EP1045945B1 - Verwendung von trägerelementen zur befestigung von unterkonstruktionen - Google Patents

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EP1045945B1
EP1045945B1 EP98905219A EP98905219A EP1045945B1 EP 1045945 B1 EP1045945 B1 EP 1045945B1 EP 98905219 A EP98905219 A EP 98905219A EP 98905219 A EP98905219 A EP 98905219A EP 1045945 B1 EP1045945 B1 EP 1045945B1
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EP
European Patent Office
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strip
insulation
supporting
elements
carrier
Prior art date
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EP98905219A
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EP1045945A1 (de
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Peter Kellner
Frank Rimbach
Heribert Oberhaus
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
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    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements

Definitions

  • the invention relates to the use of carrier elements, in particular for Fastening of substructures for facade cladding, Roof elements, floors and the like, wherein the support element one Rectangular insulation strips and one arranged above and has carrier strips connected to the insulation strip.
  • DE 44 15 181 A1 is a sub-roof for with roofing panels thatched roofs known, which is an inexpensive version without To ensure thermal bridges.
  • the roof edge of the strip is laid without gaps, with one type of strip to accommodate the roof load introduced via a support arrangement
  • Insulating layer lying roof parts serves and in relation to the other type of strip has a significantly higher compressive strength and compared to the another type of strip is designed to be several times narrower.
  • the disadvantage is here that superstructures are difficult to attach to this sub-roof can. Fixings are made by inserting nails into the Insulation strips provided. Because of the low strength of these strips can only be attached to wooden structures with low roof pitches.
  • DE 195 33 381 C1 is a ventilated, rear-ventilated outer wall covering with several attached to the building wall at a horizontal distance vertical support strips arranged from each other, with several between the Support strips and plate-like insulation elements attached to the building wall and with several on the outer surfaces of the support strips Carrier plates, on the outside of which a weather protection layer is arranged, at the support strips are made of mineral wool and with their inner surfaces are glued to the building wall.
  • the disadvantage here is that the attachment of the outer wall covering is complex Assembly operations required, since the carrier strips are first on the outer wall must be fixed by gluing and then the insulation boards inserted and the carrier plates must be attached, whereby at Fasten the carrier plate holes through this and the support strips have to be made together, which turns out to be very difficult because the support strips are covered by the carrier plates.
  • FR 2 545 124 A1 there is an arrangement for fastening roof elements known in which a carrier element with a rectangular shape Insulation strips and an associated carrier strip known.
  • the invention has for its object a way of attachment of substructures for facade cladding, roof elements, floors and the like specify, largely avoided with the thermal bridges and a simple, safe and inexpensive assembly of the substructure is made possible.
  • the invention is characterized by a number of advantages.
  • the invention can be used, for example, for external facades, for roof structures, for floors and the like for fastening different components be used.
  • the attachment of external facades can be done easily by fastening a cover plate on the carrier strip.
  • the cover plate serves here as a plaster base board, on which a complete facade system can then be used Elements can be applied. Is advantageous for such applications furthermore that no movement joints are required, since the insulation strips ensure elastic fastening of the facade panels.
  • Figure 1 explains the attachment of a support element to a building wall 1.
  • the carrier element consists of the insulation strip 2 and the carrier strip 3 and is fastened to the wall 1 using the dowel 4. It is advisable between the wall 1 and the insulation strip 2 and between the insulation strip 2 and the carrier strip 3 an adhesive layer 9 to install.
  • the carrier strip 3 is to increase the strength with a Provide sheet 5. Fastening elements, preferably screws are inserted, which secure in this sheet Find a stop.
  • the insulation strip 2 is preferred Mineral fiber material is used, but it can also be rigid foam or other insulation materials are used.
  • organic and / or inorganic material for example plate material Calcium silicate or cement-based material used.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which the carrier strip 3 a dowel 4 and a composite fastening element 10 is integrated.
  • Figure 3 explains the force ratios for a load combination, which by the dead weight of the support system and the facade elements attached to it and occurs through hygrothermal effects.
  • the figure shows the Effects of force, the particular advantage of the arrangement being evident, that the insulation strip 2 need not absorb tensile forces.
