EP1051558A1 - Feststellvorrichtung für eine mit einem türschliesser versehene tür - Google Patents

Feststellvorrichtung für eine mit einem türschliesser versehene tür

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EP1051558A1
EP1051558A1 EP99932418A EP99932418A EP1051558A1 EP 1051558 A1 EP1051558 A1 EP 1051558A1 EP 99932418 A EP99932418 A EP 99932418A EP 99932418 A EP99932418 A EP 99932418A EP 1051558 A1 EP1051558 A1 EP 1051558A1
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EP
European Patent Office
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locking device
blocking member
stop
control element
door
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EP99932418A
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English (en)
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EP1051558B1 (de
Inventor
Uwe Käser
Michael Mösslein
Martin Reuter
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Geze GmbH
Original Assignee
Geze GmbH
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Publication date
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Publication of EP1051558B1 publication Critical patent/EP1051558B1/de
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    • E05F2003/228Arrangements where the end of the closer arm is sliding in a track
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • Locking device for a door provided with a door closer
  • the invention relates to a locking device for a door provided with a door closer.
  • DE 88 05 834 U describes a mechanical locking device which has a stop cam which protrudes into the movement path of the slider connected to the output shaft of the door closer via a sliding arm and guided in the slide rail.
  • the stop cam is attached to the free end of a leaf spring which is supported in a chamber of the slide rail.
  • DE 43 05 710 describes a locking device with an electromagnet. It is a locking device for a door with a sliding arm door closer. The determination is made with an electromagnetic holding device mounted in the rail with a movable electromagnet and a fixed anchor plate. The device is integrated in the guide rail of the slide arm.
  • the holding device has a stop cam which is movably mounted in a recess in the anchor plate and is pressed into the movement path of the slider under the action of a spring.
  • the spring is supported on the one hand on the stop cam and on the other hand on the electromagnet.
  • the slider When the door is opened, the slider interacts with a flatter run-up slope of the stop cam, either compressing the spring or lifting the electromagnet off the anchor plate when the electromagnet is switched off.
  • the cam is pushed out of the path of movement of the slider.
  • the slider When the door is closed, the slider interacts with a steeper start slope of the stop cam.
  • the closing moment of the door closer alone is not sufficient to compress the spring and push back the cam when the electromagnet is switched on.
  • the door leaf remains locked in the open position. Only after switching off the electromagnet can it lift off the anchor plate and the cam can be pushed back.
  • a disadvantage of this design is the size of the locking device, which is determined by the size of the electromagnet and the required holding force.
  • EP 0 764 752 A2 describes an electrical locking device with an electrical actuator. It is a locking device for a door with a sliding arm door closer.
  • the actuator designed for example as a piezo element, is arranged in the slide rail and interacts directly with the slide of the door closer guided in the slide rail.
  • the slider being clamped by the actuator in the slide rail.
  • a disadvantage of this design is that the direct action of the actuator on the slider requires a high force, and the actuator must be designed accordingly.
  • EP 0 757 145 A2 describes an electrical locking device with a piezo actuator for a wing of a revolving door.
  • the piezo actuator is arranged in the area of the door lock. Depending on its electrical action, it blocks or releases the bolt that interacts with a striking plate. The power transmission between the bolt and the piezo actuator takes place via several cylindrical rolling elements.
  • the object of the invention is to develop an electrically releasable locking device which has a small size.
  • the stop interacts with a control element which has a piezoelectric element, a magnetostrictive element, a thermostrictive element, a shape memory element or the like.
  • a control element which has a piezoelectric element, a magnetostrictive element, a thermostrictive element, a shape memory element or the like.
  • the use of such actuators enables a compact, small size and reduced power consumption.
  • the power supply can be done conventionally via mains, battery or accumulator.
  • the battery or the battery can be integrated in the rail. 4
  • the sliding arm is connected to the output shaft of the door closer and is guided with a slider or a roller in a rail arranged on the door leaf or on the frame.
  • the stop is forced into the path of movement of the slider or the roller.
  • the spring element can optionally be supported or released against deflection by a blocking member guided in the rail in the axial direction at a support point, the blocking member cooperating with the control element.
  • the interposition of the blocking member between the spring element and the control element results in clear advantages over conventional designs with an electromagnet. Although only a very small force is required to support the blocking element by the piezo bender, as a result of the spring element being supported by the blocking element, a high force prevents the spring element from deflecting due to the slider. Since only a small locking force is required, the control element can be designed in a very small and compact and energy-saving design.
  • the movement of the blocking member is blocked and thereby the spring element is also blocked.
  • the slider guided in the rail cannot deflect the stop and the door leaf remains locked.
  • the spring element can also be deflected in a supported position when the door is locked by manually pushing the door over to close the door.
  • the rail is designed as a two-chamber housing, a leaf spring being fixed in a first chamber and the slider being guided in the other chamber.
  • a stop cam fixed on the leaf spring protrudes through a longitudinal opening between the two chambers into the movement path of the glider.
  • the stop cam has a flatter run-up slope with which the slider interacts when the door is opened and a steeper run-up slope with which the slider interacts when the door is closed.
  • the support point of the leaf spring is preferably in its central region.
  • the support limits the bending range of the leaf spring and increases its effective bending strength, so that a greater effort is required to deflect it.
  • the stop cam can be arranged in the middle area and the support point can be in the end area.
  • the leaf spring is preferably fixed on one side in a slide mounted in the upper chamber.
  • the slide can be locked in any position in the longitudinal direction of the slide rail with a clamping screw. In this way, the locking angle can be set as desired.
  • the blocking member is guided axially displaceably between a support position and a release position above the leaf spring.
  • the blocking member can be determined by a piezo element which is preferably designed as a piezo bender and which is fastened on one side in the slide and forms a stop surface for the blocking member with a projecting free end.
  • the stop surface of the piezo bender is bevelled and cooperates in the locking position with a projection of complementary design on the blocking member.
  • the blocking member has a flexurally elastic driver which projects into the path of movement of the slider and interacts with it.
  • the slider hits the driver and pushes the blocking element against the force of a return spring into the support position.
  • the blocking member is preferably blocked against further axial movement by a stop attached to the leaf spring. Due to the force of the glider, the driver is bent and the glider can pass through it.
  • the blocking member can be determined by the piezo bender after reaching the support position. In this support position, the blocking member comes into contact with the leaf spring or a support surface mounted on the leaf spring at the support point and thereby prevents their deflection at the support point. Preferably, the deflection of the leaf spring is prevented by the blocking member taking up the entire free space above the leaf spring at the support point, the blocking member resting on the one hand on the leaf spring or a support surface mounted on the leaf spring and on the other hand on the top of the upper chamber or a rests in the chamber received support element.
  • the blocking member has two rolling bodies rolling on one another in the region of the support.
  • One of the two rolling elements is in contact in the support point with the leaf spring or a supporting surface mounted on the leaf spring, and the other rolling element lies on the upper side of the upper chamber or one that is received or formed in the chamber 7
  • the rolling elements are preferably mounted in the blocking member with a horizontal axis of rotation.
  • the power supply to the piezo bender is interrupted, which then releases the slide.
  • the carriage moves into its release position under the action of the return spring and releases the support of the leaf spring.
  • the slider can then deflect the leaf spring and the stop cam and the door is closed.
  • control element is arranged transversely to the longitudinal axis of the slide rail and forms the base surface of a U-shaped blocking member which is arranged in a chamber of the slide rail.
  • the blocking member has two movable clamping jaws, which are arranged along the side surfaces of the slide rail and are controlled by the control element.
  • a lever arm of a rotatably mounted two-armed pivot lever is received between the clamping jaws.
  • the pivot lever can be fixed in one position of the control element by the jaws and released again in the other position of the control element.
  • the second lever arm is preferably shorter than the first lever arm which can be clamped and projects into the movement path of the sliding body in the locking position of the pivoting lever, whereby it blocks it.
  • a roller is designed as a stop for the sliding body.
  • the stop By designing the stop as a roller, frictional forces are minimized, which occur when the sliding body pushes it back against the force of a return spring when the pivoting lever is released.
  • the use of a pivot lever with lever arms of different lengths makes it possible to create a locking device which exerts a large restraining force on the sliding body with minimal effort by the control element.
  • control element is also arranged transversely to the longitudinal axis of the slide rail 4.
  • the control element forms the base surface of a U-shaped blocking member and two movable clamping jaws rest on the two side surfaces in a chamber of the slide rail.
  • the stop which blocks the sliding body is designed as a stop roller and is mounted in a cuboid roller cage.
  • the roller cage is forced into the movement path of the sliding body under the action of a leaf spring.
  • the roller cage is vertically slidably mounted in a chamber of the slide rail.
  • the roller cage is supported on a support body with a support roller.
  • the support roller and the stop roller are arranged at opposite ends of the roller cage.
  • the roller cage In the release position of the control element, the roller cage can be pressed down by the sliding body against the force of the leaf spring between the two clamping jaws.
  • a bevel on the upper edge of the support body makes it easier to roll off the support roller and thus press it down.
  • this alternative In the locking position of the control element, this alternative is blocked by the clamping jaws and the sliding body remains fixed.
  • the axes of rotation of the support roller and the stop roller are arranged in a plane to optimize the force transmission, which forms an acute angle with the horizontal. In this way, large amounts of restoring forces can be achieved on the sliding body with little force by the blocking member.
  • Figure 1 shows a detail of a swing door with an overhead slide arm door closer in a perspective view
  • FIG. 2 shows a cross section through the slide rail along line II-II perpendicular to the door frame plane in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the slide rail in the area of the locking device along line III - III parallel to the door frame plane in FIG. 1 in the locking position of the blocking member;
  • FIG. 4 shows a detailed illustration of the blocking element in FIG. 3
  • Figure 5 shows a section along line V-V in Figure 4 in the area of the rolling elements
  • FIG. 6 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 3 through the slide rail in the region of the locking device in the release position of the blocking member
  • FIG. 7 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 3 through the slide rail in the area of the locking device of an alternative embodiment; a) in the locking position; b) in the release position;
  • FIG. 8 shows a longitudinal section through the slide rail in the area of the locking device of a further embodiment; a) in the locking position; b) in the release position;
  • FIG. 9 shows a longitudinal section through the slide rail in the area of the locking device of a further exemplary embodiment, in the locking position
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through the slide rail in the area of the locking device of an alternative embodiment in the locking position
  • Figure 1 1 is a plan view of the embodiment in Figure 10;
  • FIG. 12 shows a longitudinal section through the slide rail in the area of the locking device of a further embodiment in the locking position
  • FIG. 13 shows a top view of the exemplary embodiment in FIG. 12.
  • FIG. 1 shows an overhead door closer 3 with sliding arm 32 and a locking device according to the invention for the sliding arm 32.
  • the door closer 3 is shown in dashed lines and is located on the side of the door leaf hidden in the figure.
  • the slide arm 32 is guided in a slide rail 4, in which the locking device is integrated and can thereby be determined and released in the open position of the door leaf 11.
  • the door closer 3 is mounted with its housing on the door leaf and the slide rail 4 on the stationary door frame 2. In other corresponding versions, this can also be reversed, so that the door closer housing is attached to the fixed frame 2 and the slide rail 4 on the door leaf 11.
  • a drive unit not shown, e.g. Closer spring and a driven closer shaft 31 mounted.
  • the closer shaft 31 is rotatably connected to the slide arm 32.
  • the slide arm 32 is slidably guided in the slide rail 4 with a slide body or a roller attached to its free end. It is a so-called manual, hydraulically damped door closer as described in DE 36 38 353 A1.
  • the slide rail 4 has a multi-chamber housing, with two chambers 4o, 4u extending in the longitudinal direction of the slide rail 4.
  • the locking device shown in FIG. 3 is arranged in an upper chamber 40.
  • the sliding arm 32 is guided with the slider 33 in a lower chamber 4u.
  • two opposite web edges 42 are arranged on the sides of the slide rail 4.
  • the chamber 4u has a slot 41 which is accessible from below and into which the sliding arm 32 engages with the slider 33 from below.
  • the slider 33 can also be designed as a roller.
  • the locking device which is arranged in the upper chamber 4o, is described below in various embodiments.
  • the device shown in Figure 3 consists of a slide 5 inserted into the chamber 4o and fastened there, a leaf spring 6 fastened on the underside of the slide 5, a blocking member 7 which is axially displaceably guided in the chamber 4o and which cooperates with the leaf spring 6 and a Piezo bender 8 as a control element for determining and releasing the blocking member 7.
  • the carriage 5 has a solid flat body.
  • the carriage 5 is adapted in height and width to the cross section of the chamber 40, wherein it rests on the web edges 42 of the slide rail 4.
