EP1054133A1 - Rahmeneckverbindung für zwei Rahmenhohlprofile - Google Patents

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EP1054133A1
EP1054133A1 EP00108317A EP00108317A EP1054133A1 EP 1054133 A1 EP1054133 A1 EP 1054133A1 EP 00108317 A EP00108317 A EP 00108317A EP 00108317 A EP00108317 A EP 00108317A EP 1054133 A1 EP1054133 A1 EP 1054133A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
corner connection
hollow
spring
profiles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00108317A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Perpeet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKS Stakusit Bautechnik GmbH
Original Assignee
SKS Stakusit Bautechnik GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E06B3/9682—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a frame corner connection for at least two hollow frame profiles, with a corner connection angle with two or more connecting legs, which with its connecting legs is mitered cut frame hollow profiles engages.
  • Regularly can be four hollow frame profiles, with the Connect corner connection angles to a frame.
  • frames can be created with a Cover insect screen or the like and can in Window or door frames can be used.
  • the corner connection angle spans a level.
  • designs are also conceivable, at which the connecting leg in all three spatial directions point so that with the frame hollow profiles, for example Cuboids, cubes or other spatial shapes can be defined. Examples of this are conservatories.
  • the invention has for its object a frame corner connection the embodiment described above create that in a simple and inexpensive way is to manufacture and assemble and at the same time in In terms of stability, all requirements are met.
  • the connecting legs each have one or more Have spring leaves, which act as barbs against the Apply to the inner surfaces of the hollow frame profiles.
  • This Measures of the invention have the consequence that expensive Special glue or special tools completely dispensed with can be.
  • the hollow frame profiles can be easily Connect the way with the corner connection angle by the Hollow frame profiles pushed onto the connecting legs or the connecting legs in the hollow frame profiles be inserted. Because of the barb-like effect Spring leaves will reliably release this connection prevented.
  • the spring leaves by sliding the hollow frame profiles onto the Connection legs are bent in the push-on direction and with a given contact pressure against the inner surfaces of the Frame hollow profiles fit.
  • the spring leaves are on their barb-forming spring leaf ends with sharp edges educated.
  • the spring blades are made of hard metal, e.g. B. made of steel, and the frame hollow profiles made of plastic, Wood or soft metal, e.g. B. made of aluminum. Acts now after assembly one of the slide open direction opposite force, e.g. B.
  • connection not between the hollow frame profile and the corner connection angle only by sliding the hollow frame profile onto the Corner connection angle, but also opposite, so by inserting the corner connection angle into the Hollow frame profile can be produced. Then they will Spring leaves as the connecting legs are pushed in into the hollow frame profiles against the direction of insertion bent.
  • the connecting legs each have one or several spring leaf shots in which the spring leaves can be used or fixed, with the spring leaves around protrude from the spring leaf receptacles.
  • the Manufacture of plastic, which is regularly made Corner connection bracket and the one made of metal Spring leaves can therefore be made independently. Pushing the spring leaves into the spring leaf holders is preferably done on site during the assembly.
  • the spring leaf recordings in a more convenient manner than in approximately orthogonal to the postponement direction and itself extending over the entire width of the corner connection angle Recording grooves trained.
  • Such recording grooves can be particularly simple in the course of production Way in the connecting leg of the corner connection angle bring in, e.g. B. by a cutting or sawing process.
  • the connecting legs at least in the area of the spring leaf mounts Recesses with a predetermined depth, the Spring leaves from the spring leaf recordings by a predetermined Extend the measure which is larger than the depth of the recesses. In this way it is proportionate long and free end of the spring leaves a particularly good spring action of the spring leaves realized. At the same time is in the area of the recesses enough space to dodge for the course of assembly curved spring leaves available.
  • FIG. 1 there is a frame corner connection for two Hollow frame profiles 1, with a corner connection angle 2 shown.
  • the one formed by the hollow frame profiles 1 The frame can be covered with an insect protection net.
  • the corner connection bracket 2 engages with its connecting legs 3 into the miter cut Hollow frame profiles 1.
  • the connecting legs 3 each have a spring leaf 4, which acts as a barb against the inner surfaces 5 of the frame hollow sections 1 abut (cf. Fig. 3).
  • FIGS. 2 and 3 A comparative examination of FIGS. 2 and 3 shows that the spring leaves 4 by sliding the Hollow frame profiles 1 on the corner connection angle 2 in Slip-open direction (arrow A) and bent with the specified Contact pressure against the inner surfaces 5 of the Hollow frame profiles 1.
  • the spring leaves 4 sharp-edged at their barb-forming spring leaf ends 6 educated.
  • the spring leaves 4 are made of steel, while the Hollow frame profiles 1 are made of aluminum.
