CN116550463A - 一种中煤反洗系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中煤反洗系统及方法，包括：将原煤洗选成精煤和中煤；将所述中煤进行破碎后再进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤，当圆筒旋流器内的物料通过连接管进入到圆筒锥形旋流器内时，由于圆筒旋流器内的物料以平抛的方式从连接管内排出，使得物料不会对连接管造成较大的冲击，减少了连接管破损的情况。

Description

一种中煤反洗系统及方法

技术领域

本发明涉及原煤洗选技术领域，具体的说是一种中煤反洗系统及方法。

背景技术

公知的，在传统重介质选煤厂加工过程中，通过安装重介旋流器会产出三种产品，分别是精煤、中煤、矸石，在洗选过程中由于产品内灰高、极难选原煤等原因，导致中煤产品中损高，所以需要对中煤进行反洗处理，也就是再次进行洗选处理，将中煤内的精煤分离，从而降低中煤回收率，提高精煤回收率。

如公布号为CN113210125B，公开日为2023年05月09日，名称为《部分中煤重介再洗方法及系统》的专利申请，本发明涉及一种部分中煤重介再洗方法及系统，方法包括以下步骤：a、从中煤脱介弧形筛(1)的筛下分流一部分中煤重介悬浮液进行重介分选，得到合格末中煤和准精煤；b、所述合格末中煤一部分进行磁选脱介，另一部分可进入原煤重介悬浮液，所述准精煤进入所述原煤重介悬浮液；c、经中煤泥重介和精煤泥重介分选后，合格末精煤从精煤泥重介溢流导出，合格末中煤从中煤泥重介底流导出；d、精煤泥重介底流不再进入中煤环节，而是回流到原煤重介悬浮液参与下一循环的重介分选，间接由中煤泥重介底流排出重介分选系统。本发明可避免精煤在中煤中损失，从而使煤炭资源得到充分利用。

现有技术中的中煤重介旋流器通过连接管将圆筒旋流器和圆筒锥形旋流器相连接，圆筒旋流器在对中煤进行分选作业时，由于圆筒旋流器内的物料在进行旋转的过程中进入连接管内，由于物料在连接管和圆筒旋流器的连接处有周向运动与直线运动的转换，使得物料对连接管和圆筒旋流器的连接处产生了较大的冲击力导致连接管容易发生破损。

发明内容

本发明的目的是提供一种中煤反洗系统及方法，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中煤反洗方法，包括：将原煤洗选成精煤和中煤；将所述中煤进行破碎后再进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤。

上述的，将所述中煤进行破碎后，次中煤送往次中煤处理系统，次精煤送往精煤处理系统。

上述的，所述精煤处理系统包括依次连接的高灰精煤固定筛、高灰精煤脱介筛、高灰精煤离心机、高灰精煤磁选机和高灰精煤磁尾桶。

上述的，所述次中煤处理系统包括次中煤固定筛、次中煤脱介筛、次中煤离心机、次中煤磁选机和次中煤磁尾桶。

上述的，所述高灰精煤磁尾桶上依次连接有高灰精煤磁尾分级旋流器、高灰精煤电磁筛、高灰精煤泥离心机。

上述的，所述高灰精煤固定筛上还连接有煤泥重介桶。

一种中煤反洗系统，包括洗选设备，将所述原煤输送到洗选设备内进行洗选处理，得到精煤和中煤，其特征在于，所述洗选设备包括中煤重介旋流装置所述中煤重介旋流装置用于将所述中煤进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤混合。

上述的，所述中煤重介旋流装置包括圆筒旋流器，圆筒旋流器的一端设置有入料管，圆筒旋流器的另一端设置有精煤排出管。

上述的，所述圆筒旋流器的侧壁上设置有悬浮液给入管。

上述的，所述圆筒旋流器靠近入料管的一端设置有连接管，所述圆筒旋流器内的物料以平抛的方式从连接管内排出，连接管的端部连接有圆筒锥形旋流器，圆筒锥形旋流器的锥部一端设置有底流管，圆筒锥形旋流器的另一端连接有中煤排出管。

