EP1044810A1 - Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk - Google Patents

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EP1044810A1
EP1044810A1 EP00107284A EP00107284A EP1044810A1 EP 1044810 A1 EP1044810 A1 EP 1044810A1 EP 00107284 A EP00107284 A EP 00107284A EP 00107284 A EP00107284 A EP 00107284A EP 1044810 A1 EP1044810 A1 EP 1044810A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening
roller
inking
contact
unit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00107284A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Schölzig
Uwe Püschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1044810A1 publication Critical patent/EP1044810A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a printing press with a color and a dampening system according to the preamble of the main claim.
  • a printing press of this type is known from DE 195 29 205 A1.
  • a plate cylinder carries a printing form and stands with adjustable and adjustable application rollers of an inking unit and a dampening system in functional connection.
  • the dampening system among other things a dampening roller on which a dampening solution supply is upstream.
  • the dampening solution supply by immersing it in a dampening solution tank Moisturizer and a metering roller formed.
  • the dampening roller is in Position in the plate cylinder spent.
  • the dampening liquid delivery device so that washing liquid does not enter the dampening solution tank reached.
  • a distribution cylinder belonging to the dampening unit can be moved to the dampening roller in the contact position, so that the gumming or gum remnants from the printing form, the dampening roller and the distribution cylinder can be removed is.
  • the invention has for its object a printing press to create the type described above, in particular the removal of a rubber coating from a printing unit, at least one dampening system, can be carried out effectively is.
  • the task is based on the training features of claim 1 solved. Further training results from the subclaims.
  • a first advantage of the solution according to the invention is therein justifies that - at least starting from a rubberized one Printing form and rubberized rollers in a dampening system - in a first training of a dampening roller and an associated bridge roller, the rubber coating is removable and that in a second training the rubber coating from the other rollers, at least one dampening roller and one Dosing roller, can be removed in the dampening system (rubber removal). It is also advantageous that in addition to the rubber removal from Dampening roller and bridge roller also the rubber removal of the Moisture ductor or the metering roller regardless of the used Roll material is feasible. For example a dampening roller and / or a metering roller with chromed Surface as well as a roller with a ceramic surface can be rubberized.
  • rollers of the dampening system in different positions are bringable so that the rubber coating in sections or Can be removed as a total distance in the roller unit of the dampening unit is. This is the cleaning time for removing the gum or shortening of gum residues.
  • the rubber coating on the Removable printing plate fixed on a plate cylinder by the dampening roller as well as the inking rollers are adjustable on the plate cylinder.
  • a plate cylinder 1 is an inking unit 4 with an ink fountain 7, an ink fountain roller 6, a lifting roller 5, one Single drum roller and inking rollers assigned.
  • the plate cylinder 1 is also with a blanket cylinder 2 one Offset printing unit coupled.
  • a dampening unit 3 upstream of the inking unit 4.
  • the dampening unit 3 in the present example consists of a The dampening solution container 16, one in the dampening solution container 16 immersing the dampening duct 14, the dampening duct 14 assigned metering roller 15 and one to the plate cylinder 1 dampening roller that can be switched on and off 13 16 and that with the dampening roller 13 in contact Standing dampening duct 14 form the dampening solution supply device.
  • the metering roller 15 forms - in the direction of rotation of the Wet ductor 14 - even before it comes into contact with the dampening roller 13 a very thin dampening solution film.
  • the dampening roller 13 is a bridge roller 12 in contact assigned to an adjacent inking roller of the Inking unit 4 is switchable in the position so that the Dampening roller 13 and e.g. the first inking roller of the Inking unit can optionally be bridged by means of the bridge roller 12 are.
  • the dampening roller 13 is preferably still in whose direction of rotation after the bridge roller 13 is a rider roller subordinate.
  • Bridge roller 12 and possibly the rider roller preferably with an axial traverse drive and a Rotary drive designed as an ink roller.
  • the roller train of the inking unit 4 is provided with at least one spray device, in the present example there are two spray devices 10, 11, assigned to detergent or water.
  • This Spray devices 10, 11 are on the line side with a Detergent or water supply device and a machine control coupled.
  • the machine control is at least an actuator 9, e.g. one pneumatic acted upon cylinder, coupled with a Doctor device 8 with collecting pan in functional connection is.
  • the doctor device 8 is in the direction of rotation of the plate cylinder 1 assigned to one of the last rollers of the inking unit 4 and on these rollers by means of actuating device 9 can be switched on or off.