  • the unit forming the carriage 5 is clamped in the chamber 4o by means of the clamping screw.
  • the clamping screw with the pointed tip is supported at its upper free end on an upper boundary web 4a of the chamber 4o - this boundary web 4a forms the ceiling of the chamber 4o - and thus presses the unit with the underside facing the movement path of the slider 33 the rims 42.
  • the leaf spring 6 is fastened to the right section of the slide 5.
  • the leaf spring 6 carries at its projecting free end a screw-attached stop cam 61. It rests with the broad side on the underside of the carriage 5 and is fastened to the carriage by a threaded screw 53.
  • the leaf spring 6 lies with its side edges on the web edges 42 of the slide rail 4 12
  • the leaf spring 6 has individual recesses 75 which extend in the longitudinal direction of the leaf spring 6.
  • the stop cam 61 attached to the free end of the leaf spring 6 is arranged between the web edges 42 and projects into the lower chamber 4u into the movement path of the slider 33, not shown.
  • the cam 61 is triangular in longitudinal section. It has a steeper inclined surface 61b on the right-hand side and a flatter inclined surface 61a on the left-hand side.
  • the steeper surface 61b forms the run-up bevel for the slider 33 in the locking position.
  • the slider 33 interacts with the flatter surface 61a when the door 1 is opened.
  • a stop 62 for the blocking member is fastened via a rivet connection 63.
  • the stair-shaped stop 62 forms a stop surface with a vertical stair section to limit the horizontal movement of the blocking member 7, which is guided in the upper chamber 4o and is designed as a slide.
  • the associated horizontal stair section serves as a support surface against deflection of the leaf spring 6 at this support point. The support surface cooperates with the blocking member 7, which is guided in the chamber 4o and described below.
  • a strip-shaped web 54 is fastened by a screw 52 engaging in the carriage 5.
  • the web 54 lies flat against the upper boundary web 4a of the chamber 4o and its width corresponds to the chamber width.
  • the blocking member designed as a slide 7 is axially displaceably guided in the upper chamber 40.
  • the dimensions of the blocking member 7 are adapted to the width of the upper chamber 4o. In doing so, it engages with corresponding guide edges 44 on the inner sides of the upper chamber 4o with the longitudinal edges molded onto it.
  • the blocking member 7 is preferably made of plastic.
  • the slide end is designed as a bearing cage 71 for two rolling elements 78 lying vertically one above the other.
  • the rolling elements 78 are in rolling connection with one another and the lower of the two rolling elements 78 cooperates with the stop 62 fastened to the leaf spring 6 by rolling on it.
  • the upper of the two rolling elements 78 cooperates with the tongue 54a by rolling on it.
  • the blocking member 7 has two legs 76 formed on the outer sides (FIG. 4), which protrude beyond the front end of the blocking member 7, bearing against the side walls 4b of the upper chamber 4o. Seen from above, the two legs 76 thus form a U-shaped closure of the blocking member 7.
  • Each of the two legs 76 has two horizontal bores 77 one above the other for mounting the two rolling elements 78.
  • the rolling elements 78 are inserted from one of its side surfaces into the bores 77 before the blocking member 7 is mounted, so that the ends of the rolling elements 78 are accommodated on the left and right in the projecting legs 76 of the blocking element 7, while the central region of the rolling elements 78 is viewed from above and is exposed below.
  • the bores 77 of each leg 76 directly adjoin one another so that the rolling elements 78 received therein are in a rolling connection.
  • FIG. 5 shows a section along line V-V in FIG. 4 in the area of the rolling elements 78.
  • the upper of the two rolling elements 78 bears on the tongue 54a and the lower of the two rolling elements 78 on the stop 62 fastened on the leaf spring 6.
  • the blocking member 7 In the locking position shown in Figure 3, the blocking member 7 is in its extreme right position.
  • the lower of the two rolling elements 78 lies on the vertical stop surface of the stop 62 fastened to the leaf spring 6 and at the same time lies on the horizontal support surface of the stop 62.
  • the upper of the two rolling elements 78 bears on a closing tongue 54a of the web 54 on the upper side of the chamber 4o.
  • the tongue 54a is narrower than the web 54, so that it is between the legs 76 in the bearing box. 14
  • fig 71 of the blocking member 7 can engage and comes into contact with the upper rolling element 78.
  • a rod-shaped piezo element 8 as a control element holds the movable blocking member 7, which is designed as a slide, in its locking position.
  • the piezo element is designed as a piezo bender 8 and is attached to the carriage 5 at one end below the web 54.
  • the rod-shaped piezo element 8 extends inside the upper chamber 4o in its longitudinal direction.
  • the cantilevered free end of the piezo bender 8 carries a bevelled nose 81 for support on a complementary projection 74 of the blocking member 7.
  • the piezo bender 8 In the position shown, the piezo bender 8 is under tension and is linearly aligned. When the voltage is switched off, the free end of the piezo bender 8 bends upwards. The nose 81 at the free end of the piezo bender 8 thereby comes out of contact with the projection 74 of the blocking member 7. The bevel 81 prevents the cant from tilting relative to the front 15
  • the blocking member 7 After release by the piezo bender 8, the blocking member 7 is displaced under the action of the return spring 9 in FIG. 3 to the left in the direction of the slide 5.
  • the return spring 9 lies in a recess 75 on the upper side of the blocking member 7, whereby it is slidably supported on the one hand on the left end face of the recess 75 and on the other hand on a downwardly bent section 55 of the overlying web 54 fastened to the carriage 5.
  • FIG. 6 shows the state of the locking device after the blocking member 7 has been released by the piezo bender 8.
  • the blocking member 7 has been moved to the left under the action of the return spring 9.
  • the upwardly bent piezo bender 8 is not in contact with the projection 74 of the blocking member 7.
  • the lower rolling element 78 is also no longer in contact with the stop surface and the support surface of the stop 62 on the leaf spring 6.
  • the leaf spring 6 can now be in its position again Entire be bent, which also reduces the force required for deflection. This force can be applied by the slider 33, not shown, which rests under closer spring force on the steeper inclined surface 61b of the push-on cam 61. If the leaf spring 6 bends sufficiently, the slider 33 can pass in the lower chamber 4u below the stop cam 61 and the door 1 closes.
  • the slider 33 comes into contact with the driver cam 73 and pushes the blocking member 7 to the right under compression of the return spring 9. As soon as the blocking member 7 with the rolling element 78 runs onto the stop 62 of the leaf spring 6, the movement of the blocking member 7 is stopped. If an opening force continues to be exerted on the door 1, the slider 33 deforms the entrainer by the force exerted on the driving cam 73, which bends upwards in a flexurally elastic manner and thus allows the slider 33 to pass.
  • the slider 33 passes the stop cam 61 of the leaf spring 6 by engaging the flatter inclined surface 61a and deflecting the leaf spring 6 in a counterclockwise direction.
  • the door 1 can then be opened further.
  • the slider 33 moves under the deflected stop cam 61.
  • the piezo bender 8 must be energized again.
  • the live piezo bender 8 straightens and the nose 81 snaps in front of the projection 74 of the blocking member 7, which is already in the extreme right position, as a result of which it is blocked in the locking position.
  • the slider 33 comes into contact with the steeper stop surface 61 b of the stop cam 61 during its left-hand movement.
  • the rolling elements 78 are in contact with the stop 62 of the leaf spring 6 and the blocking member 7 is fixed in this position by the piezo bender 8.
  • the dimensions of the leaf spring 6, the position of the support by the rolling elements 78 and the geometry of the stop cam 61 are selected so that when only the door 1 is acted upon by the door closer 3, the torque is not sufficient for the slider 33 to deflect the stop cam 61 and that Door 1 continues to close. The door 1 thus remains locked in the stop position.
  • the locking device shown can be locked in the slide 5 in any position in the longitudinal direction of the slide rail 4 with the clamping screw, not shown. In this way, the locking angle of the door leaf 11 is adjustable.
  • the power supply control element i.e. the piezo bender 8 interrupted, which then releases the carriage 5.
  • the slide 5 moves to the left under the action of the return spring 9 and releases the support in the region of the stop 62 of the leaf spring 6.
  • the leaf spring 6 can now be bent over its entire length with less effort.
  • the slider 33 passes the stop cam 61 by deflecting it upwards by pivoting the leaf spring 6 in the counterclockwise direction
  • the very small and compact design also allows the piezo bender 8 to be made extremely small and energy-saving.
  • FIG. 7 a shows an exemplary embodiment according to FIGS. 2 to 5 with a two-armed lever 82 for further reduction of force between the blocking member 7 18th
  • a two-armed lever 82 is interposed in FIG. 7a.
  • the lever 82 is mounted below the leaf spring 6 so that it can rotate counterclockwise about a horizontal axis.
  • the bearing axis is fixed in the slide.
  • a first L-shaped angled and leftward lever arm 82a is supported with a horizontal L-leg on the nose 81 of the piezo bender 8.
  • the front surface of the lever arm 82a is also beveled.
  • a second lever arm 82b also angled in an L-shape and directed to the right, is supported with a horizontal L-leg on the end face of the blocking member 7.
  • the first L-leg 82a is about three times as far from the axis of rotation as the second L-leg 82b, so that a force reduction of 3: 1 results accordingly.
  • This arrangement reduces the force exerted by the return spring 9 on the nose 81 of the piezo bender 8 and when the blocking member 7 is released, the piezo bender 8 has to overcome lower frictional forces. This allows even smaller, energy-saving piezo elements to be used.
  • FIG. 7b shows the release position with the piezo bender 8 pivoted upward.
  • the two-armed lever 82 therefore no longer encounters any resistance on the left-hand side and is pivoted counterclockwise under the action of the force exerted by the return spring 9 on the blocking member 7 to the left.
  • the blocking member 7 is shifted to the left in the same direction.
  • FIG. 8a A further modification of the embodiment shown in FIGS. 2 to 5 is shown in FIG. 8a.
  • the blocking member 7 has an elongated shape in FIG. 8a.
  • the bearing cage 71 equipped with two rolling elements 78 at the right-hand end of the blocking member 7 is supported near the free end of the leaf spring 6 with the lower of the two rolling elements 78 on the leaf spring 6 from an edge in a recess in the leaf spring 6.
  • the upper rolling element 78 is supported as in the previous statements on the tongue 54a.
  • the stop cam 61 for the slider 33 is not fastened to the end of the leaf spring 6, but rather centrally on the latter.
  • driver 72 is designed C-shaped, wherein it is only fixed to the blocking member 7 with its right-hand end, while the left-hand end projects freely upwards.
  • FIG. 8b again shows the release position with the leaf spring 6 pivoted upward.
  • the return spring 9 is not shown, which is supported in the same way as in the figures described above on the one hand on the blocking member 7 and on the other hand on the slide 5.
  • FIG. 9 shows a further embodiment in which a separate return spring 9 is dispensed with. Instead, an obliquely downwardly directed plastic tab 79 is formed on the right-hand end of the blocking member 7, following the bearing cage 71 with the rolling elements 78. This plastic flap 79 strikes when the blocking member 7 is forced to move to the right 20th
  • FIGS. 10 and 11 A further exemplary embodiment with a modified arrangement of the control element 8 is shown in FIGS. 10 and 11.
  • the slide rail 4 is designed in two parts with an upper chamber 4o and a lower chamber 4u.
  • additional guide edges 44 as shown in FIG. 2, are dispensed with.
  • the entire locking device is arranged on a printed circuit board 56 which is pushed into the slide rail 4 from the long side and is fastened by a clamping screw 56a.
  • the control element is designed as a piezo element 8 and in this embodiment is arranged transversely to the longitudinal axis of the slide rail 4.
  • the control element 8 forms the base surface of a U-shaped blocking member 91, which has two movable clamping jaws 92 as a U-leg (FIG. 11).
  • the clamping jaws 92 rest on the two side surfaces of the upper chamber 4o of the slide rail 4.
  • the control element 8 and the jaws 92 occupy approximately the entire height of the upper chamber 4o.
  • a longer lever arm 65a of a two-armed pivot lever 65 is received between the free ends of the clamping jaws 92.
  • the pivot lever 65 is rotatably mounted on a pivot bearing 67 about an axis which is horizontal in FIG. As can be seen in FIG. 11, the pivot bearing 67 is supported on the printed circuit board 56 in a support body 68.
  • the support body 68 also receives the clamping screw 56a for fastening the printed circuit board 56.
  • the shorter, slightly angled second lever arm 65b protrudes in the illustration in FIG. 10 into the movement path of the sliding body 33 guided in the lower chamber 4u of the slide rail 4, which slide body 33 is connected to the slide arm of the door 21
  • the lever arm 65a is determined or released by the clamping jaws 92.
