EP1053797A2 - Zentrifugalsichter - Google Patents

Zentrifugalsichter Download PDF

Info

Publication number
EP1053797A2
EP1053797A2 EP00110094A EP00110094A EP1053797A2 EP 1053797 A2 EP1053797 A2 EP 1053797A2 EP 00110094 A EP00110094 A EP 00110094A EP 00110094 A EP00110094 A EP 00110094A EP 1053797 A2 EP1053797 A2 EP 1053797A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
classifier
centrifugal
wreath
section
mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00110094A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1053797A3 (de
Inventor
Klaus Dieter Dr. Tigges
Werner Bischoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBP Energy GmbH
Original Assignee
BBP Energy GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBP Energy GmbH filed Critical BBP Energy GmbH
Publication of EP1053797A2 publication Critical patent/EP1053797A2/de
Publication of EP1053797A3 publication Critical patent/EP1053797A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10—Pulverizing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/30—Separating

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal classifier for classifying a visible-carrier gas mixture with the characteristics of The preamble of claim 1.
  • centrifugal classifiers are used in process engineering Processes in which a dust-carrier gas mixture occurs, and also for the crushing and grinding drying of moist Raw material used.
  • the classifiers serve a predetermined Adjust the fineness of dust in the visible material / carrier gas mixture.
  • the lamella classifier is in the direction of flow of the regrind-carrier gas mixture stream is a stationary one Distributor upstream. After all, they are also combined static-dynamic centrifugal classifier known. All these Centrifugal classifiers are removed from the material to be viewed from the outside flowed inwards and thus essentially have one radial entry and an axial exit. This is done a separation between coarse and fine goods as Equilibrium sighting between gravity and flow forces each depending on the type of classifier in different proportions in the upstream, Deflections, centrifugal fields and vertebral sinks.
  • the invention has for its object the exit of the to design generic centrifugal classifier such that the dust distribution in the discharge pipes is even.
  • the invention is based on the knowledge that the known centrifugal classifiers the dust distribution in the room above the classifier is uneven, whereas in Output cross section of the classifier the dust evenly in the Visible material / carrier gas mixture is distributed.
  • the invention is therefore the mixture of visible and carrier gas directly from the Discharge cross section of the classifier and the Exhaust pipes fed.
  • Each discharge pipe then leads into the Visible material / carrier gas mixture an equal amount of visible material from.
  • each discharge pipe is one is assigned to its own point of consumption.
  • the sifter is in advantageous embodiment of the invention with a coal mill connected and each discharge pipe led to a burner, so can be equipped with such burners in one Combustion chamber the combustion of coal evenly carry out.
  • the classifiers shown are centrifugal classifiers static, dynamic or static-dynamic design. You will be in process plants used to in a classifiable carrier gas mixture to set a desired dust rating.
  • the centrifugal classifiers can also be used for a mill Mill drying of moist raw material, e.g. B. using coal be followed by a hot carrier gas. As mills come roll mills, ball mills, beater mills or Tube mills come into consideration.
  • the centrifugal classifier consists of a classifier housing 1 which be placed on the housing of a mill, not shown can.
  • the interior of the classifier housing 1 on the input side in connection with the grinding chamber of the mill.
  • the classifier housing 1 On its upper, output-side end is the classifier housing 1 closed by a lid 2.
  • a feed pipe 3 In the vertical longitudinal axis the classifier housing 1, a feed pipe 3 is arranged, the serves to feed the raw coal into the mill.
  • the Feed pipe 3 opens into the grinding chamber of the mill.
  • the upper end of the feed pipe 3 is through the cover 2 of the Sifter housing 1 led to the outside and to a coal feed connected.
  • a funnel 4 that widens upwards and is open at the bottom is at a distance from the wall of the classifier housing 1 and Feed pipe 3 arranged.
  • the funnel 4 is on the wall the classifier housing 1 is supported.
  • the produced in the mill from regrind and carrier or Existing mixture of drying gas or another mixture of visible material and carrier gas flows upwards through the gap between the funnel 4 and the wall of the classifier housing 1 and occurs radially from the outside in the formed by the flaps 5 Wreath.
