of the cover profile section 3 in the edge region, in which the semi-cylindrical groove 35 is located, is not rounded in a circle, the disk 11 can nevertheless be adapted to the contour of this profile section if the disk 11 is held non-positively only in the axis 28 of the frame profile 2 is.
However, it can be useful to additionally secure the disk 11 with the axis 28 by gluing.