  • the on force component D acting on it is determined by the compressive force Z generated by the dowel is transferred to the insulation strip, as well as by its own weight Q caused. The components therefore absorb the loads for which they are used are particularly suitable.
  • FIGS. 4 to 7 show embodiments for complete facade systems shown.
  • plaster base panels 6 are applied to the base strips.
  • the attachment of the plaster base panels 6 to the carrier strip 3 is by a Adhesive layer 9 and / or with screws 11 possible, so that in a simple manner secure attachment can be guaranteed.
  • plasters 12 can be placed on the outside. Attaching ceramic elements, Glass cladding or facade panels made of metal and others commercially available facade panels are also possible.
  • the gaps are filled with the aid of insulation panels 7 which are glued and / or dowelled to the outer wall.
  • This embodiment allows in the simplest way either to create rear-ventilated systems or to fill completely filled gaps only by selecting the thickness of the insulation board.
  • the spaces can be filled both with insulation panels 7 and with roll material or by foaming in foamable materials. It is also possible to blow or fill in pourable insulation material. It is particularly advantageous that thick insulation layers can be produced, which is not practical when using wood as a composite support. Another advantage is that elastic fastening of the facade panels is achieved, so that no movement joints are required. It is also advantageous that a sheet 5 can be attached to the carrier strip 3.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the sheet is attached to the inside of the carrier strip 3 and comprises the end face of the carrier strip 3.
  • Figures 5.1 and 5.2 show an embodiment in which the plate 5 is incorporated as an intermediate plate 8 in the carrier strip 3.
  • the sheet 5 increases the security of screwing on the plaster base panels 6 because high forces can thus be absorbed.
  • Alternative designs are shown in FIG. 5.2.
  • the intermediate plate 8 can be glued into a groove cut into the end face or can be completely integrated into the carrier strip 3. It is advantageous if the sheet is perforated in the central area.
  • FIGS. 8 to 12 show application examples in which translucent thermal insulation has been integrated into a facade construction with the components.
  • a translucent insulating material 16 is glued to the building wall 1 with black adhesive 17 between two vertical support elements.
  • the wall acts as an absorber and can store the radiated thermal energy.
  • a window is incorporated into the facade cladding to allow access to solar energy.
  • a movable sun protection device 19 was installed between the glass pane 20 forming the window and the translucent insulation material 16.
  • the glass pane 20 is fastened by means of a rubber seal 22 and a metal frame 21.
  • the arrangement of a translucent thermal insulation is particularly useful for systems that have a rear ventilation 18.
  • FIGS. 10 to 12 explain a further embodiment in which the Heat is generated with solar collectors 23.
  • This is done on the outside a solar collector 23 integrated into the facade, which directly with one or with several radiators 25, which are located inside the building wall 1, connected is. Due to the warming that occurs as a result of solar radiation water circulation is effected. With the help of a valve 26 ensured that the water circulation only in the desired direction he follows.
  • the windproof wall penetration 28 routed connecting lines 24 as far as possible inside, thus a thermal bridging effect of the liquid in cases where none Sun exposure is present is minimized.
  • To boost the to intensify heated liquid it is appropriate to use two collectors to be arranged one above the other. It is of course also possible to put the collectors in one Include conventional system of heat generation: outside is a ceramic one Clothing 29 attached.
  • FIG. 13 to 17 show the assembly process when attaching the facade.
  • FIG. 13 shows a building wall 1 on which the support elements are laid in vertical strips and at a distance in the horizontal direction. The insulation panels 7 can then be fastened between the support elements according to FIG. 14.
  • FIG. 15 shows the facade view with plaster support panels 6 completely laid on the support elements.
  • Figure 16 shows the finished facade view with applied plaster system.
  • a strip with an integrated translucent insulation layer 16 is shown in FIG.
  • FIG. 17 explains an example in which the carrier element is used for fastening a substructure for facade panels made of fiber cement. Sheet metal profiles or slats are fastened horizontally to the support elements, to which the facade panels are attached.
  • FIGS. 18 to 23 show further embodiments of the Support elements.
  • FIG. 18 shows an element in which the Carrier strip is clad on the top with the sheet 5.
  • This sheet made made of stainless steel, galvanized and / or coated steel or made of aluminum, can enclose the carrier strip on the front side. Furthermore, a Projection of the sheet can be provided. This makes it possible to have facade panels with joints open above the support elements on the support elements Fasten. The support elements are thus part of the facade cladding used.
