EP1067225A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge auf der Trommel einer Konusschärmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge auf der Trommel einer Konusschärmaschine Download PDF

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EP1067225A1
EP1067225A1 EP00109468A EP00109468A EP1067225A1 EP 1067225 A1 EP1067225 A1 EP 1067225A1 EP 00109468 A EP00109468 A EP 00109468A EP 00109468 A EP00109468 A EP 00109468A EP 1067225 A1 EP1067225 A1 EP 1067225A1
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drum
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longitudinal groove
thread
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02H13/28—Warp beams
    • D02H13/36—Means for attaching warp to beam

Definitions

  • the invention relates to a method and a Device for attaching the beginning of the thread coulter to the Drum of a cone warping machine.
  • the invention has for its object a measure for attaching the thread coulter beginnings to the drum one To specify cone warping machine that are easy to carry out lets and also fully or partially automatically can be carried out.
  • This task is based on the preamble of the claim 1, solved according to the invention in that a first, double-sided adhesive tape across the working width in a longitudinal groove of the drum cylinder of the warping drum is placed that a second, one-sided tape with its free end is fixed to the first adhesive tape, that after applying the beginning of the first set of threads the second tape is placed over this beginning and that each time after the beginning of each succession of threads the second tape over the beginning is placed.
  • the second adhesive tape form a roll is wrapped and when placed on the beginning is unrolled. Unrolling is particularly easy Art, the second tape over the start of the thread coulter to lay.
  • a device characterized by a longitudinal groove in the Drum, through a first, double-sided tape in the longitudinal groove, by a roller from a second, one-sided Tape and through a roll holder that is slidable along the longitudinal groove and with the drum circulates.
  • the roller carrier can be operated both manually and automatically easy to handle. It's small enough to be able to circulate with the drum.
  • the one for the fastening device additionally required components are inexpensive.
  • the foot of the roller carrier is designed as a partial rod in a on the drum cone located part rod holder is guided.
  • the thus trained roller carriers can therefore be known as Crosshair bar can be operated (pulled) what automation made easier.
  • the roller carrier preferably consists of one piece Bent sheet metal part. It is therefore a simple yet reliable component.
  • the figures show a cone warping machine 1 with a Drum 2, on which there are already several coils 3, each with a course corresponding to the cone have the cone warping machine 1 and each one Thread cluster 4 exist, which are shared by a group is formed by a gate 5 drawn threads.
  • the warping of the winding 3 turns the drum 2 in the direction arrow 6.
  • that the beginning 7 of the thread sheet 4 by means of a Adhesive connection 8 is attached to the drum 2. Then can namely when breaking down when the drum 2 in Direction of dashed arrow 9 rotates and the entire Warp thread family 10 on a common warp beam 11 is wrapped, the deforestation practically to the last Winding take place without the tree tension being reduced should be.
  • Drum 2 provided a longitudinal groove 12 in which a first, double-sided adhesive tape 13, which is about the entire working width in the longitudinal groove 12 in the drum cylinder the warping drum 2 is introduced. About that are the threads of the beginning 7 of each thread group 4 laid. There is a second, one-sided one above Adhesive tape 14, which is used for warping through the radial Pressure firmly on the thread coulter beginning 7 and this is pressed against the first adhesive tape 13. The second Adhesive tape 14 is pulled off a roll 15 which is axially parallel to the drum axis.
  • the Roll 15 is of a one-piece bent sheet metal part trained roller carrier 16 held the two ears 17 for storing the roller 15 and a foot 18 in the mold of a partial rod, which is not illustrated in one Part rod holder is guided.
  • the roll holder 16 can be done manually or automatically, as by one in Fig. 1 dashed driver 19 indicated and as it is known for partial bars per se be adjusted.
  • the driver 19 is as Part of an automatic bar system illustrated.
  • the procedure is as follows: First, the first adhesive tape 13 placed in the groove 12. The roll holder 16 is pushed to the right into the cone area. There is also the beginning of the second tape 14 with the first adhesive tape 13 by pressing connected by hand. Then the thread sheet 4 with their beginning 7 placed next to the cone on the drum 2. The roller carrier 16 is moved to the left so far that the threads of the thread coulter beginning 7 completely are covered. This can be done with a standard automatic bar system, as indicated by the driver 19, happen. Then the first roll 3 is made by warping the thread family 4 generates. Is the one you want Reached winding height, the thread family is relative to Drum 2 shifted to the left, be it after separation from the first roll 3 or by an automatic Overflow to the new contact point on the drum 2. Again the roll holder 16 is pulled to the left, whereby the second adhesive tape 14 rolls off and onto the Threads of the thread coulter beginning 7 places. This process is repeated yourself for each individual wrap 3 until the entire Working width of the drum 2 is occupied.
