EP1050242B1 - Vorrichtung zur Höhenverstellung von Möbelstücken, insbesondere Hubtischen - Google Patents

Vorrichtung zur Höhenverstellung von Möbelstücken, insbesondere Hubtischen Download PDF

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EP1050242B1
EP1050242B1 EP00109607A EP00109607A EP1050242B1 EP 1050242 B1 EP1050242 B1 EP 1050242B1 EP 00109607 A EP00109607 A EP 00109607A EP 00109607 A EP00109607 A EP 00109607A EP 1050242 B1 EP1050242 B1 EP 1050242B1
Authority
EP
European Patent Office
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drive
connecting frame
inner tube
cable
rope
Prior art date
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EP00109607A
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French (fr)
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EP1050242A3 (de
EP1050242A2 (de
Inventor
Manfred Merkt
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Konrad Merkt GmbH
Original Assignee
Konrad Merkt GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B9/00—Tables with tops of variable height
    • A47B9/12—Tables with tops of variable height with flexible height-adjusting means, e.g. rope, chain

Definitions

  • the invention relates to a device for height adjustment of furniture according to the preamble of claim 1.
  • German utility model 84 11 361 is a height-adjustable work table has become known in which a cable guide each from the lower end of a Telescopic inner tube via a deflection roller into the interior of the Connection frame is guided between two feet.
  • the Cable pull is via two further pulleys in the opposite pillar and there on Table top frame attached to the worktop connected is.
  • the two symmetrical to each other arranged cables results in a synchronism with the Height adjustment, which is a tilting of the inner tubes of the two Avoids telescopic feet.
  • a drive for the height adjustment is a spindle drive inside as a cross connection existing frame provided between the two feet. On the one hand, this requires a cable guide, that does not come into contact with the spindle drive. To the others remain the same with this type of height adjustment mentioned disadvantage that due to the spindle drive can only perform a very slow height adjustment.
  • German utility model 298 22 188 was continued a height-adjustable work table known, in which the Inner tubes of two feet roller-mounted on one The outer tube of the attached pull rope is designed to be height-adjustable are.
  • the traction ropes are fed into the inside of a pulley led cross-connecting frame.
  • DE 1 429 534 is a height-adjustable table known, using a lifting cylinder and pulleys the height adjustment is realized.
  • the object of the invention is a device for Propose height adjustment of furniture, the one quick height adjustment with precise synchronization of the two Telescopic feet enables.
  • the invention proceeds from the height adjustment a piece of furniture with two feet and one die Stand connecting connecting frame from, one Deflection device for deflecting the substantially vertical lifting force used to shift the two Telescopic tubes are needed in the transverse direction along the Connection frame is provided, the drive source for the drive is arranged in the area of the connecting frame and at least two with their axis transverse to Connection frame for standing rotatable drive elements are provided and each of the two rotatable drive elements with the upper end area of an inner tube of a pedestal and with the lower end portion of an inner tube Stand is connected tensile.
  • the drive of the invention is characterized in that Drive element with both the upper and the lower End portion of the same inner tube is connected.
  • the Drive element is designed so that when inserted of the inner tube in the lower area of the inner tube Length of the corresponding tension element from the drive element released and the top of the same inner tube released length of the corresponding tension element becomes. The length compensation takes place accordingly Extend the inner tube in the opposite direction.
  • a Coupling of the two drive elements is also without direct diagonal connection of the two feet, e.g. of upper end of the inner tube of a stand with the lower end of the inner tube of the other pedestal precise synchronization possible. This coupling is preferred mechanical, e.g. via a gearbox or the assembly of both Drive elements on a common drive axis, realized.
  • a Cable for redirecting the lifting force and thus the Power transmission from the rotatable drive element to Inner tube provided.
  • a cable the Simply redirect the lifting force.
  • one continuous, tensile connection of the lower end of the Inner tube of a stand with the upper end of the Inner tube of the other stand are provided.
  • the drive element inside the connecting frame can, for example, a friction roller, a rope pulley or a Be chain sprocket.
  • a friction roller for example, a friction roller, a rope pulley or a Be chain sprocket.
  • the latter embodiment are preferably two deflection and drive elements in Interior of the connecting frame is provided mechanically be coupled, so that also in this embodiment Synchronization of the height adjustment is achieved Tilting the table with different strokes in the prevented both legs.
  • a friction wheel is used as a rotatable drive element to that a cable is wound around.
  • This embodiment is particularly simple insofar as, for example, a continuous cable pull from one inner tube to the other can be used.
  • two rope ends on one Fixed pulley so that during the rotation of the pulley one rope is wound and the other rope is unwound.
