KR100541464B1 - 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법 - Google Patents
부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100541464B1 KR100541464B1 KR1020040025896A KR20040025896A KR100541464B1 KR 100541464 B1 KR100541464 B1 KR 100541464B1 KR 1020040025896 A KR1020040025896 A KR 1020040025896A KR 20040025896 A KR20040025896 A KR 20040025896A KR 100541464 B1 KR100541464 B1 KR 100541464B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coal ash
- ash
- carbon
- landfill
- flotation
- Prior art date
Links
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims abstract description 76
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010332 dry classification Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/025—Froth-flotation processes adapted for the flotation of fines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법에 관한 것으로, 매립 석탄회를 재활용 가능하게 하여 환경오염을 방지하고, 부존자원의 확대를 도모함을 목적으로 한다.
개시된 본 발명에 따른 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법은, 매립 석탄회 준비단계와; 상기 준비단계에서 준비된 매립 석탄회를 마광하는 마광단계와; 그리고, 상기 마광단계에서 마광된 매립 석탄회에 포수제를 첨가하여 상기 매립 석탄회의 탄소표면의 소수성을 부여하는 소수성부여한 후, 기포제를 첨가하여 기포를 발생시켜 탄소를 부유시킴으로써 탄소 정탄과 회분을 분리하는 1차 부유선별단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. 상기 1차 부유선별단계는, 상기 매립 석탄회를 포수제로서 등유를 첨가한 후 4~6분간 교반하여 소수성을 부여하고, 기포제로 소나무 뿌리가 가공된 파인오일을 첨가하여 4~6분간 교반하는 것으로 이루어질 수 있다.
석탄회, 미연소 탄소, 회분, 부유선별
Description
도 1은 본 발명에 따른 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법의 흐름도.
본 발명은 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석탄회에 함유된 매립 석탄회(바닥회)를 재활용 가능하게 정제하여 매립에 따른 환경오염을 줄이고, 자원의 확대를 도모할 수 있도록 한 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법에 관한 것이다.
국내 석탄회는 2002년도 기준 1,100천 톤 정도 배출되는 것으로 확인된다. 석탄회의 매립은 매립장 확보 및 유지문제, 매립장에서의 비산먼지 발생으로 인하여 인근 주민의 생활에 커다란 불편을 초래하기도 하며, 장마 등으로 인한 유출로 주변환경을 오염시키는 폐기물이다.
석탄회는 발생 위치에 따라 비산회(fly ash)와 바닥회(bottom ash)로 구분된다. 비산회는 연소실을 거쳐 연도로부터 집진기에서 채취되며, 바닥회는 연소실의 바닥에 떨어지는 것이고, 보편적으로 미분탄 건식 연소방식에서는 비산재가 약 85%, 바닥재가 15% 발생되고 있다.
비산회는 보일러에서 연소되어 절탄기나 공기 예열기 아래 저장조 또는 전기 집진기에 집진되는 회분으로 대부분이 미립자로 구성되어 있으며, 간단한 장치의 설치 및 조작으로 정제가 가능하여 비산회 위주로 선별기술이 개발되어 대부분 재활용되고 있다. 이에 반하여 연소과정에서 입자가 굵거나 용융되어 굵은 입자로 보일러 바닥에 낙하되는 바닥회는 미연소 탄소 함량이 높은 비산회와 혼합되어 매립장에 매립, 폐기되며 이를 매립 석탄회라 한다.
매립 석탄회가 재활용이 곤란한 원인은 미연소 탄소 함량이 높기 때문이다. 매립 석탄회에 함유된 미연소 탄소는 매립장의 위치, 연소조건 등에 따라 상이하지만 발전소의 발표자료에 의하면 3-10% 정도가 함유되어 있는 것으로 조사된다.
