EP1070817A2 - Rahmenteil eines Tür- oder Fensterbandes - Google Patents

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EP1070817A2
EP1070817A2 EP00114468A EP00114468A EP1070817A2 EP 1070817 A2 EP1070817 A2 EP 1070817A2 EP 00114468 A EP00114468 A EP 00114468A EP 00114468 A EP00114468 A EP 00114468A EP 1070817 A2 EP1070817 A2 EP 1070817A2
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EP
European Patent Office
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frame part
insert
frame
part according
screw
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EP00114468A
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EP1070817B1 (de
EP1070817A3 (de
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Ewald Oberwalleney
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D9/00Flaps or sleeves specially designed for making from particular material, e.g. hoop-iron, sheet metal, plastics
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/04Flat flaps
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a frame part of a Door or window hinge, in particular a hinge, with a vertical screw-on strip on a frame, with the one vertically to the frame via the screw bar protruding axle support piece in one piece at a transition point is an axle receiving recess of a joint part with which a wing part on the axle mounting piece is supported.
  • Door or window hinges serve to carry the burden of one Door or window sash on the frame of the door or to transfer the window. So you need to be trained so be that they meet the burdens imposed by the Wings originate, in particular from its weight and from the dynamic resulting from the movements of the wing Charges. Dynamic loads come in particular occurs when the wing moves unintentionally. To the Example occur when a door leaf closes large impulsive forces on which the door hinge must have grown. These dynamic loads work especially in the area of the transition from the screw bar in the axle mounting piece of the entry described Part of the frame.
  • the invention is therefore based on the object To improve the frame part with the features mentioned at the beginning, that it also impulses like loads instantly withstands duration.
  • This object is achieved in that at least that Axle support piece one of its transition point to the screw bar stiffening insert.
  • a stiffening Insert the transition point between the axle support piece and the screw-on bar significantly stiffened.
  • the invention Training is suitable for both tapes, at which a wing part with the frame part via a hinge pin is pivotally connected, as with one Turn-tilt band, in which the wing has both rotary movements can perform as well as tilting movements and the articulated Connection of the wing part with the frame part therefore accordingly is trained.
  • the stiffening insert stabilizes the transition point, experience shows that the highest specific material loads occur, for example, caused by notch stresses.
  • the formation of the insert is basically arbitrary, provided that it stabilizes the transition point described. However, it is advantageous to design the frame part in such a way that the insert both engages in the axle support piece, as well as in the screw bar. In this case the transition point with the insert from the axle support piece stabilized here, as well as from the screw-on bar forth. In the axle mounting piece and in the screw-on bar Sufficiently large areas to stabilize the insert here to be able to train.
  • the frame part it is preferred to design the frame part so that the insert in a recess on the frame side open of the frame part is present and if necessary with a Frame contact surface of the frame part is aligned.
  • the insert can be inserted into the open recess be, whereby the assembly of the frame part and the insert is simplified. If the insert on the frame side a frame contact surface of the frame part is aligned at the same time for optimal attachment or installation of the insert concerned about the frame. This also has an advantageous effect on the To stabilize the transition point between the Axle support piece and the screw bar of the frame part out.
  • a particularly simple design of the frame part results when the insert is the transition point between the axle support piece and the screw bar overlapping plate or as a flat Plate is formed.
  • the flat plate can, for example are made of tape material and is in any case to be mass-produced. In particular, it is sufficient the requirements for a deposit with different Sizes of the frame part are to be provided, in particular highlight a simple edit of their length is.
  • a significant improvement in the stiffness of the Frame part can be achieved in that the insert in Axle support piece at least one vertical to the frame projecting stiffening projection.
  • the stiffening projections stabilize the axle support piece in particular in areas where this itself is vertical to the Frame protrudes over the screw bar. This is This is particularly important for thin-walled frame parts or for those made of materials that are less resilient.
  • the stiffening projections described above can improve the frame part so that the axle mounting piece a hinge pin receiving, parallel to the screw bar Has axle bore, and that the insert two has the axle bore has extensive stiffening projections. In order to optimally protruding stiffening projections are guaranteed. A stiffening of the axle support piece two mutually parallel stiffening projections increase the Resilience of the axle support piece accordingly.
  • the frame part In line with the geometry of the axle support piece the frame part can be designed so that the stiffening projections formed as parallel plates are. As a result, the axle support piece despite the two existing stiffening projections kept narrow.
  • the insert can be attached to the fastening requirements of the frame part be adjusted. For this purpose, it is trained that the insert with screw holes in the screw bar has aligned through holes. Consequently does not need to change the attachment of the frame part to become.
  • the mounting screws are more common Screwed into the frame and press the Insert with the fastening leg against the frame. The presence of an insert affects the fastening process not from.
  • the frame part can meet the respective operating conditions be adjusted in terms of fastenings by being so formed is that it is made of plastic or die-cast zinc and there is a metal or steel insert.
  • a metal insert for example a sheet metal insert
  • a more resilient Steel insert is provided.
  • the frame part in such a way that the insert either through holes for Has support pins of the frame part or with the frame side Support pins is provided.
  • the support pins can in the Frame frame intervene and take over supporting functions, otherwise the frame part must ensure that it has suitable support pins.
  • the assembly the known support pins with the known frame parts not uncritical.
  • the known frame parts have sufficient material length to the known support pins to enclose and on the other hand, the bracket of the known Support pins in the known frame parts by suitable constructive measures can be guaranteed, such as through shape environments at the ends of the support pins so that firmly connect them to the frame part.
  • Arrangement of the support pins on the insert can both parts are better coordinated.