本发明的有益效果在于：当圆筒旋流器内的物料通过连接管进入到圆筒锥形旋流器内时，由于圆筒旋流器内的物料以平抛的方式从连接管内排出，使得物料不会对连接管造成较大的冲击，减少了连接管破损的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的中煤反洗流程示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明图2的俯视图；

图4为本发明图2的正视图；

图5为本发明图3的A-A处剖面结构示意图；

图6为本发明图4的B-B处剖面结构示意图；

图7为本发明另一个实施例的剖面结构示意图；

图8为本发明再一个实施例的第一视角剖面结构示意图；

图9为本发明再一个实施例的第二视角剖面结构示意图；

图10为本发明图8的M处局部放大图；

图11为本发明弧形密封板密封弧面通槽的状态示意图；

图12为本发明从动板的立体结构示意图；

图13为本发明圆筒旋流器内的升降环槽的内部结构示意图；

图14为本发明升降环槽的剖面结构示意图；

图15为本发明又一个实施例的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、圆筒旋流器；11、入料管；12、精煤排出管；13、悬浮液给入管；14、连接管；15、圆筒锥形旋流器；16、底流管；17、中煤排出管；18、辅助板；19、第四弹性件；20、第一环槽；21、第一环体；22、第二环槽；23、第二环体；24、从动板；25、出料口；26、滑槽；27、缓冲板；28、第一弹性件；29、弧面通槽；30、弧面卡槽；31、弧形密封板；32、第二弹性件；33、梯形槽；34、凹槽；35、锁止板；36、第三弹性件；37、升降环槽；371、升起槽；372、降落槽；373、斜槽；38、平槽；39、解锁板；40、解锁圆杆；41、弧面挡板；42、弹性料体；43、顶起部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图15所示，本发明实施例提供的一种中煤反洗方法，包括：

将原煤洗选成精煤和中煤；

将所述中煤进行破碎后再进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤。

具体的，原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤，原煤洗选是通过原煤洗选设备(如重介质分选机、重介质旋流器、和跳汰机等)将原煤进行洗选处理，得到精煤和中煤，在原煤洗选后的中煤内存在一定量的精煤，中煤反洗就是将中煤通过中煤破碎机进行破碎后再进行二次洗选处理，中煤进行二次洗选后得到次精煤和次中煤，再将得到的次精煤输送到精煤堆内，煤炭洗选成精煤和中煤的尺寸取决于干煤的种类，洗选工艺和产品要求等因素决定的，一般来说，精煤的煤粒尺寸为1-10毫米，中煤的煤粒尺寸为10-50毫米，以此将中煤内的精煤分离，从而降低中煤回收率，提高精煤回收率。

进一步的，将所述中煤进行破碎后，次中煤送往次中煤处理系统，次精煤送往精煤处理系统，具体的，中煤在洗选后再进行破碎处理，破碎后的中煤进行二次洗选处理，得到的次中煤输送到次中煤处理系统，以得到中煤，将次精煤输送到精煤处理系统，以得到精煤。

进一步的，所述精煤处理系统包括依次连接的高灰精煤固定筛、高灰精煤脱介筛、高灰精煤离心机、高灰精煤磁选机和高灰精煤磁尾桶，具体的，通过高灰精煤固定筛对次精煤进行筛分处理，筛分出煤泥和精煤，再将煤泥输送到煤泥重介器，再将精煤输送到高灰精煤脱介筛内，对高灰精煤脱介筛对精煤进行脱介处理，以去除精煤内的介质(如悬浮液、煤泥等)，将得到的精煤输送到高灰精煤离心机内，通过高灰精煤离心机对精煤进行离心处理，将离心得到的精煤输送到精煤堆内，将介质输送到高灰精煤磁选机内进行磁选处理，将高灰精煤内的磁铁矿粉进行收集处理并输送到高灰精煤磁尾桶内，并将煤泥输送到煤泥重介旋流器内，通过煤泥重介旋流器对煤泥进行筛分处理，将煤泥输送到煤泥重介桶内，并将其他介质输送到混料桶内，如此便能够对精煤进行处理，以得到更加纯净的精煤。