  • FIG 19 is a support member which is reinforced by a Fabric 13 is shown.
  • the Insulation strips 2 on two faces and the underside with applied or glued fabric 13 provided in the adhesive bond between Insulation 2 and carrier strip 3 is glued. They are different Alignment of the fabric structure possible.
  • the fabric 13 envelops the Insulation strips 2 partially or completely and contributes to the forwarding of Forces.
  • the side view shows different orientations of the fabric 13. It can be metal or glass mesh as well as any other inorganic and / or organic substances can be used.
  • FIG 20 an embodiment is shown in which on two sides of the Insulation strip 2, a carrier strip 3 is arranged. This can be for one only mechanical fastening of the elements to the base of Be an advantage.
  • FIG. 21 shows an element according to FIG. 20, in which, in addition to Connection of the carrier strips 3 with the insulation strips 2 latticework 14 or frameworks are attached.
  • the latticework 14 made of metal, plastic or other organic and / or inorganic substances can consist of individual flat structures or be designed as a spatial framework.
  • An attachment to the carrier strips 3 can by gluing, mechanical connections or - as in Figure 21 outlined - done by pouring into the carrier strip material.
  • FIG. 22 shows an element according to FIG. 20, which is attached to the substrate by means of dowels 4 is attached.
  • FIG. 23 combines the embodiments according to 21 and 22.
  • the wall-side carrier strip 3 not pulled all over the element, but covers it Element only partially, and as far as to accommodate the forwarded Forces from the dowels 4 is required.
  • threaded sleeves 15th can in the carrier strip 3 threaded sleeves 15th be arranged.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Trägerelementen, insbesondere zur Befestigung von Unterkonstruktionen für Fassadenbekleidungen, Dachelemente, Fußböden und dergleichen, wobei das Trägerelement einen rechteckig ausgebildetem Dämmstoffstreifen und einen darüber angeordneten und mit dem Dämmstoffstreifen verbundenen Trägerstreifen aufweist.
Zur Befestigung von Fassadenbekleidungen, von Dachkonstruktionen sowie von Fußböden an Gebäuden werden Unterkonstruktionen verwendet, mit denen die jeweiligen Bauteile an den Gebäudeteilen verbunden werden. Hierzu sind vielfältige Ausführungsformen bekannt. Die Verbindung kann beispielsweise durch eine Mörtelschicht oder mit Hilfe von speziellen Unterkonstruktionen erfolgen. Insbesondere bei der Befestigung von platten- oder tafelförmigen Fassadenelementen an der Außenseite von Gebäuden erfordern diese Unterkonstruktionen aufwendige Ausführungen. Hierzu ist es bekannt, Metall- oder Holzgerüste zu verwenden, mit denen die Fassadenelemente in der erforderlichen Position gehalten werden. Häufig werden Metallgerüste angebracht, die in Form von U-förmigen Schienen ausgeführt sind. Diese Schienen werden mittels Metallkonsolen mit Abstand von der Wand montiert. Derartige Anordnungen sind dadurch nachteilbehaftet, dass die Metallkonsolen und -schienen Wärmebrücken bilden und einen hohen Montageaufwand erfordern. Um diesen Nachteil zu vermeiden, werden in machen Fällen Holzgerüste verwendet. Mit diesen Holzgerüsten werden zwar die Wärmeverluste verringert, Holzgerüste sind jedoch durch ihre geringe Brandsicherheit für viele Anwendungsfälle ungeeignet.
Nach DE 44 15 181 A1 ist ein Unterdach für mit Dacheindeckungsplatten eingedeckte Dächer bekannt, das eine kostengünstige Ausführung ohne Wärmebrücken gewährleisten soll. Bei diesem Unterdach ist eine Dämmschicht aus mindestens zwei Arten von alternierend einzeln und parallel zu einer Dachkante spaltfrei verlegten Streifen aufgebaut ist, wobei die eine Streifenart zur Aufnahme der über eine Traganordnung eingeleiteten Dachlast der über der Dämmschicht liegenden Dachteile dient und im Verhältnis zu der anderen Streifenart eine wesentlich höhere Druckfestigkeit aufweist und gegenüber der anderen Streifenart um ein Mehrfaches schmäler ausgebildet ist. Nachteilig ist hierbei, dass an diesem Unterdach Aufbauten nur schwierig befestigt werden können. Befestigungen sind durch das Einbringen von Nägeln in die Dämmstoffstreifen vorgesehen. Aufgrund der geringen Festigkeit dieser Streifen können nur Holzaufbauten bei geringen Dachneigungen angebracht werden.
