CN110947524A - 一种洗煤及分选方法 - Google Patents

一种洗煤及分选方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110947524A
CN110947524A CN201911264745.8A CN201911264745A CN110947524A CN 110947524 A CN110947524 A CN 110947524A CN 201911264745 A CN201911264745 A CN 201911264745A CN 110947524 A CN110947524 A CN 110947524A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
sorting method
washing
parts
ore pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911264745.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110947524B (zh
Inventor
袁秀平
刘宪树
王荣祥
周义
杜向东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhai Guangna Coal Washing Co Ltd
Original Assignee
Wuhai Guangna Coal Washing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhai Guangna Coal Washing Co Ltd filed Critical Wuhai Guangna Coal Washing Co Ltd
Priority to CN201911264745.8A priority Critical patent/CN110947524B/zh
Publication of CN110947524A publication Critical patent/CN110947524A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110947524B publication Critical patent/CN110947524B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/014—Organic compounds containing phosphorus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores
    • B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种洗煤及分选方法，包括以下步骤：(1)将原煤破碎，得到原煤物料；(2)将步骤(1)得到的原煤物料进行分选，得到粗粒精煤和粗粒尾煤；(3)将步骤(2)得到的煤泥加入水，制成矿浆，向矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行浮选，分别收集泡沫浮出的颗粒和矿浆中停留的颗粒，作为细粒精煤和细粒尾煤，本发明可以获得粒径范围为0.5‑85mm和0.01‑0.5mm的精煤，精煤产率达到96.54‑98.96％，精煤灰分低于3％，同时，本发明的捕收剂用量少、且原料简单易得，为工业化洗煤提供了技术支撑。

