EP1062042B1 - Probenträger - Google Patents

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EP1062042B1
EP1062042B1 EP99911779A EP99911779A EP1062042B1 EP 1062042 B1 EP1062042 B1 EP 1062042B1 EP 99911779 A EP99911779 A EP 99911779A EP 99911779 A EP99911779 A EP 99911779A EP 1062042 B1 EP1062042 B1 EP 1062042B1
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EP
European Patent Office
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sample
channel
liquid
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sample support
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EP99911779A
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EP1062042A1 (de
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Ralf-Peter Peters
Nezih Ünal
Dirk Klaus Osterloh
Herbert Backes
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Boehringer Ingelheim Microparts GmbH
MERLIN Lilliput GmbH
Merlin Gesellschaft fuer Mikrobiologische Diagnostik mbH
Original Assignee
Merlin Gesellschaft fuer Mikrobiologische Diagnostik mbH
Steag Microparts GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a sample carrier, as for microbiological analysis of sample liquids as well as for medical and environmental analytics and Diagnostics is used.
  • sample carriers or test strips made of clear plastic with a variety of unilaterally open chambers or cup-shaped Depressions used.
  • the sample carriers or test strips have z. B. 32 or 96 chambers or wells with a reagent are occupied.
  • After inoculation with Bacterial suspension are the sample carriers or test strips if necessary sealed with a transparent foil or closed with a lid.
  • the pits have a filling volume between 60 .mu.l and 300 .mu.l and be individually filled by means of apparatus; to Are pipettes with a channel or with 8, 48 or 96 Used channels.
  • US Pat. No. 4,038,151 is a sample plate for a automated optical inspection method known, for detecting and counting suspended microorganisms and to determine their sensitivity to Antibiotics are used.
  • the plate is made of a stiffer. transparent plastic and contains z. B. 20 conical Reaction chambers. The cross-sectional area of the reaction chambers is larger on one side of the plate than on the other other plate side.
  • Next to each reaction chamber are two overflow chambers attached to each side Reaction chamber lie on which an inlet channel for the relevant reaction chamber is located.
  • the reaction chambers are via slots with the overflow chambers connected.
  • the reaction chambers, the slots and the Overflow chambers extend over the entire thickness of the Sample plate.
  • the reaction chambers are in groups over specially arranged and shaped and on a plate side located branched inlet channels with at least a sample receiving chamber connected to a septum is closed.
  • the inlet channels occur at the larger one Side of the conical reaction chamber tangentially.
  • the Shape and area of cross section of each inlet channel changes abruptly at one point. At this Places - seen in the direction of flow - a flatter and wide channel each into a deep and narrow Channel over.
  • the arranged on a plate side Inlet channels may be longer than the shortest each Connection between reaction chamber and sample receiving chamber, to the back diffusion of in the suspension complicate existing components.
  • the plate is - except for a border area - on both sides with each glued to a semipermeable film containing the reaction chambers, the overflow chambers, the slits and the on the one side of the plate attached inlet channels as well one side of the sample receiving chamber covered.
  • the Reaction chambers are with a dried layer occupied a reagent substance.
  • sample liquid in the known Sample plate are evacuated their channels and chambers, so that the sample liquid from an outside of the plate located container by means of a cannula through the Septum from the edge of the plate into the sample receiving chamber is directed and through the inlet channels in the reaction chambers and possibly in the overflow chambers flows.
  • the suspension which has flowed into the reaction chamber (Sample liquid) and the reagent layer stand in Contact with the adhesive layer applied to the foil.
  • the sample plate In the optical examination of the samples in the Reaction chambers, the sample plate is vertical in the meter. In this situation, the inlet channels in relation to the direction of gravity from above into the reaction chambers on, and the overflow chambers are above the Reaction chambers. This can be in the reaction chamber possibly existing or at. a reaction or a metabolism resulting gas bubbles in the overflow chambers collect without optically examining the samples to disturb.
  • US Pat. No. 5,670,375 discloses a sample plate whose up to 64 cavities are inoculated simultaneously. After the Air is sucked out of the cavities, this flows to examining fluid from outside the sample plate located container through a connecting pipe in the Cavities and fills them.
  • a sample carrier in which starting from a sample application area sample liquid passes through a distribution channel system in reaction chambers.
  • the reaction chambers are porous inserts, have the reagents.
  • the sample liquid is due to the resulting in the porous inserts Capillary forces "sucked" into the reaction chambers.
  • insert parts restricts the photometric investigations of with the reagents reacting sample liquids in the Reaction chambers. It's not like that, for example possible, in such an arrangement fürlicht- and perform optical turbidity measurements.
  • the invention is therefore based on the object, a Sample carrier and a sample liquid distribution system to create a fairly high density of reaction chambers per unit area, cost-effective are manufacturable, easy to handle and have one easy to control from the outside fluid flow mechanism feature.
  • the distribution channels and inlet channels such small cross-sectional areas or have such shaped cross-sectional areas that in the liquid transport by capillary forces he follows.
  • the channels are thus formed as a capillary.
  • the reaction chambers in which the flowing over the channels Sample liquid to flow, are in cross section larger than the inlet channels. This creates the situation that the liquid from a small cross-section channel into a larger cavity, namely a reaction chamber must flow.
  • capillary force which is a flow of Sample fluid from the inlet channel into the reaction chamber enable.
  • Reaction chambers may be formed, which are the surfaces make it hydrophilic or so hydrophilic that it is for Wetting the insides of the reaction chambers and thus to completely fill the reaction chambers with Sample liquid comes.
  • the capillary force generating devices become in the junction area of the inlet channels in the reaction chambers by introducing structures, in particular by introducing an inlet channel o. realized.
  • This inlet channel has at least two Boundary surfaces passing through a transition area connected to each other. This transition area is provided with curves whose radii are so small that for flowing the sample liquid along this groove required capillary forces arise.
  • gutter is also suitable the corner area of two angles to each other Side surfaces of the reaction chamber, if the radius of curvature in the corner or transition area of both side surfaces is so small that on the sample liquid acting capillary forces arise that are so large that they sample liquid from the inlet channel "pull". What the required radii of curvature of this As far as gutters are concerned, it is generally said that they are smaller should be considered the smallest dimension of the channel to which the Connect gutters.
  • An alternative embodiment of the capillary force generating device is that the channels in an angle not equal to 90 ° from a chamber bounding area. Because of it resulting non-circular mouth opening flows the Sample liquid in the best case without additional Measures from the canal to the chamber.
  • the mechanism through which out of the sample receiving chambers the sample liquid to be examined in the distribution channels flowing may also be taking advantage of Capillary forces generating structures take place.
  • the distribution channels branch at the level of Bottom surfaces of the sample receiving chambers from these. There after filling the sample receiving chambers with sample liquid the cross sections of the distribution channels in Junction area are wetted with liquid, it comes automatically to a flow within the distribution channels. The discharge of the sample liquid from the sample receiving chambers is guaranteed.
  • An alternative consists in the cross-sectional areas of the inlet channels with increasing distance of the same from the sample receiving chamber increase to - in relation to the flow direction the sample liquid through the distribution channels-first branching inlet channels a larger throttle effect to achieve than in the later branching off Inlet channels.
  • the inlet channels both sides of the distribution channels of these branch.
  • branch inlet ducts from those opposite each other on opposite sides Branch inlet ducts, not directly opposite each other, but along the extension of the distribution channel arranged offset from each other. Because every turn of a feed channel from the distribution channel interferes, though slightly maintained by capillary forces Fluid transport. For these reasons, therefore, should Such disturbances do not simultaneously affect themselves liquid front moving along the distribution channels affect what would be the case if two opposing ones branching inlet channels at the same height of the Distribution channels and / or exactly opposite each other branch.
  • each reaction chamber is with a Provided vent opening. Will these vents when filling the reaction chambers with sample liquid wetted or even covered, so there is the Danger that the sample liquid through the vents flows out of the reaction chambers, provided the wetting and covering of the vents in cause these sufficiently large capillary forces. can. In fact, it is desirable to have the reaction chambers completely filled with sample liquid, since possibly still flowed gas the optical examination made difficult, if not impossible, by photometry impossible.
  • the further transport of the sample liquid through the vents Means for preventing the further flow of the Prevent sample liquid are advantageously based on the principle by geometric shape of the vents and the if necessary, to these subsequent venting channels for it to ensure that the resulting capillary forces such are low, that there is an interruption of the sample liquid stream comes.
  • capillary jumps ie channel widenings, in the the sample liquid due to difficult wetting conditions the walls of the channel widening by itself can not enter.
  • the Vent openings subsequent venting channels in open a cavity or channel widening wherein the Junction area within a side surface of the channel widening or cavity is located, and around the junction area no or only a few corner areas arranged are. Because each corner area in turn generates capillary forces, which in turn is determined by the degree of rounding are.
  • This Vent collection channel is with a vent provided with the venting system of the sample carrier the environment connects.
  • this second Distribution system targeted additional reagent liquids to introduce into the reaction chambers.
  • additional reagent liquids may be Sample liquids already in the reagent chambers with one introduced there in advance and for example in dried form reactant reacts have to undergo a second reaction.
  • Ventilation system via device especially in Form of channel widening features the sample liquid flow from the reaction chambers via the vents is to prevent such a Device also the transport of the reaction liquid via the ventilation channel system into the reaction chambers difficult.
  • the flow restricting device forming channel widening for it Care is taken that the flow of reagent fluid in the channel widenings by capillary forces is possible.
  • the inflow of reagent liquid into the channel widenings allow these with reagent fluid filled until the reagent liquid the confluence of the extending from the reaction chambers sections the venting channels covered. This will touch in these confluence areas the two reagent liquid and sample fluid fronts. The further The reagents are now transported by diffusion until into the reaction chambers.
  • the targeted filling of the channel widenings, so that it can come to the diffusion transport of the reagents can Alternatively, by introducing a (opposite to the Reagents and the sample liquid) inert control fluid be achieved. For this purpose flows into the Channel expansion then a control channel over which the Control fluid enters the channel widening. On this way is a liquid controlled valve created, so to speak, the one-time operation for transfer the valve from the locked state in its füri fieschreib with a view to facilitating a Diffusion transport of the reagents allowed.
  • the Introducing the control fluid into the channel widenings can by pressurizing the control fluid or again by the use of capillary forces respectively.
  • the same mechanisms again and configurations of the sidewalls and confluence areas the channel widenings, as they are already above are described.
  • the reaction chambers are expediently characterized that this channel system with at least one reagent liquid receiving chamber fluidly connected. Out this chamber passes the reagent liquid in particular taking advantage of those mechanisms in, as related to the above Sample receiving chambers and the distribution channels described are.
  • a first Valve is arranged, preferably as a disposable valve is formed, which only once a time its blocking state in the on state transferred can be.
  • this first Valve may also be arranged in the vent channel, the associated with the group of reaction chambers with which the sample receiving chamber is connected. Because of the thus successful controlled venting of the reaction chambers is the inflow of the sample material from the Sample receiving chamber in the individual reaction chambers controlled.
  • the "interface" of the sample carrier according to the invention for controlling the first valve or the first valves should be quite simple. That requires, that the valve can be easily controlled externally. It is preferably provided, the valve hydraulically or pneumatically controlled by the valve pending liquid or by the upcoming gas.
  • the valve hydraulically or pneumatically controlled by the valve pending liquid or by the upcoming gas.
  • Another alternative of the embodiment of the first or the first valves is that this one having hydrophobic design, in the form of a corresponding surface treatment of the channel in Area of the valve or realized by an insert part becomes.
  • the fluid present at the hydrophobic valve bridges over this, for example, as a result of a particular impulsive pressurization. If the channel is in Area of the valve in this way with liquid is wetted and capillary forces to further transport the Liquid are used, so it is a disposable valve created quite simply from the outside, namely by pressurizing the sample receiving chamber can be bridged.
  • the first valve can also advantageously as Channel widening be formed, which in turn like a Capillary jump acts (see also the description above in connection with the venting channels).
  • All channels, chambers and the like structures are from preferably one side into a base body introduced by a lid body in which it is in particular is a film, liquid-tight is covered. Both body, the main body and the Cover body, but can also together the channels and Form cavities.
  • the sample carrier is preferably made of plastic, such as polystyrene or polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate or ABS.
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • the sample carrier can through Molding of a mold insert in micro-injection molding getting produced.
  • the structure of the mold insert is complementary to the structure of the sample carrier, d. H. complementary to the structure of the base body and / or the lid body.
  • Form inserts to be used are made by lithography or electroforming, by microerosion or by micromechanical processing such as diamond milling produced. Furthermore, the structured Elements of the sample holder made of a photoetchable glass or of silicon by anisotropic etching or by micromechanical machining process to be made.
  • the individual parts of the sample carrier (basic body and lid body) become together at their touch surfaces connected, in particular by ultrasonic welding. In any case, this connection must be liquid and gas tight, so that the individual Chambers and channels do not over the contact surfaces of the Elements in contact that make up the sample carrier exists (body and lid body).
  • the sample carrier according to the invention can be used for transmitted-light measurements made of transparent material and for luminescence measurements made of transparent or opaque Material exist. If the sample carrier is multi-part is constructed (body and lid body), the individual parts of the sample carrier from different Materials exist.
  • the height of the reaction chambers and thus the thickness of the Light irradiated liquid layer can be attached to the be adapted optical evaluation.
  • Within the Sample carriers can be reaction chambers with different Heights available.
  • the sample carrier according to the invention may have reaction chambers with volumes of between 0.01 ⁇ l and 10 ⁇ l.