Nach DE 195 33 381 C1 ist eine vorgehängte, hinterlüftete Außenwandbekleidung mit mehreren an der Gebäudewand befestigten, in horizontalem Abstand voneinander angeordneten, vertikalen Tragleisten, mit mehreren zwischen den Tragleisten und der Gebäudewand angebrachten, plattenartigen Dämmstoffelementen und mit mehreren an den Außenflächen der Tragleisten anliegenden Trägerplatten, an deren Außenseite eine Wetterschutzschicht angeordnet ist, bei der die Tragleisten aus Mineralwolle gefertigt sind und mit ihren Innenflächen an die Gebäudewand geklebt sind.
Nachteilig ist dabei, dass das Anbringen der Außenwandbekleidung aufwendige Montagearbeitsgänge erfordert, da die Trägerstreifen zunächst an der Außenwand durch Ankleben fixiert werden müssen und anschließend die Dämmplatten eingelegt und die Trägerplatten befestigt werden müssen, wobei beim Befestigen der Trägerplatten Bohrungen durch diese und die Tragleisten gemeinsam hergestellt werden müssen, was sich als sehr schwierig erweist, weil die Tragleisten dabei von den Trägerplatten verdeckt sind.
Nach FR 2 545 124 A1 ist eine Anordnung zur Befestigung von Dachelementen bekannt, bei der ein Trägerelement mit einem rechteckig ausgebildeten Dämmstoffstreifen und einem damit verbundenen Trägerstreifen bekannt.
Ferner ist in US 4 333 290 eine Anordnung zur Befestigung wärmedämmender Elemente mit in U-förmigen metallischen Schienen angeordneten Dämmstoffstreifen beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Befestigung von Unterkonstruktionen für Fassadenbekleidungen, Dachelementen, Fußböden und dergleichen anzugeben, mit der Wärmebrücken weitgehend vermieden werden und eine einfache, sichere und kostengünstige Montage der Unterkonstruktion ermöglicht wird.
Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe mit der Verwendung von Trägerelementen gemäß Anspruch 1.
Eine vorteilhafte Ausgestaltungen ist im Unteranspruch angegeben.
Die Erfindung zeichnet sich durch eine Reihe von Vorzügen aus.
Die Erfindung kann beispielsweise für Außenfassaden, für Dachkonstruktionen, für Fußböden und dergleichen zur Befestigung von unterschiedlichen Bauteilen eingesetzt werden.
Das Anbringen von Außenfassaden kann in einfacher Weise durch Befestigen einer Deckplatte auf dem Trägerstreifen erfolgen. Die Deckplatte dient hierbei als Putzträgertafel, auf die dann ein komplettes Fassadensystem mit belieben Elementen aufgebracht werden kann. Vorteilhaft ist für derartige Anwendungsfälle ferner, dass keine Bewegungsfugen erforderlich sind, da die Dämmstoffstreifen eine elastische Befestigung der Fassadentafeln gewährleisten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Figur 1
eine Schnittdarstellung durch das Trägerelement;
Figur 2
eine Ausführungsform eines Trägerelement mit in den Trägerstreifen integriertem Dübel;
Figur 3
die Kraftverhältnisse am Trägerelement;
Figur 4
und Figur 5 ein Verbundsystem;
Figur 6
ein Ausführungsbeispiel für ein Verbundsystem an einer Außenwand mit ebenen Flächen,
Figur 7
eine Ausführungsform für eine Eckgestaltung,
Figur 8
ein Ausführungsbeispiel für eine Fassadengestaltung mit integrierter transluzenter Dämmschicht,
Figur 9
einen Detailausschnitt der in Figur 8 dargestellten Anordnung;
Figur 10