  • the frame part is achieved in that the support pins as separately manufactured Parts are attached to the insert.
  • the insert can be used as mass-produced part are manufactured and the Support pins are also conventional, namely made of metal and can be attached to the insert in a suitable manner e.g. by welding or riveting. This results in an attachment that the known Connection techniques in the known frame parts can be superior.
  • the frame part is expediently formed such that the support pins at the level of the axle receiving piece available. So they are there where in the loads on the axle support piece in the immediate vicinity occur.
  • the frame part is designed so that the insert is poured into the frame part.
  • the frame part is thus in a conventional manner Injection molding.
  • Cavity of an injection mold is made before the start of Injection molding arranged the insert and then directly with poured.
  • the insert and the frame part are both inseparable from each other connected. So there can be no loss of Insert or for inserting the frame part without insert come.
  • the deposit is at least one of the Screw bar parallel, on all sides of the material of the frame part surrounded pen is.
  • the pen is an inexpensive one and part suitable for mass production, especially in the To be arranged near the transition point and here for one effective reinforcement.
  • the frame part described above can preferably do so be further developed that as a deposit two each other parallel, extending from an outer surface of the frame part are extending pins. With two pens achieve an effective stiffening of the transition point, if the frame part is comparatively in this area is wide.
  • the pins can be removed from the outer surface of the Frame part are used forth, for example by pressing.
  • Another advantageous embodiment of the frame part arises when an angle piece is used as the insert is present, one of the angled legs in the screw bar and its other angle leg in the axle receiving piece intervenes.
  • Such a deposit is in particular the usual training of an angular transition point optimally adapted.
  • an angle leg of the insert one on an axle bore of the axle mounting piece has a coordinated recess.
  • the axle support piece is also in the area around its axle bore reinforced around with the insert.
  • Fastening the insert to the frame part is particularly important also advantageous to achieve that the Insert a mounting hole of a fixed on the frame part Fastener has. So here is an attachment between the insert and the frame part directly through an additional connecting element that is either part of the frame part, or that on the frame part for example by pressing, screwing or riveting is attached.
  • the frame parts shown in the figures exist all from an axle receiving piece 13, which with a screw bar 12 is integrally formed and vertical projects to a frame 11 further than this Screw bar 12.
  • the reason for this configuration is an axle bore 19, which is used to install a not shown Hinge pin is determined, with which also not
  • the wing part shown can be pivoted on the frame part 10 is supported.
  • the swivel axis of the wing part is 24 designated.
  • the insert 15 is a flat plate 17th shown.
  • the frame part 10 of the 3 shows a plate-shaped recess 16, the frame side is open, so that the insert 15 blind frame system side can be installed in the recess 16.
  • the insert 15 and the frame part 10 produce that the insert 15 in the mold is installed. It is then from the material of the frame part 10 overmolded during its injection molding, so that a corresponding cohesion results, for example, by a suitable cross-sectional design of the plate 17 reinforced can be in which one of the edge surfaces a frame contact surface 10 'of the frame part 10 tapers.
  • a suitable cross-sectional design of the plate 17 reinforced can be in which one of the edge surfaces a frame contact surface 10 'of the frame part 10 tapers.
  • Such a tapering of an edge surface is shown in FIG 15 'of an insert 15 shown in dashed lines.
  • the insert 15 In the manufacture of the frame part 10 is the installation the insert 15 in the injection mold of the frame part 10 unproblematic. Because the insert 15 has two Through holes 21, which are with the screw holes 20 of the Insert 15 must be aligned to the fastening screws 25 to be able to push through. To make the screw holes 20, however, retaining pins are required in the tool anyway, on which the insert 15 before the injection molding process is plugged on. The manufacture of the frame parts is accordingly simplified and certainly safer than if the assembly of the insert 15 and the frame part 10 after whose manufacture was carried out separately should be.
  • Insert 15 of Figure 6 in its area with which it the screw bar 12 is used, also through holes 21 which are aligned with screw holes 20.
  • the difference with this insert 15 is that it has reinforcing projections 18 has.
  • These reinforcement tabs 18 extend into the area of FIG. 1, 2 Axle bore 19 of the axle support piece 13.
  • Fig.2 shows that the stiffening projections 18, the axle receiving bore 19 reach around on both sides. They are each parallel to the bore Plates formed so that the insert 15 in the area of Axle bore 19 the U-shaped cross section shown in Figure 2 Has.
  • the insert is in the area of the screw-on strip 12 15, on the other hand, is designed in the same way as a plate the Fig.4.
  • the frame part 10 of Figure 5 is for receiving the Insert 15 of FIG. 6 with the recess 16 shown provided or this recess 16 is the space that during the assembly of the frame part 10 and the insert 15 is taken up by the latter.
  • the support pins 23 shown in the figures are not in a way that differs from the prior art with the Frame part 10 connected directly, but with the insert 15.
  • the insert 15 in the vertical region of the Axle receiving piece 13 pin receiving recesses 26, in the Fastening ends 23 'of the support pins 23 are installed.
  • the 1,2 show a shape or longitudinal scoring of these ends, which is a sufficiently secure attachment with the insert 15 ensure.
  • the support pins 23 jump from the insert 15 on the frame side so far that they are sufficient engage deep into the frame 11, as shown in Fig.1.
  • For Absorption of the forces originating from the axle support piece 13 are two in one plane and in the plane of the fastening screws 25 support pins 23 arranged one above the other available.
  • the support pins 23 can also be in on the insert 15 be attached differently.
