EP1044920A2 - Feuerfeste Aufzug-Schachttüre - Google Patents

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EP1044920A2
EP1044920A2 EP00107345A EP00107345A EP1044920A2 EP 1044920 A2 EP1044920 A2 EP 1044920A2 EP 00107345 A EP00107345 A EP 00107345A EP 00107345 A EP00107345 A EP 00107345A EP 1044920 A2 EP1044920 A2 EP 1044920A2
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EP
European Patent Office
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door
shaft
insulation
fireproof elevator
elevator landing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00107345A
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English (en)
French (fr)
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EP1044920A3 (de
Inventor
Didier Guillaume
Serge Thillot
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Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
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Publication of EP1044920A2 publication Critical patent/EP1044920A2/de
Publication of EP1044920A3 publication Critical patent/EP1044920A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30Constructional features of doors or gates
    • B66B13/303Details of door panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30Constructional features of doors or gates
    • B66B13/306Details of door jambs

Definitions

  • the present invention relates to a refractory shaft door for elevator shafts.
  • Shaft doors form in the closed Condition of a safety device against falling into the elevator shaft. If the cabin is present behind the landing door, the latter is done by the door operator on the cabin unlocked via so-called driver and together with the cabin door opened. With both doors open is access for the elevator passenger from the floor to the Cabin possible. The doors then close automatically, and The shaft door is locked before the elevator car moves away.
  • elevator shaft doors In addition to the fall protection function, elevator shaft doors have often the task of spreading fire in the building to prevent over the elevator shaft, as well as the circulation to minimize fire gases. In most countries there are regulations on fire protection properties of Elevator shaft doors and fire tests, for the purpose of obtaining a fire protection certificate for a certain construction is required. Essentially Limits are defined for fire doors Loss of stability, deformations and maximum gap widths, caused by fire for a certain period. Usually there is also a minimal temperature difference between Floor and shaft side of the shaft door prescribed.
  • the present invention relates to a refractory Elevator shaft door in the form of a double-leaf horizontal sliding door.
  • This consists mainly of one Shaft door frames and two horizontally movable ones Door leaves.
  • the lower end of the door wing is over guide shoes guided in guideways in the door sill.
  • Door frames and Door leaves are usually suitable for the specific purpose stably built and in suitable places with thermal insulation materials equipped. Gap between door leaves and door frame as well as between the closing edges of both door leaves are open a due to mechanical function and manufacturing tolerances Minimum width, which is also in the relevant regulations is defined to restrict.
  • Such a shaft door is known from EP 0 548 486 B1. Included with the landing door described in this document the door leaves, in addition to heat-insulating layers, vertically flowable cavities on the shaft side. in the In the event of a fire on the corridor, the air heats up these cavities and rises, being continuously cooler Shaft air flows in. This is supposed to be in the regulations in some countries the temperature differences between the corridor-side and shaft-side shaft door wall can be reached.
  • the construction described has several major disadvantages on.
  • the manufacture of these cooling channels causes considerable Extra cost. Because in a high-rise building up to 30 such landing doors are required, they affect Additional costs massive on the total cost of the elevator.
  • the present invention consists in a shaft door construction, which does not contain the disadvantages mentioned and which properties required in the regulations Thermal insulation and stability in the event of fire, despite simplified, space-saving and cost-optimized design.
  • the fire resistance and the relative flatness of the door leaves are brought about essentially by flanging flat housings, preferably made of sheet steel, which contain highly efficient thermal insulation materials, onto non-fire-resistant standard door leaves.
  • mats made of microporous, fiber-reinforced insulation material, produced from a mixture of inorganic oxides have given optimal results for the application at hand, ie minimum layer thickness with proper thermal insulation.
  • the main component of this new type of insulation is highly disperse silica, which in the form of a microcellular structure consists of small hollow spheres with a diameter of 5 - 30 nm.
  • the use of this material allows, compared to conventional insulation, with the same insulation effect, the layer thickness to be reduced to about a quarter, which has a direct effect on the flatness of the insulation housing and thus the entire shaft door.
