EP1044155A1 - Vorrichtung zum verändern der lage von in einem schuppenstrom geförderten gegenständen - Google Patents

Vorrichtung zum verändern der lage von in einem schuppenstrom geförderten gegenständen

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EP1044155A1
EP1044155A1 EP98960985A EP98960985A EP1044155A1 EP 1044155 A1 EP1044155 A1 EP 1044155A1 EP 98960985 A EP98960985 A EP 98960985A EP 98960985 A EP98960985 A EP 98960985A EP 1044155 A1 EP1044155 A1 EP 1044155A1
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EP
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conveyor
objects
drive
conveying speed
transport
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EP98960985A
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Werner Honegger
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Ferag AG
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Publication date
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    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/22—Distance

Definitions

  • the present invention relates to a device for changing the position of flexible, flat objects, in particular printed products, occurring in a shingled stream on a first conveyor, according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type is known from CH Patent No. 677 778.
  • a position change device is arranged between the conveyor belts forming a conveyor plane. It has two oppositely driven disks arranged side by side in the conveying plane, on each of which a sliding cam sits eccentrically. These shifting cams are intended to come into contact with the rear edge of each object occurring in a scale flow on the first conveyor, to accelerate it in the conveying direction and to feed it to the second conveyor.
  • This is assigned a braking device which is intended to brake the objects accelerated by the rotation of the disks to the conveying speed of the second conveyor.
  • the distance of the displacement cams from the axes of rotation of the disks and the speed of the disks from one another as well as from the conveying speeds of the first and second conveyors depends on the target distance and the distance of the objects in the resulting scale formation, which is why the usability is rather limited.
  • FIG. 1 shows a side view of part of a device for supplying objects accumulating in a shingled stream to a removal conveyor, the device for adapting the shingled stream to the requirements of the removal conveyor having, inter alia, a first embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 2 also a side view of a device for supplying objects accumulating in a shingled stream to a conveyor with a second embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 3 is a view of a third embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 4 in a section along the line IV-IV of Fig. 3 shows the embodiment of the device according to the invention shown there;
  • FIG. 5 is a side view of a fourth embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 6 is a side view of a fifth embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 7 in view and partially in section the device shown in Fig. 6.
  • the device 10 shown in FIG. 1 has a first belt conveyor 12 driven in the conveying direction F at a first conveying speed v. This is immediately followed by a second belt conveyor 14, which is driven in the conveying direction F with a second conveying speed v 2 which is greater than the first conveying speed v 2 .
  • a position changing device 1 6 is arranged above the first belt conveyor 1 2. It has a hook-shaped displacement means 1 8, which can be moved in and against the conveying direction F along a rectilinear movement path 24 by means of a drive 22 designed as a cylinder-piston unit 20. As indicated by dashed lines, the cylinder-piston unit 20 is connected to a control device 26 which is influenced by the conveying speed v 2 of the second belt conveyor 1 4.
  • the position change device 1 6 is intended to engage with the sliding means 1 8 on the rear edge 30 of each object 28 fed by the first belt conveyor 1 2 in a form-fitting manner and to feed it in the conveying direction F to the second belt conveyor 14 such that the rear edges 30 of successive objects 28 in the scale formation S 2 are spaced apart from one another by a desired distance A 2 .
  • the drive 22 is operated at a frequency f, which is given by the quotient of the second conveying speed v 2 and the target distance A 2 .
  • the displacement means 18 is accelerated to a speed v in a short acceleration section of the movement path 24, which corresponds to the second conveying speed v 2 , then moved further in a movement path section 24 ′ at this speed and braked in a short braking section.
  • the downstream The end of the movement path section 24 ′ is arranged at a distance from the second belt conveyor 1 4 such that the object 28 supplied by the position change device 16 is carried along by the second belt conveyor 14 when the displacement means runs into the braking section.
  • a second conveyor 32 is connected downstream of the second belt conveyor 14, as indicated by dash-dotted lines. It has transport brackets 34 arranged one behind the other, which are intended to take an object 28 from the second belt conveyor 14 and to convey it away.
  • the second conveying speed v 2 , the desired distance A 2 and the phase position of the objects 28 on the second belt conveyor 14 - and thus the position changing device 16 - are matched to the conveyor 32 in such a way that an object 28 is fed to each transport clamp 34.
  • a counting device 36 is arranged upstream of the position changing device 1 6 above the first belt conveyor 1 2.
  • a counting device 40 is arranged on a counting drive 38 and is intended to lay down on the rear edge 30 of each object 28 in order to emit a counting signal for each object 28 to a counter.
  • a pressure roller 39 prevents objects 28 moved by the counting element 40 in the conveying direction from being able to take the trailing object with them by friction.
  • Particularly preferred embodiments of the counting device 36 are disclosed in Swiss Patent Application Nos. 1 997 2983/97, 1 997 2984/97 and 1 997 2985/97. The disclosure of these registrations is incorporated into the available documents.
  • the first belt conveyor 1 2 is preceded by a feed conveyor 42 which is also designed as a belt conveyor.
  • a device 44 Arranged above the feed conveyor 42 is a device 44 for pulling apart the objects 28 which occur in a narrowed, scale-like formation S 0 on the feed conveyor 42. It has a pushing element 48 arranged on a pushing drive 46, which is intended to put on the rear edge 30 of each object 28 fed in the scale-like formation S 0 and to the first belt conveyor 1 at a higher speed than the conveying speed v 0 of the feeder 42 2 feed.
  • a weight roller 39 'prevents the trailing object 28 from being carried along by friction.
  • the conveying speed v 0 of the feed conveyor 42 is lower than the conveying speed v, of the first belt conveyor 1 2.
  • weight rollers 50 or, respectively, act with these belt conveyors in the upstream starting area. 50 'together.
  • Another preferred embodiment of the device 44 is disclosed in Swiss Patent Application No. 1 997 2983/97.
  • the device shown in Fig. 1 operates as follows.
  • a drive unit 52 for the first belt conveyor 12 is set in such a way that each object 28 is detected individually by the displacement means 18 and supplied to the second belt conveyor 14 in the correct phase and at the required distance A 2 becomes.
  • the feed conveyor 42, the counting device 36 and the device 44 are matched to the speed of the drive unit 52, which ensures that those occurring in the scale-like formation S 0 Objects 28 at least to the necessary distance A, pushed apart and counted.
  • the displacement means 1 8 has two displacement elements 18 ′ driven in push-pull.
  • the control device 26 controls the drive 22 of the displacement elements 1 8 'in such a way that in time with the second belt conveyor - this is given by the quotient of the desired distance A 2 and the second conveying speed v 2 - one displacement element 1 8' at the downstream End of the movement path section 24 'is located.
  • Each displacement element 1 8 ' is assigned a sensor element 54 which, when the respective displacement element 1 8' interacts with the rear edge 30 of an object 28, emits a signal to a counter 56 and to a release device 58 of the displacement conveyor 32 connected downstream of the second belt conveyor 14.
  • the first belt conveyor 1 2 is in turn connected upstream of a feed conveyor 42, the conveying speed v 0 of which corresponds to the conveying speed v 1 of the first belt conveyor 1 2. This lies underneath on a winding 60.
  • the objects 28, which are wound together with a winding tape under tension, are wound onto a winding core 62 in a narrowed, scale-like formation S 0 . Seen in the unwinding direction W, in the scale-like formation S 0 each object lies on the trailing one with a small distance A 0 between the trailing edges 30.