  • the Mixture flow a redirection and possibly also a Swirl.
  • the coarse grain of the Visible good down and is through the funnel 4 Mix flow of visible material and carrier gas is returned in the opposite direction and gets into the mill.
  • the fine grain of the visible material occurs together with the carrier gas through the annular space between the Immersion tube 7 and the feed tube 3 axially out of the classifier and becomes an end user via several discharge pipes 8 fed.
  • This end user is one in the present case Coal dust with multiple burners, each of which one is connected to one of the discharge pipes 8.
  • the classifier shown in FIGS. 2 and 3 is correct in its basic structure with the flap classifier according to FIG. 1 match, but is as a dynamic centrifugal classifier trained and has instead of a fixed wreath of Fold a classifier rotor with a rotating ring of 5 vertically aligned or inclined slats 9.
  • This Wreath is attached to a driven hollow shaft 10 which surrounds the feed pipe 3 at a short distance.
  • the Sifter rotor is from a ring of fixed blinds 11 surrounded, which serve as a diffuser and the mixture flow Feed the classifier rotor radially.
  • the mode of action of the Classifier rotor largely corresponds to that of Flap classifier according to Fig. 1. In contrast to this can However, with the classifier rotor, a greater degree of dust fineness is achieved become. It also comes with the ability to control the speed of the Sifter rotor change, another influence on the Dust fineness added.
  • the central feed pipe 3 in the in FIGS. 1 to 3rd shown sifting can also be omitted and by a led directly into the grinding room of the mill Coal supply line to be replaced.
  • the sifter is like that constructed, as shown by way of example in FIG. 4.
  • the Wreath of the blades 9 of the classifier rotor is on a massive Fixed shaft 13 to which a drive motor 14 engages.
  • the massive shaft 13 is enclosed by a protective housing 15, that together with the shaft 13 from above through the cover 2 in the classifier housing 1 protrudes.
  • the funnel 4 below the classifier rotor goes into a Return line 16, which penetrates the classifier housing 1 and in the coal feed of the mill or in the Return pipe of the tube mill opens.
  • the axial exit cross section 17 is formed by the annular space between the dip tube 7 and the feed tube 3 (Fig. 1) or the hollow shaft 10 (Fig. 2, 3) or the protective housing 15 (Fig. 4).
  • the Dust distribution due to the flow conditions in the Centrifugal classifiers evenly distributed.
  • the Exit cross section 17 - as in Fig. 5 exemplarily for the static centrifugal classifier shown - in segments 18 divided, which are preferably the same size. Any of these Starting from the outlet cross section 17, segments 18 are also included one of the discharge pipes 8 via a respective transition piece 19 connected. 1 and 5, four discharge pipes 8 are on the centrifugal classifier connected. Accordingly, the Outlet cross section 17 divided into four segments 18.
  • the discharge pipes 8 are spatially in the Extension of the center line of the segments 18.
  • the Transition pieces 19 are bent radially outwards.
  • the Outlet cross section 17 can also be divided into segments 18 in this way be that the discharge pipes 8 spatially offset from the Center line of the segments 18 are aligned. In this case the connecting transition pieces 19 are radial and tangential bent outwards.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Ein Zentrifugalsichter zur Sichtung eines Sichtgut-Trägergas-Gemisches ist mit einem Eingangsteil, einem mit mehreren Abführrohren (8) verbundenen Ausgangsteil und mit einem Kranz von Führungselemente (5, 9) versehen. Die Führungselemente (5, 9) sind von außen nach innen und im wesentlichen radial durchströmt und umschließen einen innen liegenden, axialen Austrittsquerschnitt (17). Der Austrittsquerschnitt (17) ist in mehrere voneinander getrennte Segmente (18) aufgeteilt, und ausgehend von dem Austrittsquerschnitt (17) ist jedes Segment (18) mit einem der Abführrohre (8) verbunden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Zentrifugalsichter zur Sichtung eines Sichtgut-Trägergas-Gemisches mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Derartige Zentrifugalsichter werden in verfahrenstechnischen Prozessen, bei denen ein Staub-Trägergas-Gemisch anfällt, und auch bei der Zerkleinerung und Mahltrocknung von feuchtem Rohgut eingesetzt. Die Sichter dienen dazu, eine vorgegebene Staubfeinheit in dem Sichtgut-Trägergas-Gemisch einzustellen.