  • the rope ends are accordingly on the top and bottom of an inner tube Fixed feet. In this embodiment, it can winding rope to be wound onto the area, from which the other pull rope was unwound shortly before. This results in a space-saving, compact design.
  • both an execution can be provided at that these two ropes are guided diagonally, d. H. that this Inner tube of a stand in the upper area and that Inner tube of the other base in the lower area one of these cables is connected, as well as one Rope guide can be selected, in which the one cable pull Rope pulley in the upper end area and the other rope pull this Rope pulley in the lower end area of the same inner tube is attached.
  • each pulley with the corresponding cables one of the two feet actuated the two pulleys in turn mechanically are positively coupled, so that there is a synchronization between results in both feet.
  • An electric motor is preferably used as the drive source provided, which is mainly for use in the office area suitable because it works cleanly and quietly.
  • Such a mechanical and / or pneumatic spring can for example, also in the area of the connecting frame to be ordered.
  • a spring is preferred attached inside the feet, because that the other drive comprehensive connecting frame narrower can be designed so that a more elegant design is possible.
  • a locking device for the Height adjustment provided.
  • Such Locking device can for example in the Drive unit integrated through appropriate self-locking be, for example, when using a Stepper motor is the case.
  • the locking device can however, also be formed as a separate unit and for example as a brake on the cable, on a drive pinion or on one of the drive elements such as drive chain, Attack the toothed belt or rack.
  • the Feet 2, 3 each comprise an outer tube 5a, b in which an inner tube 6a, b is slidably guided.
  • On the Inner tubes 6a, b are each a rope compression sleeve 7a, b put on, which in turn connected to the table top 8 are.
  • On the underside of the inner tubes 6a, b there is one further rope compression sleeve 9a, b attached.
  • In the rope compression sleeves 7a, b, 9a, b are two traction cables 10, 11 by means of corresponding ones Nipples 12a, b, 13a, b connected tensile.
  • the pull ropes 10, 11 are deflected via three pulleys 14, 15, 16 and in their position shown held.
  • a drive source 17 which in the present case is an electric motor 18 with a friction wheel 19 comprises.
  • the pull rope 10 is on the top of the inner tube 6a in the Cable press sleeve 7a attached, runs from there down to to the pulley 14 on which it is deflected and then to Deflection roller 15, on the top of which it rests.
  • the traction cable 10 follows the connecting frame 4 and is wrapped around the friction wheel 19. It extends from the friction wheel 19 towards the pulley 16, from which it is down to the bottom Cable press sleeve 9b is deflected.
  • the pull rope 11 runs from the upper one Cable compression sleeve 7b, to which it is attached with the nipple 12b, down to the pulley 16 and from there along the Connecting frame 4 to the friction wheel 19. Then extends the pull rope 11 to the underside of the guide roller 15 and from there on the top of the pulley 14, from which it is after is deflected down to the rope compression sleeve 9a, where it with the Nipple 13a is attached.
  • the deflection roller 15 enables the substantially parallel Guiding the pull cables 10, 11 inside the connecting frame 4.
  • the drive source 17 in the Connecting frame 4 is a very large constructive Freedom in the design of the drive source 17.
  • a much larger one Gear ratio can be selected than with conventional, spindle drives located inside the tubes 5a, b, 6a, b.
  • each with a chain 21, 22, each with a cable 23a / b, 24a / b are connected.
  • the cable 23a connected to the chain 21 is with the upper end portion 25a of the left inner tube 27 connected.
  • the cable connected to the same chain 21 23b is the same with the lower end portion 25b Inner tube 27 connected.
  • the chain is the same 22 connected cable 24b via corresponding pulleys deflected with the lower end region 26b of the inner tube 28 and the cable 24a also connected to the chain 22 the upper end portion 26a of the same inner tube 28 connected.
  • the two chains 21, 22 are over two in the axial direction arranged one behind the other on a drive axle 29 Chain sprockets 30, 31 placed. Since the chain sprocket 30 thus same sense of rotation as the chain sprocket 31 when operating the Drive device 20 has two Deflection rollers 32, 33 provided for the cables 24a / b to the Reverse direction of action, so that when pressing the Drive device 20 in one direction of rotation both inner tubes 27, 28 raised and lowered together in the other direction become.
  • the embodiment according to FIGS. 5, 6 and 7 comprises a drive device 36 with two axially parallel ones, juxtaposed rope pulleys 37, 38.
  • About each Rope pulley 37, 38 are two cables 39a / b, 40a / b wound, 39b each with the upper end region 25a of the left inner tube 27 and the other 39a with the lower End region 25b is connected. Accordingly, they are Cable 40a / b with the upper end portion 26a and the lower End portion 26b of the right inner tube 28 connected.
