EP1064147B1 - Anordnung zum zuführen von papierbahnen für eine maschine zur herstellung von polsterartigem verpackungsmaterial und maschine mit einer derartigen anordnung - Google Patents

Anordnung zum zuführen von papierbahnen für eine maschine zur herstellung von polsterartigem verpackungsmaterial und maschine mit einer derartigen anordnung Download PDF

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EP1064147B1
EP1064147B1 EP99930977A EP99930977A EP1064147B1 EP 1064147 B1 EP1064147 B1 EP 1064147B1 EP 99930977 A EP99930977 A EP 99930977A EP 99930977 A EP99930977 A EP 99930977A EP 1064147 B1 EP1064147 B1 EP 1064147B1
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    • B31D2205/0047—Feeding, guiding or shaping the material

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for feeding Paper webs and a machine for the production of upholstery-like packaging material with such Arrangement.
  • WO 96/40496 are machines for the production of upholstery-type packaging material with two versions an arrangement for feeding paper webs disclosed.
  • One embodiment of the arrangement is a Underlying principle in which the paper web is deducted directly from the supply roll.
  • the arrangement includes an axis for receiving a Supply roll with one of several paper layers existing paper web, a pulley for the Paper web and a separating device with at least one first leadership role and a second leadership role has to separate the paper layers.
  • the pulley and the guide rollers are fixed to a frame arranged. This will be the supply roll withdrawn paper web before forming too Packaging material dissolved in individual paper layers.
  • FIG. 1-3 Another embodiment of the arrangement (FIGS. 1-3) is based on a different mode of operation, in which a paper web drawn off from a supply roll is fed by means of a unit with a uniform tension.
  • the arrangement includes a movable tension roller 70, two stationary guide rollers 67,68, three stationary separating rollers 75-78 and a movable folding roller 118th
  • the tension roller 70 is pivotally mounted and intended to compensate for the voltage differences occurring during unwinding of the paper web. Together with the course of the paper web taking place in the form of a loop over the guide rollers 67, 68, the effects on starting and stopping of the supply roll are damped and thereby a uniform tension in the paper web is maintained.
  • the invention is based on the object known Arrangements and machines to improve that through the omission of a special feeding unit the Arrangement is simplified and that by the movable Arrangement of guide rollers a higher Withdrawal speed is achieved.
  • the frame 1 shows a machine for the production of cushion-like material, which is advantageously in a frame 1 and in a device 2 with a Control panel 3 for producing the upholstery Packaging material is divided to transport facilitate.
  • the frame 1 consists essentially of a frame 4, two trained as end shields Side panels 5, which are freestanding attached to the frame and a table 6 for the device 2. On the frame Wheels 7 mounted to move the machine.
  • the frame 1 is an arrangement for supplying a Paper web 8 mounted.
  • the arrangement comprises an axis 11 for a supply roll 12 with one of two Paper layers existing paper web, a guide roller 13th for the paper web and a separator 14 to the Separate paper layers.
  • the axis 11 is at the Side parts 5 of the frame 1 stored.
  • the deflection roller 13 is stored in a slot 16 in each Side part 5 is arranged vertically.
  • the Separator 14 includes a first guide roller 17, which is in contact with the paper web 8 and to it is determined to take off and redirect a paper layer, a second guide roller 18 which is intended to deflect second paper layer and a third roller 19, which is associated with the first guide roller 17.
  • the first and second guide roller 17,18 are each one Long hole 16 stored vertically in each side part 5 are arranged.
  • the slots 16 are advantageous the same education.
  • the third roller 19 is in holes stored, which are formed in the side parts 5.
  • the first guide roller 17 is located at the interposition of the Paper web 8 on the third roller 19.
  • the roles 17,18,19 are made of plastic, the electrostatic is rechargeable and bearing pin made of metal.
  • a brake band 20 with a brake pad 21st intended.
  • the brake band 20 is made of spring steel.
  • a Converging shaft 22 is provided, which at the Narrow side a convergent section 23 with curved wall sections 24 has ( Figure 3).
  • the guide roller 13 is with the Dead weight on the paper web to the paper web below To hold tension.
  • the first guide roller 17 is located also with the own weight on the paper web and prevented in cooperation with the third roller 19 the Rolling the edge parts of the paper layers.
  • the second Guide roller 18 is the weight on the second paper layer, on the one hand to the paper layer clamp and on the other hand, a uniform supply of To ensure paper layers.