  • the drive unit 52 for the first belt conveyor 1 2, the feed conveyor 42 and the winding 60 is in this way on the drive 22 of the position change Direction 1 6 coordinated that the displacement power of the position change device 1 6 is about 20% greater than the power with which the objects 28 are fed to the position change device 1 6. Since the displacement elements 18 'are driven at a higher frequency than the objects 28, each displacement element 1 8' does not move an object 28 into the effective range of the second belt conveyor 14 with each conveying stroke in the conveying direction F. This results in missing shingles S 2 in the scale stream 28 gaps L, but as a result of the synchronization between the second belt conveyor 1 4 and the position changing device 1 6 it is ensured that the distance between the rear edges 30 of successive objects 28 always corresponds to the desired distance A 2 or an integral multiple thereof.
  • a weight roller 50 interacts with the second belt conveyor 14 and a restraint device 64 equipped with an endless belt - the same function as the weight rollers 39 and 39' - interacts with the first belt conveyor 12 upstream of the position changing device 16 in order to prevent objects 28 from being taken along by objects 28 moved by the displacement means 1 8.
  • the conveyor 32 has individually movable transport clamps 34 arranged one behind the other in a guide 66.
  • the guide 66 runs around a drive wheel 70 which, as indicated by dash-dotted lines, is drive-coupled to the second belt conveyor 14.
  • the drive wheel 70 has regular circumferences Distances driving elements for the transport brackets 34.
  • the release device 58 is directly upstream of the drive wheel 70. Since the release device 58 only releases a transport clamp 34 in response to a signal from the counter 56, it is ensured that an object 28 is fed to each transport clamp 34.
  • FIGS. 3 and 4 A particularly preferred embodiment of the position change device 16, as is advantageously used in the device shown in FIG. 2, is shown in FIGS. 3 and 4. It has two guide rails 72 arranged in parallel and running in the conveying direction F. A slide 74 is guided in each guide rail 72, to which a self-resilient displacement element 18 ', for example made of spring steel, is fastened at one end.
  • the sliding element 1 8 ′ projecting in the conveying direction F above the carriage 74 in question is designed in its free, leading end region as a piercing tongue 76 which is provided on its side facing away from the first belt conveyor 1 2 with a reflector element 78.
  • the displacement element 1 8 ' At the end of the piercing tongue 76 facing the carriage 74, the displacement element 1 8 'has a sliding cam 80.
  • the piercing tongue 76 is intended to lie against the flat side 28 ′ of the objects 28 facing it with pretension and to pierce an object 28 at the rear edge 30 thereof.
  • a light source / light sensor unit 82 connected to the counter 56 (FIG. 2) is arranged in a stationary manner. If the reflector element 78 is thus covered by an object 28, the light barrier formed by the light source light sensor unit 82 and the reflector element 78 remains interrupted, which means that an object 28 is fed to the second belt conveyor 14 during the corresponding conveying stroke of the displacement element 1 8 ′ becomes. If, on the other hand, the light barrier is not interrupted, this means that the displacement element 1 8 'does not move any object 28.
  • the drive 22 for the displacement elements 1 8 ' has a self-contained pulling element 84, for example formed by a chain. It is guided around two deflection wheels 86 in such a way that the conveying strand 84 ′ extends between the guide rails 72 in the conveying direction F. Driving cams 88 mutually protrude from the pulling element 84 at the desired distance A 2 for the objects 28.
  • the driving cams 88 When the traction element 84 is driven in the direction of rotation U, the driving cams 88 come into contact with the upstream end face 74 'of the slides 74 which are in the rest position 90 and take them along in the conveying direction F until the end of the movement path 24 is reached, where the driving cams 88 as a result of the deflection around the downstream deflection wheel 86 from the end face 74 '.
  • the speed v at which the driving cams 88 are driven corresponds to the second conveying speed v 2 .
  • the carriage 74 In the acceleration section of the movement path 24 between the rest position 90 of the carriage 74, in which they are held by means of a tension spring 92 and the position of the axis of the upstream deflection wheel 86, the carriage 74 is accelerated to the second conveying speed v 2 .
  • the movement path section 24 ' which extends over a length corresponding to the distance between the axes of the two deflection wheels 86, it maintains this speed.
  • the carriage 74 is decelerated from the position of the axis of the downstream deflection wheel 86 to the end of the driving cam 88 in question on the end face 74 ', which slides back into the rest position 90 as a result of the force of the tension spring 92.
  • the position change device 1 6 shown has the advantage that the displacement elements 1 8 'do not have to be pivoted out of the area of the objects 28, which ensures a very precise positioning and transfer of the objects to the second belt conveyor 14. Since the displacement elements 1 8 'in their rest position and during their movement against the conveying direction F sweep over objects 28, they do not need to be pivoted into the movement path 24 for the movement in the conveying direction and to act on the objects 28. They interact with the objects 28 in the manner of a freewheel. This leads to the safe taking of every item.
  • the length of the movement path section 24 ′ corresponds to the target distance A 2 , but it can also be different.
  • the first conveying speed v. matched to the second conveying speed v 2 in such a way that two objects 28 are certainly never grasped by the displacement elements 1 8 'and are fed to the second belt conveyor 14.
  • the conveyor belts of the first belt conveyor 1 2 arranged next to one another are made of rubber-elastic material, so that when objects 28 are present they can form a sag between themselves and a reference 96 matched to the indentations 76.
  • the object 28 to be grasped by a displacement element 1 8 ′ is located thereby approximately parallel to the guide rails 72 and the conveying plane of the second belt conveyor 14.
  • the drive 22 is designed as a cylinder-piston unit 20, which is fixed at one end and is provided at the other with a displacement element 1 8 '.
  • the cylinder-piston unit 20 is connected to a control device 26, which in turn is connected to a scanning device 94 for the trailing edges 30 of the objects 28 occurring in the scale formation S on the first belt conveyor 1 2.
  • the displacement element 1 8 ' is intended to rest on the flat side 28' of the objects 28.
  • the control device 26 controls the cylinder-piston unit 20 as a function of the desired distance A 2 to be achieved, the second conveying speed v 2 and the signals from the scanning device 94.
  • the movement path 24 is given by the flat side 28 'of the objects 28.
  • FIGS. 6 and 7 show a further embodiment of the position change device 1 6, in which the displacement means 1 8 has twelve displacement elements 1 8 '.
  • These are double lever-shaped and with their cross-sectionally U-shaped bearing part 19 are pivotally mounted on bearing shafts 1 00 projecting from a support disk 98.
  • the bearing shafts 1 00 run parallel to a drive shaft 102, on which the support disk 98 is seated in a rotationally fixed manner, and are arranged on a circle which is concentric with the drive shaft and are uniformly distributed in the circumferential direction.
  • On the storage parts 1 9 is one out of one Spring steel band manufactured bracket 1 9 ', which is bent hook-shaped at its free end.
  • the support disk 98 is driven to rotate in the direction of rotation D in a manner coordinated with the conveying speed v 2 of the second belt conveyor 14 connected downstream of the first belt conveyor 12.
  • the bearing parts 1 9 of the displacement elements 1 8 'each carry a freely rotatably mounted follower roller 104.
  • One end of a tension spring 1 08 engages on the bearing pin 106 of each follower roller 1 04, the other end being fastened further inward to the support disk 98 as seen in the radial direction is.
  • the tension springs 108 hold the following rollers 1 04 in contact with the circumference of a fixedly arranged control disk 110.
  • the scope of the control disk 1 1 0 forms a control link 1 1 2 for the pivoting position of the displacement elements 1 8 '.
  • the tapes 1 2 'forming the first belt conveyor 1 2' which are made of rubber-elastic material, run below the position-changing device 1 6. They are driven in the conveying direction F at the first conveying speed. They are intended to feed the flat objects 28 occurring in a scale-like formation S T to the position change device 16. In the scale-like formation S, each object 28 lies on the trailing object, whereby the rear edge 30 of each object 28 is exposed in the upward direction.
