EP1026976B1 - Lounge chair - Google Patents
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- EP1026976B1 EP1026976B1 EP99941500A EP99941500A EP1026976B1 EP 1026976 B1 EP1026976 B1 EP 1026976B1 EP 99941500 A EP99941500 A EP 99941500A EP 99941500 A EP99941500 A EP 99941500A EP 1026976 B1 EP1026976 B1 EP 1026976B1
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- European Patent Office
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- textile structure
- longitudinal struts
- lounger according
- frame
- longitudinal
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/28—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
- A47C7/282—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type with mesh-like supports, e.g. elastomeric membranes
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- A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
- A47C23/12—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using tensioned springs, e.g. flat type
- A47C23/18—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using tensioned springs, e.g. flat type of resilient webbing
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- A47C23/26—Frames therefor; Connecting the springs to the frame
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- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/02—Upholstery attaching means
- A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
Definitions
- the invention relates to a bed with an adjustable Lying surface consisting of a frame with cross bars and foldable Longitudinal spars and from at least one on the longitudinal spars clamped textile structure, especially of elastic Threads.
- the present invention has for its object a bed of the type mentioned the covering frame to train so that an easy stop for the edges of the textile structure that forms the lying surface and a way is given to this textile structure in different sections to different degrees.
- the beginning of a bed is mentioned type provided that the longitudinal spars and preferably also the cross bars made of profile strips with a curved Top consist of the textile structure is overlapped that the curvature of the top to the inside of the frame falls off and only in the outer area of the frame Support surfaces are formed for the textile structure, the Edge in grooves on the outside of the profile strips introduced and held there.
- this configuration makes it possible, very much to form stable longitudinal spars or transverse spars, which in particular are necessary if the textile structure with elastic Threads is provided and with the exercise of considerable restoring forces between the parallel longitudinal spars and crossbars is clamped.
- the new design offers but also the advantage that the elastic contact surface because of the contact surfaces provided in the outer area of the frame takes up almost the full frame area, so that a very large lying area is reached. Thanks to the new design also arises because there is no frame on the surface recognize and the textile structure over the surface of the Frame is drawn, a very aesthetic impression. Finally the clamping process is also possible in a simple manner, even if the textile structure in sections along the length the longitudinal spars can be stretched to different degrees should.
- the receiving grooves are as possible a short distance from the level of the bed surface and it is envisaged that the hinge axes for the The longitudinal spars kink in one through the middle of the grooves horizontal plane.
- the articulated axes lie completely for the lying surface close to the level of the lying area itself, so without the arrangement of recesses in the textile structure in the joint area a continuous covering of the frame, so also in the area of the articulation points.
- kinking the Lying surface between the back and middle section up to 90 ° can be buckled occurs due to the chosen design no unsightly compression of the textile structure, the longer use also to damage the same could lead.
- the kinks can are formed by rod ends, each in alignment to the longitudinal spars held in these, assigned to one another in pairs and on their surface the profile contour of the longitudinal spars are adjusted, being for that between the central surface and the back hinge located one each wedge-shaped to the swivel axis and the swivel movement enabling recess at the top and for one between the foot section and the middle section in the bent joint Condition such a downward wedge-shaped Gap is provided.
- the receiving groove as a slot into which the edge of the textile structure is pinched.
- the slot can from two adjacent and screwable Share be formed.
- the receiving groove is adapted to the cross section of a rod is around which the textile structure is loosely turned over and after Insert is jammed in the receiving groove.
- This can Pole can be divided into sections, each in the areas between the rod ends.
- At least the Longitudinal bars consist of a hollow profile with a curved top, that merges into the receiving groove on the outside.
- This hollow profile can be made from a drawn metal or plastic profile be made. But it is also possible to use the hollow profile to produce from a correspondingly bent sheet metal strip, by the weight of the without loss of stability new bed and the manufacturing costs reduced can be.
- the textile structure at the corners of the support frame recessed and only on the perpendicular to each other Parts of the cross and longitudinal spars is attached.
- This recessed Corner area can be easily from a corner panel be covered, attached to the longitudinal and transverse bars so that an appealing exterior of the new bed, that can be used instead of conventional bed frames should be achieved.
- a bed which consists of a Base 1 provided base frame 2 with longitudinal spars 2a and Cross bars 13 and from a frame forming a bed surface 3, which is in the embodiment with an elastic Knitted fabric 4 is covered.
- the frame 3 consists of two foldable designed longitudinal spars 5, which are spaced by transverse spars 6 are held.
- the longitudinal spars 5 enable the lying surface in a manner known per se divide the bed into several sections, the under certain angles can be inclined to each other, like that Fig. 1 represents.
- the longitudinal bars 5 can also be in bring a stretched position so that the bed has a flat lying surface having.
- the longitudinal spars are adjusted in the exemplary embodiment in a known manner via an electric drive that is not is shown in detail.
- This knitted fabric can be stretched bidirectionally, and it gets at least in the cross direction between the two longitudinal spars 5 in the prestressed state in the frame 3 used, as that in detail in the earlier application 198 07 741.6 is described.
- the knitted fabric can also be used in the Longitudinal direction between the cross bars 6 are braced therefore received the same training as the longitudinal bars 5 to have.