  • the first Guide roller 17 and the third roller 19 made of plastic
  • FIG. 2 shows an embodiment of a machine Essentially the same in terms of execution and re Function identical to the one described above Execution is and only by the execution as table model differs.
  • the machine has one Frame 4, which is identical to the above described frame is formed and an arrangement for feeding the paper web 8, which only by the arrangement of the rollers 17,18,19 in the side panels of the Makes a difference.
  • the frame 1 is with wheels. 7 provided, which are mounted on holders 31, 32, so that the frame 1 inclined with respect to the horizontal is arranged.
  • the guide roller 13 is in the Side parts 5 stored in a slot 33, which is formed parallel to the lower edge of the frame 1.
  • the slot 33 can be formed so that it arranged vertically to the support surface 34 of the frame is.
  • the first and second guide rollers 17,18 are in Long holes 34 mounted, with respect to the frame 1 are arranged inclined and the third roller 19 is in Drilled holes.
  • the location of the slot 34 to Storage of the first guide roller 17 with respect to Bore for supporting the third roller 19 is chosen that the first guide roller 17 tangent to the third Roller 19 is present.
  • FIG. 4 shows, a second axis 41 is in FIG Bearing shields 42 stored.
  • the end shields 42 point in each case a base part 43, which the bearing plate surmounted on one side, wherein the projecting portion 44 serves as a support for the machine to the end shields with respect to the machine in position.
  • the End plate 42 can be detachably connected to the side part 5 be.
  • a coated or adding impregnated paper web becomes one Supply roll 45 with such a paper web in the Stock plates 42 inserted and in addition to the paper layer through the convergent shaft into the device 2 introduced the extra paper layer with the others To connect paper layers.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Zuführen von Papierbahnen und eine Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial mit einer derartigen Anordnung.
In der WO 96/40496 sind Maschinen zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial mit zwei Ausführungen einer Anordnung zum Zuführen von Papierbahnen offenbart.
Einer Ausführung der Anordnung(Fig.9,10) liegt eine Funktionsweise zugrunde, bei welcher die Papierbahn direkt von der Vorratsrolle abgezogen wird. Hierzu enthält die Anordnung eine Achse zur Aufnahme einer Vorratsrolle mit einer aus mehreren Papierlagen bestehenden Papierbahn, eine Umlenkrolle für die Papierbahn und eine Trenneinrichtung mit mindestens einer ersten Führungsrolle und einer zweiten Führungsrolle aufweist, um die Papierlagen zu trennen. Die Umlenkrolle und die Führungsrollen sind ortsfest an einem Gestell angeordnet. Dadurch wird die von der Vorratsrolle abgezogene Papierbahn vor der Umformung zu Verpackungsmaterial in einzelne Papierlagen aufgelöst.
Diese Anordnung hat den Nachteil, dass die beim Abwickeln der Papierbahn auftretenden Belastungsspitzen in den Papierlagen nicht gedämpft werden. Um die Belastungsspitzen in den Griff zu bekommen, wird in der Praxis die Papierbahn mit einer geringeren Geschwindigkeit abgezogen.
Einer anderen Ausführung der Anordnung (Fig.1-3) liegt eine andere Funktionsweise zugrunde, bei welcher eine von einer Vorratsrolle abgezogene Papierbahn mittels einer Einheit mit einer gleichmässigen Spannung zugeführt wird. Hierzu enthält die Anordnung eine bewegliche Spannrolle 70, zwei ortsfeste Führungsrollen 67,68, drei ortsfeste Trennrollen 75-78 und eine bewegliche Faltrolle 118.
Die Spannrolle 70 ist schwenkbar angeordnet und dazu bestimmt, die beim Abwickeln der Papierbahn auftretenden Spannungsunterschiede auszugleichen. Zusammen mit dem in Form einer Schlaufe über die Führungsrollen 67,68 erfolgenden Verlauf der Papierbahn werden die Effekte beim Anlaufen und Stoppen der Vorratsrolle gedämpft und dadurch eine gleichmässige Spannung in der Papierbahn aufrechterhalten.
Diese Anordnung hat den Nachteil, dass bedingt durch die Funktionsweise eine zusätzliche Zuführungseinheit für die Papierbahn vorgesehen werden muss, was mehr Aufwand und Mehrkosten zur Folge hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die bekannten Anordnungen und Maschinen so zu verbessern, dass durch den Wegfall einer besonderen Zuführungseinheit die Anordnung vereinfacht wird und dass durch die bewegliche Anordnung der Führungsrollen eine höhere Abzugsgeschwindigkeit erreicht wird.