  • the adhesive connection is expediently carried out when the drum is in the 0 ° position, that is called at the top of the drum.
  • the roll holder 16 rotates with the drum 2. Shortly before reaching the 0 ° position is using the usual sliding rivet for this concerned that the beginning 7 of the new thread sheet 4 on the Roll 15 is passed. In the 0 ° position then the roll holder 16 with the automatic bar 19 around shifted a bandwidth.
  • the new adhesive connection is inexpensive to manufacture, requires not a lot of effort and brings a very good one Success.
  • the price is moderate. It's even one Machines that have already been delivered can be retrofitted.

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Abstract

Ein Verfahren zum Befestigen der Fadenscharanfänge (7) an der Trommel (2) einer Konusschärmaschine (1) sieht vor, daß ein erstes, doppelseitiges Klebeband (13) über die Arbeitsbreite in eine Längsnut (12) des Trommelzylinders der Schärtrommel (2) gelegt wird. Ferner wird ein zweites, einseitiges Klebeband (14) mit seinem freien Ende am ersten Klebeband (13) fixiert. Nach dem Aufbringen des Anfangs (7) der ersten Fadenschar (4) wird das zweite Klebeband (14) über diesen Anfang (7) gelegt und jeweils nach Aufbringen des Anfangs (7) jeder Folgefadenschar wird das zweite Klebeband (14) über den jeweiligen Anfang (7) gelegt. Vorrichtungsmäßig kennzeichnet sich die Befestigungsvorrichtung durch eine Längsnut (12) in der Trommel (2), durch ein erstes doppelseitiges Klebeband (13) in der Längsnut (12), durch eine Rolle (15) aus einem zweiten doppelseitigen Klebeband (14) und durch einen Rollenträger (16), der entlang der Längsnut (12) verschiebbar ist und mit der Trommel (2) umläuft. Auf diese Weise läßt sich sowohl manuell als auch automatisch eine sichere Klebeverbindung zwischen den Fadenscharanfängen (7) und der Trommel (2) erzielen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel einer Konusschärmaschine.
Bei einem bekannten Schärverfahren wird eine Gruppe von Fäden als Fadenschar auf die Konustrommel gewickelt, bei Erreichen des Fadenscharendes geschnitten und neben dem ersten Wickel zu einem zweiten Wickel geformt. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die Trommel gefüllt ist. Die Fadenscharanfänge werden jeweils in eine an der Trommel vorgesehene Hakenleiste eingehängt. Dies erlaubt es, während des Bäumprozesses die Kette mit der eingestellten Bäumspannung bis zur letzten Windung abzubäumen. Das Einhängen erfordert allerdings eine große Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals und läßt sich nicht automatisieren.
Zum Zweck eines automatischen Betriebs ist es bekannt, die Fadenschar bei Fertigstellung des ersten Wickels nicht durchzuschneiden, sondern einen automatischen Überlauf zum Fadenscharanfang des nächsten Wickels vorzunehmen. Hierbei liegen alle Fadenscharanfänge lose auf der Trommel. Dies hat zur Folge, daß gegen Ende des Bäumprozesses, also etwa bei den letzten fünf bis acht Windungen, die Bäumspannung nicht mehr aufrechterhalten werden kann, sondern auf ein Minimum der gewünschten Kettspannung reduziert werden muß. Man verwendet daher zusätzlich eine Andrückwalze, die zur Erhöhung der Reibungskraft gegen die Trommel und die darauf liegenden Fäden gedrückt wird. Eine solche Andrückwalze mit zugehörigem Antrieb ist teuer und führt an den in der Trommel vorgesehenen Nuten zu Schlägen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maßnahme zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel einer Konusschärmaschine anzugeben, die sich einfach ausführen läßt und auch ganz oder teilweise automatisch durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird, ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs 1, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein erstes, doppelseitiges Klebeband über die Arbeitsbreite in eine Längsnut des Trommelzylinders der Schärtrommel gelegt wird, daß ein zweites, einseitiges Klebeband mit seinem freien Ende am ersten Klebeband fixiert wird, daß nach Aufbringen des Anfangs der ersten Fadenschar das zweite Klebeband über diesen Anfang gelegt wird und daß jeweils nach Aufbringen des Anfangs jeder Folgefadenschar das zweite Klebeband über den jeweiligen Anfang gelegt wird.