  • the reaction chamber density can be up to 35 / cm 2 .
  • On a sample carrier handy size can thus easily accommodate 50 to 10,000 reaction chambers.
  • the individual channels have a width and depth of 10 .mu.m to 1,000 .mu.m and in particular 10 .mu.m to 500 .mu.m.
  • An inventively constructed sample carrier has, for example, a height of 4 mm, wherein in two-part construction (base body and lid body) of the base body has a thickness of about 3.5 mm and the lid body formed as a film has a thickness of 0.5 mm.
  • the possibly round, but also also angularly formable reaction chambers are about 3.0 mm deep, so that sets a bottom wall thickness of 0.5 mm.
  • the volume of these reaction chambers is 1.5 ⁇ l each.
  • the individual channels have, in particular, a rectangular cross-section, wherein the inlet channels are approximately 400 ⁇ m wide and 380 ⁇ m deep, and the distributor channels, from which the inlet channels branch off, are approximately 500 ⁇ m wide and 380 ⁇ m deep.
  • the vents are (with a rectangular cross-section) about 420 microns wide and about 380 microns deep.
  • the ventilation channels adjoining the ventilation openings have, in particular, a width and depth of 500 ⁇ m or 1,000 ⁇ m.
  • the reaction chambers in the sample carrier can by means of an adapted miniaturized device with a chemically or biologically active reagent, which is dried after introduction of the reagent fluid is and on the floor and on the walls of the reaction chambers liable.
  • reagents for example Oligopeptide ⁇ -NA derivatives, p-nitrophenyl derivatives, sugars for fermentation and other studies, organic Acids, amino acids for assimilation studies, Decarboxylase substrates, antibiotics, antimycotics, nutrient media, Marker substances, indicator substances and others Substances are used.
  • the inventive and possibly occupied with reagent Sample carrier can be used for biochemical detection and Sensitivity testing of clinically significant Microorganisms are used.
  • a fully automated and miniaturized system becomes one defined suspension of microorganisms produced with the sample carrier is loaded.
  • the inoculated sample carrier will - if necessary after further treatment - means an optical method.
  • the case obtained results are computer-aided recorded and mathematically evaluated by means of adapted methods and assessed.
  • the sample carrier according to the invention can be used in blood group serology, clinical chemistry, microbiological Detection of microorganisms, in the examination of Sensitivity of microorganisms to antibiotics, in microanalysis and in the testing of active substances be used.
  • the sample carrier 10 shown in the drawing has a two-piece construction and consists of a base plate 12, the top 14 shown in FIG a cover sheet 16 is covered (see also Figs. 2 to 4).
  • the task of the sample carrier 10 is to apply Sample liquid taking advantage of capillary forces in to conduct a variety of reaction chambers, in which there are different reagent substances. Further should be filled with sample liquid Reaction chambers can be examined photometrically. Furthermore, it is provided by different bodies from liquids targeted into the reaction chambers contribute.
  • each section 18 is the base plate 12 of the Sample carrier 10 at its top 14 structures what by introducing grooves and depressions from the top 14 is realized in the base plate 12. All Grooves and depressions form a sample liquid and a reagent liquid distribution system, that to the top of the sample carrier 10th is covered by the cover sheet 16.
  • each section 18 of the sample carrier 10 is located a sample receiving chamber 20 for receiving a sample liquid 22 (see Fig. 2).
  • a distribution channel 24 In fluid communication with the Sample receiving chamber 20 is a distribution channel 24, the at the top end of the sample receiving chamber 20 in this opens. From the distribution channel 24 extend on both sides of the same in the plan view of FIG. 1st serpentine feed channels 26, which like the distribution channel 24 by introducing grooves in the Top 14 of the base plate 12 are formed.
  • the Inlet channels 26 extend from the Distribution channel 24 to reaction chambers 28, which as of the top 14 in the base plate 12 introduced Wells are formed. From the reaction chambers 28 out (bleed) connection channels 30.
  • This Connection channels 30 terminate in groups in two Bleed collection channels 32 a, which are parallel to each other and parallel to the distribution channel 24.
  • connection channels 30th and vent collecting channels 32 are by introduction of Grooves in the top 14 of the base plate 12 is formed.
  • the bleed collection channels 32 terminate at their an end in a vent 34, which in a Outer edge side 36 (see FIG. 2) of the base plate 12th lie.
  • the these vents 34 each opposite End of the vent collection channels 32 is with a reagent fluid receiving chamber 38, on which will be discussed later. Also this chamber 38 is by introducing a recess in the top 14 of the base plate 12 realized.
  • sample liquid 22 from the sample receiving chamber 20 of a portion 18 of the sample carrier 10th into the sample receiving chamber 20 assigned Reaction chambers 28 takes place by utilizing capillary forces.
  • capillary forces arise within the channels can, these channels must be 24,26,30,32 accordingly be dimensioned.
  • it requires a surface treatment the insides of the channels to these To hydrophilize surfaces. Whether such a hydrophilization depends on the one depends Material from which the base plate 12 and the cover sheet 16 exist, and on the other by the viscosity and Nature of the liquids to be transported (Sample fluid and reagent fluid).
  • the reaction chamber 28 a square or at least rectangular cross-section on (see the illustration in Figures 1 and 5), so that between each adjacent side surfaces 56 and between the side surfaces 56 and the bottom surface 54 Corner areas 58 and 60 result. Will these corner areas with a sufficiently small rounding radius provided, so can in the transition region of the a respective corner areas forming surfaces Form fluid meniscus, due to the Tendency of the liquid, the adjacent surface areas to wet, due to capillary forces along the corner areas 58.60 moved on.
  • the corner region 58 within which the junction 52 of the inlet channel 26 is arranged, so acts as an inlet channel 62.
  • This inlet channel 62 allows the flow of the sample liquid 22 from the inlet channel 26 into the reaction chamber 28.
  • This liquid flows initially along the inlet channel 62 in the direction of the bottom surface 54 of the reaction chamber 28 to from there along the square peripheral corner regions 58 to run, until the entire bottom of the reaction chamber 28 is wetted. In this way, the reaction chamber 28 fills increasingly with sample liquid 22, and only and solely due to the use of capillary forces.
  • the filling of the plurality of reaction chambers 28 should evenly and especially simultaneously.
  • a surcharge-like filling of the reaction chambers 28 with Sample liquid 22 can cause undesirable effects lead, namely, because the sample liquid 22 optionally on the provided for the vent connection channels 30th unwanted can drain again. Therefore it is from Advantage, when the inlet of the sample liquid 22 in the Reaction chambers 28 throttled takes place. For this reason are the cross sections of the inlet channels 26 smaller Cross section of the distribution channel 24.
  • the inlet channels 26 thus form a kind of throttle with increased flow resistance. This throttle effect has beyond the Advantage that, although the individual inlet channels in different Distances to the sample receiving chamber 20 from Distribute distribution channel 24, all reaction chambers 28th essentially at the same time (some delay is tolerated here) to be filled.
  • inlet channels 26 in extension of the distribution channel 24 offset from each other from this.
  • This has the Advantage that through the distribution channel 24th Moving fluid front in the area of the branch the inlet channels 26 each only through the junction of a Inlet channel 26 "is disturbed".
  • the two-sided the distribution channel 24 arranged in pairs Feed channels 26 branch each other opposite, so the liquid transport could be so disturbed that he comes to a halt. It is important to take into account that surface irregularities sometimes strongly on the can affect acting capillary forces.
  • the turnoff an inlet channel 26 from the distribution channel 24 acts as a Channel expansion, which, if it is too large, to a halt could cause the flow.
  • each connecting channel 30 opens via a prechamber space 64 in the respective reaction chamber 28 a (see also Fig. 7).
  • the pre-chamber space 64 is at the top of the Reaction chamber 28 arranged and up through the Cover sheet 16 limited. Its the cover sheet 16 opposite Bottom wall 66 extends obliquely sloping in Direction to the reaction chamber 28.
  • the design of the Vorschraum 64 is chosen such that all air or any gas that is in the reaction chamber 28th is discharged at filling the same, so that ultimately the liquid level within the Reaction chamber 28 to cover sheet 16 is sufficient and not is disturbed by gas bubbles o. The like. As in particular in Fig.
  • each Widening region 68 has on both sides of the Junction 70 of the connecting channel 30 extending Chamber areas 72, which extend into one area - Based on the gas flow direction - upstream of Junction 70 extend and to the vent collection channel 32 rejuvenate.
  • the junction 70 lies in a side surface area 74 of the widening 68, within this side surface area 74 both no laterally as well as below the confluence point 70 Corner areas are formed. The only corner area, which arises, arises laterally of the junction 70 and adjacent to the film 16.
  • each extends Vent collection channel 32 from a reagent liquid receiving chamber 38.
  • receiving chambers 38 There is an additional reagent fluid, the for triggering reactions of the sample liquid in the Reaction chambers 28 is needed.
  • the reaction chambers 28 are themselves already advantageously with reagent substances occupied, the prefabricated and in Dependence of the investigations to be carried out in the Reaction chambers 28 has been applied. Until the Entry of the sample liquid 22 are these Reaction substances in dried form in the reaction chambers 28th
  • FIGS. 5 and 9 still pointed out that in turn to Transport of the reagent fluid from the reagent receiving chambers 38 in the connected to this Venting collecting channels 32 Capillary forces exploited become.
  • the mechanism is similar to the one he uses FIGS. 1 and 6 is described.
  • Fig. 9 branches of Vent collecting channel 32 at the bottom wall 78 of the Chamber 38 facing away from the upper end.
  • the junction 80 in the sidewall boundary 82 of the chamber 38, which, as Fig. 5 shows, is rounded in this area.
  • FIG Fig. 10 A first variant of such a valve 86 is shown in FIG Fig. 10 is shown.
  • the distribution channel 24 extends through one in the Top view round duct widening 88, in which a porous hydrophobic insert body 90 is arranged. by virtue of its hydrophobic properties block the body 90 the liquid transport through the expansion 88th Will now the sample liquid in the receiving chamber 20 a Pressurized, the liquid is in the Expansion 88 and thus into the porosities of the hydrophobic Insert body 90 pushed into it. This is the porous Body 90 of sample liquid is flushed through until it is in the area adjoining the channel widening 88 the distribution channels 24, based on the flow direction behind the insert body 90 is reached.
  • FIGS. 11 and 12 show an alternative valve design 86 '.
  • the valve construction 86 ' underlying thought is as based on the Expansion regions 68 (see Figures 5 and 8).
  • 86 ' is located in Distribution channel 24 a special channel widening 88 ', the in the plan view and in the sectional view as in the FIGS. 11 and 12 is shown formed.
  • Orifice 92 of the sample receiving chamber 20 coming part of the distribution channel 24 has the Widening 88 'on a flat side surface 94, the only to the cover sheet 14 through a corner area is limited.
  • valve 86 A last embodiment of a valve 86 "is in the FIGS. 13 and 14 are shown.
  • the mechanisms and the Design of this valve are almost identical to Valve design 86 '.
  • the difference between the two is that the filling of the expansion area 88 "of the valve 86" not through the sample liquid, but by an inert to the sample liquid Control fluid 98 takes place.
  • the control fluid 98 is located in a receiving chamber 100, which has a Control channel 102 connected to the expansion region 88 ' is.
  • the introduction of the control fluid 98 in the Widening 88 " can be done by applying pressure to the Control fluid 98, on the other hand also by Maintaining a liquid flow under Exploitation of capillary forces can be realized.
  • reaction chambers of the sample carrier can in the Reaction chambers of the sample carrier already reaction substances be introduced, in particular in store dried form there. Because of the small volumes: the reaction chambers only require small amounts on reaction substances, causing the drying process is beneficial.
  • the introduction of the sample liquid is carried out by the user. If the cover sheet 16 is not up in the Areas of the upper side 14 of the base plate 12 extends, in where the sample receiving chambers 20 are located these freely accessible, so that the sample liquid on conventional manner be introduced by pipetting can. The same applies if the cover sheet over the entire top and extends with the sample chambers (and the reagent fluid receiving chambers 38) aligned Has openings. For the sake of an improved Evaporation protection, it is advantageous if the cover sheet the chambers 20 and 38 covered. In such a Case, the sample liquid can be by puncture of Insert cover sheet. An alternative is that the cover sheet slotted in the region of the chambers 20 and 38 is and thus in the manner of a septum for the Proben beaukeitseinbringung can be opened.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Probenträger, wie er für mikrobiologische Untersuchungen von Probenflüssigkeiten sowie für die medizinische und Umwelt-Analytik und -Diagnostik verwendet wird.
In der mikrobiologischen Diagnostik werden Absorption-, Streuungs- und Lumineszenzanalysen als optische Verfahren eingesetzt, z. B. Transmissions-, Fluoreszenz- oder Trübungsmessungen. Dabei werden Probenträger oder Teststreifen aus durchsichtigem Kunststoff mit einer Vielzahl von einseitig offenen Kammern oder tassenförmigen Vertiefungen benutzt. Die Probenträger oder Teststreifen haben z. B. 32 oder 96 Kammern oder Vertiefungen, die mit einem Reagenz belegt sind. Nach dem Beimpfen mit Bakteriensuspension werden die Probenträger oder Teststreifen ggf. mit einer durchsichtigen Folie versiegelt oder mit einem Deckel verschlossen. Die Vertiefungen haben ein Füllvolumen zwischen 60 µl und 300 µl und werden mittels apparativer Hilfsmittel einzeln befüllt; dazu werden Pipetten mit einem Kanal oder mit 8, 48 oder 96 Kanälen benutzt.