Description

一种洗煤及分选方法
技术领域
本发明属于煤炭洗选技术领域，具体涉及一种洗煤及分选方法。
背景技术
煤炭洗选是利用煤炭与其他矿物间的不同物理、物理-化学性质，除去原煤中的杂质，把 它分成不同质量、规格的产品，以满足不同用户的要求。煤炭洗选的意义主要体现在几个方 面：(1)去除或降低原煤中的杂质，降低灰分和硫分，进而减少煤燃烧对大气的污染。(2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，分级利用以提高其利用效率。(3)排除煤炭中绝大部分矸 石，减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
目前已有的煤炭洗选方法主要包括：跳汰选煤，重介质选煤，浮游选煤。其中，粒径大 于0.5mm的原煤主要通过跳汰和重介质选煤技术进行分选，粒径小于0.5mm的原煤主要通过 浮游选煤技术进行分选。因此，考虑到全粒径范围的原煤分选，各大洗煤厂通常使用跳汰- 浮选，重介-浮选联合分选工艺分选原煤。
其中，跳汰选煤虽然近年来是煤炭分选的主要工艺之一，然而由于其分选效率较差，分 选精度较低，逐渐被重介质选煤所代替。重介质选煤技术主要利用一定密度的重介质悬浮液 作为分选介质，在重力场或离心力场中实现煤炭分选。其中，选择利用气固悬浮体(气体：空 气，固体：磁铁矿)作为分选介质的重介质选煤技术，又称空气重介质流化床干法选煤技术， 由于不使用水资源，在干旱缺水严寒地区，展现出了极大的应用优势。但是，对比利用水和 磁铁矿组成的液固悬浮体作为分选介质，空气重介质干法选煤技术由于其分选介质密度相对 较低，其分选效率还是相对较低。
CN104148164A公开了一种利用二氧化碳进行煤炭洗选的方法，该方法包括如下步骤：将 原料煤破碎成平均粒径小于80mm的颗粒原料煤，然后采用下述1)和/或2)的步骤进行煤炭洗 选：1)采用二氧化碳作为重介质进行流化床干法分选平均粒径为0.5mm～80mm的粗颗粒原料 煤，即得到粗粒精煤产品和粗粒尾煤产品；2)采用二氧化碳泡沫浮选平均粒径小于0.5mm的 细颗粒原料煤，其中，浮选过程中以柴油为捕收剂、以杂醇油为起泡剂，即得到细粒精煤产 品和细粒尾煤产品，然而对于低阶煤和氧化煤等难浮煤而言，其表面往往含有大量的含氧官 能团，亲水性强，可浮性差，采用常规的油性药剂(柴油、煤油等)很难进行有效地浮选，且 选择性差。
CN108636615A公开了一种细粒煤浮选捕收剂制备方法，步骤如下：(1)制备蜡烛灰：在4 个蜡烛火焰顶部倒置250ml的烧杯以使火焰不完全燃烧，烟灰附着在烧杯内壁，直至烧杯内 壁有一层蜡烛灰，制备完成，收集备用；(2)将步骤(1)制备的蜡烛灰取1g，加入120-180ml 的非极性烃类油中，混匀后静置24-48h；即获得浮选捕收剂，该发明浮选捕收剂较传统的非 极性烃类油捕收剂，在浮选过程中有助于矿物表面水化膜的破裂和油滴的分散，提高煤粒疏 水性，明显改善煤泥的浮选回收效果，但是该发明蜡烛灰的产量低，无法满足实际工程应用 的需要。
因此，亟需提供一种成本低、浮选效果好、适合工业化应用的洗煤及分选方法。
发明内容
为了解决上述技术，本发明提供了一种洗煤及分选方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种洗煤及分选方法，包括以下步骤：
(1)将原煤破碎，得到原煤物料；
(2)将步骤(1)得到的原煤物料进行分选，得到粗粒精煤和粗粒尾煤；
(3)将步骤(2)得到的煤泥加入水，制成矿浆，向矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行浮 选，分别收集泡沫浮出的颗粒和矿浆中停留的颗粒，作为细粒精煤和细粒尾煤。
步骤(2)中所述浮选过程中加入的，所述捕收剂包括柴油、大豆油和磷酸三乙酯。
优选地，步骤(1)中所述原煤物料的粒径小于85mm。
优选地，步骤(2)中所述粗粒精煤的粒径为0.5-85mm。
优选地，步骤(3)中所述细粒精煤的粒径为0.01-0.5mm。
优选地，步骤(3)中，所述矿浆、捕收剂和起泡剂的质量比为100:0.15-0.18:0.3-0.4。
优选地，步骤(3)中所述捕收剂，按重量份计包括：柴油300-500份、大豆油200-350份和磷酸三乙酯50-80份。
进一步优选地，所述柴油、大豆油和磷酸三乙酯的质量比为40:30:7。
优选地，步骤(3)中所述捕收剂，还包括黄原胶和十二烷基肌氨酸钠。
进一步优选地，所述浮选捕收剂，按重量份计还包括：黄原胶5-8份和十二烷基肌氨酸 钠30-35份。
优选地，所述的起泡剂为仲辛醇。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的洗煤及分选方法，可以获得粒径范围为0.5-85mm和0.01-0.5mm的精煤， 精煤产率达到96.54-98.96％，精煤灰分低于3％。
(2)与传统的柴油相比，本发明的捕收剂通过柴油、大豆油和磷酸三乙酯的复配，提高 了煤粒的疏水性，提高了细粒尾煤的浮选回收效果，减少了精煤中的灰分。