ein Beispiel für eine Fassadenkonstruktion mit integriertem Solarkollektor;
Figur 11
einen Detailausschnitt der in Figur 10 dargestellten Anordnung,
Figur 12
einen Vertikalschnitt durch die in den Figuren 10 und 11,
Figur 13
die Montage der Trägerelemente an einem Wohnhaus,
Figur 14
das Beispiel nach Figur 13 mit eingebrachter Zwischendämmung,
Figur 15
das Beispiel nach den Figuren 13 und 14 mit montierten Putzträgertafeln,
Figur 16
das Beispiel nach den Figuren 13 bis 15 mit aufgetragenem Putz,
Figur 17
das Beispiel gemäß Figur 13 mit einer Bekleidung aus Faserzement-Fassadentafeln auf einer Lattung,
Figur 18
zwei Schnittdarstellungen durch das Trägerelement und eine Draufsicht, wobei das Blech 5 oberseitig angeordnet ist und sichtbarer Bestandteil der Fassadenbekleidung ist,
Figur 19
eine Ausführungsvariante, bei der der Dämmstoffstreifen 2 durch ein Gewebe aus Glasfasern oder Stahl verstärkt ist,
Figur 20
eine Schnittdarstellung durch ein Trägerelement, bei dem auch unterseitig ein Trägerstreifen 3 angeordnet ist,
Figur 21
eine Draufsicht, zwei Querschnitte und ein Längsschnitt des Trägerelementes mit zweiseitig angeordneten Trägerstreifen und Verbindung der Trägerstreifen mit Dämmstoff und einem fachwerkartigen Gitterwerk,
Figur 22
eine Schnittdarstellung durch das Trägerelement mit zweiseitig angeordneten Trägerstreifen 3, die eine Befestigung des Elementes nur mittels Verankerung des wandseitigen Trägerstreifens ermöglicht
und
Figur 23
eine Schnittdarstellung durch ein Trägerelement mit in den Trägerstreifen 3 integrierter Gewindehülse.
Figur 1 erläutert das Anbringen eines Trägerelementes an einer Gebäudewand 1. Das Trägerelement besteht aus dem Dämmstoffstreifen 2 und dem Trägerstreifen 3 und ist mit Hilfe des Dübels 4 an der Wand 1 befestigt. Es ist zweckmäßig, zwischen der Wand 1 und dem Dämmstoffstreifen 2 sowie zwischen dem Dämmstoffstreifen 2 und dem Trägerstreifen 3 eine Kleberschicht 9 anzubringen. Der Trägerstreifen 3 ist zur Erhöhung der Festigkeit mit einem Blech 5 versehen. Durch das Blech 5 können von außen Befestigungselemente, vorzugsweise Schrauben eingebracht werden, die in diesem Blech einen sicheren Halt finden. Für den Dämmstoffstreifen 2 wird vorzugsweise Mineralfasermaterial verwendet, es können jedoch auch Hartschaum oder andere Dämmstoffe zur Anwendung kommen. Für den Trägerstreifen 3 wird . organisches und/oder anorganisches Material, zum Beispiel Plattenmaterial aus Calciumsilikat oder aus zementgebundenem Material verwendet.
In Figur 2 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der in dem Trägerstreifen 3 ein Dübel 4 und ein Verbundbefestigungselement 10 integriert ist.
Figur 3 erläutert die Kraftverhältnisse für eine Lastfallkombination, die durch das Eigengewicht des Trägersystems sowie der daran befestigten Fassadenelemente und durch hygrothermische Einwirkungen auftritt. Die Figur zeigt die Kraftwirkungen, wobei als besonderer Vorteil der Anordnung ersichtlich ist, dass der Dämmstoffstreifen 2 keine Zugkräfte aufzunehmen braucht. Die auf ihn wirkende Kraftkomponente D wird durch die Druckkraft Z, die vom Dübel auf den Dämmstoffstreifen übertragen wird, sowie durch das Eigengewicht Q hervorgerufen. Die Bauteile nehmen also jeweils die Belastungen auf, für die sie besonders geeignet sind.