  • the low and low ends arranged on both sides of the movement path 24 of the displacement elements 1 8 ' Holding elements 14 have a rectilinear guide section 1 1 4 'running in the direction of conveyance F and an upstream inlet section 1 1 4 "arranged at an obtuse angle thereto.
  • the hold-down section 1 14' against which the objects 28 are protected by the rubber-elastic design of the are held in contact with the first belt conveyor 1 2, defines the movement path of the rear edges 30 of the objects 28.
  • the inlet section 1 14 ' forms, together with the first belt conveyor 1 2, a wedge-shaped inlet into which the belt 1 2' and the hold-down section 1 14 "formed gap.
  • the control link 1 1 2 is concentric to the drive shaft 1 02.
  • a link section 1 1 2 begins approximately vertically below the drive shaft 1 02, viewed in the direction of rotation D, in which the distance to the drive shaft 1 1 2 increases continuously. This is followed by an approximately equally long section 1 1 2 2 , in which the distance becomes smaller again.
  • control link 1 1 2 has the following effect. As seen in the direction of rotation D, a follower roller 104 approaches section 1 1 2, the control link, the hook-shaped end of the displacement element 1 8 'moves between the hold-down elements 1 14 in the insertion section 1 1 4 "and comes with its free end on the flat side located above 28 'of an object 28.
  • the hook-shaped end of the displacement element 1 8' is thereby pushed back resiliently, but the tension spring 108 and the follower roller 104 abut against the control link 1 1 2.
  • the start of the hold-down section 1 14 ' coincides approximately the area where the displacement element 1 8 'comes into contact with the respective object 28.
  • the section 1 1 2, the control link 1 1 2 has the consequence that the hook-shaped end of the displacement means 1 1 8 along the movement path section 24' moved, which runs at least approximately rectilinearly and in the conveying direction F.
  • the displacement element 1 8' Since the rotational speed of the hook-shaped end of the displacement element 1 8 'is greater than the first conveying speed v , the displacement element 1 8' comes to rest against the rear edge 30 of the leading object 28 and takes it along in the conveying direction F.
  • the relevant shifting element 1 8 ' In section 1 1 2 2 of the control link 1 1 2, the relevant shifting element 1 8 'is pivoted counterclockwise, which means that on the one hand the hook-shaped end of the shifting element 1 8' continues to be moved along the at least approximately linear movement path section 24 'and on the other hand the trailing hook-shaped end of the displacement element 1 8 'experiences an acceleration seen in the conveying direction F.
  • section 1 1 2 2 Up to the downstream end of section 1 1 2 2 , seen in the direction of rotation D, the hook-shaped end of the displacement element 1 8 ', viewed in the conveying direction F, is on the accelerates the second conveying speed v 2 of the second conveyor 1 4, which has the consequence that the object 28 displaced in the conveying direction F by the relevant shifting element 1 8 'is fed to the second conveyor at the desired second conveying speed v 2 and in the correct phase position.
  • the third section 1 1 2 3 has the consequence that the displacement element 1 8 'is pivoted clockwise in order to move its hook-shaped trailing end in the radial direction inwards away from the trailing edge 30 of the object 28 advanced. This and the following section prevent the sliding element 1 8 ′ from acting further on objects 28.
  • the distance A 2 to be achieved between the rear edges 30 of successive objects 28 in the scale formation S 2 formed is given by the distance between the displacement elements 1 8 'on the support disk 98.
  • This form of training is characterized by particularly quiet running, even with very large processing capacity.
  • the hold-down elements 1 14 prevent the objects 28 from being bent open when a displacement element 1 8 'is attacked. Furthermore, hold-down rollers 1 1 8 arranged on both sides of the first belt conveyor 1 2 prevent the objects 28 from being bent open laterally.
  • a detection device which interacts with the displacement elements 1 8 'and which in each case emits a signal to a counting and / or control device when a displacement element 1 8' interacts with an object 28 can have.
  • the frequency f with which the displacement means 18 are moved in the conveying direction F through the movement path 24 is preferably about 1.2 to 1.4 times as large as the quotient from the first conveying speed v and a permissible minimum distance A, between the trailing edges 30 of successive objects in the formation S 0 or S,.
  • the second conveying speed v 2 is preferably at least approximately 2 to 4 times as large as the first conveying speed v.
  • the quotient of the second conveying speed v 2 and the target distance A 2 is greater than the quotient of the first conveying speed v and the minimum distance A in the formation S 0 or S,.
  • the movement path section 24 ′ is preferably at least approximately 2 to 4 times as long as the permissible minimum distance A between the trailing edges 30 of successive objects 28 in the resulting formation S 0 or S
  • the device shown in FIG. 2 preferably in combination with the device shown in FIGS. 3 to 7, is also suitable for equipping each object with a transport clamp 34.

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Description

Vorrichtung zum Verändern der Lage von in einem Schuppenstrom geförderten Gegenständen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verändern der Lage von in einem Schuppenstrom auf einem ersten Förderer anfallenden flexiblen, flächigen Gegenständen, insbesondere Druckereiprodukten, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der CH-Patentschrift Nr. 677 778 bekannt. Im stromabwärts gelegenen Endbereich eines ersten Förderers ist zwischen den eine Förderebene bildenden Förderbändchen eine Lageänderungseinrichtung angeordnet. Sie weist zwei in der Förderebene nebeneinander angeordnete, gegensinnig angetriebene Scheiben auf, auf welchen exzentrisch je ein Verschiebenocken sitzt. Diese Verschiebenocken sind dazu bestimmt, jeweils an der Hinterkante jedes in einem Schuppenstrom auf dem ersten Förderer anfallenden Gegenstandes in Anlage zu gelangen, diesen in Förderrichtung zu beschleunigen und dem zweiten Förderer zuzuführen. Diesem ist eine Bremseinrichtung zugeordnet, die dazu bestimmt ist, die durch die Drehung der Scheiben beschleunigten Gegenstände auf die Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers abzubremsen. Die mit dieser Vorrichtung, insbesondere bei grosser Verarbeitungskapazität verbundenen hohen Geschwindigkeiten und Verzögerungen stellen eine erhebliche Beanspruchung der Gegenstände dar und können zu Verletzungen führen. Überdies ist zur Erzielung eines bestimmten Sollabstandes der Gegenstände auf dem zweiten Förderer der Abstand der Verschiebenocken von den Drehachsen der Scheiben und die Drehzahl der Scheiben voneinander als auch von den Fördergeschwindigkeiten des ersten und zweiten Förderers, dem Sollabstand und dem Abstand der Gegenstände in der anfallenden Schuppenformation abhängig, weshalb der Einsetzbarkeit eher engere Grenzen gesetzt sind.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Vorrichtung bekannter Art derart weiterzubilden, dass sie bei schonender Behandlung der Gegenstände universeller einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einer gattungsgemässen Vorrichtung gelöst, die die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist. Eine wenigstens annähernd geradlinige Bewegungsbahn des Verschiebemittels ermöglicht die Geschwindigkeit der Gegenstände tief zu halten; sie muss nie grösser sein als die Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers, was hohe Verarbeitungskapazitäten bei schonender Behandlung der Gegenstände zulässt.
Bevorzugte Ausbildungsformen der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nun anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1 in Seitenansicht einen Teil einer Einrichtung zum Zuführen von in einem Schuppenstrom anfallenden Gegenständen zu einem Wegförderer, wobei die Einrichtung zum Anpassen des Schuppenstromes an die Erfordernisse des Wegförderers unter anderem eine erste Ausbildungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung aufweist; Fig. 2 ebenfalls in Seitenansicht eine Einrichtung zum Zuführen von in einem Schuppenstrom anfallenden Gegenständen zu einem Wegförderer mit einer zweiten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig. 3 in Ansicht eine dritte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig. 4 in einem Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3 die dort gezeigte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig. 5 in Seitenansicht eine vierte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung;
Fig. 6 in Seitenansicht eine fünfte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung; und
Fig. 7 in Ansicht und teilweise geschnitten die in Fig. 6 gezeigte Vorrichtung.
Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 10 weist einen in Förderrichtung F mit einer ersten Fördergeschwindigkeit v, angetriebenen ersten Bandförderer 1 2 auf. Diesem ist ein zweiter Bandförderer 14 unmittelbar nachgeschaltet, der in Förderrichtung F mit einer bezüglich der ersten Fördergeschwindigkeit v, grösseren zweiten Fördergeschwindigkeit v2 angetrieben ist. Oberhalb des ersten Bandförderers 1 2 ist eine Lageänderungseinrichtung 1 6 angeordnet. Sie weist ein hakenförmig ausgebildetes Verschiebemittel 1 8 auf, das mittels eines als Zyiinder-Kolbenaggregat 20 ausgebildeten Antriebs 22 in und entgegen der Förderrichtung F entlang einer geradlinigen Bewegungsbahn 24 bewegbar ist. Das Zylinder-Kolbenaggregat 20 ist, wie gestrichelt angedeutet, mit einer Steuereinrichtung 26 verbunden, die von der Fördergeschwindigkeit v2 des zweiten Bandförderers 1 4 beeinflusst ist.
Auf dem ersten Bandförderer 1 2 fallen flexible, fläche Gegenstände 28, im vorliegenden Fall Druckereiprodukte, in einer Schuppenformation S, an, in der jeder Gegenstand 28 auf dem jeweils nachlaufenden Gegenstand aufliegt. Der Abstand zwischen den Hinterkanten 30 aufeinanderfolgender Gegenstände 28 ist mit A, bezeichnet. Er kann einer erheblichen Streuung unterworfen sein. Die Lageänderungseinrichtung 1 6 ist dazu bestimmt, mit dem Verschiebemittel 1 8 an der Hinterkante 30 jedes vom ersten Bandförderer 1 2 zugeführten Gegenstandes 28 formschlüssig anzugreifen und in Förderrichtung F dem zweiten Bandförderer 14 derart zuzuführen, dass die Hinterkanten 30 aufeinanderfolgender Gegenstände 28 in der Schuppenformation S2 um einen Sollabstand A2 voneinander beabstandet sind. Zu diesem Zweck wird der Antrieb 22 mit einer Frequenz f betrieben, welche durch den Quotienten aus der zweiten Fördergeschwindigkeit v2 und dem Sollabstand A2 gegeben ist. Bei einem Verschiebehub in Förderrichtung F wird das Verschiebemittel 1 8 in einem kurzen Beschleunigungsabschnitt der Bewegungsbahn 24 auf eine Geschwindigkeit v beschleunigt, die der zweiten Fördergeschwindigkeit v2 entspricht, dann in einem Bewegungsbahnabschnitt 24' mit dieser Geschwindigkeit weiterbewegt und in einem wiederum kurzen Bremsabschnitt abgebremst. Das stromabwärts gelegene Ende des Bewegungsbahnabschnitts 24' ist zum zweiten Bandförderer 1 4 in einem Abstand angeordnet, dass der jeweils von der Lageänderungseinrichtung 1 6 zugeführte Gegenstand 28 vom zweiten Bandförderer 14 mitgenommen wird, wenn das Verschiebemittel in den Bremsabschnitt einläuft.
Dem zweiten Bandförderer 14 ist, wie strichpunktiert angedeutet, ein Wegförderer 32 nachgeschaltet. Er weist hintereinander angeordnete Transportklammern 34 auf, die dazu bestimmt sind, vom zweiten Bandförderer 14 je einen Gegenstand 28 zu übernehmen und wegzufördern. Die zweite Fördergeschwindigkeit v2, der Sollabstand A2 und die Phasenlage der Gegenstände 28 auf dem zweiten Bandförderer 14 - und somit die Lageänderungseinrichtung 1 6 - sind auf den Wegförderer 32 derart abgestimmt, dass jeder Transportklammer 34 ein Gegenstand 28 zugeführt wird.
Stromaufwärts der Lageänderungseinrichtung 1 6 ist oberhalb des ersten Bandförderers 1 2 eine Zähleinrichtung 36 angeordnet. An einem Zählantrieb 38 ist ein Zählorgan 40 angeordnet, das dazu bestimmt ist, sich an der Hinterkante 30 jedes Gegenstandes 28 anzulegen, um für jeden Gegenstand 28 ein Zählsignal an einen Zähler abzugeben. Eine Andrückrolle 39 verhindert, dass vom Zählorgan 40 in Förderrichtung bewegte Gegenstände 28 allenfalls den jeweils nachlaufenden Gegenstand durch Reibung mitnehmen können. Besonders bevorzugte Ausbildungsformen der Zähleinrichtung 36 sind in den CH-Patentanmeldungen, Nrn. 1 997 2983/97, 1 997 2984/97 und 1 997 2985/97 offenbart. Die Offenbarung dieser Anmeldungen sei in die vorliegenden Unterlagen einverleibt. Dem ersten Bandförderer 1 2 ist ein ebenfalls als Bandförderer ausgebildeter Zuförderer 42 vorgeschaltet. Oberhalb des Zuförderers 42 ist eine Einrichtung 44 zum Auseinanderziehen der in einer verengten schuppenartigen Formation S0 auf dem Zuförderer 42 anfallenden Gegenstände 28 angeordnet. Sie weist ein an einem Stossantrieb 46 angeordnetes Stossorgan 48 auf, das dazu bestimmt ist, sich an der Hinterkante 30 jedes in der schuppenartigen Formation S0 zugeführten Gegenstandes 28 anzulegen und diesen mit gegenüber der Fördergeschwindigkeit v0 des Zuförderers 42 grösseren Geschwindigkeit dem ersten Bandförderer 1 2 zuzuführen. Eine Gewichtsrolle 39' verhindert dabei die Mitnahme des nachlaufenden Gegenstandes 28 durch Reibung. Die Fördergeschwindigkeit v0 des Zuförderers 42 ist kleiner als die Fördergeschwindigkeit v, des ersten Bandförderers 1 2. Um die Mitnahme der dem ersten und zweiten Bandförderer 1 2, 14 zugeführten Gegenstände 28 sicherzustellen, wirken mit diesen Bandförderern im stromaufwärts gelegenen Anfangsbereich Gewichtsrollen 50 bzw. 50' zusammen. Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der Einrichtung 44 ist in der CH-Patentanmeldung Nr. 1 997 2983/97 offenbart.
Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung arbeitet wie folgt. Bei mit dem Wegförderer 32 synchronisierter Lageänderungseinrichtung 1 6 und synchronisiertem zweiten Bandförderer 14 wird ein Antriebsaggregat 52 für den ersten Bandförderer 1 2 derart eingestellt, dass jeder Gegenstand 28 einzelweise mittels des Verschiebemittels 18 erfasst und phasenrichtig und im verlangten Abstand A2 dem zweiten Bandförderer 14 zugeführt wird. Der Zuförderer 42, die Zähleinrichtung 36 und die Einrichtung 44 sind auf die Geschwindigkeit des Antriebsaggregats 52 abgestimmt, wodurch sichergestellt wird, dass die in der schuppenartigen Formation S0 anfallenden Gegenstände 28 mindestens auf den notwendigen Abstand A, auseinandergeschoben und gezählt werden.