  • Another significant advantage of the refractory landing door according to the invention is that it is created by flanging the insulation housing by means of detachable connecting elements on non-fireproof door leaves of standard landing doors. Particular attention should be paid to the fact that not only the thermal insulation is introduced with the insulating material housings, but that these housings are shaped in such a way that, when the door is closed, they form a baffle against the passage of flames and gases in the form of a mutual overlap when the door is closed .
  • the thermal insulation material is laid in two layers (mats) in the insulation material housing.
  • this has the advantage that the cavities of the insulation housing in the area of the closing edge overlap can be filled with the least effort by one of the layers.
  • this embodiment allows the arrangement of multi-part thermal insulation layers in such a way that, in order to avoid continuous gaps, the parting lines in the first layer are offset from those in the second layer.
  • an additional, thin insulation plate is inserted between the housing and door leaves.
  • the proposed door frame construction is unique Simplicity, z. B.
  • the shape of the steel sheet profiles serves both stability and sealing. Thanks to the extremely flat design of the door jambs as well as the on this gliding past, equipped with flat insulating material housings fireproof door leaves this shaft door, with minimal loss of usable shaft cross-sectional area, in the simplest way from the inside of the shaft in the area flange the access opening to the level shaft wall. It can be set in adjustment ranges, the large construction tolerances are aligned, align in all directions. Occurring gaps between the door frame and the shaft wall result from uneven walls or alignment processes, are clogged with elastic, fire-resistant sealing profiles.
  • FIG. 1 shows a shaft door 1 according to the invention, as can be seen from the inside of the elevator shaft.
  • a support bracket 2 is shown at the bottom, which is fixed vertically adjustable to the shaft wall 3 by means of dowel screws. It supports a door sill construction 4 which forms the door frame together with two door posts 5 and a door fighter 6 (not visible in FIG. 1).
  • a roller guide bracket 7 which is screwed to the fighter 6 of the door frame and carries a roller guide track 8 and a heat-insulating cover 9.
  • Two door leaves 10, 11 are suspended on roller holders 12 via guide rollers 13 (not visible in FIG. 1) on the roller guide track 8 and guided at the lower end by means of guide plates 14 in the groove of a door sill profile 15 (not visible in FIG.
  • Fig. 2 shows a vertical section through the entire shaft door arrangement.
  • Shaft wall 3 with access opening 26 between the floor corridor and elevator is shown on the right-hand side.
  • Flanged to the inside of the elevator shaft is the shaft door frame consisting of the door sill construction 4, the two door posts 5 and the door fighter 6, the components of which are welded to one another.
  • the door sill construction in turn is composed of a base bracket 20, a sill bracket 21, a plurality of C-shaped fastening profiles 22 welded to it, and a decorative threshold section 23 fixed in the sill bracket.
  • the support bracket 2 is visible, on which the door sill construction is adjustably fastened in the horizontal plane.
  • the roller guide bracket 7 screwed to the door fighter 6 is also fixed to the shaft wall in an adjustable manner by means of several fastening elements 16. Between the door frame, formed from the door bracket 6 and the two door posts 5, and the shaft wall, a sealing compound 24 made of refractory fibers can be seen, which is stuffed into the intermediate space after adjustment of the frame.
  • the door fighter itself is equipped on its inner surfaces with thermal insulation panels 25.
  • the roller guide track 8, in which the guide rollers 13 roll, which carry and guide the door leaves 10, 11 via roller holders 12, is fixed to the roller guide carrier 7 fastened to the door fighter 6. At the lower part of the door wing you can see the guide plates 14 equipped with guide shoes 14.1, which are guided in a groove of the door sill profile 23 inserted in the door sill construction 4.
  • a door leaf 10, 11 essentially consists of a central door panel plate 27, which is stiffened by its own bevels 33 on both vertical sides and by additionally welded, horizontally arranged folding profiles 34. Its uppermost transverse profile 28 is extended upward beyond the actual door panel and forms the connecting link to the roller holders 12 and the guide rollers 13 in this area.