In den Figuren 4 bis 7 sind Ausführungsformen für komplette Fassadensysteme dargestellt. Hierzu sind auf die Trägerstreifen Putzträgertafeln 6 aufgebracht. Die Befestigung der Putzträgertafeln 6 an dem Trägerstreifen 3 ist durch eine Kleberschicht 9 und/oder mit Schrauben 11 möglich, so dass in einfacher Weise eine sichere Befestigung gewährleistet werden kann. Auf die Putzträgertafel 6 können außenseitig Putze 12 aufgelegt werden. Das Anbringen von Keramikelementen, Glasbekleidungen oder Fassadentafeln aus Metall sowie weiteren marktgängigen Fassadentafeln ist ebenfalls möglich.
Vorteilhaft ist bei diesem Anwendungsfall auch, dass eine große Farbgestaltungsfreiheit besteht. Es können auch dunkle Beläge aufgetragen werden, weil die Wärmeausdehnung gut beherrscht wird und deshalb störende durchscheinende Fugen vermieden werden. Ferner ist die Unterkonstruktion durch die einfache Möglichkeit ihrer Gestaltung als hinterlüftetes System auch besonders für die Befestigung von Belägen mit hohem Diffussionswiderstand geeignet.
Das Ausfüllen der Zwischenräume erfolgt im hier erläuterten Beispiel mit Hilfe von Dämmstoffplatten 7, die an der Außenwand angeklebt und/oder angedübelt werden. Diese Ausführungsart gestattet es in einfachster Weise, nur durch Auswahl der Dammstoffplattenstärke entweder hinterlüftete Systeme zu erzeugen oder vollständige ausgefüllte Zwischenräume anzubringen. Das Ausfüllen der Zwischenräume kann sowohl mit Dämmstoffplatten 7, als auch mit Rollenmaterial oder durch Einschäumen von schaumfähigen Stoffen erfolgen. Ebenfalls möglich ist das Einblasen bzw. Einfüllen von schüttfähigem Dämmstoff Besonders vorteilhaft ist dabei, dass dicke Dämmschichten erzeugt werden können, was bei Verwendung von Holz als Verbundträger nicht zweckmäßig ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine elastische Befestigung der Fassadentafeln erzielt wird, so dass keine Bewegungsfugen erforderlich sind.
Vorteilhaft ist ferner, dass an dem Trägerstreifen 3 ein Blech 5 angebracht werden kann. In Figur 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der das Blech innen an dem Trägerstreifen 3 angebracht ist und die Stirnseite des Trägerstreifens 3 umfasst. Die Figuren 5.1 und 5.2 zeigen eine Ausführung, bei dem das Blech 5 als Zwischenblech 8 in den Trägerstreifen 3 eingearbeitet ist. Durch das Blech 5 wird die Sicherheit des Anschrauben der Putzträgertafeln 6 erhöht, weil damit hohe Kräfte aufgenommen werden können.
In Figur 5.2 sind alternative Ausführungen dargestellt. Das Zwischenblech 8 kann in eine stirnseitig eingeschnittene Nut eingeklebt oder vollständig in den Trägerstreifen 3 integriert sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Blech im mittleren Bereich gelocht ist.
Die Anordnung des Systems an ebenen Wänden sowie im Eckbereich zweier Wandflächen ist in den Figuren 6 und 7 erläutert.
Die Figuren 8 bis 12 zeigen Anwendungsbeispiele, bei denen in eine Fassadenkonstruktion mit den Bauelementen eine transluzente Wärmedämmung integriert wurde.
Bei der in den Figuren 8 und 9 gezeigten Anordnung ist zwischen zwei senkrechten Trägerelementen ein lichtdurchlässiger Dämmstoff 16 mit schwarzem Kleber 17 an die Gebäudewand 1 geklebt. Dadurch wirkt die Wand als Absorber und kann die eingestrahlte Wärmeenergie speichern. Um den Zutritt der Sonnenenergie zu ermöglichen, ist in die Fassadenbekleidung ein Fenster eingearbeitet. Zum Schutz vor zu starken Sonneneinstrahlung wurde zwischen der das Fenster bildenden Glasscheibe 20 und dem durchscheinenden Dämmstoff 16 eine bewegliche Sonnenschutzeinrichtung 19 angebracht. Die Glasscheibe 20 ist mittels einer Gummidichtung 22 und einem Metallrahmen 21 befestigt. Die Anordnung einer transluzenten Wärmedämmung ist besonders für Systeme, die eine Hinterlüftung 18 aufweisen, zweckmäßig.