- the longitudinal bars 5 are, as can also be seen from FIG. 2, except by the two cross bars provided at their ends 6 also in the area of their two joint axes 9 and 10 with additional cross struts. So is in Area of the hinge axis 9, which, like the hinge axis 10 is not formed by a continuous axis, but only in the area of the longitudinal spars 5 with joint arrangements 25 is provided, which will be explained later, a linkage provided on the base frame, while in the area of the hinge axis 10 an additional cross stiffening bracket 12 is provided is. In this way, a stable support frame is formed which is suitable, the elastic knitted fabric used 4 to keep under a predetermined tension.
- Fig. 2 shows that the longitudinal spars 5, the significant transverse forces are exposed, and also the cross bars 6 from one drawn hollow profile 27 exist, each one to the interior of the frame sloping curved surface 27a, which in the area of its outer edge a support surface 27b for the textile structure 4 forms.
- This bearing surface 27b goes into an outwardly sloping curvature and then into a receiving groove 28 over that for clamping the elastic knitted fabric 4 serves.
- the receiving groove 28 expands within of the hollow profile 27 to a chamber 29 circular Cross section, which is adapted to the cross section of a round rod 30 is in such a way that this round rod 30 with the around them looped around edge 4a of the knitted fabric 4 in the of the Chamber 29 formed groove can be inserted axially.
- FIG. 3 shows, by the formation of on the outside of the longitudinal bar 5 lying receiving groove 28 with the chamber 29 created a clamping edge 31 against which the around the rod 30th folded edge 4a is pulled and jammed because that Knitted fabric 4 of a tensile force in the direction of arrow 32 (FIG. 2) is exposed.
- Fig. 2 also shows that the cross stiffening bracket 12 firmly and stably attached to the longitudinal spar 5 and by a Screwing, not shown, via a tab 33 with this Longitudinal beam 5 can be screwed.
- Fig. 2 also shows that the receiving grooves 28 and their chambers 29 as close as possible to that of the textile structure 4 formed level of the lying surface are arranged so that one through the middle of the chambers 29 of the receiving grooves 28 placed horizontal plane 49 at a distance from this lying surface is arranged.
- the hinge axes 9 (or 10) each run in this horizontal plane 49.
- the joint axes are therefore very close the lying surface, which has the advantage that the articulation points spanning textile structure when the Longitudinal bars and therefore when the lying surface is adjusted as shown in Fig. 1, no large changes in length in Direction of the axis of the longitudinal spars 5 is subjected.
- This Length changes can therefore be made from the elastic textile Structure 4 are included, without there being an unsightly and sets wrinkles leading to wear.
- the textile structure 4 must therefore at the joints - like otherwise usual - not to be provided with recesses.
- Fig. 4 makes it clear that the joint 25 on the longitudinal spars 5 out of two at each end in the open longitudinal spars inserted rod ends 34 and 35, each provided with ribs 36 projecting to the side and with this inserted into the open cavity 37 of the hollow profile 27 are.
- the joint head 34 has a joint plate 38 with a bore running along the hinge axis 9 39, which has a bore 40 in a joint plate 41 of the joint head 35 is aligned so that through the two holes 39 and 40 a bolt 42 extending in the axis 9 is slidable.
- FIGS. 6 and 7 show that both rod ends 34 and 35 are provided with surfaces 34a and 35a, respectively the contour of the top 27a of the hollow profile 27 corresponds.
- the joint 25 shown in Figs. 4 to 8 is is at the top of these contiguous Surfaces 34a and 35a are wedge-shaped to the hinge axis 9 tapering recess 50 is provided, each by sloping surfaces 43 and 44 is formed by the tops 34a and 35a each as flat surfaces to the hinge axis 9 run away.
- This configuration makes it possible the longitudinal spars on the joints 25 at an angle up to Open up 90 ° from the horizontal plane.
- the for the hinge axis 10 provided between the middle part and foot part Rod ends are similarly designed and also have a top adapted to the contour of the hollow profiles 27 on.
- these Rod ends a pivoting of the middle part and foot part around allow an angle up to 90 ° down, which in detail is not explained, but leads to a wedge-shaped gap similar to the recess 50 at the top the corresponding rod ends forms when the middle part opposite the foot part, as shown in Fig. 1, down is pivoted.
- the wedge-shaped gap between the tops of the rod ends in the respectively assigned position of the lying surface so small that no disadvantages for the contact surface in the area of the joint axes 9 and 10 arise.
- the elastic knitted fabric can expand or contract accordingly to the necessary To create compensation. An upset or wrinkle omitted.
- FIG. 9 to 11 show the formation of a corner 45 of the Lying beds according to Fig. 1. It can be seen that a corner panel 46 in the area between the other firmly together connected longitudinal bars 5 and 6 cross bars is. In this area, the knitted fabric 4 is approximately quarter-circular, running along the dashed line 47 Make a recess if there is a sharp corner edge between longitudinal bars 5 and 6 cross bars should.
- This recessed area of the knitted fabric 4 is from a cap-shaped upper side 46a of the corner covering 46 covers that firmly in a manner not shown the longitudinal and transverse spars 5 and 6 are connected. Is conceivable it is of course also to design this corner covering 46 in such a way that they for the stable connection of longitudinal spars 5 and transverse spars 6 can serve. But it is also possible to use these longitudinal spars 5 and the cross bars 6 by a transverse to them To connect stiffening.
- the longitudinal spars 5th and the cross bars 6, indicated by dashed lines in FIG. 10 can consist of a folded sheet metal strip 48, the also with a similar to the surface 27a of the drawn Profile 27 provided curved surface 48a and with a equipped on its outside receiving groove 28 equipped may be that in the chamber 29 for receiving the rod 30th passes with the knitted fabric 4. Also in this The same applies to the clamping and function Requirements as already explained with reference to FIGS. 2 and 3 have been.