  • a Z profile 29 attached to this extension over the entire width of the door leaf works in conjunction with a bevel on the door fighter 6 on the one hand as emergency guidance in the event of failure of the guide rollers in the event of fire and on the other hand as a labyrinthine flow obstacle for hot gases flowing through the gaps over the door leaves.
  • the door leaf described so far corresponds to the standard door leaf as used for applications without special requirements for fire resistance.
  • the fireproof shaft door according to the invention is equipped with flat insulating material housings 30 made of folded sheet steel flanged to the standard door leaves by means of screw connections. These are completely closed and filled with two highly efficient thermal insulation layers 31. It can be seen from the drawing that, thanks to the two-layer arrangement of insulation material, multi-piece insulation panels with mutually offset joint (35) can be used for large door fields. In this way, a continuous gap in the insulation caused by shrinkage as a result of heat can be avoided.
  • a heat insulation plate 32 additionally inserted between the door panel plate 27 and the insulation housing 30 eliminates the thermal bridge formed by the housing.
  • FIG. 3 shows a horizontal section through the shaft door.
  • the door jamb 5 made of folded sheet metal, as well as the refractory sealing compound 24 applied between them and the shaft wall.
  • the U-shaped edges facing the door opening serve on the one hand to stiffen the door jamb, on the other hand they form in cooperation with corresponding parts on the insulation housing 30 a labyrinthine flow obstacle 36 for flames and gases.
  • the advantageous effects of the insulation housing 30 according to the invention can be seen particularly well in this illustration Flanging onto standard door leaves gives them the required thermal insulation properties, as well as a labyrinthine flow obstacle 36 in the area of the rear edge of the door and an overlap as a flow baffle in the area of the closing edge, whereby this overlap is easily filled with insulation due to the two-layer design of the insulation insert 31 can be.
  • the additional thermal insulation panels 32 inserted to prevent thermal bridges between the door panel and the insulating material housing can also be seen.
  • This view also shows the design of the fixing tabs 17, which serve to stabilize the door jambs and are deformed by pressing or pulling by hand during assembly so that they compensate for existing construction tolerances.
  • the door sill profile 23 with groove can also be seen here, in which the shaft door leaves 10, 11 are guided on their underside.

Landscapes

  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Abstract

In einem modularen Schachttürsystem entsteht eine feuerfeste Aufzugschachttüre (1) überwiegend durch Anflanschen von mit hocheffizienten, neuartigen Dämmstoffschichten (31) gefüllten, flachen Dämmstoffgehäusen (30) an Standard-Schachttürflügel. Diese Dämmstoffgehäuse sind so ausgebildet, dass sie im Bereich der Schliesskante Durchströmschikanen aufweisen und in geschlossenem Zustand, in Zusammenwirkung mit dem Türrahmen, zusätzliche labyrinthartige Hindernisse (36) gegen Flammen- und Gasdurchtritt bilden. Eine insgesamt flache Bauweise der Schachttüre (1) ermöglicht mit minimalem Verlust an nutzbarer Schachtquerschnittsfläche, die Türen durch einfaches Anflanschen an die Schachtwand (3) rationell zu montieren. Ein breiter Türrahmen vermag grosse Bautoleranzen auszugleichen, und geeignete Befestigungselemente erlauben das Ausrichten der Schachttüre in allen Richtungen und in einem, den grossen Bautoleranzen entsprechenden Bereich.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine feuerfeste Schachttüre für Aufzugschächte. Schachttüren bilden im geschlossenen Zustand eine Sicherheitsvorrichtung gegen Sturz in den Aufzugschacht. Ist die Kabine hinter der Schachttüre anwesend, so wird letztere durch den auf der Kabine angebrachten Türantrieb über sogenannte Mitnehmer entriegelt und gemeinsam mit der Kabinentüre geöffnet. Im offenen Zustand der beiden Türen ist für den Aufzugpassagier der Zutritt vom Stockwerk zur Kabine möglich. Die Türen schliessen dann automatisch, und vor Wegfahrt der Aufzugkabine wird die Schachttüre verriegelt.
