EP1067225B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge auf der Trommel einer Konusschärmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge auf der Trommel einer Konusschärmaschine Download PDFInfo
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- EP1067225B1 EP1067225B1 EP00109468A EP00109468A EP1067225B1 EP 1067225 B1 EP1067225 B1 EP 1067225B1 EP 00109468 A EP00109468 A EP 00109468A EP 00109468 A EP00109468 A EP 00109468A EP 1067225 B1 EP1067225 B1 EP 1067225B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H3/00—Warping machines
- D02H3/02—Sectional warpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
- D02H13/28—Warp beams
- D02H13/36—Means for attaching warp to beam
Definitions
- the invention relates to a method and a Device for attaching the beginning of the thread coulter to the Drum of a cone warping machine.
- a generic device and a generic method are e.g. also known from US 5,628,098.
- the invention has for its object a measure for attaching the thread coulter beginnings to the drum one To specify cone warping machine that are easy to execute lets and also fully or partially automatically can be carried out.
- This task is based on the preamble of the claim 1, solved according to the invention in that a first, double-sided tape over the working width in a longitudinal groove of the drum cylinder of the warping drum is placed that a second, one-sided tape with its free end is fixed to the first adhesive tape, that after applying the beginning of the first set of threads the second tape is placed over this beginning and that each time after the beginning of each succession of threads the second tape over the beginning is placed.
- the thread coulter start is placed on the drum, there is a provisional liability to the in the First tape located in the groove. This liability will reinforced when the second adhesive tape over the thread coulter start is placed.
- a particularly secure connection arises because when winding the pad coulter on the drum the second tape in the direction is pressed onto the first adhesive tape. This result is independent of whether the new thread coulter start from the end of the previous wedge cut off or without such a cutting operation is automatically transferred to the new winding location.
- the trees are up to a warp beam to the last turn with the set tree tension possible.
- the second adhesive tape form a roll is wrapped and when placed on the beginning is unrolled. Unrolling is particularly easy Art, the second tape over the start of the thread coulter to lay.
- a device characterized by a longitudinal groove in the Drum, through a first, double-sided tape in the longitudinal groove, by a roller from a second, one-sided Tape and through a roll holder that is slidable along the longitudinal groove and with the drum circulates.
- the roller carrier can be operated both manually and automatically easy to handle. It's small enough to be able to circulate with the drum.
- the one for the fastening device additionally required components are inexpensive.
- the foot of the roller carrier is designed as a partial rod in a on the drum cone located part rod holder is guided.
- the thus trained roller carriers can therefore be known as Crosshair bar can be operated (pulled) what automation made easier.
- the roller carrier preferably consists of one piece Bent sheet metal part. It is therefore a simple yet reliable component.
- the figures show a cone warping machine 1 with a Drum 2, on which there are already several coils 3, each with a course corresponding to the cone have the cone warping machine 1 and each one Thread cluster 4 exist, which are shared by a group is drawn from a gate 5 threads.
- the drum 2 rotates in the direction arrow 6.
- that the beginning 7 of the thread sheet 4 by means of a Adhesive connection 8 is attached to the drum 2. Then can namely when breaking down when the drum 2 in Direction of dotted arrow 9 rotates and the entire Warp thread family 10 on a common warp beam 11 is wrapped, the deforestation practically to the last Winding take place without the tree tension reduced should be.
- Drum 2 provided a longitudinal groove 12 in which a first, double-sided adhesive tape 13, which is about the entire working width in the longitudinal groove 12 in the drum cylinder the warping drum 2 is introduced. About that are the threads of the beginning 7 of each thread group 4 laid. There is a second, one-sided one above Adhesive tape 14, which is used for warping through the radial Pressure firmly on the thread coulter beginning 7 and this is pressed against the first adhesive tape 13. The second Adhesive tape 14 is pulled off a roll 15 which is axially parallel to the drum axis.
- the Roll 15 is of a one-piece bent sheet metal part trained roller carrier 16 held the two ears 17 for storing the roller 15 and a foot 18 in the mold of a sub-rod that is not shown in one Part rod holder is guided.
- the roll holder 16 can be done manually or automatically, as by one in Fig. 1 dashed driver 19 indicated and as it is known for partial bars per se be adjusted. In Fig. 3 the driver 19 is as Part of an automatic bar system illustrated.