  • the two pulleys 37, 38 are over sprockets 40, 41 mutually rotationally engaged, so that when driving the one pulley 37, the other pulley 38 with is driven in the opposite direction. Accordingly the drive motor 43 acts with the aid of its drive pinion 44 only on the one pulley 38 by means of the Sprocket 42 a.
  • Limit switches 47, 48 instead of one over one on the Drive shaft 49 attached spindle driven Actuator 50 are activated.
  • the drive source 17 can be different be trained and is not on the use of the Electric motor in connection with one or more Friction wheels or chain sprockets or rope drums limited.

Landscapes

  • Transmission Devices (AREA)
  • Legs For Furniture In General (AREA)
  • Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Höhenverstellung von Möbelstücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Höhenverstellung von Büromöbeln, insbesondere von Arbeitstischen werden bislang Standfüße mit teleskopartig ineinanderschiebbaren Rohren verwendet, wobei in den Standfüßen jeweils ein Spindelantrieb vorgesehen ist, durch dessen Betätigung die Teleskoprohre gegeneinander verschoben werden. Die Spindeleinheiten sind über eine Verbindungswelle synchronisiert, so daß sich ein Gleichlauf ohne Verkanten des Möbelstücks ergibt. Aufgrund der hohen Kräfte, die auf diese Spindelantriebe im Innern der Teleskoprohre wirken, weisen diese üblicherweise eine sehr kleine Steigung auf. Hierdurch ergibt sich eine vergleichsweise langsame Höhenverstellung, die beispielsweise bei derzeitigen Hubtischen nach dem Stand der Technik zwischen ca. 15 und 35 Sekunden für das Verstellen zwischen den Endpositionen bei einem Hub von 500 mm benötigt.
Mit dem deutschen Gebrauchsmuster 84 11 361 ist ein höhenverstellbarer Arbeitstisch bekannt geworden, bei dem eine Seilzugführung jeweils von dem unteren Ende eines Teleskopinnenrohrs über eine Umlenkrolle ins Innere der Verbindungszarge zwischen zwei Standfüßen geführt ist. Der Seilzug wird über zwei weitere Umlenkrollen in das gegenüberliegende Standbein geführt und dort am Tischobergestell befestigt, das mit der Arbeitsplatte verbunden ist. Durch die beiden symmetrisch zueinander angeordneten Seilzüge ergibt sich ein Gleichlauf bei der Höhenverstellung, der ein Verkanten der Innenrohre der beiden Teleskopfüße vermeidet. Als Antrieb für die Höhenverstellung ist ein Spindelantrieb im Innern der als Querverbindung vorhandenen Zarge zwischen den beiden Standfüßen vorgesehen. Zum einen wird hierdurch eine Seilzugführung erforderlich, die nicht mit dem Spindelantrieb in Berührung kommt. Zum andern bleibt bei dieser Art der Höhenverstellung der oben angeführte Nachteil, daß sich aufgrund des Spindelantriebs nur eine sehr langsame Höhenverstellung durchführen läßt.
Mit dem deutschen Gebrauchsmuster 298 22 188 wurde weiterhin ein höhenverstellbarer Arbeitstisch bekannt, bei dem die Innenrohre zweier Standfüße rollengelagert auf einem am Außenrohr befestigten Zugseil höhenverschiebbar ausgebildet sind. Die Zugseile werden über Umlenkrollen ins Innere einer querstehenden Verbindungszarge geführt. Dort sind zwei Seiltrommeln unmittelbar hintereinander auf der Drehachse eines Antriebsmotors angeordnet, die jeweils zwei Zugseile des linken sowie des rechten Standbeins gemeinsam aufwickeln bzw. abwickeln. Die windungen sind hierbei so gelegt, daß auf der einen Seiltrommel die entsprechenden Seilzüge abgewickelt werden, wenn auf der anderen Seiltrommel aufgewickelt wird und umgekehrt.
Mit einer Seiltrommel, auf die zwei Zugseile gleichzeitig aufgewickelt werden, kann es zur gegenseitigen Störung der Zugseile kommen. Dies ist jedoch zu vermeiden, um sicherzustellen, daß die eingezogene Seillänge der einen Seiltrommel exakt der ausgegebenen Seillänge der anderen Seiltrommel entspricht.
Zudem ist aus der DE 1 429 534 ein höhenverstellbarer Tisch bekannt, wobei mittels eines Hubzylinders und Umlenkrollen die Höhenverstellung realisiert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Höhenverstellung von Möbelstücken vorzuschlagen, die eine schnelle Höhenverstellung bei präzisem Gleichlauf der beiden Teleskopfüße ermöglicht.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Stand der Technik der einleitend genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und weiterbildungen der Erfindung möglich.