- the manufacture of the longitudinal and transverse spars from a folded sheet steel strip reduces that Weight of the bed and its manufacturing costs.
- Knitted fabric 4 was provided to form the lying surface, that can be tensioned bidirectionally and therefore how also mentioned, crucial for the bed surface of a bed Has advantages.
- the invention can also be use when a different type of textile structure, for example a fabric covering without elastic threads is provided is. It is crucial for the clamping in the grooves, that the textile structure under one certain bias is maintained, which is then necessary Jamming in the chambers 29 provides.
- the embodiment shown with its edge 4a not one To put rod 30 and then clamp it in a groove, but the receiving groove 28 as a clamping slot with essentially Form parallel walls, in which then the edge 4a introduced and for example by screwing two, the jaws forming the clamping slot is clamped.
- the one shown Embodiment has advantages in particular if, as mentioned at the beginning, the textile structure with elastic threads is provided and in different sections stretched to different extents over the length of the longitudinal spars shall be.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Liegebett mit einer verstellbaren Liegefläche, die aus einem Rahmen mit Querholmen und knickbaren Längsholmen und aus einer mindestens an den Längsholmen eingespannten textilen Struktur, insbesondere aus elastischen Fäden, besteht.The invention relates to a bed with an adjustable Lying surface consisting of a frame with cross bars and foldable Longitudinal spars and from at least one on the longitudinal spars clamped textile structure, especially of elastic Threads.
Es sind Stühle oder Liegestühle bekannt (DE-C-44 26 316), bei denen die Sitz- oder die Rückenfläche aus einem textilen Bezug gebildet ist, der jeweils an seinen Rändern zu einer Schlaufe geformt ist und mit diesen auf stangenartige Spannstücke aufgeschoben wird, die- ihrerseits mit Längsholmen des Stuhlgestells verschraubt sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den Bezug beispielsweise zum Zweck der Reinigung aus dem Gestell entnehmen zu können.Chairs or deckchairs are known (DE-C-44 26 316), where the seat or the back surface is made of a textile Reference is formed, each at its edges to a Loop is formed and with this on rod-like tension pieces is postponed, which in turn with longitudinal spars of the Chair frame are screwed. This configuration enables it, the reference for example for the purpose of cleaning can be removed from the frame.
Bekannt sind auch Liegen, bei denen der Bezug mit Schlaufen an seinen Rändern unmittelbar um Längsholme des Gestells gelegt ist. Solche Bezüge lassen sich nicht ohne weiteres zum Zweck der Reinigung abnehmen.Loungers are also known in which the cover is provided with loops at its edges placed directly around the longitudinal spars of the frame is. Such references are not easy to Remove the purpose of cleaning.
Ein Liegebett der eingangs genannten Art ist durch die Patentanmeldung 198 07 741.6 (=WO-A-99 43239) der Anmelderin vorgeschlagen worden, bei dem die als Liegefläche zu verwendende textile Struktur mit elastischen Fäden ausgerüstet ist und sich zur Verwendung anstelle bisher bekannter Bettgestelle zwischen den Querholmen in verschiedenen Abschnitten unterschiedlich stark spannen läßt. Für solche Fälle läßt sich die Befestigung des Bespannungsstoffes mit Schlaufen auf den Längsholmen o.dgl. nicht verwenden.A bed of the type mentioned is through the patent application 198 07 741.6 (= WO-A-99 43239) has been proposed to the applicant, in which the textile structure to be used as a lying surface is equipped with elastic threads and is suitable for use instead of previously known bed frames between the cross bars to different degrees in different sections leaves. In such cases, the fabric can be attached with loops on the longitudinal bars or the like. do not use.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Liegebett der eingangs genannten Art den Bespannungsrahmen so auszubilden, daß eine einfache Haltemöglichkeit für die Ränder der textilen, die Liegefläche bildenden Struktur und eine Möglichkeit gegeben ist, diese textile Struktur in verschiedenen Abschnitten unterschiedlich stark zu spannen.The present invention has for its object a bed of the type mentioned the covering frame to train so that an easy stop for the edges of the textile structure that forms the lying surface and a way is given to this textile structure in different sections to different degrees.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Liegebett der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Längsholme und vorzugsweise auch die Querholme aus Profilleisten mit einer gewölbten Oberseite bestehen, die von der textilen Struktur übergriffen wird, daß die Wölbung der Oberseite zum Inneren des Rahmens hin abfällt und nur im Außenbereich des Rahmens Auflageflächen für die textile Struktur gebildet sind, deren Rand in Aufnahmenuten an der Außenseite der Profilleisten eingeführt und dort gehalten ist.To solve this problem, the beginning of a bed is mentioned type provided that the longitudinal spars and preferably also the cross bars made of profile strips with a curved Top consist of the textile structure is overlapped that the curvature of the top to the inside of the frame falls off and only in the outer area of the frame Support surfaces are formed for the textile structure, the Edge in grooves on the outside of the profile strips introduced and held there.