- the procedure is as follows: First, the first adhesive tape 13 placed in the groove 12. The roll holder 16 is pushed to the right into the cone area. There is also the beginning of the second tape 14 with the first adhesive tape 13 by pressing connected by hand. Then the thread sheet 4 with their beginning 7 placed next to the cone on the drum 2. The roller carrier 16 is moved so far to the left that that the threads of the thread coulter beginning 7 completely are covered. This can be done with a standard automatic bar system, as indicated by the driver 19, happen. Then the first roll 3 is made by warping the thread family 4 generates. Is the one you want Reached winding height, the thread family is relative to Drum 2 shifted to the left, be it after separation from the first roll 3 or by an automatic Overflow to the new contact point on the drum 2. Again the roll holder 16 is pulled to the left, whereby the second adhesive tape 14 rolls off and onto the Threads the thread coulter beginning 7 sets. This process is repeated yourself for each individual wrap 3 until the entire Working width of the drum 2 is occupied.
- the adhesive connection is expediently carried out when the drum is in the 0 ° position, that is called at the top of the drum.
- the roll holder 16 rotates with the drum 2. Shortly before reaching the 0 ° position is using the usual sliding rivet for this concerned that the beginning 7 of the new thread sheet 4 on the Roll 15 is passed. In the 0 ° position then the roll holder 16 with the automatic bar 19 around shifted a bandwidth.
- the new adhesive connection is inexpensive to manufacture, requires not a lot of effort and brings a very good one Success.
- the price is moderate. It's even one Machines already delivered can be retrofitted.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der
Trommel einer Konusschärmaschine.
Bei einem bekannten Schärverfahren wird eine Gruppe von
Fäden als Fadenschar auf die Konustrommel gewickelt,
bei Erreichen des Fadenscharendes geschnitten und neben
dem ersten Wickel zu einem zweiten Wickel geformt. Dieser
Vorgang wird wiederholt, bis die Trommel gefüllt
ist. Die Fadenscharanfänge werden jeweils in eine an
der Trommel vorgesehene Hakenleiste eingehängt. Dies
erlaubt es, während des Bäumprozesses die Kette mit der
eingestellten Bäumspannung bis zur letzten Windung abzubäumen.
Das Einhängen erfordert allerdings eine große
Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals und läßt sich
nicht automatisieren.
Zum Zweck eines automatischen Betriebs ist es bekannt,
die Fadenschar bei Fertigstellung des ersten Wickels
nicht durchzuschneiden, sondern einen automatischen
Überlauf zum Fadenscharanfang des nächsten Wickels vorzunehmen.
Hierbei liegen alle Fadenscharanfänge lose
auf der Trommel. Dies hat zur Folge, daß gegen Ende des
Bäumprozesses, also etwa bei den letzten fünf bis acht
Windungen, die Bäumspannung nicht mehr aufrechterhalten
werden kann, sondern auf ein Minimum der gewünschten
Kettspannung reduziert werden muß. Man verwendet daher
zusätzlich eine Andrückwalze, die zur Erhöhung der Reibungskraft
gegen die Trommel und die darauf liegenden
Fäden gedrückt wird. Eine solche Andrückwalze mit zugehörigem
Antrieb ist teuer und führt an den in der Trommel
vorgesehenen Nuten zu Schlägen.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren sind z.B.
auch aus US 5 628 098 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maßnahme
zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel einer
Konusschärmaschine anzugeben, die sich einfach ausführen
läßt und auch ganz oder teilweise automatisch
durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird, ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs
1, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein erstes,
doppelseitiges Klebeband über die Arbeitsbreite
in eine Längsnut des Trommelzylinders der Schärtrommel
gelegt wird, daß ein zweites, einseitiges Klebeband mit
seinem freien Ende am ersten Klebeband fixiert wird,
daß nach Aufbringen des Anfangs der ersten Fadenschar
das zweite Klebeband über diesen Anfang gelegt wird und
daß jeweils nach Aufbringen des Anfangs jeder Folgefadenschar
das zweite Klebeband über den jeweiligen Anfang
gelegt wird.
Wenn der Fadenscharanfang auf die Trommel gelegt wird,
ergibt sich eine provisorische Haftung an dem in der
Nut befindlichen ersten Klebeband. Diese Haftung wird
verstärkt, wenn das zweite Klebeband über den Fadenscharanfang
gelegt wird. Eine besonders sichere Verbindung
ergibt sich deshalb, weil beim Aufwickeln der Padenschar
auf die Trommel das zweite Klebeband in Richtung
auf das erste Klebeband gedrückt wird. Dieses Ergebnis
ist unabhängig davon, ob der jeweils neue Fadenscharanfang
vom Fadenscharende des vorangehenden Wikkels
abgeschnitten oder ohne einen solchen Schneidvorgang
automatisch an den neuen Wickelort überführt wird.