Wenn der Fadenscharanfang auf die Trommel gelegt wird, ergibt sich eine provisorische Haftung an dem in der Nut befindlichen ersten Klebeband. Diese Haftung wird verstärkt, wenn das zweite Klebeband über den Fadenscharanfang gelegt wird. Eine besonders sichere Verbindung ergibt sich deshalb, weil beim Aufwickeln der Fadenschar auf die Trommel das zweite Klebeband in Richtung auf das erste Klebeband gedrückt wird. Dieses Ergebnis ist unabhängig davon, ob der jeweils neue Fadenscharanfang vom Fadenscharende des vorangehenden Wickels abgeschnitten oder ohne einen solchen Schneidvorgang automatisch an den neuen Wickelort überführt wird. Auf jeden Fall ist das Bäumen auf einen Kettbaum bis zur letzten Windung mit der eingestellten Bäumspannung möglich.
Günstig ist es, daß das zweite Klebeband zu einer Rolle gewickelt ist und beim Legen auf den jeweiligen Anfang abgerollt wird. Das Abrollen ist eine besonders einfache Art, das zweite Klebeband über den Fadenscharanfang zu legen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe in konstruktiver Hinsicht ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 gekennzeichnet durch eine Längsnut in der Trommel, durch ein erstes, doppelseitiges Klebeband in der Längsnut, durch eine Rolle aus einem zweiten, einseitigen Klebeband und durch einen Rollenträger, der entlang der Längsnut verschiebbar ist und mit der Trommel umläuft.
Der Rollenträger läßt sich sowohl manuell als auch automatisch leicht handhaben. Er ist ausreichend klein, um mit der Trommel umlaufen zu können. Die für die Befestigungsvorrichtung zusätzlich benötigten Bauteile sind preiswert.
Besonders günstig ist es, daß der Fuß des Rollenträgers als Teilstab ausgebildet ist, der in einer am Trommelkonus befindlichen Teilstabhalterung geführt ist. Der so ausgebildete Rollenträger kann daher wie ein bekannter Fadenkreuzteilstab betätigt (gezogen) werden, was die Automatisierung erleichtert.
Vorzugsweise besteht der Rollenträger aus einem einstückigen Blechbiegeteil. Es handelt sich daher um ein einfaches und doch zuverlässiges Bauelement.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
einen Ausschnitt aus einer Konusschärtrommel mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung,
Fig. 2
einen Schnitt durch die Trommel mit den Verhältnissen beim Schären und beim Bäumen und
Fig. 3
schematisch eine Stabautomatik.
Die Figuren zeigen eine Konusschärmaschine 1 mit einer Trommel 2, auf der sich bereits mehrere Wickel 3 befinden, die jeweils einem Verlauf entsprechend dem Konus der Konusschärmaschine 1 haben und jeweils aus einer Fadenschar 4 bestehen, die durch eine Gruppe gemeinsam von einem Gatter 5 abgezogener Fäden gebildet ist. Beim Schären der Wickel 3 dreht sich die Trommel 2 in Richtung des Pfeils 6. Zu Beginn jedes Wickels 3 ist vorgesehen, daß der Anfang 7 der Fadenschar 4 mittels einer Klebeverbindung 8 an der Trommel 2 befestigt wird. Dann kann nämlich beim Abbäumen, wenn sich die Trommel 2 in Richtung des gestrichelten Pfeils 9 dreht und die gesamte Kettfadenschar 10 auf einen gemeinsamen Kettbaum 11 gewickelt wird, das Abbäumen bis praktisch zur letzten Windung erfolgen, ohne daß die Bäumspannung verringert werden müßte.
Zur Erzeugung der Klebeverbindung 8 ist im Umfang der Trommel 2 eine Längsnut 12 vorgesehen, in der sich ein erstes, doppelseitiges Klebeband 13 befindet, das über die gesamte Arbeitsbreite in der Längsnut 12 im Trommelzylinder der Schärtrommel 2 eingebracht wird. Darüber sind die Fäden des Anfangs 7 einer jeden Fadenschar 4 gelegt. Darüber befindet sich ein zweites, einseitiges Klebeband 14, das beim Schären durch den radialen Druck fest an den Fadenscharanfang 7 und dieser gegen das erste Klebeband 13 gedrückt wird. Das zweite Klebeband 14 wird von einer Rolle 15 abgezogen, die achsparallel zur Trommelachse verschiebbar ist. Die Rolle 15 wird von einem als einstückiges Blechbiegeteil ausgebildeten Rollenträger 16 gehalten, der zwei Ohren 17 zum Lagern der Rolle 15 und einen Fuß 18 in der Form eines Teilstabes besitzt, der in einer nicht veranschaulichten Teilstabhalterung geführt ist. Der Rollenhalter 16 kann von Hand oder automatisch, wie durch einen in Fig. 1 gestrichelt gezeichneten Mitnehmer 19 angedeutet und wie es für Teilstäbe an sich bekannt ist, verstellt werden. In Fig. 3 ist der Mitnehmer 19 als Teil einer Stabautomatik veranschaulicht.