  • the control element 8, which is designed as a piezo element, and the clamping jaws 92 are connected to one another in such a way that, when the piezo element 8 is in the de-energized initial state, the clamping jaws 92 point outward in a slight V-shape, so that the lever arm 65 a located between the clamping jaws 92 is released.
  • the long lever arm 65a can thus pivot downwards between the clamping jaws 92, the opposite short lever arm 65b pivoting upwards and releasing the sliding body 33.
  • the surfaces of the clamping jaws 92 facing the lever arm 65a have a bevel 92a.
  • the corresponding counter surface on the lever arm 65a can also be designed beveled.
  • the free end of the pivoting lever is designed as a roller 66 which interacts with the sliding body 33.
  • the bevels 92a at the ends of the clamping jaws 92 also allow the sliding bodies 33 to be pressed over and the door to be forced to close when the control element 8 is energized and the pivoted lever 65 is blocked. By applying a corresponding force to the sliding body 33, the clamping jaws 92 are pressed apart by the lever arm 65a.
  • the bevels 92a enable a suitable force transmission without causing damage to the blocking member 91. 22
  • a plug contact 58, a potentiometer 57 and two reed switches 59a, 59b are arranged on the printed circuit board 56.
  • the plug contact 58 is used to supply the locking device with power and to connect it to control electronics.
  • the supply voltage of the control element 8 and thus its deflection can be varied via the potentiometer. In this way, the holding forces exerted by the clamping jaws 92 on the pivoting lever 65 can be adjusted.
  • the reed switches 59a, 59b serve to determine the current position of the sliding body 33.
  • the reed switches 59a, 59b are triggered by a permanent magnet 34 attached to the top of the sliding body 33.
  • the sliding body 33 When the door is opened, the sliding body 33 first triggers the left reed switch 59a, whereupon the control element 8 is switched off in order to enable the sliding body 33 to pass the pivoting lever 65b without problems.
  • the lever arm 65b is pushed up.
  • the leaf spring presses the lever arm 65b down again.
  • the control element 8 When the right reed switch 59b is reached, the control element 8 is energized again and the pivot lever 65 is locked.
  • the reed switch 59b signals that the sliding body 33 is in the locking position. Overpressure and forced closing of the door leaf can also be recognized by the reed switches 59a, 59b if the reed switch 59a is triggered despite the control element 8 being energized. Any inactive leaf can then also be activated.
  • FIGS. 12 and 13 show a further exemplary embodiment with a blocking member 91.
  • the blocking member 91 is constructed identically to the blocking member described in FIGS. 10 and 11.
  • the control element 8, which is also designed as a piezo element, is arranged transversely to the longitudinal axis of the slide rail 4.
  • the control element 8 forms the base surface of the U-shaped blocking member 91 and two movable clamping jaws 92 rest on the two side surfaces of the upper chamber 4o of the slide rail 4.
  • the control element 8 and the jaws 92 occupy approximately the entire height of the upper chamber 4o. 23
  • a plug contact 58 is used to connect the voltage supply and the control lines, via a potentiometer 57 is the supply voltage of the control element 8 adjustable and two reed switches 59a, 59b detect the position of a permanent magnet 34 attached to the sliding body 33.
  • the stop which blocks the sliding body 33, is also designed as a roller 66.
  • the stop roller 66 is mounted in a cuboid roller cage 70, which is forced into the movement path of the sliding body 33 under the action of a leaf spring 93 mounted on the printed circuit board 56.
  • the roller cage 70 is mounted vertically displaceably in the upper chamber 4o of the slide rail 4.
  • the roller cage 70 is supported with a support roller 69 on a support body 68 mounted on the printed circuit board 56.
  • the support roller 69 and the stop roller 66 are arranged at opposite ends of the roller cage 70.
  • the roller cage 70 can be pressed down by the sliding body 33 against the force of the leaf spring 93 between the two clamping jaws 92 of the blocking member 91.
  • a bevel 68a on the upper edge of the support body 68 facilitates the rolling of the support roller 69 and thus the pressing down.
  • the clamping jaws 92 are oriented slightly inwards, this alternative is blocked and the sliding body 33 remains locked.
  • the axes of rotation of the support roller 69 and the stop roller 66 are arranged to optimize the force transmission in a plane which forms an acute angle with the horizontal. In this way, large restoring forces on the sliding body can be achieved by the blocking member 91 with little use of force.
  • the clamping jaws 92 are pressed apart by the roller cage 70.
  • the bevels 92a enable a suitable force transmission without causing damage to the blocking member 91.
  • the reed switches 59a, 59b serve to determine the current position of the sliding body 33.
  • the reed switches 59a, 59b are triggered by a permanent magnet 34 attached to the top of the sliding body 33.
  • the sliding body 33 first triggers the left reed switch 59a, whereupon the control element 8 is switched off in order to enable the sliding body 33 to be easily pressed down on the roller cage 70.
  • the leaf spring 93 pushes the roller cage 70 back into the lower chamber 4u.
  • the control element 8 is energized again and the roller cage 70 is locked.
  • the reed switch 59b signals that the sliding body 33 is in the locking position. Overpressure and forced closing of the door leaf can likewise be recognized by the reed switches 59a, 59b if the reed switch 59a is triggered despite the control element 8 being energized. Any inactive leaf can then also be activated.

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Description

Feststellvorrichtung für eine mit einem Türschließer versehene Tür
Die Erfindung betrifft eine Feststellvorrichtung für eine mit einem Türschließer versehene Tür.
In der DE 88 05 834 U ist eine mechanische Feststellvorrichtung beschrieben, welche einen Anschlagnocken aufweist, der in die Bewegungsbahn des über einen Gleitarm mit der Abtriebswelle des Türschließers verbundenen und in der Gleitschiene geführten Gleiters ragt. Der Anschlagnocken ist an dem freien Ende einer Blattfeder befestigt, welche in einer Kammer der Gleitschiene abgestützt ist. Beim Öffnen der Tür wirkt der Gleiter mit einer flacheren Anlaufschräge des Anschlagnockens zusammen, wobei die Blattfeder gebogen und der Nocken aus der Bewegungsbahn des Gleiter gedrängt wird. Beim Schließen der Tür wirkt der Gleiter mit einer steileren Anlaufschräge des Anschlagnockens zusammen. Das Schließmoment des Türschließers allein reicht dabei nicht aus, um den Nocken aus der Bewegungsbahn des Gleiter zu drängen. Der Türflügel bleibt in Offenlage festgestellt. Erst bei einem zusätzlichen manuell auf die Tür ausgeübten 2
Schiießmoment kann der Gleiter den Anschlagnocken passieren und die Tür schließen. Nachteilig an dieser Ausführung ist, daß außer durch manuelles Überdrücken keine Freigabe des Anschlagnockens möglich ist.
Die DE 43 05 710 beschreibt eine Feststellvorrichtung mit einem Elektromagneten. Es handelt sich um eine Festellvorrichtung für eine Tür mit Gleitarmtürschiießer. Die Feststellung erfolgt mit einer in der Schiene montierten elektromagnetischen Halteeinrichtung mit einem beweglichen Elektromagneten und einer ortsfesten Ankerplatte. Die Einrichtung ist in der Führungsschiene des Gleitarms integriert. Die Halteeinrichtung weist einen in einer Aussparung der Ankerplatte beweglich gelagerten Anschlagnocken auf, der unter Wirkung einer Feder in die Bewegungsbahn des Gleiters gedrängt wird. Die Feder stützt sich dabei einerseits auf dem Anschlagnocken und andererseits auf dem Elektromagneten ab.
Beim Öffnen der Tür wirkt der Gleiter mit einer flacheren Anlaufschräge des Anschlagnockens zusammen, wobei entweder die Feder komprimiert wird, oder bei ausgeschaltetem Elektromagneten der Elektromagnet von der Ankerplatte abgehoben wird. Der Nocken wird dabei aus der Bewegungsbahn des Gleiter gedrängt. Beim Schließen der Tür wirkt der Gleiter mit einer steileren Anlaufschräge des Anschlagnockens zusammen. Das Schließmoment des Türschließers allein reicht dabei nicht aus, um bei eingeschaltetem Elektromagneten die Feder zu komprimieren und den Nocken zurückzudrängen. Der Türflügel bleibt in Offenlage festgestellt. Erst nach Ausschalten des Elektromagneten kann dieser von der Ankerplatte abheben und der Nocken zurückgedrängt werden. Nachteilig an dieser Ausführung ist die Baugröße der Feststellvorrichtung, welcher durch die Größe des Elektromagneten und der erforderlichen Haltekraft bestimmt wird.
Eine ähnlich aufgebaute Feststellvorrichtung beschreibt die EP 0 321 649 A1. In dieser Ausführung ist der Elektromagnet ortsfest angeordnet und die Ankerplatte beweglich. Auch in dieser Ausführung wird ein Anschiagnocken unter Wirkung einer Feder in die Bewegungsbahn des Gleiters gedrängt. 3
Die EP 0 764 752 A2 beschreibt eine elektrische Feststellvorrichtung mit einem elektrischen Aktor. Es handelt sich um eine Festellvorrichtung für eine Tür mit Gleitarmtürschließer. Der beispielsweise als Piezoelement ausgebildete Aktor ist in der Gleitschiene angeordnet und wirkt unmittelbar mit dem in der Gleitschiene geführten Gleiter des Türschließers zusammen. In Abhängigkeit von der elektrischen Beaufschlagung des Aktors ändert sich dessen Ausdehnung, wobei der Gleiter durch den Aktor in der Gleitschiene festgeklemmt wird. Nachteilig an dieser Ausführung ist, daß durch die unmittelbare Einwirkung des Aktors auf den Gleiter eine hohe Kraftwirkung erforderlich ist, und der Aktor in dementsprechender Größe ausgeführt sein muß.
Die EP 0 757 145 A2 beschreibt eine elektrische Zuhaltevorrichtung mit einem Piezoaktor für einen Flügel einer Drehtür. Der Piezoaktor ist im Bereich des Türschlosses angeordnet. In Abhängigkeit von seiner elektrischen Beaufschlagung blockiert er den mit einem Schließblech zusammenwirkenden Riegel oder er gibt ihn frei. Die Kraftübertragung zwischen Riegel und Piezoaktor erfolgt hierbei über mehrere zylindrische Wälzkörper.
Aufgabe der Erfindung ist es eine elektrisch freigebbare Feststellvorrichtung zu entwickeln, welche eine geringe Baugröße aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Der Anschlag wirkt mit einem Steuerelement zusammen, welches ein piezoelektrisches Element, ein magnetostriktives Element, ein thermostriktives Element, ein Shape-Memory-Element oder dergleichen aufweist. Durch den Einsatz solcher Aktoren ist eine kompakte, kleine Baugröße möglich sowie ein reduzierter Stromverbrauch. Die Stromversorgung kann herkömmlich über Netz, Batterie oder Akku erfolgen. Der Akku oder die Batterie kann in der Schiene integriert sein. 4
Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen ist der Gleitarm mit der Abtriebswelle des Türschließers verbunden und mit einem Gleiter oder einer Rolle in einer am Türflügel bzw. am Blendrahmen angeordneten Schiene geführt.
Vorzugsweise unter Wirkung eines Federelements wird der Anschlag in die Bewegungsbahn des Gleiters bzw. der Rolle gedrängt. Das Federelement kann durch ein in der Schiene vorzugsweise in axialer Richtung geführtes Blockierglied in einem Abstützpunkt wahlweise gegen eine Auslenkung abgestützt oder freigegeben werden, wobei das Blockierglied mit dem Steuerelement zusammenwirkt.
Durch die Zwischenschaltung des Blockiergliedes zwischen Federelement und Steuerelement ergeben sich deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Ausführungen mit Elektromagnet. Obwohl nur eine sehr geringe Kraft zur Abstützung des Blockiergliedes durch den Piezobieger erforderlich ist, verhindert als Folge der Abstützung des Federelements durch das Blockierglied eine hohe Kraft die Durchbiegung des Federelements durch den Gleiter. Da nur eine geringe Feststell kraft erforderlich ist, kann das Steuerelement in sehr kleiner und kompakter sowie stromsparender Bauweise ausgeführt sein.
In einer ersten Stellung des Steuerelements wird die Bewegung des Blockiergliedes gesperrt und dadurch auch das Federelement blockiert. Als Folge dessen, kann der in der Schiene geführte Gleiter den Anschlag nicht auslenken und der Türflügel bleibt festgestellt. Jedoch kann das Federelement auch in abgestützter Stellung bei festgestellter Tür durch manuelles Überdrücken der Tür ausgelenkt werden um die Tür zu schließen.