  • dampening unit 3 can be executed such that between the dampening duct 14 and the spraying device for the gumming agent the one associated with the wet duct 14 in contact Dispensing roller 15 is arranged, the spray device for Rubberizing agent is directed to the metering roller 15.
  • the rubberizing agent can be removed from the dampening roller 13 and the bridge roller 12 by the bridge roller 12, which is in constant contact with the dampening roller 13, with a roller of the inking unit 4, preferably the first inking roller, can be brought into contact position.
  • the dampening roller 13 can be moved to the plate cylinder 1 (preferably with a rubberized printing form) into a spacing position, so that there is no contact between the dampening roller 13 and the printing form fixed on the plate cylinder 1.
  • At least one of the spray devices 10, 11 for detergent / water in the inking unit 4 can be activated, so that the dampening application roller 13 can also be wetted via the rollers of the inking unit 4 and the bridge roller 12 and the rubber coating of the dampening application roller 13 and bridge roller 12 via the rollers of the inking unit 4 by means of Doctor device 8 is removable.
  • the inking rollers of the inking unit 4 can be brought into a distance from the printing plate fixed on the plate cylinder 1.
  • the dampening solution container 16 has a dampening solution reservoir and the dampening duct 14 is in contact with this dampening solution reservoir.
  • the dampening roller 13 in addition to the dampening roller 13 and bridge roller 12, the summation of further rollers, in particular the dampening unit 14 supplying dampening solution and the metering roller 15, of the dampening unit 3 can be removed.
  • the dampening roller 13 can be moved to a distance position from the plate cylinder 1, so that there is no contact between the dampening roller 13 and the printing form fixed on the plate cylinder 1.
  • the bridge roller 12, which is in constant contact with the dampening roller 13 can be brought into contact with a roller of the inking unit 4, preferably the first inking roller.
  • the inking rollers of the inking unit 4 can be brought into a spacing position from the printing form fixed on the plate cylinder 1.
  • the dampening roller 14 can be brought into contact with the adjacent dampening roller 13, the metering roller 15 being in contact with the dampening roller 14.
  • the dampening duct 14 is disengaged from the dampening solution reservoir in the dampening solution container 16.
  • the dampening solution reservoir is emptied from the dampening solution container 16.
  • the dampening solution container 16 (with dampening solution reservoir) can be moved to a different position, for example by lowering, so that there is no contact between the dampening element 14 and the dampening solution.
  • the spraying devices 10, 11 of the inking unit 4 can be activated, so that the rollers of the inking unit 4, the bridge roller 12, the dampening roller 13 and the dampening roller 14 with the metering roller 15 can be wetted and the rubber coating of all rollers of the dampening unit 3 via the rollers of the inking unit 4 is removable by means of an adjustable doctor device 8.
  • the dampening roller 13 the rubber coating is preferably already from the dampening roller 13 removed, in the investment position to that on the Plate cylinder 1 located rubberized printing form can be brought.
  • bridge roller 12 In constant contact with the dampening roller 13 located bridge roller 12 is in turn with an adjacent Inking roller 4 in contact position.
  • dampening roller 14 in contact with the metering roller 15 can be brought into contact position with the dampening roller 14.
  • the spray devices 10, 11 can be activated so that the Rubber coating over the rollers of the inking unit 4 and dampening roller 13 and the bridge roller 12 also from the printing form is removable when the doctor device 8 is activated.
  • the Ink application rollers of the inking unit 4 are in the system position the printing plate fixed on the plate cylinder 1 can be brought.
  • the dampening duct 14 is analogous to the second embodiment disengaged from the fountain solution reservoir.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, welche mittels Farb- und Feuchtauftragwalzen mit einer auf einem Plattenzylinder fixierten Druckform zusammenwirken und mit einer Steuereinrichtung zur Verlagerung der Farb-/Feuchtwalzen in eine Anlage- bzw. Abstandsstellung zur Druckform. Aufgabe der Erfindung ist es, die Gummierung in effektiver Weise aus einem Druckwerk, zumindest einem Feuchtwerk, zu entfernen. Gelöst wird das in erster Ausbildung dadurch, indem eine Feuchtauftragwalze 13 vom Plattenzylinder 1 in eine Abstandsstellung verbringbar ist, eine mit der Feuchtauftragwalze 13 in Kontakt stehende Brückenwalze 12 mit einer Walze des Farbwerkes 4 in Anlagestellung verbringbar ist, eine Feuchtmittelzuführeinrichtung 14,15 von der Feuchtauftragwalze 13 trennbar ist und daß eine dem Farbwerk 4 zugeordnete Sprüheinrichtung 10,11 aktivierbar ist sowie eine dem Farbwerk 4 zugeordnete Rakeleinrichtung 8 mit einer Walze des Farbwerkes 4 in Anlagestellung bringbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
[Stand der Technik]
Eine Druckmaschine dieser Art ist aus DE 195 29 205 A1 bekannt. Ein Plattenzylinder trägt dabei eine Druckform und steht mit an- und abstellbaren Auftragwalzen eines Farbwerkes und eines Feuchtwerkes in Funktionsverbindung. Das Feuchtwerk weist u.a. eine Feuchtauftragwalze auf, der eine Feuchtmittelzuführung vorgeordnet ist. Hierbei ist die Feuchtmittelzuführung durch einen in einen Feuchtmittelbehälter eintauchenden Feuchtduktor sowie eine Dosierwalze gebildet.