Bei der in der Fig. 2 gezeigten Vorrichtung 1 0 weist das Verschiebemittel 1 8 zwei im Gegentakt angetriebene Verschiebeelemente 1 8' auf. Die Steuereinrichtung 26 steuert den Antrieb 22 der Verschiebeelemente 1 8' derart an, dass sich im Takt des zweiten Bandförderers - dieser ist durch den Quotienten aus dem Sollabstand A2 und der zweiten Fördergeschwindigkeit v2 gegeben - jeweils ein Verschiebeelement 1 8' beim stromabwärts gelegenen Ende des Bewegungsbahnabschnitts 24' befindet. Jedem Verschiebeelement 1 8' ist ein Sensorelement 54 zugeordnet, das beim jeweiligen Zusammenwirken des betreffenden Verschiebeelements 1 8' mit der Hinterkante 30 eines Gegenstandes 28 ein Signal an einen Zähler 56 und an eine Freigabeeinrichtung 58 des dem zweiten Bandförderer 14 nachgeschalteten Wegförderers 32 abgibt.
Dem ersten Bandförderer 1 2 ist wiederum ein Zuförderer 42 vorgeschaltet, dessen Fördergeschwindigkeit v0 der Fördergeschwindigkeit v, des ersten Bandförderers 1 2 entspricht. Dieser liegt unterschlächtig an einem Wickel 60 an. Von diesem werden die zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband auf einen Wickelkern 62 in einer verengten, schuppenartigen Formation S0 aufgewickelten Gegenstände 28 abgewickelt. In Abwickelrichtung W gesehen, liegt in der schuppenartigen Formation S0 jeder Gegenstand auf dem jeweils nachlaufenden mit kleinem Abstand A0 zwischen den Hinterkanten 30 auf.
Das Antriebsaggregat 52 für den ersten Bandförderer 1 2, den Zuförderer 42 und den Wickel 60 ist derart auf den Antrieb 22 der Lageänderungsein- richtung 1 6 abgestimmt, dass die Verschiebeleistung der Lageänderungseinrichtung 1 6 etwa 20 % grösser ist als die Leistung, mit welcher die Gegenstände 28 der Lageänderungseinrichtung 1 6 zugeführt werden. Da die Verschiebeelemente 18' mit einer höheren Frequenz angetrieben sind als die Gegenstände 28 anfallen, verschiebt nicht jedes Verschiebeelement 1 8' mit jedem Förderhub in Förderrichtung F einen Gegenstand 28 in den Wirkbereich des zweiten Bandförderers 14. Dadurch entstehen im Schuppenstrom S2 durch fehlende Gegenstände 28 Lücken L, wobei aber infolge der Synchronisation zwischen dem zweiten Bandförderer 1 4 und der Lageänderungseinrichtung 1 6 sichergestellt ist, dass der Abstand zwischen den Hinterkanten 30 aufeinanderfolgender Gegenstände 28 immer dem Sollabstand A2 oder einem ganzzahligen Vielfachen davon entspricht.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass mit dem zweiten Bandförderer 14 wiederum eine Gewichtsrolle 50' und mit dem ersten Bandförderer 1 2 stromaufwärts der Lageänderungseinrichtung 1 6 eine mit einem endlosen Band ausgestattete - dieselbe Funktion wie die Gewichtrollen 39 und 39' ausübende - Zurückhalteeinrichtung 64 zusammenwirkt, um das Mitnehmen von Gegenständen 28 durch von den Verschiebemitteln 1 8 bewegte Gegenstände 28 zu verhindern.
Der Wegförderer 32 weist in einer Führung 66 hintereinander angeordnete, individuell bewegliche Transportklammern 34 auf. Unmittelbar vor der beim stromabwärts gelegenen Ende des zweiten Bandförderers 14 gelegenen Übernahmestelle 68 verläuft die Führung 66 um ein Antriebsrad 70, das, wie strichpunktiert angedeutet, mit dem zweiten Bandförderer 14 antriebsgekuppelt ist. Das Antriebsrad 70 weist umfangsseitig in regelmässigen Abständen Mitnahmeorgane für die Transportklammern 34 auf. Dem Antriebsrad 70 unmittelbar vorgelagert ist die Freigabeeinrichtung 58. Da die Freigabeeinrichtung 58 jeweils nur auf ein Signal des Zählers 56 hin eine Transportklammer 34 freigibt, ist sichergestellt, dass jeder Transportklammer 34 ein Gegenstand 28 zugeführt wird. Dies ist dadurch angedeutet, dass entsprechend den Lücken L in der Schuppenformation S2 Mitnahmeorgane des Antriebsrades 70 nicht mit einer Transportklammer 34 besetzt sind. Diese äusserst einfache Steuerung bedingt einzig, dass zwischen der Freigabeeinrichtung 58 und der Übernahmestelle 68 gleich viel oder mehr Transportklammern 34 - in diesem Fall wird die Freigabeeinrichtung entsprechend verzögert angesteuert - Platz finden als Gegenstände 28 im Sollabstand A2 zwischen der Lageänderungseinrichtung 1 6 und der Übernahmestelle 68. Bei oder stromabwärts der Übernahmestelle 68 werden die mit einem Gegenstand besetzten Transportklammern 34 an ein wenigstens abschnittsweise entlang der Führung 66 bewegtes Antriebselement, beispielsweise magnetisch, gekoppelt und von der Übernahmestelle 68 weggefördert. Eine besonders geeignete Ausbildungsform des Wegförderers 32 ist in der älteren CH-Patentanmeldung Nr. 1 997 2963/97 offenbart.
Weil bei der in der Fig. 2 gezeigten Einrichtung Lücken L zulässig sind, sind die Anforderungen an die Regelung des Antriebsaggregats 52 für den ersten Bandförderer 1 2 und den Wickel 60 klein. Es muss einzig sichergestellt sein, dass bei einem zulässigen minimalen Abstand A0 in der verengten schuppenartigen Formation S0 eine höchste zulässige erste Fördergeschwindigkeit v, nicht überschritten wird. Die Möglichkeit der unabhängigen Einstellung der Geschwindigkeit, des Hubes und der Frequenz, mit welchen die Verchiebemittel bewegt werden, erlauben eine grosse Flexibilität.
Eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der Lageänderungseinrichtung 1 6, wie sie mit Vorteil bei der in der Fig. 2 gezeigten Einrichtung eingesetzt wird, ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Sie weist zwei parallel angeordnete, in Förderrichtung F verlaufende Führungsschienen 72 auf. In jeder Führungsschiene 72 ist ein Schlitten 74 geführt, an dem ein selbstfedernd ausgebildetes, beispielsweise aus Federstahl hergestelltes Verschiebeelement 1 8' einerends befestigt ist. Das in Förderrichtung F über dem betreffenden Schlitten 74 vorstehende Verschiebeelement 1 8' ist in seinem freien, vorlaufenden Endbereich als Einstechzunge 76 ausgebildet, die auf ihrer dem ersten Bandförderer 1 2 abgewandten Seite mit einem Reflektorelement 78 versehen ist. Beim dem Schlitten 74 zugewandten Ende der Einstechzunge 76 weist das Verschiebeelement 1 8' einen Schiebenocken 80 auf. Die Einstechzunge 76 ist dazu bestimmt, mit Vorspannung an der ihr zugewandten Flachseite 28' der Gegenstände 28 anzuliegen und zum Verschieben eines Gegenstandes 28 bei dessen Hinterkante 30 einzustechen. Beim stromabwärts gelegenen Ende des Bewegungsbahnabschnitts 24' jedes Reflektorelements 78 und somit des Verschiebeelements 1 8' ist eine mit dem Zähler 56 (Fig. 2) verbundene Lichtquelle-Lichtsensoreinheit 82 ortsfest angeordnet. Ist somit das Reflektorelement 78 von einem Gegenstand 28 überdeckt, bleibt die von der Lichtquelle-Lichtsensoreinheit 82 und dem Reflektorelement 78 gebildete Lichtschranke unterbrochen, was heisst, dass beim entsprechenden Förderhub des Verschiebeelements 1 8' ein Gegenstand 28 dem zweiten Bandförderer 14 zugeführt wird. Ist hingegen die Lichtschranke nicht unterbrochen, bedeutet dies, dass das Verschiebeelement 1 8' keinen Gegenstand 28 bewegt.