Dementsprechend geht die Erfindung von der Höhenverstellung eines Möbelstücks mit zwei Standfüßen und einer die Standfläche verbindenden Verbindungszarge aus, wobei eine Umlenkvorrichtung zur Umlenkung der im wesentlichen vertikalen Hubkraft, die zur Verschiebung der beiden Teleskoprohre benötigt wird, in Querrichtung entlang der Verbindungszarge vorgesehen ist, wobei die Antriebsquelle für den Antrieb im Bereich der Verbindungszarge angeordnet ist und wobei wenigstens zwei mit ihrer Achse quer zur Verbindungszarge stehende drehbare Antriebselemente vorgesehen sind und jedes der zwei drehbaren Antriebselemente mit dem oberen Endbereich eines Innenrohrs eines Standfußes und mit dem unteren Endbereich eines Innenrohrs eines Standfußes zugfest verbunden ist.
Der Antrieb der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebselement sowohl mit dem oberen als auch dem unteren Endbereich desselben Innenrohrs verbunden wird. Das Antriebselement wird so ausgebildet, daß die beim Einschieben des Innenrohrs im unteren Bereich des Innenrohrs benötigte Länge des entsprechenden Zugelements vom Antriebselement freigegeben und die im oberen Bereich des gleichen Innenrohrs freiwerdende Länge des entsprechenden Zugelements eingezogen wird. Entsprechend vollzieht sich der Längenausgleich beim Ausfahren des Innenrohrs in umgekehrter Richtung. Durch eine Koppelung der beiden Antriebselemente ist hierbei auch ohne direkte diagonale Verbindung der beiden Standfüße, z.B. des oberen Endes des Innenrohrs des einen Standfußes mit dem unteren Ende des Innenrohres des anderen Standfußes, ein genauer Gleichlauf möglich. Diese Koppelung wird vorzugsweise mechanisch, z.B. über ein Getriebe oder der Montage beider Antriebselemente auf einer gemeinsamen Antriebsachse, verwirklicht.
Weiterhin ist gemäß der Erfindung von Vorteil, daß bei jedem drehbaren Antriebselement die Weglänge des entsprechenden Zugelementes, die beispielsweise beim Absenken des Tisches auf Seiten des oberen Endbereichs eines Innenrohrs eingezogen werden muß, zugleich auf Seiten des unteren Endbereichs eines Innenrohres wieder ausgegeben wird. Hierdurch wird vermieden, daß zwei Zugelemente, beispielsweise zwei Seilzüge sich beim gemeinsamen Einziehen auf einem Antriebselement gegenseitig stören können. Eine Schwankung beim Einziehen bzw. bei der Ausgabe der entsprechenden Länge des Zugelementes, die sich durch sich übereinander wickelnde Zugelemente ergeben könnte, wird daher bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zuverlässig vermieden. Demnach läßt sich ein genauer Gleichlauf zwischen den beiden teleskopierbaren Standfüßen erreichen, wobei eine schnelle Höhenverstellung nach wie vor beibehalten wird.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird ein Seilzug für die Umlenkung der Hubkraft und somit der Kraftübertragung von dem drehbaren Antriebselement zum Innenrohr vorgesehen. Mit einem Seilzug läßt sich die Umlenkung der Hubkraft besonders einfach bewerkstelligen.
In einer anderen Ausführungsform kann jedoch auch eine durchgehende, zugfeste Verbindung des unteren Endbereichs des Innenrohrs des einen Standfußes mit dem oberen Endbereich des Innenrohrs des anderen Standfußes vorgesehen werden.
Da die Weglänge zwischen den beiden Befestigungspunkten an den beiden gleichzeitig anzuhebenden Innenrohren während der Höhenverstellung des Möbelstückes nicht variiert, braucht bei dieser Anordnung der Seilzug während der Höhenverstellung nicht verlängert oder verkürzt werden.
Das im Innern der Verbindungszarge stehende Antriebselement kann beispielsweise eine Reibrolle, eine Seilrolle oder ein Kettenritzel sein. Bei der zuletzt genannten Ausführungsform werden vorzugsweise zwei Umlenk- und Antriebselemente im Innern der Verbindungszarge vorgesehen, die mechanisch gekoppelt werden, so daß auch in dieser Ausführungsform ein Gleichlauf der Höhenverstellung erreicht wird, der ein Verkanten des Tisches durch unterschiedliche Hübe in den beiden Standbeinen verhindert.