Aus der Betriebsanleitung (Ausgabe 1978, Seite 7.24) für eine Druckmaschine des Types Roland 800 (ab Serie 818) der MAN Roland Druckmaschinen AG, Offenbach, ist bekannt, daß zum Gummieren einer auf dem Plattenzylinder fixierten Druckform das Aufbringen von Gummierungsflüssigkeit über die Feuchtwerkwalzen auf die Druckform erfolgt. Eine mit Wasser verdünnte Gummierungsflüssigkeit wird dabei mittels einer Spritzflasche auf die Dosierwalze gegeben. Das Entfernen der Gummierung erfolgt bei Maschinenstillstand und ausgekuppeltem Feuchtwerk manuell.
Zum Gummieren einer Druckform auf einem Plattenzylinder ist weiterhin aus EP 0 453 854 B1 u.a. bekannt, daß der Feuchtauftragwalze zusätzlich eine in eine Wanne mit Gummierungsflüssigkeit eintauchende Gummierungstauchwalze zugeordnet ist. In einer Weiterbildung ist zwischen der Gummierungstauchwalze und der Feuchtauftragwalze eine Feuchtreiberwalze angeordnet. Während des Gummierens der Druckform ist die Verbindung zwischen der Feuchtauftragwalze und der vorgeordneten Feuchtmittelliefereinrichtung unterbrochen oder auf eine möglichst kleine Feuchtmittelfördermenge einstellbar.
Soll die Gummierung durch eine Waschflüssigkeit in einem Waschvorgang entfernt werden, wird die Feuchtauftragwalze in Anlagestellung zum Plattenzylinder verbracht. Beim Reinigen der auf dem Plattenzylinder fixierten Druckform gelangt die Waschflüssigkeit von der Druckform zur Feuchtauftragwalze. Hierbei erfolgt eine Trennung zur Feuchtmittelliefereinrichtung, damit Waschflüssigkeit nicht in den Feuchtmittelbehälter gelangt. Ferner ist ein zum Feuchtwerk gehörender Reibzylinder in Anlagestellung zur Feuchtauftragwalze verlagerbar, so daß die Gummierung bzw. Gummierungsreste von der Druckform, der Feuchtauftragwalze und dem Reibzylinder entfernbar ist.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der insbesondere das Entfernen einer Gummierung aus einem Druckwerk, zumindest einem Feuchtwerk, in effektiver Weise durchführbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des Anspruches 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin begründet, daß - zumindest ausgehend von einer gummierten Druckform und gummierten Walzen in einem Feuchtwerk - in einer ersten Ausbildung von einer Feuchtauftragwalze und einer zugeordneten Brückenwalze die Gummierung entfernbar ist und daß in einer zweiten Ausbildung die Gummierung von den weiteren Walzen, zumindest von einem Feuchtduktor und einer Dosierwalze, im Feuchtwerk entfernbar ist (Entgummierung). Vorteilhaft ist weiterhin, daß neben der Entgummierung von Feuchtauftragwalze und Brückenwalze auch das Entgummieren des Feuchtduktors bzw. der Dosierwalze unabhängig vom eingesetzten Walzenwerkstoff durchführbar ist. So ist beispielsweise ein Feuchtduktor und/oder eine Dosierwalze mit verchromter Oberfläche als auch eine Walze mit einer Keramikoberfläche entgummierbar.
Ein weiterer Vorteil ist, daß die Walzen des Feuchtwerkes in verschiedene Positionen (Anlage- bzw. Abstandsstellungen) verbringbar sind, so daß die Gummierung in Teilstrecken oder als Gesamtstrecke im Walzenzug des Feuchtwerkes entfernbar ist. Damit ist die Reinigungszeit zum Entfernen der Gummierung bzw. von Gummierungsresten verkürzbar.