Die Figuren 10 bis 12 erläutern eine weitere Ausführungsform, bei der die Wärmegewinnung mit Solarkollektoren 23 erfolgt. Hierzu wird an der Außenseite ein Solarkollektor 23 in die Fassade integriert, der direkt mit einem oder mit mehreren Heizkörpern 25, die sich innerhalb der Gebäudewand 1 befinden, verbunden ist. Durch die infolge der Sonneneinstrahlung eintretende Erwärmung wird eine Wasserzirkulation bewirkt. Mit Hilfe eines Ventils 26 wird gesichert, dass die Zirkulation des Wassers nur in der gewünschten Richtung erfolgt. Ferner ist im Flüssigkeitskreislauf ein Druckausgleichsgefäß 27 angebracht, mit dem die Wärmeausdehnung der Flüssigkeit ausgeglichen wird. Zweckmäßig ist es dabei, die in der winddichten Wanddurchdringung 28 geführten Verbindungsleitungen 24 möglichst weit im Inneren zu verlegen, damit eine Wärmebrückenwirkung der Flüssigkeit in den Fällen, in denen keine Sonneneinstrahlung vorhanden ist, minimiert wird. Um den Auftrieb der erwärmten Flüssigkeit zu verstärken, ist es zweckmäßig, zwei Kollektoren übereinander anzuordnen. Es ist natürlich auch möglich, die Kollektoren in ein übliches System der Wärmegewinnung einzubeziehen: Außen ist eine keramische Bekleidung 29 angebracht.
Die Figuren 13 bis 17 zeigen den Montageablauf beim Anbringen der Fassade. In Figur 13 ist eine Gebäudewand 1 dargestellt, auf der die Trägerelemente in vertikalen Streifen und mit Abstand in horizontaler Richtung verlegt sind. Anschließend können die Dämmplatten 7 gemäß Figur 14 zwischen den Trägerelementen befestigt werden.
In Figur 15 ist die Fassadenansicht mit vollständig auf den Trägerelementen verlegten Putzträgertafeln 6 dargestellt.
Figur 16 zeigt die fertige Fassadenansicht mit aufgetragenem Putzsystem. Anders als in der Figur 15 ist in Figur 16 ein Streifen mit integrierter transluzenter Dämmschicht 16 dargestellt. Abweichend von Figur 15 ist hier jedoch ein integrierter Streifen aus transparenter Fassadenbekleidung mit dahinterliegendem transluzentem Dämmstoff gemäß Figur 8 dargestellt.
Die Figur 17 erläutert ein Beispiel, bei dem das Trägerelement zur Befestigung einer Unterkonstruktion für Fassadentafeln aus Faserzement eingesetzt wird. Auf den Trägerelementen werden horizontal verlaufend Blechprofile oder Latten befestigt, an denen die Fassadentafeln befestigt werden.
Die Figuren 18 bis 23 zeigen weitere Ausführungsformen der Trägerelemente. In Figur 18 ist ein Element dargestellt, bei dem der Trägerstreifen oberseitig mit dem Blech 5 bekleidet ist. Dieses Blech, hergestellt aus nichtrostendem Stahl, verzinktem und/oder beschichtetem Stahl oder aus Aluminium, kann den Trägerstreifen stimseitig umfassen. Ferner kann ein Überstand des Bleches vorgesehen werden. Damit ist es möglich, Fassadentafeln mit über den Trägerelementen offenen Fugen auf den Trägerelementen zu befestigen. Die Trägerelemente werden damit als ein Teil der Fassadenbekleidung genutzt.
In Figur 19 ist ein Trägerelement, welches mit einer Verstärkung durch ein Gewebe 13 versehen ist, dargestellt. In der hier gezeigten Variante wird der Dämmstoffstreifen 2 an zwei Stirnseiten und der Unterseite mit aufgelegtem oder geklebtern Gewebe 13 versehen, das in die Klebeverbindung zwischen Dämmstoff 2 und Trägerstreifen 3 eingeklebt wird. Es sind verschiedene Ausrichtungen der Gewebestruktur möglich. Das Gewebe 13 umhüllt den Dämmstoffstreifen 2 teilweise oder vollständig und trägt zur Weiterleitung von Kräften bei. Die Seitenansicht zeigt verschiedene Ausrichtungen des Gewebes 13. Es können Metall- oder Glasgewebe sowie Gewebe aus beliebigen anderen anorganischen und/oder organischen Stoffen verwendet werden.