매립 석탄회는 양질의 탄소와 회분으로 구성되어 있다. 매립 석탄회의 탄소와 회분은 기공이 많아 적절한 가공공정을 거치게 되면 다양한 소재 원료로 사용이 가능하다. 하지만, 매립 석탄회에는 다량의 미연소 탄소가 혼입되어 시멘트 혼화재로 사용 시 흡수량을 증가시켜 시멘트 강도를 저하시키기 때문에 미연소 탄소를 분리하지 않고는 사용이 곤란하다. 즉, 미연소 탄소를 분리하여야만 탄소와 회분의 재활용이 가능한 것이다. 그러나, 아직까지 국내외적으로 매립 석탄회 재활용을 위한 선별기술이 개발되지 않아 재활용이 불가능하여 매립하는 실정이다.
따라서, 매립 석탄회를 매립함에 따라 매립 석탄회에 의한 환경오염이 극심해지고 있으며, 매립 석탄회의 재활용을 위한 기술이 요구되고 있다.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 매립 석탄회를 재활용 가능하게 하여 환경오염을 줄이고, 자원의 확대를 도모할 수 있도록 한 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법을 제공하려는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 제공되는 본 발명에 따른 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법은, 매립 석탄회 준비단계와; 상기 준비단계에서 준비된 매립 석탄회를 마광하는 마광단계와; 그리고, 상기 마광단계에서 마광된 매립 석탄회에 포수제를 첨가하여 상기 매립 석탄회의 탄소표면의 소수성을 부여하는 소수성부여한 후, 기포제를 첨가하여 기포를 발생시켜 탄소를 부유시킴으로써 탄소 정탄과 회분을 분리하는 1차 부유선별단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 1차 부유선별단계는, 상기 매립 석탄회를 포수제로서 등유를 첨가한 후 4~6분간 교반하여 소수성을 부여하고, 기포제로 소나무 뿌리가 가공된 파인오일을 첨가하여 4~6분간 교반하는 것으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어 야만 한다.
본 발명에 따른 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법은, 매립 석탄회 광물 입자 표면을 소수성으로 변화시키는 포수제를 첨가하여 매립 석탄회 입자를 소수성화한 후, 탄소 입자만을 수면 위로 부상시키기 위하여 기포발생이 가능한 기포제를 첨가하여 기포를 발생시킨다. 기포가 발생하면 소수성으로 변환된 탄소 입자만을 기포에 부착, 수면 위로 부유시켜 정탄으로 회수하고, 회분은 광액에 침전되도록 함으로써 고품위의 탄소 정탄을 분리하는 것이다.
본 발명에 따른 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법은, 도 1에서와 같이, 매립 석탄회를 준비하는 매립 석탄회 준비단계(S100)와, 준비된 매립 석탄회를 부유마광하는 마광단계(S200)와; 그리고, 마광된 매립 석탄회를 탄소와 회분으로 분리하는 부유선별단계(S300)를 포함하여 이루어진다.
매립 석탄회 준비단계(S100)는 석탄회에서 분리된 비산회와 매립 석탄회 중 매립 석탄회를 매립하지 않고 저장조에 저장/보관하여 준비한다.
마광단계(S200)는 다음과 같다. 매립 석탄회는 마광기를 통하여 탄소와 회분의 단체분리가 가능한 입도(예컨대, 8~12메쉬, 바람직하게 10메쉬(mesh) 정도)로 마광된다. 단체분리를 위하여 여러 종류의 마광기가 사용되지만 본 발명에서는 미립자 발생량을 최소화하기 위하여 균일한 입도로 마광이 가능한 로드 밀(road mill)을 사용한다. 로드 밀은 로드 밀 내벽 혹은 두 개의 로드 사이에 위치하는 입자 중 굵은 입자에 먼저 충격력이 가해지기 때문에 굵은 입자는 미립화가 이루어지는 반면 미립자에는 충격력이 적게 전달되어 미립화가 적게 일어나므로 미립자 발 생량을 최소화하는데 효과적이다. 이처럼, 미립자 발생량이 적게 마광하면 마광에 소요되는 에너지 투입량과 사용되는 포수제 등의 시약의 투입량이 감소되어 처리비 절감에 효과적이며, 부유선별과정에서 부유되는 입자에 기계적으로 탑승되는 입자가 적어 정제효과가 우수하다는 장점이 있다. 단체분리는 로드 밀을 사용하여 미립자 발생량을 최소화하여 단체분리된 원료를 대상으로 부유선별이 가능하도록 제공하기 위함이다.