Der Antrieb 22 für die Verschiebeelemente 1 8' weist ein in sich geschlossenes, beispielsweise durch eine Kette gebildetes Zugorgan 84 auf. Es ist um zwei Umlenkräder 86 derart geführt, dass das förderaktive Trum 84' sich zwischen den Führungsschienen 72 in Förderrichtung F erstreckt. Vom Zugorgan 84 stehen im Sollabstand A2 für die Gegenstände 28 wechselseitig Mitnahmenocken 88 ab. Bei in Umlaufrichtung U angetriebenem Zugorgan 84 kommen die Mitnahmenocken 88 jeweils an der stromaufwärts gelegenen Stirnseite 74' der sich in Ruhestellung 90 befindenden Schlitten 74 in Anlage und nehmen diese in Förderrichtung F mit, bis das Ende der Bewegungsbahn 24 erreicht ist, wo die Mitnahmenocken 88 infolge der Umlenkung um das stromabwärts gelegene Umlenkrad 86 von der Stirnseite 74' ablaufen. Die Geschwindigkeit v, mit welcher die Mitnahmenocken 88 angetrieben sind, entspricht der zweiten Fördergeschwindigkeit v2. Im Beschleunigungsabschnitt der Bewegungsbahn 24 zwischen der Ruhestellung 90 der Schlitten 74, in welcher sie mittels einer Zugfeder 92 gehalten sind und der Position der Achse des stromaufwärts gelegenen Umlenkrads 86, wird der Schlitten 74 auf die zweite Fördergeschwindigkeit v2 beschleunigt. Im Bewegungsbahnabschnitt 24', der sich über eine dem Abstand zwischen den Achsen der beiden Umlenkräder 86 entsprechende Länge erstreckt, behält er diese Geschwindigkeit bei. Von der Position der Achse des stromabwärts gelegenen Umlenkrades 86 bis zum Ablauf des betreffenden Mitnahmenockens 88 auf die Stirnseite 74' wird der Schlitten 74 verzögert, welcher nach dem Ablaufen infolge der Kraft der Zugfeder 92 wieder in die Ruhelage 90 zurückgleitet. In der Fig. 4 ist auch ein Schlitten 74 am stromabwärts gelegenen Ende des Bewegungsbahnabschnitts 24' gezeigt, von wo aus der betreffende Gegenstand 28 jeweils vom zweiten Bandförderer 14 weitergefördert wird. Die gezeigte Ausbildungsart der Lageänderungseinrichtung 1 6 hat den Vorteil, dass die Verschiebeelemente 1 8' nicht aus dem Bereich der Gegenstände 28 ausgeschwenkt werden müssen, wodurch eine sehr genaue Positionierung und Übergabe der Gegenstände an den zweiten Bandförderer 14 gewährleistet ist. Da die Verschiebeelemente 1 8' in ihrer Ruhestellung und bei ihrer Bewegung entgegen der Förderrichtung F über Gegenstände 28 streichen, brauchen sie für die Bewegung in Förderrichtung und zum Einwirken auf die Gegenstände 28 nicht in deren Bewegungsbahn 24 eingeschwenkt zu werden. Sie wirken mit den Gegenständen 28 in der Art eines Freilaufs zusammen. Dies führt zu einer sicheren Mitnahme jedes Gegenstandes.
Wie dies aus der Fig. 4 ersichtlich ist, entspricht die Länge des Bewegungsbahnabschnitts 24' dem Sollabstand A2, sie kann aber auch unterschiedlich sein. Auch hier ist die erste Fördergeschwindigkeit v. derart auf die zweite Fördergeschwindigkeit v2 abgestimmt, dass mit Sicherheit nie zwei Gegenstände 28 von den Verschiebeelementen 1 8' erfasst und dem zweiten Bandförderer 14 zugeführt werden.
Die nebeneinander angeordneten Förderbändchen des ersten Bandförderers 1 2 bestehen aus gummielastischem Material, so dass sie bei Anwesenheit von Gegenständen 28 zwischen sich und einer auf die Einstechzungen 76 abgestimmten Referenz 96 einen Durchhang bilden können. Der jeweils von einem Verschiebeelement 1 8' zu erfassende Gegenstand 28 liegt dadurch annähernd parallel zu den Führungsschienen 72 und der Förderebene des zweiten Bandförderers 14.
Eine weitere Ausbildungsform der Lageänderungseinrichtung 1 6 ist in der Fig. 5 gezeigt. Der Antrieb 22 ist als Zylinder-Kolbenaggregat 20 ausgebildet, das einerends ortsfest gelagert und andernends mit einem Verschiebeelement 1 8' versehen ist. Das Zylinder-Kolbenaggregat 20 ist mit einer Steuereinrichtung 26 verbunden, die ihrerseits mit einer Abtasteinrichtung 94 für die Hinterkanten 30 der in der Schuppenformation S, auf dem ersten Bandförderer 1 2 anfallenden Gegenstände 28 verbunden ist. Das Verschiebeelement 1 8' ist dazu bestimmt, auf der Flachseite 28' der Gegenstände 28 anzuliegen. Die Steuereinrichtung 26 steuert in Abhängigkeit vom zu erzielenden Sollabstand A2, von der zweiten Fördergeschwindigkeit v2 und den Signalen der Abtasteinrichtung 94 das Zylinder-Kolbenaggregat 20. Die Bewegungsbahn 24 ist dabei durch die Flachseite 28' der Gegenstände 28 gegeben. Eine Gewichtsrolle 50' verhindert die Mitnahme der bezüglich des Verschiebeelements 1 8' stromaufwärts gelegenen Gegenstände 28.
Die Fig. 6 und 7 zeigen eine weitere Ausbildungsform der Lageänderungseinrichtung 1 6, bei welcher das Verschiebemittel 1 8 zwölf Verschiebeelemente 1 8' aufweist. Diese sind doppelhebelförmig ausgebildet und mit ihrem im Querschnitt U-förmigen Lagerungsteil 1 9 an von einer Tragscheibe 98 abstehenden Lagerschäften 1 00 schwenkbar gelagert. Die Lagerschäfte 1 00 verlaufen parallel zu einer Antriebswelle 102, auf welcher die Tragscheibe 98 drehfest sitzt, und sind auf einem zur Antriebswelle konzentrischen Kreis in Umfangsrichtung gleichmässig verteilt angeordnet. An den Lagerungsteilen 1 9 ist je ein aus einem Federstahlband gefertigter Bügel 1 9', der an seinem freien Ende hakenförmig gebogen ist, befestigt. Mittels eines Antriebs 22 ist die Tragscheibe 98 auf die Fördergeschwindigkeit v2 des dem ersten Bandförderer 1 2 nachgeschalteten zweiten Bandförderers 14 in Drehrichtung D abgestimmt drehend angetrieben. Die Lagerungsteile 1 9 der Verschiebeelemente 1 8' tragen je eine frei drehbar gelagerte Folgerolle 104. Am Lagerstift 106 jeder Folgerolle 1 04 greift das eine Ende einer Zugfeder 1 08 an, die andern- ends in radialer Richtung gesehen weiter innen an der Tragscheibe 98 befestigt ist. Die Zugfedern 108 halten die Folgerollen 1 04 am Umfang einer fest angeordneten Steuerscheibe 1 10 in Anlage. Der Umfang der Steuerscheibe 1 1 0 bildet eine Steuerkulisse 1 1 2 für die Schwenklage der Verschiebeelemente 1 8'.