  • the support pins 23 with the deposits 15 are firmly connected by welding. This is then advantageous if the insert 15 with the frame part 10 is connected by injection molding and on the insert 15 no prefabricated bores 26 should be present.
  • welding of the support pins 23 to the insert 15 is particularly unproblematic if the frame part 10 consists of zinc casting pressure, which with respect to the Welding heat load is not critical.
  • All deposits apply that they are made from a material of the Frame part 10 must consist of coordinated material is suitable, which act on the axle receiving piece 13 To be able to absorb bending loads.
  • the frame part 10 is injection-molded, for example, from plastic, it may be sufficient to produce the insert 15 from a sheet metal part, which is then, for example, an embossed part, which 6 has the shape with its projections 18 in particular to adequately stiffen the transition point 14.
  • the frame part 10 is made of die-cast zinc it may be sufficient to insert the insert 15 as a flat plate 17 4 according to Figure 4, but which is sufficiently thick to the transition point 14 into the bending loads that occur to stiffen.
  • Fig. 7 shows a frame part 10 in which two each other there are parallel recesses 16, which differ from one Bottom surface 13 'of the axle receiving piece 13 starting up to about extend into the middle of the screw bar 12.
  • the two pin-shaped recesses 16 have the same distance from Transition point 14. Inserted into it, not shown Accordingly, pins also reinforce wider transition points reliable.
  • the recesses 16 are arranged so that the Surround the pin on all sides by the material of the frame part 10 is.
  • FIG 8 shows one in the vicinity of the transition point 14 of the frame part 10 arranged angular recess 16.
  • the angle leg 27 is with Screw holes 20 for the passage of fastening screws 25 provided.
  • Fig.9b Elbow has shown
  • Angle piece in the angle leg 18 has a mounting hole 30, which is arranged so that it is under the wing part End face 31 of the axle receiving piece 13 is arranged is. Accordingly, the axle receiving piece 13 in its end face 31 also has a bore, not shown have into which a fastening pin is inserted can be fixed to the insert 16.
  • the recess 16 could be open on the frame side. An installation the insert 15 would then be open from the frame-side frame contact surface 10 'of the frame part 10 can be made.
  • FIG. 9b insert 15 shows a compared to the insert 15 of Figure 9 longer angle leg 28, in which an additional recess 29 is arranged.
  • the recess 29 is on the axle bores 19 of the axle support piece 13 matched. she is for example the same size.
  • the recess penetrating hinge pin or its axle bushing ensure that the insert 15 is fixed in the frame part 12.
  • Additional fastening with the fastening hole 30 is also possible here.
  • It can be the known connecting means are used, such as rivets or screws.
  • a stud can also be formed on the frame part, the when inserting the insert 15 with the Frame part 10 in a specially provided connection hole engages, for example in a connecting hole an angle leg 27. At the same time or instead is a glue of the insert 15 to the frame part 10 possible.

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Abstract

Rahmenteil (10) eines Tür- oder Fensterbandes, insbesondere eines Drehbandes, mit einer an einem Blendrahmen (11) vertikalen Anschraubleiste (12), mit der ein vertikal zum Blendrahmen (11) über die Anschraubleiste (12) vorstehenden Achsaufnahmestück (13) an einer Übergangsstelle (14) einstükkig ist, das eine Achsaufnahmeausnehmung eines Gelenkteils aufweist, mit dem ein Flügelteil am Achsaufnahmestück (13) abgestützt ist. Um ein Rahmenteil mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß es auch impulsartigen Belastungen auch auf Dauer mit Sicherheit standhält, wird vorgeschlagen, daß zumindest das Achsaufnahmestück (13) eine dessen Übergangsstelle (14) zur Anschraubleiste versteifende Einlage (15) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rahmenteil eines Tür- oder Fensterbandes, insbesondere eines Drehbandes, mit einer an einem Blendrahmen vertikalen Anschraubleiste, mit der ein vertikal zum Blendrahmen über die Anschraubleiste vorstehenden Achsaufnahmestück an einer Übergangsstelle einstückig ist, das eine Achsaufnahmeausnehmung eines Gelenkteils aufweist, mit dem ein Flügelteil am Achsaufnahmestück abgestützt ist.
Tür- oder Fensterbänder dienen dazu, die Last eines Tür- oder Fensterflügels auf den Blendrahmen der Tür oder des Fensters zu übertragen. Sie müssen dazu also so ausgebildet sein, daß sie den Belastungen gerecht werden, die vom Flügel herrühren, insbesondere von dessen Gewicht und von den infolge der Bewegungen des Flügels auftretenden dynamischen Belastungen. Dynamische Belastungen kommen insbesondere zustande, wenn sich der Flügel ungewollt bewegt. Zum Beispiel treten bei einem Zufallen eines Türflügels infolge eines Luftzugs große impulsartige Kräfte auf, denen das Türband gewachsen sein muß. Diese dynamischen Belastungen wirken sich insbesondere im Bereich des Übergangs von der Anschraubleiste in das Achsaufnahmestück des eingangs beschriebenen Rahmenteils aus.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rahmenteil mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß es auch impulsartigen Belastungen auch auf Dauer mit Sicherheit standhält.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zumindest das Achsaufnahmestück eine dessen Übergangsstelle zur Anschraubleiste versteifende Einlage aufweist.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß eine versteifende Einlage die Übergangsstelle zwischen dem Achsaufnahmestück und der Anschraubleiste wesentlich versteift. In diesem Fall können impulsartige Belastungen des Rahmenteils nicht dazu führen, daß an der Übergangsstelle Risse oder gar Brüche auftreten. Dabei ist die spezielle Ausbildung des Achsaufnahmestücks von geringerer Bedeutung. Die erfindungsgemäße Ausbildung ist sowohl für Drehbänder geeignet, bei denen ein Flügelteil mit dem Rahmenteil über einen Gelenkbolzen schwenkbeweglich verbunden ist, wie auch bei einem Dreh-Kipp-Band, bei dem der Flügel sowohl Drehbewegungen durchführen kann, als auch Kippbewegungen und die gelenkige Verbindung des Flügelteils mit dem Rahmenteil daher entsprechend ausgebildet ist. Wichtig ist in jedem Fall, daß die versteifende Einlage die Übergangsstelle stabilisiert, an der erfahrungsgemäß die höchsten spezifischen Werkstoffbelastungen auftreten, verursacht zum Beispiel durch Kerbspannungen.