Wird als drehbares Antriebselement ein Antriebsritzel verwendet, das in wenigstens ein quer zur Achse des Antriebsritzel verlaufendes Zugelement eingreift, so kommt hierbei die Verwendung aller im Zusammenhang mit einem Ritzel geeigneter Bauteile, insbesondere eine Antriebskette, ein Zahnriemen und/oder eine Zahnstange in Frage. Durch eine derartige Antriebsausbildung mit Ritzel und verzahntem Zugelement sind die erfindungsgemäß angestrebten größeren Vortriebsgeschwindigkeiten zu erreichen.
In einer anderen besonderen Ausführungsform der Erfindung wird ein Reibrad als drehbares Antriebselement verwendet, um das ein Seilzug herumgewunden ist. Diese Ausführungsform ist insofern besonders einfach, als beispielsweise ein durchgehender Seilzug von jeweils einem Innenrohr zum anderen verwendet werden kann.
In einer weiteren besonderen Weiterbildung der Erfindung wird ein Seilzug mit einem Ende an einer Seilrolle befestigt und beim Einzug um diese herum gewunden, so daß beim Aufwickeln des Seils durch Drehen der Seilrolle die Seillänge verkürzt bzw. beim Abwickeln verlängert wird. In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform werden zwei Seilenden an einer Seilrolle befestigt, so daß während der Drehung der Seilrolle das eine Seil auf- und das andere Seil abgewickelt wird. Auf diese Weise wird das eine Seil exakt um die Seillänge verkürzt, um die das andere verlängert wird. Die Seilenden werden demnach oben und unten an einem Innenrohr der Standfüße befestigt. Bei dieser Ausführungsform kann das aufzuwickelnde Zugseil auf den Bereich aufgewickelt werden, von dem kurz zuvor das andere Zugseil abgewickelt wurde. Somit ergibt sich eine platzsparende kompakte Bauweise.
Hierbei kann sowohl eine Ausführung vorgesehen werden, bei der diese beiden Seile diagonal geführt werden, d. h. daß das Innenrohr des einen Standfußes im oberen Bereich und das Innenrohr des anderen Standfußes im unteren Bereich mit jeweils einem dieser Seilzüge verbunden wird, als auch eine Seilführung gewählt werden, bei der der eine Seilzug der Seilrolle im oberen Endbereich und der andere Seilzug dieser Seilrolle im unteren Endbereich des gleichen Innenrohres befestigt wird.
Im letztgenannten Fall wird von jeder Seilrolle mit den entsprechenden Seilzügen jeweils einer der beiden Standfüße betätigt, wobei die beiden Seilrollen wiederum mechanisch zwangsgekoppelt sind, so daß sich ein Gleichlauf zwischen beiden Standfüßen ergibt.
Als Antriebsquelle wird vorzugsweise ein Elektromotor vorgesehen, der sich vor allem für den Einsatz im Bürobereich eignet, da er sauber und geräuscharm arbeitet.
Weiterhin ist es von Vorteil, eine mechanische und/oder pneumatische Feder zur Unterstützung des Antriebs vorzusehen. Hierdurch kann der motorische Antrieb der Höhenverstellung insgesamt kleiner und damit weniger aufwendig realisiert werden.
Eine solche mechanische und/oder pneumatische Feder kann beispielsweise ebenfalls im Bereich der Verbindungszarge angeordnet werden. Vorzugsweise wird eine solche Feder jedoch innerhalb der Standfüße angebracht, da damit die den sonstigen Antrieb umfassende Verbindungszarge schmaler ausgelegt werden kann, so daß ein formschöneres Design möglich ist.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird weiterhin eine Arretierungsvorrichtung für die Höhenverstellung vorgesehen. Eine solche Arretierungsvorrichtung kann beispielsweise in die Antriebseinheit durch entsprechende Selbsthemmung integriert sein, wie dies beispielsweise bei Verwendung eines Schrittmotors der Fall ist. Die Arretierungseinrichtung kann jedoch auch als separate Einheit ausgebildet werden und beispielsweise als Bremse am Seilzug, an einem Antriebsritzel oder an einem der Antriebselemente wie Antriebskette, Zahnriemen oder Zahnstange angreifen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen
Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2
einen Horizontalschnitt durch eine Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 4
einen Horizontalschnitt durch eine Vorrichtung gemäß Fig. 3,
Fig. 5
einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 6
einen Horizontalschnitt durch eine Vorrichtung gemäß Fig. 5,
Fig. 7
eine Ausschnittsvergrößerung der zentralen Antriebseinheit der Vorrichtung gemäß Fig. 6 in der Draufsicht und
Fig. 8
eine Ausschnittvergrößerung der Antriebseinheit in der Frontansicht.