Durch diese Ausgestaltung wird es zum einen möglich, sehr stabile Längsholme oder Querholme zu bilden, die insbesondere dann notwendig sind, wenn die textile Struktur mit elastischen Fäden versehen ist und unter Ausübung erheblicher Rückstellkräfte zwischen den parallel verlaufenden Längsholmen und Querholmen eingespannt wird. Die neue Ausgestaltung bietet aber auch den Vorteil, daß die elastische Auflagefläche wegen der im Außenbereich des Rahmens vorgesehenen Auflageflächen nahezu die volle Rahmenfläche einnimmt, so daß eine sehr große Liegefläche erreicht wird. Durch die neue Ausgestaltung entsteht auch, weil kein Rahmen an der Oberfläche zu erkennen und die textile Struktur über die Oberfläche des Rahmens gezogen ist, ein sehr ästhetischer Eindruck. Schließlich ist auch der Einspannvorgang in einfacher Weise möglich, auch wenn die textile Struktur in Abschnitten über die Länge der Längsholme verteilt unterschiedlich stark gespannt werden soll.On the one hand, this configuration makes it possible, very much to form stable longitudinal spars or transverse spars, which in particular are necessary if the textile structure with elastic Threads is provided and with the exercise of considerable restoring forces between the parallel longitudinal spars and crossbars is clamped. The new design offers but also the advantage that the elastic contact surface because of the contact surfaces provided in the outer area of the frame takes up almost the full frame area, so that a very large lying area is reached. Thanks to the new design also arises because there is no frame on the surface recognize and the textile structure over the surface of the Frame is drawn, a very aesthetic impression. Finally the clamping process is also possible in a simple manner, even if the textile structure in sections along the length the longitudinal spars can be stretched to different degrees should.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Aufnahmenuten in möglichst geringem Abstand zu der Ebene der Liegefläche angeordnet und es wird vorgesehen, daß die Gelenkachsen für die Knickstellen der Längsholme in einer durch die Mitte der Aufnahmenuten gelegten Horizontalebene verlaufen. Durch diese Ausgestaltung liegen die Knickachsen für die Liegefläche ganz nahe an der Ebene der Liegefläche selbst, so daß ohne die Anordnung von Aussparungen an der textilen Struktur im Gelenkbereich eine durchgehende Bespannung des Rahmens, also auch im Bereich der Gelenkstellen, möglich wird. Beim Knicken der Liegefläche, die zwischen Rücken- und Mittelteil bis zu 90° geknickt werden kann, tritt durch die gewählte Ausgestaltung kein unschönes Zusammenstauchen der textilen Struktur ein, das bei längerem Gebrauch auch zur Beschädigung derselben führen könnte.In a further development of the invention, the receiving grooves are as possible a short distance from the level of the bed surface and it is envisaged that the hinge axes for the The longitudinal spars kink in one through the middle of the grooves horizontal plane. Through this Design, the articulated axes lie completely for the lying surface close to the level of the lying area itself, so without the arrangement of recesses in the textile structure in the joint area a continuous covering of the frame, so also in the area of the articulation points. When kinking the Lying surface between the back and middle section up to 90 ° can be buckled occurs due to the chosen design no unsightly compression of the textile structure, the longer use also to damage the same could lead.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Knickstellen von Gelenkköpfen gebildet werden, die jeweils fluchtend zu den Längsholmen in diesen gehalten, paarweise einander zugeordnet und an ihrer Oberfläche der Profilkontur der Längsholme angepaßt sind, wobei für das zwischen der Mittelfläche und der Rückenfläche gelegene Rückenscharnier jeweils eine keilförmig zur Schwenkachse verlaufende und die Schwenkbewegung ermöglichende Aussparung an der Oberseite und für ein zwischen Fußteil und Mitteilteil liegendes Gelenk im abgeknickten Zustand ein solcher nach unten gerichteter keilförmiger Spalt vorgesehen ist.In a further embodiment of the invention, the kinks can are formed by rod ends, each in alignment to the longitudinal spars held in these, assigned to one another in pairs and on their surface the profile contour of the longitudinal spars are adjusted, being for that between the central surface and the back hinge located one each wedge-shaped to the swivel axis and the swivel movement enabling recess at the top and for one between the foot section and the middle section in the bent joint Condition such a downward wedge-shaped Gap is provided.
In Weiterbildung der Erfindung ist es nun möglich, die Aufnahmenut als einen Schlitz auszubilden, in den der Rand der textilen Struktur eingeklemmt wird. Der Schlitz kann dabei aus zwei aneinanderliegenden und miteinander verschraubbaren Teilen gebildet sein. Wesentlich einfacher ist es jedoch, wenn die Aufnahmenut dem Querschnitt einer Stange angepaßt ist, um die die textile Struktur lose umgeschlagen und nach Einfügen in der Aufnahmenut verklemmt ist. Dabei kann diese Stange jeweils in Abschnitte unterteilt sein, die jeweils in den Bereichen zwischen den Gelenkköpfen verlaufen.In a further development of the invention, it is now possible to use the receiving groove as a slot into which the edge of the textile structure is pinched. The slot can from two adjacent and screwable Share be formed. However, it is much easier if the receiving groove is adapted to the cross section of a rod is around which the textile structure is loosely turned over and after Insert is jammed in the receiving groove. This can Pole can be divided into sections, each in the areas between the rod ends.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können mindestens die Längsholme aus einem Hohlprofil mit gewölbter Oberseite bestehen, die außen in die Aufnahmenut übergeht. Dieses Hohlprofil kann dabei aus einem gezogenen Metall oder Kunststoffprofil hergestellt sein. Es ist aber auch möglich, das Hohlprofil aus einem entsprechend gekanteten Blechstreifen herzustellen, durch den ohne Stabilitätsverlust das Gewicht des neuen Liegebettes und auch der Herstellungsaufwand verringert werden kann.In a further embodiment of the invention, at least the Longitudinal bars consist of a hollow profile with a curved top, that merges into the receiving groove on the outside. This hollow profile can be made from a drawn metal or plastic profile be made. But it is also possible to use the hollow profile to produce from a correspondingly bent sheet metal strip, by the weight of the without loss of stability new bed and the manufacturing costs reduced can be.