Im einzelnen wird wie folgt vorgegangen: Zunächst wird das erste Klebeband 13 in die Nut 12 gelegt. Der Rollenhalter 16 wird nach rechts in den Konusbereich geschoben. Dort wird auch der Anfang des zweiten Klebebandes 14 mit dem ersten Klebeband 13 durch Andrücken von Hand verbunden. Alsdann wird die Fadenschar 4 mit ihrem Anfang 7 neben dem Konus auf die Trommel 2 gelegt. Der Rollenträger 16 wird so weit nach links bewegt, daß die Fäden des Fadenscharanfangs 7 vollständig überdeckt sind. Dies kann mit einer üblichen Stabautomatik, wie sie durch den Mitnehmer 19 angedeutet ist, geschehen. Alsdann wird der erste Wickel 3 durch Aufschären der Fadenschar 4 erzeugt. Ist die gewünschte Wickelhöhe erreicht, wird die Fadenschar relativ zum Trommel 2 nach links verlagert, sei es nach Abtrennung vom ersten Wickel 3 oder durch einen automatischen Überlauf zum neuen Auflagepunkt auf der Trommel 2. Wiederum wird der Rollenhalter 16 nach links gezogen, wobei sich das zweite Klebeband 14 abrollt und auf die Fäden des Fadenscharanfangs 7 legt. Dieser Vorgang wiederholt sich für jeden einzelnen Wickel 3, bis die gesamte Arbeitsbreite der Trommel 2 belegt ist.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Klebemittelverbindung beim Stillstand der Trommel in der Position 0°, das heißt am oberen Punkt der Trommel. Der Rollenhalter 16 läuft mit der Trommel 2 um. Kurz vor Erreichen der 0°-Stellung wird mit Hilfe des üblichen Schieberiets dafür gesorgt, daß der Anfang 7 der neuen Fadenschar 4 an der Rolle 15 vorbeigeführt wird. In der 0°-Stellung wird dann der Rollenhalter 16 mit der Stabautomatik 19 um eine Bandbreite versetzt.
Bei einem so durchgeführten Schärvorgang kann dann beim Abbäumen die Trommel bis zur letzten Windung unter Beibehaltung der Bäumspannung abgebäumt werden. Erst innerhalb der letzten Umdrehung wird die Trommel 2 gestoppt, das Kettende aus der Nut 12 herausgezogen und die Kette an der Klebeverbindung abgeschnitten.
Die neue Klebeverbindung ist billig herzustellen, erfordert keinen großen Aufwand und bringt einen sehr guten Erfolg. Der Preis ist mäßig. Es ist sogar eine Nachrüstung bereits gelieferter Maschinen möglich.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel einer Konusschärmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes, doppelseitiges Klebeband (13) über die Arbeitsbreite in eine Längsnut (12) des Trommelzylinders der Schärtrommel (2) gelegt wird, daß ein zweites, einseitiges Klebeband (14) mit seinem freien Ende am ersten Klebeband (13) fixiert wird, daß nach Aufbringen des Anfangs (7) der ersten Fadenschar (4) das zweite Klebeband (14) über diesen Anfang (7) gelegt wird und daß jeweils nach Aufbringen des Anfangs (7) jeder Folgefadenschar das zweite Klebeband (14) über den jeweiligen Anfang (7) gelegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Klebeband (14) zu einer Rolle (15) gewickelt ist und beim Legen auf den jeweiligen Anfang (7) abgerollt wird.
  3. Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge an der Trommel einer Konusschärmaschine, gekennzeichnet durch eine Längsnut (12) in der Trommel, durch ein erstes, doppelseitiges Klebeband (13) in der Längsnut (12), durch eine Rolle (15) aus einem zweiten, einseitigen Klebeband (14) und durch einen Rollenträger (16), der entlang der Längsnut (12) verschiebbar ist und mit der Trommel (2) umläuft.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuß (18) des Rollenträgers (16) als Teilstab ausgebildet ist, der in einer am Trommelkonus ausgebildeten Teilstabhalterung geführt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger (16) aus einem einstückigen Blechbiegeteil besteht.
EP00109468A 1999-05-28 2000-05-04 Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen der Fadenscharanfänge auf der Trommel einer Konusschärmaschine Expired - Lifetime EP1067225B1 (de)

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