In Figur 20 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der auf zwei Seiten des Dämmstoffstreifens 2 ein Trägerstreifen 3 angeordnet ist. Dies kann für eine ausschließlich mechanische Befestigung der Elemente am Untergrund von Vorteil sein.
In Figur 21 ist ein Element gemäß Figur 20 dargestellt, bei dem zusätzlich zur Verbindung der Trägerstreifen 3 mit dem Dämmstoffstreifen 2 Gitterwerke 14 oder Stabwerke angebracht sind. Damit kann für den Fall, dass der Dämmstoff allein die angreifenden Kräfte nicht weiterleiten kann, eine Tragfähigkeitssteigerung erzielt werden. Das Gitterwerk 14 aus Metall, Kunststoff oder anderen organischen und/oder anorganischen Stoffen kann aus einzelnen ebenen Strukturen oder als Raumstabwerk ausgebildet sein. Eine Befestigung an den Trägerstreifen 3 kann durch Kleben, mechanische Verbindungen oder - wie in Figur 21 skizziert - durch Eingießen in das Trägerstreifenmaterial erfolgen.
Figur 22 zeigt ein Element nach Figur 20, das mittels Dübel 4 am Untergrund befestigt ist. Die Dübel 4 erfassen hier aber nur den wandseitigen Trägerstreifen 3.
Die in Figur 23 dargestellte Anordnung kombiniert die Ausführungsweisen nach den Figuren 21 und 22. Darüber hinaus ist hier der wandseitige Trägerstreifen 3 nicht vollflächig über das Element hinweggezogen, sondern bedeckt das Element nur teilflächig, und zwar soweit, wie zur Aufnahme der weiterzuleitenden Kräfte von den Dübeln 4 erforderlich ist. Zur Befestigung von Fassadenteilen und dergleichen können in den Trägerstreifen 3 Gewindehülsen 15 angeordnet sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Gebäudewand
2
Dämmstoffstreifen
3
Trägerstreifen
4
Dübel
5
Blech
6
Putzträgertafel
7
Dämmstoffplatte
8
Zwischenblech
9
Kleber
10
Verbundbefestigungselement
11
Schraube
12
Putzsystem
13
Gewebe
14
Gitterwerk
15
Gewindehülse
16
transluzenter Dämmstoff
17
schwarzer Kleber
18
Hinterlüftung
19
Sonnenschutzeinrichtung
20
Glasscheibe
21
Metallrahmen
22
Gummidichtung
23
Kollektor
24
Verbindungsleitung
25
Heizkörper
26
Ventil
27
Druckausgleichsgefäß
28
Wanddurchdringung
29
keramische Bekleidung
Q
in den Trägerstreifen eingeleitete Schubkraft
Z
Zugkraft im Dübel
D
schräge Druckkraft im Dübel

Claims (2)

  1. Verwendung von Trägerelementen als Befestigungselemente für eine Unterkonstruktion, insbesondere zur Befestigung von Unterkonstruktionen für Fassadenbekleidungen, Dachelemente, Fußböden und dergleichen, wobei jedes Trägerelement einen rechteckig ausgebildeten Dämmstoffstreifen (2) und einen darüber angeordneten und mit dem Dämmstoffstreifen (2) verbundenen Trägerstreifen (3) aufweist und wobei die Trägerelemente an einer Gebäudewand (1) auf Abstand senkrecht befestigt sind und Zwischenräume bilden, in den Zwischenräumen Dämmstoff eingebracht ist, an den Trägerstreifen (3) Putzträgertafeln (6) so befestigt sind, dass die Putzträgertafeln (6) jeweils an den Trägerstreifen (3) zusammenstoßen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwischen zwei Trägerelementen lichtdurchlässiger Dämmstoff (16) angebracht ist.
  2. Verwendung von Trägerelementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Fassadenbekleidung oder für eine Dachbedeckung jeweils außerhalb und innerhalb des Gebäudekörpers mindestens ein Solarkollektor (23) angebracht ist, wobei der äußere Solarkollektor (23) direkt mit dem inneren Solarkollektor (23) verbunden ist.
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