Der Hubtisch 1 gemäß Fig. 1 umfaßt zwei Standfüße 2, 3 die über eine Verbindungszarge 4 miteinander verbunden sind. Die Standfüße 2, 3 umfassen jeweils ein Außenrohr 5a,b, in dem ein Innenrohr 6a,b verschiebbar geführt ist. Auf den Innenrohren 6a,b ist jeweils eine Seilpreßhülse 7a,b aufgesetzt, die wiederum mit der Tischplatte 8 verbunden sind. Auf der Unterseite der Innenrohre 6a,b ist jeweils eine weitere Seilpreßhülse 9a,b befestigt. In den Seilpreßhülsen 7a,b, 9a,b sind zwei Zugseile 10, 11 mittels entsprechenden Nippeln 12a,b, 13a,b zugfest verbunden. Die Zugseile 10, 11 sind über drei Umlenkrollen 14, 15, 16 umgelenkt und in ihrer dargestellten Position gehalten.
In etwa auf der Mitte der Verbindungszarge 4 befindet sich eine Antriebsquelle 17, die vorliegend einen Elektromotor 18 mit einem Reibrad 19 umfaßt.
Das Zugseil 10 ist auf der Oberseite des Innenrohrs 6a in der Seilpreßhülse 7a befestigt, verläuft von dort nach unten bis zur Umlenkrolle 14, an der es umgelenkt wird und sodann zur Umlenkrolle 15, auf deren Oberseite es aufliegt. Im weiteren Verlauf folgt das Zugseil 10 der Verbindungszarge 4 und ist um das Reibrad 19 gewickelt. Von dem Reibrad 19 erstreckt es sich zur Umlenkrolle 16, von der es nach unten zur unteren Seilpreßhülse 9b umgelenkt ist. Dort ist das Zugseil 10 mit dem Nippel 13b befestigt.
Entsprechend verläuft das Zugseil 11 von der oberen Seilpreßhülse 7b, an der es mit dem Nippel 12b befestigt ist, nach unten bis zur Umlenkrolle 16 und von dort entlang der Verbindungszarge 4 bis zum Reibrad 19. Anschließend erstreckt sich das Zugseil 11 zur Unterseite der Umlenkrolle 15 und von dort auf die Oberseite der Umlenkrolle 14, von der es nach unten zur Seilpreßhülse 9a umgelenkt wird, wo es mit dem Nippel 13a befestigt ist.
Durch diese Seilanordnung ergibt sich zwangsweise stets der gleiche Hub H in beiden Standfüßen 2, 3, da bei der Betätigung der Höhenverstellung in einem der Standfüße 2, 3 die Seilzüge 10, 11 jeweils die simultane Verstellung des anderen Standfußes 2, 3 bewirken. Wird zum Beispiel das Innenrohr 6a in das Außenrohr 5a eingedrückt, so wird das Innenrohr 6b über das Zugseil 11 ebenfalls eingedrückt. Wird das Innenrohr 6a aus dem Außenrohr 5a herausgezogen, so wird das Innenrohr 6b über das Zugseil 10 aus dem Außenrohr 5b herausgehoben. Umgekehrt wird beim Eindrücken des Innenrohrs 6b in das Außenrohr 5b über das Zugseil 10 das Innenrohr 6a in das Innenrohr 5a eingezogen, während beim Anheben des Innenrohrs 6b über das Zugseil 11 auch das Innenrohr 6a angehoben wird. Die Länge der beiden Zugseile 10, 11 bleibt während der Hubbetätigung stets konstant. Es ist somit ein starrer Wegausgleich zwischen den beiden Standfüßen 2, 3 gebildet.
Die Umlenkrolle 15 ermöglicht die im wesentlichen parallele Führung der Zugseile 10, 11 im Innern der Verbindungszarge 4. Durch die Anordnung der Antriebsquelle 17 in der Verbindungszarge 4 besteht eine sehr große konstruktive Freiheit in der Ausbildung der Antriebsquelle 17. Insbesondere kann ein erheblich größeres Übersetzungsverhältnis gewählt werden, als bei herkömmlichen, im Innern der Rohre 5a,b, 6a,b befindlichen Spindelantrieben.
So ist in der Vorrichtung gemäß den Fig. 3 und 4 eine Antriebseinheit 20 gewählt, bei der jeweils eine Kette 21, 22, die an ihren Enden jeweils mit einem Seilzug 23a/b, 24a/b verbunden sind. Der mit der Kette 21 verbundene Seilzug 23a ist mit dem oberen Endbereich 25a des linken Innenrohrs 27 verbunden. Der mit der gleichen Kette 21 verbundene Seilzug 23b ist mit dem unteren Endbereich 25b des gleichen Innenrohrs 27 verbunden. Entsprechend ist der mit der Kette 22 verbundene Seilzug 24b über entsprechende Umlenkrollen umgelenkt mit dem unteren Endbereich 26b des Innenrohrs 28 und der ebenfalls mit der Kette 22 verbundene Seilzug 24a mit dem oberen Endbereich 26a des gleichen Innenrohrs 28 verbunden.