Zusätzlich zur Funktion der Absturzsicherung haben Aufzug-Schachttüren oft die Aufgabe, eine Brandausbreitung im Gebäude über den Aufzugschacht zu verhindern, sowie die Zirkulation von Brandgasen zu minimieren. In den meisten Ländern existieren Vorschriften über Brandschutzeigenschaften von Aufzug-Schachttüren sowie über die Durchführung von Brandversuchen, die zwecks Erhalt eines Brandschutzzertifikats für eine bestimmte Konstruktion erforderlich sind. Im wesentlichen werden für Brandschutztüren Limiten definiert betreffend Stabilitätsverlust, Deformationen und maximale Spaltweiten, hervorgerufen durch Brandeinwirkung während bestimmter Dauer. Ublicherweise ist auch ein minimales Temperaturgefälle zwischen Stockwerk- und Schachtseite der Schachttüre vorgeschrieben.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine feuerfeste Aufzug-Schachttüre in der Form einer zweiflügligen Horizontalschiebetüre. Eine solche besteht hauptsächlich aus einem Schachttürrahmen und zwei daran horizontal verschieblichen Türflügeln. Am Kämpfer des Schachttürrahmens ist eine horizontale Profilschiene montiert, die eine Führungsbahn für die oben an den Türflügeln angebrachten Türflügel-Führungsrollen bildet. Das untere Ende der Türflügel ist über Führungsschuhe in Führungsauten in der Türschwelle geführt. Türrahmen und Türflügel sind üblicherweise dem speziellen Zweck entsprechend stabil gebaut und an geeigneten Stellen mit Wärmedämmstoffen ausgerüstet. Spalte zwischen Türflügeln und Türrahmen sowie zwischen den Schliesskanten beider Türflügel sind auf eine durch mechanische Funktion und Herstelltoleranzen bedingte Minimalweite, die auch in den relevanten Vorschriften definiert ist, zu beschränken.
Eine solche Schachttüre ist aus EP 0 548 486 B1 bekannt. Bei der in diesem Dokument beschriebenen Schachttüre enthalten die Türflügel, zusätzlich zu wärmedämmenden Schichten, vertikal durchströmbare Hohlräume auf der Schachtseite. Im Falle eines flurseitigen Brandes erwärmt sich die Luft in diesen Hohlräumen und steigt auf, wobei laufend kühlere Schachtluft nachströmt. Damit soll das in den Vorschriften einiger Länder geforderte Temperaturgefälle zwischen flurseitiger und schachtseitiger Schachttürwand erreicht werden.
Die beschriebene Konstruktion weist einige wesentliche Nachteile auf. Erstens ist im Falle eines schachtseitigen Brandes, z. B. bei einem Brand der oft umfangreichen Kabinenausstattung, der beschriebene Kühlvorgang nicht vorhanden. Zweitens bewirkt die Anwendung der beschriebenen Methode, dass die Dicke der Türflügel wegen der zusätzlichen Kühlkanäle beträchtlich erhöht werden muss. Dies impliziert, bei durch die geforderte Transportkapazität gegebenen Kabinenabmessungen, grössere Schachtabmessungen, was bei vielstöckigen Gebäuden einen namhaften Verlust an Nutzfläche zur Folge hat. Drittens verursacht die Herstellung dieser Kühlkanäle beträchtliche Zusatzkosten. Da bei einem Hochhaus bis zu 30 solcher Schachttüren erforderlich sind, wirken sich diese Mehrkosten massiv auf die Gesamtkosten des Aufzugs aus.
Die vorliegende Erfindung besteht in einer Schachttürkonstruktion, die die erwähnten Nachteile nicht enthält und die in den Vorschriften geforderten Eigenschaften bezüglich Wärmedämmung und Stabilität im Brandfall, trotz vereinfachter, platzsparender und kostenoptimierter Ausführung, aufweist.
