EP1059377A1 - Absaugvorrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere an einer Wasservernadelungseinrichtung - Google Patents

Absaugvorrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere an einer Wasservernadelungseinrichtung Download PDF

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EP1059377A1
EP1059377A1 EP00111771A EP00111771A EP1059377A1 EP 1059377 A1 EP1059377 A1 EP 1059377A1 EP 00111771 A EP00111771 A EP 00111771A EP 00111771 A EP00111771 A EP 00111771A EP 1059377 A1 EP1059377 A1 EP 1059377A1
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suction
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bar
cleaning
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Fleissner GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • the invention relates in particular to a suction device for liquids on water needling machines, where the suction device outside Water bar is assigned to the generation of liquid jets, possibly existing a suction pipe with suction openings arranged over the working length of the pipe, through which the liquid is sucked off due to the negative pressure generated in the pipe is, and on both sides and parallel to the openings along the tube slide rails are arranged to support a means of transport such as drum for that needling web-like material.
  • the fixed suction pipe must be used because of the Vacuum between 20 and 400 mbar be very stable.
  • the Suction tube is therefore made of a thick wall into which the suction openings are drilled. Inserted laterally along an axially parallel surface line Openings are then the slide rails for the transporting drum or a belt arranged in a fixed position, which define the effective suction slot with their distance.
  • the width of the suction slot depends on the transport speed the drum or the weight of the fleece or the like for optimization the suction power must be changed because the drainage process for the Needling effect is crucial. There is also a risk that the suction slot becomes clogged with fiber residues, so that regular cleaning is required.
  • the invention is based, both a simple cleaning and the task at the same time to allow a quick change in the width of the suction slot.
  • the invention is not limited to water needling machines, but applies for all suction devices in the textile industry for the necessary drainage of the Good.
  • the suction device consists, for. B. from a liquid-permeable, rotatable gelageilen Drum 1 on which the material 2 to be needled rests.
  • the drum 1 is here assigned above a water bar 3, from which the water jets 4 under high pressure exit and hit against good 2.
  • the sprayed water is instant then vacuum under the goods 2.
  • 1 Centrally mounted a suction pipe 5, in the wall along a surface line Suction openings 6 are introduced. Right and left of these openings 6 are parallel to the surface line radially outside the tube 5 slide strips or the like. 7, 8 for Determination of the width of the suction slot 9 arranged stationary.
  • the cleaning bar 10 corresponds to the representation of FIG. 3 in the lower part the cleaning bar 10 slots 12 to the suction from the suction tube 5 full to have an effect. It is advantageous if the webs between the openings 6 in the suction pipe 5 from the webs between the openings 12 in the cleaning bar 10 are at least partially covered, so that on the webs of Cleaning strip 10 lay down the fibers and not on the webs of the suction pipe 5. This is a quick cleaning of the suction slot 9, 6 by performed outside Cleaning or quick by replacing the cleaning bar 10 possible.
  • the cleaning bar 10 continues to perform the task of quickly changing the slot width of the suction slot 9 '. This is done by a separating strip 13, which is part of the cleaning strip 10 and is arranged in the upper part of the cleaning strip 10.
  • the cleaning bar 10 fills the distance between the slide bars 7, 8, but the width of the separating bar 13 defines the width of the suction slot 9 . It is arranged on one side of the cleaning bar 10, here on the right, and depending on the width partially covers the elongated holes 12.
  • the separating strip 13 is thus arranged eccentrically on one side in the suction slot 9 and only bears against the one sliding strip 7 with one cheek.
  • the width of the suction slot 9 ' is determined with the other cheek up to the opposite flank of the slide bar 8.
  • the flank of the separating strip resting on the cheek of the sliding strip 7 is to be provided on the draining side of the rotating drum 1. This prevents the possibly narrow separating strip 13 from bending.
  • the suction slot 9 ' is at the cleaning bar 10' each slot width radially above the suction opening 6 in the suction pipe 5
  • a separating strip 13 ' is provided on each side of the suction slot 9', which on the flanks of the two slide strips 7, 8 bear. So that the suction slot 9 'is radial above the openings 12 'arranged at the bottom of the cleaning bar 10', as is the case also emerges from FIG. 5.
