CN109365140A - 一种宽粒级煤泥浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种宽粒级煤泥浮选方法，包括以下步骤：将宽粒级煤泥分为粗细两个粒级，再将两个粒级的煤泥加水搅拌调浆，分别在两种矿浆中加入捕收剂搅拌，将两种矿浆转移至浮选槽中，加入起泡剂，混合搅拌，充气，刮泡，得到浮选精煤和尾煤。本发明方法通过分粒级调浆，混合充气浮选工艺，满足不同粒级煤泥调浆性能的要求，节省药剂用量，可以有效减少高灰细泥在粗颗粒煤表面的罩盖，提高精煤质量以及减少细粒级煤泥对捕收剂的过多黏附，同时还可以降低粗煤泥的脱附率，提高粗煤泥的回收率。分粒级调浆，混合充气浮选工艺提高了原煤中粗颗粒的回收率，实现了对宽粒级煤泥的有效回收，解决了宽粒级煤泥的浮选难题。

Description

一种宽粒级煤泥浮选方法
技术领域
本发明涉及一种煤泥浮选方法，具体说是一种宽粒级煤泥浮选方法，涉及宽粒级煤泥分粒级调浆、混合充气浮选。
背景技术
煤炭作为我国最主要的能源，在未来相当长的时间内，其在一次能源消费结构中的主导地位不会改变。为满足经济高速发展对能源的需求，煤炭开采量逐年增加，煤炭洗选任务十分艰巨。随着采煤机械化程度的提高、煤矿开采深度不断加深；我国煤炭资源本身细、杂、难的特点，原煤中煤泥所占比例越来越大。
煤炭高效分选技术是实现煤炭资源清洁高效利用的重要前提。其中，浮选是目前分选小于0.5 mm煤泥最成熟、有效的方法，并广泛用于工业生产。然而，对于宽粒级煤泥而言，其中粗粒级和细粒级煤泥含量不同，细粒级煤泥容易与捕收剂过量黏附，占用过多的捕收剂，导致与粗颗粒作用的捕收剂减少，粗颗粒不能被捕收剂有效作用，造成浮选中粗颗粒容易脱附，而且细颗粒中高灰细泥易在粗颗粒表面形成罩盖，最终导致精煤灰分过高。目前对于宽粒级煤泥的处理方法主要有分级粗粒机浮选-细粒柱浮选、两段浮选两段回收、浮选机粗选-浮选柱精选、重浮联合分选机、重浮混合分选机，然而上述手段所需场地较大，系统复杂，成本较高。因此，开发一种提高宽粒级煤泥的分选方法，将为改善宽粒级煤泥的回收开辟一条新的方向。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种宽粒级煤泥浮选方法，分选未能得到有效分级的宽粒级煤泥，分选时捕收剂能够很好地作用在煤泥表面，精煤回收率较高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种宽粒级煤泥浮选方法，包括以下步骤：
a．将煤泥分为粗粒级和细粒级煤泥；
b．分别在粗粒级和细粒级煤泥中加水，分别搅拌0.5-5min；分别制得粗粒级矿浆和细粒级矿浆；
c．在两种矿浆中分别加入捕收剂，分别搅拌0.5-5min；
d．将经步骤c处理后的两种矿浆混合，加入起泡剂，搅拌0.5-3min，制得粗细煤泥混合矿浆；
e．向粗细煤泥混合矿浆中充入气泡进行浮选，分别收集泡沫浮出的煤泥和矿浆中滞留的煤泥，作为最终的精煤、尾煤产品。
所述粗粒级煤泥为粒径大于0.25mm（+0.25mm）的煤泥，所述细粒级煤泥为粒径小于0.25mm（-0.25mm）的煤泥。
所述步骤b中，所述的水为自来水，或者为去离子水，或者为生产系统的循环水。
所述步骤c中，捕收剂为非极性烃类油，用量为1-10kg/（干煤泥t），粗粒级和细粒级煤泥的捕收剂用量可以不同，也可以相同。
所述粗粒级矿浆和细粒级矿浆的固体质量百分比浓度为5%-20%。
所述步骤d中的起泡剂为醇类起泡剂，用量为0.05-2 kg/（干煤泥t）。
所述步骤e中，所述浮选时间优选为3-10min。
本发明方法，操作简单，易于实现，与现有技术相比具有以下优点：
1．有效解决宽粒级煤泥浮选过程中细颗粒罩盖和粗颗粒捕收剂不足的问题，进而改善宽粒级煤泥的浮选回收效果。对于宽粒级煤泥而言，其中粗粒级和细粒级煤泥含量不同，细粒级煤泥容易与捕收剂过量黏附，占用过多的捕收剂，导致与粗颗粒作用的捕收剂减少，粗颗粒不能被捕收剂有效作用，造成浮选中粗粒级煤泥容易脱附，而且细粒级煤泥中高灰细泥易在粗粒级煤泥表面形成罩盖，最终导致精煤灰分过高。本发明公开的技术方案中，分级调浆中粗粒级煤泥可以和足够的捕收剂有效吸附，细粒级煤泥也可以和适量的捕收剂吸附，且不会占用粗粒级煤泥所需要的药剂，从而提高宽粒级煤泥的浮选回收效果。因此，分粒级调浆，混合充气浮选可以提高宽粒级煤泥的浮选回收效果。
2．本发明开的技术方案方法简单，操作容易，且不需增加任何药剂，设备投资和动力消耗小，经济效益显著。
本发明方法的核心技术是通过将宽粒级煤泥分粒级调浆，与捕收剂作用，混合后充气浮选的方法，减少高灰细泥在粗粒级煤泥煤表面的罩盖，减小细粒级煤泥对捕收剂的过多黏附，降低粗粒级煤泥的脱附率。因此，该技术方案操作简单、可以减少设备投资和动力消耗、运行成本低，易于实现。
附图说明
图1是本发明宽粒级煤泥浮选方法流程示意框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
a．将煤泥筛分为两个粒级：+0.25mm的粗粒级煤泥和-0.25mm的细粒级煤泥。本实施例也可以通过其他方式对煤泥进行分级，比如旋流器分级等等，对本发明方法没有实质性区别。
b．分别在粗粒级煤泥和细粒级煤泥中加自来水，搅拌0.5-5min，分别制得粗粒级矿浆和细粒级矿浆，粗粒级矿浆和细粒级矿浆的固体质量百分比浓度均为10%。在本发明方法中，搅拌时间是个非定量限定的技术要求，可根据实际情况调整搅拌时间的长短（以下同理）。
c．在粗粒级矿浆和细粒级矿浆中分别加入捕收剂，捕收剂采用煤油，用量为6kg/（干煤泥t）。搅拌0.5-5min。
d．将经过步骤c处理后的两种矿浆转移至浮选槽中混合，加入起泡剂。起泡剂选用仲辛醇，用量为1 kg/（干煤泥t）。搅拌0.5-3min，制得粗细混合矿浆。也可选用其他醇类起泡剂实现发明目的。
e．向粗细混合矿浆中充入气泡进行浮选，浮选时间为5min，分别收集泡沫浮出的煤泥和矿浆中滞留的煤泥，泡沫浮出的煤泥作为最终的精煤，矿浆中滞留的煤泥作为尾煤产品。本发明方法中，浮选时间也是一个非严格限定的定量特征，可以根据实际情况自由调整。
上述实施例中，步骤a中使用的自来水，可以替换为去离子水或者为生产系统的循环水，浮选结果没有实质差异。
实施例2
与实施例基本相同，所不同的是：所述粗粒级矿浆和细粒级矿浆的固体质量百分比浓度均为20%。所述捕收剂选用柴油，用量为0-10kg/（干煤泥t），粗粒级矿浆捕收剂用量10kg/（干煤泥t），细粒级矿浆捕收剂用量1kg/（干煤泥t）。所述起泡剂为乙醇，用量为2 kg/（干煤泥t）。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是：所述粗粒级矿浆和细粒级矿浆的固体质量百分比浓度为5%，所述捕收剂选用十二烷，用量为0-10kg/（干煤泥t），粗粒级矿浆捕收剂用量2kg/（干煤泥t），细粒级矿浆捕收剂用量1kg/（干煤泥t），所述起泡剂为杂醇，用量为0.05kg/（干煤泥t）。