Aus US - 4 038 151 ist eine Probenplatte für ein automatisiertes optisches Untersuchungsverfahren bekannt, die zum Nachweisen und Auszählen von suspendierten Mikroorganismen und zum Bestimmen ihrer Empfindlichkeit gegen Antibiotika dient. Die Platte besteht aus einem steifer. durchsichtigen Kunststoff und enthält z. B. 20 konische Reaktionskammern. Die Querschnittsfläche der Reaktionskammern ist auf der einen Plattenseite größer als auf der anderen Plattenseite. Neben jeder Reaktionskammer sind zwei Überlaufkammern angebracht, die auf der Seite jeder Reaktionskammer liegen, auf der sich ein Zulaufkanal für die betreffende Reaktionskammer befindet. Die Reaktionskammern sind über Schlitze mit den Überlaufkammern verbunden. Die Reaktionskammern, die Schlitze und die Überlaufkammern erstrecken sich über die gesamte Dicke der Probenplatte. Die Reaktionskammern sind gruppenweise über speziell angeordnete und geformte und auf einer PlattenSeite befindliche verzweigte Zulaufkanäle mit mindestens einer Probenaufnahmekammer verbunden, die mit einem Septum verschlossen ist. Die Zulaufkanäle treten an der größeren Seite der konischen Reaktionskammer tangential ein. Die Form und die Fläche des Querschnitts jedes Zulaufkanals ändert sich an jeweils einer Stelle sprunghaft. An diesen Stellen geht - in Strömungsrichtung gesehen - ein flacher und breiter Kanal jeweils in einen tiefen und schmalen Kanal über. Die auf einer Plattenseite angeordneten Zulaufkanäle können länger sein als die jeweils kürzeste Verbindung zwischen Reaktionskammer und Probenaufnahmekammer, um die Rückdiffusion von in der Suspension vorhandenen Bestandteilen zu erschweren. Die Platte ist - bis auf einen Randbereich - auf beiden Seiten mit je einer semipermeablen Folie verklebt, die die Reaktionskammern, die Überlaufkammern, die Schlitze und die auf der einen Seite der Platte angebrachten Zulaufkanäle sowie eine Seite der Probenaufnahmekammer bedeckt. Die Reaktionskammern sind mit einer eingetrockneten Schicht einer Reagenzsubstanz belegt.
Zum Einbringen der Probenflüssigkeit in die bekannte Probenplatte werden deren Kanäle und Kammern evakuiert, so daß die Probenflüssigkeit aus einem außerhalb der Platte befindlichen Behälter mittels einer Kanüle durch das Septum hindurch von der Kante der Platte in die Probenaufnahmekammer geleitet wird und durch die Zulaufkanäle in die Reaktionskammern und ggf. in die Überlaufkammern strömt. Die in die Reaktionskammer eingeströmte Suspension (Probenflüssigkeit) und die Reagenzschicht stehen in Kontakt mit der auf der Folie angebrachten Klebstoffschicht.
Bei der optischen Untersuchung der Proben in den Reaktionskammern steht die Probenplatte vertikal im Meßgerät. In dieser Lage treten die Zulaufkanäle in Bezug auf die Richtung der Schwerkraft von oben in die Reaktionskammern ein, und die Überlaufkammern liegen oberhalb der Reaktionskammern. Damit können sich in der Reaktionskammer ggf. vorhandene oder bei. einer Reaktion oder einem Stoffwechsel entstehende Gasblasen in den Überlaufkammern sammeln, ohne die optische Untersuchung der Proben zu stören.
Aus US - 5 670 375 ist eine Probenplatte bekannt, deren bis zu 64 Kavitäten simultan beimpft werden. Nachdem die Luft aus den Kavitäten abgesaugt ist, strömt das zu untersuchende Fluid aus einem außerhalb der Probenplatte befindlichen Behälter durch ein Verbindungsrohr in die Kavitäten und füllt sie.
Aus US-A-5,223,219 ist ein Probenträger bekannt, bei dem ausgehend von einem Probenaufgabebereich Probenflüssigkeit über ein Verteilerkanalsystem in Reaktionskammern gelangt. In den Reaktionskammern befinden sich poröse Einsatzteile, die Reagenzien aufweisen. Die Probenflüssigkeit wird aufgrund der in den porösen Einsatzteilen entstehenden Kapillarkräfte in die Reaktionskammern "gesaugt". Der Umstand, daß sich in den Reaktionskammern Einsatzteile befinden, schränkt die photometrischen Untersuchungen der mit den Reagenzien reagierenden Probenflüssigkeiten in den Reaktionskammern ein. So ist es beispielsweise nicht möglich, bei einer derartigen Anordnung Durchlicht- und optische Trübungsmessungen durchzuführen.
Schließlich existieren im Stand der Technik noch Flüssigkeitsverteilungssysteme zum Transportieren einer Probenflüssigkeit aus einer Ampulle in eine Vielzahl von Reaktionskammern, wobei bei diesen Systemen die Schwerkraft zur Erzeugung einer Flüssigkeitsströmung durch die Verteilungskanäle ausgenutzt wird. Die Reaktionskammern müssen entlüftet werden, was durch von den Reaktionskammern ausgehenden Entlüftungskanälen erfolgt, die ebenfalls ein Entlüftungskanalsystem bilden. Beide Kanalsysteme (Verteilerkanalsystem und Entlüftungskanalsystem) sind nach Art von kommunizierenden Röhren ausgebildet, was, da Schwerkraft ausgenutzt wird, verhindert, daß die Probenflüssigkeit nach Befüllung der Reaktionskammern aus den Entlüftungskanälen austritt.
Die zunehmende Verbreiterung und Automatisierung von quasiparallel ablaufenden Untersuchungen der Mikrobiologie, Analytik und Diagnostik macht es erforderlich, die bestehenden Probenträger- und Probenflüssigkeitsverteilungssysteme weiterzuentwickeln und insbesondere zu miniaturisieren. Aufgrund der sich damit ergebenden relativ kleinen Querschnittsflächen der Kanäle ist es wünschenswert, wenn für den Flüssigkeitstransport andere Kräfte als die Schwerkraft oder Druckkräfte ausgenutzt werden können. Hier bieten sich insbesondere Kapillarkräfte an, was jedoch dann die Schwierigkeit mit sich bringt, den Flüssigkeitstransport auch dann noch aufrechterhalten zu können, wenn die Flüssigkeit aus einem im Querschnitt kleineren Bereich in einen im Querschnitt größeren Bereich innerhalb des Probenträgers bzw. Probenflüssigkeitsverteilungssystems fließen soll.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Probenträger und ein Probenflüssigkeitsverteilungssystem zu schaffen, die über eine recht hohe Dichte an Reaktionskammern pro Flächeneinheit verfügen, kostengünstig herstellbar sind, einfach zu handhaben sind und über einen einfach von außen zu steuernden Flüssigkeitsströmungsmechanismus verfügen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Probenträger vorgeschlagen, dar versehen ist mit
  • mindestens einer Probenaufnahmekammer für eine Probenflüssigkeit,
  • einem Verteilerkanal für Probenflüssigkeit, der mit der mindestens einen Probenaufnahmekammer verbunden ist, wobei sich von jeder Probenaufnahmekammer mindestens ein Verteilerkanal erstreckt,
  • mindestens einer Reaktionskammer, in die ein von dem mindestens einen Verteilerkanal abzweigender Zulaufkanal mündet, und
  • einer Entlüftungsöffnung für jede Reaktionskammer, wobei
  • die Dimensionierung jedes Verteilerkanals und jedes Zulaufkanals derart bemessen ist, daß der Flüssigkeitstransport durch die Verteiler- und Zulaufkanäle in Folge von Kapillarkräften erfolgt, und der dadurch gekennzeichnet ist,
  • dass in jeder Reaktionskammer die den Hohlraum begrenzenden Flächen im Einmündungsbereich des Zulaufkanals zur Bildung einer Einrichtung zur Erzeugung einer Kapillarkraft zum Fließen der Probenflüssigkeit aus dem Zulaufkanal in die Reaktionskammer ausgestallet sind.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verteilerkanäle und Zulaufkanäle derart kleine Querschnittsflächen bzw. derart gestaltete Querschnittsflächen aufweisen, daß in ihnen der Flüssigkeitstransport durch Kapillarkräfte erfolgt. Die Kanäle sind also als Kapillare ausgebildet. Die Reaktionskammern, in die die über die Kanäle fließende Probenflüssigkeit einströmen soll, sind im Querschnitt größer als die Zulaufkanäle. Damit entsteht die Situation, daß die Flüssigkeit aus einem im Querschnitt kleinen Kanal in eine größere Kavität, nämlich einer Reaktionskammer einströmen muß. Damit dies einzig und allein aufgrund der Wirkung von Kapillarkräften erfolgt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in jeder Reaktionskammer im Einmündungsbereich des Zulaufkanals durch Ausbildung von Strukturen an der Innenseite der Reaktionskammer oder durch Ausbildung von Asymmetrien Einrichtungen zur Erzeugung einer Kapillarkraft geschaffen werden, die ein Fließen der Probenflüssgkeit aus dem Zulaufkanal in die Reaktionskammer ermöglichen. Durch Schaffung derartiger Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtungen im Einmündungsbereich eines Zulaufkanals in eine Reaktionskammer wird der durch Kapillarkräfte erzeugte Fluß der Probenflüssigkeit aufrechterhalten, bis die Reaktionskammer gefüllt ist. Diese Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtungen begünstigen die Benetzung der Wände der Reaktionskammern mit Probenflüssigkeit und Halten dadurch den Flüssigkeitsstrom aufrecht. Alternativ zu den oben angegebenen Ausgestaltungen der Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtungen können diese also auch durch Oberflächenbehandlungen der Reaktionskammern ausgebildet sein, die die Oberflächen hydrophil machen bzw. so hydrophil gestalten, daß es zum Benetzen der Innenseiten der Reaktionskammern und somit zum vollständigen Ausfüllen der Reaktionskammern mit Probenflüssigkeit kommt.
Insbesondere werden die Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtungen im Einmündungsbereich der Zulaufkanäle in die Reaktionskammern durch Einbringung von Strukturen, insbesondere durch Einbringen einer Einlaufrinne o. dgl. realisiert. Diese Einlaufrinne weist mindestens zwei Begrenzungsflächen auf, die durch einen Übergangsbereich miteinander verbunden sind. Dieser Übergangsbereich ist mit Rundungen versehen, deren Radien derart klein sind, daß zum Fließen der Probenflüssigkeit entlang dieser Rinne benötigte Kapillarkräfte entstehen. Mündet der Zulaufkanal in Höhe der Bodenfläche in der Reaktionskammer ein, so kann bei entsprechender Wahl des Rundungsradius im Bereich zwischen der Bodenfläche und den Seitenflächen der Reaktionskammer der Fluß der Flüssigkeit dadurch aufrechterhalten werden, daß diese zunächst entlang der Ecken- und Übergangsbereiche zwischen der Bodenfläche und den Seitenflächen fließt, um auf diese Weise die gesamte Bodenfläche zu benetzen, woraufhin dann der weitere Transport durch die Kapillarwirkung der Reaktionskammer aufrechterhalten wird, deren Querschnitt nun vollständig mit Probenflüssigkeit ausgefüllt ist. Sollte der Zulaufkanal oberhalb der Bodenfläche aus einer der Seitenflächen der Reaktionskammer heraus in die Reaktionskammer münden, so sollte zwischen der Einmündung und der Bodenfläche in der betreffenden Seitenwand eine Nut o. dgl. Rille eingearbeitet sein. Als eine solche Rinne eignet sich auch der Eckenbereich zweier winklig zueinander verlaufender Seitenflächen der Reaktionskammer, sofern der Rundungsradius im Ecken- bzw. Übergangsbereich beider Seitenflächen derart klein ist, daß auf die Probenflüssigkeit wirkende Kapillarkräfte entstehen, die derart groß sind, daß sie die Probenflüssigkeit aus dem Zulaufkanal "ziehen". Was die erforderlichen Krümmungsradien dieser Rinnen anbelangt, so gilt allgemein, daß sie kleiner sein sollten als die kleinste Dimension des Kanals, an den die Rinnen anschließen.
Eine alternative Ausgestaltung zur Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtung besteht darin, daß die Kanäle in einem Winkel ungleich 90° aus einer die Kammer begrenzenden Fläche verlaufen. Aufgrund der sich dabei ergebenden nicht kreisrunden Einmündungsöffnung fließt die Probenflüssigkeit im günstigsten Fall ohne zusätzliche Maßnahmen aus dem Kanal in die Kammer.
Der Mechanismus, durch den aus den Probenaufnahmekammern die zu untersuchende Probenflüssigkeit in die Verteilerkanäle fließt, kann ebenfalls unter Ausnutzung von Kapillarkräfte erzeugenden Strukturen erfolgen. Im einfachsten Fall zweigen die Verteilerkanäle in Höhe der Bodenflächen der Probenaufnahmekammern von diesen ab. Da nach dem Befüllen der Probenaufnahmekammern mit Probenflüssigkeit die Querschnitte der Verteilerkanäle im Einmündungsbereich mit Flüssigkeit benetzt sind, kommt es automatisch zu einer Strömung innerhalb der Verteilerkanäle. Der Austrag der Probenflüssigkeit aus den Probenaufnahmekammern ist damit gewährleistet.