  • This configuration of the cleaning bar 10 ' avoided Dirt corners in the area of the groove 11, which according to the execution Fig. 2 in the area of the suction slot 9 'extending into the water flow path Edge.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Der Absaugschlitz zwischen zwei Gleitleisten für eine das Textilgut transportierende Transporteinrichtung ist ausgefüllt mit einer Reinigungsleiste, die einerseits Löcher für den Abtransport der abzusaugenden Flüssigkeit und vorzugsweise auch andererseits auf der Oberseite eine Trennleiste aufweist zur Bestimmung der Breite des Absaugschlitzes. Auf diese Weise legen sich die durch das Vernadeln gelösten Fasern auf die Stege der Löcher in der Reinigungsleiste und nicht auf die Stege der Öffnungen des Absaugrohres und können so durch Austausch der Reinigungsleiste schnell aus der Absaugvorrichtung entfernt werden. Auch kann die Breite des wirksamen Absaugschlitzes schnell durch Austausch einer anderen Reinigungsleiste verändert werden, in der die Breite von einer oder zwei Trennleisten entsprechend dimensioniert ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Absaugeinrichtung für Flüssigkeiten insbesondere an Wasservernadelungsmaschinen, bei der der Absaugeinrichtung außerhalb ein Wasserbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zugeordnet ist, ggf. bestehend aus einem Absaugrohr mit über die Arbeitslänge des Rohres angeordneten Absaugöffnungen, durch die die Flüssigkeit aufgrund des im Rohr erzeugten Unterdruckes abgesaugt wird, und beidseitig und parallel zu den Öffnungen längs des Rohres Gleitleisten angeordnet sind zur Abstützung von einem Transportmittel wie Trommel für das zu vernadelnde bahnförmige Gut. Das feststehende Absaugrohr muss wegen des zu erzeugenden Unterdruckes zwischen 20 und 400 mbar sehr stabil ausgebildet sein. Das Absaugrohr ist deshalb aus einer dicken Wandung hergestellt, in die die Absaugöffnungen gebohrt sind. Seitlich dieser entlang einer achsparallelen Mantellinie eingebrachten Öffnungen sind dann die Gleitleisten für die transportierende Trommel oder ein Band ortsfest angeordnet, die mit ihrem Abstand den wirksamen Absaugschlitz definieren.
Es hat sich gezeigt, dass die Breite des Absaugschlitzes in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit der Trommel oder des Gewichtes des Vlieses od. dgl. zur Optimierung der Absaugleistung verändert werden muß, da der Entwässerungsvorgang für den Vernadelungseffekt von entscheidender Bedeutung ist. Auch besteht die Gefahr, dass sich der Saugschlitz durch Faserreste zusetzt, so dass eine regelmäßige Reinigung erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl eine einfache Reinigung als auch gleichzeitig eine schnelle Veränderung der Breite des Absaugschlitzes zu ermöglichen.
Ausgehend von der Absaugeinrichtung anfangs genannter Art wird die Lösung der Aufgabe darin gesehen, dass zwischen den Gleitleisten eine auswechselbare Reinigungsleiste angeordnet ist. An dieser möglichst stirnseitig einschiebbaren Leiste können alle möglichen Änderungen und Größendimensionierungen vorgenommen werden, was an den Öffnungen des Absaugrohres oder auch an den fest angeordneten Gleitleisten nicht möglich ist.
Die Erfindung ist nicht nur auf Wasservernadelungsmaschinen beschränkt, sondern gilt für alle Absaugeinrichtung in der Textilindustrie zur notwendigen Entwässerung des Gutes.
Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Anhand dieses Beispiels sollen noch weitere erfinderische Details erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
Im Querschnitt eine Walze zur hydrodynamischen Vernadelung eines Vlieses oder dgl.,
Fig. 2
in vergrößerter Darstellung der Absaugschlitz nach Fig. 1,
Fig. 3
die Draufsicht auf die Reinigungsleiste zwischen den Gleitleisten das Absaugrohres,
Fig. 4
eine andere Ausgestaltung des Absaugschlitzes wie die gemäß Fig. 2 und
Fig. 5
die Draufsicht auf die Reinigungsleiste gemäß Fig. 4.