Um Probleme bei der Bespannung der textilen Struktur auf dem Rahmen weitgehend auszuschließen, kann schließlich vorgesehen werden, daß die textile Struktur an den Ecken des Tragrahmen ausgespart und nur an den senkrecht zueinander verlaufenden Teilen der Quer- und Längsholme befestigt ist. Dieser ausgesparte Eckbereich kann in einfacher Weise von einer Eckverkleidung überdeckt sein, die an den Längs- und Querholmen befestigt wird, so daß ein ansprechendes Äußere des neuen Liegebettes, das anstelle üblicher Bettgestelle verwendet werden soll, erreicht wird.To problems with covering the textile structure on the To largely exclude the framework can ultimately be provided be that the textile structure at the corners of the support frame recessed and only on the perpendicular to each other Parts of the cross and longitudinal spars is attached. This recessed Corner area can be easily from a corner panel be covered, attached to the longitudinal and transverse bars so that an appealing exterior of the new bed, that can be used instead of conventional bed frames should be achieved.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines Liegebettes nach der Erfindung mit unterschiedlich ausgerichteten Abschnitten der Liegefläche,
- Fig. 2
- die vergrößerte Teildarstellung eines Schnittes durch einen der aus einem gezogenen Profil bestehenden Längsholme des Liegebettes der Fig. 1 längs der Linie II,
- Fig. 3
- eine Teildarstellung des für die Einspannung in den Längsholmen vorbereiteten Randes der die Liegefläche bildenden textilen Struktur nach Fig. 2,
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf eines der beiden die Knickachse zwischen Rückenlehne und Mitteilteil an der Stelle IV der Fig. 4 bildenden Gelenke,
- Fig. 5
- die Ansicht des Gelenkes der Fig. 4 in Richtung des Pfeiles V der Fig. 4 gesehen,
- Fig. 6
- die Ansicht eines der beiden das Gelenk nach Fig. 4 bildenden Gelenkköpfe in Richtung des Schnittes VI-VI der Fig. 4 gesehen,
- Fig. 7
- die Ansicht des zweiten Gelenkkopfes des Gelenkes nach Fig. 4 in Richtung VII der Fig. 4 gesehen,
- Fig. 8
- die Darstellung des Gelenkes nach Fig. 5, jedoch im geknickten Zustand,
- Fig. 9
- die vergrößerte Darstellung des Eckbereiches IX der Fig. 1, jedoch bei einer Ausführungsform, bei der anstelle der gezogenen Profile nach Fig. 2 Längsholme und aus einem gekanteten Blech vorgesehen sind,
- Fig. 10
- die Ansicht der Ecke nach Fig. 9 in Richtung des Pfeiles X der Fig. 9 gesehen, und
- Fig. 11
- die Darstellung eines Schnittes längs der Linie XI-XI durch Fig. 9.
- Fig. 1
- 2 shows a perspective illustration of a bed according to the invention with differently oriented sections of the bed,
- Fig. 2
- 2 the enlarged partial representation of a section through one of the longitudinal spars of the bed of FIG. 1 consisting of a drawn profile along the line II,
- Fig. 3
- 2 shows a partial representation of the edge of the textile structure forming the lying surface prepared for the clamping in the longitudinal spars,
- Fig. 4
- 3 shows a plan view of one of the two joints forming the articulation axis between the backrest and the central part at point IV in FIG. 4,
- Fig. 5
- 4 seen in the direction of arrow V of FIG. 4,
- Fig. 6
- the view of one of the two joint heads forming the joint according to FIG. 4 seen in the direction of the section VI-VI of FIG. 4,
- Fig. 7
- 4 is seen in the direction VII of FIG. 4,
- Fig. 8
- 5, but in the bent state,
- Fig. 9
- 1, but in an embodiment in which, instead of the drawn profiles according to FIG. 2, longitudinal spars and made of a bent sheet metal are provided,
- Fig. 10
- 9 seen in the direction of arrow X of FIG. 9, and
- Fig. 11
- the representation of a section along the line XI-XI through Fig. 9th
In der Fig. 1 ist ein Liegebett gezeigt, das aus einem mit
Standfüßen 1 versehenen Grundgestell 2 mit Längsholmen 2a und
Querholmen 13 und aus einem eine Liegefläche bildenden Rahmen
3 besteht, der beim Ausführungsbeispiel mit einem elastischen
Gestrick 4 bespannt ist. Der Rahmen 3 besteht aus zwei knickbar
gestalteten Längsholmen 5, die durch Querholme 6 auf Abstand
gehalten sind. Die knickbar gestalteten Längsholme 5
ermöglichen es, in an sich bekannter Weise die Liegefläche
des Bettes in mehrere Abschnitte zu unterteilen, die unter
bestimmten Winkeln zueinander geneigt werden können, wie das
Fig. 1 darstellt. Die Längsholme 5 lassen sich aber auch in
eine gestreckte Lage bringen, so daß das Bett eine ebene Liegefläche
aufweist.In Fig. 1, a bed is shown, which consists of a
Base 1 provided
Die Verstellung der Längsholme erfolgt beim Ausführungsbeispiel in bekannter Weise über einen Elektroantrieb, der nicht im einzelnen dargestellt ist.The longitudinal spars are adjusted in the exemplary embodiment in a known manner via an electric drive that is not is shown in detail.