Es sind als Klappensichter ausgebildete statische Zentrifugalsichter mit stationären Tangentialklappen bekannt, die feststehend oder von Hand oder motorisch zu betätigen sind (Jahrbuch der Dampferzeugungstechnik 5. Ausg. 1985/86 Seiten 182 bis 192). Wenn die Anforderungen an die Staubfeinheit von den Klappensichtern nicht mehr erfüllt werden können, wird ein dynamischer Zentrifugalsichter gewählt (Jahrbuch der Dampferzeugungstechnik 5. Ausg. 1985/86 Seiten 182 bis 192). Ein solcher dynamischer Zentrifugalsichter besteht aus einem Flügel tragenden Sichterrotor mit Drehfrequenzregelung. Weiterhin sind Lamellensichter bekannt (EP-PS 496 142), die aus einem rotierenden Käfig mit geneigt oder vertikal angeordneten Lamellen bestehen. Dem Lamellensichter ist in Strömungsrichtung des Mahlgut-Trägergas-Gemischstromes ein stationärer Leitapparat vorgeschaltet. Schließlich sind auch kombinierte statisch-dynamische Zentrifugalsichter bekannt. Alle diese Zentrifugalsichter werden von dem zu sichtenden Gut von außen nach innen durchströmt und weisen damit einen im wesentlichen radialen Eintritt und einen axialen Austritt auf. Dabei erfolgt eine Trennung zwischen Grob- und Feingut als Gleichgewichtssichtung zwischen Schwer- und Strömungskräften je nach Sichterbauart zu unterschiedlichen Anteilen in Aufströmen, Umlenkungen, Fliehkraftfeldern und Wirbelsenken.
Oberhalb der bekannten Sichter schließt sich an das Sichtergehäuse eine Abführleitung an. Sind mehrere Verbraucher zu bedienen, wird die Strömung von dieser Abführleitung in dem sogenannten Staubverteiler auf die erforderliche Anzahl der Verbraucher aufgeteilt. Es gibt auch Sichter, die mit mehreren Abführleitungen ausgerüstet sind, die direkt zu den Verbrauchern führen. Bei einem bekannten Flügelsichter (DE-PS 31 21 937) ist in dem Sichtergehäuse oberhalb der Sichterrotors ein Sammelraum vorgesehen, von dem ein oder mehrere Abführrohre ausgehen. Allen diesen technischen Lösungen ist gemein, daß die Verteilung des Staubes auf die einzelnen Verbraucher nicht gleichmäßig ist. Häufig treten große Unterschiede in den Massenströmen, die den Verbrauchern zugeleitet werden, auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Austritt des gattungsgemäßen Zentrifugalsichters derart zu gestalten, daß die Staubverteilung in den Abführrohren gleichmäßig ist.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Zentrifugalsichter erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei den bekannten Zentrifugalsichtern die Staubverteilung in dem Raum oberhalb der Sichters ungleichmäßig ist, wogegen jedoch im Ausgangsquerschnitt des Sichters der Staub gleichmäßig in dem Sichtgut-Trägergas-Gemisch verteilt ist. Gemäß der Erfindung wird daher das Sichtgut-Trägergas-Gemisch direkt aus dem Austrittsquerschnitt der Sichters abgezogen und den Abführrohren zugeführt. Jedes Abführrohr führt dann in dem Sichtgut-Trägergas-Gemisch eine gleich große Menge an Sichtgut ab. Das ist dann vorteilhaft, wenn jedes Abführrohr einer eigenen Verbrauchsstelle zugeordnet ist. Ist der Sichter in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung mit einer Kohlemühle verbunden und jedes Abführrohr zu einem Brenner geführt, so läßt sich in einem mit solchen Brennern bestückten Verbrennungsraum die Verbrennung der Kohle gleichmäßig durchführen.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 bis 4
den Längsschnitt durch verschiedene Sichter und
Fig. 5
die Draufsicht auf den Sichter nach Fig. 1.