Die beiden Ketten 21, 22 sind über zwei in axialer Richtung hintereinander auf einer Antriebsachse 29 angeordnete Kettenritzel 30, 31 gelegt. Da somit das Kettenritzel 30 den gleichen Umlaufsinn wie das Kettenritzel 31 beim Betrieb der Antriebsvorrichtung 20 aufweist, sind weiterhin zwei Umlenkrollen 32, 33 für die Seilzüge 24a/b vorgesehen, um die Wirkungsrichtung umzukehren, so daß bei Betätigung der Antriebsvorrichtung 20 in einem Drehsinn beide Innenrohre 27, 28 angehoben und im anderen Drehsinn gemeinsam abgesenkt werden.
An der Kette 21 sind weiterhin zwei Betätigungselemente 34, 35 angebracht, die in wenigstens einer Endposition an einen nicht näher dargestellten Endschalter auflaufen und diesen betätigen. Hierdurch wird die Antriebsvorrichtung 20 in der Endposition gestoppt und eine weitere Betätigung nur mit umgekehrten Drehsinn zugelassen.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 5, Fig. 6 und Fig. 7 umfaßt eine Antriebsvorrichtung 36 mit zwei achsenparallelen, nebeneinander angeordneten Seilrollen 37, 38. Über jede Seilrolle 37, 38 sind zwei Seilzüge 39a/b, 40a/b gewickelt, von denen jeweils einer 39b mit dem oberen Endbereich 25a des linken Innenrohrs 27 und der andere 39a mit dem unteren Endbereich 25b verbunden ist. Dementsprechend sind die Seilzüge 40a/b mit dem oberen Endbereich 26a und dem unteren Endbereich 26b des rechten Innenrohrs 28 verbunden. Die beiden Seilrollen 37, 38 sind über Zahnkränze 40, 41 gegenseitig drehfest in Eingriff, so daß beim Antrieb der einen Seilrolle 37 die andere Seilrolle 38 zwangsweise mit entgegengesetztem Drehsinn angetrieben wird. Dementsprechend wirkt der Antriebsmotor 43 mit Hilfe seines Antriebsritzels 44 auch nur auf die eine Seilrolle 38 mittels dem Zahnkranz 42 ein.
In der Ausschnittsvergrößerung gemäß Fig. 7 ist erkennbar, daß auf den Seilrollen 37, 38 spiralförmige Führungsrillen 45, 46 vorgesehen sind, in denen die Seilzüge 39a/b, 40a/b geführt sind. Die Seilzüge 39a/b bzw. 40a/b sind so auf die Seilrollen 37, 38 gewickelt, daß sich jeweils ein Seilzug 39a bzw. 40a beim Drehen der entsprechenden Seilrolle 37 bzw. 38 in einer bestimmten Drehrichtung auf diese aufwickelt, während der andere Seilzug 39b bzw. 40b im gleichen Drehsinn von der entsprechenden Seilrolle 37, 38 abgewickelt wird. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Seillängenverkürzung des einen Seilzugs 39a bzw. 40a durch eine entsprechende Verlängerung des anderen Seilzugs 39b bzw. 40b exakt ausgeglichen wird. Der ganze Vorgang vollzieht sich bei Umkehrung der Drehrichtung in umgekehrter Richtung.
Die Endabschaltung findet in diesem Ausführungsbeispiel über Endschalter 47, 48 statt, die von einem über eine auf der Antriebswelle 49 angebrachte Spindel angetriebenes Betätigungselement 50 aktiviert werden.
In der Frontansicht gemäß Fig. 8 sind die Seilhalterungen 49a/b bzw. 50a/b in der jeweiligen Seilrolle 37, 38 erkennbar. Die Seilenden der jeweiligen Seilzüge 39a/b, 40a/b sind in diese Seilhalterungen 51a/b, 52a/b eingeführt und dort fixiert, beispielsweise verklemmt.
Weiterhin ist in dieser Darstellung erkennbar, daß durch die Verzahnung der Seilrollen 37, 38 zwangsweise ein stets gegenläufiger Drehsinn D, D' erzeugt wird, so daß bei der dargestellten Ausführungsform, in der die jeweils einem Standfuß zuzuordnenden Seilzüge 39a/b bzw. 40a/b im Randbereich der Zarge eine Umlenkrolle 32 (siehe Figur 3) entfallen kann. Durch die Dimensionierung des Umfangs der Zahnkränze 41, 42 bzw. des Antriebsritzel 44 läßt sich in dieser Ausführungsform zudem ein Getriebe erzeugen, mittels dem zusätzlich sichergestellt werden kann, daß die erforderliche Hubgeschwindigkeit ohne Überlastung des Motors erreicht wird.