Die Ausbildung der Einlage ist grundsätzlich beliebig, sofern sie denn die beschriebene Übergangsstelle stabilisiert. Von Vorteil ist es jedoch, das Rahmenteil so auszubilden, daß die Einlage sowohl in das Achsaufnahmestück eingreift, als auch in die Anschraubleiste. In diesem Fall kann die Übergangsstelle mit der Einlage vom Achsaufnahmestück her stabilisiert werden, wie auch von der Anschraubleiste her. Im Achsaufnahmestück und in der Anschraubleiste sind genügend große Bereiche, um hier die Einlage stabilisierend ausbilden zu können.
Es wird bevorzugt, das Rahmenteil so auszubilden, daß die Einlage in einer blendrahmenseitig offenen Ausnehmung des Rahmenteils vorhanden ist und bedarfsweise mit einer Rahmenanlagefläche des Rahmenteils fluchtet. In diesem Fall kann die Einlage in die offene Ausnehmung eingesetzt werden, wodurch der Zusammenbau des Rahmenteils und der Einlage vereinfacht wird. Wenn die Einlage rahmenseitig mit einer Rahmenanlagefläche des Rahmenteils fluchtet, ist zugleich für eine optimale Befestigung bzw. Anlage der Einlage am Blendrahmen gesorgt. Auch das wirkt sich vorteilhaft im Sinne einer Stabilisierung der Übergangsstelle zwischen dem Achsaufnahmestück und der Anschraubleiste des Rahmenteils aus.
Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung des Rahmenteils ergibt sich, wenn die Einlage eine die Übergangsstelle zwischen dem Achsaufnahmestück und der Anschraubleiste überlappende Platte aufweist oder als flache Platte ausgebildet ist. Die flache Platte kann beispielsweise aus Bandmaterial hergestellt werden und ist jedenfalls massenfertigungsgerecht herzustellen. Sie genügt insbesondere den Anforderungen, die an eine Einlage bei unterschiedlichen Größen des Rahmenteils zu stellen sind, wobei insbesondere eine einfache Bearbeitung ihrer Länge hervorzuheben ist.
Eine erhebliche Verbesserung der Steifigkeit des Rahmenteils läßt sich dadurch erreichen, daß die Einlage im Achsaufnahmestück mindestens einen vertikal zum Blendrahmen vorspringenden Versteifungsvorsprung aufweist. Die Versteifungsvorsprünge stabilisieren das Achsaufnahmestück insbesondere in Bereichen, in denen dieses selbst vertikal zum Blendrahmen über die Anschraubleiste vorspringt. Das ist insbesondere bei dünnwandigen Rahmenteilen von Bedeutung oder bei solchen, die aus minderbelastbaren Werkstoffen bestehen.
Die vorbeschriebenen Versteifungsvorsprünge können das Rahmenteil derart verbessern, daß das Achsaufnahmestück eine einen Gelenkbolzen aufnehmende, der Anschraubleiste parallele Achsbohrung hat, und daß die Einlage zwei die Achsbohrung umgreifende Versteifungsvorsprünge aufweist. Damit werden optimal weit vorspringende Versteifungsvorsprünge gewährleistet. Eine Versteifung des Achsaufnahmestücks durch zwei einander parallele Versteifungsvorsprünge steigern die Belastbarkeit des Achsaufnahmestücks entsprechend.
In Anpassung an die Geometrie des Achsaufnahmestücks kann das Rahmenteil so ausgebildet werden, daß die Versteifungsvorsprünge als bohrungsparallele Platten ausgebildet sind. Infolgedessen wird das Achsaufnahmestück trotz der zwei vorhandenen Versteifungsvorsprünge schmal gehalten.
Die Einlage kann an die Befestigungsbelange des Rahmenteils angepaßt werden. Zu diesem Zweck wird es so ausgebildet, daß die Einlage mit Schraubenlöchern der Anschraubleiste fluchtende Durchstecklöcher aufweist. Infolgedessen braucht an der Befestigung des Rahmenteils nichts geändert zu werden. Die Befestigungsschrauben werden in üblicher Weise in den Blendrahmen hineingeschraubt und drücken die Einlage mit dem Befestigungsschenkel gegen den Blendrahmen. Das Vorhandensein einer Einlage wirkt sich auf den Befestigungsvorgang nicht aus.
Das Rahmenteil kann den jeweiligen Einsatzbedingungen befestigkeitsmäßig angepaßt werden, indem es so ausgebildet wird, daß es aus Kunststoff oder Zinkdruckguß besteht und eine Metall- oder Stahleinlage vorhanden ist. Zweckmäßigerweise wird bei einer Ausbildung des Rahmenteils als Kunststoffteil eine Metalleinlage, beispielsweise eine Metallblecheinlage, während bei der Ausbildung des Rahmenteils als Zinkdruckgußteil zweckmäßigerweise eine höher belastbare Stahleinlage vorgesehen ist.