부유선별단계는 포수제 첨가 - 교반 - 기포제 첨가 - 교반공정을 통해 이루어진다. 매립 석탄회에 함유된 탄소 표면의 소수성 부여를 위하여 포수제로 원유에서 분류된 등유를 광액에 첨가한다. 등유를 첨가하고 탄소와의 접촉, 즉 탄소 표면의 소수성 부여를 위하여 4~6분 바람직하게 5분 동안 교반한다. 교반 후 기포제(예컨대, 소나무 뿌리를 전류 또는 증류하여 만든 파인오일)를 첨가하여 4~6분 바람직하게 5분간 교반한 후 기포를 발생시켜 탄소를 부유시킨다. 이로써 부유선별에 의해 매립 석탄회에서 분리된 탄소 정탄을 회수할 수 있다. 1차 부유선별공정에 의해 매립 석탄회가 탄소 정탄과 회분으로 분리되며, 이때, 회분은 건조 공정(S500) - 포장 공정(S600)을 통해 준비된다.
한편, 상술한 바와 같은 매립 석탄회 준비(S100) - 마광(S200) - 1차 부유선별공정(S300)을 통해 매립 석탄회에서 회수된 탄소 정탄은 그 자체로 사용될 수 있지만, 석영, 장석 등 회분 성분이 기계적 탑승현상 등에 의하여 일부 잘못 회수될 수 있기 때문에 탄소의 품위를 저하시킨다.
본 발명에서는 고품위의 탄소를 획득하기 위한 2차 부유선별공정(S400)이 더 포함될 수 있다.
2차 부유선별단계는 포수제 첨가 - 교반 - 기포제 첨가 - 교반공정을 통해 이루어진다. 매립 석탄회에 함유된 탄소 표면의 소수성 부여를 위하여 포수제로 원유에서 분류된 등유를 광액에 첨가한다. 등유를 첨가하고 탄소와의 접촉, 즉 탄소 표면의 소수성 부여를 위하여 4~6분 바람직하게 5분 동안 교반한다. 교반 후 기포제(예컨대, 소나무 뿌리를 전류 또는 증류하여 만든 파인오일)를 첨가하여 4~6분 바람직하게 5분간 교반한 후 기포를 발생시켜 탄소를 부유시킨다. 이로써 부유선별에 의해 매립 석탄회에서 분리된 탄소 정탄을 회수할 수 있다.
2차 부유선별공정(S400)을 통해 회수된 고품위의 탄소는 탈수 및 건조 공정(S700)을 거쳐 탄소 정광으로 회수되고, 나머지 잔류물은 정제 회분으로 탈수, 건조공정(S800)을 통해 회수된다.
이하 본 발명에 따른 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법에 회수된 탄소의 특성을 비교 설명한다.
하기의 표 1은 2종류의 매립 석탄회에 포수제로 등유를 사용하고, 기포제로 파인오일을 사용하여 탄소를 부유시킴으로써 회수한 탄소와 회분의 생산율 및 실수율 그리고 품위를 분석한 결과를 보인 것이다.