Das in den Rahmen 3 eingespannte Gestrick 4 besteht beim Ausführungsbeispiel
- ebenso wie bei dem Liegebett nach der älteren
Patentanmeldung 198 07 741.62 (=WO-A-99 43239) - aus elastischen Kunststofffäden.
Dieses Gestrick kann bidirektional gespannt werden,
und es wird zumindest in der Querrichtung zwischen den
beiden Längsholmen 5 in vorgespanntem Zustand in den Rahmen 3
eingesetzt, wie das im einzelnen in der älteren Anmeldung 198
07 741.6 beschrieben ist. Das Gestrick kann aber auch in der
Längsrichtung zwischen den Querholmen 6 verspannt werden, die
daher die gleiche Ausbildung wie die Längsholme 5 erhalten
haben.The
Die Längsholme 5 sind, wie das auch aus Fig. 2 erkennbar ist,
außer durch die beiden an ihren Enden vorgesehenen Querholme
6 auch noch jeweils im Bereich ihrer beiden Gelenkachsen 9
und 10 mit zusätzlichen Querverstrebungen versehen. So ist im
Bereich der Gelenkachse 9, die ebenso wie die Gelenkachse 10
nicht von einer durchgehenden Achse gebildet ist, sondern lediglich
im Bereich der Längsholme 5 mit Gelenkanordnungen 25
versehen ist, die später noch erläutert werden, eine Anlenkung
am Grundgestell vorgesehen, während im Bereich der Gelenkachse
10 ein zusätzlicher Querversteifungsbügel 12 vorgesehen
ist. Auf diese Weise wird ein stabiler Tragrahmen gebildet,
der geeignet ist, das eingesetzte elastische Gestrick
4 unter einer vorbestimmten Zugspannung zu halten. The
Die Fig. 2 zeigt, daß die Längsholme 5, die erheblichen Querkräften
ausgesetzt werden, und auch die Querholme 6 aus einem
gezogenen Hohlprofil 27 bestehen, das jeweils eine zum Rahmeninneren
abfallende gewölbte Oberfläche 27a aufweist, welche
im Bereich ihres Außenrandes eine Auflagefläche 27b für
die textile Struktur 4 bildet. Diese Auflagefläche 27b geht
in eine nach außen abfallende Wölbung und dann in eine Aufnahmenut
28 über, die zur Einspannung des elastischen Gestrickes
4 dient. Die Aufnahmenut 28 erweitert sich dabei innerhalb
des Hohlprofiles 27 zu einer Kammer 29 kreisförmigen
Querschnittes, der dem Querschnitt einer Rundstange 30 angepaßt
ist und zwar so, daß diese Rundstange 30 mit dem um sie
herumgeschlungenen Rand 4a des Gestrickes 4 in die von der
Kammer 29 gebildete Nut axial eingeführt werden kann. Wie
Fig. 3 zeigt, wird durch die Ausbildung der an der Außenseite
des Längsholmes 5 liegenden Aufnahmenut 28 mit der Kammer 29
eine Klemmkante 31 geschaffen, gegen die der um die Stange 30
umgeschlagene Rand 4a gezogen und verklemmt wird, weil das
Gestrick 4 einer Zugkraft im Sinn des Pfeiles 32 (Fig. 2)
ausgesetzt ist.Fig. 2 shows that the
Die Fig. 2 läßt auch erkennen, daß der Querversteifungsbügel
12 fest und stabil an dem Längsholm 5 angesetzt und durch eine
nicht gezeigte Verschraubung über eine Lasche 33 mit diesem
Längsholm 5 verschraubbar ist.Fig. 2 also shows that the
Die Fig. 2 zeigt auch, daß die Aufnahmenuten 28 und ihre Kammern
29 so nahe als möglich an der durch die textile Struktur
4 gebildeten Ebene der Liegefläche angeordnet sind, so daß
eine durch die Mitte der von den Kammern 29 der Aufnahmenuten
28 gelegte Horizontalebene 49 im Abstand a zu dieser Liegefläche
angeordnet ist. Wie später noch erläutert werden wird,
verlaufen die Gelenkachsen 9 (bzw. 10) jeweils in dieser Horizontalebene
49. Die Gelenkachsen liegen daher sehr nahe an
der Liegefläche, was den Vorteil bringt, daß die auch die Gelenkstellen
überspannende textile Struktur beim Knicken der
Längsholme und daher bei einer Verstellung der Liegefläche
wie in Fig. 1 gezeigt, keinen großen Längenänderungen in
Richtung der Achse der Längsholme 5 unterworfen wird. Diese
Längenänderungen können daher von der elastischen textilen
Struktur 4 aufgenommen werden, ohne daß sich hier eine unschöne
und zu Verschleiß führende Faltenbildung einstellt.