Schließlich ist es vorteilhaft, daß die Versorgung von Waschflüssigkeit zum Entgummieren der Walzen bzw. Zylinder mittels wenigstens einer dem Farbwerk zugeordneten Sprüheinrichtung realisierbar ist und daß - in Drehrichtung eines Plattenzylinders betrachtet - an einer der letzten Walzen des Farbwerkes eine an- und abstellbare Rakeleinrichtung zur Aufnahme des Gemisches aus Waschflüssigkeit/Wasser und entfernter Gummierung angeordnet ist.
In einer weiteren Ausbildung ist auch die Gummierung auf der auf einem Plattenzylinder fixierten Druckform entfernbar, indem die Feuchtauftragwalze als auch die Farbauftragwalzen an den Plattenzylinder anstellbar sind.
Ferner ist eine Einrichtung zur Verlagerung der Farb-/Feuchtwerkswalzen im Druckwerk angeordnet. Ebenso ist eine Steuerung vorgesehen, welche zumindest die Sprüheinrichtungen für Waschmittel/Wasser sowie die an-/abstellbare Rakeleinrichtung betätigt.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigt:
Fig. 1
ein Druckwerk für eine Offsetdruckmaschine.
Einem Plattenzylinder 1 ist ein Farbwerk 4 mit einem Farbkasten 7, einer Farbkastenwalze 6, einer Heberwalze 5, einem Walzenzug und Farbauftragwalzen zugeordnet. Der Plattenzylinder 1 ist weiterhin mit einem Gummituchzylinder 2 eines Offsetdruckwerkes gekoppelt. In Drehrichtung des Plattenzylinders 1 ist dem Farbwerk 4 ein Feuchtwerk 3 vorgeordnet. Das Feuchtwerk 3 besteht im vorliegenden Beispiel aus einem Feuchtmittelbehälter 16, einem in den Feuchtmittelbehälter 16 eintauchenden Feuchtduktor 14, einer dem Feuchtduktor 14 zugeordneten Dosierwalze 15 sowie einer zum Plattenzylinder 1 an- und abstellbaren Feuchtauftragwalze 13. Feuchtmittelbehälter 16 und der mit der Feuchtauftragwalze 13 in Kontakt stehende Feuchtduktor 14 bilden die Feuchtmittelzuführeinrichtung. Die Dosierwalze 15 bildet - in Drehrichtung des Feuchtduktors 14 - bereits vor dessen Kontakt mit der Feuchtauftragwalze 13 einen sehr dünnen Feuchtmittelfilm aus. Der Feuchtauftragwalze 13 ist eine Brückenwalze 12 in Kontakt zugeordnet, die zu einer benachbarten Farbauftragwalze des Farbwerkes 4 in Anlagestellung schaltbar ist, so daß die Feuchtauftragwalze 13 und z.B. die erste Farbauftragwalze des Farbwerkes wahlweise mittels der Brückenwalze 12 überbrückbar sind. Der Feuchtauftragwalze 13 ist bevorzugt weiterhin in deren Drehrichtung nach der Brückenwalze 13 eine Reiterwalze nachgeordnet. Brückenwalze 12 und ggf. die Reiterwalze sind bevorzugt mit einem axialen Changierantrieb sowie einem Drehantrieb als Farbreiberwalze ausgeführt.
Dem Walzenzug des Farbwerkes 4 ist wenigstens eine Sprüheinrichtung, im vorliegenden Beispiel sind zwei Sprüheinrichtungen 10, 11, für Waschmittel bzw. Wasser zugeordnet. Diese Sprüheinrichtungen 10, 11 sind leitungsseitig mit einer Waschmittel- bzw. Wasserzuführeinrichtung und einer Maschinensteuerung gekoppelt. Die Maschinensteuerung ist mit wenigstens einer Betätigungseinrichtung 9, z.B. einem pneumatisch beaufschlagbaren Arbeitszylinder, gekoppelt, welche mit einer Rakeleinrichtung 8 mit Auffangwanne in Funktionsverbindung ist. Die Rakeleinrichtung 8 ist in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 einer der letzten Walzen des Farbwerkes 4 zugeordnet und an diese Walzen mittels Betätigungseinrichtung 9 an- bzw. abstellbar.