Anders sieht die Situation aus, wenn, was aus herstellungstechnischen Gründen der Fall sein wird, die Verteilerkanäle oberhalb der Bodenflächen der Probenaufnahmekammern in diese einmünden. In diesem Fall muß dafür gesorgt werden, daß die Probenflüssigkeit ausgehend von dem Flüssigkeitsspiegel innerhalb der Probenkammern "nach oben gezogen wird". Dies erfolgt mittels einer in der Probenaufnahmekammer ausgebildeten Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtung, die in gleicher Weise wie die Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtungen ausgebildet sein kann, die in den Reaktionskammern angeordnet sind. Als bevorzugte Variante kommt also auch hier eine Rinne in Frage, die als Auslaufrinne in einer der Seitenwände der Probenaufnahmekammern ausgebildet ist. Alternativ dazu kann die Rinne sich als Übergangsbereich bzw. Eckenbereich zwischen zwei winklig zueinander verlaufenden Seitenflächen der Probenaufnahmekammern darstellen. In sämtlichen Fällen ist dafür zu sorgen, daß durch entsprechend kleine Wahl des Rundungsradius der Rinne bzw. des Eckenbereichs Kapillarkräfte entstehen, die auf die Flüssigkeit in der Weise einwirken, daß es zu einem selbständigen Fließen kommt.
Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, läßt die Miniaturisierung es zu, auf engstem Raum eine Vielzahl von Reaktionskammern anzuordnen, die sich beispielsweise als in einen Basiskörper eingebrachte Kavitäten darstellen. Bei der Verteilung der Probenflüssigkeit über die Verteilerkanäle und die von diesen abzweigenden Zulaufkanälen ist es wünschenswert, daß die Probenflüssigkeit möglichst gleichmäßig und insbesondere gleichzeitig sämtliche Reaktionskammern füllt. Um dies bei dem nach der Erfindung vorgesehenen Verteilerkanalsystem zu gewährleisten bzw. annähernd zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, wenn die Zulaufkanäle eine kleine Querschnittsfläche aufweisen als die Verteilerkanäle. Damit wirken die Zulaufkanäle nach Art von Drosseln, die den Flüssigkeitstransport, der weiterhin durch Kapillarkräfte verursacht wird, verlangsamen. Sämtliche entlang der Erstreckung eines Verteilerkanals abzweigende Zulaufkanäle können die gleichen Querschnittsflächen aufweisen. Eine Alternative besteht darin, die Querschnittsflächen der Zulaufkanäle mit zunehmendem Abstand derselben von der Probenaufnahmekammer zu erhöhen, um bei den - bezogen auf die Strömungsrichtung der Probenflüssigkeit durch die Verteilerkanäle-ersten abzweigenden Zulaufkanälen eine größere Drosselwirkung zu erzielen als bei den später abzweigenden Zulaufkanälen.
Aus Platzgründen ist es zweckmäßig, daß die Zulaufkanäle jeweils beidseitig der Verteilerkanäle von diesen abzweigen. Strömungstechnisch ist es insoweit von Vorteil, wenn zwei Abzweigungsstellen des Verteilerkanals, von denen auf gegenüberliegenden Seiten einander gegenüberliegende Zulaufkanäle abzweigen, nicht direkt gegenüberliegend, sondern längs der Erstreckung des Verteilerkanals zueinander versetzt angeordnet sind. Denn jede Abzweigung eines Zulaufkanals vom Verteilerkanal stört, wenn auch geringfügig den durch Kapillarkräfte aufrechterhaltenen Flüssigkeitstransport. Aus diesen Gründen sollten daher derartige Störungen nicht gleichzeitig auf die sich entlang der Verteilerkanäle bewegende Flüssigkeitsfront auswirken, was der Fall wäre, wenn zwei einander gegenüberliegende abzweigende Zulaufkanäle in gleicher Höhe des Verteilerkanals und/oder exakt einander gegenüberliegend abzweigen.
Damit ausgehend von den Probenaufnahmekammern Probenflüssigkeit in die Reaktionskammern einströmen kann, muß dafür gesorgt werden, daß das in diesen Kammern und in dem zu ihnen führenden Kanalsystem befindliche Gas entweichen kann. Daher ist jede Reaktionskammer mit einer Entlüftungsöffnung versehen. Werden diese Entlüftungsöffnungen beim Befüllen der Reaktionskammern mit Probenflüssigkeit benetzt bzw. gar überdeckt, so besteht die Gefahr, daß die Probenflüssigkeit über die Entlüftungsöffnungen aus den Reaktionskammern herausfließt, sofern die Benetzung und Überdeckung der Entlüftungsöffnungen in diesen ausreichend große Kapillarkräfte hervorrufen. können. Tatsächlich ist es wünschenswert, die Reaktionskammern vollständig mit Probenflüssigkeit auszufüllen, da eventuell noch eingeflossenes Gas die optische Untersuchung mittels Photometrie erschwert, wenn nicht gar unmöglich macht.
Vorteilhafterweise wird der weitere Transport der Probenflüssigkeit durch die Entlüftungsöffnungen durch Einrichtungen zur Unterbindung des weiteren Fließens der Probenflüssigkeit unterbunden. Diese Einrichtungen basieren vorteilhafterweise auf dem Prinzip, durch geometrische Formgebung der Entlüftungsöffnungen und der ggf. sich an diese anschließenden Entlüftungskanäle dafür zu sorgen, daß die entstehenden Kapillarkräfte derart gering sind, daß es zu einer Unterbrechung der Probenflüssigkeitsstromes kommt. Hier bieten sich insbesondere sog. "Kapillarsprünge", also Kanalaufweitungen an, in die die Probenflüssigkeit aufgrund erschwerter Benetzungsbedingungen der Wandungen der Kanalaufweitungen von selbst nicht einströmen kann. Beispielsweise könnten sich an die Entlüftungsöffnungen anschließende Entlüftungskanäle in eine Kavität bzw. Kanalaufweitung einmünden, wobei der Einmündungsbereich innerhalb einer Seitenfläche der Kanalaufweitung bzw. Kavität liegt, und um den Einmündungsbereich keinerlei oder nur wenige Eckenbereiche angeordnet sind. Denn jeder Eckenbereich erzeugt wiederum Kapillarkräfte, die ihrerseits durch den Grad der Rundung bestimmt sind.
Zweckmäßigerweise schließen sich an die Entlüftungsöffnungen der Reaktionskammern Verbindungskanäle an, die in einen Entlüftungssammelkanal einmünden. Dieser Entlüftungssammelkanal ist mit einer Entlüftungsöffnung versehen, die das Entlüftungssystem des Probenträgers mit der Umgebung verbindet. Nachdem damit einer zweites Verteilerkanalsystem vorhanden ist, das von einer zentralen Stelle, nämlich den Entlüftungssammelkanälen einer Fluidverbindung mit den einzelnen Reaktionskammern ermöglicht, ist es wünschenswert, über dieses zweite Verteilersystem gezielt zusätzliche Reagenzflüssigkeiten in die Reaktionskammern einzubringen. Durch das Einbringen derartiger zusätzlicher Reagenzflüssigkeiten können die Probenflüssigkeiten, die in den Reagenzkammern bereits mit einem dort vorab eingebrachten und beispielsweise in eingetrockneter Form befindlichen Reagenzsubstanz reagiert haben, einer zweiten Reaktion unterzogen werden. Da das Entlüftungssystem jedoch über Einrichtung, insbesondere in Form von Kanalaufweitungen verfügt, die den Probenflüssigkeitsstrom aus den Reaktionskammern über die Entlüftungsöffnungen unterbinden soll, wird eine derartige Einrichtung auch den Transport der Reaktionsflüssigkeit über das Entlüftungskanalsystem in die Reaktionskammern erschweren. Diesbezüglich ist es von Vorteil, wenn durch entsprechende Ausgestaltung der die Strömungsunterbindungseinrichtung bildenden Kanalaufweitungen dafür Sorge getragen wird, daß das Fließen von Reagenzienflüssigkeit in die Kanalaufweitungen durch Kapillarkräfte ermöglicht wird. Hier bieten sich wiederum die bereits oben beschriebenen Einlaufrinnenstrukturen an, die durch entsprechend ausgestaltete Eckenbereiche im Übergangsbereich mehrerer winklig zueinander stehender Flächen der Kanalaufweitungen realisiert werden können.
Aufgrund der zuvor beschriebenen Ausbildung der Kanalaufweitungen mit Kapillarkraft erzeugenden Einrichtungen, die das Einströmen von Reagenzflüssigkeit in die Kanalaufweitungen erlauben, werden diese mit Reagenzflüssigkeit aufgefüllt, bis die Reagenzienflüssigkeit die Einmündung des von den Reaktionskammern aus verlaufenden Abschnitten der Entlüftungskanäle überdeckt. Damit berühren sich in diesen Einmündungsbereichen die beiden Reagenzflüssigkeits- und Probenflüssigkeitsfronten. Der weitere Transport der Reagenzien erfolgt nun durch Diffusion bis in die Reaktionskammern hinein.
Das gezielte Auffüllen der Kanalaufweitungen, so daß es zum Diffusionstransport der Reagenzien kommen kann, kann alternativ auch durch Einbringen einer (gegenüber den Reagenzien und der Probenflüssigkeit) inerten Steuerflüssigkeit erzielt werden. Zu diesem Zweck mündet in die Kanalaufweitung dann ein Steuerkanal ein, über den die Steuerflüssigkeit in die Kanalaufweitung gelangt. Auf diese Weise ist ein flüssigkeitsgesteuertes Ventil geschaffen, das sozusagen die Einmalbetätigung zum Überführen des Ventils aus dem Sperrzustand in seinen Durchiaßzustand im Hinblick auf die Ermöglichung eines Diffusionstransports der Reagenzien erlaubt. Das Einbringen der Steuerflüssigkeit in die Kanalaufweitungen kann durch Druckbeaufschlagung der Steuerflüssigkeit oder wiederum durch die Ausnutzung von Kapillarkräften erfolgen. Hier bieten sich wieder die gleichen Mechanismen und Gestaltungen der Seitenwände und Einmündungsbereiche der Kanalaufweitungen an, wie sie weiter oben bereits beschrieben sind.
Die Einbringung der Reagenzienflüssigkeit in den Entlüftungssammelkanal bzw. in das Entlüftungskanalsystem der Reaktionskammern erfolgt zweckmäßigerweise dadurch, daß dieses Kanalsystem mit mindestens einer Reagenzienflüssigkeits-Aufnahmekammer fluidmäßig verbunden ist. Aus dieser Kammer gelangt die Reagenzienflüssigkeit insbesondere unter Ausnutzung derjenigen Mechanismen hinein, wie sie weiter oben im Zusammenhang mit den Probenaufnahmekammern und den Verteilerkanälen beschrieben sind.
Für die Untersuchung von mikrobiologischen Proben mit Hilfe des erfindungsgemäßen Probenträgers kann es erforderlich sein, die zu untersuchende Probe zuvor zu amplifizieren, d. h. daß das Probenmaterial mengenmäßig vermehrt werden muß, bevor es über das Verteiler-Zulaufkanalsystem den einzelnen Reaktionskammern zugeleitet wird. Der Vorgang des Amplifizierens und des Einbringens der amplifizierten Probe in Probenaufnahmekammern wird vereinfacht, wenn die Amplifizierung selbst am Ort der Probenaufnahmekammer erfolgt. Dann ist es wünschenswert, das amplifizierte Probenmaterial von außen gesteuert an die den Probenaufnahmekammern zugeordneten Reaktionskammern weiterzugeben. Dies erfolgt gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung dadurch, daß zwischen der Probenaufnahmekammer und dem ersten von dem mindestens einen Verbindungskanal abzweigenden Zulaufkanal ein erstes Ventil angeordnet ist, das vorzugsweise als Einmalventil ausgebildet ist, welches lediglich ein einziges Mal aus seinem Sperrzustand in den Durchlaßzustand überführt werden kann. Wenn der Transport der Probe von der Probenaufnahmekammer zu den einzelnen Reaktionskammern durch Kapillarkräfte erfolgt, was bevorzugt angestrebt ist, weshalb sämtliche in dem Probenträger ausgebildeten Kanäle als Kapillare ausgebildet sind, dann kann dieses erste Ventil auch in dem Entlüftungskanal angeordnet sein, der der Gruppe von Reaktionskammern zugeordnet ist, mit denen die Probenaufnahmekammer verbunden ist. Denn durch die somit erfolgende gesteuerte Entlüftung der Reaktionskammern wird der Zufluß des Probenmaterials aus der Probenaufnahmekammer in die einzelnen Reaktionskammern gesteuert.
Die "Schnittstelle" des erfindungsgemäßen Probenträgers zur Ansteuerung des ersten Ventils bzw. der ersten Ventile sollte recht einfach ausgestaltet sein. Das setzt voraus, daß das Ventil sich einfach von extern ansteuern läßt. Bevorzugt ist vorgesehen, das Ventil hydraulisch bzw. pneumatisch zu steuern, und zwar durch die am Ventil anstehende Flüssigkeit bzw. durch das anstehende Gas. Indem nämlich beispielsweise auf das sich in der Probenaufnahmekammer befindende Probenmaterial ein Druckimpuls ausgeübt wird, entsteht am ersten Ventil ein hydraulischer Druck, der ein Sperrelement des ersten Ventils aufbricht oder in sonstiger Weise überbrückt. So ist es beispielsweise denkbar, daß das erste Ventil als Berstventil mit einer Berstfolie ausgebildet ist, die bei Überschreitung eines bestimmten Drucks aufbricht und damit den Kanal, in dem sich das Ventil befindet, öffnet. Alternativ können Klappenventile bzw. Rückschlagventile eingesetzt werden, die bei Erreichen eines entsprechenden Drucks des anstehenden Fluids (Flüssigkeit oder Gas) öffnen. Diese Art von Ventilen ist insbesondere dann bevorzugt, wenn der Transport der Fluide durch den Probenträger druckbeaufschlagt, also nicht durch Kapillarkräfte erfolgt.