< 표 1 > 본 발명에 따라 분리된 탄소 및 회분의 특성
| 산물명 | 생산율(wt.%) | 품 위 | ||||
| V.M(%) | F.C(%) | Ash(%) | H.V(㎉/㎏) | S(%) | ||
| 매립 석탄회 | 100.00 | 1.46 | 9.05 | 86.82 | 720 | 0.16 |
| 탄 소 | 12.15 | 3.90 | 73.53 | 22.57 | 5,880 | 0.31 |
| 회 분 | 87.85 | 1.12 | 0.44 | 0.13 | - | 0.14 |
매립 석탄회에 함유된 미연탄소는 9.05%이었으며, 회분은 86.82%, 휘발분은 1.46%이었으며, 열량은 720칼로리 수준이었다. 이러한 품위는 미연소 탄소의 함량이 높아 재활용이 불가능한 수준으로 그 동안 매립에 의하여 폐기되고 있다. 그러나, 개발된 기술로 미연소 탄소와 회분을 분리하면 회수되는 탄소의 품위는 73.53%F.C, 열량은 5,880칼로리 정도로 고품위 탄소 회수가 가능하였고, 탄소가 제거된 회분에는 탄소의 함량이 0.44% 정도로 대부분의 탄소의 회수가 가능하였다. 특히, 회분 중에는 탄소가 거의 분포하지 않아 회분의 재활용에 매우 유리한 매립 석탄회 정제 기술이다.
< 비교 예 >
지금까지 국내외에서 매립 석탄회를 정제한 기술의 개발은 없었으며, 대부분이 정제가 용이한 비산회를 대상으로 정제기술이 개발되었다. 비산회는 대부분이 미립자로 구성되어 있으며, 그 중 미연탄소는 굵은 입자로 분포하는 특성이 있다. 따라서 비산회의 정제기술은 분급법 위주로 개발되어 있다. 그러나 분급법은 비중과 입도를 기준으로 분리하는 기술로 비산회 중에 함유된 미립의 탄소의 회수가 불가능하고, 굵은 입자 중에 함유된 회분이 미연탄소로 회수되는 특성이 있다. 따라서 국내외에서 개발된 비산회 정제기술은 실수율 및 탄소 제거율 면에서 상당히 저조한 특성을 나타내고 있다. 그러나 국내외적으로 매립 석탄회를 대상으로 부유선별에 의한 정제기술의 개발된 사례가 없어 분급법에 의한 비산회 정제기술과 본 발명의 특성을 비교하고자 한다.
| 구 분 항 목 | 기존기술 | 개발된 기술 | |
| 원광 종류 | 비산회 | 매립 석탄회 | |
| 원광품위 | 5%F.C 전후 | 9%F.C 정도 | |
| 탄 소 | 품위 | 25%F.C 전후 | 73%F.C |
| 생산율(wt.%) | 90 | 12 | |
| 회 분 | 품위 | 3%F.C 이하 | 0.3%F.C 이하 |
| 생산율(wt.%) | 10 | 88 | |
| 탄소 실수율(wt.%) | 50 | 99.5 이상 | |
| 정제 방법 | 건식 분급법 | 습식 부유선별법 | |
이상의 비교 결과에서도 알 수 있듯이 개발된 기술은 탄소 회수율이 99% 이상되는 반면 분급법에 의하여 비산회를 정제하면 50% 정도만이 탄소로 회수되고 나머지는 회분 중에 포함되어 있기 때문에 분리효율이 매우 낮은 특성을 나타내고 있다. 또한 건식 분급법에 의하여 회수되는 탄소의 품위는 25%F.C 정도로 낮아 별도의 용도가 없어 다시 폐기물로 남는 단점이 있다. 그러나 개발된 기술에 의하여 회수되는 탄소의 품위는 73%F.C 정도로 높은 고품위 탄소의 회수가 가능하였으며, 특히 본 발명의 기술을 적용하면 용도에 따라 탄소의 품위를 자유롭게 조절이 가능하다는 장점이 있다. 또한 본 발명은 습식공정이며, 부유선별과정에서 사용되는 물이 교반기에 의하여 격렬히 순환되므로 석탄회에 함유된 염소성분의 세척효과가 있어 매립 석탄회의 재활용에 커다란 문제점인 잔류염소가 부유선별 과정에서 완전히 제거되는 장점이 있다. 따라서 석탄회 중에 함유된 탄소와 염소로 인한 시멘트 혼화재 등으로 사용 시 장애요인을 동시에 해결 가능한 장점이 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법에 의하면, 매립 석탄회를 탄소와 회분을 재활용 가능하게 선별함으로써 매립 석탄회에 의한 환경오염을 방지할 수 있고, 자원확대에 따른 경제적 이익을 도모할 수 있다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
Claims (4)
- 매립 석탄회 준비단계와;상기 준비단계에서 준비된 매립 석탄회를 마광하는 마광단계와; 그리고,상기 마광단계에서 마광된 매립 석탄회에 포수제를 첨가하여 상기 매립 석탄회의 탄소표면의 소수성을 부여하는 소수성부여한 후, 기포제를 첨가하여 기포를 발생시켜 탄소를 부유시킴으로써 탄소 정탄과 회분을 분리하는 1차 부유선별단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 마광단계에서는 상기 매립 석탄회를 로드 밀에 의해 8~12메쉬로 마광하는 것을 특징으로 하는 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 1차 부유선별단계에서는, 상기 매립 석탄회를 포수제로서 등유를 첨가한 후 4~6분간 교반하여 소수성을 부여하고, 기포제로 소나무 뿌리가 가공된 파인오일을 첨가하여 4~6분간 교반하는 