Erfindungsgemäss wird dies wie folgt erreicht: Die Feuerfestigkeit und die relative Flachheit der Türflügel werden im wesentlichen dadurch zustandegebracht, dass an nicht feuerfeste Standard-Türflügel flache Gehäuse, vorzugsweise aus Stahlblech, angeflanscht werden, die hocheffiziente Wärmedämmstoffe enthalten. Optimale Resultate für die vorliegende Anwendung, d. h. minimale Schichtdicke bei vorschriftsgemässer Wärmedämmung, haben bei umfangreichen Versuchen Matten aus mikroporösem, faserverstärkten Dämmstoff, hergestellt aus einem Gemisch von anorganischen Oxyden, ergeben. Hauptkomponente dieses neuartigen Dämmstoffs ist hochdisperse Kieselsäure, die in Form eines mikrozellulären Gefüges aus kleinen Hohlkügelchen von 5 - 30 nm Durchmesser besteht. Die Anwendung dieses Materials erlaubt, im Vergleich mit konventionellen Dämmstoffen, bei gleicher Isolierwirkung, die Reduktion der Schichtdicke auf etwa einen Viertel, was sich direkt auf die Flachheit der Dämmstoffgehäuse und somit der gesamten Schachttüre auswirkt.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen feuerfesten Schachttüre ist darin zu sehen, dass sie durch Anflanschen der Dämmstoffgehäuse mittels lösbarer Verbindungselemente an nicht feuerfeste Türflügel von Standard-Schachttüren entsteht. Dabei ist besonders zu beachten, dass mit den Dämmstoffgehäusen nicht nur die flächige Wärmedämmung eingebracht wird, sondern dass diese Gehäuse so geformt sind, dass sie bei geschlossener Tür im Bereich der Türschliesskante eine Schikane gegen den Durchtritt von Flammen und Gasen in Form einer gegenseitigen Überlappung bilden. Zum gleichen Zweck erzeugen ihre geeignet geformten rückseitigen Vertikalkanten zusammen mit den Türrahmenpfosten ein weiteres labyrinthartiges Durchströmhindernis. Mit dem Anbringen der speziellen Dämmstoffgehäuse werden somit Standard-Schachttüren weitgehend in feuerfeste Schachttüren verwandelt. Die resultierende Modularität dieses Schachttürsystems wirkt sich in wesentlichen Vereinfachungen und Einsparungen in Produktion und Logistik aus.
Der Wärmedämmstoff ist in zwei Schichten (Matten) in die Dämmstoffgehäuse eingelegt. Dies hat einerseits den Vorteil, dass die Hohlräume der Dämmstoffgehäuse im Bereich der Schliesskantenüberlappung mit geringstem Aufwand durch jeweils eine der Schichten ausgefüllt werden können. Andererseits erlaubt diese Ausführung im Fall von grossflächigen Türfeldern die Anordnung mehrstückiger Wärmedämmschichten derart, dass zur Vermeidung von durchgehenden Spalten die Trennfugen in der ersten Schicht gegenüber denjenigen in der zweiten Schicht versetzt sind.
Um Wärmebrücken zwischen den dem Feuer ausgesetzten Oberflächen der Dämmstoffgehäuse und den Standard-Türflügeln zu vermeiden und den Feuerwiderstand der Schachttüre weiter zu erhöhen, wird zwischen Gehäusen und Türflügeln eine zusätzliche, dünne Dämmstoffplatte eingefügt.