Unterhalb der Lageänderungseinrichtung 1 6 verlaufen die den ersten Bandförderer 1 2 bildenden Bändchen 1 2', welche aus gummielastischem Material hergestellt sind. Sie sind in Förderrichtung F mit der ersten Fördergeschwindigkeit , angetrieben. Sie sind dazu bestimmt, die in einer schuppenartigen Formation ST anfallenden flächigen Gegenstände 28 der Lageänderungseinrichtung 1 6 zuzuführen. In der schuppenartigen Formation S, liegt jeder Gegenstand 28 auf dem jeweils nachlaufenden Gegenstand auf, wodurch die Hinterkante 30 jedes Gegenstandes 28 in Richtung gegen oben freiliegt.
Oberhalb des ersten Bandförderers 1 2 und unterhalb der Tragscheibe 98 sind zwei Niederhalteelemente 1 14 angeordnet, die am Maschinengestell 1 1 6 befestigt sind, an welchem die Antriebswelle 102 frei drehbar gelagert und auch die Steuerscheibe 1 10 befestigt ist. Die beidseitig der Bewegungsbahn 24 der Verschiebeelemente 1 8' angeordneten Nieder- halteelemente 14 weisen einen geradlinigen, in Förderrichtung F verlaufenden Führungsabschnitt 1 1 4' und einem zu diesem in einem stumpfen Winkel angeordneten, stromaufwärts gelegenen Einlaufabschnitt 1 1 4" auf. Der Niederhalteabschnitt 1 14', gegen welchen die Gegenstände 28 durch die gummielastische Ausbildung des ersten Bandförderers 1 2 in Anlage gehalten werden, definiert die Bewegungsbahn der Hinterkanten 30 der Gegenstände 28. Der Einlaufabschnitt 1 14' bildet zusammen mit dem ersten Bandförderer 1 2 einen sich keilförmig verengenden Einlauf, in den von dem Bändchen 1 2' und dem Niederhalteabschnitt 1 14" gebildeten Spalt.
In der Fig. 6 gesehen, von etwa drei Uhr - im Gegenuhrzeigersinn - bis etwa sechs Uhr, d.h. vertikal unterhalb der Antriebswelle 102 verläuft die Steuerkulisse 1 1 2 konzentrisch zur Antriebswelle 1 02. Dabei nehmen die entsprechenden Verschiebeelemente 1 8' bezüglich der kreisrunden Tragscheibe 98 eine Lage ein, bei welcher das hakenförmige Ende bezüglich der Folgerolle 104 nachlaufend ist und die Verschiebeelemente 1 8 zu einer zugeordneten Tangente an die Tragscheibe 98 etwa einen Winkel von 45 ° einschliessen. Etwa vertikal unterhalb der Antriebswelle 1 02 beginnt in Drehrichtung D gesehen ein Kulissenabschnitt 1 1 2,, in welchem der Abstand zur Antriebswelle 1 1 2 kontinuierlich zunimmt. An diesen schliesst ein angenähert gleich langer Abschnitt 1 1 22 an, in welchem der Abstand wieder kleiner wird. Unmittelbar nachfolgend ist ein Abschnitt 1 1 23 angeordnet, in welchem innerhalb eines kleinen Winkelbereichs der Abstand wiederum zunimmt. In einem dem Abschnitt 1 1 23 folgenden Bereich, bleibt der Abstand wiederum unverändert, welcher dann in einem Bereich zwischen etwa vier Uhr und drei Uhr wieder abnimmt und sich dem Radius des konzentrischen Abschnitts angleicht. Diese Form der Steuerkulisse 1 1 2 hat folgende Wirkung. Nähert sich in Drehrichtung D gesehen eine Folgerolle 104 dem Abschnitt 1 1 2, der Steuerkulisse, bewegt sich das hakenförmige Ende des Verschiebeelements 1 8' zwischen den Niederhalteelementen 1 14 im Einführabschnitt 1 1 4" hindurch und kommt mit seinem freien Ende auf der obenliegenden Flachseite 28' eines Gegenstandes 28 zur Anlage. Dadurch wird das hakenförmige Ende des Verschiebeelements 1 8' federelastisch zurückgedrängt, wobei aber die Zugfeder 108 und die Folgerolle 104 an der Steuerkulisse 1 1 2 in Anlage hält. Der Beginn des Niederhalteabschnitts 1 14' fällt etwa mit dem Bereich zusammen, an welchem das Verschiebeelement 1 8' mit dem jeweiligen Gegenstand 28 in Berührung kommt. Der Abschnitt 1 1 2, der Steuerkulisse 1 1 2 hat zur Folge, dass sich das hakenförmige Ende des Verschiebemittels 1 1 8 entlang des Bewegungsbahnabschnitts 24' bewegt, der wenigstens annähernd geradlinig und in Förderrichtung F verläuft. Zu diesem Zweck wird das Verschiebeelement 1 8' im Uhrzeigersinn verschwenkt. Da die Umlaufgeschwindigkeit des hakenförmigen Endes des Verschiebeelements 1 8' grösser ist als die erste Fördergeschwindigkeit v,, kommt das Verschiebeelement 1 8' an der Hinterkante 30 des vorauslaufenden Gegenstandes 28 zur Anlage und nimmt dieses in Förderrichtung F mit. Im Abschnitt 1 1 22 der Steuerkulisse 1 1 2 wird das betreffende Verschiebelement 1 8' im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, was zur Folge hat, dass einerseits das hakenförmige Ende des Verschiebeelements 1 8' weiterhin entlang des wenigstens annähernd geradlinigen Bewegungsbahnabschnitts 24' bewegt wird und andererseits das nachlaufende hakenförmige Ende des Verschiebeelements 1 8' eine Beschleunigung in Förderrichtung F gesehen erfährt. Bis zum, in Drehrichtung D gesehen, stromabwärts gelegenen Ende des Abschnitts 1 1 22 ist das hakenförmige Ende des Verschiebeelements 1 8', in Förderrichtung F gesehen, auf die zweite Fördergeschwindigkeit v2 des zweiten Förderers 1 4 beschleunigt, was zur Folge hat, dass der vom betreffenden Verschiebeelement 1 8' in Förderrichtung F verschobene Gegenstand 28 mit der gewünschten zweiten Fördergeschwindigkeit v2 und in der richtigen Phasenlage dem zweiten Förderer zugeführt wird. Der dritte Abschnitt 1 1 23 hat zur Folge, dass das Verschiebeelement 1 8' im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, um dessen hakenförmiges nachlaufendes Ende in radialer Richtung gegen innen von der Hinterkante 30 des vorgeschobenen Gegenstandes 28 weg zu bewegen. Dies und der nachfolgende Abschnitt verhindern ein weiteres Einwirken des Verschiebeelements 1 8' auf Gegenstände 28.
Bei dieser Ausbildungsform ist der zu erzielende Abstand A2 zwischen den Hinterkanten 30 aufeinanderfolgender Gegenstände 28 in der gebildeten Schuppenformation S2 durch den Abstand der Verschiebeelemente 1 8' an der Tragscheibe 98 gegeben. Diese Ausbildungsform zeichnet sich durch besonders ruhigen Lauf, selbst bei sehr grösser Verarbeitungskapazität, aus.
Die Niederhalteelemente 1 14 verhindern das Aufbiegen der Gegenstände 28 beim Angriff eines Verschiebelements 1 8'. Weiter verhindern beidseitig des ersten Bandförderers 1 2 angeordnete Niederhalterollen 1 1 8 das seitliche Aufbiegen der Gegenstände 28.