것을 특징으로 하는 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 1차 부유선별단계 이후 상기 1차 선별단계에 의해 회수된 탄소 정탄에 포수제로서 등유를 첨가한 후 4~6분간 교반하여 소수성을 부여하고, 기포제로 소나무 뿌리가 가공된 파인오일을 첨가하여 4~6분간 교반하여 탄소 최종 정탄을 분리하는 2차 부유선별단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040025896A KR100541464B1 (ko) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040025896A KR100541464B1 (ko) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050100802A KR20050100802A (ko) | 2005-10-20 |
| KR100541464B1 true KR100541464B1 (ko) | 2006-01-11 |
Family
ID=37279452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040025896A KR100541464B1 (ko) | 2004-04-14 | 2004-04-14 | 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100541464B1 (ko) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036653B1 (ko) | 2011-01-31 | 2011-05-25 | 몰리소프트 주식회사 | 부유선별에 의한 윤활제용 몰리브덴 정광의 회수 방법 |
| CN103433141A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-11 | 山东煤机装备集团有限公司 | 钢厂脱硫渣分选工艺方法 |
| CN103433119A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-11 | 山东煤机装备集团有限公司 | 钢厂脱硫渣分选石墨的应用 |
| KR102268996B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-06-24 | 블랙머티리얼즈 주식회사 | 무연탄으로부터 고순도 흑연 분말의 제조방법 |
| KR102410098B1 (ko) * | 2021-07-15 | 2022-06-22 | 한국광해광업공단 | 탄소소재 원료용 고품위 무연탄 분말 코크스 및 그 제조방법 |
| KR20230012182A (ko) * | 2021-07-15 | 2023-01-26 | 한국광해관리공단 | 무연탄의 탄소 소재화 방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101742572B (zh) | 2008-11-07 | 2016-03-30 | 中兴通讯股份有限公司 | 调度信息的传输方法和装置 |
| KR101161116B1 (ko) * | 2010-10-22 | 2012-06-28 | 주식회사 미네월드 | 바텀 애쉬의 분리 정제를 이용한 고품위 탄소정탄 및 회재의 제조방법 |
| KR101985912B1 (ko) * | 2018-07-11 | 2019-06-04 | 강원대학교산학협력단 | 유동층 석탄보일러 바닥회의 재활용 방법 |
| KR102172862B1 (ko) * | 2019-10-10 | 2020-11-02 | 블랙머티리얼즈 주식회사 | 무연탄을 이용한 고순도 흑연 성형품의 제조방법 |
| KR102241009B1 (ko) * | 2020-11-10 | 2021-04-19 | 주식회사 대일이앤씨 | 불소 오염토양 부유선별 방법 및 시스템 |
-
2004
- 2004-04-14 KR KR1020040025896A patent/KR100541464B1/ko active IP Right Grant
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101036653B1 (ko) | 2011-01-31 | 2011-05-25 | 몰리소프트 주식회사 | 부유선별에 의한 윤활제용 몰리브덴 정광의 회수 방법 |
| CN103433141A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-11 | 山东煤机装备集团有限公司 | 钢厂脱硫渣分选工艺方法 |
| CN103433119A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-11 | 山东煤机装备集团有限公司 | 钢厂脱硫渣分选石墨的应用 |
| KR102268996B1 (ko) * | 2020-10-26 | 2021-06-24 | 블랙머티리얼즈 주식회사 | 무연탄으로부터 고순도 흑연 분말의 제조방법 |
| KR102410098B1 (ko) * | 2021-07-15 | 2022-06-22 | 한국광해광업공단 | 탄소소재 원료용 고품위 무연탄 분말 코크스 및 그 제조방법 |