Die Lösung dieser Aufgaben ergibt sich aus den unabhängigen Ansprüchen 1 und 8. Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass die Belastung der Papierlagen bei der Umlenkung und Trennung durch die Anordnung auf ein dem Papier gerechtes Mass verringert wird, dass die Papierlagen mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden und dass die Produktionsleistung verbessert wird. Ferner besteht die Möglichkeit der Erweiterung der Anwendung mittels einer dritten Papierlage gleicher oder anderer Ausführung.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig.1
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführung einer Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial;
Fig.2
eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführung einer Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial;
Fig.3
eine Ausführung eines Schachtes zum Einführen der Papierlagen in die Einrichtung zum Verbinden der Papierlagen und
Fig.4
eine schematische Darstellung einer dritten Ausführung einer Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial.
Die Fig.1 zeigt eine Maschine zur Herstellung von polsterartigen Material, die in vorteilhafter Weise in ein Gestell 1 und in eine Einrichtung 2 mit einer Steuertafel 3 zur Herstellung des polsterartigen Verpackungsmaterials unterteilt ist, um den Transport zu erleichtern. Das Gestell 1 besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen 4, zwei als Lagerschilde ausgebildeten Seitenteilen 5, die freistehend am Gestell befestigt sind und einem Tisch 6 für die Einrichtung 2. Am Gestell sind Räder 7 montiert, um die Maschine zu verfahren.
Im Gestell 1 ist eine Anordnung zum Zuführen einer Papierbahn 8 montiert. Die Anordnung umfasst eine Achse 11 für eine Vorratsrolle 12 mit einer aus zwei Papierlagen bestehenden Papierbahn, eine Umlenkrolle 13 für die Papierbahn und eine Trenneinrichtung 14, um die Papierlagen zu trennen. Die Achse 11 ist an den Seitenteile 5 des Gestells 1 gelagert. Die Umlenkrolle 13 ist in einem Langloch 16 gelagert, das in jedem Seitenteil 5 vertikal angeordnet ist. Die Trenneinrichtung 14 umfasst eine erste Führungsrolle 17, die mit der Papierbahn 8 in Kontakt steht und dazu bestimmt ist eine Papierlage abzuheben und umzulenken, eine zweite Führungsrolle 18, die dazu bestimmt ist die zweite Papierlage umzulenken und eine dritte Rolle 19, welche der ersten Führungsrolle 17 zugeordnet ist. Die erste und zweite Führungsrolle 17,18 sind jeweils einem Langloch 16 gelagert, die in jedem Seitenteil 5 vertikal angeordnet sind. Die Langlöcher 16 sind mit Vorteil gleich ausgebildet. Die dritte Rolle 19 ist in Bohrungen gelagert, die in den Seitenteilen 5 ausgebildet sind. Die erste Führungsrolle 17 liegt unter Zwischenlage der Papierbahn 8 auf der dritten Rolle 19 auf. Die Rollen 17,18,19 bestehen aus Kunststoff, der elektrostatisch aufladbar ist und Lagerzapfen aus Metall.
Ferner ist ein Bremsband 20 mit einem Bremsbelag 21 vorgesehen. Das Bremsband 20 besteht aus Federstahl. Zum Einführen der Papierlagen in die Einrichtung 2 ist ein konvergierender Schacht 22 vorgesehen, welcher an der Schmalseite einen konvergierenden Abschnitt 23 mit gekrümmten Wandabschnitten 24 aufweist (Fig.3).
Zur Vorbereitung Wird eine Vorratsrolle 12 in das Gestell 1 eingelegt. Wie bereits erwähnt, sind hierzu die Lagerschilde 5 freistehend am Gestell befestigt, so dass die Umlenkrolle 13, die erste und zweite Führungsrolle 17,18 und die dritte Rolle 19 von der Seite der Steuertafel 3 frei zugänglich sind. Die mit der Achse 11 versehene Vorratsrolle 12 wird auf die Lagerschilde 5 aufgelegt und in die für die Lagerung der Achse vorgesehene Aussparung gerollt. In dieser Stellung kommt die Vorratsrolle mit dem Bremsband in Kontakt, so dass ein ungewolltes Abwickeln der Papierbahn verhindert wird. Die Papierbahn 8 wird über die Umlenkrolle 13 zwischen die erste Führungsrolle 17 und die dritte Rolle 19 eingeführt. Die Papierlagen der Papierbahn werden an den Führungsrollen getrennt. Danach werden die Enden der Papierlagen manuell verformt und in den Schacht bis in die Einrichtung 2 eingeführt. Im Bestreben der Papierlagen ihre ursprüngliche Form wieder einzunehmen, dehnen sich die Papierlagen stromabwärts des am Schacht 22 ausgebildeten konvergierenden Abschnittes 23 aus und werden durch die an diesem Abschnitt 23 gebildeten Kanten zurückgehalten. Dies hat den Vorteil, dass eine so vorbereitete Maschine lediglich durch Inbetriebnahme der Maschine die Herstellung von polsterartigem Verpackungsmaterial ohne weitere Massnahmen durch den Betreiber aufnimmt.