Die textile Struktur 4 muß daher an den Gelenkstellen - wie
sonst üblich - nicht mit Ausnehmungen versehen werden.Fig. 2 also shows that the receiving
Die Fig. 4 macht deutlich, daß das Gelenk 25 an den Längsholmen
5 aus zwei jeweils stirnseitig in die offenen Längsholme
eingeschobenen Gelenkköpfen 34 und 35 besteht, die jeweils
mit nach der Seite abstehenden Rippen 36 versehen und mit
diesen in den offenen Hohlraum 37 des Hohlprofiles 27 eingeschoben
sind. Der Gelenkkopf 34 besitzt dabei eine Gelenklasche
38 mit einer längs der Gelenkachse 9 verlaufenden Bohrung
39, die mit einer Bohrung 40 in einer Gelenklasche 41
des Gelenkkopfes 35 fluchtet, so daß durch die beiden Bohrungen
39 und 40 ein in der Achse 9 verlaufender Bolzen 42
schiebbar ist.Fig. 4 makes it clear that the joint 25 on the
Die Figuren 6 und 7 lassen erkennen, daß beide Gelenkköpfe 34
und 35 mit einer Oberfläche 34a bzw. 35a versehen sind, welche
der Kontur der Oberseite 27a des Hohlprofiles 27 entspricht.
Für das Gelenk 25, das in den Fig. 4 bis 8 dargestellt
ist, ist an der Oberseite dieser aneinandergrenzenden
Oberflächen 34a und 35a eine keilförmige sich zur Gelenkachse
9 verjüngende Aussparung 50 vorgesehen, die jeweils durch
schräge Flächen 43 und 44 gebildet ist, die von den Oberseiten
34a und 35a jeweils als ebene Flächen zur Gelenkachse 9
hin verlaufen.FIGS. 6 and 7 show that both rod ends 34
and 35 are provided with
Durch diese Ausgestaltung wird es, wie Fig. 8 zeigt, möglich,
die Längsholme an den Gelenken 25 unter einem Winkel bis zu
90° aus der Horizontalebene nach oben aufzuklappen. Die für
die Gelenkachse 10 zwischen Mittelteil und Fußteil vorgesehenen
Gelenkköpfe werden ähnlich ausgebildet und weisen ebenfalls
eine an die Kontur der Hohlprofile 27 angepaßte Oberseite
auf. Hier muß allerdings dafür gesorgt werden, daß diese
Gelenkköpfe ein Verschwenken von Mittelteil und Fußteil um
einen Winkel bis zu 90° nach unten ermöglichen, was im einzelnen
nicht erläutert ist, aber dazu führt, daß sich ein
keilförmiger Spalt ähnlich der Ausnehmung 50 an der Oberseite
der entsprechenden Gelenkköpfe bildet, wenn das Mittelteil
gegenüber dem Fußteil, so wie in Fig. 1 gezeigt, nach unten
verschwenkt wird. In beiden Fällen allerdings bleibt der
keilförmige Spalt zwischen den Oberseiten der Gelenkköpfen in
der jeweilig zugeordneten Lage der Liegefläche so klein, daß
keine Nachteile für die Auflagefläche im Bereich der Gelenkachsen
9 und 10 entstehen. Das elastische Gestrick kann sich
entsprechend ausdehnen oder zusammenziehen, um den notwendigen
Ausgleich zu schaffen. Ein Stauchen oder eine Faltenbildung
unterbleibt.This configuration, as shown in FIG. 8, makes it possible
the longitudinal spars on the
Die Fig. 9 bis 11 zeigen die Ausbildung einer Ecke 45 des
Liegebettes nach Fig. 1. Es ist zu erkennen, daß eine Eckverkleidung
46 im Bereich zwischen den im übrigen fest miteinander
verbundenen Längsholmen 5 und Querholmen 6 vorgesehen
ist. In diesem Bereich ist das Gestrick 4 mit einer etwa
viertelkreisförmigen, längs der gestrichelten Linie 47 verlaufenden
Aussparung versehen, wenn eine scharfe Eckkante
zwischen Längsholmen 5 und Querholmen 6 vermieden werden
soll. Dieser ausgesparte Bereich des Gestrickes 4 wird von
einer kappenförmigen Oberseite 46a der Eckverkleidung 46
überdeckt, die in nicht näher dargestellter Weise fest mit
den Längs- und Querholmen 5 bzw. 6 verbunden ist. Denkbar ist
es natürlich auch, diese Eckverkleidung 46 so auszubilden,
daß sie zur stabilen Verbindung von Längsholmen 5 und Querholmen
6 dienen kann. Möglich ist es aber auch, diese Längsholme
5 und die Querholme 6 durch eine quer zu ihnen verlaufende
Versteifung zu verbinden.9 to 11 show the formation of a
Die Fig. 10 und 11 lassen nun erkennen, daß die Längsholme 5
und die - in Fig. 10 gestrichelt angedeuteten - Querholme 6
aus einem gekanteten Blechstreifen 48 bestehen können, der
ebenfalls mit einer analog zur Oberfläche 27a des gezogenen
Profils 27 versehenen gewölbten Oberfläche 48a und mit einer
auf seiner Außenseite vorgesehener Aufnahmenut 28 ausgerüstet
sein kann, die in die Kammer 29 zur Aufnahme der Stange 30
mit dem umgeschlagenen Gestrick 4 übergeht. Auch in diesem
Fall gelten für die Einspannung und Funktion die gleichen
Voraussetzungen, wie sie anhand der Fig. 2 und 3 schon erläutert
worden sind. Die Herstellung der Längs- und Querholme
aus einem gekanteten Stahlblechstreifen verringert aber das
Gewicht des Liegebettes und seinen Herstellungsaufwand.10 and 11 can now be seen that the longitudinal spars 5th
and the cross bars 6, indicated by dashed lines in FIG. 10
can consist of a folded
Bei allen Ausführungsbeispielen ist, wie erwähnt, ein elastisches
Gestrick 4 zur Bildung der Liegefläche vorgesehen gewesen,
das bidirektional gespannt werden kann und daher, wie
ebenfalls erwähnt, für die Liegefläche eines Bettes entscheidende
Vorteile aufweist. Die Erfindung läßt sich aber auch
dann einsetzen, wenn eine textile Struktur anderer Art, beispielsweise
eine Stoffbespannung ohne elastische Fäden, vorgesehen
ist. Entscheidend ist für die Einspannung in den Aufnahmenuten,
daß die textile Struktur im Rahmen unter einer