Es ist vorteilhaft, das Rahmenteil derart auszugestalten, daß die Einlage entweder Durchgriffsbohrungen für Tragstifte des Rahmenteils hat oder mit blendrahmenseitigen Tragstiften versehen ist. Die Tragstifte können in den Blendrahmen eingreifen und übernehmen hier Tragfunktionen, die sonst das Rahmenteil dadurch gewährleisten muß, daß es geeignete Tragstifte aufweist. Hierbei ist der Zusammenbau der bekannten Tragstifte mit den bekannten Rahmenteilen nicht unkritisch. Zum einen müssen die bekannten Rahmenteile genügende Werkstofflänge haben, um die bekannten Tragstifte zu umschließen und zum anderen muß die Halterung der bekannten Tragstifte in den bekannten Rahmenteilen durch geeignete konstruktive Maßnahmen gewährleistet sein, wie zum Beispiel durch Formumgebungen an den Enden der Tragstifte, damit sich diese mit dem Rahmenteil genügen fest verbinden. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Tragstifte an der Einlage können beide Teile besser aufeinander abgestimmt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Rahmenteils wird dadurch erreicht, daß die Tragstifte als separat hergestellte Teile an der Einlage befestigt sind. Die Einlage kann als massenfertigungsgerechtes Teil hergestellt werden und die Tragstifte sind ebenfalls herkömmlicher Ausbildung, nämlich aus Metall und können an der Einlage in geeigneter Weise befestigt werden, zum Beispiel durch Verschweißen oder Vernieten. Es ergibt sich dadurch eine Befestigung, die den bekannten Verbindungstechniken bei den bekannten Rahmenteilen überlegen sein kann.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Ausbildung des Rahmenteils derart, daß die Tragstifte auf Höhe des Achsaufnahmestücks vorhanden sind. Sie sind also dort vorhanden, wo in unmittelbarer Nähe die Belastungen des Achsaufnahmestücks auftreten.
Um eine sehr zuverlässige Verbindung des Rahmenteils mit seiner Einlage zu erreichen, wird das Rahmenteil so ausgebildet, daß die Einlage in das Rahmenteil eingegossen ist. Das Rahmenteil wird also in herkömmlicher Weise durch Spritzgießen hergestellt. In dem zum Spritzgießen vorgesehenen Hohlraum einer Spritzgießform wird vor Beginn des Spritzgießens die Einlage angeordnet und danach direkt mit eingegossen. Bei geeigneter formschlüssiger Ausgestaltung der Einlage und des Rahmenteils sind beide unlösbar miteinander verbunden. Es kann also nicht zu einem Verlust der Einlage bzw. zu einem einlagelosen Einsatz des Rahmenteils kommen.
Im Sinne einer vorteilhaften Herstellbarkeit des Rahmenteils wird dieses so ausgebildet, daß die Durchstecklöcher der Einlage und/oder deren Bohrungen für Tragstifte Eingriffsausnehmungen für Haltevorsprünge des Gußwerkzeuges sind. Der Einbau der Einlage in die Spritzgießform erfolgt also derart, daß die Durchstecklöcher der Einlage einer Halterung dieser Einlage in Gießwerkzeug dienen. Dabei ist ein Umbau der Gießform zu Halterung der Einlage nicht erforderlich, weil deren Tragstifte ohnehin vorhanden sein müssen, um die Schraubenlöcher der Anschraubleiste bzw. die Ausnehmungen für Tragstifte in einem nicht mit einer Einlage bewehrten Rahmenteil herstellen zu können.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Rahmenteils ist dann gegeben, wenn die Einlage mindestens ein der Anschraubleiste paralleler, allseitig von Werkstoff des Rahmenteils umgebener Stift ist. Der Stift ist ein preiswertes und massenfertigungsgerechtes Teil, das insbesondere in der Nähe der Übergangsstelle anzuordnen ist und hier für eine wirksame Verstärkung sorgt.
Das vorbeschriebene Rahmenteil kann vorzugsweise dahingehend weitergebildet werden, daß als Einlage zwei einander parallele, sich von einer Außenfläche des Rahmenteils aus erstreckende Stifte sind. Mit zwei Stiften läßt sich eine wirksame Versteifung der Übergangsstelle auch dann erreichen, wenn das Rahmenteil in diesem Bereich vergleichsweise breit ist. Die Stifte können von der Außenfläche des Rahmenteils her eingesetzt werden, beispielsweise durch Einpressen.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Rahmenteils ergibt sich dann, wenn als Einlage ein Winkelstück vorhanden ist, dessen einer Winkelschenkel in die Anschraubleiste und dessen anderer Winkelschenkel in das Achsaufnahmestück eingreift. Eine solche Einlage ist insbesondere der üblichen Ausbildung einer winkelförmigen Übergangsstelle optimal angepaßt.
Die vorbeschriebene Ausführungsform kann insbesondere dahingehend weiter ausgebildet werden, daß ein Winkelschenkel der Einlage eine auf eine Achsbohrung des Achsaufnahmestücks abgestimmte Ausnehmung aufweist. In diesem Fall wird das Achsaufnahmestück auch im Bereich um seine Achsbohrung herum mit der Einlage bewehrt.