Die vorgeschlagene Türrahmenkonstruktion ist von einzigartiger Einfachheit, wobei z. B. die Ausformung der Stahlblechprofile gleichzeitig der Stabilität wie der Abdichtung dient. Dank extrem flacher Ausführung der Türpfosten wie auch der an diesen vorbeigleitenden, mit flachen Dämmstoffgehäusen bestückten feuerfesten Türflügel lässt sich diese Schachttüre, bei minimalem Verlust an nutzbarer Schachtquerschnittsfläche, in einfachster Weise von der Schachtinnenseite her im Bereich der Zugangsöffnung an die ebene Schachtwand anflanschen. Dabei lässt sie sich in Einstellbereichen, die grossen Bautoleranzen angepasst sind, in sämtlichen Richtungen ausrichten. Auftretende Spalte zwischen Türrahmen und Schachtwand, die aus Wandunebenheiten oder Ausrichtvorgängen resultieren, werden mit elastischen, feuerfesten Dichtprofilen verstopft.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt eine Ansicht der gesamten Schachttüre von der Schachtseite her
Fig. 2
zeigt einen Vertikalschnitt durch die gesamte Schachttüre
Fig. 3
zeigt einen Horizontalschnitt durch die Schachttüre
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Schachttüre 1, wie sie von der Innenseite des Aufzugschachts her sichtbar ist. Zuunterst ist ein Stützwinkel 2 dargestellt, der vertikal justierbar mittels Dübelschrauben an der Schachtwand 3 fixiert ist. Er stützt eine Türschwellenkonstruktion 4, die zusammen mit zwei Türpfosten 5 und einem (in Fig. 1 nicht sichtbaren) Türkämpfer 6 den Türrahmen bildet. Am oberen Ende erkennt man einen Rollenführungaträger 7, der mit dem Kämpfer 6 des Türrahmens verschraubt ist und eine Rollenführungsbahn 8 sowie eine wärmedämmende Abdeckung 9 trägt. Zwei Türflügel 10, 11 sind an Rollenhaltern 12 über Führungsrollen 13 (in Fig. 1 nicht sichtbar) an der Rollenführungsbahn 8 aufgehängt und am unteren Ende mittels Führungsplatten 14 in der Nut eines Türschwellenprofils 15 (in Fig. 1 nicht sichtbar) geführt, das in die Türschwellenkonstruktion 4 eingelegt ist. Im obersten Bereich von Fig. 1 sind Befestigungselemente 16 erkennbar, die den Rollenführungsträger 7, und mit diesem den Kämpfer 6 des Türrahmens, allseitig einstellbar mit der Schachtwand 3 verbinden. Dargestellt sind auch Fixierlaschen 17, die der Fixierung der Türpfosten 5 gegenüber der Schachtwand 3 dienen.
Zusätzlich sichtbar sind im oberen Bereich der Türflügel Mitnehmermechanismen 18, die die Bewegungs-Verbindung zwischen der angetriebenenen Kabinentüre und der Schachttüre bilden, sowie Schachttürverriegelungen 19, die über die erwähnten Mitnehmermechanismen betätigt werden.
Fig. 2 zeigt einen vertikalen Schnitt durch die gesamte Schachttüranordnung. Auf der rechten Seite ist die Schachtwand 3 mit der Zutrittsöffnung 26 zwischen Stockwerkflur und Aufzug dargestellt. Angeflanscht an die Innenseite des Aufzugschachts ist der aus der Türschwellenkonstruktion 4, den zwei Türpfosten 5 sowie dem Türkämpfer 6 bestehende Schachttürrahmen, dessen Komponenten miteinander verschweisst sind. Die Türschwellenkonstruktion ihrerseits setzt sich zusammen aus einem Basiswinkel 20, einem Schwellenträger 21, mehreren daran angeschweissten C-förmigen Befestigungsprofilen 22 sowie einem im Schwellenträger fixierten dekorativen Schwellenprofil 23. Sichtbar ist wiederum der Stützwinkel 2, auf welchem die Türschwellenkonstruktion in der Horizontalebene einstellbar befestigt ist. Der mit dem Türkämpfer 6 verschraubte Rollenführungsträger 7 ist mittels mehrerer Befestigungselemente 16 ebenfalls in allen Richtungen einstellbar an der Schachtwand fixiert. Zwischen dem Türrahmen, gebildet aus dem Türkämpfer 6 und den zwei Türfpfosten 5, und der Schachtwand ist eine Dichtmasse 24 aus feuerfesten Fasern zu sehen, die nach Justierung des Rahmens in den Zwischenraum gestopft wird. Der Türkämpfer selbst ist an seinen Innenflächen mit Wärmedämmplatten 25 ausgestattet.