In einer zweiten Stellung des Steuerelementes wird die Bewegung des Blockiergliedes freigegeben. Unter Wirkung einer Rückstellfeder bewegt sich das Blockierglied aus seiner Blockierstellung und gibt das Federelement frei. Der Gleiter kann nun den Anschlag gegen die Kraft des Federelements auslenken und der Türflügel schließt. 5
In einer bevorzugten Ausführung ist die Schiene als Zweikammergehäuse ausgebildet, wobei eine Blattfeder in einer ersten Kammer festgelegt ist und der Gleiter in der anderen Kammer geführt ist. Ein auf der Blattfeder befestigter Anschlagnokken ragt durch eine Längsöffnungen zwischen den beiden Kammern in die Bewegungsbahn des Gleiters. Der Anschlagnocken weist eine flachere Anlaufschräge auf, mit welcher der Gleiter beim Öffnen der Tür zusammenwirkt, und eine steilere Anlaufschräge, mit welcher der Gleiter beim Schließen der Tür zusammenwirkt.
Sofern der Anschlagnocken am auskragenden freien Ende der Blattfeder angeordnet ist liegt der Abstützpunkt der Blattfeder vorzugsweise in deren Mittelbereich. Durch die Abstützung wird der Biegebereich der Blattfeder begrenzt und es erhöht sich deren effektive Biegefestigkeit, so daß ein höherer Kraftaufwand zu ihrer Auslenkung erforderlich ist. In alternativen Ausführungen kann der Anschlagnocken im Mittelbereich angeordnet sein und der Abstützpunkt im Endbereich liegen.
Beim Öffnen der Tür wird die Blattfeder auf Grund der flacheren Anlaufschräge sowohl mit als auch ohne Abstützung ausgelenkt und der Anschlagnocken aus der Bewegungsbahn des Gleiters gedrängt. Bei Schließen der Tür reicht die über die Schließerwelle und den Gleiter ausgeübte Kraft nicht mehr aus, um die abgestützte Blattfeder auszulenken. Der Gleiter bleibt durch den Anschlagnocken blok- kiert und die Tür festgestellt. Ein manuelles Überdrücken ist jedoch weiterhin möglich. Erst nach Freigabe der Abstützung kann der Anschlagnocken durch den Gleiter aus der Bewegungsbahn des Gleiters gedrängt werden und die Tür schließt.
Vorzugsweise ist die Blattfeder einseitig in einem in der oberen Kammer gelagerten Schlitten festgelegt. Der Schlitten kann mit einer Klemmschraube in beliebiger Position in Längsrichtung der Gleitschiene arretiert werden. Auf diese Weise ist der Feststellwinkel nach Wahl einstellbar.
In einer bevorzugten Ausführung ist das Blockierglied oberhalb der Blattfeder axial verschieblich zwischen einer Abstützposition und einer Freigabeposition geführt. In 6
der Abstützposition kann das Blockierglied durch ein bevorzugt als Piezobieger ausgebildetes Piezoelement festgestellt werden, welches einseitig in dem Schlitten befestigt ist und mit einem auskragenden freien Ende eine Anschlagfläche für das Blockierglied bildet. Die Anschlagfläche des Piezobiegers ist abgeschrägt ausgebildet und wirkt in der Feststellposition mit einem an dem Blockierglied komplementär ausgebildeten Vorsprung zusammen.
In vorteilhafter Ausführung weist das Blockierglied einen biegeelastischen Mitnehmer auf, welcher in die Bewegungsbahn des Gleiters ragt und mit diesem zusammenwirkt. Beim Öffnen der Tür trifft der Gleiter auf den Mitnehmer und schiebt das Blockierglied gegen die Kraft einer Rückstellfeder bis in die Abstützposition vor sich her. In dieser Position wird das Blockierglied vorzugsweise durch einen auf der Blattfeder befestigten Anschlag gegen eine weitere Axialbewegung blockiert. Durch die Kraftwirkung des Gleiters wird der Mitnehmer durchgebogen und der Gleiter kann diesen passieren.
Das Blockierglied kann nach Erreichen der Abstützposition durch den Piezobieger festgestellt werden. In dieser Abstützposition gelangt das Blockierglied im Abstützpunkt in Kontakt mit der Blattfeder oder einer auf der Blattfeder montierten Stützfläche und verhindert dadurch deren Auslenkung im Abstützpunkt. Vorzugsweise wird die Auslenkung der Blattfeder dadurch verhindert, daß das Blockierglied im Abstützpunkt in vertikaler Erstreckung den gesamten Freiraum oberhalb der Blattfeder einnimmt, wobei das Blockierglied einerseits an der Blattfeder oder einer auf der Blattfeder montierten Stützfläche anliegt und andererseits an der Oberseite der oberen Kammer oder einem in der Kammer aufgenommenen Stützelement anliegt.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Blockierglied im Bereich der Abstützung zwei aufeinander abrollende Wälzkörper auf. Einer der beiden Wälzkörper ist im Abstützpunkt im Kontakt mit der Blattfeder oder einer auf der Blattfeder montierten Stützfläche und der andere Wälzkörper liegt an der Oberseite der oberen Kammer oder einem in der Kammer aufgenommenen oder ausgebildeten 7
Stützelement an. Bevorzugt sind die Wälzkörper mit horizontaler Drehachse im Blockierglied gelagert.
Zum Freigeben und Schließen der Tür wird die Spannungsversorgung des Piezobiegers unterbrochen, welcher daraufhin den Schlitten freigibt. Der Schlitten bewegt sich unter Wirkung der Rückstellfeder in seine Freigabeposition und gibt die Abstützung der Blattfeder frei. Der Gleiter kann daraufhin die Blattfeder und den Anschlagnocken auslenken und die Tür wird geschlossen.
Vorteile dieser Ausführung ergeben sich durch die Zwischenschaltung des Blok- kiergliedes zwischen Blattfeder und Piezobieger. Obwohl nur eine sehr geringe Kraft zur Abstützung des Blockiergliedes durch den Piezobieger erforderlich ist, verhindert als Folge der Abstützung der Blattfeder eine hohe Kraft die Durchbiegung der Feder durch den Gleiter. Die Ausführung der Stützstelle mittels zweier Wälzkörper stellt dabei sicher, daß eine Freigabe der unter Andruck stehenden Abstützstelle rollenderweise ohne Überwindung einer hohen Haftreibung möglich ist. Dies erlaubt es die Rückstellfeder, welche für die Freigabebewegung des Blok- kiergliedes verantwortlich ist, relativ klein auszuführen.
In einer alternativen, ebenfalls sehr vorteilhaften Ausführungsform ist das Steuerelement quer zur Längsachse der Gleitschiene angeordnet und bildet die Basisfläche eines U-förmigen Blockiergliedes, welches in einer Kammer der Gleitschiene angeordnet ist. Das Blockierglied weist zwei bewegliche Klemmbacken auf, welche entlang den Seitenflächen der Gleitschiene angeordnet sind und durch das Steuerelement gesteuert werden. Zwischen den Klemmbacken ist ein Hebelarm eines drehbeweglich gelagerten zweiarmigen Schwenkhebels aufgenommen. Der Schwenkhebel kann in der einen Stellung des Steuerelements durch die Klemmbacken festgestellt und in der anderen Stellung des Steuerelement wieder freigegeben werden. Der zweite Hebelarm ist vorzugsweise kürzer ausgebildet als der festklemmbare erste Hebelarm und ragt in Feststellposition des Schwenkhebels in die Bewegungsbahn des Gleitkörpers, wobei er diesen blockiert. 8
Am freien Ende des kürzeren Hebelarms ist eine Rolle als Anschlag für den Gleitkörper ausgebildet. Durch die Ausbildung des Anschlags als Rolle werden Reibungskräfte minimiert, welche auftreten, wenn der Gleitkörper bei freigegebenem Schwenkhebel diesen gegen die Kraft einer Rückstellfeder zurückdrängt. Die Verwendung eines Schwenkhebels mit unterschiedlich langen Hebelarmen ermöglicht es, eine Feststellvorrichtung zu schaffen, welche mit minimalem Kraftaufwand durch das Steuerelement eine große Rückhaltekraft auf den Gleitkörper ausübt.
In einer abgewandelten Ausführungsform ist das Steuerelement ebenfalls quer zur Längsachse der Gleitschiene 4 angeordnet. Das Steuerelement bildet die Basisfläche eines U-förmigen Blockiergliedes und zwei bewegliche Klemmbacken liegen auf den beiden Seitenflächen in einer Kammer der Gleitschiene an.
Der Anschlag welcher den Gleitkörper blockiert ist als Anschlagsrolle ausgebildet und in einem quaderförmigen Rollenkäfig gelagert. Der Rollenkäfig wird unter der Wirkung einer Blattfeder in die Bewegungsbahn des Gleitkörpers gedrängt. Der Rollenkäfig ist einer Kammer der Gleitschiene vertikal verschiebbar gelagert. Der Rollenkäfig stützt sich dabei mit einer Stützrolle auf Stützkörper ab. Die Stützrolle und die Anschlagsrolle sind an entgegengesetzten Enden des Rollenkäfigs angeordnet.
In Freigabestellung des Steuerelements kann der Rollenkäfig durch den Gleitkörper gegen die Kraft der Blattfeder zwischen den beiden Klemmbacken das Blok- kierglied herabgedrückt werden. Eine Abschrägung an der Oberkante des Stützkörpers erleichtert das Abrollen der Stützrolle und somit das Herabdrücken. In der Feststellposition des Steuerelements, ist diese Ausweichmöglichkeit durch die Klemmbacken blockiert und der Gleitkörper bleibt festgestellt. Die Drehachsen der Stützrolle und der Anschlagsrolle sind zur Optimierung der Kraftübersetzung in einer Ebene angeordnet, welche mit der Horizontalen einen spitzen Winkel bildet. Auf diese Weise lassen sich mit geringem Krafteinsatz durch das Blockiergiied große Rückstellkräfte auf den Gleitkörper erzielen. 9
Die Erfindung wird in den Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 einen Ausschnitt einer Drehflügeltür mit einem obenliegenden Gleitarmtürschließer in perspektivischer Ansicht;
Figur 2 einen Querschnitt durch die Gleitschiene entlang Linie II - II senkrecht zur Türrahmenebene in Figur 1 ;
Figur 3 einen Längsschnitt durch die Gleitschiene im Bereich der Feststellvorrichtung entlang Linie III - III parallel zur Türrahmenebene in Figur 1 in Feststellposition des Blockiergliedes;
Figur 4 eine Detaildarstellung des Blockiergliedes in Figur 3;
Figur 5 einen Schnitt entlang Linie V-V in Figur 4 im Bereich der Wälzkörper
Figur 6 einen Figur 3 entsprechenden Längsschnitt durch die Gleitschiene im Bereich der Feststellvorrichtung in Freigabeposition des Blockiergliedes;
Figur 7 einen Figur 3 entsprechenden Längsschnitt durch die Gleitschiene im Bereich der Feststellvorrichtung einer alternativen Ausführungsform; a) in Feststellposition; b) in Freigabeposition;
Figur 8 einen Längsschnitt durch die Gleitschiene im Bereich der Feststellvorrichtung einer weiteren Ausführungsform; a) in Feststellposition; b) in Freigabeposition;
Figur 9 einen Längsschnitt durch die Gleitschiene im Bereich der Feststellvorrichtung eines weiteren Ausführungsbeispieles, in Feststellposition;
Figur 10 einen Längsschnitt durch die Gleitschiene im Bereich der Feststellvorrichtung einer alternativen Ausführungsform in Feststellposition; 10
Figur 1 1 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel in Figur 10;
Figur 12 einen Längsschnitt durch die Gleitschiene im Bereich der Feststellvorrichtung einerweiteren Ausführungsform in Feststellposition;
Figur 13 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel in Figur 12.
Das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen obenliegenden Türschließer 3 mit Gleitarm 32 und einer erfindungsgemäßen Feststellvorrichtung für den Gleitarm 32. Der Türschließer 3 ist gestrichelt dargestellt und befindet sich auf der in der Figur verdeckten Seite des Türflügels. Der Gleitarm 32 ist in einer Gleitschiene 4 geführt, in der die Feststellvorrichtung integriert ist und kann dadurch in Offenlage des Türflügels 11 festgestellt und freigegeben werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel ist der Türschließer 3 mit seinem Gehäuse auf dem Türblatt und die Gleitschiene 4 auf dem ortsfesten Türrahmen 2 montiert. Bei anderen entsprechenden Ausführungen kann dies auch umgekehrt vorgesehen sein, so daß das Türschließergehäuse am ortsfesten Rahmen 2 und die Gleitschiene 4 auf dem Türblatt 11 befestigt ist.