进一步的，所述次中煤处理系统包括次中煤固定筛、次中煤脱介筛、次中煤离心机、次中煤磁选机和次中煤磁尾桶，具体的，通过次中煤固定筛对次中煤进行筛分处理，筛分出来的次中煤输送到次中煤脱介筛内进行脱介处理，将次中煤脱介筛内筛分出来的煤泥输送到煤泥重介旋流器内，再将脱介后的次中煤输送到次中煤离心机内，对次中煤进行离心处理，将离心处理后的次中煤输送到中煤卸料点，将介质输送到次中煤磁选机内，对次中煤进行磁选处理，将次中煤内的磁铁矿粉进行收集处理并输送到次中煤磁尾桶内，将次中煤中的其他介质输送到混料桶内，如此便能对次中煤进行二次处理。

进一步的，所述高灰精煤磁尾桶上依次连接有高灰精煤磁尾分级旋流器、高灰精煤电磁筛、高灰精煤泥离心机，具体的，将高灰精煤磁尾桶内的磁铁矿粉输送到高灰精煤磁尾分级旋流器内，对磁铁矿粉进行分流处理，去除磁铁矿粉内的煤泥，以得到磁铁矿粉内的精煤，并将分流处理后的精煤输送到高灰精煤电磁筛内进行电磁筛分处理，去除精煤内的磁铁矿粉，并将电磁处理后的精煤输送到高灰精煤泥离心机内，对精煤进行离心处理，将离心处理后的精煤输送到精煤堆。

进一步的，所述高灰精煤固定筛上还连接有煤泥重介桶，具体的，高灰精煤固定筛对次精煤进行筛分处理后，将筛分后的煤泥输送到煤泥重介桶内，对煤泥进行收集处理。

本发明另一实施例还包括一种中煤反洗系统，包括洗选设备，将所述原煤输送到洗选设备内进行洗选处理，得到精煤和中煤，所述洗选设备包括中煤重介旋流装置，所述中煤重介旋流装置用于将所述中煤进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤混合。

具体的，在对原煤进行洗选处理时，洗选设备大都是采用重介质旋流器，在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，从而形成强有力的漩涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上从溢流口排出，矸石空气柱的形成机理为:由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由空气柱的形成机理为:由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果，此为重介质旋流器的工作原理，是本领域的公知常识，不赘述，在中煤重介旋流装置对中煤进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，次精煤可能是精煤也可能是品质稍微差点的精煤，中煤在破碎后能提取出精煤可能是因为煤质本身的原因，也可能是悬浮液介质的粘度对原煤洗选时造成的，另外就是中煤在破碎后的尺寸发生了变化(也就是说中煤的煤粒尺寸在10毫米的界限上时，可能被洗选成中煤，而中煤破碎后的煤粒尺寸变小，符合精煤的煤粒尺寸)，导致精煤的出现，将次精煤输送到精煤，以实现对中煤的反洗作业。

进一步的，所述中煤重介旋流装置包括圆筒旋流器1，圆筒旋流器1的一端设置有入料管11，圆筒旋流器1的另一端设置有精煤排出管12，具体的，圆筒旋流器1为倾斜状，入料管11设置在圆筒旋流器1的倾斜较高的一端，用于对物料(也就是中煤)进行送料作业，精煤排出管12设置在圆筒旋流器1的倾斜较低的一端，用于排出圆筒旋流器1内的洗选出来的次精煤，将中煤通过入料管11输送到圆筒旋流器1内，并对中煤进行洗选处理，使得次精煤从精煤排出管12排出，并将次精煤输送到精煤混合。

进一步的，所述圆筒旋流器1的侧壁上设置有悬浮液给入管13，具体的，通过悬浮液给入管13对圆筒旋流器1内进行悬浮液的输送作业，通过悬浮液的输送以保证中煤在圆筒旋流器1内进行悬浮流动，以实现对中煤的洗选。