Nachfolgend wird die Funktion der Anordnung beschrieben. Während des Betriebes liegt die Umlenkrolle 13 mit dem Eigengewicht auf der Papierbahn, um die Papierbahn unter Spannung zu halten. Die erste Führungsrolle 17 liegt ebenfalls mit dem Eigengewicht auf der Papierbahn und verhindert im Zusammenwirken mit der dritten Rolle 19 das Einrollen der Randpartien der Papierlagen. Die zweite Führungsrolle 18 liegt mit dem Eigengewicht auf der zweiten Papierlage auf, um einerseits die Papierlage zu spannen und andererseits eine gleichmässige Zuführung der Papierlagen zu gewährleisten. Dadurch, dass die erste Führungsrolle 17 und die dritte Rolle 19 aus Kunststoff bestehen, werden diese Rollen durch das durchlaufende Papier elektrostatisch aufgeladen und ziehen sich gegenseitig an. Dadurch wird die Drehbewegung der Rollen behindert, so dass in vorteilhafter Weise ein Bremseffekt und Ausgleichseffekt in der Papierzufuhr erzielt wird. Beim Starten und teilweise während der Zufuhr werden die Führungsrollen abgehoben, so dass eine Beschädigung bzw. ein Reissen der Papierbahn 8 verhindert wird.
Die Fig.2 zeigt eine Ausführung einer Maschine die bezüglich Ausführung im Wesentliche gleich und bezüglich Funktion identisch gleich wie die vorstehend beschriebene Ausführung ist und sich lediglich durch die Ausführung als Tischmodell unterscheidet. Die Maschine hat ein Gestell 4, welches identisch wie das vorstehend beschriebene Gestell ausgebildet ist und eine Anordnung zum Zuführen der Papierbahn 8, die sich lediglich durch die Anordnung der Rollen 17,18,19 in den Seitenteilen des Gestells unterscheidet. Das Gestell 1 ist mit Rädern 7 versehen, die an Haltern 31, 32 montiert sind, so dass das Gestell 1 geneigt bezüglich der Horizontalen angeordnet ist. Die Umlenkrolle 13 ist in den Seitenteilen 5 in einem Langloch 33 gelagert, welches parallel zur Unterkante des Gestells 1 ausgebildet ist. Das Langloch 33 kann so ausgebildet werden, dass es vertikal zur Auflagefläche 34 des Gestelles angeordnet ist. Die erste und zweite Führungsrolle 17,18 sind in Langlöcher 34 gelagert, die bezüglich dem Gestell 1 geneigt angeordnet sind und die dritte Rolle 19 ist in Bohrungen gelagert. Die Lage des Langloches 34 zur Lagerung der ersten Führungsrolle 17 bezüglich der Bohrung zur Lagerung der dritten Rolle 19 ist so gewählt, dass die erste Führungsrolle 17 tangential an der dritten Rolle 19 anliegt.
Wie die Fig.4 zeigt, ist eine zweite Achse 41 in Lagerschilden 42 gelagert. Die Lagerschilde 42 weisen jeweils ein Basisteil 43 auf, welches das Lagerschild einseitig überragt, wobei der überragende Abschnitt 44 als Auflage für die Maschine dient, um die Lagerschilde bezüglich der Maschine in Stellung zu halten. Das Lagerschild 42 kann lösbar mit dem Seitenteil 5 verbunden sein.
Um dem Verpackungsmaterial eine beschichtete oder imprägnierte Papierbahn hinzu zufügen, wird eine Vorratsrolle 45 mit einer derartigen Papierbahn in die Lagerschilde 42 eingelegt und zusätzlich zur Papierlage durch den konvergierenden Schacht in die Einrichtung 2 eingeführt, um die zusätzliche Papierlage mit den anderen Papierlagen zu verbinden.