Die dargestellten Sichter sind Zentrifugalsichter statischer, dynamischer oder statisch-dynamischer Bauart. Sie werden in prozeßtechnischen Anlagen eingesetzt, um in einem Sichtgut-Trägergas-Gemisch eine gewünschte Staubfeinheit einzustellen. Die Zentrifugalsichter können auch einer Mühle zur Mahltrocknung von feuchtem Rohgut, z. B. Kohle unter Verwendung eines heißen Trägergases nachgeschaltet werden. Als Mühlen kommen Walzenmühlen, Kugelmühlen, Schlägermühlen oder Rohrmühlen in Betracht.
Der Zentrifugalsichter besteht aus einem Sichtergehäuse 1, das auf das Gehäuse einer nicht gezeigten Mühle aufgesetzt werden kann. In diesem Fall steht der Innenraum des Sichtergehäuses 1 eingangsseitig mit dem Mahlraum der Mühle in Verbindung. An seinem oberen, ausgangsseitigen Ende ist das Sichtergehäuse 1 durch einen Deckel 2 verschlossen. In der vertikalen Längsachse des Sichtergehäuses 1 ist ein Zuführungsrohr 3 angeordnet, das zur Zuführung der Rohkohle in die Mühle dient. Das Zuführungsrohr 3 mündet in den Mahlraum der Mühle ein. Das obere Ende des Zuführungsrohres 3 ist durch den Deckel 2 des Sichtergehäuses 1 nach außen geführt und an eine Kohlezuführung angeschlossen.
Ein sich nach oben erweiternder und unten offener Trichter 4 ist in einem Abstand von der Wand des Sichtergehäuses 1 und des Zuführungsrohres 3 angeordnet. Der Trichter 4 ist auf der Wand des Sichtergehäuses 1 abgestützt.
Zwischen dem oberen Rand des Trichters 4 und dem Deckel 2 des Sichtergehäuses 1 ist ein feststehender Kranz von Führungselementen angeordnet. Die Führungselemente des in der Fig. 1 dargestellten und als Klappensichters ausgebildeten statischen Zentrifugalsichters sind durch Klappen 5 gebildet, die feststehend angeordnet oder mit Hilfe eines Verstellmechanismusses 6 radial oder tangential anstellbar sind. Innerhalb des Kranzes ist in einem Abstand von dem Zuführungsrohr 3 konzentrisch ein Tauchrohr 7 angeordnet, das dicht mit dem Deckel 2 verbunden ist.
Das in der Mühle erzeugte, aus Mahlgut und Träger- bzw. Trocknungsgas bestehende Gemisch oder ein sonstiges Sichtgut-Trägergas-Gemisch strömt aufwärts durch den Zwischenraum zwischen dem Trichter 4 und der Wand des Sichtergehäuses 1 und tritt radial von außen in den durch die Klappen 5 gebildeten Kranz ein. Beim Durchtritt durch die Klappen 5 erfährt der Gemischstrom eine Umlenkung und gegebenenfalls auch eine Verdrallung. Dadurch bedingt sinkt das grobe Korn des Sichtgutes nach unten und wird durch den Trichter 4 dem Gemischstrom aus Sichtgut und Trägergas entgegen zurückgeführt und gelangt in die Mühle. Das feine Korn des Sichtgutes tritt zusammen mit dem Trägergas durch den Ringraum zwischen dem Tauchrohr 7 und dem Zuführungsrohr 3 axial aus dem Sichter aus und wird über mehrere Abführrohre 8 einem Endverbraucher zugeführt. Dieser Endverbraucher ist im vorliegenden Fall eine Kohlenstaubfeuerung mit mehreren Brennern, von denen jeweils einer an eines der Abführrohre 8 angeschlossen ist.