进一步的，所述圆筒旋流器1靠近入料管11的一端设置有连接管14，所述圆筒旋流器1内的物料以平抛的方式从连接管14内排出，连接管14的端部连接有圆筒锥形旋流器15，圆筒锥形旋流器15的锥部一端设置有底流管16，圆筒锥形旋流器15的另一端连接有中煤排出管17，具体的，当中煤在圆筒旋流器1内进行螺旋运动时，中煤在运动到连接管14的位置时，中煤以平抛的方式从连接管14内排出圆筒旋流器1并落入到圆筒锥形旋流器15内(由于圆筒旋流器1的截面为圆形，连接管14的线性方向与圆筒旋流器1的截面圆形相切，如图6所示)，现有的连接管14和圆筒旋流器1的最低端相互垂直连接(也即连接管14的轴线与圆筒旋流器1的一个直径线相重合)，使得中煤从连接管14排出时，中煤从旋转运动转化为直线运动，使得中煤对连接管14的内壁造成较大的撞击力度，使得连接管14经常发生破损的现象，而本实施例中，将连接管14和圆筒旋流器1的底端之间相切连接，使得中煤在圆筒旋流器1内转动到最低端时，中煤以平抛的方式从连接管14内排出(也就是相当于中煤在圆筒旋流器1内进行旋转运动，而当中煤旋转到最底端时，中煤从连接管14内排出，而连接管14和圆筒旋流器1的底端之间相切连接，所以相当于中煤以平抛的方式从连接管14内排出)，极大的降低了中煤对连接管14的冲击，提高了连接管14的使用寿命，并且中煤在圆筒旋流器1提供的旋转力的作用下，更好的从圆筒旋流器1内排出，通过圆筒锥形旋流器15对中煤进行洗选处理，使得悬浮液从底流管16排出，次中煤从中煤排出管17排出，得到次中煤。

进一步的，所述连接管14为拐角弯管，且连接管14的拐角端部以滑动配合的方式安装有辅助板18，且辅助板18和连接管14的端部内壁之间通过第四弹性件19相连接，具体的，当中煤以平抛的方式在连接管14内运动时，由于圆筒旋流器1为中煤提供的旋转力度较大，当中煤运动到连接管14的拐角位置时，可能由于旋转力度转化为直线运动力度较大时，中煤可能对连接管14的拐角处的内壁造成较大的冲击，所以在连接管14的拐角处设置辅助板18，使得辅助板18通过第四弹性件19(第四弹性件19是能够进行伸缩复位的元件，优选为弹簧)的缓冲作用，减少中煤对连接管14的内壁的冲击，提高了连接管14的使用寿命。

进一步的，所述入料管11伸入到圆筒旋流器1内，所述入料管11位于圆筒旋流器1内的部分的外壁上开设有第一环槽20，第一环槽20内以转动配合的方式安装有第一环体21，圆筒旋流器1内壁上与入料管11相互对接的部分开设有第二环槽22，第二环槽22内以转到配合的方式安装有第二环体23，第一环体21和第二环体23之间通过均匀设置的多个从动板24相连接，第二环体23上位于两个相邻的从动板24之间的部分开设有出料口25，且出料口25和连接管14之间相互配合，具体的，当中煤通过入料管11输送到圆筒旋流器1内后，圆筒旋流器1对中煤进行洗选处理，中煤在圆筒旋流器1内进行螺线涡运动，使得中煤转动到第一环体21、第二环体23和相邻的两个从动板24之间的部分时，中煤和悬浮液通过从动板24带动第一环体21和第二环体23在圆筒旋流器1内被动转动，通过从动板24、第一环体21和第二环体23的转动，能够有效的缓冲中煤旋转时的旋转力度，减少中煤在出料时对连接管14的撞击，当第二环体23上的出料口25和连接管14相互对接(也就是出料口25和连接管14相重合)时，第二环体23内的中煤从出料口25以平抛的方式进入到连接管14内，降低中煤对连接管14的撞击力度，提高了连接管14的使用寿命。