Die Absaugeinrichtung besteht z. B. aus einer flüssigkeitsdurchlässigen, drehbar gelageilen Trommel 1, auf der das zu vernadelnde Gut 2 aufliegt. Der Trommel 1 ist hier oberhalb ein Wasserbalken 3 zugeordnet, aus dem die Wasserstrahlen 4 unter Hochdruck austreten und gegen das Gut 2 treffen. Das aufgespritzte Wasser ist unmittelbar anschließend unterhalb des Gutes 2 abzusaugen. Dazu ist innerhalb der Trommel 1 zentrisch ein Absaugrohr 5 ortsfest gelagert, in dessen Wandung längs einer Mantellinie Absaugöffnungen 6 eingebracht sind. Rechst und links dieser Öffnungen 6 sind parallel zu der Mantellinie radial außerhalb des Rohres 5 Gleitleisten od. dgl. 7, 8 zur Bestimmung der Breite des Saugschlitzes 9 ortsfest angeordnet.
Aus Fig. 2 gehen nun die Einzelheiten hervor. Jetzt bestimmt nicht mehr der Abstand der Gleitleisten 7, 8 die Breite des Saugstchlitzes 9, sondern eine stirnseitig der Absaugeinrichtung in den Schlitz 9 einschiebbare Reinigungsleiste 10. Die Reinigungsleiste 10 ist auf dem Absaugrohr 5 abgestützt, und ist zusätzlich radial nach außen durch eine beidseitige Nuteinfräsung 11 in den Gleitleisten 7, 8 und entsprechend in der Reinigungsleiste 10 in ihrer Lage definiert.
Die Reinigungsleiste 10 weist entsprechen der Darstellung der Fig. 3 im unteren Teil der Reinigungsleiste 10 Langlöcher 12 auf, um den Saugzug von dem Saugrohr 5 voll zur Wirkung kommen zu lassen. Es ist vorteilhaft, wenn die Stege zwischen den Öffnungen 6 in dem Saugrohr 5 von den Stegen zwischen den Öffnungen 12 in der Reinigungsleiste 10 zumindest teilweise abgedeckt werden, damit sich auf den Stegen der Reinigungsleiste 10 die Fasern ablagen und nicht auf den Stegen des Absaugrohres 5. Damit ist eine schnelle Reinigung des Saugschlitzes 9, 6 durch außerhalb durchgeführte Reinigung oder schnell durch Austausch der Reinigungsleiste 10 möglich.
Die Reinigungsleiste 10 erfüllt weiterhin die Aufgabe zur schnellen Veränderung der Schlitzbreite des Absaugschlitzes 9'. Dies erfolgt durch eine Trennleiste 13, die Bestandteil der Reinigungsleiste 10 ist und im oberen Teil der Reinigungleiste 10 angeordnet ist. Die Reinigungsleiste 10 füllt den Abstand zwischen den Gleitleisten 7, 8 aus, die Trennleiste 13 jedoch definiert in ihrer Breite die Breite des Absaugschlitzes 9
Figure 00030001
. Sie ist auf der einen, hier rechten Seite der Reinigungsleiste 10 angeordnet und deckt je nach Breite teilweise die Langlöcher 12 ab. Damit ist die Trennleiste 13 exzentrisch, einseitig im Saugschlitz 9 angeordnet und liegt nur mit der einen Wange an der einen Gleitleiste 7 an. Mit der anderen Wange ist bis zur gegenüberliegenden Flanke der Gleitleiste 8 die Breite des Absaugschlitzes 9' bestimmt. Die an der Wange der Gleitleiste 7 anliegende Flanke der Trennleiste ist auf der ablaufenden Seite der sich drehenden Trommel 1 vorzusehen. Dies verhindert ein Verbiegen der ggf. nur schmalen Trennleiste 13.
Gemäß Fig. 4 und 5 ist aber auch eine andere Ausgestaltung der Reinigungsleiste denkbar. Nach dieser Konstruktion ist der Absaugschlitz 9' der Reinigungsleiste 10' bei jeder Schlitzbreite radial oberhalb der Absaugöffnung 6 im Absaugrohr 5. Damit ist beidseitig des Absaugschlitzes 9' je eine Trennleiste 13' vorgesehen, die an den Flanken der beiden Gleitleisten 7, 8 anliegen. Damit ist auch der Absaugschlitz 9' radial oberhalb der am Boden der Reinigungsleiste 10' angeordneten Öffnungen 12', wie es auch aus der Fig. 5 hervorgeht. Diese Ausgestaltung der Reinigungsleiste 10' vermeidet Schmutzecken im Bereich der Nuteinfräsung 11, die bei der Ausführung gemäß Fig. 2 im Bereich des Absaugschlitzes 9' eine in den Wasserströmungsweg hineinreichende Kante aufweist.