Bevorzugt ist zum Aufbringen einer Gummierung auf die Mantelfläche des Feuchtduktors 14 diesem eine Sprüheinrichtung für Gummierungsmittel zugeordnet, wobei die Feuchtmittelzuführeinrichtung von der Feuchtauftragwalze 13 in einer Spaltstelle (zwischen Feuchtduktor 14 und Feuchtauftragwalze 13) trennbar ist. In einer Weiterbildung ist die Sprüheinrichtung für Gummierungsmittel dem Feuchtduktor 14 und/oder der dem Feuchtduktor 14 benachbarten Dosierwalze 15 zugeordnet. Ebenso ist das Feuchtwerk 3 derart ausführbar, daß zwischen dem Feuchtduktor 14 und der Sprüheinrichtung für das Gummierungsmittel die dem Feuchtduktor 14 in Kontakt zugeordnete Dosierwalze 15 angeordnet ist, wobei die Sprüheinrichtung für Gummierungsmittel auf die Dosierwalze 15 gerichtet ist.
Ausgehend von zumindest einer gummierten Druckform auf dem Plattenzylinder 1 und gummierten Walzen im Feuchtwerk 3 ist in einer ersten Ausbildung von der Feuchtauftragwalze 13 und der Brückenwalze 12 das Gummierungsmittels entfernbar, indem die mit der Feuchtauftragwalze 13 ständig in Kontakt stehende Brückenwalze 12 mit einer Walze des Farbwerkes 4, vorzugsweise der ersten Farbauftragwalze, in Anlagestellung bringbar ist. Gleichzeitig ist die Feuchtauftragwalze 13 zum Plattenzylinder 1 (mit vorzugsweise gummierter Druckform) in eine Abstandsstellung verbringbar, so daß kein Kontakt zwischen Feuchtauftragwalze 13 und der auf dem Plattenzylinder 1 fixierten Druckform besteht.
Wenigstens eine der Sprüheinrichtungen 10, 11 für Waschmittel/Wasser im Farbwerk 4 ist aktivierbar, so daß über die Walzen des Farbwerkes 4 und die Brückenwalze 12 auch die Feuchtauftragwalze 13 benetzbar und die Gummierung von Feuchtauftragwalze 13 und Brückenwalze 12 über die Walzen des Farbwerkes 4 mittels Rakeleinrichtung 8 entfernbar ist. Die Farbauftragwalzen des Farbwerkes 4 sind hierbei in einer Abstandsstellung zur auf dem Plattenzylinder 1 fixierten Druckform verbringbar. Zwischen der Feuchtauftragwalze 13 und der vorgeordneten Feuchtmittelzuführeinrichtung 14,15, z.B. einem Feuchtduktor 14 und einer Dosierwalze 15, ist der Walzenkontakt durch Einnahme einer Abstandsstellung vorher trennbar. Damit ist das Vordringen von Reinigungsmittel in den Feuchtmittelbehälter 16 verhinderbar. Der Feuchtmittelbehälter 16 weist in dieser ersten Ausbildung ein Feuchtmittelreservoir auf und der Feuchtduktor 14 ist in Kontakt mit diesem Feuchtmittelreservoir.
In einer zweiten Ausbildung ist - zusätzlich zur Feuchtauftragwalze 13 und Brückenwalze 12 - die Summierung von weiteren Walzen, insbesondere des Feuchtmittel zuführenden Feuchtduktors 14 sowie der Dosierwalze 15, des Feuchtwerkes 3 entfernbar. Hierzu ist die Feuchtauftragwalze 13 zum Plattenzylinder 1 in eine Abstandstellung verbringbar, so daß kein Kontakt zwischen Feuchtauftragwalze 13 und der auf dem Plattenzylinder 1 fixierten Druckform besteht. Des weiteren ist die mit der Feuchtauftragwalze 13 in ständigem Kontakt stehende Brückenwalze 12 mit einer Walze des Farbwerkes 4, vorzugsweise der ersten Farbauftragwalze, in Anlagestellung bringbar. Die Farbauftragwalzen des Farbwerkes 4 sind zur auf dem Plattenzylinder 1 fixierten Druckform in eine Abstandstellung verbringbar. Der Feuchtduktor 14 ist zur benachbarten Feuchtauftragwalze 13 in Anlagestellung bringbar, wobei die Dosierwalze 15 mit dem Feuchtduktor 14 in Kontakt ist. Der Feuchtduktor 14 ist mit dem Feuchtmittelreservoir im Feuchtmittelbehälter 16 außer Eingriff. Beispielsweise ist das Feuchtmittelreservoir aus dem Feuchtmittelbehälter 16 entleert. Alternativ ist der Feuchtmittelbehälter 16 (mit Feuchtmittelreservoir) in eine andere Lage, z.B. durch Absenken, verbringbar, so daß kein Kontakt zwischen Feuchtduktor 14 und Feuchtmittel vorliegt.