Eine weitere Alternative der Ausgestaltung des ersten bzw. der ersten Ventile besteht darin, daß dieses eine hydrophobe Ausgestaltung aufweist, die in Form einer entsprechenden Oberflächenbearbeitung des Kanals im Bereich des Ventils oder durch ein Einsatzteil realisiert wird. Das am hydrophoben Ventil anstehende Fluid überbrückt dieses beispielsweise in Folge einer insbesondere impulsartigen Druckbeaufschlagung. Wenn der Kanal im Bereich des Ventils auf diese Weise mit Flüssigkeit benetzt ist und Kapillarkräfte zum weiteren Transport der Flüssigkeit eingesetzt werden, so ist damit ein Einmalventil geschaffen, das sich recht einfach von extern, nämlich durch Druckbeaufschlagung der Probenaufnahmekammer überbrücken läßt.
Das erste Ventil kann aber auch vorteilhafterweise als Kanalaufweitung ausgebildet sein, die ihrerseits wie ein Kapillarsprung wirkt (siehe hierzu auch die Beschreibung weiter oben im Zusammenhang mit den Entlüftungskanälen). Sobald diese Kanalaufweitung mit Flüssigkeit aufgefüllt ist, was beispielsweise durch entsprechende Druckbeaufschlagung an der Probenaufnahmekammer erfolgt oder aber durch Einbringen einer Fremd- bzw. Steuerflüssigkeit von extern erfolgt, ist der Transport der Flüssigkeit hinter dem Ventil durch Kapillarkräfte gesichert, so daß das Ventil selbst wiederum hydraulisch überbrückbar ist.
Sämtliche Kanäle, Kammern und dergleichen Strukturen sind von vorzugsweise einer Seite in einen Grundkörper eingebracht, der durch einen Deckelkörper, bei dem es sich insbesondere um eine Folie handelt, flüssigkeitsdicht überdeckt ist. Beide Körper, der Grundkörper und der Deckelkörper, können aber auch zusammen die Kanäle und Kavitäten bilden. Der Probenträger besteht vorzugsweise aus Kunststoff, wie Polystyrol oder Polymethylmetacrylat (PMMA), Polycarbonat oder ABS. Der Probenträger kann durch Abformen jeweils eines Formeinsatzes im Mikrospritzgußverfahren hergestellt werden. Die Struktur des Formeinsatzes ist dabei komplementär zur Struktur des Probenträgers, d. h. komplementär zur Struktur des Basiskörpers und/oder des Deckelkörpers. Die für diese Spritzgußtechniken einzusetzenden Formeinsätze werden durch Lithographie oder Galvanoformung, durch Mikroerosion oder durch mikromechanische Bearbeitung wie Diamantfräsen hergestellt. Desweiteren können die strukturierten Elemente des Probenträgers aus einem photoätzbaren Glas oder aus Silizium durch anisotropes Ätzen oder durch mikromechanische Bearbeitungsverfahren hergestellt sein. Die Einzelteile des Probenträgers (Grundkörper und Deckelkörper) werden an ihren Berührungsflächen miteinander verbunden, und zwar insbesondere durch Ultraschallschweißen. In jedem Fall muß diese Verbindung flüssigkeits- und gasdicht sein, damit die einzelnen Kammern und Kanäle nicht über die Berührungsflächen der Elemente in Kontakt stehen, aus denen der Probenträger besteht (Grundkörper und Deckelkörper).
Der erfindungsgemäße Probenträger kann für Durchlicht-Messungen aus durchsichtigem Material und für Lumineszenz-Messungen aus durchsichtigem oder undurchsichtigem Material bestehen. Sofern der Probenträger mehrteilig aufgebaut ist (Grundkörper und Deckelkörper), können die einzelnen Teile des Probenträgers aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
Die Höhe der Reaktionskammern und damit die Dicke der vom Licht durchstrahlten Flüssigkeitsschicht kann an das optische Auswertungsverfahren angepaßt sein. Innerhalb des Probenträgers können Reaktionskammern mit unterschiedlichen Höhen vorhanden sein.
Der erfindungsgemäße Probenträger kann Reaktionskammern mit Volumen aufweisen, die zwischen 0,01 µl und 10 µl liegen. Die Reaktionskammerdichte kann bis zu 35/cm2 betragen. Auf einem Probenträger handlicher Größe lassen sich somit problemlos 50 bis 10.000 Reaktionskammern unterbringen. Die einzelnen Kanäle haben eine Breite und Tiefe von 10 µm bis 1.000 µm und insbesondere 10 µm bis 500 µm.
Ein erfindungsgemäß aufgebauter Probenträger hat beispielsweise eine Höhe von 4 mm, wobei bei zweiteiligem Aufbau (Grundkörper und Deckelkörper) der Grundkörper eine Dicke von etwa 3,5 mm und der als Folie ausgebildete Deckelkörper eine Dicke von 0,5 mm aufweist. Die ggf. runden, aber ebenso auch eckig ausbildbaren Reaktionskammern sind etwa 3,0 mm tief, so daß sich eine Bodenwanddicke von 0,5 mm einstellt. Das Volumen dieser Reaktionskammern beträgt jeweils 1,5 µl. Die einzelnen Kanäle weisen insbesondere einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Zulaufkanäle etwa 400 µm breit und 380 µm tief und die Verteilerkanäle, von denen die Zulaufkanäle abzweigen, etwa 500 µm breit und 380 µm tief sind. Die Entlüftungsöffnungen sind (bei rechteckigem Querschnitt) etwa 420 µm breit und etwa 380 µm tief. Die sich an die Entlüftungsöffnungen anschließenden Entlüftungskanäle weisen insbesondere eine Breite und Tiefe von 500 µm bzw. 1.000 µm auf. Auf einer Fläche von 21,5 mm x 25 mm, also 540 mm2, befinden sich 96 gleichzeitig befüllbare Reaktionskammern. Der rechnerische Flächenbedarf jeder Reaktionskammer beträgt also 5,6 mm2.
Der erfindungsgemäße Probenträger hat insbesondere folgende Vorteile:
  • Er enthält eine wesentlich größere Anzahl von Reaktionskammern mit geringem Volumen, was zu einer höheren Probenkammerdichte führt.
  • Die Befüllung der Reaktionskammern mit der Probenflüssigkeit erfolgt schneller und bei geringerem apparativen Aufwand einfacher, da die Probenflüssigkeit nur an einigen wenigen Stellen (Probenaufnahmekammern) appliziert wird und von dort selbsttätig in Folge von Kapillarkräften bis in die Reaktionskammern hineinströmt.
  • Zum Befüllen der Reaktionskammern ist weder ein Überdruck der Probenflüssigkeit noch ein Unterdruck in den Reaktionskammern erforderlich.
  • Die Probenaufnahmekammern werden mittels handelsüblicher Geräte befüllt, an die sie nach Abmessungen und Volumen angepaßt sind.
  • Eine in einer Flüssigkeit vorhandene Reagenzienflüssigkeit kann bei einem Probenträger, der mit Probenaufnahmekammern für die Reagenzienflüssigkeit versehen ist, auf einfache Weise in die bereits mit einem Fluid gefüllten Reaktionskammern nachträglich eingebracht werden.
  • Das Probenmaterial kann gezielt von der Probenaufnahmekammer an die einzelnen Reaktionskammern abgegeben werden, und zwar durch Einbringung eines ersten Ventils in das Kanalsystem, das sich insgesamt an die Probenaufnahmekammer anschließt.
  • Auch die ggf. den Reaktionskammern von deren Entlüftungsseite aus zuzuführende Reagenzienflüssigkeit kann gesteuert in die Reaktionskammern eingebracht werden, indem in dem Entlüftungstrakt zweite Ventile angeordnet sind. Diese zweiten Ventile lassen sich insbesondere so, wie auch die ersten Ventile, hydraulisch, pneumatisch o. dgl. steuern.
  • Die abgedeckten Reaktionskammern werden vollständig mit dem zu untersuchenden Fluid gefüllt. Das Füllvolumen jeder Reaktionskammer ist automatisch festgelegt; eine Dosiervorrichtung für jede einzelne Reaktionskammer ist nicht erforderlich.
  • Das in den Reaktionskammern befindliche Fluid ist während einer ggf. weiteren Behandlung und während der Messung durch die mit dem Grundkörper dicht verbundene Deckfolie vor dem Verdunsten wirksam geschützt.
  • Der Materialbedarf für die Belegung der Reaktionskammern mit einem Reagenz, der Bedarf an Untersuchungsmaterial, z. B. Bakteriensuspension, Blutproben oder Wirkstoffen, und damit die Kosten sind kleiner als bei Probenträgern mit größerem Volumen der Reaktionskammern.
  • Für das zu untersuchende Fluid, z. B. eine Bakteriensuspension, können Probenaufnahmekammern vorgesehen werden, die sich in dem Grundkörper oder in dem Deckelkörper befinden, und in die ggf. mehrere Verbindungskanäle münden.
  • Die mikrobiologische, mikrochemische oder bakteriologische Untersuchung der in den Probenträger eingebrachten Proben ist vollautomatisierbar bei vermindertem Aufwand für die Meßgeräte.
  • Die Probenträger können bei normaler Zimmertemperatur gelagert werden. Der Platzbedarf bei der Lagerung ist deutlich geringer als bei herkömmlichen Probenträgern.
  • Die Probenträger sind, analog zu den bekannten Probenträgern, für einmaligen Gebrauch bestimmt. Wegen der größeren Packungsdichte der Reaktionskammern ist die zu entsorgende Menge an gebrauchten Probenträgern geringer als bei Verwendung herkömmlicher Probenträger.
Die Reaktionskammern in dem Probenträger können mittels einer angepaßten miniaturisierten Vorrichtung mit einem chemisch oder biologisch wirksamen Reagenz belegt werden, das nach dem Einbringen des Reagenzfluids eingetrocknet wird und auf dem Boden und auf den Wänden der Reaktionskammern haftet. Als Reagenzien können beispielsweise Oligopeptid-β-NA-Derivate, p-Nitrophenyl-Derivate, Zucker für Fermentations- und andere Untersuchungen, organische Säuren, Aminosäuren für Assimilationsuntersuchungen, Decarboxylase-Substrate, Antibiotika, Antimycotica, Nährböden, Markersubstanzen, Indikatorsubstanzen und andere Substanzen verwendet werden.
Der erfindungsgemäße und ggf. mit Reagenz belegte Probenträger kann für den biochemischen Nachweis und die Empfindlichkeitsprüfung von klinisch bedeutsamen Mikroorganismen verwendet werden. In einem vollautomatisierten und miniaturisierten System wird eine definierte Suspension von Mikroorganismen hergestellt, mit der der Probenträger beschickt wird. Der beimpfte Probenträger wird - ggf. nach einer weiteren Behandlung-mittels eines optischen Verfahrens vermessen. Die dabei erhaltenen Ergebnisse werden rechnerunterstützt erfaßt und mittels angepaßter Verfahren mathematisch ausgewertet und beurteilt.
Der erfindungsgemäße Probenträger kann in der Blutgruppen-Serologie, der klinische Chemie, beim mikrobiologischen Nachweis von Mikroorganismen, bei der Prüfung der Empfindlichkeit von Mikroorganismen gegen Antibiotika, in der Mikroanalytik sowie bei der Prüfung von Wirkstoffen verwendet werden.
Die Erfindung wird anhand der Figuren im folgenden weiter erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf die Oberseite eines Probenträgers mit teilweise aufgebrochener Deckfolie,
Fig. 2
eine Schnittansicht entlang der Linie II-II der Fig. 1 durch eine Probenaufnahmekammer mit sich an diese anschließendem Verteilerkanal,
Fig. 3
einen Schnitt entlang der Linie III-III durch die Probenkammern mit Darstellung der von diesen abzweigenden Verteilerkanälen,
Fig. 4
einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 1 durch die entlang der Breite des Probenträgers nebeneinanderliegenden Reaktionskammern,
Fig. 5
den in Fig. 1 bei V gekennzeichneten Bereich des Probenträgers in Draufsicht und vergrößerter Darstellung,
Fign. 6 bis 9
Querschnittsansichten entlang der Linien VI-VI bis IX-IX der Fig. 5 zur Verdeutlichung der Ausbildung der Kanäle und Kammern in jeweils ihren Übergangsbereichen und Einmündungsbereichen, und
Fign. 10 bis 14
Darstellungen unterschiedlicher Ventilausgestaltungen in der Draufsicht und im Schnitt, wobei diese Ventile in dem in Fig. 5 mit XI gekennzeichneten Bereich angeordnet sind.
Der in der Zeichnung dargestellte Probenträger 10 weist einen zweiteiligen Aufbau auf und besteht aus einer Grundplatte 12, dessen in Fig. 1 dargestellte Oberseite 14 von einer Abdeckfolie 16 überdeckt ist (siehe auch die Fign. 2 bis 4). Aufgabe des Probenträger 10 ist es, applizierte Probenflüssigkeit unter Ausnutzung von Kapillarkräften in eine Vielzahl von Reaktionskammern zu leiten, in denen sich unterschiedliche Reagenzsubstanzen befinden. Ferner sollen sich die mit Probenflüssigkeit gefüllten Reaktionskammern photometrisch untersuchen lassen können. Weiterhin ist vorgesehen, von unterschiedlichen Stellen aus Flüssigkeiten gezielt in die Reaktionskammern einzubringen.