In dem Türschließergehäuse ist ein nicht dargestelltes Antriebsaggregat, z.B. Schließerfeder und eine angetriebene Schließerwelle 31 gelagert. Die Schließerwelle 31 ist mit dem Gleitarm 32 drehfest verbunden. Der Gleitarm 32 ist mit einem an seinem freien Ende befestigten Gleitkörper oder einer Rolle in der Gleitschiene 4 verschiebbar geführt. Es handelt sich um einen sogenannten manuellen hydraulisch gedämpften Türschließer wie er in der DE 36 38 353 A1 beschrieben ist.
Wie in Figur 2 zu erkennen ist, weist die Gleitschiene 4 ein Mehrkammergehäuse auf, mit zwei sich in Längsrichtung der Gleitschiene 4 erstreckenden Kammern 4o, 4u. In einer oberen Kammer 4o ist die in Figur 3 dargestellte Feststellvorrichtung angeordnet. In einer unteren Kammer 4u ist der Gleitarm 32 mit dem Gleiter 33 geführt. Zwischen den beiden Kammern 4o, 4u sind an den Seiten der Gleitschiene 4 zwei gegenüberliegende Stegränder 42 angeordnet. Die Stegränder 42 be- 11
grenzen eine sich in Längsrichtung erstreckende Öffnung, welche die Kammern 4o, 4u miteinander verbindet.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Kammer 4u einen von unten her zugänglichen Schlitz 41 auf, in den der Gleitarm 32 mit dem Gleiter 33 von unten her eingreift. Der Gleiter 33 kann auch als Rolle ausgebildet sein.
Die Feststelleinrichtung, die in der oberen Kammer 4o angeordnet ist, wird im folgenden in verschiedenen Ausführungsformen beschrieben. Die in Figur 3 dargestellte Einrichtung besteht aus einem in die Kammer 4o eingeschobenen und dort befestigten Schlitten 5, einer auf der Unterseite des Schlittens 5 befestigten Blattfeder 6, einem in der Kammer 4o axial verschieblich geführten Blockierglied 7, welches mit der Blattfeder 6 zusammenwirkt und einem Piezobieger 8 als Steuerelement zum Feststellen und Freigeben des Blockiergliedes 7.
Der Schlitten 5 weist einen massiven flachen Körper auf. Der Schlitten 5 ist in Höhe und Breite dem Querschnitt der Kammer 4o angepaßt, wobei er auf den Stegrändern 42 der Gleitschiene 4 aufliegt.
In dem linken Teilabschnitt des Körpers 5 ist ein vertikales Gewindeloch 51 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Klemmschraube eingebohrt. Die den Schlitten 5 bildende Einheit, wird über die Klemmschraube in der Kammer 4o festgeklemmt. Dabei stützt sich die Klemmschraube mit der spitzen Kuppe an ihrem oberen freien Ende an einem oberen Begrenzungssteg 4a der Kammer 4o ab - dieser Begrenzungssteg 4a bildet die Decke der Kammer 4o - und preßt somit die Einheit, mit der zur Bewegungsbahn des Gleiters 33 gewandten Unterseite auf die Stegränder 42.
An dem rechten Abschnitt des Schlittens 5 ist die Blattfeder 6 befestigt. Die Blattfeder 6 trägt an ihrem auskragenden freien Ende einen schraubbefestigten Anschlagnocken 61. Sie liegt mit der Breitseite an der Unterseite des Schlittens 5 an und ist über eine Gewindeschraube 53 an diesem befestigt. Dabei liegt die Blattfeder 6 zugleich mit ihren Seitenrändern auf den Stegrändern 42 der Gleitschiene 4 12
auf. Zur Ausbildung einer geeigneten, über die Länge der Blattfeder 6 variierenden Biegesteifigkeit weist die Blattfeder 6 einzelne sich in Längsrichtung der Blattfeder 6 erstreckende Ausnehmungen 75 auf.
Der am freien Ende der Blattfeder 6 angebrachte Anschlagnocken 61 ist zwischen den Stegrändern 42 angeordnet und ragt in die untere Kammer 4u in die Bewegungsbahn des nicht dargestellten Gleiters 33 hinein. Der Nocken 61 ist im Längsschnitt dreieckig. Er weist rechtsseitig eine steilere Schrägfläche 61b auf und linksseitig eine flachere Schrägfläche 61a Die steilere Fläche 61b bildet die Anlaufschräge für den Gleiter 33 in der Feststellage. Mit der flacheren Fläche 61a wirkt der Gleiter 33 beim Öffnen der Tür 1 zusammen. In der Mitte der Blattfeder 6 ist ein Anschlag 62 für das Blockierglied über eine Nietverbindung 63 befestigt. Der treppenförmige Anschlag 62 bildet mit einem vertikalen Treppenabschnitt eine Anschlagfläche zur Begrenzung der Horizontalbewegung des in der oberen Kammer 4o geführten, als Schieber ausgebildeten Blockiergliedes 7. Zugleich dient der zugeordnete horizontale Treppenabschnitt als Stützfläche gegen eine Auslenkung der Blattfeder 6 an dieser Stützstelle. Die Stützfläche wirkt dabei mit dem in der Kammer 4o geführten und nachfolgend beschriebenen Blockierglied 7 zusammen.
Auf der Oberseite des Schlittens 5 ist ein streifenförmiger Steg 54 durch eine in den Schlitten 5 eingreifende Schraube 52 befestigt. Der Steg 54 liegt flächig an dem oberen Begrenzungssteg 4a der Kammer 4o an und seine Breite entspricht der Kammerbreite.
Zwischen dem Steg 54 und der Blattfeder 6 ist das als Schieber 7 ausgebildete Blockierglied in der oberen Kammer 4o axial verschieblich geführt. Das Blockierglied 7 ist in seinen Abmessungen der Breite der oberen Kammer 4o angepaßt. Dabei hintergreift es mit auf seinen Seiten angeformten Längsrändern entsprechende Führungsränder 44 auf den Innenseiten der oberen Kammer 4o. Vorzugsweise ist das Blockierglied 7 aus Kunststoff gefertigt.
Das vom Schlitten 5 abgewandte Ende des Blockiergliedes 7 wirkt in Feststellposition abstützend mit dem Anschlag 62 auf der Blattfeder 6 zusammen. Dieses 13
Schlittenende ist als Lagerkäfig 71 für zwei vertikal übereinanderliegende Wälzkörper 78 ausgebildet. Die Wälzkörper 78 stehen miteinander in Rollverbindung und der untere der beiden Wälzkörper 78 wirkt mit dem an der Blattfeder 6 befestigten Anschlag 62 zusammen, indem er auf diesem abrollt. Der obere der beiden Wälzkörper 78 wirkt mit der Zunge 54a zusammen, indem er auf dieser abrollt. Zur Lagerung der Wälzkörper 78 weist das Blockierglied 7 zwei an den Außenseiten angeformte Schenkel 76 auf (Figur 4), welche über das Stirnende des Blockiergliedes 7 hinausragen, wobei sie an den Seitenwände 4b der oberen Kammer 4o anliegen. Von oben gesehen wird durch die beiden Schenkel 76 somit ein U- förmiger Abschluß des Blockiergliedes 7 gebildet.
Jeder der beiden Schenkel 76 weist zwei übereinanderliegende horizontale Bohrungen 77 zur Lagerung der beiden Wälzkörper 78 auf. Die Wälzkörper 78 werden vor der Montage des Blockiergliedes 7 von einer seiner Seitenflächen in die Bohrungen 77 eingeschoben, so daß die Enden der Wälzkörper 78 links und rechts in den überstehenden Schenkeln 76 des Blockiergliedes 7 aufgenommen sind, während der Mittenbereich der Wälzkörper 78 von oben und unten frei liegt. Die Bohrungen 77 eines jeden Schenkels 76 grenzen unmittelbar aneinander so daß die darin aufgenommenen Wälzkörper 78 in Rollverbindung stehen.
Figur 5 zeigt einen Schnitt entlang Linie V-V in Figur 4 im Bereich der Wälzkörper 78. In dieser Darstellung liegt der obere der beiden Wälzkörper 78 an der Zunge 54a an und der untere der beiden Wälzkörper 78 auf dem auf der Blattfeder 6 befestigten Anschlag 62.
In der in Figur 3 dargestellten Feststellposition befindet sich das Blockierglied 7 in seiner äußerst rechten Position. Dabei liegt der untere der beiden Wälzkörper 78 an der vertikalen Anschlagfläche des an der Blattfeder 6 befestigten Anschlags 62 an und liegt zugleich auf der horizontalen Stützfläche des Anschlags 62 auf. Der obere der beiden Wälzkörper 78 liegt an einer abschließenden Zunge 54a des Steges 54 auf der Oberseite der Kammer 4o an. Die Zunge 54a ist schmäler ausgeführt als der Steg 54, so daß diese zwischen den Schenkeln 76 in den Lagerkä- 14
fig 71 des Blockiergliedes 7 eingreifen kann und in Berührung mit dem oberen Wälzkörper 78 kommt.
Insgesamt entsteht somit über den Anschlag 62, die beiden Wälzkörper 78 und die am oberen Begrenzungssteg 4a der Kammer 4o anliegende Zunge 54a eine durchgängige Abstützung der Blattfeder 6, die an dieser Stützstelle somit nicht mehr durchgebogen werden kann. Lediglich in dem verbleibenden Bereich zwischen der Abstützung und dem Anschlagnocken 61 kann die Blattfeder 6 eine Durchbiegung erfahren, wobei sich jedoch ihre effektive Biegesteifigkeit erhöht. Das bedeutet, daß zur Erzielung einer Auslenkung eine wesentlich höhere Kraft aufgebracht werden muß, als wenn die gesamte Federlänge zur Biegung zur Verfügung stehen würde. Die Kraft des unter Wirkung der Schließerfeder gegen die steile Anlaufschräge 61 b des Anschlagnockens 61 auflaufenden Gleiters 33 reicht sodann nicht mehr aus um die Blattfeder 6 durchzubiegen. Der Gleiter 33 wird durch den Anschlagnocken 61 blockiert und die Tür 1 wird dadurch in Offenlage festgestellt.
Durch ein stabförmiges Piezoelement 8 als Steuerelement wird das als Schieber ausgebildete bewegliche Blockierglied 7 in seiner Feststellposition gehalten. Das Piezoelement ist als Piezobieger 8 ausgeführt und unterhalb des Steges 54 mit seinem einen Ende an dem Schlitten 5 befestigt. Das stabförmige Piezoelement 8 erstreckt sich dabei in Inneren der oberen Kammer 4o in deren Längsrichtung. Das auskragende freie Ende des Piezobiegers 8 trägt eine abgeschrägte Nase 81 zur Abstützung an einem komplementär ausgebildeten Vorsprung 74 des Blockiergliedes 7.
In der dargestellten Position steht der Piezobieger 8 unter Spannung und ist linear ausgerichtet. Beim Abschalten der Spannung krümmt sich das freie Ende des Piezobiegers 8 nach oben. Die Nase 81 am freien Ende des Piezobiegers 8 kommt dadurch außer Kontakt mit dem Vorsprung 74 des Blockiergliedes 7. Der Abschrägung der Nase 81 verhindert dabei ein Verkanten gegenüber dem Vor- 15
sprung 74, welcher unter Kraft einer Rückstellfeder 9 gegen die Nase 81 gedrückt wird.
Nach Freigabe durch den Piezobieger 8 wird das Blockierglied 7 unter Wirkung der Rückstellfeder 9 in Figur 3 nach links in Richtung des Schlittens 5 verschoben. Die Rückstellfeder 9 liegt dabei in einer Ausnehmung 75 auf der Oberseite des Blok- kiergliedes 7, wobei sie sich einerseits an der linken Stirnseite der Ausnehmung 75 schieberfest und andererseits an einem nach unten abgebogenen Abschnitt 55 des darüberliegenden, am Schlitten 5 befestigten Steges 54 abstützt.
Figur 6 zeigt den Zustand der Feststellvorrichtung nach Freigabe des Blockiergliedes 7 durch den Piezobieger 8. Das Blockierglied 7 wurde unter Wirkung der Rückstellfeder 9 nach links bewegt. Der nach oben gebogenen Piezobieger 8 steht nicht im Kontakt mit dem Vorsprung 74 des Blockiergliedes 7. Auch der untere Wälzkörper 78 ist nicht mehr im Kontakt mit der Anschlagfläche und der Stützfläche des Anschlags 62 auf der Blattfeder 6. Die Blattfeder 6 kann nun wieder in ihrer Gesamtheit durchgebogen werden, wodurch sich auch die zur Durchbiegung erforderliche Kraft verringert. Diese Kraft kann durch den unter Schließerfederkraft an der steileren Schrägfläche 61b des Anschiagnockens 61 anliegenden nicht dargestellten Gleiter 33 aufgebracht werden. Bei ausreichender Durchbiegung der Blattfeder 6 kann der Gleiter 33 in der unteren Kammer 4u unterhalb des Anschlagnockens 61 passieren und die Tür 1 schließt.