  • the connecting leg 3rd of the corner connection angle 2 each has a spring leaf holder 7 have, in which the spring leaves 4 can be used and are fixable.
  • Fig. 2 shows that the spring leaves 4 by a predetermined Project dimension M from the spring leaf seats 7. Are there the spring leaf receptacles 7 as orthogonal to the slide-on direction trending and covering the entire Width B of the corner connection angle 2 extending receiving grooves 7 trained. In the area of the spring leaf mounts 7 the connecting leg 3 have recesses 8 predetermined depth T. The spring leaves 4 protrude from the Spring leaf receptacles 7 in front of a predetermined dimension M, which is greater than the depth T of the recesses 8. This is indicated in Fig. 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Rahmeneckverbindung für zumindest zwei Rahmenhohlprofile (1). Diese weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau einen Eckverbindungswinkel (2) mit zwei oder mehr Verbindungsschenkeln (3) auf. Dieser Eckverbindungswinkel (2) greift mit seinen Verbindungsschenkeln (3) in die auf Gehrung geschnittenen Rahmenhohlprofile (1) ein. Erfindungsgemäß besitzen die Verbindungsschenkel (3) jeweils ein oder mehrere Federblätter (4), welche als Widerhaken gegen die Innenflächen (5) der Rahmenhohlprofile (1) anliegen. Auf diese Weise wird eine einfache und kostengünstig herzustellende und zu montierende Rahmeneckverbindung zur Verfügung gestellt, die zugleich in stabilitätsmäßiger Hinsicht allen Anforderungen genügt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rahmeneckverbindung für zumindest zwei Rahmenhohlprofile, mit einem Eckverbindungswinkel mit zwei oder mehr Verbindungsschenkeln, welcher mit seinen Verbindungsschenkeln in die auf Gehrung geschnittenen Rahmenhohlprofile eingreift. - Regelmäßig lassen sich vier Rahmenhohlprofile, mit den Eckverbindungswinkeln zu einem Rahmen verbinden. Derartige Rahmen lassen sich beispielsweise mit einem Insektenschutznetz oder dergleichen bespannen und können in Fenster- oder Türrahmen eingesetzt werden. In diesem Fall spannt der Eckverbindungswinkel gleichsam eine Ebene auf. Grundsätzlich sind jedoch auch Gestaltungen denkbar, bei denen die Verbindungsschenkel in alle drei Raumrichtungen weisen, so daß mit den Rahmenhohlprofilen beispielsweise Quader, Kuben oder andere Raumformen definiert werden. Beispiele hierfür sind Wintergärten.
Bei den bekannten Rahmeneckverbindungen der eingangs beschriebenen Ausführungsform ist zwischen den Eckverbindungswinkeln und den Rahmenhohlprofilen regelmäßig eine Klebe-, Press- und/oder Klemmverbindung verwirklicht. Dieses ist in fertigungstechnischer wie auch montagetechnischer Hinsicht aufwendig, weil teure Spezialkleber und/oder Spezialwerkzeuge benötigt werden. Auch in stabilitätsmäßiger Hinsicht genügen die bekannten Rahmeneckverbindungen nicht immer den Anforderungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rahmeneckverbindung der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, die auf einfache und kostengünstige Weise herzustellen und zu montieren ist und zugleich in stabilitätsmäßiger Hinsicht allen Anforderungen genügt.