Am bereits erwähnten, am Türkämpfer 6 befestigten Rollenführungsträger 7 ist die Rollenführungsbahn 8 fixiert, in welcher die Führungsrollen 13 abrollen, die über Rollenhalter 12 die Türflügel 10, 11 tragen und führen. Am unteren Teil des Türflügels erkennt man die mit Führungsschuhen 14.1 bestückten Führungsplatten 14, die in einer Nut des in der Türschwellenkonstruktion 4 eingelegten Türschwellenprofils 23 geführt werden. Ein Türflügel 10, 11 besteht im wesentlichen aus einem zentralen Türfeldblech 27, welches durch eigene Abkantungen 33 auf beiden Vertikalseiten sowie durch zusätzlich eingeschweisste, horizontal angeordnete Abkantprofile 34 versteift ist. Sein oberstes Querprofil 28 ist nach oben über das eigentliche Türfeld hinaus verlängert und bildet in diesem Bereich das Verbindungsglied zu den Rollenhaltern 12 und den Führungsrollen 13. Ein an dieser Verlängerung über die gesamte Breite des Türflügels angebrachtes Z-Profil 29 funktioniert in Zusammenwirkung mit einer Abkantung am Türkämpfer 6 einerseits als Notführung für den Fall des Versagens der Führungsrollen im Brandfall und andererseits als labyrintbartiges Durchströmhindernis für durch die Spalte über den Türflügeln strömende, heisse Gase.
Der bis hierher beschriebene Türflügel entspricht dem Standard-Türflügel, wie er für Anwendungen ohne besondere Anforderungen an die Feuerfestigkeit eingesetzt wird. Die erfindungsgemässe feuerfeste Schachttüre ist mit an die Standard-Türflügel mittels Schraubverbindungen angeflanschten flachen Dämmstoffgehäusen 30 aus gekantetem Stahlblech ausgerüstet. Diese sind rundum geschlossen und mit zwei hocheffizienten Wärmedämmstoffschichten 31 gefüllt. Aus der Zeichnung ist zu erkennen, dass dank der zweischichtigen Dämmstoffanordnung bei grossen Türfeldern mehrstückige Dämmplatten mit gegenseitig versetzter Trennfuge (35) eingesetzt werden können. Dadurch kann eine durch Schwund infolge von Hitzeeinwirkung entstehende durchgehende Spalte im Dämmstoff vermieden werden.
Eine zwischen Türfeldblech 27 und Dämmstoffgehäuse 30 zusätzlich eingebrachte Wärmedämmplatte 32 eliminiert die durch das Gehäuse gebildete Wärmebrücke.
Fig.3 zeigt einen Horizontalschnitt durch die Schachttüre. Man erkennt darin die äusserst flache und einfache Form der Türpfosten 5 aus gekantetem Blech, sowie die zwischen ihnen und der Schachtwand angebrachte feuerfeste Dichtmasse 24. Die der Türöffnung zugewandten U-förmigen Kantungen dienen einerseits der Versteifung des Türpfostens, andererseits bilden sie, im Zusammenwirken mit korrespondierenden Teilen an den Dämmstoffgehäusen 30 ein labyrinthartiges Durchströmhindernis 36 für Flammen und Gase. Sichtbar ist auch die einfache Konstruktion der Standard-Türflügel 10, 11, bestehend aus dem Türfeldblech 27 mit eigenen Abkantungen 33 an den Vertikalseiten und eingeschweissten horizontalen Versteifungen 34. Besonders gut erkennbar sind in dieser Darstellung die vorteilhaften Wirkungen der erfindungsgemässen Dämmstoffgehäuse 30. Mit deren einfacher Anflanschung an Standard-Türflügel erhalten diese die geforderten Wärmedämmungseigenschaften, dazu ein labyrinthartiges Durchströmhindernis 36 im Bereich der Türflügel-Hinterkante sowie eine Überlappung als Durchfluss-Schikane im Bereich der Schliesskante, wobei dank der zweischichtigen Ausführung der Dämmstoffeinlage 31 diese Überlappung in einfacher Weise mit Dämmstoff gefüllt werden kann. Erkennbar sind auch die zur Vermeidung von Wärmebrücken zwischen Türfeldblech und Dämmstoffgehäuse eingefügten zusätzlichen Wärmedämmplatten 32.