Eine Befestigung der Einlage am Rahmenteil ist insbesondere auch dadurch vorteilhaft zu erreichen, daß die Einlage eine Befestigungsbohrung eines am Rahmenteil festen Befestigungselements aufweist. Hier erfolgt also eine Befestigung zwischen der Einlage und dem Rahmenteil direkt durch ein zusätzliches Verbindungselement, das entweder Bestandteil des Rahmenteils ist, oder das an dem Rahmenteil zum Beispiel durch Verpressen, Verschrauben oder Vernieten befestigt wird.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig.1
einen Längsschnitt durch ein Rahmenteil, das an einem Blendrahmen angeschlagen ist, in schematischer Darstellung,
Fig.2
einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie II-II,
Fig.3
eine perspektivische schematische Darstellung eines Rahmenteils gemäß der Erfindung,
Fig.4
eine perspektivische schematische Darstellung einer Einlegeplatte, die nach Wenden um 180° mit dem in Fig.3 dargestellten Rahmenteil zusammengebaut werden kann,
Fig.5
eine der Fig.3 entsprechende Darstellung mit einer rahmenseitigen Ausnehmung für den Einbau einer abweichend von Fig.4 dargestellten Einlage,
Fig.6
eine der Fig.4 entsprechende Darstellung einer Einlage, die mit dem Rahmenteil der Fig.5 zusammengebaut werden kann,
Fig.7
eine der Fig.3 entsprechende Darstellung mit Ausnehmungen zum Einbringen stiftförmiger Einlagen,
Fig.8
eine der Fig.3 entsprechende Darstellung mit einer winkelförmigen Ausnehmung zur Aufname einer entsprechend winkelförmigen Einlage, und
Fig.9a,9b
unterschiedliche winkelförmige Einlagen zur Versteifung des Rahmenteils.
Die in den Figuren dargestellten Rahmenteile bestehen sämtlich aus einem Achsaufnahmestück 13, das mit einer Anschraubleiste 12 einstückig ausgebildet ist und vertikal zu einem Blendrahmen 11 weiter vorspringt, als diese Anschraubleiste 12. Der Grund für diese Ausgestaltung ist eine Achsbohrung 19, die zum Einbau eines nicht dargestellten Gelenkbolzens bestimmt ist, mit dem ein ebenfalls nicht dargestelltes Flügelteil schwenkbeweglich am Rahmenteil 10 abgestützt ist. Die Schwenkachse des Flügelteils ist mit 24 bezeichnet.
Infolge des Vorspringens des Achsaufnahmestücks 13 ergibt sich eine Übergangsstelle 14 zwischen diesem und der Anschraubleiste 12. Hier treten aufgrund der geometrischen Ausbildung die höchsten Belastungen auf, die sich aus dem Abstützen des Flügelteils auf dem Achsaufnahmestück 13 einstellen. Diese Belastungen werden zum großen Teil von Tragstiften 23 auf den Blendrahmen 11 übertragen, aber auch von Befestigungsschrauben 25, mit denen das Rahmenteil 10 am Blendrahmen befestigt ist. Die Befestigungsschrauben 25 durchgreifen Schraubenlöcher 20 der Anschraubleiste 12.
Allen dargestellten Ausbildungen des Rahmenteils 10 ist gemeinsan, daß eine Einlage 15 vorhanden ist. Die Einlage 15 ist unterschiedlich ausgestaltet, wie insbesondere der Vergleich der Fig.4,6 ergibt.
In Fig.4 ist die Einlage 15 als flache Platte 17 dargestellt. Dementsprechend weist das Rahmenteil 10 der Fig.3 eine plattenförmige Ausnehmung 16 auf, die blendrahmenseitig offen ist, so daß die Einlage 15 blendrahmenanlageseitig in die Ausnehmung 16 eingebaut werden kann. Ein solcher Einbau kann nach einem separaten Herstellen der Einlage 15 und des Rahmenteils 10 erfolgen. Stattdessen ist es aber auch möglich, die Einlage 15 und das Rahmenteil 10 dadurch herzustellen, daß die Einlage 15 in das Gießwerkzeug eingebaut wird. Sie wird dann von dem Werkstoff des Rahmenteils 10 bei dessen Spritzgießen umspritzt, so daß sich ein entsprechender Zusammenhalt ergibt, der beispielsweise durch eine geeignete Querschnittsgestaltung der Platte 17 verstärkt werden kann, in dem sich eine der Kantenflächen zu einer Rahmenanlagefläche 10' des Rahmenteils 10 hin verjüngt. In Fig.1 ist eine solche Verjüngung einer Kantenfläche 15' einer Einlage 15 gestrichelt dargestellt.
Bei der Herstellung des Rahmenteils 10 ist der Einbau der Einlage 15 in das Spritzgießwerkzeug des Rahmenteils 10 unproblematisch. Denn die Einlage 15 hat zwei Durchstecklöcher 21, die mit den Schraubenlöchern 20 der Einlage 15 fluchten müssen, um die Befestigungsschrauben 25 durchstecken zu können. Zur Herstellung der Schraubenlöcher 20 sind jedoch im Werkzeug ohnehin Haltestifte erforderlich, auf die die Einlage 15 vor dem Spritzgießvorgang aufgesteckt wird. Die Herstellung der Rahmenteile wird dementsprechend vereinfacht und jedenfalls sicherer, als wenn der Zusammenbau der Einlage 15 und des Rahmenteils 10 nach deren getrennt voneinander erfolgter Herstellung durchgeführt werden müßte.