Selbstverständlich kann auch bei dieser Ausbildungsform eine mit den Verschiebeelementen 1 8' zusammenwirkende Detektionseinrichtung, die an eine Zähl- und/oder Steuereinrichtung jeweils ein Signal abgibt, wenn ein Verschiebelement 1 8' mit einem Gegenstand 28 zusammenwirkt, aufweisen. In bevorzugter Weise ist bei allen Ausbildungsformen die Frequenz f, mit welcher die Verschiebemittel 1 8 in Förderrichtung F durch die Bewegungsbahn 24 bewegt werden, etwa 1 ,2- bis 1 ,4-mal so gross wie der Quotient aus der ersten Fördergeschwindigkeit v, und einem zulässigen minimalen Abstand A, zwischen den Hinterkanten 30 aufeinanderfolgender Gegenstände in der anfallenden Formation S0 bzw.S, . Weiter ist in bevorzugter Weise die zweite Fördergeschwindigkeit v2 wenigstens annähernd 2- bis 4- mal so gross wie die erste Fördergeschwindigkeit v, . Der Quotient aus der zweiten Fördergeschwindigkeit v2 und dem Sollabstand A2 ist dabei grösser als der Quotient aus der ersten Fördergeschwindigkeit v, und dem minimalen Abstand A, in der anfallenden Formation S0 bzw. S, . Weiter ist in bevorzugter Weise der Bewegungsbahnabschnitt 24' wenigstens annähernd 2- bis 4-mal so lang wie der zulässige minimale Abstand A, zwischen den Hinterkanten 30 aufeinanderfolgender Gegenstände 28 in der anfallenden Formation S0 bzw. S
Es ist selbstverständlich auch denkbar, dass die Schlitten 74, bei ihrer durch die Zugfeder 92 hervorgerufenen Bewegung entgegen der Förderrichtung F, mit ihrer Stirnseite 74' unmittelbar wieder an einen Mitnahmenocken 88 zur Anlage gelangen, so dass sie sofort - ohne warten in der Ruhestellung 90 - wieder in Förderrichtung F angetrieben werden.
Insbesondere die in der Fig. 2 gezeigte Einrichtung, vorzugsweise in Kombination mit der in den Fig. 3 bis 7 dargestellten Vorrichtung, eignet sich auch zum Ausrüsten jedes Gegenstandes mit einer Transportklammer 34.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Vorrichtung zum Verändern der Lage von in einem Schuppenstrom (S,; S0) auf einem ersten Förderer (1 2) anfallenden flexiblen, flächigen Gegenständen (28), insbesondere Druckereiprodukten, mit einer Lageänderungseinrichtung (1 6) mit einem entlang einer Bewegungsbahn (24) bewegten Verschiebemittel (1 8), das mittels eines Antriebs (22) wenigstens in einem Abschnitt (24') der Bewegungsbahn (24), bezogen auf die Förderrichtung (F) des ersten Förderers (1 2), mit einer grösseren Geschwindigkeit (v) als die Fördergeschwindigkeit (v,) des ersten Förderers (1 2) angetrieben und dazu bestimmt ist, jeden der Lageänderungseinrichtung (1 6) mittels des ersten Förderers (1 2) zugeförderten Gegenstand (28) durch Stossen an dessen Hinterkante (30) einem zweiten Förderer (1 4) zuzuführen, der mit einer bezüglich der Fördergeschwindigkeit (v,) des ersten Förderers (1 2) grösseren Fördergeschwindigkeit (v2) angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsbahnabschnitt (24') wenigstens annähernd geradlinig und wenigstens annähernd in Förderrichtung (F) verläuft und der Antrieb (22) das Verschiebemittel (1 8) im Bewegungsbahnabschnitt (24') verzögerungsfrei mit einer Geschwindigkeit (v) antreibt, die mindestens bei der Übergabe der Gegenstände (28) an den zweiten Förderer (1 4) wenigstens annähernd gleich der Fördergeschwindigkeit (v2) des zweiten Förderers (14) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (22) in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit (v2) des zweiten Förderers (14) und einem Sollabstand (A2) der Gegenstände (28) auf dem zweiten Förderer (14) geregelt sowie in der Phasenlage bezüglich des zweiten Förderers (14) einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsorgan (52) den ersten Förderer (1 2) derart antreibt, dass der Quotient aus der Fördergeschwindigkeit (v2) des zweiten Förderers (14) und dem Sollabstand (A2) grösser ist als der Quotient aus der Fördergeschwindigkeit (v,) des ersten Förderers (1 2) und einem minimalen Abstand (A,) zwischen den Hinterkanten (30) aufeinanderfolgender Gegenstände (28) im anfallenden Schuppenstrom (S0; S,).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine mit dem Verschiebemittel (1 8) zusammenwirkende Detektions- einrichtung (78,82), die an eine Zähl- und/oder Steuereinrichtung (56) jeweils ein Signal abgibt, wenn das Verschiebemittel (1 8) mit einem Gegenstand (28) zusammenwirkt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Förderer (1 4) ein Wegförderer (32) mit hintereinander angeordneten Transportklammern (34) für die Gegenstände (28) nachgeschaltet ist, die Transportklammern (34) an einer Freigabestelle (58) stromaufwärts der Uebernahmestelle (68) abrufbar sind, zwischen der Freigabestelle (58) und der Uebernahmestelle (68) ein mit dem zweiten Förderer (14) synchronisierter Antrieb für die Transportklammern (34) wirkt und die Länge des zweiten Förderers (14) und die Länge des Wegförderers (32) zwischen der Freigabe- (58) und der Uebernahmestelle (68) derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Freigabe in Abhängigkeit des Signals erfolgen kann.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageänderungseinrichtung (1 6) ein in Förderrichtung (F) verlaufendes Führungsmittel (72) für das Verschiebemittel (1 8) und der Antrieb (22) ein wenigstens annähernd mit der Fördergeschwindigkeit (v2) des zweiten Förderers (14) umlaufend angetriebenes, endloses Zugorgan (84) mit wenigstens annähernd im Sollabstand (A2) hintereinander angeordneten, mit dem Verschiebemittel (1 8) in Förderrichtung (F) zusammenwirkenden Mitnehmerelementen (80) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebemittel ( 1 8) wenigstens zwei Verschiebeelemente (1 8') aufweisen, die im Wechsel in Förderrichtung (F) angetrieben sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebemittel (1 8) mehrere Verschiebeelemente (1 8') aufweist, die entlang einer Kreisbahn (98) umlaufend angetrieben und in ihrer Lage derart gesteuert sind, dass sie sich entlang des wenigstens annähernd geradlinigen und wenigstens annähernd in Förderrichtung (F) verlaufenden Bewegungsbahnabschnitts (24') bewegen.
9. Einrichtung zum Ausrüsten von Gegenständen mit je einer Transportklammer, mit einer mit einem zu einer Ausrüststelle (68) führenden Förderer ( 14) synchronisierten Lageänderungseinrichtung (1 6), die dazu bestimmt ist, anfallende Gegenstände (28) zu detektieren und einzelweise phasenrichtig auf dem Förderer (14) anzuordnen, und einer an der Ausrüststelle (68) vorbeiführenden Fördervorrichtung (32) für die in einer Vielzahl hintereinander angeordneten, individuell bewegbaren Transportklammern (34), mit einem mit dem Förderer ( 1 4) synchronisierten Antrieb für die Transportklammern (34) zum Zubringen der an einer Freigabestelle (58) in Abhängigkeit von der Lageänderungseinrichtung (1 6) freigegebenen Transportklammern (34) zur Ausrüststelle (68), wo jeder Gegenstand (28) mit einer Transportklammer (34) bestückt wird, und einem Antriebselement, an das die Transportklammern (34) ankoppelbar sind, um die mit einer Transportklammer (34) bestückten Gegenstände (28) wegzufördern.
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