(3)同时，本发明的捕收剂用量少、且原料简单易得，为工业化洗煤提供了技术支撑。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露 的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加 以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精 神下进行各种修饰或改变。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定 的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案， 而不是为了限制本发明的保护范围。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以 及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语 具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。
本发明并不对原料的来源进行限定，如无如特殊说明，所采用的原料均为普通市售产品。
实施例1
一种洗煤及分选方法，包括以下步骤：
(1)将原煤破碎，得到粒径小于85mm的原煤物料；
(2)将步骤(1)得到的原煤物料进行分选，得到粒径为0.5-85mm的粗粒精煤和粗粒尾 煤；
(3)将步骤(2)得到的煤泥加入水，制成矿浆，按照质量比为100:0.15:0.3，向矿浆中 加入捕收剂和起泡剂进行浮选，分别收集泡沫浮出的粒径为0.01-0.5mm的颗粒和矿浆中停留 的颗粒，作为细粒精煤和细粒尾煤；
其中，步骤(3)中所述捕收剂，按重量份计包括：柴油500份、大豆油200份、磷酸三乙酯80份；所述的起泡剂为仲辛醇。
实施例2
一种洗煤及分选方法，包括以下步骤：
(1)将原煤破碎，得到粒径小于85mm的原煤物料；
(2)将步骤(1)得到的原煤物料进行分选，得到粒径为0.5-85mm的粗粒精煤和粗粒尾 煤；
(3)将步骤(2)得到的煤泥加入水，制成矿浆，按照质量比为100:0.18:0.4，向矿浆中 加入捕收剂和起泡剂进行浮选，分别收集泡沫浮出的粒径为0.01-0.5mm的颗粒和矿浆中停留 的颗粒，作为细粒精煤和细粒尾煤；
其中，步骤(3)中所述捕收剂，按重量份计包括：柴油300份、大豆油350份、磷酸三乙酯50份；所述的起泡剂为仲辛醇。
实施例3
一种洗煤及分选方法，包括以下步骤：
(1)将原煤破碎，得到粒径小于85mm的原煤物料；
(2)将步骤(1)得到的原煤物料进行分选，得到粒径为0.5-85mm的粗粒精煤和粗粒尾 煤；
(3)将步骤(2)得到的煤泥加入水，制成矿浆，按照质量比为100:0.16:0.35，向矿浆 中加入捕收剂和起泡剂进行浮选，分别收集泡沫浮出的粒径为0.01-0.5mm的颗粒和矿浆中停 留的颗粒，作为细粒精煤和细粒尾煤；
其中，步骤(3)中所述捕收剂，按重量份计包括：：柴油400份、大豆油300份、磷酸三乙酯70份；所述的起泡剂为仲辛醇。
实施例4
本实施例与实施例3不同之处在于，捕收剂，按重量份计包括：柴油320份、大豆油240 份、磷酸三乙酯56份。
实施例5
本实施例与实施例3不同之处在于，捕收剂，按重量份计包括：柴油400份、大豆油300 份、磷酸三乙酯70份，黄原胶5份和十二烷基肌氨酸钠30份。
实施例6
本实施例与实施例3不同之处在于，捕收剂，按重量份计包括：柴油400份、大豆油300 份、磷酸三乙酯70份，黄原胶8份和十二烷基肌氨酸钠35份。
实施例7
本实施例与实施例3不同之处在于，捕收剂，按重量份计包括：柴油400份、大豆油300 份、磷酸三乙酯70份，黄原胶6份和十二烷基肌氨酸钠32份。
对比例1
本对比例与实施例4的不同在于，捕收剂不含磷酸三乙酯。
对比例2
本对比例与实施例4的不同在于，捕收剂不含大豆油。
对比例3
本对比例与实施例4的不同在于，捕收剂为柴油。
试验例
以1000kg原煤为例，对实施例1-7和对比例1-3得到的精煤，用缓慢灰化法进行检测， 测定灰分结果如表1所示，其中，精煤包括粗粒精煤和细粒精煤两部分。
表1
组别 精煤产率％ 精煤灰分％
实施例1 96.54 2.97
实施例2 96.59 2.94
实施例3 98.17 2.06
实施例4 98.04 2.18
实施例5 98.93 1.99
实施例6 98.94 1.98
实施例7 98.96 1.97
对比例1 83.92 8.11
对比例2 83.46 8.27
对比例3 82.36 8.96
由表1可知，本发明的洗煤及分选方法得到的精煤产率达到96.54-98.96％，精煤灰分低 于3％，通过实施例3和4可以发现，当捕收剂中柴油、大豆油和磷酸三乙酯的质量比为40:30:7 时，具有较好的浮选效果，精煤产率大于98％，精煤灰分低于2.2％；同时，发现添加黄原胶 和十二烷基肌氨酸钠可以进一步提高浮选效果，降低精煤灰分。
本发明的洗煤及分选方法，通过捕收剂和起泡剂对粗粒尾煤进行浮选，获得了粒径为 0.01-0.5mm的细粒精煤，提高了精煤收率，与现有的捕收剂相比，本发明的捕收剂用量更少， 成本更低。