Claims (13)

  1. Anordnung zum Zuführen einer Papierbahn für eine Maschine zur Herstellung von polsterartigen Verpackungsmaterial, welche Anordnung eine Achse(11) zur Aufnahme einer Vorratsrolle (12) mit einer aus mehreren Papierlagen bestehenden Papierbahn (8), eine Umlenkrolle (13) für die Papierbahn, wobei die Umlenkrolle (13) bezüglich der Laufbahn der Papierbahn beweglich angeordnet ist, um die von der Vorratsrolle (12) abgezogene Papierbahn zu spannen, und eine Trenneinrichtung (14) mit mindestens einer ersten Führungsrolle (17) und einer zweiten Führungsrolle (18) aufweist, um die Papierlagen zu trennen, wobei die zweite Führungsrolle (18) bezüglich der Laufbahn einer Papierlage beweglich angeordnet ist, um diese Papierlage zu spannen, dadurch gekennzeichnet, dass auch die erste Führungsrolle (17) beweglich angeordnet ist und dass die Umlenkrolle (13) und die Führungsrollen(17,18) in Langlöchern(16;33,34) gelagert sind.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (14) eine dritte Führungsrolle (19) aufweist, welche ortsfest angeordnet ist und die zweite Führungsrolle (18) stützt, um ein Einrollen der Ränder der Papierlagen beim Durchlauf der Papierbahn zwischen der zweite Führungsrolle (18) und der dritten Führungsrolle (19) zu verhindern.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (13), die erste Führungsrolle (17) und die zweite Führungsrolle (18) im Wesentlichen in vertikaler Richtung beweglich angeordnet sind, um die Papierbahn (8) mittels Schwerkraft zu spannen.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (13) im Wesentlichen in vertikaler Richtung beweglich angeordnet ist und dass die erste Führungsrolle (17) und die zweite Führungsrolle (18) in einer geneigten Richtung beweglich angeordnet sind, um die Papierbahn (8) mittels Schwerkraft zu spannen.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (17,18,19) aus Kunststoff bestehen und dass die Führungsrollen mit Lagerzapfen versehen sind, die aus Metall bestehen.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff elektrostatisch aufladbar ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel (20,21) vorgesehen ist, um ein ungewolltes Abrollen der Papierbahn (8) von der Vorratsrolle (12) zu verhindern.
  8. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zweite Achse (41) zur Aufnahme einer zweiten Vorratsrolle (45) mit einer beschichteten oder imprägnierten Papierbahn.
  9. Maschine zur Herstellung von polsterartigem Verpackungsmaterial aus einem mindestens Papierlagen bestehenden Vorratsmaterial, mit einem Gestell (1), mit einer Einrichtung (2) zum Verbinden der Papierlagen, mit einem konvergierenden Schacht (22) zum Einführen der Papierlagen in die Einrichtung (2), mit einer Vorratsrolle (12) und mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung unterhalb des Tisch (6) angeordnet ist, dass der Schacht (22) an der Auslasseite einen konvergierenden Abschnitt (23) mit gekrümmten Abschnitten (24) aufweist.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine ein Standmodell oder ein Tischmodell ist, wobei das Gestell (1) für die Modelle identisch ausgebildet ist.
  11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch Lagerschilde (5), die freistehend und im Abstand zueinander am Gestell (1) befestigt und dazu bestimmt sind, das Einlegen der Vorratsrolle (12) zu erleichtern und mit dem Mittel (20,21) in Kontakt zu bringen.
  12. Maschine nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch zweite Lagerschilde (42), die den Lagerschilden (5) so zugeordnet sind, dass die beschichtete oder imprägnierte Papierbahn zusätzlich zu einer Papierlage in die Anordnung einführbar ist.
  13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschilde (42) mit den Lagerschilden (5) verbunden sind.
EP99930977A 1998-08-04 1999-07-23 Anordnung zum zuführen von papierbahnen für eine maschine zur herstellung von polsterartigem verpackungsmaterial und maschine mit einer derartigen anordnung Expired - Lifetime EP1064147B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH163298 1998-08-04
CH163298 1998-08-04
CH233398 1998-11-23
CH233398 1998-11-23
PCT/CH1999/000343 WO2000007808A1 (de) 1998-08-04 1999-07-23 Anordnung zum zuführen von papierbahnen für eine maschine zur herstellung von polsterartigem verpackungsmaterial und maschine mit einer derartigen anordnung

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