| KR20230012182A (ko) * | 2021-07-15 | 2023-01-26 | 한국광해관리공단 | 무연탄의 탄소 소재화 방법 |
| KR102623008B1 (ko) * | 2021-07-15 | 2024-01-08 | 한국광해광업공단 | 무연탄의 탄소 소재화 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050100802A (ko) | 2005-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4324560A (en) | Pyrite removal from coal | |
| US4968413A (en) | Process for beneficiating oil shale using froth flotation | |
| US4871447A (en) | Recovery of elemental sulphur from products containing contaminated elemental sulphur by froth flotation | |
| KR100541464B1 (ko) | 부유선별에 의한 매립 석탄회 정제방법 | |
| US4702487A (en) | Process of organic material extraction from bituminous sands or oil bearing sands | |
| CN104588404B (zh) | 一种有机污染土壤的洗选修复处理工艺 | |
| US4249699A (en) | Coal recovery processes utilizing agglomeration and density differential separations | |
| CN104582856B (zh) | 对细颗粒进行分离和脱水的方法 | |
| US5456363A (en) | Method of removing carbon from fly ash | |
| US5223147A (en) | Process of treating contaminated soils | |
| US20130284642A1 (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| CN114798149B (zh) | 含炭煤灰渣分选残炭的方法以及气流分选系统 | |
| AU2009208154B2 (en) | Blended frother for producing low ash content clean coal through flotation | |
| CA1180293A (en) | Process for removing ash from coal | |
| US4737273A (en) | Flotation process for recovery of phosphate values from ore | |
| CA1291957C (en) | Treatment of froth form oil sands hot water recovery process | |
| JP2008285653A (ja) | 浮遊選別による煉炭灰中の未燃炭分を分離回収する方法 | |
| CN110434150B (zh) | 生活垃圾分选处理工艺 | |
| KR101565906B1 (ko) | 자력선별과 폐식용유를 이용한 바텀애쉬에서 미연탄소를 회수하는 방법 | |
| US4775106A (en) | Use of smelter-grade sulfuric acid as true heavy-liquid media in coal cleaning | |
| GB2164271A (en) | Process for froth flotation of fossilized organic mineral values | |
| KR101161116B1 (ko) | 바텀 애쉬의 분리 정제를 이용한 고품위 탄소정탄 및 회재의 제조방법 | |
| WO1998024733A1 (en) | Wet process fly ash beneficiation | |
| CA1137906A (en) | Bitumen-deaeration process carried out in the separation cell | |
| US6767465B1 (en) | Process for treating fine coal particles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121231 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131015 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141224 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151224 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161229 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191230 Year of fee payment: 15 |