进一步的，各个所述从动板24斜向安装在第一环体21上，也就是从动板24在第一环体21和第二环体23上的线性方向与第一环体21的径向方向存在一定的夹角(也即从动板24所在平面不经过第一环体21的圆心)，各个所述从动板24的两个侧壁上各开设有一个滑槽26，各个所述滑槽26内以滑动配合的方式各安装有一个缓冲板27，各个所述缓冲板27和与其对应的滑槽26之间通过多个均匀设置有第一弹性件28相连接，具体的，当中煤通过从动板24带动第一环体21和第二环体23在圆筒旋流器1内转动时，斜向安装的从动板24更容易被中煤和悬浮液的旋转力度而驱动，使得从动板24更容易带动第一环体21和第二环体23在圆筒旋流器1内转动，而中煤对从动板24有一定的撞击力度，通过多个第一弹性件28(第一弹性件28是能够进行伸缩复位的元件，优选为弹簧)将缓冲板27以滑动的方式安装在从动板24上，使得中煤带动从动板24转动时，中煤撞在缓冲板27上，并通过第一弹性件28的弹性缓冲力度来抵消中煤带来的撞击力度，能够有效对中煤的旋转出料进行有效的缓冲作用，减少中煤对连接管14的撞击，使得中煤更好的从圆筒旋流器1运动到连接管14内。

本发明提供的另一个实施例中，所述第二环体23内位于两个相邻的从动板24之间的部分开设有弧面通槽29，所述第二环体23内与弧面通槽29相连接的部分设置有弧面卡槽30，弧面卡槽30内以滑动配合的方式安装有弧形密封板31，且弧形密封板31和弧面通槽29之间相互密封配合使用，弧形密封板31和弧面卡槽30内壁之间通过第二弹性件32相连接，弧形密封板31的外侧(也就是靠近圆筒旋流器1的内壁一侧)远离弧面卡槽30内壁的一端开设有梯形槽33，圆筒旋流器1上的最低端且位于弧形密封板31的底端开设有凹槽34，凹槽34内以滑动配合的方式安装有锁止板35，且锁止板35和梯形槽33相互配合使用，锁止板35和凹槽34内壁之间通过第三弹性件36相连接，具体的，在中煤通过从动板24带动第一环体21和第二环体23在圆筒旋流器1内转动一圈的过程中，第二环体23上的最低端的弧形密封板31转动到锁止板35相互抵接位置时，锁止板35插入到弧形密封板31上的梯形槽33内，锁止板35的侧壁和梯形槽33的抵接面为楔形配合，使得锁止板35在第三弹性件36(第三弹性件36是能够进行伸缩复位的元件，优选为弹簧)的抵紧作用下对弧形密封板31进行锁紧作业，而第二环体23在从动板24的带动下继续旋转，使得弧形密封板31打开弧面通槽29，此时第二弹性件32(第二弹性件32是能够进行伸缩复位的元件，优选为弹簧)处于压缩状态，使得弧面通槽29与连接管14对接，使得中煤从弧面通槽29内运动到连接管14内，而其他的弧形密封板31在第二弹性件32的抵紧作用下，弧形密封板31对弧面通槽29进行密封作业，当第二弹性件32为弧形密封板31提供的弹力达到一定的弹力值时，弧形密封板31的梯形槽33和锁止板35相互脱离(也就是锁止板35在和梯形槽33的抵接面的楔形配合下，弧形密封板31的梯形槽33通过楔形配合带动锁止板35向凹槽34内部一端运动，使得锁止板35解除对弧形密封板31的定位作业)，弧形密封板31在第二弹性件32的回弹作用下，使得弧形密封板31对弧面通槽29进行密封作业，下一个转动到锁止板35位置的弧形密封板31重复上述运动过程，使得各个相邻的从动板24之间的中煤都能够穿过弧面通槽29并运动到连接管14内，而不是在各个相邻的从动板24之间的第二环体23上开设出料口25，开设的多个出料口25在第二环体23和从动板24转动时，出料口25位置的中煤会对圆筒旋流器1的内壁进行撞击，从而造成圆筒旋流器1的损坏，而本实施例中，只有当弧形密封板31运动到锁止板35的位置时，弧面通槽29才会打开让中煤运动到连接管14内，在其他位置时，弧面通槽29会被弧形密封板31密封，减少中煤对圆筒旋流器1的撞击，增加了圆筒旋流器1的使用寿命。