Claims (10)

1.一种洗煤及分选方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原煤破碎，得到原煤物料；
(2)将步骤(1)得到的原煤物料进行分选，得到粗粒精煤和粗粒尾煤；
(3)将步骤(2)得到的煤泥加入水，制成矿浆，向矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行浮选，分别收集泡沫浮出的颗粒和矿浆中停留的颗粒，作为细粒精煤和细粒尾煤；
所述捕收剂包括柴油、大豆油和磷酸三乙酯。
2.根据权利要求1所述的洗煤及分选方法，其特征在于，步骤(1)中所述原煤物料的粒径小于85mm。
3.根据权利要求1所述的洗煤及分选方法，其特征在于，步骤(2)中所述粗粒精煤的粒径为0.5-85mm。
4.根据权利要求1所述的洗煤及分选方法，其特征在于，步骤(3)中所述细粒精煤的粒径为0.01-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的洗煤及分选方法，其特征在于，步骤(3)中，所述矿浆、捕收剂和起泡剂的质量比为100:0.15-0.18:0.3-0.4。
6.根据权利要求1所述的洗煤及分选方法，其特征在于，步骤(3)中所述捕收剂，按重量份计包括：柴油300-500份、大豆油200-350份和磷酸三乙酯50-80份。
7.根据权利要求6所述的洗煤及分选方法，其特征在于，所述柴油、大豆油和磷酸三乙酯的质量比为40:30:7。
8.根据权利要求7所述的洗煤及分选方法，其特征在于，所述浮选捕收剂还包括黄原胶和十二烷基肌氨酸钠。
9.根据权利要求8所述的洗煤及分选方法，其特征在于，所述浮选捕收剂，按重量份计还包括黄原胶5-8份和十二烷基肌氨酸钠30-50份。
10.根据权利要求1所述的洗煤及分选方法，其特征在于，所述的起泡剂为仲辛醇。
CN201911264745.8A 2019-12-11 2019-12-11 一种洗煤及分选方法 Expired - Fee Related CN110947524B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911264745.8A CN110947524B (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种洗煤及分选方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911264745.8A CN110947524B (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种洗煤及分选方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110947524A true CN110947524A (zh) 2020-04-03
CN110947524B CN110947524B (zh) 2020-11-03