Der in den Fig. 2 und 3 dargestellte Sichter stimmt in seinem grundlegenden Aufbau mit dem Klappensichter nach Fig. 1 überein, ist jedoch als dynamischer Zentrifugalsichter ausgebildet und weist anstelle eines feststehenden Kranzes von Klappen 5 einen Sichterrotor mit einem rotierenden Kranz von vertikal ausgerichteten oder geneigten Lamellen 9 auf. Dieser Kranz ist an einer angetriebenen Hohlwelle 10 befestigt, die das Zuführungsrohr 3 in geringem Abstand umgibt. Der Sichterrotor ist von einem Ring von feststehenden Jalousien 11 umgeben, die als Leitapparat dienen und den Gemischstrom dem Sichterrotor radial zuführen. Die Wirkungsweise des Sichterrotors entspricht weitgehend derjenigen des Klappensichters nach Fig. 1. Im Unterschied zu diesem kann jedoch mit dem Sichterrotor eine größere Staubfeinheit erzielt werden. Außerdem kommt mit der Möglichkeit, die Drehzahl des Sichterrotors zu ändern, eine weitere Einflußnahme auf die Staubfeinheit hinzu.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Sichter sind im Unterschied zu dem Sichter nach Fig. 2 die Jalousien 11 durch einen Klappensichter 12 ersetzt worden, der im Zusammenhang mit der Fig. 1 bereits beschrieben wurde. Es handelt sich somit um einen Zentrifugalsichter statisch-dynamischer Bauart.
Das zentrale Zuführungsrohr 3 bei den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Sichtern kann auch entfallen und durch eine direkt in den Mahlraum der Mühle geführte Kohlezuführungsleitung ersetzt werden. Der Sichter ist dann so aufgebaut, wie in der Fig. 4 beispielhaft gezeigt ist. Der Kranz der Lamellen 9 des Sichterrotors ist an einer massiven Welle 13 befestigt, an die ein Antriebsmotor 14 angreift. Die massiven Welle 13 ist von einem Schutzgehäuse 15 umschlossen, das zusammen mit der Welle 13 von oben durch den Deckel 2 in das Sichtergehäuse 1 hineinragt.
Im übrigen ist der Sichter gemäß Fig. 4 so ausgebildet, daß er an eine Schlägermühle oder eine Rohrmühle angeschlossen werden kann. Der Trichter 4 unterhalb des Sichterrotors geht in eine Rückführleitung 16 über, die das Sichtergehäuse 1 durchdringt und in die Kohlezuführung der Schlägermühle oder in die Rückführleitung der Rohrmühle mündet.
Allen beschriebenen Zentrifugalsichtern ist gemeinsam, daß der axiale Austrittsquerschnitt 17 gebildet wird durch den Ringraum zwischen dem Tauchrohr 7 und dem Zuführungsrohr 3 (Fig. 1) oder der Hohlwelle 10 (Fig. 2, 3) oder dem Schutzgehäuse 15 (Fig. 4). Innerhalb des Austrittsquerschnittes 17 ist die Staubverteilung aufgrund der Strömungsverhältnisse in den Zentrifugalsichtern gleichmäßig verteilt. Um diesen Gemischstrom mit der gleichmäßigen Staubverteilung abführen und z. B. einer Kohlenstaubfeuerung zuführen zu können, ist der Austrittsquerschnitt 17 - wie in Fig. 5 beispielhaft für den statischen Zentrifugalsichter dargestellt - in Segmente 18 aufgeteilt, die vorzugsweise gleich groß sind. Jedes dieser Segmente 18 ist ausgehend von dem Austrittsquerschnitt 17 mit einem der Abführrohre 8 über jeweils ein Übergangsstück 19 verbunden. Gemäß den Fig. 1 und 5 sind vier Abführrohre 8 an den Zentrifugalsichter angeschlossen. Demgemäß ist der Austrittsquerschnitt 17 in vier Segmente 18 aufgeteilt.