本发明提供的再一个实施例中，所述第二环体23靠近入料管11一端的侧壁上开设有升降环槽37，所述升降环槽37包括径向位置不同的升起槽371和降落槽372，所述升起槽371和降落槽372的数量与弧面通槽29和弧面卡槽30的数量相同，升起槽371为靠近第二环体23内壁一侧的第一弧状槽，降落槽372为靠近第二环体23外壁的第二弧状槽，且两个相邻的升起槽371和降落槽372之间通过斜槽373相连接，所述圆筒旋流器1上的最低端且位于弧形密封板31的底端开设有平槽38，且平槽38和凹槽34相连通，平槽38内以滑动配合的方式安装有解锁板39，且解锁板39和锁止板35相连接，解锁板39上设置有解锁圆杆40，且解锁圆杆40的一端通过凸出部以滑动配合的方式安装在升降环槽37内，具体的，在中煤通过从动板24带动第一环体21和第二环体23在圆筒旋流器1内转动一圈的过程中，(1)当解锁圆杆40沿着降落槽372的轨迹滑动时，由于降落槽372是靠近第二环体23外壁的第二弧状槽，所以解锁圆杆40通过解锁板39带动锁止板35位于凹槽34内部且锁止板35不再抵紧在第二环体23的外壁上，此时，锁止板35挤压第三弹性件36，使得第三弹性件36处于压缩状态，弧形密封板31由于没有锁止板35的抵紧定位，使得弧形密封板31在第二弹性件32的抵紧作用下对弧面通槽29进行密封作业；(2)当解锁圆杆40滑动到降落槽372的端部并沿着斜槽373的轨迹滑动时，此时第二环体23上的最低端的弧形密封板31转动到梯形槽33对准锁止板35的位置，由于斜槽373对解锁圆杆40的推进，使得解锁圆杆40带动解锁板39向靠近弧形密封板31一端滑动，使得锁止板35插入到梯形槽33内，使得锁止板35对弧形密封板31进行锁紧作业，第三弹性件36恢复到初始弹力(也就是第三弹性件36回弹到原长位置)；(3)当解锁圆杆40从斜槽373的端部滑动到升起槽371内并沿着升起槽371的轨迹滑动时，由于锁止板35对弧形密封板31进行锁紧作业，而第二环体23在从动板24的带动下继续旋转，使得弧形密封板31打开弧面通槽29，此时第二弹性件32(第二弹性件32是能够进行伸缩复位的元件，优选为弹簧)处于压缩状态，使得弧面通槽29与连接管14对接，使得中煤从弧面通槽29内运动到连接管14内，减少了中煤对连接管14的撞击，而其他的弧形密封板31在第二弹性件32的抵紧作用下，弧形密封板31对弧面通槽29进行密封作业，减少中煤对圆筒旋流器1的撞击；(4)当解锁圆杆40从升起槽371的端部滑动到斜槽373内并沿着斜槽373的轨迹滑动时，由于斜槽373对解锁圆杆40的拉动，使得解锁圆杆40带动解锁板39向远离弧形密封板31一端滑动，使得锁止板35滑出梯形槽33，使得锁止板35解除对弧形密封板31的锁紧作业，弧形密封板31在第二弹性件32的回弹作用下，使得弧形密封板31对弧面通槽29进行密封作业；下一个转动到锁止板35位置的弧形密封板31重复上述运动过程，使得各个相邻的从动板24之间的中煤都能够穿过弧面通槽29并运动到连接管14内，本实施例中，只有当弧形密封板31运动到锁止板35的位置时，弧面通槽29才会打开让中煤运动到连接管14内，在其他位置时，弧面通槽29会被弧形密封板31密封，减少中煤对圆筒旋流器1的撞击，增加了圆筒旋流器1的使用寿命。