In dieser Ansicht dargestellt sind auch die Ausführung der Fixierlaschen 17, die der Stabilisierung der Türpfosten dienen und durch Drücken oder Ziehen von Hand bei Montage so verformt werden, dass sie vorhandene Bautoleranzen ausgleichen.
Zu erkennen ist hier auch das Türschwellenprofil 23 mit Nut, in welcher die Schachttürflügel 10, 11 an ihrer Unterseite geführt sind.

Claims (10)

  1. Feuerfeste Aufzug-Schachttüre (1), enthaltend im wesentlichen einen aus einem Türkämpfer (6), zwei Türpfosten (5) und einer Türschwellenkonstruktion (4) gebildeten Türrahmen sowie zwei an diesem Türrahmen horizontal verschiebliche Türflügel (10, 11), wobei diese Türflügel an ihren oberen und unteren Enden über Gleit- oder Rollenführungen (13) an horizontalen Führungsschienen (8) am Türrahmen-Kämpfer sowie in der Türschwelle (23) geführt sind und die Türflügel in einem Dämmstoffgehäuse (30) angebrachte, vollflächige Wärmedämmschichten (31) aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dämmstoffgehäuse (30) an den Türflügeln (10, 11) angeflanscht und flach ausgebildet sind.
  2. Feuerfeste Aufzug-Schachttüre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffgehäuse (30) zwei Schichten (31) eines hocheffizienten Wärmedämmstoffs enthalten.
  3. Feuerfeste Aufzug-Schachttüre nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in Anspruch 2 genannte hocheffiziente Wärmedämmstoff aus einem mikroporösen, faserverstärkten Gemisch von anorganischen Oxyden besteht.
  4. Feuerfeste Aufzug-Schachttüre nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die am linken wie auch am rechten Türflügel (10, 11) angeflanschten Dämmstoffgehäuse (30) im Bereich der Türschliesskante feuerhemmende Schikanen in Form von Überlappungen bilden, und dass diese Überlappungen jeweils durch eine der beiden im Gehäuse vorhandenen Dämmstoffschichten (31) ausgefüllt sind.
  5. Feuerfeste Aufzug-Schachttüre nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnten Dämmstoffgehäuse (30) im Sinne eines modularen Systems an Standard-Türflügeln angeflanscht sind.
  6. Feuerfeste Aufzug-Schachttüre nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffgehäuse (30) im Bereich der Türflügel-Hinterkante, in Zusammenwirkung mit dem Türpfosten (5), ein labyrinthartiges Durchströmhindernis (36) bilden.
  7. in den erwähnten Dämmstoffgehäusen (30) die Anordnung mehrstückiger Wärmedämmschichten (31) so erfolgt, dass zur Vermeidung von durchgehenden Spalten die Trennfugen (35) in der ersten Schicht gegenüber denjenigen in der zweiten Schicht versetzt sind.
  8. Feuerfeste Aufzug-Schachttüre nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Vermeidung von Wärmebrücken zwischen den erwähnten Dämmstoffgehäusen (30) und den Türfeldblechen (27) der Türflügel (10, 11) eine zusätzliche Wärmedämmplatte (32) angebracht ist.
  9. Feuerfeste Aufzug-Schachttüre nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Türpfosten (5) des Türrahmens extrem flach gebaut sind, was in Kombination mit den flachen Dämmstoffgehäusen ein einfaches Anflanschen der Schachttüre (1) an die zugangsseitige Schachtwand (3) mit nur geringem Verlust an nutzbarer Schachtquerschnittsfläche erlaubt.
  10. Feuerfeste Aufzug-Schachttüre nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der an die Schachtwand (3) angeflanschte Türrahmen zwecks optimaler Positionierung in allen Richtungen, insbesondere auch in Richtung zur Schachtmitte hin, einstellbar ist.
EP00107345A 1999-04-12 2000-04-05 Feuerfeste Aufzug-Schachttüre Withdrawn EP1044920A3 (de)

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EP00107345A EP1044920A3 (de) 1999-04-12 2000-04-05 Feuerfeste Aufzug-Schachttüre

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810299 1999-04-12
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