Das Vorbeschriebene gilt im gleichen Maße für die Einlage 15 der Fig.6, die in ihrem Bereich, mit dem sie in die Anschraubleiste 12 eingesetzt wird, ebenfalls Durchstecklöcher 21 aufweist, die mit Schraubenlöchern 20 fluchten. Unterschiedlich ist bei dieser Einlage 15, daß sie Verstärkungsvorsprünge 18 aufweist. Diese Verstärkungsvorsprünge 18 erstrecken sich gemäß Fig.1,2 bis in den Bereich der Achsbohrung 19 des Achsaufnahmestücks 13. Fig.2 zeigt, daß die Versteifungsvorsprünge 18 die Achsaufnahmebohrung 19 beidseitig umgreifen. Sie sind jeweils als bohrungsparallele Platten ausgebildet, so daß die Einlage 15 im Bereich der Achsbohrung 19 den aus Fig.2 ersichtlichen U-förmigen Querschnitt hat. Im Bereich der Anschraubleiste 12 ist die Einlage 15 hingegen ebenso plattenförmig ausgestaltet, wie die der Fig.4. Das Rahmenteil 10 der Fig.5 ist zur Aufnahme der Einlage 15 der Fig.6 mit der dargestellten Ausnehmung 16 versehen bzw. diese Ausnehmung 16 ist derjenige Raum, der bei dem Zusammenbau des Rahmenteils 10 und der Einlage 15 von letzterer eingenommen wird.
Die in den Figuren dargestellten Tragstifte 23 sind in vom Stand der Technik abweichender Weise nicht mit dem Rahmenteil 10 direkt verbunden, sondern mit der Einlage 15. Gemäß Fig.2 besitzt die Einlage 15 im Vertikalbereich des Achsaufnahmestücks 13 Stiftaufnahmeausnehmungen 26, in die Befestigungsenden 23' der Tragstifte 23 eingebaut sind. Die Fig.1,2 zeigen eine Formgebung bzw. Längsrillung dieser Enden, die eine hinreichend sichere Befestigung mit der Einlage 15 gewährleisten. Die Tragstifte 23 springen von der Einlage 15 blendrahmenseitig soweit vor, daß sie hinreichend tief in den Blendrahmen 11 eingreifen, wie Fig.1 zeigt. Zur Aufnahme der aus dem Achsaufnahmestück 13 herrührenden Kräfte sind zwei in einer Ebene und in der Ebene der Befestigungsschrauben 25 übereinander angeordnete Tragstifte 23 vorhanden.
Die Tragstifte 23 können an der Einlage 15 auch in abweichender Weise befestigt werden. Beispielsweise ist in den Fig.4,6 dargestellt, daß die Tragstifte 23 mit den Einlagen 15 durch Verschweißen fest verbunden sind. Das ist dann vorteilhaft, wenn die Einlage 15 mit dem Rahmenteil 10 durch Spritzgießen verbunden wird und an der Einlage 15 keine vorgefertigten Bohrungen 26 vorhanden sein sollen. Ein solches Verschweißen der Tragstifte 23 mit der Einlage 15 ist insbesondere dann unproblematisch, wenn das Rahmenteil 10 aus Zinkgußdruck besteht, der bezüglich der beim Schweißen auftretenden Wärmebelastung unkritisch ist. Für alle Einlagen gilt, daß sie aus einen aus dem Werkstoff des Rahmenteils 10 abgestimmten Werkstoff bestehen müssen, der geeignet ist, die auf das Achsaufnahmestück 13 einwirkenden Biegebelastungen verstärkt aufnehmen zu können. Wird also das Rahmenteil 10 beispielsweise aus Kunststoff gespritzt, so mag es genügen, die Einlage 15 aus einem Blechteil herzustellen, das dann beispielsweise ein Prägeteil ist, welches die Form der Fig.6 aufweist, um mit seinen Vorsprüngen 18 insbesondere die Übergangsstelle 14 hinreichend zu versteifen.
Falls das Rahmenteil 10 aus Zinkdruckguß hergestellt wird, mag es genügen, die Einlage 15 als flache Platte 17 gemäß Fig.4 auszubilden, die jedoch hinreichend dick ist, um die Übergangsstelle 14 in die auftretenden Biegebelastungen zu versteifen.
Fig.7 zeigt ein Rahmenteil 10, in dem zwei einander parallele Ausnehmungen 16 vorhanden sind, die sich von einer Bodenfläche 13' des Achsaufnahmestücks 13 ausgehend bis etwa in die Mitte der Anschraubleiste 12 erstrecken. Die beiden stiftförmigen Ausnehmungen 16 haben denselben Abstand zur Übergangsstelle 14. In sie eingesetzte, nicht dargestellte Stifte verstärken demgemäß auch breitere Übergangsstellen zuverlässig. Die Ausnehmungen 16 sind so angeordnet, daß der Stift allseitig vom Werkstoff des Rahmenteils 10 umgeben ist.
Fig.8 zeigt eine in der Nähe der Übergangsstelle 14 des Rahmenteils 10 angeordnete winkelförmige Ausnehmung 16. In diese Ausnehmung wird die in Fig.9a dargestellte winkelförmige Einlage 15 eingesetzt, die einen Winkelschenkel 27 und einen dazu im rechten Winkel angeordneten anderen Winkelschenkel 28 aufweist. Der Winkelschenkel 27 ist mit Schraubenlöchern 20 zum Durchgriff von Befestigungsschrauben 25 versehen. Das gilt auch für das in Fig.9b dargestellte Winkelstück. Darüber hinaus hat das Fig.9a dargestellte Winkelstück im Winkelschenkel 18 eine Befestigungsbohrung 30, die so angeordnet ist, daß sie unter der flügelteilseitigen Stirnfläche 31 des Achsaufnahmestücks 13 angeordnet ist. Dementsprechend kann das Achsaufnahmestück 13 in seiner Stirnfläche 31 ebenfalls eine nicht dargestellte Bohrung aufweisen, in die ein Befestigungsstift eingebracht werden kann, der die Einlage 16 fixiert. In diesem Fall könnte die Ausnehmung 16 rahmenseitig offen sein. Ein Einbau der Einlage 15 würde dann von der rahmenseitig offenen Rahmenanlagefläche 10' des Rahmenteils 10 aus erfolgen können.