Auf jeden Fall ist das Bäumen auf einen Kettbaum bis
zur letzten Windung mit der eingestellten Bäumspannung
möglich.
Günstig ist es, daß das zweite Klebeband zu einer Rolle
gewickelt ist und beim Legen auf den jeweiligen Anfang
abgerollt wird. Das Abrollen ist eine besonders einfache
Art, das zweite Klebeband über den Fadenscharanfang
zu legen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe in konstruktiver Hinsicht
ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 3 gekennzeichnet durch eine Längsnut in der
Trommel, durch ein erstes, doppelseitiges Klebeband in
der Längsnut, durch eine Rolle aus einem zweiten, einseitigen
Klebeband und durch einen Rollenträger, der
entlang der Längsnut verschiebbar ist und mit der Trommel
umläuft.
Der Rollenträger läßt sich sowohl manuell als auch automatisch
leicht handhaben. Er ist ausreichend klein,
um mit der Trommel umlaufen zu können. Die für die Befestigungsvorrichtung
zusätzlich benötigten Bauteile
sind preiswert.
Besonders günstig ist es, daß der Fuß des Rollenträgers
als Teilstab ausgebildet ist, der in einer am Trommelkonus
befindlichen Teilstabhalterung geführt ist. Der
so ausgebildete Rollenträger kann daher wie ein bekannter
Fadenkreuzteilstab betätigt (gezogen) werden, was
die Automatisierung erleichtert.
Vorzugsweise besteht der Rollenträger aus einem einstückigen
Blechbiegeteil. Es handelt sich daher um ein
einfaches und doch zuverlässiges Bauelement.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung
näher beschrieben. Hierin zeigen:
- Fig. 1
- einen Ausschnitt aus einer Konusschärtrommel mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung,
- Fig. 2
- einen Schnitt durch die Trommel mit den Verhältnissen beim Schären und beim Bäumen und
- Fig. 3
- schematisch eine Stabautomatik.
Die Figuren zeigen eine Konusschärmaschine 1 mit einer
Trommel 2, auf der sich bereits mehrere Wickel 3 befinden,
die jeweils einem Verlauf entsprechend dem Konus
der Konusschärmaschine 1 haben und jeweils aus einer
Fadenschar 4 bestehen, die durch eine Gruppe gemeinsam
von einem Gatter 5 abgezogener Fäden gebildet ist. Beim
Schären der Wickel 3 dreht sich die Trommel 2 in Richtung
des Pfeils 6. Zu Beginn jedes Wickels 3 ist vorgesehen,
daß der Anfang 7 der Fadenschar 4 mittels einer
Klebeverbindung 8 an der Trommel 2 befestigt wird. Dann
kann nämlich beim Abbäumen, wenn sich die Trommel 2 in
Richtung des gestrichelten Pfeils 9 dreht und die gesamte
Kettfadenschar 10 auf einen gemeinsamen Kettbaum
11 gewickelt wird, das Abbäumen bis praktisch zur letzten
Windung erfolgen, ohne daß die Bäumspannung verringert
werden müßte.
Zur Erzeugung der Klebeverbindung 8 ist im Umfang der
Trommel 2 eine Längsnut 12 vorgesehen, in der sich ein
erstes, doppelseitiges Klebeband 13 befindet, das über
die gesamte Arbeitsbreite in der Längsnut 12 im Trommelzylinder
der Schärtrommel 2 eingebracht wird. Darüber
sind die Fäden des Anfangs 7 einer jeden Fadenschar
4 gelegt. Darüber befindet sich ein zweites, einseitiges
Klebeband 14, das beim Schären durch den radialen
Druck fest an den Fadenscharanfang 7 und dieser
gegen das erste Klebeband 13 gedrückt wird. Das zweite
Klebeband 14 wird von einer Rolle 15 abgezogen, die
achsparallel zur Trommelachse verschiebbar ist. Die
Rolle 15 wird von einem als einstückiges Blechbiegeteil
ausgebildeten Rollenträger 16 gehalten, der zwei Ohren
17 zum Lagern der Rolle 15 und einen Fuß 18 in der Form
eines Teilstabes besitzt, der in einer nicht veranschaulichten
Teilstabhalterung geführt ist. Der Rollenhalter
16 kann von Hand oder automatisch, wie durch einen
in Fig. 1 gestrichelt gezeichneten Mitnehmer 19 angedeutet
und wie es für Teilstäbe an sich bekannt ist,
verstellt werden. In Fig. 3 ist der Mitnehmer 19 als
Teil einer Stabautomatik veranschaulicht.