Claims (6)

1.一种宽粒级煤泥浮选方法，其步骤如下：
步骤1．将煤泥分为粗粒级和细粒级煤泥；
步骤2．分别在粗粒级和细粒级煤泥中加水，分别搅拌，制得粗粒级矿浆和细粒级矿浆；
步骤3．在粗粒级矿浆和细粒级矿浆中分别加入捕收剂，分别搅拌；
步骤4．将经步骤3处理后的粗粒级矿浆和细粒级矿浆混合，加入起泡剂，搅拌，制得粗细混合矿浆；
步骤5．向粗细混合矿浆中充入气泡进行浮选，分别收集泡沫浮出的煤泥和矿浆中滞留的煤泥，泡沫浮出的煤泥作为最终的精煤，矿浆中滞留的煤泥作为尾煤产品。
2.根据权利要求1所述的宽粒级煤泥浮选方法，其特征是：所述粗粒级煤泥为粒径大于0.25mm的煤泥，所述细粒级煤泥为粒径小于0.25mm的煤泥。
3.根据权利要求1所述的宽粒级煤泥浮选方法，其特征是：步骤2中所述的水为自来水、去离子水或生产系统的循环水。
4.根据权利要求1所述的宽粒级煤泥浮选方法，其特征是：所述捕收剂为非极性烃类油，用量为1-10kg/（干煤泥t）。
5.根据权利要求1所述的宽粒级煤泥浮选方法，其特征是：所述粗粒级矿浆和细粒级矿浆的固体质量百分比浓度为5%-20%。
6.根据权利要求1所述的宽粒级煤泥浮选方法，其特征是：所述起泡剂为醇类起泡剂，用量为0.05-2 kg/（干煤泥t）。
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