Wie insbesondere anhand von Fig. 1 zu erkennen ist, ist der Probenträger 10 in mehrere Abschnitte 18 unterteilt, deren Ausgestaltungen untereinander gleich sind. Bei der nachfolgenden Beschreibung wird jeweils auf die Ausgestaltung eines dieser Abschnitte eingegangen. Innerhalb jedes Abschnitts 18 ist die Grundplatte 12 des Probenträgers 10 an ihrer Oberseite 14 strukturiert, was durch Einbringung von Nuten und Vertiefungen von der Oberseite 14 aus in die Grundplatte 12 realisiert ist. Sämtliche Nuten und Vertiefungen bilden ein Probenflüssigkeits- und ein Reagenzienflüssigkeits-Verteilungssystem, das zur Oberseite des Probenträgers 10 hin durch die Deckfolie 16 abgedeckt ist.
In jedem Abschnitt 18 des Probenträgers 10 befindet sich eine Probenaufnahmekammer 20 zur Aufnahme einer Probenflüssigkeit 22 (siehe Fig. 2). In Fluidverbindung mit der Probenaufnahmekammer 20 steht ein Verteilerkanal 24, der am oberseitigen Ende der Probenaufnahmekammer 20 in diese einmündet. Von dem Verteilerkanal 24 aus erstrecken sich beidseitig desselben in der Draufsicht gemäß Fig. 1 schlangenlinienförmig verlaufende Zulaufkanäle 26, die wie der Verteilerkanal 24 durch Einbringen von Nuten in die Oberseite 14 der Grundplatte 12 ausgebildet sind. Die Zulaufkanäle 26 erstrecken sich ausgehend von dem Verteilerkanal 24 bis in Reaktionskammern 28, die als von der Oberseite 14 in die Grundplatte 12 eingebrachte Vertiefungen ausgebildet sind. Von den Reaktionskammern 28 aus verlaufen (Entlüftungs-)Verbindungskanäle 30. Diese Verbindungskanäle 30 münden gruppenweise in zwei Entlüftungssammelkanäle 32 ein, die parallel zueinander und parallel zum Verteilerkanal 24 verlaufen. Mit anderen Worten befinden sich die beidseitig des Verteilerkanals 24 angeordneten Reaktionskammern 28 zwischen einerseits dem Verteilerkanal 24 und andererseits einem der beiden Entlüftungssammelkanäle 32. Auch die Verbindungskanäle 30 und Entlüftungssammelkanäle 32 sind durch Einbringung von Nuten in die Oberseite 14 der Grundplatte 12 ausgebildet. Überdies enden die Entlüftungssammelkanäle 32 an ihrem einen Ende in einer Entlüftungsöffnung 34, die in einer Außenrandseite 36 (siehe Fig. 2) der Grundplatte 12 liegen. Das diesen Entlüftungsöffnungen 34 jeweils gegenüberliegende Ende der Entlüftungssammelkanäle 32 ist mit einer Reagenzflüssigkeits-Aufnahmekammer 38 verbunden, auf die später noch eingegangen werden wird. Auch diese Kammer 38 ist durch Einbringung einer Vertiefung in die Oberseite 14 der Grundplatte 12 realisiert.
Der Transport von Probenflüssigkeit 22 aus der Probenaufnahmekammer 20 eines Abschnitts 18 des Probenträgers 10 bis in die der Probenaufnahmekammer 20 zugeordneten Reaktionskammern 28 erfolgt unter Ausnutzung von Kapillarkräften. Das gleiche gilt für den Transport von Reagenzflüssigkeit aus den Kammern 38 in die Reaktionskammern 28. Damit diese Kapillarkräfte innerhalb der Kanäle entstehen können, müssen diese Kanäle 24,26,30,32 entsprechend dimensioniert sein. Gegebenenfalls bedarf es einer Oberflächenbehandlung der Innenseiten der Kanäle, um diese Oberflächen zu hydrophilisieren. Ob eine derartige Hydrophilisierung erforderlich ist, hängt zum einen vom Material, aus dem die Grundplatte 12 und die Deckfolie 16 bestehen, und zum anderen von der Viskosität und Beschaffenheit der zu transportierenden Flüssigkeiten (Probenflüssigkeit und Reagenzienflüssigkeit) ab.
Während die Ausnutzung der Kapillarkräfte innerhalb der Kanäle durch die oben beschriebenen Maßnahmen auf einfache Art und Weise realisiert werden können, ist es problematisch, den Flüssigkeitstransport aus den Kammern 20,38,28 in die angeschlossenen Kanäle hinein bzw. aus den Kanälen 26 in die angeschlossenen Reaktionskammern 28 hinein zu gewährleisten. Auf Seiten der Fluidverbindung des Verteilerkanals 24 mit der Probenaufnahmekammer 20 besteht hier das Problem insbesondere darin, daß die Einmündungsstelle 40 des Verteilerkanals 24 in die Probenaufnahmekammer 20 oberhalb der Bodenwand 42 der Kammer 20 und innerhalb der seitlichen Begrenzung 44 der Kammer 20 liegt. Die seitliche Begrenzung 44 der Kammer 20 wird durch Seitenflächenabschnitte 46 gebildet. Wie insbesondere anhand von Fig. 1 zu erkennen ist, verlaufen die Seitenflächen 46 im Bereich unterhalb der Einmündungsstelle 40 winklig, in diesem Fall unter einem Winkel von etwa 90° zueinander, so daß ein Eckenbereich 48 zwischen beiden Seitenflächen 46 entsteht. Dieser Eckenbereich 48 weist an seinem Grund einen derart kleinen Krümmungsradius auf, daß eine Auslaufrinne 50 entsteht, in der sich bei Benetzung mit Probenflüssigkeit 22 ein Flüssigkeitsmeniskus ausbildet. In dem hier beschriebenen Fall verläuft diese Auslaufrinne 50 quer zur Bodenwand 42. In der Auslaufrinne 50 entstehen also in Folge der Benetzung der Seitenflächen 46 im Eckenbereich 48 auf die Probenflüssigkeit 20 wirkende Kapillarkräfte, die ausreichen, um die Probenflüssigkeit 22 aus der Probenaufnahmekammer 20 heraus bis in den Verteilerkanal 24 zu saugen. Die Auslaufrinne 50 erstreckt sich insbesondere bis zur Bodenwand 42 der Probenaufnahmekammer 20. Sobald die Querschnittsfläche des Verteilerkanals 24 gänzlich von der Probenflüssigkeit 22 ausgefüllt ist, erfolgt der weitere Transport der Probenflüssigkeit im Verteilerkanal 24 durch nunmehr dort wirkende Kapillarkräfte.
Quer zur Erstreckung des Verteilerkanals 24 zweigen von diesem die Zulaufkanäle 26 ab. Auch in diesen Zulaufkanälen 26 erfolgt der Weitertransport der Probenflüssigkeit 22 durch Kapillarkräfte. Der Flüssigkeitstransport durch die Zulaufkanäle 26 reicht zunächst bis zur Einmündungsstelle 52 jedes Zulaufkanals 26 in die ihm zugeordnete Reaktionskammer 28 (siehe Fig. 5). Ohne besondere Maßnahmen bzw. Beachtung spezieller Gegebenheiten der Ausbildung der Zulaufkanäle 26 und Reaktionskammern 28 besteht die Gefahr, daß sich die Flüssigkeitsfront ausgehend von der Einmündungsstelle 52 des Zulaufkanals 26 nicht weiter bis in die Reaktionskammer 28 erstreckt.
Um hier weiterhin den sicheren Flüssigkeitstransport durch Kapillarkrafteinwirkung zu gewährleisten, ist die Einmündungsstelle 52 an dem der Bodenwand 54 einer Reaktionskammer 28 abgewandten oberen Ende zweier winklig aufeinanderstehender Seitenflächen 56 der Reaktionskammer 28 angeordnet. Insgesamt weist die Reaktionskammer 28 einen quadratischen oder zumindest rechteckigen Querschnitt auf (siehe die Darstellung in den Fign. 1 und 5), so daß sich zwischen jeweils benachbarten Seitenflächen 56 und zwischen den Seitenflächen 56 und der Bodenfläche 54 Eckenbereiche 58 bzw. 60 ergeben. Werden diese Eckenbereiche mit einem ausreichend kleinen Rundungsradius versehen, so kann sich im Übergangsbereich der die jeweiligen Eckenbereiche bildenden Flächen ein Flüssigkeitsmeniskus ausbilden, der sich aufgrund der Tendenz der Flüssigkeit, die angrenzenden Flächenbereiche zu benetzen, in Folge von Kapillarkräften längs der Eckenbereiche 58,60 fortbewegt.
Der Eckenbereich 58, innerhalb dessen die Einmündungsstelle 52 des Zulaufkanals 26 angeordnet ist, wirkt also wie eine Einlaufrinne 62. Diese Einlaufrinne 62 ermöglicht das Fließen der Probenflüssigkeit 22 aus dem Zulaufkanal 26 in die Reaktionskammer 28. Diese Flüssigkeit fließt zunächst längs der Einlaufrinne 62 in Richtung zur Bodenfläche 54 der Reaktionskammer 28, um von dort aus entlang der viereckig umlaufenden Eckenbereiche 58 zu verlaufen, bis der gesamte Boden der Reaktionskammer 28 benetzt ist. Auf diese Weise füllt sich die Reaktionskammer 28 zunehmend mit Probenflüssigkeit 22, und zwar einzig und allein aufgrund der Ausnutzung von Kapillarkräften.
Die Befüllung der Vielzahl von Reaktionskammern 28 sollte gleichmäßig und insbesondere auch gleichzeitig erfolgen. Eine zuschlagartige Befüllung der Reaktionskammern 28 mit Probenflüssigkeit 22 kann zu unerwünschten Effekten führen, da nämlich die Probenflüssigkeit 22 ggf. über die für die Entlüftung vorgesehenen Verbindungskanäle 30 ungewollte wieder abfließen kann. Daher ist es von Vorteil, wenn der Einlaß der Probenflüssigkeit 22 in die Reaktionskammern 28 gedrosselt erfolgt. Aus diesem Grund sind die Querschnitte der Zulaufkanäle 26 kleiner der Querschnitt des Verteilerkanals 24. Die Zulaufkanäle 26 bilden also eine Art Drossel mit erhöhtem Strömungswiderstand. Diese Drosselwirkung hat darüber hinaus den Vorteil, daß, obwohl die einzelnen Zulaufkanäle in unterschiedlichen Abständen zur Probenaufnahmekammer 20 vom Verteilerkanal 24 abzweigen, sämtliche Reaktionskammern 28 im wesentlichen gleichzeitig (eine gewisse Verzögerung wird hier toleriert) befüllt werden.
Wie insbesondere anhand der Fign. 1 und 5 zu erkennen ist, zweigen die Zulaufkanäle 26 in Erstreckung des Verteilerkanals 24 versetzt zueinander von diesem ab. Dies hat den Vorteil, daß die sich durch den Verteilerkanal 24 vorbewegende Flüssigkeitsfront im Bereich der Abzweigung der Zulaufkanäle 26 jeweils nur durch die Einmündung eines Zulaufkanals 26 "gestört wird". Würden nämlich die beidseitig des Verteilerkanals 24 paarweise angeordneten Zulaufkanäle 26 einander gegenüberliegend abzweigen, so könnte der Flüssigkeitstransport derart gestört sein, daß er zum Stillstand kommt. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß Oberflächenunebenheiten sich mitunter stark auf die wirkenden Kapillarkräfte auswirken können. Die Abzweigung eines Zulaufkanals 26 vom Verteilerkanal 24 wirkt wie eine Kanalerweiterung, die, wenn sie zu groß ist, zum Stillstand der Strömung führen könnte. Denn der Transport durch einen abzweigenden Zulaufkanal 26 durch in diesem wirkende Kapillarkräfte tritt erst dann ein, wenn die Flüssigkeit im Verteilerkanal 24 den Querschnitt des abzweigenden Zulaufkanals 26 überdeckt. Daher sind die Zulaufkanäle 26 im Querschnitt klein ausgebildet, so daß sie letztendlich kein Hindernis für das Bestreben der Flüssigkeit darstellen, die Innenwandungen des Verteilerkanals 24 trotz Abzweigung des Zulaufkanals 26 zu benetzen.