Nachdem der Gleiter 33 den Anschlagnocken 61 passiert hat, entspannt sich die Blattfeder 6 und liegt wieder in ihrer Ausgangsposition. Jedoch befindet sich das Blockierglied 7 noch immer in seiner dem Schlitten 5 zugewandten Freigabestellung. Erst beim nächsten Öffnungsvorgang der Tür 1 wird das Blockierglied 7 durch den Gleiter 33 bei dessen rechtsgerichteter Bewegung aus seiner Freigabeposition in seine Feststellposition bewegt. Dazu ist auf der Unterseite des Blok- kiergliedes 7 ein U-förmiger Mitnehmer 72 angeformt, welcher mit einem abgeschrägten Mitnehmernocken 73 in untere Kammer 4u und somit in die Bewegungsbahn des Gleiters 33 hineinragt. Bei seiner rechtsgerichteten Bewegung 16
kommt der Gleiter 33 in Kontakt mit dem Mitnehmernocken 73 und schiebt dabei das Blockierglied 7 unter Kompression der Rückstellfeder 9 nach rechts vor sich her. Sobald das Blockierglied 7 mit dem Wälzkörper 78 auf den Anschlag 62 der Blattfeder 6 aufläuft, wird die Bewegung des Blockiergliedes 7 gestoppt. Sofern weiterhin eine öffnende Kraft auf die Tür 1 ausgeübt wird, verformt der Gleiter 33 durch die auf den Mitnehmemocken 73 ausgeübte Kraft den Mitnehmer, der sich biegeelastisch nach oben wölbt und somit den Gleiter 33 passieren läßt.
Im weiteren Verlauf passiert der Gleiter 33 den Anschlagnocken 61 der Blattfeder 6, indem er an der flacheren Schrägfläche 61a angreift und die Blattfeder 6 in Gegenuhrzeigersinn auslenkt. Die Tür 1 kann sodann weiter geöffnet werden. Dabei fährt der Gleiter 33 unter dem ausgelenkten Anschlagnockens 61 hindurch.
Wird eine Feststellung des Türflügels 11 gewünscht, so muß hierzu der Piezobieger 8 wieder bestromt werden. Der unter Spannung stehende Piezobieger 8 richtet sich gerade und die Nase 81 schnappt vor den Vorsprung 74 des bereits in äußerst rechter Position befindlichen Blockiergliedes 7, wodurch dieses in Feststellposition blockiert ist.
Beim Schließen der Tür 1 kommt der Gleiter 33 bei seiner linksgerichteten Bewegung mit der steileren Anschlagfläche 61 b des Anschlagnockens 61 in Kontakt. Die Wälzkörper 78 stehen dabei in Kontakt mit dem Anschlag 62 der Blattfeder 6 und das Blockierglied 7 ist durch den Piezobieger 8 in dieser Position festgestellt. Die Abmessungen der Blattfeder 6, die Position der Abstützung durch die Wälzkörper 78 und die Geometrie des Anschlagnockens 61 sind so ausgewählt, daß bei alleiniger Beaufschlagung der Tür 1 mit dem Türschließer 3 das Drehmoment nicht ausreicht, daß der Gleiter 33 den Anschlagnocken 61 auslenkt und die Tür 1 weiter geschlossen wird. Die Tür 1 bleibt somit in der Anschlaglage festgestellt.
Ein weiteres Schließen kann bei eingeschalteter Feststellung erst erfolgen, wenn auf die Tür 1 ein größeres Drehmoment aufgebracht wird, zum Beispiel wenn die Tür 1 von Hand zugezogen wird. Dabei passiert der Gleiter 33 den Anschlagnok- 17
ken 61 , indem er diesen durch die erhöhte Kraft unter Schwenken der Blattfeder 6 im Gegenuhrzeigersinn nach oben hin auslenkt.
Die dargestellte Feststelleinrichtung kann mit der nicht dargestellten Klemmschraube im Schlitten 5 in beliebiger Position in Längsrichtung der Gleitschiene 4 arretiert werden. Auf diese Weise ist der Feststellwinkel des Türflügels 11 nach Wahl einstellbar.
Zum Freigeben und Schließen der Tür 1 wird die Spannungsversorgung Steuerelements, d.h. des Piezobiegers 8 unterbrochen, welcher daraufhin den Schlitten 5 freigibt. Der Schlitten 5 bewegt sich wie bereits beschrieben unter Wirkung der Rückstellfeder 9 nach links und gibt die Abstützung im Bereich des Anschlags 62 der Blattfeder 6 frei. Die Blattfeder 6 kann nun mit geringerem Kraftaufwand auf ihrer Gesamtlänge durchgebogen werden. Unter Kraftwirkung des Türschließers 3 passiert der Gleiter 33 den Anschlagnocken 61 , indem er diesen unter Schwenken der Blattfeder 6 im Gegenuhrzeigersinn nach oben hin auslenkt
Vorteile dieser Ausführung ergeben sich durch die Zwischenschaltung des als Schieber ausgebildeten Blockiergliedes 7 zwischen Blattfeder 6 und Piezobieger 8. Obwohl nur eine sehr geringe Kraft zur Abstützung des Blockiergliedes 7 durch den Piezobieger 8 erforderlich ist, verhindert als Folge der Abstützung der Blattfeder 6 durch das Blockierglied 7 eine hohe Kraft die Durchbiegung der Feder 6 durch den Gleiter 33. Die Ausführung der Stützstelle mittels zweier Wälzkörper 78 stellt dabei sicher, daß eine Freigabe der unter Andruck stehenden Stützstelle rollenderweise ohne Überwindung einer hohen Haftreibung möglich ist. Dies erlaubt es auch die Rückstellfeder 9, welche für die Freigabebewegung des Blok- kiergliedes 7 verantwortlich ist relativ klein auszuführen.
Nicht zuletzt erlaubt es die sehr kleine und kompakte Bauweise auch, den Piezobieger 8 äußerst klein und stromsparend auszuführen.
Figur 7a zeigt ein Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2 bis 5 mit einem zweiarmigen Hebel 82 zur weiteren Kraftuntersetzung zwischen Blockierglied 7 18
und Piezobieger 8. Der Aufbau und die Funktionsweise der in den Figuren 7a und 7b dargestellten Ausführungsform entspricht dabei derjenigen in den Figuren 3 und 5. Daher wird an dieser Stelle auf eine Erläuterung verzichtet.
An Stelle eines Vorsprungs 74 am Blockierglied 7, welcher in Figur 3 mit der abgeschrägten Nase 81 am freien Ende des Piezobieger 8 zusammenwirkt, ist in Figur 7a ein zweiarmiger Hebel 82 zwischengeschaltet. Der Hebel 82 ist unterhalb der Blattfeder 6 um eine horizontale Achse entgegen dem Uhrzeigersinn drehbar gelagert. Die Lagerachse ist fest im Schlitten angeordnet. Ein erster L-förmig abgewinkelter und nach links gerichteter Hebelarm 82a stützt sich mit einem horizontalen L-Schenkel auf der Nase 81 des Piezobiegers 8 ab. Komplementär zu der Abschrägung der Nase 81 ist auch die Frontfläche des Hebelarms 82a abgeschrägt.
Ein zweiter ebenfalls L-förmig abgewinkelter und nach rechts gerichteter Hebelarm 82b stützt sich mit einem horizontalen L-Schenkel auf der Stirnfläche des Blockiergliedes 7 ab. Dabei ist der erste L-Schenkel 82a etwa dreimal so weit von der Drehachse entfernt, wie der zweite L-Schenkel 82b, so daß sich dementsprechend eine Kraftuntersetzung von 3:1 ergibt. Durch diese Anordnung reduziert sich die von der Rückstellfeder 9 auf die Nase 81 des Piezobiegers 8 ausgeübte Kraft und bei der Freigabe des Blockiergliedes 7 müssen durch den Piezobieger 8 geringere Reibungskräfte überwunden werden. Dies erlaubt es, noch kleinere, stromsparen- dere Piezoelemente einzusetzen.
Figur 7b zeigt die Freigabeposition mit nach oben geschwenktem Piezobieger 8. Der zweiarmige Hebel 82 trifft linksseitig somit auf keinen Widerstand mehr und wird unter Wirkung der von der Rückstellfeder 9 auf das Blockierglied 7 ausgeübten Kraft nach links unter Drehung im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt. Zugleich wird dabei das Blockierglied 7 in gleicher Richtung nach links verschoben.
Wie bereits unter Figur 6 beschrieben wird das Blockierglied 7 beim Öffnen der Tür 1 wieder nach rechts in seine Feststellposition bewegt. Eine nicht dargestellte Biegefeder auf der Achse des zweiarmigen Hebels 82 sorgt dafür, daß dieser sich 19
aus seiner in Figur 7b dargestellten Kippstellung im Uhrzeigersinn dreht und sich in seine in Figur 7a dargestellte aufrechte Stellung bewegt.
Eine weitere Abwandlung der in den Figuren 2 bis 5 gezeigten Ausführung ist in Figur 8a dargestellt. Das Blockierglied 7 weist in Figur 8a eine langgestreckte Form auf. Der mit zwei Wälzkörpern 78 ausgestattete Lagerkäfig 71 am rechtsseitigen Ende des Blockiergliedes 7 stützt sich nahe dem freien Ende der Blattfeder 6 mit dem unteren der beiden Wälzkörper 78 auf der Blattfeder 6 ab an einer Kante in einer Ausnehmung der Blattfeder 6. Der obere Wälzkörper 78 stützt sich wie bei den vorangehenden Ausführungen an der Zunge 54a ab. Der Anschlagnocken 61 für den Gleiter 33 ist in dieser Ausführung nicht am Ende der Blattfeder 6, sondern mittig auf dieser befestigt. Vorteilhaft an dieser Anordnung ist, daß der wirksame Hebelarm des AbStützpunktes der Wälzkörper 78 auf der Blattfeder 6 länger ist als der wirksame Hebelarm der durch die Position des Anschlagnockens 61 auf der Blattfeder 6 festgelegt ist. Auf Grund dieser Hebelverhältnisse ist die vom Gleiter 33 über den Anschlagnocken 61 und die Blattfeder 6 auf die Wälzkörper 78 ausgeübte Kraft geringer ist als in den vorhergehenden Ausführungen.
Eine weitere in dieser Ausführung dargestellte Abwandlung betrifft die Formgebung des Mitnehmers 72. Der Mitnehmer 72 ist C-förmig ausgeführt, wobei er nur mit seinem rechtsseitigen Ende an dem Blockierglied 7 festgelegt ist, während das linksseitige Ende frei nach oben ragt.
Figur 8b zeigt wiederum die Freigabeposition mit nach oben verschwenkter Blattfeder 6. Nicht dargestellt ist die Rückstellfeder 9, die in gleicher Weise wie in vorangehend beschriebenen Figuren sich einerseits am Blockierglied 7 und andererseits am Schlitten 5 abstützt.
Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform bei der auf eine separate Rückstellfeder 9 verzichtet wird. Statt dessen ist an dem rechtsseitigen Ende des Blockiergliedes 7, im Anschluß an den Lagerkäfig 71 mit den Wälzkörpern 78, eine schräg nach unten gerichtete Kunststofflasche 79 ausgeformt. Diese Kunststofflasche 79 trifft bei einer zwangsweisen rechtsgerichteten Bewegung des Blockiergliedes 7 20
auf eine Schräge 64, welche im Anschluß an den Anschlag 62 auf der Blattfeder 6 befestigt ist. Dabei wird die Lasche 79 an der Schräge 64 nach unten abgebogen und steht unter elastischer Spannung. Nach Freigabe des Blockiergliedes 7 wird die in der Lasche 79 gespeicherte Energie hier wieder frei und das Blockierglied 7 bewegt sich zurück nach links, wobei sich die Lasche 79 an der Schräge 64 abdrückt.