Gemäß Fig. 5 liegen die Abführrohre 8 räumlich in der Verlängerung der Mittellinie der Segmente 18. Die Übergangsstücke 19 sind dabei radial nach außen ausgebogen. Der Austrittsquerschnitt 17 kann auch so in Segmente 18 aufgeteilt werden, daß die Abführrohre 8 räumlich versetzt zu der Mittellinie der Segmente 18 ausgerichtet sind. In diesem Fall sind die verbindenden Übergangsstücke 19 radial und tangential nach außen ausgebogen.

Claims (6)

  1. Zentrifugalsichter zur Sichtung eines Sichtgut-Trägergas-Gemisches mit einem Eingangsteil, einem mit mehreren Abführrohren (8) verbundenen Ausgangsteil und mit einem Kranz von Führungselemente (5, 9), die von außen nach innen und im wesentlichen radial durchströmt sind und einen innen liegenden, axialen Austrittsquerschnitt (17) umschließen, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsquerschnitt (17) in mehrere voneinander getrennte Segmente (18) aufgeteilt ist und daß ausgehend von dem Austrittsquerschnitt (17) jedes Segment (18) mit einem der Abführrohre (8) verbunden ist.
  2. Zentrifugalsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter einer Mühle zur Zerkleinerung und Mahltrocknung von Rohgut nachgeschaltet ist.
  3. Zentrifugalsichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter von statischer Bauart ist und einen feststehenden Kranz von anstellbaren Klappen (5) aufweist.
  4. Zentrifugalsichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter von dynamischer Bauart ist und einen rotierenden Kranz von feststehenden oder anstellbaren Lamellen (9) aufweist, die vertikal oder geneigt angeordnet sind.
  5. Zentrifugalsichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter von statisch-dynamischer Bauart ist und einen rotierenden Kranz von feststehenden oder anstellbaren Lamellen (9) aufweist, dem ein feststehenden Kranz von anstellbaren Klappen (5) vorgeschaltet ist.
  6. Zentrifugalsichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kranz mit den Führungselementen (5, 9) von einem Zuführungsrohr (3) zur Zuführung von Rohgut durchdrungen ist, das in den Mahlraum der Mühle mündet und daß der Austrittsquerschnitt (17) kreisringförmig ist.
EP00110094A 1999-05-19 2000-05-13 Zentrifugalsichter Withdrawn EP1053797A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999123109 DE19923109A1 (de) 1999-05-19 1999-05-19 Zentrifugalsichter
DE19923109 1999-05-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1053797A2 true EP1053797A2 (de) 2000-11-22
EP1053797A3 EP1053797A3 (de) 2001-01-17

Family

ID=7908596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00110094A Withdrawn EP1053797A3 (de) 1999-05-19 2000-05-13 Zentrifugalsichter

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1053797A3 (de)
JP (1) JP2000343040A (de)
CA (1) CA2303742A1 (de)
DE (1) DE19923109A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344422A (zh) * 2015-11-09 2016-02-24 成都兴业雷安电子有限公司 一种对原料再次破碎的装置
CN116550463A (zh) * 2023-05-31 2023-08-08 内蒙古广汇选煤有限责任公司 一种中煤反洗系统及方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105879975A (zh) * 2016-06-24 2016-08-24 中材（天津）粉体技术装备有限公司 一种立式辊磨导风环装置
CN107051706A (zh) * 2017-06-20 2017-08-18 华北电力大学（保定） 一种动静结合的中速磨煤机
CN114653439A (zh) * 2022-02-25 2022-06-24 杨婷婷 一种生物质燃料成型造粒装置
CN115254314A (zh) * 2022-09-03 2022-11-01 日照联浩新型建材有限公司 一种立式辊磨机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2658589A1 (fr) * 1990-02-20 1991-08-23 Stein Industrie Procede d'alimentation d'un foyer de chaudiere en charbon pulverise et en air, separateur pour la mise en óoeuvre de ce procede, et dispositif d'alimentation en charbon pulverise et en air d'un foyer de chaudiere selon ce procede.