Der vorbeschriebene Einbau könnte auch für die in Fig.9b dargestellte Einlage 15 angewendet werden. Diese Einlage 15 zeigt einen im Vergleich zur Einlage 15 der Fig.9 längeren Winkelschenkel 28, in dem zusätzlich eine Ausnehmung 29 angeordnet ist. Die Ausnehmung 29 ist auf die Achsbohrungen 19 des Achsaufnahmestücks 13 abgestimmt. Sie ist beispielsweise gleichgroß. In diesem Fall kann ein die Ausnehmung durchgreifender Gelenkbolzen oder dessen Achsbuchse für eine Fixierung der Einlage 15 im Rahmenteil 12 sorgen. Eine zuzügliche Befestigung mit der Befestigungsbohrung 30 ist aber auch hier möglich. Es können die bekannten Verbindungsmittel zum Einsatz kommen, wie Nieten oder Schrauben. Am Rahmenteil kann aber auch ein Stehbolzen ausgebildet werden, der bei einem Zusammenstecken der Einlage 15 mit dem Rahmenteil 10 in eine spezielle dafür vorgesehene Verbindungsbohrung eingreift, zum Beispiel in eine Verbindungsbohrung eines Winkelschenkels 27. Zugleich oder auch stattdessen ist eine Verklebung der Einlage 15 mit dem Rahmenteil 10 möglich.

Claims (19)

  1. Rahmenteil (10) eines Tür- oder Fensterbandes, insbesondere eines Drehbandes, mit einer an einem Blendrahmen (11) vertikalen Anschraubleiste (12), mit der ein vertikal zum Blendrahmen (11) über die Anschraubleiste (12) vorstehenden Achsaufnahmestück (13) an einer Übergangsstelle (14) einstückig ist, das eine Achsaufnahmeausnehmung eines Gelenkteils aufweist, mit dem ein Flügelteil am Achsaufnahmestück (13) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Achsaufnahmestück (13) eine dessen Übergangsstelle (14) zur Anschraubleiste versteifende Einlage (15) aufweist.
  2. Rahmenteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (15) sowohl in das Achsaufnahmestück (13) eingreift, als auch in die Anschraubleiste (12).
  3. Rahmenteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (15) in einer blendrahmenseitig offenen Ausnehmung (16) des Rahmenteils (10) vorhanden ist und bedarfsweise mit einer Rahmenanlagefläche (10') des Rahmenteils (10) fluchtet.
  4. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (15) eine die Übergangsstelle (14) zwischen dem Achsaufnahmestück (13) und der Anschraubleiste (12) überlappende Platte (17) aufweist oder als flache Platte (17) ausgebildet ist.
  5. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (15) im Achsaufnahmestück (13) mindestens einen vertikal zum Blendrahmen (11) vorspringenden Versteifungsvorsprung (18) aufweist.
  6. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Achsaufnahmestück (13) eine einen Gelenkbolzen aufnehmende, der Anschraubleiste (12) parallele Achsbohrung (19) hat, und daß die Einlage (15) zwei die Achsbohrung (19) umgreifende Versteifungsvorsprünge (18) aufweist.
  7. Rahmenteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsvorsprünge (18) als bohrungsparallele Platten ausgebildet sind.
  8. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (15) mit Schraubenlöchern (20) der Anschraubleiste (12) fluchtende Durchstecklöcher (21) aufweist.
  9. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Kunststoff oder Zinkdruckguß besteht und eine Metall- oder Stahleinlage vorhanden ist.
  10. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (15) entweder Durchgriffsbohrungen für Tragstifte (23) des Rahmenteils hat oder mit blendrahmenseitigen Tragstiften (23) versehen ist.
  11. Rahmenteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstifte (23) als separat hergestellte Teile an der Einlage (15) befestigt sind.
  12. Rahmenteil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstifte (23) auf Höhe des Achsaufnahmestücks (13) vorhanden sind.
  13. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (15) in das Rahmenteil (10) eingegossen ist.
  14. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchstecklöcher (21) der Einlage (15) und/oder deren Bohrungen für Tragstifte (23) Eingriffsausnehmungen für Haltevorsprünge des Gußwerkzeuges sind.
  15. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (15) mindestens ein der Anschraubleiste (12) paralleler, allseitig von Werkstoff des Rahmenteils (10) umgebener Stift ist.
  16. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Einlage (15) zwei einander parallele, sich von einer Außenfläche (13') des Rahmenteils (10) aus erstreckende Stifte sind.
  17. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Einlage (15) ein Winkelstück vorhanden ist, dessen einer Winkelschenkel (27) in die Anschraubleiste (28) und dessen anderer Winkelschenkel (28) in das Achsaufnahmestück (13) eingreift.
  18. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Winkelschenkel (28) der Einlage (15) eine auf eine Achsbohrung (19) des Achsaufnahmestücks (13) abgestimmte Ausnehmung (29) aufweist.
  19. Rahmenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (15) eine Befestigungsbohrung (30) eines am Rahmenteil (10) festen Befestigungselements aufweist.
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