Eine weiteres Ausführungsbeispiel mit geänderter Anordnung des Steuerelements 8 ist in den Figuren 10 und 11 dargestellt. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist die Gleitschiene 4 zweigeteilt mit einer oberen Kammer 4o und einer unteren Kammer 4u ausgeführt. Auf zusätzlicher Führungsränder 44, wie in Figur 2 dargestellt, wird jedoch verzichtet. Die gesamte Feststelleinrichtung ist auf einer Leiterplatte 56 angeordnet, welche von der Längsseite her in die Gleitschiene 4 eingeschoben und durch eine Klemmschraube 56a befestigt wird.
Das Steuerelement ist als Piezoelement 8 ausgeführt und ist in dieser Ausführung quer zur Längsachse der Gleitschiene 4 angeordnet. Das Steuerelement 8 bildet die Basisfläche eines U-förmigen Blockiergliedes 91 , welche zwei bewegliche Klemmbacken 92 als U-Schenkel aufweist (Figur 11 ). Die Klemmbacken 92 liegen auf den beiden Seitenflächen der oberen Kammer 4o der Gleitschiene 4 an. Das Steuerelement 8 und die Klemmbacken 92 nehmen in etwa die gesamte Höhe der oberen Kammer 4o ein.
Zwischen den freien Enden der Klemmbacken 92 ist ein längerer Hebelarm 65a eines zweiarmigen Schwenkhebels 65 aufgenommen. Der Schwenkhebel 65 ist auf einem Drehlager 67 um eine in Figur 10 horizontale Achse drehbeweglich gelagert. Das Drehlager 67 ist dabei wie in Figur 11 ersichtlich auf der Leiterplatte 56 in einem Stützkörper 68 abgestützt. Der Stützkörper 68 nimmt auch die Klemmschraube 56a zur Befestigung der Leiterplatte 56 auf.
Der kürzere, leicht abgewinkelte zweite Hebelarm 65b ragt in der Darstellung in Figur 10 in die Bewegungsbahn des in der unteren Kammer 4u der Gleitschiene 4 geführten Gleitkörpers 33, welcher mit dem Gleitarm des nicht dargestellten Tür- 21
Schließers verbunden ist. In dieser Position ist der Gleitkörper 33 durch den Schwenkhebel 65 blockiert.
In Abhängigkeit vom Funktionszustand des Steuerelements 8 wird der Hebelarm 65a durch die Klemmbacken 92 festgestellt oder freigegeben. Das als Piezoelement ausgebildete Steuerelement 8 und die Klemmbacken 92 sind derart miteinander verbunden, daß im stromlosen Ausgangszustand des Piezoelements 8 die Klemmbacken 92 in geringem Maß V-förmig nach außen weisen, so daß der zwischen den Klemmbacken 92 befindliche Hebelarm 65a freigegeben wird. Der lange Hebelarm 65a kann somit zwischen den Klemmbacken 92 nach unten schwenken, wobei der gegenüberliegende kurze Hebelarm 65b nach oben schwenkt und den Gleitkörper 33 freigibt. Um diesen Vorgang zu erleichtern, weisen die dem Hebelarm 65a zugewandten Flächen der Klemmbacken 92 eine Abschrägung 92a auf. Zusätzlich kann auch die entsprechende Gegenfläche am Hebelarm 65a abgeschrägt ausgebildet sein. Um die Reibungsverluste zwischen dem Gleitkörper 33 und dem Schwenkhebel 65 zu minimieren, ist das freie Ende des Schwenkhebels als Rolle 66 ausgebildet, welche mit dem Gleitkörper 33 zusammenwirkt.
Im bestromten Zustand des Steuerelements 8 krümmt sich dieses, so daß die Klemmbacken 92 geringfügig nach innen weisen und den Hebelarm 65a in der in Figur 10 gezeigten Stellung zwischen ihren freien Enden festklemmen. Der Gleitkörper 33 ist in dieser Stellung am rechtsseitigen Ende der Gleitschiene (Offenstellung der Tür) durch den in seine Bewegungsbahn ragenden kurzen Hebelarm 65b blockiert.
Die Abschrägungen 92a an den Enden der Klemmbacken 92 ermöglichen zudem ein Überdrücken der Gleitkörpers 33 und ein zwangsweises Schließen der Tür bei bestromten Steuerelement 8 und blockiertem Schwenkhebel 65. Durch Aufbringung einer entsprechenden Kraft auf den Gleitkörper 33 werden die Klemmbacken 92 durch den Hebelarm 65a auseinandergedrückt. Die Abschrägungen 92a ermöglichen hierbei eine geeignete Kraftübersetzung, ohne daß es zu Beschädigungen an dem Blockierglied 91 kommt. 22
Auf der Leiterplatte 56 sind neben weiteren nicht dargestellten elektronischen Bauelementen auch ein Steckkontakt 58, ein Potentiometer 57 und zwei Reedschalter 59a, 59b angeordnet. Der Steckkontakt 58 dient der Stromversorgung der Feststelleinrichtung und dem Anschluß an eine Steuerelektronik. Über das Potentiometer kann die Versorgungsspannung des Steuerelements 8 und damit dessen Durchbiegung variiert werden. Auf diese Weise lassen sich die von den Klemmbacken 92 auf den Schwenkhebel 65 ausgeübten Haltekräfte einstellen. Die Reedschalter 59a, 59b dienen dazu, die gegenwärtige Position des Gleitkörpers 33 zu ermittelt. Die Reedschalter 59a, 59b werden dabei durch einen auf der Oberseite des Gleitkörpers 33 befestigten Permanentmagneten 34 ausgelöst.
Beim Öffnen der Tür löst der Gleitkörper 33 zunächst den linken Reedschalter 59a aus, woraufhin das Steuerelement 8 stromlos geschaltet wird, um dem Gleitkörper 33 ein problemloses Passieren des Schwenkhebels 65b zu ermöglichen. Hierbei wird der Hebelarm 65b nach oben gedrückt. Wenn der Gleitkörper 33 sich weiterbewegt, drückt die Blattfeder den Hebelarm 65b wieder nach unten. Bei Erreichen des rechten Reedschalters 59b wird das Steuerelement 8 wieder bestromt und der Schwenkhebel 65 festgestellt. Der Reedschalter 59b signalisiert, daß sich der Gleitkörper 33 in Feststellposition befindent. Ebenso kann durch die Reedschalter 59a, 59b ein Überdrücken und zwangsweises Schließen des Türflügels erkannt werden, wenn trotz bestromtem Steuerelement 8 der Reedschalter 59a ausgelöst wird. Ein eventuell vorhandener Standflügel kann daraufhin ebenfalls freigeschaltet werden.
In den Figuren 12 und 13 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Blockierglied 91 dargestellt. Das Blockierglied 91 ist identisch aufgebaut, wie das in den Figuren 10 und 11 beschriebene Blockierglied. Das ebenfalls als Piezoelement ausgebildete Steuerelement 8 ist quer zur Längsachse der Gleitschiene 4 angeordnet. Das Steuerelement 8 bildet die Basisfläche des U-förmigen Blockiergliedes 91 und zwei bewegliche Klemmbacken 92 liegen auf den beiden Seitenflächen der oberen Kammer 4o der Gleitschiene 4 an. Das Steuerelement 8 und die Klemmbacken 92 nehmen in etwa die gesamte Höhe der oberen Kammer 4o ein. 23
Der prinzipielle Aufbau der Leiterplatte 56, auf welcher das Blockierglied 91 end- seitig angeordnet ist, entspricht ebenso der Ausführung in den Figuren 10 und 11. Ein Steckkontakt 58 dient dem Anschluß der Spannungsversorgung und der Steuerleitungen, über ein Potentiometer 57 ist die Versorgungsspannung des Steuerelements 8 regelbar und zwei Reedschalter 59a, 59b detektieren die Position eines am Gleitkörper 33 befestigten Permanentmagneten 34.
Der Anschlag, welcher den Gleitkörper 33 blockiert ist ebenfalls als Rolle 66 ausgebildet. Im Unterschied zur vorhergehenden Ausführung ist die Anschlagsrolle 66 in einem quaderförmigen Rollenkäfig 70 gelagert, welcher unter der Wirkung einer auf der Leiterplatte 56 montierten Blattfeder 93 in die Bewegungsbahn des Gleitkörpers 33 gedrängt wird. Der Rollenkäfig 70 ist in der oberen Kammer 4o der Gleitschiene 4 vertikal verschiebbar gelagert. Der Rollenkäfig 70 stützt sich dabei mit einer Stützrolle 69 auf einem auf der Leiterplatte 56 montierten Stützkörper 68 ab. Die Stützrolle 69 und die Anschlagsrolle 66 sind an entgegengesetzten Enden des Rollenkäfigs 70 angeordnet.
In Freigabestellung des Steuerelements 8 kann der Rollenkäfig 70 durch den Gleitkörper 33 gegen die Kraft der Blattfeder 93 zwischen den beiden Klemmbak- ken 92 des Blockiergliedes 91 herabgedrückt werden. Eine Abschrägung 68a an der Oberkante des Stützkörpers 68 erleichtert das Abrollen der Stützrolle 69 und somit das Herabdrücken. In der Feststellposition des Steuerelements 8, wenn die Klemmbacken 92 geringfügig nach innen ausgerichtet sind, ist diese Ausweichmöglichkeit blockiert und der Gleitkörper 33 bleibt festgestellt. Die Drehachsen der Stützrolle 69 und der Anschlagsrolle 66 sind zur Optimierung der Kraftübersetzung in einer Ebene angeordnet, welche mit der Horizontalen einen spitzen Winkel bildet. Auf diese Weise lassen sich mit geringem Krafteinsatz durch das Blockierglied 91 große Rückstellkräfte auf den Gleitkörper erzielen.
Abgeschrägte Kanten 92a auf der Oberseite der Klemmbacken 92 ermöglichen dennoch ein Überdrücken der Gleitkörpers 33 und ein zwangsweises Schließen der Tür bei bestromten Steuerelement 8 und blockiertem Rollenkäfig 70. Durch 24
Aufbringung einer entsprechenden Kraft auf den Gleitkörper 33 werden die Klemmbacken 92 durch den Rollenkäfig 70 auseinandergedrückt. Die Abschrägungen 92a ermöglichen hierbei eine geeignete Kraftübersetzung, ohne daß es zu Beschädigungen an dem Blockierglied 91 kommt.
Die Reedschalter 59a, 59b dienen dazu, die gegenwärtige Position des Gleitkörpers 33 zu ermittelt. Die Reedschalter 59a, 59b werden dabei durch einen auf der Oberseite des Gleitkörpers 33 befestigten Permanentmagneten 34 ausgelöst. Beim Öffnen der Tür löst der Gleitkörper 33 zunächst den linken Reedschalter 59a aus, woraufhin das Steuerelement 8 stromlos geschaltet wird, um dem Gleitkörper 33 ein problemloses Herabdrücken des Rollenkäfigs 70 zu ermöglichen. Wenn der Gleitkörper sich weiterbewegt, drückt die Blattfeder 93 den Rollenkäfig 70 wieder in die untere Kammer 4u. Wenn der Gleitkörper 33 den rechten Reedschalters 59b erreicht, wird das Steuerelement 8 wieder bestromt und der Rollenkäfig 70 festgestellt. Der Reedschalter 59b signalisiert, daß sich der Gleitkörper 33 in Feststellposition befindent. Ebenso kann durch die Reedschalter 59a, 59b ein Überdrücken und zwangsweises Schließen des Türflügels erkannt werden, wenn trotz be- stromtem Steuerelement 8 der Reedschalter 59a ausgelöst wird. Ein eventuell vorhandener Standflügel kann daraufhin ebenfalls freigeschaltet werden.