Mit einer Vorrichtung zur Höhenverstellung der dargestellten Art sind bei Hubtischen für den Einsatz in Büros mit üblichen Maßen und Gewichten Verstellzeiten in der Größenordnung von 3 bis 5 Sekunden für einen Hub von einem halben Meter erzielbar. Die Antriebsquelle 17 kann hierbei unterschiedlich ausgebildet werden und ist nicht auf die Verwendung des Elektromotors in Verbindung mit einem oder mehreren Reibrädern bzw. Kettenritzel oder Seiltrommeln beschränkt.
Bezugszeichenliste:
1
Hubtisch
2
Standfuß
3
Standfuß
4
Verbindungszarge
5a/b
Außenrohr
6a/b
Innenrohr
7a/b
Seilpresshülse
8
Tischplatte
9a/b
Seilpresshülse
10
Zugseil
11
Zugseil
12a/b
Nippel
13a/b
Nippel
14
Umlenkrolle
15
Umlenkrolle
16
Umlenkrolle
17
Antriebsquelle
18
Elektromotor
19
Reibrad
20
Antriebseinheit
21
Kette
22
Kette
23a/b
Seilzug
24a/b
Seilzug
25a/b
Endbereich
26a/b
Endbereich
27
Innenrohr
28
Innenrohr
29
Antriebsachse
30
Kettenritzel
31
Kettenritzel
32
Unlenkrolle
33
Umlenkrolle
34
Betätigungselement
35
Betätigungselement
36
Antriebsvorrichtung
37
Seilrolle
38
Seilrolle
39a/b
Seilzug
40a/b
Seilzug
41
Zahnkranz
42
Zahnkranz
43
Antriebsmotor
44
Antriebmotor
45
Führungsrille
46
Führungsrille
47
Endschalter
48
Endschalter
49
Antriebswelle
50
Betätigungselement
51a/b
Seilhalterung
52a/b
Seilhalterung

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Höhenverstellung von Möbelstücken, insbesondere von Hubtischen, mit zwei voneinander beabstandeten Standfüßen (2, 3), von denen jeder ein teleskopartig in einem Außenrohr (5a,b) verschiebbares Innenrohr (6a,b) aufweist, mit einer Verbindungszarge (4) zwischen den Standfüßen (2, 3) und mit einem Antrieb, der eine Antriebsquelle (17) für wenigstens einen Teil der Hubkraft umfaßt, wobei der Antrieb eine Umlenkvorrichtung (10, 11, 14, 15, 16) der Hubkraft aus der Hubrichtung (H) in Richtung entlang der Verbindungszarge (4) umfaßt, wobei die Antriebsquelle (17) im Bereich der Verbindungszarge (4) angeordnet ist, wenigstens zwei mit ihrer Achse quer zur Verbindungszarge (4) stehende drehbare Antriebselemente (19) vorgesehen sind und jedes der zwei drehbaren Antriebselemente (30, 31, 37, 38) mit dem oberen Endbereich eines Innenrohres eines Standfußes und mit dem unteren Endbereich eines Innenrohres eines Standfußes zugfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung jeweils eines oberen Endbereichs und eines unteren Endbereichs desselben Innenrohrs mit demselben drehbaren Antriebselement vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Antriebselemente (30, 31 bzw. 37, 38) mechanisch gekoppelt sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seilzug zur Kraftübertragung von wenigstens einem Innenrohr in die Verbindungszarge vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als drehbares Antriebselement ein Antriebsritzel vorgesehen ist, das in wenigstens ein entlang der Längsachse der Verbindungszarge (4) verlaufendes Zugelement zur Kraftübertragung eingreift.
  5. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Zugelement zur Kraftübertragung eine Kette, ein Zahnriemen und/oder eine Zahnstange vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als drehbares Antriebselement ein Reibrad (19) vorgesehen ist, um das ein Seilzug (10, 11) als Zugelement gewickelt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als drehbares Antriebselement eine Seilrolle (37, 38) vorgesehen ist, an der zwei Seilzüge (39a/b, 40a/b) als Zugelemente endseitig befestigt sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektromotor (18) als Antriebsquelle im Bereich der Verbindungszarge (4) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine mechanische und/oder pneumatische Feder im Bereich der Verbindungszarge vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische und/oder pneumatische Feder in den Standfüßen angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Arretierungsvorrichtung im Bereich der Verbindungszarge vorgesehen ist.
  12. Möbelstück, insbesondere Hubtisch, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zur Höhenverstellung nach einem der vorgenannten Ansprüche vorgesehen ist.
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