Diese Aufgabe wird im Rahmen der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verbindungsschenkel jeweils ein oder mehrere Federblätter aufweisen, welche als Widerhaken gegen die Innenflächen der Rahmenhohlprofile anliegen. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß auf teure Spezialkleber oder Spezialwerkzeuge vollständig verzichtet werden kann. Die Rahmenhohlprofile lassen sich auf einfache Weise mit dem Eckverbindungswinkel verbinden, indem die Rahmenhohlprofile auf die Verbindungsschenkel aufgeschoben bzw. die Verbindungsschenkel in die Rahmenhohlprofile eingeschoben werden. Durch die widerhakenartig wirkenden Federblätter wird ein Lösen dieser Verbindung zuverlässig verhindert. Insbesondere ist vorgesehen, daß die Federblätter durch das Aufschieben der Rahmenhohlprofile auf die Verbindungsschenkel in Aufschieberichtung gebogen sind und mit vorgegebenem Anpressdruck gegen die Innenflächen der Rahmenhohlprofile anliegen. Folglich läßt sich das Rahmenhohlprofil auf einfache Weise auf die Verbindungsschenkel aufschieben, während die Federblätter in Aufschiebeausrichtung gleichsam ausweichen. Gleichzeitig bewirkt das Ausweichen der Federblätter in Aufschieberichtung die widerhakenartige Ausrichtung der Federblätter. Nach bevorzugter Ausführungsform sind die Federblätter an ihren widerhakenbildenden Federblattenden scharfkantig ausgebildet. Außerdem sind die Federblätter aus Hartmetall, z. B. aus Stahl, und die Rahmenhohlprofile aus Kunststoff, Holz oder Weichmetall, z. B. aus Aluminium gefertigt. Wirkt nun nach der Montage eine der Aufschieberichtung entgegengesetzte Kraft, z. B. bei dem Versuch das Rahmenhohlprofil von dem Eckverbindungswinkel abzuziehen, so wird das an die Innenfläche des Rahmenhohlprofils anliegende Federblatt mit seinem widerhakenbildenden scharfkantigen Federblattende gleichsam in die Rahmenhohlprofilwandung gebohrt. Denn das scharfkantige Federblattende aus Hartmetall kann in die Rahmenhohlprofilwandung aus Kunststoff oder Weichmetall eindringen, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen Rahmenhohlprofil und Verbindungswinkel realisiert wird. Bei einem Gehrungsschnitt der Rahmenhohlprofile von etwa 45° wird eine Gegenkraft zu der durch die Federblätter erzeugten Ferderkraft gebildet, so daß eine starre Verbindung zwischen den Rahmenhohlprofilen und dem Eckverbindungswinkel entsteht. Es versteht sich, daß die Verbindung zwischen Rahmenhohlprofil und Eckverbindungswinkel nicht nur durch Aufschieben des Rahmenhohlprofils auf den Eckverbindungswinkel, sondern auch entgegengesetzt, also durch Einschieben des Eckverbindungswinkels in das Rahmenhohlprofil hergestellt werden kann. Dann werden die Federblätter im Zuge des Einschiebens der Verbindungsschenkel in die Rahmenhohlprofile entgegen der Einschieberichtung gebogen.
Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind im folgenden aufgeführt. Die Verbindungsschenkel weisen jeweils ein oder mehrere Federblattaufnahmen auf, in welche die Federblätter einsetzbar oder fixierbar sind, wobei die Federblätter um ein vorgegebenes Maß aus den Federblattaufnahmen vorkragen. Das bedeutet, daß die Federblätter separat hergestellt werden und erst im Zuge der Montage in die Federblattaufnahmen eingesetzt bzw. fixiert werden. Die Fertigung der regelmäßig aus Kunststoff bestehenden Eckverbindungswinkel und der aus Metall gefertigten Federblätter kann folglich unabhängig voneinander erfolgen. Das Einschieben der Federblätter in die Federblattaufnahmen geschieht bevorzugt erst vor Ort im Zuge der Montage. Dabei sind die Federblattaufnahmen in zweckmäßiger Weise als in etwa orthogonal zur Aufschieberichtung verlaufende und sich über die gesamte Breite der Eckverbindungswinkel erstreckende Aufnahmenuten ausgebildet. Solche Aufnahmenuten lassen sich im Zuge der Fertigung auf besonders einfache Weise in die Verbindungsschenkel der Eckverbindungswinkel einbringen, z. B. durch einen Schneid- oder Sägevorgang.
Nach bevorzugter Ausführungsform weisen die Verbindungsschenkel zumindest im Bereich der Federblattaufnahmen Ausnehmungen mit vorgegebener Tiefe auf, wobei die Federblätter aus den Federblattaufnahmen um ein vorgegebenes Maß vorkragen, welches größer ist als die Tiefe der Ausnehmungen. Auf diese Weise wird durch ein verhältnismäßig langes und gleichsam freies Ende der Federblätter eine besonders gute Federwirkung der Federblätter verwirklicht. Zugleich ist im Bereich der Ausnehmungen ausreichend Raum zum Ausweichen für die im Zuge der Montage gebogenen Federblätter vorhanden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Rahmeneckverbindung im unmontierten Zustand und in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2
den Gegenstand nach Fig. 1 in vormontiertem Zustand und
Fig. 3
den Gegenstand nach Fig. 2 in montiertem Zustand in einer anderen Ansicht.
In den Figuren ist eine Rahmeneckverbindung für zwei Rahmenhohlprofile 1, mit einem Eckverbindungswinkel 2 dargestellt. Der durch die Rahmenhohlprofile 1 gebildete Rahmen läßt sich mit einem Insektenschutznetz bespannen. Der Eckverbindungswinkel 2 greift mit seinen Verbindungsschenkeln 3 in die auf Gehrung geschnittenen Rahmenhohlprofile 1. Die Verbindungsschenkel 3 weisen jeweils ein Federblatt 4 auf, welches als Widerhaken gegen die Innenflächen 5 der Rahmenhohlprofile 1 anliegt (vergl. Fig. 3).
Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 2 und 3 zeigt, daß die Federblätter 4 durch das Aufschieben der Rahmenhohlprofile 1 auf die Eckverbindungswinkel 2 in Aufschieberichtung (Pfeil A) gebogen werden und mit vorgegebenem Anpressdruck gegen die Innenflächen 5 der Rahmenhohlprofile 1 anliegen. Dabei sind die Federblätter 4 an ihren widerhakenbildenden Federblattenden 6 scharfkantig ausgebildet.
Die Federblätter 4 sind aus Stahl gefertigt, während die Rahmenhohlprofile 1 aus Aluminium gefertigt sind. Insbesondere in Fig. 1 ist erkennbar, daß die Verbindungsschenkel 3 des Eckverbindungswinkels 2 jeweils eine Federblattaufnahme 7 aufweisen, in welche die Federblätter 4 einsetzbar und fixierbar sind.
Fig. 2 zeigt, daß die Federblätter 4 um ein vorgegebenes Maß M aus den Federblattaufnahmen 7 vorkragen. Dabei sind die Federblattaufnahmen 7 als orthogonal zur Aufschieberichtung verlaufende und sich über die gesamte Breite B der Eckverbindungswinkel 2 erstreckende Aufnahmenuten 7 ausgebildet. Im Bereich der Federblattaufnahmen 7 weisen die Verbindungsschenkel 3 Ausnehmungen 8 mit vorgegebener Tiefe T auf. Die Federblätter 4 kragen aus den Federblattaufnahmen 7 um ein vorgegebenes Maß M vor, welches größer ist als die Tiefe T der Ausnehmungen 8. Dieses ist in Fig. 2 angedeutet.
Werden die Rahmenhohlprofile 1, wie in Fig. 2 gezeigt, auf die Verbindungsschenkel 3 des Eckverbindungswinkels 2 in Aufschieberichtung aufgeschoben, so werden die Federblätter 4 in Aufschieberichtung gebogen, weil die Federblätter 4 über die Ausnehmungen 8 hinweg aus den Federblattaufnahmen 7 vorkragen. Das freie Ende der Federblätter 4 läßt sich so auf einfache Weise verbiegen und kann ohne weiters in den Bereich der Ausnehmungen 8 ausweichen.

Claims (7)

  1. Rahmeneckverbindung für zumindest zwei Rahmenhohlprofile (1), mit einem Eckverbindungswinkel (2) mit zwei oder mehr Verbindungsschenkeln (3), welcher mit seinen Verbindungsschenkeln (3) in die auf Gehrung geschnittenen Rahmenhohlprofile (1) eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschenkel (3) jeweils ein oder mehrere Federblätter (4) aufweisen, welche als Widerhaken gegen die Innenflächen (5) der Rahmenhohlprofile (1) anliegen.
  2. Rahmeneckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federblätter (4) durch das Aufschieben der Rahmenhohlprofile (1) auf die Verbindungsschenkel (3) in Aufschieberichtung (A) gebogen sind und mit vorgegebenem Anpressdruck gegen die Innenflächen (5) der Rahmenhohlprofile (1) anliegen.
  3. Rahmeneckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federblätter (4) an ihren widerhakenbildenden Federblattenden (6) scharfkantig ausgebildet sind.
  4. Rahmeneckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federblätter (4) aus Hartmetall, z. B. aus Stahl, und die Rahmenhohlprofile (1) aus Kunststoff oder Weichmetall, z. B. aus Aluminium gefertigt sind.
  5. Rahmeneckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschenkel (3) jeweils eine oder mehrere Federblattaufnahmen (7) aufweisen, in welche die Federblätter (4) einsetzbar und fixierbar sind, wobei die Federblätter (4) um ein vorgegebenes Maß (M) aus den Federblattaufnahmen (7) vorkragen.
  6. Rahmeneckverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federblattaufnahmen (7) als in etwa orthogonal zur Autschieberichtung (A) verlaufende und sich in etwa über die gesamte Breite (B) der Eckverbindungswinkel (2) erstreckende Aufnahmenuten (7) ausgebildet sind.
  7. Rahmeneckverbindung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschenkel (3) zumindest im Bereich der Federblattaufnahmen (7) Ausnehmungen (8) mit vorgegebener Tiefe (T) aufweisen, wobei die Federblätter (4) aus den Federblattaufnahmen (7) um ein vorgegebenes Maß (M) vorkragen, welches größer ist als die Tiefe (T) der Ausnehmungen (8).
EP00108317A 1999-05-15 2000-04-15 Rahmeneckverbindung für zwei Rahmenhohlprofile Withdrawn EP1054133A1 (de)

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