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Liste der Bezugszeichen
1 Tür
11 Türflügel
2 Rahmen
3 Türschließer
31 Schließerwelle
32 Gleitarm
33 Gleitkörper, Gleiter
34 Magnet
Gleitschiene a Begrenzungssteg
4b Seitenteil o obere Kammer u untere Kammer 1 Schlitz 2 Stegrand, Stegränder 3 Öffnung 4 Führungsränder
5 Schlitten, Schlittenkörper
51 Gewindeloch
52 Schraube
53 Gewindeschraube
54 Steg
54a Zunge
55 Widerlager
56 Leiterplatte
56a Klemmschraube 7 Potentiometer
58 Steckkontakt
59a, 59b Reedschalter
Blattfeder 61 Anschlagnocken, Nocken 26
a flache Schrägfläche b steile Schrägfläche
Anschlag
Nietverbindung
Schräge
Schwenkhebel a langer Hebelarm b kurzer Hebelarm
Anschlagsrolle
Drehlager
Stützblock
Stützrolle
Rollenkäfig
Blockierglied
Lagerkäfig
Mitnehmer
Mitnehmernocken
Vorsprung
Ausnehmung
Schenkel
Bohrung
Wälzkörper
Lasche
Piezobieger, Steuerelement
Nase
Hebel a, 82b Hebelarm
Anschlußkontakt
Rückstellfeder
Blockierglied
Klemmbacken a Abschrägung Blattfeder

Claims

27Ansprüche
1. Feststellvorrichtung für eine mit einem Türschließer versehene Tür mit einem zwischen einem Türflügel und einem ortsfestem Blendrahmen angeordneten Gleitarm und einer Schiene, in der der Gleitarm geführt ist, wobei der Gleitarm an seinem einen Ende am Türflügel bzw. am Blendrahmen abgestützt, vorzugsweise angelenkt ist und mit seinem anderen Ende in der am Blendrahmen bzw. am Türflügel angeordneten Schiene verschiebbar geführt ist, und mit einem im Bereich der Schiene angeordneten, mit einem elektrisch schaltbaren Steuerelement zusammenwirkenden, mit dem Gieitarm zusammenwirkenden, beweglichen Anschlag, der in der Schiene in einer einem bestimmten Feststellwinkel des Türflügels zugeordneten Position angeordnet ist, wobei das Steuerelement (8) ein piezoelektrisches Element, ein magneto- striktives Element, ein thermostriktives Element, ein Shape-Memory-Element oder einen vergleichbaren Aktor aufweist.
2. Feststellvorrichtung nach Anspruch 1, d ad u rch g e ke n n ze i c h n et , daß das Steuerelement (8) einen Piezostapel aufweist, der vorzugsweise als einseitig gelagerter Piezobieger oder vorzugsweise als radial oder mittig gelagerter Piezo-Drehblock ausgebildet ist.
3. Feststellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u rc h ge ke n n ze i c h n et , daß das Steuerelement (8) eine Krümm- und/oder Streckbewegung ausführt. 28
4. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u rc h geke n nze ich n et, daß zwischen dem Steuerelement (8) und dem Anschlag (61, 66) ein Blok- kierglied (7, 91) einwirkt, wobei das Steuerelement (8) das Blockierglied (7, 91) betätigt, und wobei das Blockierglied (7, 91) den Anschlag (61, 66) freigibt bzw. in einer Feststellposition blockiert.
5. Feststellvorrichtung nach Anspruch 4, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß das Blockierglied (7) als im Bereich der Schiene (4) axial beweglich gelagerter Schieber ausgebildet ist.
6. Feststellvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et , daß das Steuerelement (8) mit dem vorzugsweise als Schieber ausgebildeten Blockierglied (7) zusammenwirkt, welches seinerseits mit dem Anschlag (61) zusammenwirkt und zwischen einer Abstützposition und einer Freigabeposition verschiebbar ist.
7. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et , daß das Steuerelement (8) in einer ersten Stellung die Axialbewegung des vorzugsweise als Schieber ausgebildeten Blockierglieds (7) sperrt und in einer zweiten Stellung die Axialbewegung des vorzugsweise als Schieber ausgebildeten Blockierglieds (7) freigibt. 29
8. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, d ad u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß das Steuerelement (8) einseitig in einem Lagerkörper, vorzugsweise Schlittenkörper (5) befestigt ist, wobei am freien Ende des Steuerelements (8) eine Anschlagfläche (81) für das vorzugsweise als Schieber ausgebildete Blockierglied (7) ausgebildet ist.
9. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, d ad u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß sich das Steuerelement (8) einseitig eingespannt horizontal auskragend in einer Kammer (4o) der Schiene (4) erstreckt.
10. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, d a d u rc h g e ke n nze i ch n et , daß die Anschlagfläche des Steuerelements (8) abgeschrägt ausgebildet ist und in Feststellposition des Steuerelements (8) mit einem an dem vorzugsweise als Schieber ausgebildeten Blockierglied (7) komplementär ausgebildeten Vorsprung (74) zusammenwirkt.
11. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, d a d u rch g e ke n n ze i ch n et , daß das vorzugsweise als Schieber ausgebildete Blockierglied (7) einen vorzugsweise biegeelastischen Mitnehmer (72) aufweist, welcher in die Bewegungsbahn des Gleiters (33) ragt und mit diesem zumindest beim Öffnen der Tür (1 ) zusammenwirkt. 30
12. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, d a d u rch g e ke n n ze i ch n et , daß das Blockerglied (7) als ein mit dem beweglichen Anschlag (66) mittelbar oder unmittelbar zusammenwirkendes, reversibel verformbares Element
(91) ausgebildet ist.
13. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, d a d u rc h g eke n n ze i c h n et , daß das Blockierglied als Klemmvorrichtung (91) ausgebildet ist.
14. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, insbesondere nach Anspruch 13, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß das Steuerelement (8) mit dem im Bereich der Schiene gelagerten Blockierglied (91) zusammenwirkt oder als Teil des Blockierglieds (91) ausgebildet ist, wobei das Blockierglied (91) in einer ersten Stellung den Anschlag (66) mittelbar oder unmittelbar blockiert und ein einer zweiten Stellung den Anschlag (66) freigibt.
15. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 14, insbesondere nach Anspruch 13 oder 14, d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et , daß das Blockiergiied (91) U-förmige Gestalt aufweist, wobei die U-Schenkel als Klemmbacken (92) ausgebildet sind und zwischen dem U-Schenkeln
(92) ein Freiraum verbleibt. 31
16. Feststellvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, d a d u rch g eke n nze i c h n et , daß sich bei bestromtem Steuerelement (8) die U-Schenkel (92) des Blok- kierglieds (91) auseinander zubewegen und bei stromlosem Steuerelement (8) die U-Schenkel des Blockierglieds (91) voneinander entfernen, oder umgekehrt.
17. Feststeilvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, d a d u rch g eke n n ze i c h n et , daß ein Bereich des Anschlags (66) in der Gleitschiene (4) zwischen den U- Schenkeln (92) des Blockierglieds (91) vertikal verschiebbar geführt ist.
18. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß der Anschlag (66) an einem ersten Hebelarm (65b) eines zweiarmigen Schwenkhebels (65) ausgebildet ist, wobei ein zweiter Hebelarm (65a) vertikal verschiebbar zwischen den U-Schenkeln (92) des Blockierglieds (91) geführt ist.
19. Feststellvorrichtung nach Anspruch 18, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß der Schwenkhebel (65) in der Schiene (4) drehbeweglich gelagert ist, vorzugsweise drehbeweglich um eine Achse (67) senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gleiters (33).
20. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, d a d u rc h g eken nze i ch n et, daß die U-Schenkel (92) und/oder der Hebelarm (65a) des Schwenkhebels (65) einander zugewandte Schrägflächen aufweisen. 32
21. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 20, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß das vorzugsweise als Schieber ausgebildete Blockierglied (7) gegen die Kraft einer in Richtung der Freigabeposition wirkenden Rückstellfeder (9) oder dergleichen gelagert ist.
22. Feststellvorrichtung nach Anspruch 21, d a d u rch g e ke n n ze i c h n et , daß die Rückstellfeder (9) in einer Ausnehmung (75) des vorzugsweise als Schieber ausgebildeten Blockierglieds (7) gelagert ist, wobei sie sich einerseits an einer Stirnwand der Ausnehmung (75) schieberfest abstützt und andererseits an dem vorzugsweise in die Ausnehmung (75) eingreifenden Widerlager (55) schienen- oder schlittenfest abstützt.
23. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß der bewegliche Anschlag unter Wirkung eines Federelements (6) in den Bewegungsbereich des Gleitarms gedrängt wird.
24. Feststellvorrichtung nach Anspruch 23, d a d u rch g e ke n n ze i c h n et , daß das Federelement als Blattfeder (6) ausgebildet ist und das Steuerelement (8) mittelbar oder unmittelbar mit der Blattfeder (6) zusammenwirkt, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß die Blattfeder (6) durch das Blok- kierglied (7) in der Abstützposition des Blockierglieds in Biegerichtung abgestützt ist. 33 -
25. Feststellvorrichtung nach Anspruch 24, d a d u rch g e ke n n ze i c h n et , daß der Anschlag (61) im Endbereich der Blattfeder (6) angeordnet ist und die Abstützung der Blattfeder (6) in deren Mittelbereich erfolgt, oder umgekehrt.
26. Feststellvorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, d a d u rc h g eke n n ze i c h n et , daß das vorzugsweise als Schieber ausgebildete Blockierglied (7) in seiner Abstützposition einerseits an der Blattfeder (6) oder einer auf der Blattfeder (6) montierten Stützfläche (62) anliegt und andererseits an der Schiene (4) oder einem schienenfesten Bauteil abgestützt ist.
27. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 26, d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et , daß ein Schieberanschlag (62) auf der Blattfeder (6) ausgebildet oder befestigt ist, welcher die Horizontalbewegung des vorzugsweise als Schieber ausgebildeten Blockierglieds (7) in der einen Kammer (4o) in einer dem Steuerelement (8) abgewandten Bewegungsrichtung begrenzt.
28. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 27, d a d u rc h g e ke n nze ich n et, daß der Schieberanschlag (62) eine Abstützfläche für eine Abstützung des vorzugsweise als Schieber ausgebildeten Blockierglieds (7) in vertikaler Richtung bildet. 34
29. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 28, d a d u rc h g e ke n nze i c h n et , daß die Blattfeder (6) eine über ihre Länge variierende Biegefestigkeit aufweist.
30. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 29, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß das vorzugsweise als Schieber ausgebildete Blockierglied (7) zwei Wälzkörper (78) aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß die Wälzkörper in Bohrungen (77) des vorzugsweise als Schieber ausgebildeten Blockierglieds (7) um eine horizontale Längsachse drehbar gelagert sind.
31. Feststellvorrichtung nach Anspruch 30, d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et , daß die Wälzkörper (78) in Rollkontakt miteinander stehen.
32. Feststellvorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, d a d u rch g eke n n ze i ch n et , daß einer der Wälzkörper (78) in der Abstützposition des Blockierglieds (7) an der Blattfeder (6) oder einer auf der Blattfeder (6) montierten Stützfläche, z.B. Schieberanschlag (62), anliegt und der andere Wälzkörper (78) an der Oberseite der einen Kammer (4o) oder einem in der Kammer (4o) angeordneten Stützelement (54a) anliegt. 35
33. Feststellvorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 32, d ad u rch g e ke n n ze i c h n et , daß ein frei auskragender Steg (54) an dem Lagerkörper, vorzugsweise Schlittenkörper (5) befestigt ist, wobei der Steg (54) auf der Oberseite der einen Kammer (4o) anliegt und eine Abrollfläche für einen Wälzkörper (78) bildet.
34. Feststellvorrichtung nach Anspruch 33, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß in oder an dem Steg (54) ein Widerlager für die Rückstellfeder (9) ausgebildet ist.
35. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , d a d u rch g e ke n nze i c h n et , daß der Anschlag als Anschlagnocken (61) mit einer flacheren Anschlagfläche (61a) und einer steileren Anschiagfläche (61b) ausgebildet ist, wobei der in der Schiene geführte Gleiter (33) beim Öffnen der Tür (1) mit der flacheren Anschlagfläche (61a) und beim Schließen der Tür (1) mit der steileren Anschlagfläche (61b) zusammenwirkt.
36. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u rch g e ke n n ze i c h n et , daß der Anschlag (66) als Rolle ausgebildet ist.
37. Feststellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a - d u rch g e ke n n ze i ch n et , daß die Schiene (4) als Zweikammergehäuse mit zwei parallelen Kammern (4o, 4u) ausgebildet ist, die durch eine Öffnung (43) miteinander verbunden sind. 36
38. Feststellvorrichtung nach Anspruch 37, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , daß ein mit dem Gleitarm (32) verbundenes Gleit- oder Rollelement (33) in der einen Kammer (4u) geführt ist und das Steuerelement (8) in der anderen Kammer (4o) angeordnet ist.
39. Feststellvorrichtung nach Anspruch 37 oder 38, d a d u rc h g eken nze i ch n et , daß ein Lagerkörper, vorzugsweise Schlittenkörper (5) im Gehäuse der Schiene (4), vorzugsweise in der einen Kammer (4o) in wählbarer Position z.B. über eine Klemmschraube festlegbar ist, wobei das Steuerelement (8) und/oder das Federelement (6, 93) an oder in dem Lagerkörper (5) gelagert sind.
40. Feststellvorrichtung einem der Ansprüche 37 bis 39, d a d u r c h g e ke n n ze i c h n et , daß das Federelement (6, 93) einseitig, vorzugsweise horizontal auskragend in einem im Gehäuse der Schiene (4) angeordneten Lagerkörper, vorzugsweise in dem Schlittenkörper (5) befestigt ist.
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