EP0496124A1 (de) * 1991-01-21 1992-07-29 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Wälzmühle
JPH081094A (ja) * 1994-06-24 1996-01-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 回転式分級装置
EP0691159A1 (de) * 1994-07-06 1996-01-10 Loesche Gmbh Mühlensichter
WO1999010101A1 (en) * 1997-08-22 1999-03-04 Transfield Pty. Ltd. Removal of non-combustibles from coal in mills
EP0950856A1 (de) * 1998-04-16 1999-10-20 Alstom France SA Abscheider für brennbare Partikel oberhalb eines Heizkessels mit einem Absperrventil

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121937A1 (de) * 1981-06-03 1983-01-05 Gebr. Pfeiffer Ag, 6750 Kaiserslautern "muehlensichter"
DE29505311U1 (de) * 1995-03-29 1995-06-01 Omya GmbH, 50968 Köln Zentrifugalkraftsichter

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2658589A1 (fr) * 1990-02-20 1991-08-23 Stein Industrie Procede d'alimentation d'un foyer de chaudiere en charbon pulverise et en air, separateur pour la mise en óoeuvre de ce procede, et dispositif d'alimentation en charbon pulverise et en air d'un foyer de chaudiere selon ce procede.
EP0496124A1 (de) * 1991-01-21 1992-07-29 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Wälzmühle
JPH081094A (ja) * 1994-06-24 1996-01-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 回転式分級装置
EP0691159A1 (de) * 1994-07-06 1996-01-10 Loesche Gmbh Mühlensichter
WO1999010101A1 (en) * 1997-08-22 1999-03-04 Transfield Pty. Ltd. Removal of non-combustibles from coal in mills
EP0950856A1 (de) * 1998-04-16 1999-10-20 Alstom France SA Abscheider für brennbare Partikel oberhalb eines Heizkessels mit einem Absperrventil

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 05, 31. Mai 1996 (1996-05-31) & JP 08 001094 A (MITSUBISHI HEAVY IND LTD), 9. Januar 1996 (1996-01-09) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344422A (zh) * 2015-11-09 2016-02-24 成都兴业雷安电子有限公司 一种对原料再次破碎的装置
CN116550463A (zh) * 2023-05-31 2023-08-08 内蒙古广汇选煤有限责任公司 一种中煤反洗系统及方法
CN116550463B (zh) * 2023-05-31 2024-03-15 内蒙古广汇选煤有限责任公司 一种中煤反洗系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1053797A3 (de) 2001-01-17
JP2000343040A (ja) 2000-12-12
CA2303742A1 (en) 2000-11-19
DE19923109A1 (de) 2000-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3621221C2 (de)
EP2066461B1 (de) Zentrifugalsichter
EP0250921B1 (de) Sichter
DE3515026C1 (de) Drehluft-Schleuderkorb-Sichter
WO1992003227A1 (de) Vertikalprallmühle mit integrierter materialklassierung
DE3222878C1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Windsichters und Windsichter zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3403940C2 (de) Mühlensichter
EP1053797A2 (de) Zentrifugalsichter
DE2235789C3 (de) Vertikalachsiger Umluft-Windsichter
EP0472930A2 (de) Vorzugsweise vertikaler Windsichter
EP0791407A2 (de) Sichter
DE4040890C1 (en) Dust generating material sorting wind sifter - has rotor with several concentric blade rims, including guide blades
DE9015363U1 (de) Vorrichtung zur Materialdispergierung
DE2951819A1 (de) Turbo-zentrifugalsichter
DE4014342C2 (de) Windsichter
DE3040603C2 (de) Zentrifugalabscheider
DE102007013029A1 (de) Windsichter-Betriebsverfahren und Windsichter
DE4005031C1 (en) Dynamic wind sifter for roller mill - has central, restricted riser for air material mixt. flow with downwards deflection in top region of sifter rotor
DE19708956A1 (de) Sichter
DE19839137C1 (de) Wälzmühle mit Drehsichter, insbesondere Kreiselsichter
DE4329706A1 (de) Windsichter
DE1607536A1 (de) Jalousiesichter
DE3125858A1 (de) Fluegelsichter fuer eine muehle
DE1954507C (de) Vertikalachsiger, rotationssymmetrischer Umluft-Windsichter
AT394504B (de) Fliehkraftsichter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010718