gewissen Vorspannung gehalten wird, die dann für die notwendige
Verklemmung in den Kammern 29 sorgt.In all of the exemplary embodiments, as mentioned, there is an elastic one
Natürlich wäre es auch denkbar, die textile Struktur anstelle
der gezeigten Ausführung mit ihrem Rand 4a nicht um eine
Stange 30 zu legen und dann in einer Nut einzuspannen, sondern
die Aufnahmenut 28 als einen Klemmschlitz mit im wesentlichen
parallelen Wänden auszubilden, in die dann der Rand 4a
eingeführt und beispielsweise durch Verschrauben von zwei,
den Klemmschlitz bildenden Backen eingeklemmt wird. Die gezeigte
Ausführungsform allerdings hat insbesondere dann Vorteile,
wenn, wie eingangs erwähnt, die textile Struktur mit
elastischen Fäden versehen ist und in verschiedenen Abschnitten
über die Länge der Längsholme unterschiedlich stark gespannt
werden soll.Of course, it would also be conceivable to replace the textile structure
the embodiment shown with its
Claims (14)
- Lounger with an adjustable lying surface, consisting of a frame with crossbars (6) and longitudinal struts (5) that can be bent, and of a textile structure (4) in particular comprising elastic threads that is stretched at least between the longitudinal struts (5),
characterised in that
the longitudinal struts (5) consist of profiled sections (27, 48) with a domed upper side (27a, 48a) overlapped by the textile structure (4), the domed shape of the upper side (27a, 48a) falls away towards the inside of the frame and contact surfaces (27b) for the textile structure (4) are only formed in the outer area of the frame, the edge (4a) of the said textile structure being introduced into holding grooves (28) on the outside of the profiled sections (27,48) and being held therein. - Lounger according to Claim 1,
characterised in that
the crossbars also consist of profiled sections (27, 48) with a vaulted upper side (27a, 48a) which is overlapped by the textile structure (4), the vaulting of the said upper sides (27a, 48a) falls away towards the inside of the frame, and contact surfaces (27b) for the textile structure (4) are only formed in the outer area of the frame, the edge (4a) of the textile structure being introduced into holding grooves (28) on the outside of the profiled sections (27, 48) and being held therein, and the textile structure being stretched in the longitudinal and transverse directions. - Lounger according to Claims I or 2,
characterised in that
the lying surface is adjustable, the holding grooves (28) are arranged as small a distance (a) as possible from the plane of the lying surface, and the hinge axes (9) for the bending points of the longitudinal struts (5) extend in a horizontal plane (49) passing through the middle of the holding grooves (28). - Lounger according to Claim 3,
characterised in that
the bending points are formed by hinge heads (34, 35) which are associated in pairs and in each case held in the longitudinal struts (5) in alignment therewith, and the upper sides (34a, 35a) of which are adapted to the profile contour of the longitudinal struts (5). - Lounger according to Claims 1 or 2,
characterised in that
the holding groove opens into a slit in which the edge (4a) of the textile structure (4) is clamped. - Lounger according to Claim 5,
characterised in that
the slit is formed by two elements adjacent to one another, which can be screwed together. - Lounger according to Claims 1, 2, or 3,
characterised in that
the holding groove (28) merges into a chamber (29) whose cross-section is adapted to the cross-section of a rod (30), around which the edge (4a) of the textile structure (4) is wrapped and clamped in the chamber (29). - Lounger according to Claim 7,
characterised in that
the rod (30) is divided into respective sections each of which extends within the longitudinal struts as far as the hinge heads (34, 35). - Lounger according to any of the preceding claims,
characterised in that
in the area of the hinges (34, 35) the textile structure (4) is continuous. - Lounger according to Claims 1 or 2,
characterised in that
at least the longitudinal struts (5) but preferably also the crossbars (6) consist of a hollow section (27, 48) with a domed upper side (27a, 48a), which merges on the outside into the holding groove (28). - Lounger according to Claim 10,
characterised in that
the hollow section (27) of the longitudinal struts and crossbars (5, 6) consists of a drawn metal or plastic section. - Lounger according to Claim 10,
characterised in that
the hollow section (48) consists of a bent sheet strip, in particular made of steel. - Lounger according to Claim 1,
characterised in that
the textile structure (4) is provided with a cutout (47) at the comers of the supporting frame and is only attached on the parts of the crossbars and longitudinal struts (6 and 5 respectively) that extend perpendicular to one another. - Lounger according to Claim 13,
characterised in that
the area of the cutout (47) is covered by a corner cover (46), which is attached to the longitudinal struts and the crossbars (5 and 6 respectively).
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