Family

ID=69980887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911264745.8A Expired - Fee Related CN110947524B (zh) 2019-12-11 2019-12-11 一种洗煤及分选方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110947524B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116550463A (zh) * 2023-05-31 2023-08-08 内蒙古广汇选煤有限责任公司 一种中煤反洗系统及方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008285653A (ja) * 2007-05-16 2008-11-27 Korea Inst Of Geoscience & Mineral Resources 浮遊選別による煉炭灰中の未燃炭分を分離回収する方法
CN103041926A (zh) * 2013-01-30 2013-04-17 唐山国华科技国际工程有限公司 高灰分细煤泥的浮选工艺方法
CN103752414A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 中国矿业大学(北京) 强化调浆深度浮选工艺流程
CN104148164A (zh) * 2014-07-04 2014-11-19 中国海洋石油总公司 一种利用二氧化碳进行煤炭洗选的方法
CN104722389A (zh) * 2015-03-02 2015-06-24 中国矿业大学 一种细粒中煤解离-独立调浆-混合浮选工艺
CN106669957A (zh) * 2016-06-20 2017-05-17 中国矿业大学 一种细粒中煤的浮选工艺
CN107225048A (zh) * 2017-07-01 2017-10-03 山东金城柯瑞化学有限公司 煤炭浮选剂
CN106669960B (zh) * 2016-06-20 2019-02-22 中国矿业大学 一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008285653A (ja) * 2007-05-16 2008-11-27 Korea Inst Of Geoscience & Mineral Resources 浮遊選別による煉炭灰中の未燃炭分を分離回収する方法
CN103041926A (zh) * 2013-01-30 2013-04-17 唐山国华科技国际工程有限公司 高灰分细煤泥的浮选工艺方法
CN103752414A (zh) * 2014-01-07 2014-04-30 中国矿业大学(北京) 强化调浆深度浮选工艺流程
CN104148164A (zh) * 2014-07-04 2014-11-19 中国海洋石油总公司 一种利用二氧化碳进行煤炭洗选的方法
CN104722389A (zh) * 2015-03-02 2015-06-24 中国矿业大学 一种细粒中煤解离-独立调浆-混合浮选工艺
CN106669957A (zh) * 2016-06-20 2017-05-17 中国矿业大学 一种细粒中煤的浮选工艺
CN106669957B (zh) * 2016-06-20 2018-12-28 中国矿业大学 一种细粒中煤的浮选工艺
CN106669960B (zh) * 2016-06-20 2019-02-22 中国矿业大学 一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺
CN107225048A (zh) * 2017-07-01 2017-10-03 山东金城柯瑞化学有限公司 煤炭浮选剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国优秀硕士学位论文全文数据库: "植物油捕收剂强化低阶煤浮选试验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）工程科技I辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116550463A (zh) * 2023-05-31 2023-08-08 内蒙古广汇选煤有限责任公司 一种中煤反洗系统及方法
CN116550463B (zh) * 2023-05-31 2024-03-15 内蒙古广汇选煤有限责任公司 一种中煤反洗系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110947524B (zh) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xing et al. Separation of unburned carbon from coal fly ash: A review
EP2658837B1 (en) Methods of using glycerides and fatty acid mixtures
Chen et al. Development of dry beneficiation of coal in China
AU2007328929B2 (en) Normal and iso parafines with low content of aromatics, sulphur and nitrogen as collector for froth flotation
EP2007523B1 (en) Fatty acid by-products and methods of using same
AU2008265790A1 (en) Methyl isobutyl carbinol mixture and methods of using the same
EP1996334B1 (en) Collector with fatty acid by-products and flotation process
US8469197B2 (en) Blended frother for producing low ash content clean coal through flotation
CN110201790A (zh) 一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺
CN112916582B (zh) 一种机械活化与复配药剂联合浮选的气化飞灰脱炭方法
CN110947524B (zh) 一种洗煤及分选方法
CN104399595A (zh) 一种高灰难浮煤泥的浮选工艺
Xu et al. A comparison of removal of unburned carbon from coal fly ash using a traditional flotation cell and a new flotation column
US7837891B2 (en) Fatty acid by-products and methods of using same
CN107446632B (zh) 一种提高液体燃料或气体燃料能量密度的方法
KR100541464B1 (ko) 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법
CN112044604A (zh) 一种煤泥低硫高效复合浮选剂
CN110314767A (zh) 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及应用方法
Yang et al. Understanding the difficult selective separation characteristics of high-ash fine coal
CN108636615A (zh) 一种细粒煤浮选捕收剂制备方法
Yoon, R.-H., Luttrell, GH & Asmatulu Extending the upper particle size limit for coal flotation
Liaoa et al. A new preparation scheme for a difficult-to-float coking coal by column flotation following grinding
CN109604069A (zh) 一种煤炭浮选剂
CN109365140A (zh) 一种宽粒级煤泥浮选方法
Bethell Dealing with the challenges facing global fine coal processing

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201103

Termination date: 20211211