本发明提供的又一个实施例中，所述弧面卡槽30靠近第一环体21的一侧的弧面设置为活动式，也就是弧面卡槽30靠近第一环体21的一侧以转动配合的方式设置为弧面挡板41，弧面挡板41的活动端为靠近弧面通槽29的一端，弧面挡板41和弧面卡槽30的断开端通过弹性料体42相连接，弧形密封板31的内壁(也就是弧形密封板31靠近第一环体21的弧面侧壁)上设置有顶起部43，具体的，当第二环体23上的最低端的弧形密封板31转动到锁止板35相互抵接位置时，锁止板35插入到弧形密封板31上的梯形槽33内，锁止板35的侧壁和梯形槽33的抵接面为楔形配合，使得锁止板35在第三弹性件36(第三弹性件36是能够进行伸缩复位的元件，优选为弹簧)的抵紧作用下对弧形密封板31进行锁紧作业，而第二环体23在从动板24的带动下继续旋转，弧形密封板31滑动到弧面卡槽30内部，弧形密封板31带动顶起部43向弧面卡槽30内部运动，使得顶起部43推动弧面挡板41转动，弧面挡板41拉动弹性料体42(弹性料体42为具有拉伸或者挤压弹性的物料，优选为弹性布)挡住弧面卡槽30，使得弧面挡板41挡住从动板24/缓冲板27和第一环体21之间的部分的中煤(如图15所示)，防止中煤残留在弧面挡板41、从动板24/缓冲板27和第一环体21之间的部分，便于中煤更好的从弧面通槽29和连接管14内排出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种中煤反洗方法，其特征在于：包括：

将原煤洗选成精煤和中煤；

将所述中煤进行破碎后再进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤混合。

2.根据权利要求1所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：将所述中煤进行破碎后，次中煤送往次中煤处理系统，次精煤送往精煤处理系统。

3.根据权利要求2所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：所述精煤处理系统包括依次连接的高灰精煤固定筛、高灰精煤脱介筛、高灰精煤离心机、高灰精煤磁选机和高灰精煤磁尾桶。

4.根据权利要求2所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：所述次中煤处理系统包括次中煤固定筛、次中煤脱介筛、次中煤离心机、次中煤磁选机和次中煤磁尾桶。

5.根据权利要求3所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：所述高灰精煤磁尾桶上依次连接有高灰精煤磁尾分级旋流器、高灰精煤电磁筛、高灰精煤泥离心机。

6.根据权利要求3所述的一种中煤反洗方法，其特征在于：所述高灰精煤固定筛上还连接有煤泥重介桶。

7.一种中煤反洗系统，包括洗选设备，将所述原煤输送到洗选设备内进行洗选处理，得到精煤和中煤，其特征在于，所述洗选设备包括中煤重介旋流装置所述中煤重介旋流装置用于将所述中煤进行洗选处理，得到次精煤和次中煤，将次精煤输送至精煤混合。

8.根据权利要求7所述的一种中煤反洗系统，其特征在于：所述中煤重介旋流装置包括圆筒旋流器，圆筒旋流器的一端设置有入料管，圆筒旋流器的另一端设置有精煤排出管。

9.根据权利要求7所述的一种中煤反洗系统，其特征在于：所述圆筒旋流器的侧壁上设置有悬浮液给入管。

10.根据权利要求7所述的一种中煤反洗系统，其特征在于：所述圆筒旋流器靠近入料管的一端设置有连接管，所述圆筒旋流器内的物料以平抛的方式从连接管内排出，连接管的端部连接有圆筒锥形旋流器，圆筒锥形旋流器的锥部一端设置有底流管，圆筒锥形旋流器的另一端连接有中煤排出管。