Bei der Befüllung der Reaktionskammern 28 mit der Probenflüssigkeit 22 wird die in diesen Kammern befindliche Luft bzw. das Gas über die Verbindungskanäle 30 abgeführt. Jeder Verbindungskanal 30 mündet über einen Vorkammerraum 64 in die betreffende Reaktionskammer 28 ein (siehe auch Fig. 7). Der Vorkammerraum 64 ist am oberen Ende der Reaktionskammer 28 angeordnet und nach oben hin durch die Deckfolie 16 begrenzt. Seine der Deckfolie 16 gegenüberliegende Bodenwand 66 verläuft schräg abfallend in Richtung zur Reaktionskammer 28. Die Gestaltung des Vorkammerraum 64 ist derart gewählt, daß sämtliche Luft bzw. sämtliches Gas, das sich in der Reaktionskammer 28 befindet, bei Befüllung derselben abgeführt wird, so daß letztendlich der Flüssigkeitsspiegel innerhalb der Reaktionskammer 28 bis zur Deckfolie 16 reicht und nicht durch Gasblasen o. dgl. gestört ist. Wie insbesondere in Fig. 5 zu erkennen ist, münden die der Entlüftung der Reaktionskammern 28 dienenden Verbindungskanäle 30 über Aufweitungsbereiche 68, die in der Draufsicht Herzform aufweisen, in den Entlüftungssammelkanal 32. Jeder Aufweitungsbereich 68 weist dabei beidseitig der Einmündung 70 des Verbindungskanals 30 sich erstreckende Kammerbereiche 72 auf, die sich bis in einen Bereich - bezogen auf die Gasströmungsrichtung - stromauf der Einmündungsstelle 70 erstrecken und sich zum Entlüftungssammelkanal 32 hin verjüngen. Die Einmündungsstelle 70 liegt in einem Seitenflächenbereich 74 der Aufweitung 68, wobei innerhalb dieses Seitenflächenbereichs 74 sowohl seitlich als auch unterhalb der Einmündungsstelle 70 keine Eckenbereiche ausgebildet sind. Der einzige Eckenbereich, der sich einstellt, entsteht seitlich der Einmündungsstelle 70 und angrenzend an die Folie 16. Damit endet der Verbindungskanal 30 innerhalb der Aufweitung 68 in einer Weise, daß seine Einmündungsstelle 70 von flächigen Abschnitten umgeben ist. Eine derartige Einmündungsstelle 70 hat den Vorteil, daß nun die anstehende Flüssigkeitsfront an der Einmündungsstelle 70 stoppt, da ihr Weitertransport durch Kapillarkräfte unterbunden ist. Diese Flüssigkeitsfront wird sich durch die Verbindungskanäle 30 hindurch fortbewegen, da sich im Anschluß an die vollständige Befüllung der Reaktionskammern 28 die Probenflüssigkeit über den Vorkammerraum 64 bis in die wiederum als Kapillare wirkenden Verbindungskanäle 30 hinein vorbewegen wird. Die Aufweitung 38 verhindert also, daß die Probenflüssigkeit bis in den Entlüftungssammelkanal 32 gelangt.
Wie bereits oben erwähnt, erstreckt sich jeder Entlüftungssammelkanal 32 von einer Reagenzienflüssigkeits-Aufnahmekammer 38. In diesen Aufnahmekammern 38 befindet sich eine zusätzliche Reagenzienflüssigkeit, die zur Auslösung von Reaktionen der Probenflüssigkeit in den Reaktionskammern 28 benötigt wird. Die Reaktionskammern 28 sind selbst bereits vorteilhafterweise mit Reagenzsubstanzen belegt, die vorkonfektioniert und in Abhängigkeit der durchzuführenden Untersuchungen in die Reaktionskammern 28 appliziert worden ist. Bis zum Eintritt der Probenflüssigkeit 22 befinden sich diese Reaktionssubstanzen in getrockneter Form in den Reaktionskammern 28.
Nachdem nun die Reaktion der Probenflüssigkeit mit den bereits in den Reaktionskammern 28 befindlichen Reagenzsubstanzen abgelaufen ist, kann es erforderlich sein, eine zusätzliche Reaktion zu induzieren. Zu diesem Zweck wird dann über das bis dahin als Entlüftungssystem verwendete Leitungssystem aus Entlüftungssammelleitung 32 und Verbindungsleitungen 30 sowie Aufweitungen 68 dazu benutzt, um nun zusätzliche Reagenzien in die Reaktions-kammern 28 einzubringen. Für diesen Anwendungsfall sollte gewährleistet sein, daß die Aufweitungsbereiche 68 für die Reagenzienflüssigkeit passierbar sind. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, daß die Einmündungsstellen 76 der Entlüftungssammelkanäle 32 in die Aufweitungsbereiche 68 so ausgebildet sind, daß in Folge von Kapillarwirkungen das Einströmen der Reagenzienflüssigkeit in die Aufweitungen sichergestellt ist. Hier bieten sich die gleichen Mechanismen an, wie sie weiter oben bereits im Zusammenhang mit dem Einströmen der Probenflüssigkeit 22 aus den Zulaufkanälen 26 in die Reaktionskammern 28 beschrieben worden sind. Durch Ausbildung von Eckenbereichen mit ausreichend geringen Rundungsradien in unmittelbarer Nähe der Einmündungsstelle 76 kann das Einfließen der Reaktionsflüssigkeit in die Kammern 72 der Aufweitungen 68 durch Kapillarkraft bewerk:stelligt werden. Eine weitere Alternative besteht darin, daß es bei Auswirkung eines hydraulischen Drucks auf die Reaktionsflüssigkeiten in den Kammern 38 die Aufweitungen 68 mit Reaktionsflüssigkeit ausgefüllt werden. Eine dritte Möglichkeit besteht darin, gezielt in die Aufweitungen 68 eine Steuerflüssigkeit einzubringen (die hierzu erforderlichen Steuerkanäle und Steuerflüssigkeitsaufnahmekammern sind in den Fign. nicht dargestellt). Sämtlichen hier beschriebenen Varianten gemein ist, daß es zum weiteren Transport der in der Reagenzienflüssigkeit befindlichen Reagenzsubstanzen in die Reaktionskammern 28 hinein der Flüssigkeitsausfüllung der Aufweitungsbereiche 68 bedarf. Sobald diese Bereiche 68 mit Flüssigkeit: ausgefüllt sind, kommt es an der Einmündungsstelle 70 zur Kontaktierung dieser Flüssigkeit mit der in dem Verbindungskanal 30 befindlichen Probenflüssigkeit. Der weitere Transport der Reagenzien der Reagenzflüssigkeit erfolgt dann per Diffusion. Mit anderen Worten handelt es sich bei der Aufweitung 68 um ein bidirektionales Ventil, das sich in Abhängigkeit von der Durchströmungsrichtung entweder im Sperrzustand oder im Durchlaßzustand befindet.
Der Vollständigkeit halber sei unter Bezugnahme auf die Fign. 5 und 9 noch darauf hingewiesen, daß wiederum zum Transport der Reagenzienflüssigkeit aus den Reagenzien-Aufnahmekammern 38 in die an diese angeschlossenen Entlüftungssammelkänale 32 Kapillarkräfte ausgenutzt werden. Der Mechanismus ist ähnlich dem, wie er anhand der Fign. 1 und 6 beschrieben ist. Gemäß Fig. 9 zweigt der Entlüftungssammelkanal 32 an dem der Bodenwand 78 der Kammer 38 abgewandten oberen Ende ab. Die Einmündungsstelle 80 in der Seitenwandbegrenzung 82 der Kammer 38, die, wie Fig. 5 zeigt, in diesem Bereich gerundet ist. Um nun eine auf Kapillarkräften basierende Strömung aus der Kammer 38 heraus in den Kanal 32 zu realisieren, bedarf es wiederum einer Art Auslaufrinne 84, die einen derart kleinen Krümmungsradius aufweist, daß sich ein Flüssigkeitsmeniskus bildet, der aufgrund der Tendenz der Flüssigkeit, die Rinne 84 zu benetzen, entlang dieser fort- in diesem Fall hochbewegt.
Anhand der Fign. 10 bis 14 soll nachfolgend noch auf konstruktive Möglichkeiten einer Ventilgestaltung eingegangen werden, mit der es möglich ist, die in den Probenaufnahmekammern 20 befindliche Flüssigkeit gezielt durch die angeschlossenen Verteilerkanäle 24 strömen zu lassen.
Eine erste Variante eines derartigen Ventils 86 ist in Fig. 10 gezeigt. Bei dieser Ventilkonstruktion 86 erstreckt sich der Verteilerkanal 24 durch eine in der Draufsicht runde Kanalaufweitung 88, in der ein poröser hydrophober Einsatzkörper 90 angeordnet ist. Aufgrund seiner hydrophoben Eigenschaften blockiert der Körper 90 den Flüssigkeitstransport durch die Aufweitung 88. Wird nun die Probenflüssigkeit in der Aufnahmekammer 20 einem Druck ausgesetzt, so wird die Flüssigkeit in die Aufweitung 88 und damit in die Porositäten des hydrophoben Einsatzkörpers 90 hineingedrückt. Dabei wird der poröse Körper 90 von Probenflüssigkeit durchspült, bis diese in den sich an die Kanalaufweitung 88 anschließenden Bereich der Verteilerkanäle 24, der bezogen auf die Strömungsrichtung hinter dem Einsatzkörper 90 liegt, gelangt. Von da ab erfolgt der weitere Transport der Flüssigkeit durch Kapillarkräfte. Da der hydrophobe Einsatzkörper 90 auf seinen Oberflächen durch die Druckbeaufschlagung der Probenflüssigkeit mit dieser benetzt ist, bleibt die Flüssigkeitsströmung in Folge der Kapillarkräfte aufrechterhalten. Auf diese Weise wird also durch Flüssigkeitssteuerung (Drucksteuerung der Probenflüssigkeit) eine Ventilfunktion realisiert.
Die Fign. 11 und 12 zeigen eine alternative Ventilausbildung 86'. Der dieser Ventilkonstruktion 86' zugrundeliegende Gedanke ist so, wie anhand der Aufweitungsbereiche 68 (siehe Fign. 5 und 8) beschrieben. Auch bei dieser Ausgestaltung 86' befindet sich im Verteilerkanal 24 eine spezielle Kanalaufweitung 88', die in der Draufsicht und in der Schnittansicht so, wie in den Fign. 11 und 12 gezeigt, ausgebildet ist. Im Bereich der Einmündung 92 des von der Probenaufnahmekammer 20 kommenden Teils des Verteilerkanals 24 weist die Aufweitung 88' eine ebene Seitenfläche 94 auf, die lediglich zur Deckfolie 14 hin durch einen Eckenbereich begrenzt ist. Die damit zu beiden Seiten der Einmündung 92 an der Unterseite der Deckfolie 14 möglicherweise entstehenden Kapillarkräfte reichen nicht aus, um die Flüssigkeit aus dem Verteilerkanal 24 zu saugen. Damit kommt die ausgehend von der Probenkammer 20 durch den sich anschließenden Abschnitt des Verteilerkanals 24 vorbewegende Flüssigkeitsfront an der Einmündungsstelle 92 zum Stillstand. Erst wenn Druck auf die Flüssigkeit der Probenaufnahmekammer 20 gegeben wird, gelangt Probenflüssigkeit in den Aufweitungsbereich 88' hinein und füllt diesen auf. Der Aufweitungsbereich 88' weist einen Auslaß 96 auf, der in den weiteren Verlauf des Verteilerkanals 24 einmündet. Sobald die per Druck in den Aufweitungsbereich 88' hineingedrückte Flüssigkeit den Auslaß 96 erreicht, erfolgt der weitere Transport der Probenflüssigkeit wieder durch Kapillarwirkung.
Eine letzte Ausgestaltung eines Ventils 86" ist in den Fign. 13 und 14 gezeigt. Die Mechanismen und die Ausgestaltung dieses Ventils sind nahezu identisch zur Ventilgestaltung 86'. Der Unterschied zwischen beiden besteht darin, daß die Auffüllung des Aufweitungsbereichs 88" des Ventils 86" nicht durch die Probenflüssigkeit, sondern durch eine gegenüber der Probenflüssigkeit inerte Steuerflüssigkeit 98 erfolgt. Die Steuerflüssigkeit 98 befindet sich in einer Aufnahmekammer 100, die über einen Steuerkanal 102 mit dem Aufweitungsbereich 88' verbunden ist. Das Einbringen der Steuerflüssigkeit 98 in die Aufweitung 88" kann zum einen durch Druckausübung auf die Steuerflüssigkeit 98, zum anderen aber auch durch Aufrechterhaltung eines Flüssigkeitsstromes unter Ausnutzung von Kapillarkräften realisiert werden. Im letztgenannten Fall wird so, wie oben im Zusammenhang mit dem Einlaß der Probenflüssigkeit 22 in die Reaktionskammern 28 beschrieben, verfahren, indem die Einmündung 104 des Steuerkanals 102 in die Kanalaufweitung 88" in einem Bereich erfolgt, in dem innerhalb der Kanalaufweitung 88" Eckenbereiche mit ausreichend geringen Rundungsradien ausgebildet sind, entlang derer sich ein Flüssigkeitsmeniskus bildet und fortbewegt. Durch Applikation (siehe Fign. 13 und 14) von Steuerflüssigkeit in die Kammern 100 kann dann der Schaltzustand des Ventils 86" quasi automatisch beeinflußt werden (nämlich von dem sperrenden in den leitenden Zustand). Damit die Steuerflüssigkeit 98 aus der Kammer 100 in den Steuerkanal 102 gelangt, kann man sich wiederum der bereits oben im Zusammenhang mit den Auslaufrinnen der Kammern 20 und 38 beschriebenen Mechanismen und Maßnahmen bedienen.
Wie oben bereits erwähnt, können herstellerseitig in die Reaktionskammern des Probenträgers bereits Reaktionssubstanzen eingebracht sein, die insbesondere in getrockneter Form dort lagern. Wegen der kleinen Volumina: der Reaktionskammern bedarf es lediglich geringer Mengen an Reaktionssubstanzen, was dem Austrocknungsvorgang förderlich ist.