Im einzelnen wird wie folgt vorgegangen: Zunächst wird
das erste Klebeband 13 in die Nut 12 gelegt. Der Rollenhalter
16 wird nach rechts in den Konusbereich geschoben.
Dort wird auch der Anfang des zweiten Klebebandes
14 mit dem ersten Klebeband 13 durch Andrücken
von Hand verbunden. Alsdann wird die Fadenschar 4 mit
ihrem Anfang 7 neben dem Konus auf die Trommel 2 gelegt.
Der Rollenträger 16 wird so weit nach links bewegt,
daß die Fäden des Fadenscharanfangs 7 vollständig
überdeckt sind. Dies kann mit einer üblichen Stabautomatik,
wie sie durch den Mitnehmer 19 angedeutet ist,
geschehen. Alsdann wird der erste Wickel 3 durch Aufschären
der Fadenschar 4 erzeugt. Ist die gewünschte
Wickelhöhe erreicht, wird die Fadenschar relativ zum
Trommel 2 nach links verlagert, sei es nach Abtrennung
vom ersten Wickel 3 oder durch einen automatischen
Überlauf zum neuen Auflagepunkt auf der Trommel 2. Wiederum
wird der Rollenhalter 16 nach links gezogen, wobei
sich das zweite Klebeband 14 abrollt und auf die
Fäden des Fadenscharanfangs 7 legt. Dieser Vorgang wiederholt
sich für jeden einzelnen Wickel 3, bis die gesamte
Arbeitsbreite der Trommel 2 belegt ist.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Klebemittelverbindung
beim Stillstand der Trommel in der Position 0°, das
heißt am oberen Punkt der Trommel. Der Rollenhalter 16
läuft mit der Trommel 2 um. Kurz vor Erreichen der 0°-Stellung
wird mit Hilfe des üblichen Schieberiets dafür
gesorgt, daß der Anfang 7 der neuen Fadenschar 4 an der
Rolle 15 vorbeigeführt wird. In der 0°-Stellung wird
dann der Rollenhalter 16 mit der Stabautomatik 19 um
eine Bandbreite versetzt.
Bei einem so durchgeführten Schärvorgang kann dann beim
Abbäumen die Trommel bis zur letzten Windung unter Beibehaltung
der Bäumspannung abgebäumt werden. Erst innerhalb
der letzten Umdrehung wird die Trommel 2 gestoppt,
das Kettende aus der Nut 12 herausgezogen und
die Kette an der Klebeverbindung abgeschnitten.
Die neue Klebeverbindung ist billig herzustellen, erfordert
keinen großen Aufwand und bringt einen sehr guten
Erfolg. Der Preis ist mäßig. Es ist sogar eine
Nachrüstung bereits gelieferter Maschinen möglich.
Claims (5)
- Verfahren zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel (2) einer Konusschärmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes, doppelseitiges Klebeband (13) über die Arbeitsbreite in eine Längsnut (12) des Trommelzylinders der Schärtrommel (2) gelegt wird, daß ein zweites, einseitiges Klebeband (14) mit seinem freien Ende am ersten Klebeband (13) fixiert wird, daß nach Aufbringen des Anfangs (7) der ersten Fadenschar (4) das zweite Klebeband (14) über diesen Anfang (7) gelegt wird und daß jeweils nach Aufbringen des Anfangs (7) jeder Folgefadenschar das zweite Klebeband (14) über den jeweiligen Anfang (7) gelegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Klebeband (14) zu einer Rolle (15) gewickelt ist und beim Legen auf den jeweiligen Anfang (7) abgerollt wird.
- Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel (2) einer Konusschärmaschine (1), gekennzeichnet durch eine Längsnut (12) in der Trommel, durch ein erstes, doppelseitiges Klebeband (13) in der Längsnut (12), durch eine Rolle (15) aus einem zweiten, einseitigen Klebeband (14) und durch einen Rollenträger (16), der entlang der Längsnut (12) verschiebbar ist und mit der Trommel (2) umläuft.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuß (18) des Rollenträgers (16) als Teilstab ausgebildet ist, der in einer am Trommelkonus ausgebildeten Teilstabhalterung geführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger (16) aus einem einstückigen Blechbiegeteil besteht.
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