Claims (14)

  1. Absaugeinrichtung für Flüssigkeiten insbesondere an Wasservernadelungsmaschinen, bei der der Absaugeinrichtung außerhalb ein Wasserbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zugeordnet ist, ggf. bestehend aus einem Absaugrohr mit über die Arbeitslänge des Rohres angeordneten Absaugöffnungen, durch die die Flüssigkeit aufgrund des im Rohr erzeugten Unterdruckes abgesaugt wird, und beidseitig und parallel zu den Öffnungen längs des Rohres Gleitleisten od. dgl. angeordnet sind zur Abstützung von einem Transportmittel wie Trommel für das zu vernadelnde bahnförmige Gut, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Gleitleisten od. dgl. (7, 8) eine auswechselbare Reinigungsleiste (10, 10') angeordnet ist.
  2. Absaugeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsleiste (10, 10') stirnseitig des Rohres (5) ein- und ausschiebbar gelagen ist.
  3. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsleiste (10, 10') auf dem Absaugrohr (5) abgestützt ist.
  4. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsleiste (10, 10') als Schuh ausgebildet ist, dessen breiterer Teil sich auf dem Absaugrohr (5) abstützt.
  5. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Reinigungsleiste (10, 10') Durchflussöffnungen (12, 12') eingebracht sind, deren Stege die Stege der Absaugöffnungen (6) des Absaugrohres (5) abdecken.
  6. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnungen (12, 12') der Reinigungsleiste (10, 10') als Langlöcher ausgebildet sind.
  7. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnungen der Reinigungsleiste im Querschnitt veränderbar sind.
  8. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussöffnungen (12, 12') der Reinigungsleiste (10, 10') im dem dem Absaugrohr (5) zugeordneten unteren Teil angeordnet sind und der der Trommel (1) zugeordnete obere Teil in seiner Breite zur Veränderung des wirksamen Absaugschlitzes (9') veränderbar ist.
  9. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den beiden Gleitleisten (7, 8) od. dgl. von der Reinigungsleiste (10, 10') ausgefüllt und in dem der Trommel (1) zugeordneten oberen Teil eine die Breite des Absaugschlitzes (9') bestimmende Trennleiste (13, 13') angeordnet ist
  10. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennleiste (13, 13') im der Trommel (5) zugeordnete oberen Teil mit den Gleitleisten (7, 8) radial außerhalb fluchtet und im unteren Teil je nach der Breite der Trennleiste (13, 13') diese zumindest teilweise die Durchflussöffnungen (12, 12') der Reinigungsleiste (10, 10') abdeckt.
  11. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennleiste (13) nur auf der einen Seite der Reinigungsleiste (10) angeordnet ist und der wirksame Absaugschlitz (9') insofern durch die eine Wandung der Trennleiste (13) und durch die gegenüberliegende Wandung der Gleitleiste od. dgl. (8) gebildet ist.
  12. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennleiste (13) in Drehrichtung der Trommel (1) gesehen auf der Flanke der ablaufenden Gleitleiste (7) angeordnet ist und nur an dieser Gleitleiste (7) anliegt.
  13. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nicht nur eine sondern zwei Trennleisten (13') die Breite des Absaugschlitzes (9') bestimmen, diese Trennleisten gleich breit sind und damit der Absaugschlitz (9') in der Mitte zwischen den beiden Gleitleisten (7, 8) angeordnet ist.
  14. Absaugeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugschlitz (9') der Reinigungsleiste (10) radial oberhalb der Absaugöffnung (6) des Absaugrohres (5) angeordnet ist.
EP00111771A 1999-06-06 2000-06-03 Absaugvorrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere an einer Wasservernadelungseinrichtung Expired - Lifetime EP1059377B1 (de)

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