Die Einbringung der Probenflüssigkeit erfolgt anwenderseitig. Sofern die Deckfolie 16 sich nicht bis in die Bereiche der Oberseite 14 der Grundplatte 12 erstreckt, in denen sich die Probenaufnahmekammern 20 befinden, sind diese frei zugänglich, so daß die Probenflüssigkeit auf herkömmliche Weise durch Pipettierung eingebracht werden kann. Selbiges gilt, wenn die Deckfolie sich über die gesamte Oberseite erstreckt und mit den Probenkammern (und den Reagenzflüssigkeits-Aufnahmekammern 38) fluchtende Öffnungen aufweist. Aus Gründen eines verbesserten Verdunstungsschutzes ist es von Vorteil, wenn die Deckfolie die Kammern 20 und 38 überdeckt. In einem solchen Fall läßt sich die Probenflüssigkeit durch Punktion der Deckfolie einbringen. Eine Alternative besteht darin, daß die Deckfolie im Bereich der Kammern 20 und 38 geschlitzt ist und somit nach Art eines Septums für die Probenflüssigkeitseinbringung geöffnet werden kann.
Im Zusammenhang mit den Mechanismen, die zum Entlangströmen der Flüssigkeit in den Eckenbereichen und entlang dieser eine Rolle spielen, sei an dieser Stelle hervorgehoben, daß die Rundungsradien, auf die in dieser Beschreibung verwiesen wird, im µm- und Sub-µm-Bereich liegen. Grundsätzlich gilt ferner für den Krümmungsradius, daß dieser vorteilhafterweise kleiner ist als die kleinste Dimension des Kanals, an den der Eckenbereich anschließt.

Claims (38)

  1. Probenträger mit
    mindestens einer Probenaufnahmekammer (20) für eine Probenflüssigkeit,
    einem Verteilerkanal (24) für Probenflüssigkeit, der mit der mindestens einen Probenaufnahmekammer verbunden ist, wobei sich von jeder Probenaufnahmekammer mindestens ein Verteilerkanal erstreckt,
    mindestens einer Reaktionskammer (28), die einen von Flächen begrenzten Hohlraum aufweist, in welchen ein von dem mindestens einen Verteilerkanal abzweigender Zulaufkanal (26) mündet, und
    einer Entlüftungsöffnung für jede Reaktionskammer,
    wobei die Dimensionierung jedes Verteilerkanals und jedes Zulaufkanals derart bemessen ist, dass der Flüssigkeitstransport durch die Verteiler- und Zulaufkanäle in Folge von Kapillarkräften erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in jeder Reaktionskammer die den Hohlraum begrenzenden Flächen im Einmündungsbereich (52,62) des Zulaufkanals zur Bildung einer Einrichtung zur Erzeugung einer Kapillarkraft zum Fließen der Probenflüssigkeit aus dem Zulaufkanal in die Reaktionskammer ausgestaltet sind.
  2. Probenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Reaktionskammer eine Bodenfläche mit winklig zu dieser verlaufenden Seitenflächen aufweist und daß die Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtung durch Ausbildung eines derart kleinen Rundungsradius im Übergangsbereich zwischen den Seitenflächen und der Bodenfläche realisiert ist, daß Probenflüssigkeit entlang der Übergangsbereiche durch Kapillarkräfte fließt.
  3. Probenträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulaufkanal im Übergangsbereich zwischen den Seitenflächen und der Bodenfläche einer Reaktionskammer in diese mündet.
  4. Probenträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulaufkanal oberhalb der Bodenfläche einer Reaktionskammer in diese mündet und daß sich zwischen der Einmündung des Zulaufkanals und dem Übergangsbereich zwischen der Bodenfläche und den Seitenflächen eine Einlaufrinne mit einem das Fließen der Probenflüssigkeit durch Kapillarkraft erzeugenden Querschnittsfläche und -form erstreckt.
  5. Probenträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufrinne durch den Rundungsradius im Übergangsbereich zwischen zwei benachbarten und winklig zueinander verlaufenden Seitenflächen der Reaktionskammer ausgebildet ist.
  6. Probenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Probenaufnahmekammer eine Bodenfläche und winklig dazu verlaufende Seitenflächen aufweist und daß jeder Verteilerkanal in die ihm zugeordnete Probenaufnahmekammer im Übergangsbereich zwischen der Bodenfläche und den Seitenflächen mündet.
  7. Probenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Probenaufnahmekammer eine Bodenfläche und winklig dazu verlaufende Seitenflächen aufweist, daß jeder Verteilerkanal in die ihm zugeordnete Probenaufnahmekammer oberhalb des Übergangsbereichs zwischen der Bodenfläche und den Seitenflächen einmündet und daß sich von der Einmündung aus eine Auslaufrinne in Richtung zur Bodenfläche erstreckt, deren Querschnittsfläche und - form ein Fließen der Probenflüssigkeit durch Kapillarkraft ermöglicht.
  8. Probenträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufrinne von zwei winklig zueinander verlaufenden Seitenflächen gebildet ist, deren Übergangsbereich einen derart kleinen Rundungsradius aufweist, daß Kapillarkräfte zum Fließen der Probenflüssigkeit entlang des Übergangsbereichs entstehen.
  9. Probenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche von einem Verteilerkanal abzweigende Zulaufkanäle eine kleinere Querschnittsfläche aufweisen als der Verteilerkanal.
  10. Probenträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig eines jeden Verteilerkanals Zulaufkanäle abzweigen und daß die Abzweigungsstellen einander gegenüberliegender Zulaufkanäle versetzt zueinander angeordnet sind.
  11. Probenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich von jeder Entlüftungsöffnung jeder Reaktionskammer ein Verbindungskanal erstreckt und daß mehrere Verbindungskanäle in jeweils einen Entlüftungssammelkanal münden, der eine Entlüftungssammelöffnung aufweist.
  12. Probenträger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Verbindungskanal und/oder in jeder Entlüftungsöffnung eine Einrichtung zur Unterbindung des weiteren Fließens von Probenflüssigkeit in Folge von Kapillarkräften angeordnet ist.
  13. Probenträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarkraft-Unterbindungseinrichtungen in den Einmündungsbereichen der Verbindungskanäle in die Entlüftungssammelkanäle angeordnet sind.
  14. Probenträger nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kapillarkraft-Unterbindungs-einrichtung als Verbindungskanal- oder Entlüftungs-öffnungsaufweitung ausgebildet ist, die jeweils eine Seitenfläche aufweist, in die ein Verbindungskanal einmündet, wobei der Einmündungsbereich des sich von der Reaktionskammer aus erstreckenden Abschnitts des Verbindungskanals in der Aufweitung durch keinerlei Eckenbereiche oder eine so geringe Anzahl von Eckenbereichen mit Kapillarkraft erzeugenden Rundungsradien begrenzt ist, daß der Fluß der Probenflüssigkeit im Einmündungsbereich unterbunden ist.
  15. Probenträger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder Entlüftungssammelkanal von einer Reagenzienaufnahmekammer zur Aufnahme einer Reagenzienflüssigkeit aus erstreckt, wobei das Fließen der Reagenzienflüssigkeit durch die Entlüftungskanäle durch in diesen erzeugten Kapillarkräfte erfolgt, und daß in dem Einmündungsbereich jedes Entlüftungssammelkanals in die Aufweitungen und/oder in den Einmündungsbereichen der sich von den Entlüftungskanälen aus erstreckenden Abschnitten der Verbindungskanäle in die Aufweitungen eine Einrichtung zur Erzeugung einer Kapillarkraft zur Befüllung der Aufweitungen angeordnet ist.
  16. Probenträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede Reagenzienaufnahmekammer eine Bodenfläche und dazu winklig verlaufende Seitenflächen aufweist und daß der einer Reagenzienaufnahmekammer zugeordnete Entlüftungssammelkanal oberhalb der Bodenfläche in die Reagenzienaufnahmekammer einmündet, wobei zwischen der Einmündung und der Bodenfläche eine Einrichtung zur Erzeugung einer Kapillarkraft zum Fließen von Reagenzienflüssigkeit aus der Reagenzienaufnahmekammer in den Entlüftungssammelkanal angeordnet ist.
  17. Probenträger nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtung als Auslaufrinne ausgebildet ist, deren Querschnittsform und -fläche ein Fließen der Reagenzienflüssigkeit durch Kapillarkraft ermöglicht.
  18. Probenträger nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufrinne als in eine Seitenfläche eingebrachte Nut ausgebildet ist.
  19. Probenträger nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufrinne als Übergangsbereich zwischen zwei benachbarten und winklig zueinander verlaufenden Seitenflächen ausgebildet ist, wobei der Übergangsbereich einen derart kleinen Rundungsradius aufweist, daß ein Fließen der Reagenzienflüssigkeit erzeugende Kapillarkräfte entstehen.
  20. Probenträger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder Entlüftungssammelkanal von einer Reagenzienaufnahmekammer zur Aufnahme einer Reagenzienflüssigkeit aus erstreckt und daß in dem Einmündungsbereich jedes Entlüftungssammelkanals in die Aufweitungen und/oder in den Einmündungsbereichen der sich von den Entlüftungskanälen aus erstreckenden Abschnitten der Verbindungskanäle in die Aufweitungen eine Einrichtung zur Erzeugung einer Kapillarkraft zur Befüllung der Aufweitungen angeordnet ist.
  21. Probenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen zum gesteuerten Fließenlassen der Probenflüssigkeit durch die Verteilerkanäle in die Reaktionskammer vorgesehen sind.
  22. Probenträger nach Anspruch 21, dadurch gekenn-zeichnet, daß die Fließsteuereinrichtungen Ventile aufweisen, die in jedem Verteilerkanal und/oder den Entlüftungsöffnungen der Reaktionskammern oder diesen nachgeschaltet angeordnet sind.
  23. Probenträger nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ventil durch externe Ansteuerung und/oder durch Druckbeaufschlagung der an ihm anstehenden Probenflüssigkeit oder des an ihm anstehenden Gases hydraulisch bzw. pneumatisch aus einem Sperrzustand in einen Durchlaßzustand überführbar ist.
  24. Probenträger nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ventil eine Berstfolie und/oder ein poröses hydrophobes Einsatzteil und/oder eine hydrophobe Innenwandung aufweist.
  25. Probenträger nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ventil als in einem Verteilerkanal angeordnete Kanalaufweitung ausgebildet ist, in der der sich von einer Probenaufnahmekammer aus erstreckende erste Abschnitt eines Ventilkanals einmündet und von der aus sich der zu den Zulaufkanälen verlaufende zweite Abschnitt des Verteilerkanals erstreckt, wobei der Einmündungsbereich des ersten Abschnitts des Verteilerkanals in die Aufweitung durch keinerlei Eckenbereiche oder eine so geringe Anzahl von Eckenbereichen mit Kapillarkräfte erzeugenden Rundungsradien begrenzt ist, daß der Fluß der Probenflüssigkeit im Einmündungsbereich unterbrochen ist.
  26. Probenträger nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalaufweitungen durch Druckbeaufschlagung der in den ersten Abschnitten der Verteilerkanäle anstehenden Probenflüssigkeit mit dieser auffüllbar ist und damit die Abschnitte der Verteilerkanäle durch Probenflüssigkeit überbrückbar sind.
  27. Probenträger nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß in jede Kanalaufweitung ein Steuerkanal für eine Steuerflüssigkeit mündet, mit der die Kanalaufweitung auffüllbar ist und damit die Abschnitte der Verteilerkanäle durch Steuerflüssigkeit überbrückbar sind.
  28. Probenträger nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Fließen der Steuerflüssigkeit durch die Steuerkanäle durch Kapillarkräfte erfolgt.
  29. Probenträger nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Fließen der Steuerflüssigkeit aus den Steuerkanälen in die Kanalaufweitungen ebenfalls durch Kapillarkräfte und/oder durch eine Druckbeaufschlagung der Steuerflüssigkeit erfolgt.
  30. Probenträger nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß sich jeder Steuerkanal von einer Steuerflüssigkeits-Aufnahmekammer aus bis zur betreffenden Kanalaufweitung erstreckt.
  31. Probenträger nach Anspruch 30, dadurch gekenn-zeichnet, daß jede Steuerflüssigkeits-Aufnahmekammer eine Bodenfläche und dazu winklig verlaufende Seitenflächen aufweist und daß der einer Steuerflüssigkeits-Aufnahmekammer zugeordnete Entlüftungssammelkanal oberhalb der Bodenfläche in die Steuerflüssigkeits-Aufnahmekammer einmündet, wobei zwischen der Einmündung und der Bodenfläche eine Einrichtung zur Erzeugung einer Kapillarkraft zum Fließen von Steuerflüssigkeit aus der Steuerflüssigkeits-Aufnahmekammer in den Entlüftungssammelkanal angeordnet ist.
  32. Probenträger nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapillarkraft-Erzeugungseinrichtung als Auslaufrinne ausgebildet ist, deren Querschnittsform und -fläche ein Fließen der Steuerflüssigkeit durch Kapillarkraft ermöglicht.
  33. Probenträger nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufrinne als in eine Seitenfläche eingebrachte Nut ausgebildet ist.
  34. Probenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern, Kanäle und sonstigen Strukturen von mindestens einer Seite eines Basiskörpers aus in diesen eingebracht sind und daß diese mindestens eine Seite des Basiskörpers durch einen Deckelkörper flüssigkeitsdicht abgedeckt ist.
  35. Probenträger nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiskörper und der Deckelkörper aus Kunststoff, Glas, Metall oder Silizium bestehen.
  36. Probenträger nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelkörper eine Folie ist.
  37. Probenträger nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Reaktionskammer eingetrocknete Reagenzien beinhaltet.
  38. Verwendung eines Probenträgers nach einem der vorhergehenden Ansprüche in der mikrobiologischen Diagnostik, der Blutgruppen-Serologie, der klinischen Chemie, der Mikroanalytik und der Prüfung von Wirkstoffen, wobei jede Probenaufnahmekammer unterschiedliche Reagenzien beinhaltet.
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