Die Sprüheinrichtungen 10,11 des Farbwerkes 4 sind aktivierbar, so daß über die Walzen des Farbwerkes 4, die Brückenwalze 12, die Feuchtauftragwalze 13 auch der Feuchtduktor 14 mit Dosierwalze 15 benetzbar ist und die Gummierung von allen Walzen des Feuchtwerkes 3 über die Walzen des Farbwerkes 4 mittels anstellbarer Rakeleinrichtung 8 entfernbar ist.
In einer dritten Ausbildung ist die Feuchtauftragwalze 13, die Gummierung ist vorzugsweise bereits von der Feuchtauftragwalze 13 entfernt, in Anlagestellung zu der auf dem Plattenzylinder 1 befindlichen, gummierten Druckform verbringbar. Die in ständigem Kontakt zur Feuchtauftragwalze 13 befindliche Brückenwalze 12 ist wiederum mit einer benachbarten Walze des Farbwerkes 4 in Anlagestellung. Ebenso ist der mit der Dosierwalze 15 in Kontakt stehende Feuchtduktor 14 mit der Feuchtauftragwalze 14 in Anlagestellung verbringbar. Die Sprüheinrichtungen 10,11 sind aktivierbar, so daß die Gummierung über die Walzen des Farbwerkes 4 und Feuchtauftragwalze 13 sowie die Brückenwalze 12 auch von der Druckform bei angestellter Rakeleinrichtung 8 entfernbar ist. Die Farbauftragwalzen des Farbwerkes 4 sind in Anlagestellung zu der auf dem Plattenzylinder 1 fixierten Druckform verbringbar. Analog zur zweiten Ausbildung ist der Feuchtduktor 14 mit dem Feuchtmittelreservoir außer Eingriff.
[Bezugszeichenliste]
1
Plattenzylinder
2
Gummituchzylinder
3
Feuchtwerk
4
Farbwerk
5
Heberwalze
6
Farbkastenwalze
7
Farbkasten
8
Rakeleinrichtung
9
Betätigungseinrichtung
10
Sprüheinrichtung
11
Sprüheinrichtung
12
Brückenwalze
13
Feuchtauftragwalze
14
Feuchtduktor
15
Dosierwalze
16
Feuchtmittelbehälter

Claims (3)

  1. Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk, welche mittels Farb- und Feuchtauftragwalzen mit einer auf einem Plattenzylinder fixierten Druckform zusammenwirken und mit einer Einrichtung zur Verlagerung der Farb- bzw Feuchtauftragwalze in eine Anlage- bzw. Abstandsstellung zur Druckform,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Entfernen einer Gummierung von den Walzen (13, 14, 15) des Feuchtwerkes (3) eine an- und abstellbare Feuchtauftragwalze (13) vom Plattenzylinder (1) in eine Abstandsstellung verbringbar ist, eine mit der Feuchtauftragwalze (13) in Kontakt befindliche Brückenwalze (12) mit einer Walze des Farbwerkes (4) in Anlagestellung verbringbar ist, eine Feuchtmittelzuführeinrichtung (14,15) von der Feuchtauftragwalze (13) trennbar ist und daß eine dem Farbwerk (4) zugeordnete Sprüheinrichtung (10, 11) für Waschflüssigkeit/Wasser aktivierbar ist und eine dem Farbwerk (4) zugeordnete, an- und abstellbare Rakeleinrichtung (8) mit einer Walze des Farbwerkes (4) in Anlagestellung verbringbar ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Walze der Feuchtmittelzuführeinrichtung (14,15) mit der Feuchtauftragwalze (13) in Anlagestellung verbringbar ist und daß die Feuchtmittelzuführeinrichtung (14,15) mit einem zugeordneten Feuchtmittelreservoir außer Eingriff ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Entfernen der Gummierung von der auf dem Plattenzylinder (1) fixierten Druckform die Feuchtauftragwalze (13) und die Farbauftragwalzen des Farbwerkes (4) zum Plattenzylinder (1) in eine Anlagestellung verbringbar sind.
EP00107284A 1999-04-13 2000-04-04 Druckmaschine mit einem Farb- und einem Feuchtwerk Withdrawn EP1044810A1 (de)

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